DE115993T1 - Verfahren zum innenseitigen beschichten eines rohres, beschichtungsverfahren und innenbeschichtete rohre entsprechend diesem verfahren. - Google Patents

Verfahren zum innenseitigen beschichten eines rohres, beschichtungsverfahren und innenbeschichtete rohre entsprechend diesem verfahren.

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DE115993T1 DE198484400194T DE84400194T DE115993T1 DE 115993 T1 DE115993 T1 DE 115993T1 DE 198484400194 T DE198484400194 T DE 198484400194T DE 84400194 T DE84400194 T DE 84400194T DE 115993 T1 DE115993 T1 DE 115993T1
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lining
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Claims (12)

Europäische Patentanmeldung Nr. 84 400 194.1 Anmelderin: COOPETANCHE S.A. / Rue du Bois Raffeteau, F-77181 Courtry Priorität: Frankreich Nr. 83 01703 vom 3/2/198 3 Veröffentlichungs-Nummer: 0115993 Ref.: CO/01703 Lw/Ge Übersetzung der Patentansprüche Verfahren zur Innenauskleidung einer Leitung, dieses Verfahren benutzende Installation zum Auskleiden und mit einer Auskleidung nach diesem Verfahren versehene Leitungen
1. Verfahren zur Innenauskleidung einer Leitung aus einem beliebigen Material wie Beton, Keramik, Metall, Kunststoffmaterialien, Glas und deren Querschnitt über beliebige Form verfügen und eine beachtliche Größe haben kann, wobei die Leitung gegebenenfalls lang und gewunden ist, gekennzeichnet in Kombination durch die folgenden Schritte:
(i) die Innenwandung der Leitung kann gereinigt und
gebeizt werden;
(ii) wenigstens eine erste Innenmuffenauskleidung für die Leitung kann eine Länge kleiner als die Länge der Leitung, die ausgekleidet werden soll, haben und wird mit einem komplexen Material hergestellt, wobei dieses Material wenigstens teilweise imprägniert ist mit einem polymerisierbaren Harz entweder vor oder nach der Formung dieser Hülle, wobei die Hülle bei ihrer Imprägnierung wenigstens' teilweise
mit diesem Harz erwärmbar ist;
(iii) diese erste Hülle wird in wenigstens einen Teil
der Leitung, gegebenenfalls gleichzeitig mit einem aufblähbaren System zum Aufbringen dieser Hülle auf die Innenwandung der Leitung eingeführt, wobei es sich um eine Folie oder eine nachgiebige und dichte Membran derart handeln kann, daß dieses System sich im Innern der Hülle befindet; elektrische
Heizeinrichtungen können fest auf wenigstens der
Innenwandung dieser Membran (oder Folie )montiert sein;
(iv) dieses System wird mittels eines Fluids unter Pruck gebläht und so wird die Hülle gegen wenigsten einen
ersten Teil der Innenwandung der Leitung gepreßt; (v) gegebenenfalls während des Blähens dieses Systems können diese elektrischen Heizeinrichtungen in Betrieb gesetzt werden, um die Temperatur zu erhöhen und die Polymerisation des Harzes zu be
schleunigen;
(vi) nach der wenigstens teilweisen Polymerisation des Harzes wird der Blähvorgang beendet und das System zurückgezogen; die Hülle haftet an der Innenwand der Leitung; ihre Innenfläche ist glatt und dicht;
(vii) eine zweite Hülle kann gleich der ersten Hülle sein und auf die gleiche Weise wie die erste Hülle hergestellt sein und kann wie das System in den ersten Teil der Leitung benachbart der ersten Hülle eingeführt und gegen die Innenwandung der Leitung gepreßt werden , wobei die Verbindung zwischen dieser ersten Hülle und dieser zweiten Hülle dicht erfolgt, wobei das blähbare Anpreßsystem nach wenigstens teilweiser Polymerisation des Harzes entbläht und zurückgezogen wird;
(viii) andere aufeinanderfolgende Hüllen können eingeführt . und gegen wenigstens den ersten Teil der Innenwandung der Leitung gepreßt werden, bis wenigstens die Gesamtheit dieses ersten Teils der Leitung mit einer Innenauskleidung versehen ist;
(ix) aufeinanderfolgende Hüllen können in aufeinanderfolgende Teile der Leitung eingeführt und gegen die Innenwandung dieser Teile der ,Hülle auf eine Weise gleich der unter den Punkten (ii) bis (viii) beschriebenen gepreßt werden, derart, daß eine vollständige
Auskleidung der Leitung herbeiführbar ist.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Muffenauskleidung, die wenigstens teilweise innerhalb der Leitung sich befindet, die teilweise mit einem Harz imprägniert und auf der Außenwandung einer Folie angeordnet sein kann, zu einem blähbaren Ringdichtungssystem gehören kann, wobei dieses System in Kontakt mit der Außenwandung einer Muffe steht, die über einen beliebigen Querschnitt verfügen kann, welcher kompatibel mit dem Querschnitt der Leitung ist und die eine ausreichende Steifigkeit haben kann, um nicht schwach zu werden, wenn ein Fluid unter Druck in den dichten Ringraum eingeführt wird, der wenigstens teilweise durch eine Folie dieses System begrenzt wird; diese Muffe ist mit wenigstens zwei Rädern oder dergleichen an jedem ihrer Enden versehen, derart, daß sie in der Leitung unter einer Zugkraft bewegbar ist, die auf das eine oder andere ihrer Enden nach Anpressen dieser Hülle gegen die Innenwandung der Leitung durch die Wirkung eines Fluids unter Druck bewegbar ist, wobei das Fluid in das dichte System derart eingeführt wird, daß es es bläht und nach der wenigstens teilweisen Polymerisation dieses Harzes kann diese Polymerisation durch die Wirkung der elektrischen Heizeinrichtungen beschleunigt werden, die fest wenigstens auf der Innenwandung der Folie dieses Systems angebracht sind; nach dem Anpressen der Hülle auf die Innenwandung dieser Leitung wird dieses dichte System entbläht und die bewegliche Anordung: Muffe - blähbares Anpreßsystem wird aus der Leitung herausgezogen; eine zweite wenigstens teilweise mit Harz imprägnierte Hülle wird auf dieser Folie angeordnet Und begrenzt dieses nicht geblähte System; die bewegliche Anordnung bestehend aus:
Muffe - blähbares Anpreßsystem (Folie, Raum) sowie die Hülle werden in die Leitung eingeführt; die zweite Hülle wird gegen die Innenwandung der Leitung derart gepreßt, daß sie dieser ersten Hülle benachbart ist; die Verbindungsdichtung zwischen der ersten Hülle und der zweiten Hülle wird dicht ausgeführt; dieser Vorgang wird mit
anderen aufeinanderfolgenden Hüllen bis zur vollständigen Auskleidung der Leitung wiederholt.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß dieses dichte System in Form einer ringförmigen geschlossenen und dichten Membran aus einem nachgiebigen Material hergestellt wird, welches elastisch sein kann, beispielsweise Polyäthylen, Polyvynil, Butyl und dergleichen; elektrische Heizeinrichtungen sind auf den Innenwandungen dieser Membran angeordnet; diese Membran steht in gesteuerter Verbindung mit einer Druckfluidquelle.
4. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß dieses dichte blähfähige System durch die Außenwand der Muffe und durch eine nachgiebige gegebenenfalls elastische Folie begrenzt wird, wobei die vorderen und hinteren Enden fest und dicht mit der Außenwandung der Muffe verbunden sind; die Folie besteht aus Polyäthylen, Polyvynil und Butyl und dergleichen; elektrische Heizeinrichtungen sind auf der Innenwandung dieser nachgiebigen Folie und gegebenenfalls auf der Außenwandung der Muffe angeordnet; der dichte Raum steht in gesteuerter Verbindung mit einer Quelle eines Fluids unter Druck.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die elektrischen Heizeinrichtungen in Form heizender an sich bekannter Bänder realisiert sind, die im Inneren der Längskammern angeordnet sind,welche durch Bänder erzeugt sind, die mit ihren seitlichen Rändern an die Träger v/ie
die Innenwandung der genannten Membranen und gegebenenfalls die Außenwandnng der Muffe geschweißt sind,
-5-
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, -dadurch gekennzeichnet, daß mehrere bewegliche Anordnungen: Muffe - blähbares Anpreßsystem (Membran, dichter Raum) sowie die Hüllen in der Leitung angeordnet und miteinander verbunden sind, wobei die Entfernung (a,) zwischen zwei Anordnungen geringfügig kleiner als die Länge (a) einer Anordnung ist, wobei der so gebildete Zug in der Leitung nach gleichzeitiger Anpressung gegen die Innenwandung der Leitung der ersten Muffenhülle verschiebbar ist, welche von den beweglichen Anordnungen: Muffe - blähbares den Zug bildendes Anpreßsystem getragen sind; die Teile der Innenwandung der Leitung zwischen zwei Anordnungen mit Längen (a,) sind mit Hüllen versehen; anschließend bei einem zweiten Vorgang, wenn jede der Anordnungen:
Muffe - blähbares Anpreßsystem mit einer zweiten Hülle besetzt wird, während der Zug sich in der zurückgezogenen Stellung der Leitung nach dem Anpressen dieser ersten Hülle gegen die Innenwandung der Leitung sich befindet.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Querschnitt der mit einer Innenauskleidung zu versehenen Leitung wenigstens einen größeren Teil und einen kleineren Teil, beispielsweise in den Kanalisationsleitungen umfaßt, dadurch gekennzeichnet, daß die Auskleidung im wesentlichen in drei Stufen erfolgt, wobei diese Stufen in einer beliebigen Reihenfolge durchgeführt werden können:
(i) der Teil der Leitung mit dem größten Querschnitt
ist mit einem komplexen Material ausgekleidet, das wenigstens teilweise mit Harz imprägniert und derart gestaltet ist, daß es gegen den Teil der Innenwandung, der mit einer Auskleidung versehen werden soll, gepreßt werden kann und so eine Teilauskleidung der Leitung bildet, wobei die Teilauskleidung an einem aufblähbaren Anpreßsystem vorge
sehen sein kann, das auf einer Muffe angeordnet ist, deren Querschnitt kleiner ist, deren Gestaltung jedoch im wesentlichen gleich dem Querschnitt dieses
Teils der Leitung sein kann, wobei die Muffe
eine Basisplatte umfaßt, die eine Breite größer als die größte Breite des Muffenträgerteils des aufblähbaren Systems für diese Auskleidung hat; wenigstens zwei Räder, Rädchen oder dergleichen
sind an den Rändern der Basisplatte wenigstens an jedem Längsende der Platte angeordnet und machen so die bewegliche Anordnung bestehend aus Muffe, blähbarem Anpreßsystem und Hülle in die-' sem Teil der Leitung unter der Wirkung einer
Zugkraft in Richtung der Längsachse der Leitung beweglich, wobei die Räder oder dergleichen in rückversetzten Teilen zwischen dem größten Querschnitt und dem kleinsten Querschnitt der Leitung angeordnet sind und diese zurückversetzten Teile
Rollbahnen bilden; mehrere Anordnungen bestehend aus Muffe - blähbarem Anpreßsystem und Hülle können aneinander angekettet sein, um gleichzeitig mehrere Auskleidungshüllen auf den Teil der Innenleitung der oben genannten Leitung zu pressen,
wobei der Anpreßvorgang durch Einführen eines Fluids unter Druck in dieses Anpreßsystem vor sich geht, indem man gegebenenfalls das Fluid und das Harz mittels elektrischer Einrichtungen erwärmt, wobei die Hüllen gegen die Wandung die
ses Teils der Leitung vermittels einer nachgiebigen Folie gepreßt werden, die elastisch sein kann, wobei die Folie Teil einer geschlossenen Membran bilden kann - bis die wenigstens teilweise Polymerisation des Harzes eingetreten ist;
wenn die Auskleidungen oder Hüllen an der Innenwandung dieses Teils der Leitung haften, werden das oder die blähbaren Systeme entspannt und die bewegliche Anordnung bestehend aus Muffe und blähbarem Anpreßsystem (oder Zug mit mehreren
Anordnungen) wird aus der Leitung herausgezogen; die Anordnung bzw. die Anordnungen wird bzw. werden dann von Neuem mit Auskleidungen oder Hüllen
-7-beladen, die wenigstens teilweise mit Harz imprägniert sind, um so eine Fortsetzung der Auskleidung dieses Teils der Leitung zu bilden; diese Vorgänge werden bis zur vollständigen Auskleidung dieses Teils der Leitung wiederholt;
(ii) der Teil der Leitung mit dem kleinsten Quer- ! schnitt wird mit einer Auskleidung versehen,
indem man das oben unter Punkt (i) genannte Verfahren zur Anwendung bringt; (iü) die Teile der Leitung, die noch nicht mit einer
Auskleidung versehen sind, wie beispielsweise die Rollbahn, werden mit einer Auskleidung versehen, die von Hand angepreßt werden kann; (iv) die Teile der Hüllen, die noch nicht gegen die Wandungen der Leitung durch die Wirkung des
blähbaren Systems gepreßt sind, können von Hand angepreßt werden;
(v) die Verbindungen zwischen den verschiedenen
Teilen der Hüllen werden durch Verkleben, durch Verbindungskaschierungen und andere an
sich bekannte Verfahren dicht gemacht.
8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Muffe wenigstens teilweise aus einem synthetischen Material, beispielsweise Polyvynil hergestellt ist und gegebenenfalls mit einer Bewehrung oder Verstärkung versehen ist; sie verfügt über eine Dicke (e), die ihr eine ausreichende Steifigkeit derart verleiht, daß ein Durchhängen oder Absinken bei dem Anpressen der Hülle gegen die Innenwan-dung der Leitung verhindert wird: die Muffe aus synthetischem Material kann zugeordnet oder integriert werden in eine metallische Struktur.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-8, dadurch gekennzeichnet, daß die Muffe aus einem metallischen Material hergestellt wird.
10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß dieses Verbundmaterial der Hülle wenigstens eine Anordnung umfaßt, die be- ': steht aus einer Außenschicht aus einem nicht gewebten Gewebe aus Glasfasern und einer Bewehrung aus Glasfasern und gegebenenfalls einer zweiten Schicht aus einem nicht gewebten Gewebe aus Glasfasern, die an der anderen (unteren) Seite der Bewehrung vorgesehen ist, einer nachgiebigen und dichten Folie aus Polyäthylen, Polyvynil, Butyl und dergleichen, die fest und dicht mit der zweiten unteren Schicht aus nicht gewebtem Gewebe verbunden sein kann; wobei die Dicke der Hülle 25 - 30 mm erreichen kann.
11. Auskleidungsausrüstungen einer Leitung, dadurch
gekennzeichnet, daß sie nach dem in den Ansprüchen bis 10 beschriebenen Verfahren hergestellt sind.
12. Leitungen versehen mit einer Auskleidung, dadurch gekennzeichnet, daß die Auskleidung nach dem Verfahren der Ansprüche 1-10 ausgeführt ist.
DE198484400194T 1983-02-03 1984-01-30 Verfahren zum innenseitigen beschichten eines rohres, beschichtungsverfahren und innenbeschichtete rohre entsprechend diesem verfahren. Pending DE115993T1 (de)

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