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Fräsvorrichtung zum Herstellen von Profilnuten, insbesondere T- oder
L-Nuten Zusatz zum Patent: 1139 348 Die Erfindung betrifft eine Fräsvorrichtung
zum Herstellen von Profilnuten, insbesondere T- oder L-Nuten, die eine volle Nutkontur
bei einem Schneidendurchlauf durch eine überlagerte Relativbewegung der Schneiden
in der Nutgrundebene gegenüber dem Fräserkörper erzeugt.
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Die überlagerte Relativbewegung der Schneiden in der Nutgrundebene
setzt sich, wie im Hauptpatent näher erläutert, aus einer radial auf die Drehachse
zu gerichteten Komponente und einer axial in Richtung der Drehachse gerichteten
Komponente zusammen. Ein Nutenfräser, der zur Herstellung von Profilnuten in der
angegebenen Weise dient, ist auch Gegenstand des Hauptpatentes. Er weist in einem
Fräserkörper verschieblich geführte abgewinkelte Messer auf, an denen jeweils zumindest
zwei Schneiden angeordnet sind. Die Messer sind in Schlitzen des Fräserkörpers zwangläufig
bewegbar und durch eine feststehende Kurvenbahn gesteuert. Ziel der Zusatzerfindung
ist es, diesen Nutenfräser zu verbessern und eine Fräsvorrichtung zu schaffen, die
den betrieblichen Anforderungen, die an ein derartiges Werkzeug gestellt werden,
in hervorragender Weise gerecht wird. Zu diesem Zweck sind bei der Fräsvorrichtung
gemäß der Erfindung die Messer in dem Fräserkörper durch mit einer feststehenden
Kurve zusammenwirkende Rollen in radialer Richtung hin- und hergeführt und jeweils
mit einer Widerlagerfläche verbunden, gegen die eine Leitfläche am Fräserkörper
abgestützt ist. Um die Messer auswechselbar zu machen und insbesondere eine hohe
Seitenstabilität der Messer zu erzielen, können die Messer jeweils auf einem in
einem radialen Schlitz des Fräserkörpers verschieblich geführten Messerkörper lösbar
befestigt sein, der durch ein elastisches Glied in Richtung auf die den Fräserkörper
tragende Werkzeugachse zu belastet ist und zu beiden Seiten die Rollen trägt.
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Die neue Fräsvorrichtung ist einfach und robust im Aufbau und gewährleistet,
wie Erfahrungen an ausgeführten Vorrichtungen gezeigt haben, eine einwandfreie betriebssichere
Ausfräsung der Nuten.
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In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Gegenstandes der
Erfindung dargestellt. Es zeigt F i g. 1 eine Fräsvorrichtung gemäß der Erfindung
in einer Draufsicht, F i g. 2 die Fräsvorrichtung nach F i g. 1, geschnitten längs
der Linie A -B der F i g. 1 und F i g. 3 die Fräsvorrichtung nach F i g.
1, geschnitten längs der Linie C-D der F i g. 1.
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Die Fräsvorrichtung (F i g. 1) besteht aus einem Fräserkörper 8, der
mit einer Werkzeugachse 7 fest verbunden ist und radiale Schlitze aufweist, in denen
jeweils ein Messerkörper 18 bzw. 18a mit Seitenschneide 5 verschieblich geführt
ist, welcher die Messer 19 bzw. 9 trägt. In dem Messerkörper 18 ist eine Bohrung
20 angeordnet, in die ein mit der Werkzeugachse 7 fest verbundener Stift 21 hineinragt,
während eine zwischen einem Federteller 22 des Stiftes 21 und einer Schulter
23 der Bohrung 20
eingespannte Feder 24 den Messerkörper 18 gegen eine
auf der Werkzeugachse 7 sitzende Büchse 25 drückt. Mit den Messerkörpern 18 bzw.
18 a ist ein Bolzen 26 verbunden, der parallel zur Werkzeugachse 7 verläuft und
an seinen beiden Enden jeweils eine Rolle 27 trägt, welche mit feststehenden Kurvenscheiben
28 im Eingriff steht, die gegen den sich drehenden Werkzeugkörper 8 mittels der
Kugellager 29 gelagert ist. Die Kurvenscheiben 28 sind mit in der Zeichnung im übrigen
nicht weiter dargestellten Zapfen oder Ansätzen mit dem Querholm der Fräsmaschine
fest verbunden und damit gegen Verdrehung gesichert. Wird nun der Fräserkörper 8
in dem durch den Pfeil 11 (F i g. 1) angedeuteten Sinne verdreht, so laufen
die Rollen 27 der Messerkörper 18 und 18a zunächst auf einem Kreisbogenteil 30 der
Kurvenscheiben 28, womit auch die Schneidenaußenkante 4 einen Kreisbogen beschreibt,
wie er bei 31 angedeutet ist. Bei Erreichen der Stellung a geht der Kreisbogenteil
30 der Kurvenscheiben 28 in einen konkaven Teil 31 über, welcher die Rollen 27 derart
führt, daß die Schneidenaußenkante 4 beim Übergang von der Stellung a zur Stellung
c eine Gerade beschreibt. Nach Erreichen der Stellung c laufen die Rollen 27 wieder
auf den Kreisbogenteil 30 der Kurvenscheiben 28 auf, so daß die Schneidenaußenkante
4 wieder dem Kreisbogen 31 folgt.
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Der Messerkörper 18 a jedes Messers 9 weist eine seitliche Ausnehmung
32 auf, in die eine mit dem
Fräserkörper 8 verbundene, schräge Leitfläche
33 hineinragt. Auf der der Ausnehmung 32 gegenüberliegenden Seite des Messerkörpers
18a ist eine schrägliegende, als Federgehäuse dienende Bohrung 34 angeordnet, in
welcher eine sich gegen den Fräserkörper 8 abstützende Druckfeder 35 sitzt, deren
Federachse so gerichtet ist, daß eine Komponente der von der Feder 35 ausgeübten
Druckkraft in radialer Richtung auf den Mittelpunkt der Werkzeugachse 7 zu wirkt,
während eine andere Kraftkomponente bestrebt ist, den Fräserkörper 18a in der Richtung
auf die Leitfläche 33 hin zu drücken. Zwischen der Leitfläche 3 und der oberen Wandung
der Ausnehmung 32 des Messerkörpers 18a sitzt eine Rolle 36, welche den unter der
Wirkung der Feder 35 stehenden Messerkörper 18a gegen die Leitfläche 33 abstützt.
Wird nun der Fräserkörper 8 so weit verdreht, daß die Rollen 27 des Messerkörpers
18 a in den konkaven Teil 31 der Kurvenscheiben 28 gelangen, so schiebt die Feder
35 den Messerkörper 18a und damit auch das Messer 9 in radialer Richtung gegen die
Werkstückachse 7 zurück, während gleichzeitig durch die auf der Leitfläche 33 ablaufende
Rolle 36 eine seitliche Bewegung des Messerkörpers 18 a erfolgt. Auf diese Weise
wird das Messer 9 bei Erreichen der Stellung a (F i g. 1) sowohl in radialer, als
auch in einer zur Werkstückachse 7 parallelen Richtung verschoben.
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Die Leitfläche 33 kann selbstverständlich im Fräserkörper 8 z. B.
in Schlitzen verstellbar sein.