DK160579B - Fremgangsmaade til indvendig overfladebelaegning af en kanal - Google Patents

Description

1 DK 160579 B

Den foreliggende opfindelsen angår en fremgangsmåde til indvendig overfladebelægning af en kanal ved hjælp af et indre foringselement, der er dannet af et kompositmateriale, og som uden plastisk deformation og efter det er imprægneret med en varmhærdbar kunstharpiks, på-5 trykkes mod kanalens inderside ved hjælp af et fluidtryk, der udøves imod foringselementens inderside, og som, indtil kunstharpiksen er hærdet, opretholdes ved hjælp af et oppustningsarrangement, der omfatter en oppustelig fleksibel membran, der kan påtrykkes mod væggen, samt opvarmningsorganer, der indføres i kanalen samtidig med forings-10 elementet, og som tilbagetrækkes efter hærdning af kunstharpiksen, hvilken fremgangsmåde er særlig fordelagtig til overfladebelægning af kanaler, der for eksempel har en stor diameter og har en betragtelig længde.

15 Fra britisk offentliggørelsesskrift nr. 2.074.691 kendes en fremgangsmåde til indvendig overfladebelægning af en kanal, ved hvilken fremgangsmåde overfladebelægningen udføres ved hjælp af en foring, der er dannet af et kompositmateriale, hvilken foring, uden plastisk deformation, og efter den er imprægneret med en varmhærdbar kunstharpiks, på-20 trykkes mod kanalens inderside ved hjælp af et fluidtryk, der udøves mod foringens inderside, og som, indtil kunstharpiksen er hærdet, opretholdes ved hjælp af et oppustningsarrangement, der omfatter en oppustelig, fleksibel membran, der kan påtrykkes mod væggen, samt opvarmningsorganer, der indføres i kanalen samtidigt med foringen, og 25 som tilbagetrækkes efter kunstharpiksens hærdning. Ved denne kendte fremgangsmåde benyttes en kontinuerlig foring over hele kanalens længde. Denne foring indføres samlet med oppustningsarrangementet ved udøvelse af en trækkraft eller tilsvarende. Membranen vil, når den er oppustet, have tilnærmelsesvis samme tværsnit som foringen. Imidlertid 30 er det meget vanskeligt ved udøvelse af en trækkraft eller tilsvarende at indføre en enhed bestående af en imprægneret foring og et oppustningsarrangement, navnlig når det drejer sig om en kanal, der har en betragtelig længde, og som har en stor diameter. For at enheden ikke skal blive for tung, skal foringens tykkelse være lille, og dette vil 35 give en lille styrke, og foringen kan beskadiges alvorligt under dens passage ind i kanalen. Endvidere vil dens påføring mod kanalens inder-væg være vanskeliggjort, da det er nødvendigt at anvende en meget stor mængde fluid under tryk og varme over hele ledningens længde. Idet dette fluids påføringstryk og temperatur har en tendens til at variere DK 160579 B.

2 betragteligt fra den ene ende af kanalen til den anden ende, når der eksisterer et stort volumen for den oppustede membran, vil dette medføre en uregelmæssig polymerisation af kunstharpiksen og således en utilstrækkelig påføring af foringen mod kanalens indervæg.

5 I tysk fremlæggelsesskrift nr. 2.719.320 beskrives specifikt og alene en fremgangsmåde til tætning af forbindelsen mellem to cirkulære metalliske kanaler, der i almindelighed har en relativ lille diameter, og som er beregnet til befordring af naturgas. Ifølge denne fremgangs-10 måde presses et tætningsprodukt af mastiktypen mod kanalernes indersider ved hjælp af et tryksat fluid, der virker i et rum, som er dannet mellem en præformet elastisk bøsning, hvis ender er fast forbundet med en fastholdt kerne, hvorhos bøsningens væg udsættes for en elastisk deformation under påføringen (direkte eller indirekte ved hjælp af en 15 indre bøsning) af tætningsproduktet. Påføringen under tryk udføres ved en hævet temperatur, og temperaturforøgelsen opnås ved hjælp af et cirkulært ledende væv, som er anbragt mellem to vævsbøsninger, der fungerer som isolation. Enheden bestående af vævsbøsningerne og det ledende væv forbliver på plads, efter tætningsproduktets påføring. Det 20 ledende lag er anbragt uden for rummet. Bøsningen forbliver påført mod kanalens indervægge på grund af sin egenspænding.

Dette tyske skrift drejer sig alene om at løse et lokalt tætningsproblem, og det angår således ikke en beskyttelse af en ledning gennem en 25 kontinuert overfladebelægning. Tætningsproduktet er en mastik, der påføres direkte ved hjælp af en bøsning, som er udsat for en plastisk deformation. Den betragtelige varme, som er nødvendig for påføring af den anvendte mastik, dannes lokalt ved hjælp af et ledende væv. Fremgangsmåden ifølge dette tyske skrift kan således ikke anvendes til 30 overfladebelægning af en kanal.

Det er formålet med den foreliggende opfindelse at overvinde disse ulemper og at tilvejebringe en fremgangsmåde til indvendig overfladebelægning eller foring af en kanal, og som er særlig fordelagtig til 35 overfladebelægning af kanaler med stor diameter og en stor længde, hvilken fremgangsmåde er let at udføre, og muliggør dannelse af en indre kappe med stor styrke.

Ifølge den foreliggende opfindelse er fremgangsmåden kendetegnet ved,

DK 160579 B

3 at et foringselement med en relativ lille længde i forhold til kanalens længde påtrykkes imod kanalens væg for overfladebelægning i det mindste af en del af omkredsen af en sektion af kanalen, og at flere foringselementer lægges ende mod ende, indtil i det mindste en del af 5 omkredsen af kanalens indervæg er fuldstændig dækket, og ved at den eventuelle anden del af indervæggens omkreds derefter dækkes på identisk måde, idet samlingerne mellem foringselementerne forsegles ved klæbning, overlapningssamlinger og andre lignende og i sig selv velkendte metoder.

10

Herved opnås en effektiv proces, der gør det let at overfladebelægge kanaler, uanset om disse har en stor diameter og en stor længde. Idet foringselementet har en relativ lille længde, er det let at anbringe dette på oppustningsarrangementets fleksible membran. Det imprægnerede 15 foringselement har således en begrænset aksi al længde svarende til den sektion af kanalen, som skal overfladebelægges. Den længde svarer maksimalt til den aksiale udstrækning af den oppustelige fleksible membran. Membranen strækker sig i det mindste over en del af kanalens omkreds, idet man ved meget store dimensioner kan overfladebelægge en 20 del af omkredsen, efterfulgt af et eller flere efterfølgende trin, hvor den eller de resterende dele af omkredsen overfladebelægges. På grund af foringselementernes ringe areal er det muligt at anvende relativ stor tykkelse, hvilket bevirker, at den dannede kappe har en stor styrke.

25

Ved alene at overfladebelægge en del af omkredsen, når der er tale om meget store kanaldimensioner, bliver det muligt at opnå en ensartet påtrykning ved hjælp af den oppustelige, fleksible membran samt en ensartet opvarmning ved hjælp af opvarmningsorganerne, som er forbun-30 det med oppustningsarrangementet. Dette bevirker således, at der opnås en sikker påtrykning mod kanalens inderside samt en ensartet polymerisation af den anvendte kunstharpiks. Der opnås således en sikker fastgørelse af det påførte foringselement.

35 Efter kunstharpiksens hærdning tilbagetrækkes membranen, som derefter kan forsynes med et nyt foringselement, der lægges ende mod ende, eventuelt med en mindre overlapning. Dette gentages, indtil den ønskede del af kanalens indervæg er dækket.

DK 160579 B

4

Samlingerne mellem de forskellige foringselementer forsegles ved klæbning, overlapning eller andre i sig selv velkendte metoder. Såfremt foringselementerne anbringes med en mindre overlapning, kan forseglingen fordelagtigt opnås ved den polymerisation, der optræder under ind-5 flydel se fra trykket og opvarmningen. Imidlertid behøver forseglingen ikke at etableres under selve foringselementernes placering. Den kan også foretages manuelt ved en efterfølgende operation. En sådan metode kan være mere tidskrævende, men vil stadig gøre det muligt at opnå ovennævnte fordele ved overfladebelægning af store kanaler.

10

Opfindelsen vil herefter blive forklaret nærmere under henvisning til den medfølgende tegning, hvor fig. 1 viser et skematisk snitbillede gennem en første udførelses- 15 form for bøsning-påtrykningssystem-kappesammenstilling ind ført i en kanal, som for eksempel anvendes til udførelse af fremgangsmåden ifølge opfindelsen, fig. 2 et snitbillede efter linien II-II i fig. 1, fig. 3 et skematisk langsgående snitbillede gennem en anden udfø- 20 relsesform for sammenstillingen, fig. 4 et snitbillede efter linie IV-IV i fig. 3, fig. 5 et skematisk billede til belysning af anvendelsen af en ræk ke bøsning-påtrykningssystem-kappesammenstillinger til indvendig foring af en kanal, 25 fig. 6 et skematisk snitbillede gennem en kanal, der er forsynet med en indvendig foring, som har to dele, der hver har forskelligt tværsnit, og fig. 7 et skematisk snitbillede gennem et sammensat materiale, som kan anvendes til indvendig foring af kanalen.

30

Samme referencetal er anvendt i tegningens forskellige figurer for identiske eller tilsvarende dele.

Fig. 1 og 2 viser en første udførelsesform for anvendelse af fremgangs-35 måden ifølge den foreliggende opfindelse til indvendig foring af kanaler med cirkulært tværsnit. Den samme udførelsesform kan anvendes til foring af kanaler med et ovalt, kvadratisk, rektangulært, polygonalt tværsnit osv. Kanalen (C), der er vist i figurerne, er fremstillet af beton, men fremgangsmåden ifølge opfindelsen kan også anvendes i for-

DK 160579 B

5 bi ndel se med kanaler fremstillet af metal, keramik, syntetisk materiale osv. Denne fremgangsmåde er særlig fordelagtig til foringer med store tværsnit, for eksempel et cirkulært tværsnit med en diameter, der er identisk med eller større end 800mm. Imidlertid er fremgangsmå-5 den anvendelig til foring af kanaler med en hvilken som helst diameter. I figurerne 1 og 2 er der vist en bøsning 5, som er fremstillet af metal eller et syntetisk materiale, som for eksempel polyvinyl, der, hvis det er nødvendigt, har et forstærkningsgitter. Den mekaniske styrke og følgelig tykkelsen e af væggen af bøsningen 5, der er frem-10 stillet af syntetisk materiale må være tilstrækkelig, således at bøsningen ikke kollapser, når der påtrykkes et tryk på dens ydre overflade. Bøsningen bibeholder imidlertid en vis bøjelighed, for således, hvis det er nødvendigt, at være i stand til at afpasses til en kanals krumning. Længden 1 af bøsningen 5 afhænger af diameteren (eller af 15 størrelse af dens tværsnit) og af den generelle udformning af kanalen (ret eller krum) (bøsningen er betragteligt kortere i tilfældet med en krum kanal) såvel som af vægten af foringskappen 1, der i det mindste delvis er imprægneret i sin tykkelse, for eksempel med en epoxy kunstharpiks, således som nævnt ovenfor. I alle tilfælde er den totale læng-20 de af kanalen, der skal forsynes med en foring, et multiplum af længden 1 af bøsningen 5. Bøsningen er almindeligvis forbundet med en stiv konstruktion, der for eksempel er fremstillet af metal og som kan omfatte massive eller ringformede plader 6j, 62 ved hver af bøsningen 5's ender. Nævnte konstruktion (ikke vist i tegningen) og/eller pla-25 derne 6j,62 understøtter mekanismer 10, som er forsynet med hjul eller tilsvarende, der er i kontakt med kanalens indervæg. I figurerne 1 og 2 er der anbragt to første mekanismer 10j' og 102' på hver side, i det tværgående plan for hver af pladerne 6j, 62 og to andre mekanismer 10j, 102 er monteret på den nedre del af pladerne 6j, 62, for således 30 at danne en vinkel på 45° med de første mekanismer 10j', 102'. Der er i det mindste fire mekanismer 10j, 102 og således fire hjul for hver bøsning 5, der for eksempel omfatter en stiv konstruktion og/eller plader 6j, β2· Imidlertid kan antallet af mekanismer og således antallet af hjul være større end fire (10j, 102) eller otte (10j, 10j', 35 102, 102'). Navnlig i tilfældet med en relativ lang bøsning 5 kan der være monteret yderligere mekanismer 10 på bøsningen eller den stive konstruktion ved stillinger imellem bøsningen 5's to ender, og et oppusteligt system 2 for påtrykning af kappen mod kanalen C's indervæg er anbragt på bøsningen 5. I den udførelsesform som er vist i figurer-

DK 160579 B

6 ne 1 og 2, er dette system 2 tilvejebragt i form af en lukket, ringformet, tætnet membran 30, som kan oppustes ved hjælp af et trykfluid, som kan indføres i retning af pilen fg (eller pilen fg') gennem kanaler 7 eller 7j, samt en ventil 11 eller llj. for automatisk eller manu-5 el regulering af den tilvejebragte fluidstrøm. Der kan være tilvejebragt elektriske opvarmningsorganer på membranen 3's indervæg og disse organer forsynes ved hjælp af ledninger 8 samt en fordelerkasse 9. Disse organer kan for eksempel være tilvejebragt i form af i sig selv kendte opvarmningsbånd 12, 14, som er ført inden i kamre, der for ek-10 sempel er anbragt i membranen 3's længderetning og som er dannet af strimler 13, 15 af syntetisk materiale, som er fastgjort til membranen 3's indervæg ved limning eller svejsning (for eksempel med varmluft).

En kappe 1 fremstillet af et sammensat materiale anbringes på systemet 2, således som vist i figurerne 1 og 2. Det sammensatte materiale om-15 fatter et ydre lag (det lag som påtrykkes direkte mod kanalen C's indervæg), der er fremstillet af et ikke-vævet materiale, og fortrinsvis et forstærkningslag efterfulgt af et andet lag ikke-vævet materiale samt, hvis det er nødvendigt, mindst et andet forstærkningslag og et lag ikke-vævet materiale. Hvis det er nødvendigt, kan det sammensatte 20 materiale til sidst omfatte et lag fremstillet af bøjeligt og glat syntetisk materiale. Fig. 7 viser som et eksempel et særlig fordelagtigt sammensat materiale, der er meget bøjeligt og stærkt samtidig med, at det har en forholdsvis lav vægt. Dette materiale består af et ydre lag 70, (det lag som er påtrykt direkte mod kanalen C's inder-25 væg), der er fremstillet af et ikke-vævet glasfibermateriale efterfulgt af et forstærkningslag fremstillet af glasfibermateriale eller et glasfibergitter, og det sidste lag er enten et lag 72 fremstillet af et ikke-vævet glasfibermateriale eller et lag 73 som efterfølger laget 72. Laget 73 er fremstillet af et bøjeligt og glat syntetisk 30 materiale. Tykkelsen af kappen 1 afhænger af dens ønskede mekaniske styrke, men også af kanalens C's diameter (størrelsen af kanalen C's tværsnit), bøsningens længde osv. Almindeligvis vil kappens 1 tykkelse, for kanaler med en diameter i størrelsesordenen 800mm, være mellem 10 - 20 mm, men for større kanaler kan kappen l's tykkelse være lig 35 med eller endda overskride 45 mm.

Den indre foring af kanalen C opnås på følgende måde: bøsningen 5, den stive konstruktion og/eller pladerne 6p 62, mekanismerne 10j, 102, lOj', 102'....10 , 10n' og det oppustelige system 2 til påtrykning af 7 kappen 1 mod kanalen C's indervæg udgør en mobil sammenstilling E i kanalen C. Denne sammenstilling E befinder sig udenfor kanalen C. Systemet 2 oppustes. Det sammensatte materiale 1 imprægneres i det mindste delvis i sin tykkelse, for eksempel med en epoxy kunstharpiks.

5

Hvis det sammensatte materiale omfatter et indre lag fremstillet af et glat og bøjeligt syntetisk materiale bliver kappen 1 kun imprægneret med nævnte kunstharpiks over en del af sin tykkelse, hvorimod arket 1 imprægneres gennem hele sin tykkelse, hvis det indre lag er fremstil-10 let af et ikke-vævet materiale. Imprægneringen kan udføres ved en hvilken som helst kendt fremgangsmåde, injektion, ved passage gennem en tank, osv. før kappen 1 anbringes på systemet 2 eller endda bagefter. Da kappen 1 er forholdsvis kort er imprægneringen deraf med kunstharpiks forholdsvis let at udføre. Det kan være fordelagtigt at 15 opvarme kappen 1 ved hjælp af nævnte elektriske organer under kappens imprægnering med kunstharpiksen. Kappen 1 anbringes (før eller efter imprægnering med kunstharpiksen) på sammenstillingen E's oppustelige påtrykningsssystem 2. Sammenstillingen E og den kunstharpiksimprægnerede kappe trækkes mod den ene ende af kanalen ved hjælp af et kabel 20 20, for eksempel i retningen af pilen fy Trykfluidet tilføres til membranen 3 gennem kanalen 7 eller 7y og de elektriske opvarmningsorganer bliver, hvis det er nødvendigt, slået til - hvis de ikke allerede er slået til under kappen l's imprægnering. Membranen 3 oppustes ved hjælp af trykfluidet og påtrykker kappen 1 mod kanalen C's 25 indervæg. Den hurtige temperaturstigning i fluidet og følgeligt i kunstharpiksen muliggør en hurtig polymerisation deraf. Systemet 2 trykaflastes og opvarmningen og sammenstillingen E tilbagetrækkes fra kanalen C ved hjælp af et kabel 21 i retning i pilen fg. En hurtig polymerisation af kunstharpiksen er særlig fordelagtig i tilfælde, 30 hvor der fores en kanal C for drikkevand, hvis temperatur er forholdsvis lav (almindeligvis i størrelsesordenen 5-20°C). Hvis kanalen C på den anden side er beregnet til at blive gennemstrømmet af en varm væske, kan den mobile sammenstilling E tilbagetrækkes umiddelbart efter kappen 1 klæber til kanalen C's indervæg, efter kunstharpiksens poly-35 merisation kun er delvis. Således vil det være den høje temperatur af væsken som gennemstrømmer kanalen, som tilvejebringer den totale polymerisation efter kanalen C er blevet bragt i anvendelse igen. I visse tilfælde kan en passende polymerisation af kunstharpiksen endda opnås uden anvendelse af elektriske organer. Efter tilbagetrækning af sam-

DK 160579 B

8 menstmingen E fra kanalen C med systemet 2 trykaflastet og opvarmningen stoppet, kan der for eksempel anbringes en ny imprægneret kappe 1 på sammenstillingen E. Sidstnævnte og kappen trækkes mod den ene af kanalen C's ender ved hjælp af kablet 20 i retning af pilen fp indtil 5 den når den første kappe 1, som allerede er påtrykt mod kanalen C's indervæg. Membranen 3 oppustes, de elektriske opvarmningsorganer tilsluttes eventuelt og den nye kappe påtrykkes mod kanalen C's indervæg, for således at være nærliggende den første kappe, som allerede er indført på forhånd. Når den nye kappe klæber til kanalen C's indervæg 10 (når kunstharpiksens polymerisation er total eller delvis) trykaflastes systemet 2, den elektriske opvarmning stoppes og sammenstillingen E tilbagetrækkes igen fra kanalen C. Denne partielle foringsoperation gentages et antal gang som det er nødvendigt, indtil kanalen C er helt foret. Samlingen mellem succesive kapper forsegles ved hjælp af hvilke 15 som helst kendte midler: limning, overlapning, osv., og denne operation udføres om nødvendigt manuelt.

Således som vist i fig. 5 er det muligt at sammenkoble flere sammenstillinger Ej, Ep Ej----En, for eksempel ved hjælp af kabler 19 til 20 dannelse af en række. Når hver af nævnte sammenstillinger Ep Eg, Ej...En er ladet med en kappe lp lg, lj...ln, der for eksempel er imprægneret med en epoxy kunstharpiks og det oppustelige påtrykningssystem 2 fra hver sammenstillinger trykaflastet trækkes rækken mod den ene af kanalens ender ved hjælp af et kabel 20 eller tilsvarende i 25 retning af pilen fp Trykfluidet tilføres til systemerne 2 i sammenstillingerne Ep Eg, Ej...En ved hjælp af kanalerne 7 med i det mindste én reguleringsventil 11. Den elektriske opvarmning påbegyndes eventuelt ved hjælp af ledninger 8 i alle sammenstillingerne Ep Eg, Ej...En· Alle kapperne lp lg, 1^...ln påtrykkes samtidigt med og klæ-30 ber til kanalen C's indervæg samtidigt. Med en total eller delvis polymerisation af kunstharpiksen, afhængigt af hvad der er tilfældet, trykaflastes systemerne 2, den elektriske opvarmning stoppes og rækken tilbagetrækkes fra kanalen C, for eksempel ved hjælp af kablet 21. Afstanden aj mellem to efterfølgende sammenstillinger E er lidt mindre 35 en længden a af en sammenstilling E. Sammenstillingerne Ep Eg, Ej...En bliver derefter ladet med kapper og rækken trækkes mod enden af kanalen C og stoppes, når hver sammenstilling Ep Eg, Ej...E , der bærer kapperne, befinder sig mellem to kapper lp lg, 1^...1^, som allerede er fast og endelig påtrykt mod kanalen C's indervæg.

DK 160579 B

9

De sidst indførte kapper påtrykkes derefter mod kanalen C's indervæg ved oppustning af systemer 2 og påbegyndelse af opvarmningen, hvis dette er tilfældet.

5 Når disse sidst indførte kapper klæber til kanalen C's væg trykaflastes systemerne 2, opvarmningen stoppes og rækken tilbagetrækkes. Da afstanden aj mellem to sammenstillinger E er mindre end længden a af hver sammenstilling vil efterfølgende kapper overlappe hinanden let og der vil ikke optræde noget tætningsproblem. Disse operationer gentages 10 så mange gange det er nødvendigt, for at fore hele kanalen.

I den udførelsesform der er vist i figurerne 3 og 4 er det oppustelige system 2, der er beregnet til at påtrykke denne kappe 1 mod kanalen C's væg, dannet af et ark 30, som på tætnende måde ved sine langsgåen-15 de ender er fastgjort til en bøsning 5, for eksempel ved svejsning, ved limning eller ved hjælp af hvilke som helst i sig selv kendte mekaniske organer. Et oppusteligt mellemrum 31 er således dannet mellem arket 30 og bøsningen 5's ydervæg. Elektriske opvarmningsorganer 12, 13 kan være fastgjort til dette ark 30's indervæg, og andre elektriske 20 opvarmningsorganer 14, 15 kan være fastgjort til bøsningen 5's ydervæg. Det er indlysende, at fremgangsmåden til indvendig foring af en kanal C ved hjælp af en række bestående af flere sammenstillinger også er anvendelig i denne udførelsesform.

25 En særlig fordelagtig udførelsesform er vist i fig. 6, og angår en foring af indersiden af en kanal C, hvor en del Cj har et større tværsnit end den anden del C2· Mellem delen Cj med større tværsnit og den anden del C2 er der tilvejebragt en tilbagetrukket del 40, hvis overside danner en rullebane. Således vil, i overensstemmelse med frem-30 gangsmåden ifølge den foreliggende opfindelse, .delen Cj først blive forsynet med en indre foring og derefter vil delen C2 blive foret. For foring af kanalen C's del Cj kan der anvendes en første sammenstilling Eg, der omfatter et oppusteligt system 2 for påtrykning af kappen 1.

Dette system kan for eksempel omfatte en oppustelig lukket membran 60, 35 som omslutter et mellemrum 61 eller et bøjeligt og tætnende ark, der på tætnende måde er fastgjort til enderne af en form (en halvbøsning) 50, for således at danne et oppusteligt mellemrum 61 (ikke vist på tegningen). Elektriske opvarmningsorganer 12, 13, 14 og 15 kan være fastgjort til membranen 60's indervæg eller disse opvarmningsorganer

DK 160579 B

10 kan være fastgjort til indervæggen af arket 12, 13 og eventuelt til ydervæggen 14, 15 af formen 50 (ikke vist på tegningen). Formen 50 er fastgjort til en plade 51, hvis bredde er større end formens bredde. I det mindste to hjul forsynede mekanismer 10 er monteret ved hver ende 5 af sammenstillingen Eg. Imidlertid kan der på pladen være monteret andre mekanismer 10 mellem sammenstillingen Eg's to ender. Den indvendige foring af kanalen C's del Cj opnås på en måde svarende til den, som er beskrevet ovenfor.

10 En fremgangsmåde for en række bestående af flere sammenstillinger Eg, der er indbyrdes sammenkoblet, kan også anvendes. Kanalen C's mindste del C2 fores på en måde svarende til den første del C^: en form monteres på pladen 51, for således at være i overensstemmelse med formen af kanalen C's nedre del Cg. Denne form understøtter et oppusteligt sy-15 stem til påtrykning af en kappe, hvilket system er fastgjort til formen på en hvilken som helst i sig selv kendt måde, hvis dette er nødvendigt. Kappen, der for eksempel er imprægneret med en kunstharpiks, anbringes på det oppustelige påtrykningsssystem, og eventuelt tilvejebringes organer, for at fastholde den på systemet, således at den ikke 20 kan bevæge sig under indflydelse fra stor friktion mod indervæggen af kanalen C's del C^. Fremgangsmåden til foring af indersiden af kanalen C's del Cj er således i alt væsentligt den samme som den, der er beskrevet ovenfor. De dele af kapperne, der endnu ikke er fast påtrykt mod væggene af kanalens dele Cj og Cg kan bringes til at klæbe til 25 kanalen C's indervægge ved hjælp af de oppustelige påtrykningssystemer. Foringen af rullebanen 41 kan også udføres manuelt.

Denne udførelsesform er navnlig anvendelig til indvendige foringer af kloakledninger. Da kloakledninger er varme er det, i det mindste del-30 vis, muligt at udelade opvarmningen af fluidet og kunstharpiksen. På tegningen har kanalen C's dele Cj og Cg halv-cirkulære tværsnit.

Det vil også være indenfor den foreliggende opfindelses omfang åt fore kanaler C med ovale, kvadratiske, rektangulære, polygonale, osv. dele 35 C^ og Cg, idet det selvfølgelig er underforstået, at de oppustelige påtrykningssystemers forme har tværsnit, som svarer til tværsnittene af kanalen C's dele Cj og Cg.

Der kan foretages forbedringer ved fremgangsmåden og/eller ved i sole- 11 ringerne for den indvendige foring af kanaler uden at forlade omfanget for den foreliggende opfindelse.

Således kan kapperne være dannet af et sammensat materiale bestående 5 af i det mindste ét lag ikke-vævet materiale fremstillet af natureller kunstfibre, for eksempel af polyester. Der kan være tilvejebragt et eller flere forstærkningslag, som kan være dannet af natur- eller syntetisk materiale.

10 15 20 25 30 35

Claims (10)

1. Fremgangsmåde til indvendig overfladebelægning af en kanal (c) ved hjælp af et indre foringselement, der er dannet af et kompositmateria- 5 le, og som uden plastisk deformation og efter den er imprægneret med en varmhærdbar kunstharpiks, trykkes mod kanalens inderside ved hjælp af et fluidtryk, der udøves imod foringselementens inderside, og som, indtil kunstharpiksen er hærdet, opretholdes ved hjælp af et oppustningsarrangement (2), der omfatter en oppustelig fleksibel membran 10 (3,30,60), der kan påtrykkes mod væggen, samt opvarmningsorganer, der indføres i kanalen samtidig med foringselementet, og som tilbagetrækkes efter hærdning af kunstharpiksen, k e n d e t e g n e t ved, at et foringselement (1) med en relativ lille længde (a) i forhold til kanalens længde trykkes imod kanalens væg for overfladebelægning i det 15 mindste af en del af omkredsen af en sektion af kanalen, og at flere foringselementer (1) lægges ende mod ende, indtil i det mindste en del af omkredsen af kanalens (c) indervæg er fuldstændig dækket, og ved at den eventuelle anden del af indervæggens omkreds derefter kan dækkes på identisk måde, idet samlingerne mellem foringselementerne forsegles 20 ved klæbning, overlapningssamlinger og andre lignende og i sig selv velkendte metoder.

2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at det kunstharpiksimprægnerede foringselement (1) anbringes på ydervæggen af 25 et ark (30), som kan indgå i et ringformet oppusteligt påtrykningsarrangement (2), at arrangementet monteres på ydervæggen af en bøsning (5), der kan have et hvilket som helst tværsnit, der er kompatibelt med kanalens (c) tværsnit, og som har en tilstrækkelig stivhed til ikke at kollapse, når et tryksat fluid indføres i det tætnede, ring-30 formede rum, der i det mindste delvis er tilvejebragt af arrangementets ark, at bøsningen (5) er forsynet med mindst to hjul (10) eller tilsvarende ved hver af sine ender, for således at være bevægelig i kanalens under indflydelse fra en trækkraft, der udøves på den ene eller anden af dens ender for påtrykning af foringselementet kanalens 35 (c) indervæg ved den styrede virkning fra det tryksatte fluid, der indføres i oppustningsarrangementet (2), for således at oppuste dette og holde det oppustet, indtil i det mindste en delvis polymerisation af kunstharpiksen optræder, hvilken polymerisation styres ved indvirkning af elektriske opvarmningsorganer (12,14), der er fastgjort i det

13 DK 160579 B mindste på indervæggen i arrangementets (2) ark (30), at arrangementet (2), efter foringselementets (1) påføring på kanalens (c) indervæg, trykaflastes, og den mobile sammenstilling bestående af bøsningen (5) og det oppustelige påtrykningsarrangement (2) udtrækkes fra kanalen, 5 at et andet foringselement (1), der i det mindste delvis er imprægneret med kunstharpiks, anbringes på arket (30), som afgrænser det uop-pustede arrangement, at den mobile sammenstilling (E) bestående af bøsningen (5) og det oppustelige påtrykningsarrangement (2) (ark, rum) og foringselementet indføres i kanalen, og det andet foringselement 10 trykkes imod kanalens indervæg, for således at være nærliggende det første foringselement, idet forbindelsen mellem det første foringselement og det andet foringselement fremstilles tætnet, og at denne operation gentages med andre successive foringselement'er, indtil kanalen er helt overfladebelagt. 15

3. Fremgangsmåde ifølge krav 2, k e n d e t e g n e t ved, at det tætnede arrangement (2) er tilvejebragt i form af en lukket og tætnet ringformet membran, der er fremstillet af et bøjeligt materiale.

4. Fremgangsmåde ifølge krav 2, kendetegnet ved, at det op pustelige tætnende arragement er tilvejebragt af bøsningens ydervæg og af et bøjeligt ark, hvis forreste og bageste ender på en fast og tætnende måde er forbundet med bøsningens ydervæg.

5. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af de foregående krav, kendetegnet ved, at de elektriske opvarmningsorganer (12,14) er tilvejebragt i form af i sig selv kendte opvarmningsbånd, som anbringes inden i langsgående kamre, der er dannet af strimler (13,15), der ved deres sidekanter er fastsvejst til understøtningerne, som for 30 eksempel nævnte membraner (30) og/eller bøsningens (5) ydervæg.

6. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af de foregående krav, kendetegnet ved, at flere mobile sammenstillinger (E) bestående af en bøsning (5) og et oppusteligt påtrykningsarrangement (2) 35 (membran, tætnet rum) og foringselementerne (1) anbringes i kanalen (c) og forbindes med hinanden, idet afstanden (aj) mellem to sammenstillinger (Ej,Eg) er lidt mindre end længden (a) af en sammenstilling (E), at den således dannede række er i stand til at blive ført ind i kanalen efter samtidig påtrykning mod kanalens indervæg af de første ' DK 160579 B foringselementer (1), der medføres af de mobile sammenstillinger (Ej,-E2,E3) bestående af en bøsning (5) og et oppustelig påtrykningsarrangement (2), som danner rækken, at de dele af kanalens (c) indervæg mellem to sammenstillinger (E) med længderne (aj) derefter forsynes 5 med foringselementer (1) i en anden operation, når hver af sammestil-lingerne (E) bestående af en bøsning (5) og et oppusteligt påtrykningsarrangement (2) er forsynet med et andet foringselement (1), medens rækken befinder sig i en stilling tilbagetrukket fra kanalen, efter påtrykningen af de første foringselementer (1) mod kanalens (c) 10 indervæg.

7. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af de foregående krav, hvor kanalen (c), der er beregnet til at blive forsynet med en indre overfladebelægning omfatter mindst en del (Cj), der har et større 15 tværsnit end mindst en anden del (c2), således som det er tilfældet i kloakledninger, kendetegnet ved, at overfladebelægningen i det væsentlige udføres i flere trin: i) den del (c^) af kanalen med størst tværsnit overfladebelægges med et komplekst materiale, der i det mindste delvis er imprægneret med 20 kunstharpiks og tildannet for at være i stand til at blive påtrykt mod den del af kanalens (c) indervæg, der skal forsynes med en overfladebelægning og på denne måde danne et partielt foringselement (1) for kanalen, hvilket partielt foringselement (1) er anbragt på i det mindste et oppusteligt påtrykningsarrangement (2), der er anbragt på 25 mindst en bøsning (50), hvis tværsnit er mindre, men hvis udformning i alt væsentligt er identisk med tværsnittet for nævnte del (c^) af kanalen (c), hvilken bøsning (50) omfatter en basisplade (51), der har en bredde, som er større end den største bredde af den del af bøsningen, som understøtter det oppustelige arrangement og foringselementet, 30 at mindst to hjul (10), ruller eller tilsvarende er monteret på kanterne af basispladen (51) i det mindste ved hver af pladens længdeender og således gør sammenstillingen bestående af en bøsning (50) og et oppusteligt påtrykningsarrangement (2) samt et foringselement (1) mobil i nævnte del (Cj) af kanalen under indflydelse fra en trækkraft, 35 som udøves i kanalens længderetning, hvilke hjul (10) eller tilsvarende er anbragt på recesser. (41) mellem det største tværsnit (Cj) og det mindste tværsnit (c2) af kanalen (c), hvilke recesser (41) udgør rul-lebaner, at påføringen foregår ved indføring af et tryksat fluid i påtrykningsarrangementet (2) og ved styring af temperaturen i fluidet DK 160579 B og i kunstharpiksen, og foringselementerne (1) påtrykkes imod nævnte del af kanalens væg ved hjælp af et fleksibelt ark (60), der er i stand til at udgøre en del af en ringformet tætningsmembran, indtil kunstharpiksen i det mindste delvis er polymeriseret, og, når forings-5 elementet er påtrykket imod indervæggen af nævnte del (Cj) af kanalen (c) trykaflastets det oppustelige arrangement (2), og den mobile sammenstilling bestående af en bøsning (50) og en oppusteligt påtrykningsarrangement (2) tilbagetrækkes fra kanalen, og sammenstillingen forsynes igen med et foringselement (1), der i det mindste delvis er 10 imprægneret med kunstharpiks, for således at fortsætte overfladebelægningen af nævnte del (Cj) af kanalen (c), hvilke operationer gentages, indtil nævnte del af kanalen er fuldstændig overfladebelagt, ii) den del (Cg) af kanalen, der har det mindste tværsnit forsynes med en overfladebelægning ved hjælp af den proces, der er beskrevet under 15 punkt i), iii) de dele af kanalen, som endnu ikke er forsynet med en overfladebelægning, som for eksempel rullebanerne (41) forsynes med et foringselement, som påføres manuelt, og iv) de dele af foringselementerne, som endnu ikke er trykket mod kana-20 lens vægge under indvirkningen fra det oppustelige arrangement, påvirkes manuelt.

8. Fremgangsmåde ifølge krav 7, kendetegnet ved, at flere sammenstillinger (E) bestående af bøsninger (50) og et oppusteligt 25 arrangement (2) samt et partielt foringselement (1) kan fastgøres til hinanden for samtidig påføring af flere partielle foringselementer.

9. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af de foregående krav, kendetegnet ved, at bøsningen (5,50) almindeligvis er frem- 30 stillet i det mindste delvis af et syntetisk materiale, som for eksempel polyvinyl og eventuelt er forsynet med en understøtning, at det har en tykkelse (e), som bibringer det en tilstrækkelig stivhed til at forhindre det i at kollapse under foringselementets påtrykning mod kanalens indervæg, og at bøsningen af syntetisk materiale eventuelt er 35 forbundet med eller integreret i en metal konstruktion.

10. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 1-9, kendetegnet ved, at bøsningen (5,50) er dannet af et metal.