FI76200C - Foerfarande foer att beklaeda ett roer invaendigt. - Google Patents

Foerfarande foer att beklaeda ett roer invaendigt. Download PDF

Info

Publication number
FI76200C
FI76200C FI840433A FI840433A FI76200C FI 76200 C FI76200 C FI 76200C FI 840433 A FI840433 A FI 840433A FI 840433 A FI840433 A FI 840433A FI 76200 C FI76200 C FI 76200C
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
pipe
sleeve
tube
coating
film
Prior art date
Application number
FI840433A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI840433A0 (fi
FI76200B (fi
Inventor
Alain Renaud
Original Assignee
Coopetanche Sa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Coopetanche Sa filed Critical Coopetanche Sa
Publication of FI840433A0 publication Critical patent/FI840433A0/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI76200B publication Critical patent/FI76200B/fi
Publication of FI76200C publication Critical patent/FI76200C/fi

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/61—Joining from or joining on the inside
    • B29C66/612—Making circumferential joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
    • B29C63/26—Lining or sheathing of internal surfaces
    • B29C63/28—Lining or sheathing of internal surfaces applied by "rubber" bag or diaphragm
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
    • B29C63/26—Lining or sheathing of internal surfaces
    • B29C63/34—Lining or sheathing of internal surfaces using tubular layers or sheathings
    • B29C63/341—Lining or sheathing of internal surfaces using tubular layers or sheathings pressed against the wall by mechanical means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B29C65/24—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools characterised by the means for heating the tool
    • B29C65/30—Electrical means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
    • F16L55/16—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders
    • F16L55/162—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe
    • F16L55/1645—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe a sealing material being introduced inside the pipe by means of a tool moving in the pipe
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/721—Fibre-reinforced materials
    • B29C66/7212—Fibre-reinforced materials characterised by the composition of the fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/721—Fibre-reinforced materials
    • B29C66/7214—Fibre-reinforced materials characterised by the length of the fibres
    • B29C66/72143—Fibres of discontinuous lengths
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7394—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoset

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Details Of Garments (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
  • Medicines Containing Material From Animals Or Micro-Organisms (AREA)
  • Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
  • Switches With Compound Operations (AREA)
  • Ultra Sonic Daignosis Equipment (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Pipe Accessories (AREA)

Description

76200
Menetelmä putken sisäpinnan pinnoittamiseksi Förfarande för att bekläda ett rör invändigt Tämän keksinnön kohteena on menetelmä putken sisäpinnan pinnoittamiseksi yhdistelmämateriaalista koostuvalla sisäpin-noitteella, jolloin pinnoite, senjälkeen kun se on kyllästetty lämmössä kovettuvalla hartsilla, sovitetaan ilman plastista deformaatiota putken sisäpintaa vasten sellaisen nestepaineen avulla, joka vaikuttaa pinnoitteen sisäpintaa vasten, jota painetta ylläpidetään kunnes hartsi on kovettunut ja joka aikaansaadaan sellaisen paisutettavan järjestelmän avulla, joka käsittää taipuisan, mainittua sivua vasten asetettavissa olevan, paisutettavan kalvon sekä lämmityseli-met, jotka sovitetaan putkeen samanaikaisesti kuin pinnoite ja vedetään siitä ulos hartsin kovettumisen jälkeen.
Tunnetuissa menetelmissä käytetään kalvoa pinnoitettaessa jatkuvan putken sisäpintaa koko putken pituudelta, jolloin kalvo viedään putkeen vetämällä tai ajamalla se putkea pitkin paineen alaisen nesteen avulla; tavallisesti putki on tällöin edeltä käsin vähintään osittain kyllästetty esimerkiksi epok-sihartsilla, jolloin kalvon ulkopinta saadaan tarttumaan putken sisäpintaan mainitun hartsin polymeroitumisen aikana, tavallisesti paineistettua nestettä käyttämällä. Tästä johtuen nämä menetelmät vaativat monimutkaisen laitteiston ja järjestelmän kalvon muodostavan materiaalin kyllästämiseksi; lisäksi yhden pitkän ja painavan kalvon vieminen putkea pitkin on vaikeata, erityisesti jos kyseessä olevat putket ovat suhteellisen pitkiä ja niiden halkaisija on suuri. Tässä tapauksessa, jotta kalvo ei olisi liian painava, tulee sen olla melko ohutta; tällöin kalvo ei ole kovinkaan vahva, jolloin se saattaa repeytyä tai muuten vahingoittua, kun sitä viedään putkeen, jolloin kalvosta tulee ainoastaan osittain neste-tiivis. Lisäksi kalvon vieminen ja liimaaminen putken sisäpinnalle on vaikeata, koska tavallisesti on käytettävä kuumaa, paineistettua nestettä koko huomattavan pitkän putken pituu- 2 76200 della; tämän nesteen aikaansaama käyttöpaine ja nesteen lämpötila pyrkivät vaihtelemaan huomattavasti putken toisesta päästä toiseen päähän mentäessä, mikä usein johtaa hartsin epätasaiseen polymeroitumiseen sekä kalvon heikosti säädeltyyn kiinnittymiseen putken sisäpinnalle.
Tämän keksinnön tarkoituksena on korjata nämä haitat ja tarjota menetelmä putken sisäpinnan pinnoittamiseksi, kun esimerkiksi tällaisen putken halkaisija ja pituus ovat suuret, jolloin tämä menetelmä on tehokas, helppo toteuttaa ja sallii erittäin kestävien kalvojen käytön.
Tämän keksinnön mukaiselle menetelmälle on pääasiallisesti tunnusomaista, että putken pituuteen nähden suhteellisen pienen pituuden omaava pinnoituselementti sovitetaan mainittua putken sivua vasten, jotta ainakin osa putkenosan kehästä saataisiin päällystetyksi, ja useita pinnoituselementtejä sijoitetaan päät vastakkain kunnes ainakin osa putken sisäpinnan kehästä on saatu täysin pinnoitetuksi, ja toinen osa mainitun sisäpinnan kehästä peitetään senjälkeen identtisellä tavalla, jolloin pinnoituselementtien väliset saumat muodostuvat tiiviiksi.
Keksinnön mukaisen menetelmän yhdelle suositeltavalle suoritusmuodolle on puolestaan tunnusomaista, että hartsilla kyllästetty pinnoituselementti sijoitetaan sellaisen kalvon ulkopinnalle, joka voi sisältyä paisutettavaan, tiiviiseen rengasmaiseen järjestelmään, joka asennetaan sellaisen hoikin ulkoseinämälle, jolla voi olla mikä tahansa putken poikkileikkauksen kanssa sopiva poikkileikkaus ja joka on riittävän jäykkä, jotta se ei luhistuisi, kun paineistettua nestettä johdetaan järjestelmän kalvon ainakin osittain rajoittamaan, tiiviiseen rengasmaiseen tilaan; holkki on varustettu kummastakin päästään ainakin kahdella pyörällä tai 3 76200 sentapaisella, jotta se olisi liikuteltavissa putkessa jompaankumpaan päähän kohdistuvan vetovoiman vaikutuksesta; jolloin pinnoituselementin saattamiseksi putken sisäpuolta vasten paineistetun nesteen hallitun vaikutuksen johdosta, mainittu neste syötetään paisutettavaan järjestelmään sen paisuttamiseksi ja pitämiseksi paisutettuna kunnes hartsi on ainakin osittain polymeroitunut, jolloin tätä polymeroitumista säädetään sähköisten lämmityselinten avulla, jotka lämmitysvälineet on asennettu kiinteästi ainakin järjestelmän kalvon sisäpinnalle? että sen jälkeen kun pinnoitusele-mentti on sovitettu putken sisäseinämää vasten poistetaan järjestelmän paine ja hoikista ja paisutettavasta sovitus-järjestelmästä koostuva liikkuva yksikkö vedetään putkesta? että vielä yksi ainakin osittain hartsilla kyllästetty pin-noituselementti, sijoitetaan tällöin ei-paineistettua järjestelmää rajoittavan kalvon päälle; liikuteltava yksikkö, joka koostuu hoikista, paisutettavasta sovitusjärjestelmästä (kalvo, tila) ja pinnoituselementistä, sijoitetaan putkeen ja lisäpinnoituselementti sovitetaan putken sisäpuolta vasten siten, että se tulee sijaitsemaan ensimmäisen pinnoituselementin vieressä, jolloin ensimmäisen ja toisen pinnoituselementin välinen sauma muodostetaan tiivistävästi; ja että tämä toimenpide toistetaan toisiaan seuraavien pin-noituselementtien osalta kunnes putki on sisäisesti täydellisesti pinnoitettu.
Kalvo, jolla putken sisäpuoli pinnoitetaan vähintään osittain, ja joka on vähintään osittain hartsilla kyllästetty, asetetaan sellaisen kelmun ulkoseinämälie, joka kelmu saattaa kuulua rengasmaiseen täytettävään tiivistysjärjestelmään, jolloin 4 76200 mainittu järjestelmä on kosketuksissa hoikin ulkoseinämän kanssa, joka holkki poikkileikkaukseltaan voi olla mikä tahansa putken tähän poikkileikkaukseen yhteensopiva, ja joka holkki on riittävän jäykkä, jotta se ei luhistu, kun paineistettua nestettä viedään suljettuun rengasmaiseen tilaan, jonka mainitun järjestelmän kelmu määrittää vähintään osittain. Holkki on varustettu kummastakin päästään vähintään kahdella pyörällä tai vastaavalla, jotta se olisi liikuteltavissa putkessa, kun jompaankumpaan sen päähän vaikuttaa vetävä voima sen jälkeen, kun mainittu kalvo on sovitettu putken sisäseinä-mään mainittuun suljettuun järjestelmään viedyn, järjestelmän täyttäneen paineistetun nesteen vaikutuksen kautta ja sen jälkeen kun mainittu hartsi on vähintään osittain polymeroitu-nut, jolloin tätä polymeroitumista on mahdollisesti nopeutettu sähköisten lämmityslaitteistojen vaikutuksen avulla, jotka lämmityslaitteistot on on asennettu kiinteästi vähintään mainitun järjestelmän mainitun kelmun sisäseinämään.
Sen jälkeen kun kalvo on kiinnitetty putken sisäseinämään, mainittu suljettu järjestelmä tyhjennetään ja liikkuva mekanismi: holkki - täytettävä sovitusjärjestelmä poistetaan putkesta; toinen, vähintään osittain hartsilla kyllästetty kalvo laitetaan mainitun täyttämättömän järjestelmän määrittävän kelmun päälle. Liikkuva mekanismi: holkki - täytettävä sovitusjärjestelmä (kelmu, tila) ja kalvo viedään putken sisään ja toinen kalvo sovitetaan putken sisäseinämää vasten siten, että se rajoittuu mainittuun ensimmäiseen kalvoon, jolloin ensimmäisen kalvon ja toisen kalvon välinen liitos tehdään nestetiiviiksi; nämä toimenpiteet toistetaan perättäisillä toisilla kalvoilla, kunnes putki on pinnoitettu täydellisesti.
Mainittu suljettu järjestelmä on rengasmaisen umpinaisen suljetun membraanin muodossa, joka membraani on valmistettu taipuisasta materiaalista, joka on mahdollisesti joustavaa, kuten polyetyleenistä, polyvinyylistä, butyylistä tai vastaa- 5 76200 vista; sähköinen lämmitysjärjestelmä on tällöin asennettu mainitun membraanin sisäseinämiin; mainittu membraani on yhdistetty säädettävästi paineistetun nesteen lähteeseen.
Toisen suoritusmuodon mukaisesti, mainittu täytettävä suljettu järjestelmä on määritetty hoikin ulkoseinämällä ja taipuisalla kelmulla, joka voi myös olla joustava, ja jonka kelmun etu- ja takareunat on liitetty kiinteästi ja tiiviisti hoikin ulkoseinämään; jolloin kelmu on valmistettu polyetyleenistä, polyvinyylistä, butyylistä, tai vastaavasta. Sähköinen lämmi-tyslaitteisto on asennettu mainitun taipuisan kelmun sisä-seinämään ja, mahdollisesti hoikin ulkoseinämään. Suljettu tila on yhdistetty säädettävästi paineistetun nesteen lähteeseen.
Sähköinen lämmityslaitteisto on sopivasti sinänsä tunnettujen lämmitysnauhojen muodossa, jotka nauhat on asetettu pitkittäisiin onkaloihin, jotka ovat muodostuneet poikittaisista kaistaleista, jotka ovat reunoistaan hitsatut tukiin, kuten yllä mainittujen membraanien sisäseinämään, ja mahdollisesti hoikin ulkoseinämään.
Useita liikkuvia mekanismeja: holkki - täytettävä sovitus-järjestelmä (membraani, suljettu tila) sekä kalvot on laitettu putkeen ja liitetty yhteen, jolloin kahden mekanismin välinen etäisyys ai on hieman pienempi kuin mekanismin pituus a, jolloin täten muodostettua sarjaa voidaan liikuttaa putkessa sen jälkeen kun putken sisäseinämään samanaikaisesti on sovitettu ensimmäiset pinnoittavat kalvot, joita mainitut liikkuvat mekanismit: holkki - täytettävä sovitusjärjestelmä, kuljettivat. Kahden, pituutta a^ olevan, mekanismin väliset osat putken sisäseinämästä varustetaan tämän jälkeen toisen toimenpiteen aikana kalvoilla, kun kuhunkin mekanismiin: holkki -täytettävä sovitusjärjestelmä asetetaan toinen kalvo, jolloin sarja on putkesta ulosvedetyssä asemassa sen jälkeen, kun mainitut ensimmäiset kalvot on sovitettu putken sisäseinämään.
6 76200 Määrätyn suoritusmuodon mukaisesti, joka suoritusmuoto sopii erityisesti viemäreihin, se putken osa, joka on aiottu varustaa sisäpinnan vuorauksella, käsittää, kuten viemäreissä usein on tapana, vähintään yhden suuremman osan ja vähintään yhden pienemmän osan, jolloin pinnoittaminen tunnetaan siitä, että se toteutetaan pääasiassa kolmessa vaiheessa, jolloin nämä vaiheet voidaan toteuttaa missä järjestyksessä tahansa: 1) se putken osa, jonka poikkileikkaus on suurin, pinnoitetaan vähintään osittain hartsilla kyllästetyllä yhdistelmä-materiaalilla, joka on muotoiltu siten, että se voidaan sovittaa putken sisäseinämän siihen osaan, joka on aiottu varustaa pinnoituksella, jolloin materiaali muodostaa putken osittaisen kalvon, jolloin mainittu osittainen kalvo on asetettu täytettävään sovitusjärjestelmään, joka on laitettu hoikkiin, jonka poikkileikkaus on pienempi, mutta jonka muoto voi olla pääasiassa samanlainen kuin putken mainitun seinämän poikkileikkaus, jolloin holkki koostuu pöhjalevystä, jonka leveys on suurempi kuin mainittua täytettävää järjestelmää ja mainittua kalvoa kantavan hoikin osan suurin leveys; vähintään kaksi pyörää, rullaa tai vastaavaa on asennettu mainitun pohjalevyn reunoihin vähintään levyn kuhunkin pitkittäiseen päähän, jolloin mekanismista: holkki - täytettävä sovi tus järjestelmä ja kalvo tulee liikuteltava putken mainitussa osassa, kun vetovoima vaikuttaa putken pituusakselin suunnassa, jolloin mainitut pyörät tai vastaavat on asetettu rullaratoja mudosta-ville sisennyksille putken leveimmän osan ja kapeimman osan välillä,
Useita mekanismeja: holkki - täytettävä sovitusjärjestelmä ja kalvo voidaan kytkeä toinen toisiinsa useamman kalvon samanaikaisesti tapahtuvaa sovitusta varten putken yllä mainitun osan sisäseinämän osaan, jolloin sovittaminen toteutetaan johtamalla paineistettua nestettä mainittuun sovitusjärjestelmään, kun mainittua nestettä ja hartsia tarvittaessa lämmitetään sähköisin keinoin, jolloin kalvot sovittuvat putken mainitun osan seinämään taipuisan kelmun avulla, joka kelmu voi olla joustava - mainittu kelmu muodostaa esimerkiksi osan 7 76200 umpinaisesta membraanista - kunnes hartsi on vähintään osittain polymeroitunut. Kun kalvot liimautuvat putken mainitun osan sisäseinämään, täytettävä(t) järjestelmä(t) tyhjennetään ja liikuteltava mekanismi: holkki - täytettävä sovi tus j är jesteinä (tai useita mekanismeja käsittävä sarja) vedetään pois putkesta. Mekanismi tai mekanismit kuormitetaan jälleen vähintään osittain hartsilla kyllästetyillä kalvoilla ja putken mainitun osan pinnoittamista jatketaan; näitä toimenpiteitä toistetaan niin kauan, kunnes putken mainittu osa on pinnoitettu täydellisesti, 2) se putken osa, jonka poikkileikkaus on pienin, varustetaan pinnoituksella käyttämällä yllä kohdassa 1) esitettyä menetelmää, 3) ne putken osat, joita ei vielä ole varustettu vuorauksella, kuten rullarata, varustetaan kalvolla, joka voidaan sovittaa paikoilleen manuaalisesti, 4) ne kalvojen osat, joita ei vielä ole sovitettu putken seinämille täytettävän järjestelmän vaikutuksen avulla, voidaan viedä paikoilleen manuaalisesti, 5) eri kalvojen osien väliset liitokset tehdään nestetiiviiksi liimaamalla, peittämällä, tai muilla sinänsä tunnetuilla menetelmillä.
Tämän suoritusmuodon mukaisesti on mahdollista pinnoittaa viemäreitä, joiden lämpötila on korkea, jolloin menetelmää voidaan sovittaa sisäseinämän pinnoituksella varustettuun putkeen ennen hartsin täydellistä polymeroitumista, jolloin tämä jälkimmäinen johtuen viemärin korkeasta lämpötilasta voi tapahtua silloin kun viemäri on virtauksen alaisena,.
Mainittu holkki on vähintään osittain muodostunut synteettisestä materiaalista, kuten polyvinyylistä, ja se on esimerkiksi varustettu vahvisteella. Sillä on paksuus e, joka takaa sille riittävän jäykkyyden, joka estää sitä luhistumasta 76200 8 kalvon putken sisäseinämää vasten tapahtuvan sovittamisen aikana: mainittu synteettisestä materiaalista valmistettu holkki on mahdollisesti liitetty tai yhdistetty metallirakenteeseen.
Synteettisestä materiaalista valmistettu holkki on suhteellisen joustava. Täten sitä voidaan käyttää edullisesti mutkitelevissa putkissa. Siinä tapauksessa, että liikkuvat mekanismit: holkki - täytettävä järjestelmä sekä kalvo muodostavat useita mekanismeja käsittävän sarjan, voivat mekanismit olla erittäin lähellä toinen toisiaan, jotta ne sopisivat putken mutkaan, jolloin ne yleisesti ottaen muistuttavat toukkaa, tällöin mainittujen mekanismien pituus mahdollisesti on suhteellisen pieni.
Toisessa suoritusmuodossa holkit voivat olla valmistetut metallista.
Kalvon mainittu yhdistelmämateriaali käsittää vähintään yhden koosteen: kutomattomasta lasikuitumateriaalista ja lasikuitu-vahvisteesta valmistetun ulomman kerroksen ja mahdollisesti toisen kerroksen, joka on valmistettu kutomattomasta lasi-kuitumateriaalista, joka on asetettu vahvistuksen toiselle (alemmalle) puolelle, taipuisa ja tiheä kelmu, joka on valmistettu polyetyleenistä, polyvinyylistä, butyylistä tai vastaavasta, ja joka kelmu on liitetty kiinteästi ja tiiviisti kutomattomasta materiaalista valmistettuun toiseen alempaan kerrokseen. Kalvon paksuus saattaa olla jopa 25...30 mm.
Muut edut ja piirteet selviävät seuraavasta selityksestä ja oheisista kuvista, jotka on esitetty esimerkin vuoksi.
Kuva 1 esittää kaavamaisesti, pitkittäisenä poikkileikkauksena, hoikin - sovitusjärjestelmän - ensimmäistä suoritusmuotoa putkeen vietynä, jollaista kalvon sovittajaa käytetään tämän keksinnön mukaisen menetelmän toteuttamisessa.
9 76200
Kuva 2 esittää kuvan 1 linjan II-II kautta kulkevaa poikkileikkausta.
Kuva 3 esittää kaavamaisesti mainitun mekanismin toisen suoritusmuodon pitkittäistä poikkileikkausta.
Kuva 4 on kuvan 3 linjan IV-IV kautta kulkeva poikkileikkaus.
Kuva 5 esittää kaavamaisesti putken sisäpinnan pinnoittamiseen tarkoitetun sarjan: hoikin - sovitusjärjestelmän - kalvo-koosteiden, käyttöä.
Kuva 6 esittää kaavamaisesti putken poikkileikkausta, joka putki on varustettu sisäpinnan pinnoituksella, jossa on kaksi osaa, joiden kummankin osan poikkileikkaus on erilainen, ja
Kuva 7 esittää kaavamaisesti yhdistelmämateriaalin poikkileikkausta, jota materiaalia voidaan käyttää putken sisäpinnan pinnoittamiseen.
Piirustuksissa samoja viitenumerolta käytetään samoille tai samankaltaisille osille.
Kuvat 1 ja 2 esittävät ensimmäistä suoritusmuotoa, jossa käytetään keksinnön mukaista menetelmää poikkileikkaukseltaan pyöreiden putkien sisäpinnan pinnoittamiseen; samaa suoritusmuotoa voidaan käyttää poikkileikkaukseltaan soikeiden, neliömäisten, suorakulmaisten, monikulmaisten, jne. putkien pinnoittamiseen. Kuvissa esitetty putki C on valmistettu betonista, mutta keksinnön mukaista menetelmää voidaan myös käyttää metallisiin, keraamisiin, synteettisestä materiaalista valmistettuihin, jne. putkiin. Tämä menetelmä on erityisen edullinen pinnoitettaessa poikkileikkaukseltaan suuria putkia, esimerkiksi kun poikkileikkaus on ympyrän muotoinen, jonka halkaisija on yhtä suuri tai suurempi kuin 800 mm. Kuitenkin tämä menetelmä soveltuu putkien, joiden poikkileikkaus on halkaisijaltaan minkä kokoinen tahansa, pinnoittamiseen. Kuvissa 1 ja 2 esitetään holkki 5, joka on valmistettu metal- 7 6200 ίο lista tai synteettisestä materiaalista, kuten polyvinyylistä, jossa materiaalissa tarvittaessa on vahvistava tukirakenne. Synteettisestä materiaalista valmistetun hoikin 5 mekaanisen lujuuden ja siten seinämän paksuuden e tulee olla riittävä, jotta holkki ei luhistuisi, kun sen ulkopinnalle kohdistuu painetta. Hoikin tulee kuitenkin olla jonkin verran taipuisa, jotta se tarvittaessa mahtuu putken mutkaan.
Hoikin 5 pituus 1 on riippuvainen putken halkaisijasta (tai sen poikkileikkauksen alasta) sekä sen yleisestä muodosta (suora tai mutkitteleva), holkki on suhteellisesti lyhyempi mutkittelevan putken tapauksessa, sekä pinnoittavan kalvon 1 painosta,joka kalvo on vähintään osittain kalvon paksuudelta kyllästetty esimerkiksi epoksihartsilla, kuten edellä on mainittu. Kaikissa tapauksissa pinnoituksella varustettavan putken kokonaispituus on hoikin 5 pituuden 1 moninkerta. Tämä holkki on yleensä liitetty jäykkään rakenteeseen, joka on valmistettu esimerkiksi metallista, ja joka saattaa käsittää kiinteitä tai rengasmaisia levyjä 6]_, 62 kussakin hoikin 5 päässä. Mainittu rakenne (jota ei kuvissa ole esitetty) ja/tai levyt 6]_, 63 kannattavat laitetta 10, joka on varustettu pyörillä tai vastaavilla, jotka ovat kosketuksissa putken sisäseinämän kanssa. Kuvissa 1 ja 2 kaksi ensimmäistä laitetta 10ja 102* on asetettu kummallekin puolelle, kunkin levyn 61, 62 poikittaistasoon, ja kaksi seuraavaa laitetta 10], IO2 on asennettu mainittujen levyjen 6], 62 alempiin osiin, jolloin syntyy 45° kulma mainittujen ensimmäisten laitteiden 10]/, IO2' kanssa. Kutakin hoikkia 5 kohden on vähintään 4 laitetta 10]_, IO2, eli neljä pyörää, joka holkki käsittää esimerkiksi jäykän rakenteen ja/tai levyt 61, 62; kuitenkin laitteiden 10 ja sen seurauksena pyörien lukumäärä voi olla suurempi kuin neljä 10χ, IO2 tai kahdeksan 101, 10]/, IO2» 102'? erityisesti suhteellisen pitkän hoikin 5 tapauksessa ylimääräisiä laitteita 10 voidaan asentaa hoikkiin tai jäykkään rakenteeseen mainitun hoikin 5 kummankin pään väliseen tilaan ja täytettävä järjestelmä 2 kalvon 1 sovittamiseksi putken C sisäseinämään asetetaan hoikkiin 5.
n 76200
Kuvissa 1 ja 2 esitetyssä suoritusmuodossa järjestelmä 2 on suljetun rengasmaisen tiiviin membraanin 30 muodossa, joka membraani voidaan täyttää paineistetulla nesteellä, joka voidaan viedä nuolen ¢3 (tai nuolen f3) suunnassa putkien 7 tai 7χ läpi, jolloin siinä on venttiili 11 tai 11χ mainitun nesteen virtauksen automaattiseksi tai käsin tapahtuvaksi säätämiseksi.
Sähköinen lämmityslaitteisto voi olla asennettuna membraanin 3 sisäseinämälle, jolloin tämä laitteisto on varustettu johtimin 8 ja jakorasioin 9. Tämä lämmityslaitteisto voi esimerkiksi olla sinänsä tunnettujen lämmitysnauhojen 12, 14 muodossa, jotka nauhat on työnnetty onkaloihin, jotka ulottuvat esimerkiksi membraanin 3 pituussuunnassa, jotka onkalot muodostuvat synteettisestä materiaalista valmistetuista kaistaleista 13, 15, jotka on liitetty kiinteästi membraanin 3 sisäseinä-mään liimaamalla tai kuumasaumaamalla (esimerkiksi kuumalla ilmalla). Yhdistelmämateriaalista valmistettu kalvo 1 on asetettu mainitun järjestelmän 2 päälle, kuten kuvissa 1 ja 2 on esitetty. Yhdistelmämateriaali käsittää ulomman kerroksen (se kerros joka sovitetaan suoraan putken C sisäseinämään) , joka on valmistettu kutomattomasta materiaalista ja mieluiten vahvistavan kerroksen, jota seuraa toinen kutomattomasta materiaalista valmistettu kerros, sekä tarvittaessa vähintään toisen vahvistavan kerroksen ja kutomattomasta materiaalista valmistetun kerroksen. Tarvittaessa mainittu yhdistelmämate-riaali saattaa käsittää taipuisasta ja sileästä materiaalista valmistetun viimeisen kerroksen.
Kuva 7 esittää esimerkin avulla erityisen edullista yhdis-telmämateriaalia, joka on hyvin taipuisaa ja vahvaa, vaikka sen paino on suhteellisen alhainen. Tämä materiaali käsittää ulomman kerroksen 70 (joka sovitetaan suoraan putken C sisäseinämään) , joka on valmistettu kutomattomasta lasikuitu-materiaalista, jolloin tätä kerrosta seuraa lasikuitumateriaalista tai lasikuituverkosta valmistettu vahvistava kerros, ja viimeinen kerros on joko kutomattomasta lasikuitumateriaalista valmistettu kerros 72 tai mainittua kerrosta 72 seuraava 12 76200 kerros 73; tämä kerros 73 on valmistettu taipuisasta ja sileästä synteettisestä materiaalista. Kalvon 1 paksuus riippuu sen toivotusta mekaanisesta lujuudesta, mutta myös putken C halkaisijasta (putken C poikkileikkauksen koosta) , hoikin pituudesta, jne. Yleisesti, kun kyseessä olevien putkien halkaisija on suuruusluokkaa 800 mm, niin kalvon 1 paksuus on 10 ja 20 millimetrin välillä, mutta suurempien putkien ollessa kyseessä kalvon 1 paksuus voi olla 45 mm tai ylikin.
Putken C sisäpinnan pinnoitus saadaan aikaan seuraavalla tavalla: holkki 5, jäykkä rakenne ja/tai levyt 6χ, 62, laitteet 10j_, IO2, 10]/, IO2'... 10n, 10n' ja täytettävä järjestelmä 2, jota käytetään kalvon 1 sovittamiseen putken C sisä-seinämään, muodostavat putkessa C liikkuvan yhdistelmämekanismin E. Tämä yhdistelmämekanismi on putken C ulkopuolella. Järjestelmä 2 on tyhjä. Yhdistelmämateriaali on paksuudeltaan vähintään osittain kyllästetty esimerkiksi epoksihartsilla.
Mikäli yhdistelmämater iaali käsittää sileästä ja taipuisasta synteettisestä materiaalista valmistetun sisäkerroksen, on kalvo 1 tällöin vain paksuuden osaltaan kyllästetty mainitulla hartsilla, kun taas kalvo 1 voidaan kyllästää koko paksuudeltaan mikäli sisäkerros on valmistettu kutomattomasta materiaalista. Kyllästäminen voidaan toteuttaa millä tahansa tunnetulla menetelmällä: injektiolla, säiliön läpi kuljettamalla, jne., ennen kalvon 1 laittamista järjestelmään 2 tai jopa jopa sen jälkeenkin. Koska kalvo 1 on suhteellisen lyhyt, on sen kyllästäminen hartsilla suhteellisen helppo suorittaa. Saattaa olla edullista lämmittää kalvoa 1 mainitulla sähköisellä lämmityslaitteistolla sinä aikana, kun kalvoa kyllästetään hartsilla. Kalvo 1 laitetaan (ennen kalvon kyllästämistä hartsilla tai sen jälkeen) yhdistelmän E täytettävälle sovi-tusjärjestelmälle 2. Yhdistelmä E ja hartsilla kyllästetty kalvo vedetään putken C toista päätä kohden kaapelin 20 avulla esimerkiksi nuolen suuntaan. Paineistettu neste johdetaan membraaniin 3 putkea 7 tai 7^ pitkin ja sähköinen lämmitys-laitteisto kytketään tarvittaessa päälle - mikäli sitä ei ole kytketty päälle jo kalvon 1 kyllästämisen aikana. Paineiste- 13 76200 tulla nesteellä täytetty membraani 3 puristaa kalvon 1 putken C sisäseinämää vasten. Mainitun nesteen ja tästä aiheutuva hartsin nopea lämpötilan kohoaminen saa hartsin nopean polymeroitumisen aikaan. Järjestelmä 2 tyhjennetään, lämmitys lopetetaan ja yhdistelmä E vedetään pois putkesta C kaapelilla 21 nuolen f2 suuntaan.
Hartsin nopea polymeroituminen on erityisen edullista pinnoitettaessa juomavedelle tarkoitettuja putkia C, jonka veden lämpötila on melko alhainen (tavallisesti suuruusluokkaa noin 5...20 °C). Mikäli toisaalta putkessa C on tarkoitus kuljettaa kuumaa nestettä, voidaan liikkuva yhdistelmä E vetää pois välittömästi sen jälkeen kun kalvo 1 tarttuu putken C sisäseinänkään, jolloin hartsin polymeroituminen on vain osittaista. Itse asiassa putkessa virtaava kuuman nesteen lämpötila saa täydellisen polymeroitumisen aikaan sen jälkeen kun putki on otettu uudelleen käyttöön. Joissakin tapauksissa hartsin sopiva polymeroituminen saavutetaan käyttämättä sähköistä lämmityslaitteistoa. Sen jälkeen, kun yhdistelmä E on vedetty pois putkesta C, jolloin järjestelmä 2 on tyhjennetty ja lämmitys lopetettu, laitetaan esimerkiksi uusi kyllästetty kalvo 1 yhdistelmään E. Jälkimmäinen ja kalvo vedetään kaapelilla 20 putken C toista päätä kohti nuolen fj suuntaan ensimmäiseen, jo putken C sisäseinämään sovitettuun kalvoon 1 saakka. Tämän jälkeen membraani 3 tyhjennetään, kytketään mahdollisesti päälle sähköinen lämmityslaitteisto ja sovitetaan uusi kalvo putken C sisäseinämään siten, että se on ensimmäisen, jo asetetun kalvon vieressä. Kun uusi kalvo tarttuu putken C sisäseinämään (jolloin hartsin polymeroituminen on joko täydellistä tai osittaista) järjestelmä 2 tyhjennetään, sähköinen lämmitys katkaistaan ja yhdistelmä E vedetään jälleen pois putkesta C. Tätä osittaista pinnoitus-toimenpidettä toistetaan niin kauan, kunnes putki C on pinnoitettu täydellisesti. Perättäisten kalvojen väliset liitokset tiivistetään millä tahansa tunnetulla menetelmällä: liimaamalla, peittämällä, jne., jolloin tämä toimenpide tarvittaessa suoritetaan manuaalisesti.
14 76200
Kuten kuvassa 5 on esitetty, voidaan useita yhdistelmiä (Εχ, E2, E3, ...En) kytkeä yhteen esimerkiksi kaapeleiden 19 avulla, jolloin muodostuu sarja. Kun jokainen mainituista yhdistelmistä (Εχ, E2, E3,...En) on kuormattu esimerkiksi epoksihartsilla kyllästetyllä kalvolla 1χ, I2, ...ln» jolloin kunkin yhdistelmän täytettävä järjestelmä 2 on tyhjä, vedetään sarja putkien toista päätä kohden kaapelin 20 tai vastaavan avulla nuolen ίχ suuntaan.
Paineistettua nestettä syötetään yhdistelmien Εχ, E2» Ε3·..Εη järjestelmiin 2 putkilla 7, joissa on vähintään yksi säätö-venttiili 11. Sähköinen lämmitys aloitetaan mahdollisesti kaikissa yhdistelmissä Εχ, E2r E3,...En johdoilla 8. Kaikki kalvot 1χ, I2, l3,...ln sovitetaan samanaikaisesti ja ne tarttuvat putken C sisäseinämään samaan aikaan. Kun hartsi tapauksesta riippuen on polymeroitunut joko osittain tai täydellisesti, tyhjennetään järjestelmät 2, lopetetaan sähköinen lämmitys ja vedetään mainittu sarja putkesta C pois esimerkiksi kaapelilla 21. Kahden perättäisen yhdistelmän E välinen etäisyys ai on hieman pienempi kuin yhdistelmän E pituus a. Tämän jälkeen yhdistelmät Εχ, E2, &3,...En kuormataan uudestaan kalvoilla ja sarja vedetään putken C päätä kohden ja pysäytetään, kun kukin kalvoa kantava yhdistelmä Εχ, E2 f E3,...En on kahden sellaisen kalvon 1χ, l2* ΐ3·..1η välissä, jotka kalvot on jo sovitettu kiinteästi ja lopullisesti putken C sisäseinämään.
Tämän jälkeen uudet sisäänviedyt kalvot sovitetaan putken C sisäseinämään täyttämällä järjestelmät 2 ja aloittamalla lämmitys, mikäli tapaus on sen laatuinen.
Kun nämä uudet sisäänviedyt kalvot tarttuvat putken C seinämään, tyhjennetään järjestelmät 2, lämmitys lopetetaan ja sarja poistetaan. Koska kahden yhdistelmän E välinen etäisyys a^ on pienempi kuin kunkin yhdistelmän pituus a, peittävät perättäiset kalvot hiukan toinen toisiaan, joten tiivistys-ongelmaa ei esiinny. Näitä toimenpiteitä toistetaan niin usein kuin on tarpeen koko putken pinnoittamiseksi.
15 76200
Kuvissa 3 ja 4 esitetyissä suoritusmuodoissa kelmu 30 muodostaa täytettävän järjestelmän 2, jolla kalvo 1 sovitetaan putken C seinämään, joka kelmu (30) on kiinnitetty tiiviisti poikittaisista päistään hoikkiin 5, esimerkiksi kuumasaumaa-malla, liimaamalla tai sinänsä tunnetulla mekaanisella menetelmällä. Täten kelmun 30 ja hoikin 5 ulkoseinämän väliin muodostuu täytettävä tila 31. Sähköinen lämmityslaitteisto 12, 13 voi olla kiinnitetty tämän kelmun (30, 60) sisäseinämään, ja toinen sähköinen lämmityslaitteisto 14, 15 voi olla kiinnitetty hoikin 5 ulkoseinämään. Ilmeistä on, että useita yhdistelmiä käsittävän sarjan avulla tapahtuva putken C sisäpinnan pinnoittaminen soveltuu myös tähän suoritusmuotoon.
Erityisen mielenkiintoinen suoritusmuoto on esitetty kuvassa 6, joka esittää putken C sisäpinnan pinnoittamista, kun putken osan Ci poikkileikkaus on suurempi kuin toisen osan C2· Poikkileikkaukseltaan suuremman osan ja toisen osan C2 välissä on sisennys 40, jonka yläpinta muodostaa rullaradan. Itse asiassa keksinnön mukaisen menetelmän mukaisesti osan sisäpinta varustetaan ensiksi pinnoituksella ja osan C2 sisäpinta tämän jälkeen. Putken C osan pinnoittamiseksi voidaan käyttää ensimmäistä yhdistelmää Eg, jossa yhdistelmässä on täytettävä järjestelmä 2 kalvon 1 sovittamiseksi. Tämä järjestelmä voi käsittää esimerkiksi täytettävän suljetun membraanin 60, jonka sisään jää tila 61, tai muutoin taipuisan ja tiiviin kelmun, joka on liitetty tiiviisti muotin 50 (puolittainen holkki) päihin täytettävän tilan 61 muodostamiseksi (ei esitetty piirustuksissa) . Sähköiset lämmityslaitteistot 12, 13, 14, 15 voidaan asentaa kiinteästi mainitun mebraanin sisäseinämään 60, tai nämä lämmityslaitteistot voidaan asentaa mainitun kelmun sisäseinämään 12, 13 ja mahdollisesti muotin 50 ulkoseinämään 14, 15 (ei esitetty kuvassa). Muotti 50 on kiinnitetty levyyn 51, joka on muottia leveämpi. Vähintään kaksi pyörää kantavaa laitetta 10 asennetaan yhdistelmän Eg kumpaankin päähän. Mainittuun levyyn voidaan kuitenkin asentaa 16 76200 muitakin laitteita 10 yhdistelmän Eg kahden pään väliin. Putken C osan sisäpinnan pinnoittaminen toteutetaan samalla tavalla kuin edellä on esitetty.
Voidaan myös käyttää sarjaan perustuvaa menetelmää, joka sarja käsittää useita toinen toisiinsa kytkettyjä yhdistelmiä Eg. Putken C pienin osa C2 pinnoitetaan samalla tavalla kuin ensimmäinen osa C^: muotti asennetaan levyyn 51 siten, että se on putken C alemman osan C2 muodon mukainen. Tässä muotissa on täytettävä järjestelmä kalvon sovittamiseksi, ja tämä järjestelmä on tarvittaessa kiinnitetty luotettavasti muottiin millä tahansa sinänsä tunnetulla tavalla. Kalvo, joka on kyllästetty esimerkiksi hartsilla, laitetaan mainitun täytettävän sovitus-järjestelmän päälle, jolloin järjestelmässä mahdollisesti on jokin väline kalvon pitämiseksi siinä siten, että kalvo ei voi liikkua putken C osan Cj sisäseinämän luona syntyvän liiallisen kitkan vaikutuksesta.
Menetelmä putken C osan sisäpinnan pinnoittamiseksi on pääasiassa sama kuin edellä esitetty menetelmä. Kalvon osat, jotka eivät vielä ole kiinnittyneet tiukasti putken C osien ja C2 seinämiin, voidaan saada kiinnittymään putken C sisäseinänkin täytettävällä sovitusjärjestelmällä. Rullaradan 41 pinnoittaminen voidaan myös toteuttaa manuaalisesti.
Tätä suoritusmuotoa käytetään erityisesti viemäreiden sisäpintojen pinnoittamiseen. Koska viemärit ovat kuumia, voidaan ainakin osittain vähentää nesteen ja hartsin kuumentamista. Piirustuksissa putken C osien ja C2 poikkileikkaukset ovat puolipyöreitä.
Tämän keksinnön piiriin kuuluu myös sellaisten putkien C pinnoittaminen, joilla putkilla on soikeita, neliömäisiä, suorakulmaisia, monikulmaisia, jne. osia ja C2r jolloin luonnollisesti on ymmärrettävä, että muottien ja täytettävien sovitusjärjestelmien poikkileikkaukset vastaavat mainitun putken C mainittujen osien ja C2 poikkileikkauksia.
17 76200
Putken sisäpinnan pinnoitusmenetelmään ja/tai eristämismenetelmään voidaan tehdä lukuisia parannuksia lainkaan poikkeamatta keksinnön tarkoituksesta ja hengestä. Täten kalvot voidaan muodostaa yhdistelmämateriaalista, joka käsittää vähintään yhden kerroksen, joka on valmistettu luonnon- tai tekokuiduista olevasta kutomattomasta materiaalista, esimerkiksi polyesteristä. Tähän voi liittyä yksi tai useampia vahvistavia kerroksia, jotka on voitu muodostaa mistä tahansa luonnon- tai synteettisestä materiaalista.

Claims (10)

76200 18
1. Menetelmä putken (C) sisäpinnan pinnoittamiseksi yhdis-telmämateriaalista koostuvalla sisäpinnoitteella, jolloin pinnoite, senjälkeen kun se on kyllästetty lämmössä kovettuvalla hartsilla, sovitetaan ilman plastista deformaatiota putken sisäpintaa vasten sellaisen nestepaineen avulla, joka vaikuttaa pinnoitteen sisäpintaa vasten, jota painetta ylläpidetään kunnes hartsi on kovettunut ja joka aikaansaadaan sellaisen paisutettavan järjestelmän (2) avulla, joka käsittää taipuisan, mainittua sivua vasten asetettavissa olevan, paisutettavan kalvon (3, 30, 60) sekä lämmityselimet, jotka sovitetaan putkeen samanaikaisesti kuin pinnoite ja vedetään siitä ulos hartsin kovettumisen jälkeen, tu nnettu siitä, että putken pituuteen nähden suhteellisen pienen pituuden (a) omaava pinnoituselementti (1) sovitetaan mainittua putken sivua vasten, jotta ainakin osa putkenosan kehästä saataisiin päällystetyksi, ja useita pinnoituselementtejä sijoitetaan päät vastakkain kunnes ainakin osa putken (C) sisäpinnan kehästä on saatu täysin pinnoitetuksi, ja toinen osa mainitun sisäpinnan kehästä peitetään senjälkeen identtisellä tavalla, jolloin pinnoituselementtien väliset saumat muodostuvat tiiviiksi.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että hartsilla kyllästetty pinnoituselementti (1) sijoitetaan sellaisen kalvon (30) ulkopinnalle, joka voi sisältyä paisutettavaan, tiiviiseen rengasmaiseen järjestelmään (2), joka asennetaan sellaisen hoikin (5) ulkoseinämäl-le, jolla voi olla mikä tahansa putken (C) poikkileikkauksen kanssa sopiva poikkileikkaus ja joka on riittävän jäykkä, jotta se ei luhistuisi, kun paineistettua nestettä johdetaan järjestelmän kalvon ainakin osittain rajoittamaan, tiiviiseen rengasmaiseen tilaan; holkki (5) an varustettu kummastakin päästään ainakin kahdella pyörällä (10) tai sentapaisella, jotta se olisi liikuteltavissa putkessa jompaankumpaan päähän kohdistuvan vetovoiman vaikutuksesta; jolloin pinnoitus- 19 76200 elementin saattamiseksi putken (C) sisäpuolta vasten paineistetun nesteen hallitun vaikutuksen johdosta, mainittu neste syötetään paisutettavaan järjestelmään (2) sen paisuttamiseksi ja pitämiseksi paisutettuna kunnes hartsi on ainakin osittain polymeroitunut, jolloin tätä polymeroitumista säädetään sähköisten lämmityselinten (12, 14) avulla, jotka lämmitysvälineet on asennettu kiinteästi ainakin järjestelmän (2) kalvon (30) sisäpinnalle; että sen jälkeen kun pin-noituselementti (1) on sovitettu putken (C) sisäseinämää vasten poistetaan järjestelmän (2) paine ja hoikista (5) ja paisutettavasta sovitus järjestelmästä (2) koostuva liikkuva yksikkö vedetään putkesta; että vielä yksi ainakin osittain hartsilla kyllästetty pinnoituselementti (1), sijoitetaan tällöin ei-paineistettua järjestelmää rajoittavan kalvon (30) päälle; liikuteltava yksikkö (E), joka koostuu hoikista (5), paisutettavasta sovitus järjestelmästä (2) (kalvo, tila) ja pinnoituselementistä, sijoitetaan putkeen ja lisäpinnoi-tuselementti sovitetaan putken sisäpuolta vasten siten, että se tulee sijaitsemaan ensimmäisen pinnoituselementin vieressä, jolloin ensimmäisen ja toisen pinnoituselementin välinen sauma muodostetaan tiivistävästi; ja että tämä toimenpide toistetaan toisiaan seuraavien pinnoituselementtien osalta kunnes putki on sisäisesti täydellisesti pinnoitettu.
3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että tiivis järjestelmä (2) on suljetun, rengasmaisen ja tiiviin kalvon muodossa, joka kalvo on valmistettu taipuisasta materiaalista.
4. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että mainittua paisutettavaa ja tiivistä järjestelmää rajoittaa hoikin ulkoseinämä ja taipuisa kalvo, jonka etu- ja takareunat ovat tiivistävästi ja kiinteästi liitetyt hoikin ulkoseinämään.
5. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että sähköiset lämmityselimet (12, 14) koostuvat sinänsä tunnetuista lämmitysnauhoista, jotka 20 76200 on sijoitettu pitkänomaisiin tiloihin, joita rajoittaa nauhat (13, 15), jotka ovat sivureunoistaan tukielimiin, kuten kalvon (30) sisäpuoleen ja/tai hoikin (5) ulkopuoleen kiinni-hitsatut.
6. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että useita liikkuvia yksiköitä (E), jotka koostuvat hoikista (5), paisutettavasta sovitusjärjestelmästä (2) (kalvo, tiivis tila) sekä pinnoituselementistä (1) sijoitetaan putkeen (C) ja kytketään yhteen, jolloin kahden yksikön (Eχ, E2) välinen etäisyys (ai) on hieman pienempi kuin yhden yksikön (E) pituus (a), että täten muodostettu sarja on sovitettu liikuteltavaksi putkessa sen jälkeen, kun ensimmäiset verhouselementit (1), jotka ovat liikuteltavien, hoikista (5) ja paisutettavasta sovitus järjestelmästä (2) koostuvien, sarjan muodostavien yksiköiden (E]_, E2f E3) kannatuksessa, ovat samanaikaisesti sovitetut putken sisäpintaa vasten; että ne kahden yksikön (E) väliset putken (C) osat, joiden pituus on ai varustetaan pinnoituselemen-tillä (1) seuraavassa, toisessa toimenpiteessä, kun jokainen yksikkö (E), joka koostuu hylsystä (5) ja paisutettavasta sovitusjärjestelmästä (2), varustetaan toisella pinnoitus-elementillä (1) sarjan ollessa putkesta ulos vedetyssä asemassa, kun mainitut ensimmäiset kalvot (1) on sovitettu putken (C) sisäseinämiin.
7. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, jonka mukaan sisävuorauksella varustettavassa putkessa (C) on ainakin osa (Ci), jonka poikkileikkaus on suurempi kuin toisen osan (C2) poikkileikkaus, kuten viemäriputkissa, tunnettu siitä, että pinnoittaminen suoritetaan pääasiassa useammassa vaiheessa: 1. suurimman poikkileikkauksen omaava putken osa (Ci) pinnoitetaan ainakin osittain hartsilla kyllästetyllä yhdis-telmämateriaalilla, joka on muotoiltu siten, että se voidaan sovittaa putken (c) sisäseinämän siihen osaan, joka varustetaan pinnoituksella siten, että materiaali muo- 21 76200 dostaa putken osittaisen vuorauksen (1), jolloin tämä asetetaan ainakin yhden paisutettavan sovitusjärjestelmän päälle (2), joka on sovitettu ainakin yhden sellaisen hoikin (50) päälle, jonka poikkileikkaus on putken (C) osan <Ci) poikkileikkausta pienempi, mutta sen kanssa muodoltaan olennaisesti identtinen, jolloin mainittu holkki (50) koostuu pohjalevystä (51), jonka leveys on suurempi kuin paisutettavaa järjestelmää ja mainittua vuorausta kantavan hoikin osan suurin leveys, jolloin ainakin kaksi pyörää (10), rullaa tai sentapaista on asennettu pohjalevyn (51) reunoihin ainakin levyn kuhunkin pitkittäiseen päähän, jolla saadaan aikaan se, että hylsystä (50), paisutettavasta sovitus järjestelmästä (2) sekä vuorauksesta (1) koostuva yksikkö on liikuteltavissa putken osassa (Οχ) putken pituusakselin suuntaisen vetovoiman vaikutuksesta, jolloin pyörät (10) tai sentapaiset on sovitettu putken (C) suurinnan (C-j) ja pienirmän (C2) poikkileikkauksen omaavien osien välisille sisennyksille (41), jotka muodostavat rullaradat; vuoraus sovitetaan putken pintaan syöttämällä sovitusjärjestelmään (2) paineistettua nestettä samalla kun mainitun nesteen ja hartsin lämpötilaa säädetään, jolloin vuoraukset sovitetaan putken mainitun osan seinämään taipuisan kuoren (60) avulla, joka voi sisältyä tiiviiseen, rengasmaiseen kalvoon, kunnes hartsi on polymeroitunut ainakin osittain; kun vuoraus on sovitettu putken (C) mainitun osan (Ci) sisäpinnalle poistetaan paisutettavan järjestelmän (2) paine ja hoikista (50) ja paisutettavasta sovitus-järjestelmästä (2) koostuva, liikkuva yksikkö vedetään ulos putkesta; yksikkö varustetaan uudestaan ainakin osittain hartsilla kyllästetyllä vuorauksella (1) putken (C) osan (Οχ) vuorauksen jatkamiseksi; ja jolloin nämä toimenpiteet toistetaan kunnes putken mainittu osa on täysin pinnoitettu, 2. pienimmän poikkileikkauksen omaava putken osa (C2) varustetaan pinnoituksella käyttämällä yllä kohdassa 1) esitettyä menetelmää, 22 7 6 2 0 0 3. ne putken osat, joita ei ole varustettu pinnoituksella, kuten rullaradat, varustetaan vuorauksella, joka voidaan sovittaa paikoilleen manuaalisesti, 4. ne kalvojen osat, joita ei vielä ole sovitettu putken seinämille puhallettavan järjestelmän toimesta voidaan asettaa paikoilleen manuaalisesti, ja 5. eri kalvojen osien väliset liitokset tehdään nestetii-viiksi liimaamalla, peittämällä, tai muilla sinänsä tunnetuilla menetelmillä.
8. Patenttivaatimuksen 7 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että useita yksiköitä (E), jotka koostuvat hoikista (50), paisutettavasta järjestelmästä (2) ja osittaisesta vuorauksesta (1) voidaan kytkeä toisiinsa useiden osittaisten pinnoitteiden samanaikaiseksi sovittamiseksi.
9. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että holkki (5, 50) on tavallisesti ainakin osittain valmistettu synteettisestä materiaalista, kuten polyvinyylistä, ja että siinä on mahdollisesti vahvistava rakenne, että sen paksuus (e) takaa sille riittävän jäykkyyden, joka estää sitä luhistumasta sinä aikana, kun vuoraus sovitetaan putken sisäseinämää vastaan, sekä että synteettisestä materiaalista valmistettu holkki voidaan liittää tai yhdistää metallirakenteeseen.
10. Patenttivaatimuksen 1-9 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että holkki (5, 50) on valmistettu metallista . 76200 23
FI840433A 1983-02-03 1984-02-02 Foerfarande foer att beklaeda ett roer invaendigt. FI76200C (fi)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8301703 1983-02-03
FR8301703A FR2540599B1 (fr) 1983-02-03 1983-02-03 Procede de garnissage interne d'une conduite, installation de garnissage utilisant ce procede et conduites pourvues d'un garnissage selon ce procede

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI840433A0 FI840433A0 (fi) 1984-02-02
FI76200B FI76200B (fi) 1988-05-31
FI76200C true FI76200C (fi) 1988-09-09

Family

ID=9285577

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI840433A FI840433A7 (fi) 1983-02-03 Foerfarande foer att beklaeda en tunnel invaendigt, beklaedningsinstallation med anvaendande av detta foerfarande samt tunnlar foersedda med en beklaednad enligt detta foerfarande.
FI840433A FI76200C (fi) 1983-02-03 1984-02-02 Foerfarande foer att beklaeda ett roer invaendigt.

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI840433A FI840433A7 (fi) 1983-02-03 Foerfarande foer att beklaeda en tunnel invaendigt, beklaedningsinstallation med anvaendande av detta foerfarande samt tunnlar foersedda med en beklaednad enligt detta foerfarande.

Country Status (9)

Country Link
US (1) US4671840A (fi)
EP (1) EP0115993B1 (fi)
AT (1) ATE27479T1 (fi)
AU (1) AU568658B2 (fi)
DE (2) DE3463967D1 (fi)
DK (1) DK160579C (fi)
FI (2) FI76200C (fi)
FR (1) FR2540599B1 (fi)
NO (1) NO163114C (fi)

Families Citing this family (34)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU580126B2 (en) * 1984-10-17 1989-01-05 Trest Juzhvodoprovod Method and device for protection of the inner surface of ipeline against corrosion
GB8530720D0 (en) * 1985-12-13 1986-01-22 Bio Kil Chemicals Ltd Applying protective coating
FR2592457B1 (fr) * 1985-12-27 1988-08-26 Coopetanche Sa Procede de garnissage interne de conduites et manchons pour conduites garnies selon ce procede
FR2597570B2 (fr) * 1985-12-27 1988-10-14 Coopetanche Sa Procede de garnissage interne de conduites et manchons pour conduites garnies selon ce procede
AU4179089A (en) * 1988-09-27 1990-04-05 Insta-Pipe Research Limited Partnership Pipe liner and method of installation thereof
JPH02155719A (ja) * 1988-12-09 1990-06-14 Mamiko Endou 管ライニング材及び管路補修工法
US5106440A (en) * 1989-01-30 1992-04-21 Tangeman Andrew F Method for repairing manholes or wetwalls
US4980116A (en) * 1989-02-10 1990-12-25 Insituform Of North America, Inc. Lining of pipelines and passageways
KR920700377A (ko) * 1989-04-07 1992-02-19 원본미기재 파이프 보수방법 및 그 장치
EP0469004B1 (en) * 1989-04-18 1996-01-31 Ilid Pty. Ltd. Data transmission system
US5632937A (en) * 1991-03-22 1997-05-27 Magneco/Metrel, Inc. Method of installing a refractory lining
US5451351A (en) * 1991-09-13 1995-09-19 Composite Components, Inc. Method for rehabilitating a pipe with a liner having an electrically conductive layer
US5253956A (en) * 1992-03-02 1993-10-19 American Pipeline Supply, Corp. Method of lining branch line
AU652245B2 (en) * 1992-05-08 1994-08-18 Kmg Kanal-Muller-Gruppe International Gmbh & Co. Kg Method for the repair of localised damaged portions of a cement sewer pipe laid beneath the surface of the ground
US5322653A (en) * 1992-06-05 1994-06-21 Mueller Hans Method of repairing buried sewage pipes
IL102932A (en) * 1992-08-25 1998-04-05 Te Eni Moshe Protective sheeting for reinforced concrete elements
FR2716252B1 (fr) * 1994-02-16 1996-05-03 Musthane Sarl Installation de pose contre une surface cylindrique à une conduite d'un élément de gainage tubulaire et élément de gainage signalé.
AT402096B (de) * 1995-01-19 1997-01-27 Sewer Coating Systems Verbundm Verfahren und vorrichtung zur herstellung von beschichtungen
DE19632955C1 (de) * 1996-08-16 1998-01-15 Gevi Gmbh Verfahren zur Sanierung von Rohrleitungen
DE19644466A1 (de) * 1996-10-25 1998-04-30 Herbert Dietrich Sanierungsgerät
MXPA05004590A (es) * 2002-10-30 2005-09-12 J R Pipeline Co Inc Aparato y metodo para la instalacion de revestimiento de tuberias.
FR2854198B1 (fr) * 2003-04-22 2005-06-24 Snecma Services Procede pour remplacer un abradable sur le carter de soufflante d'un turboreacteur
US20050016450A1 (en) * 2003-06-13 2005-01-27 Underground Solutions Technologies Group, Inc. System and arrangement for conduit reparation
US7000643B2 (en) * 2003-06-13 2006-02-21 Underground Solutions Technologies Group, Inc. Bladder system for conduit expansion
US20050016608A1 (en) * 2003-06-13 2005-01-27 Underground Solutions Technologies Group, Inc. Fluid system for conduit expansion and mobile arrangement therefor
CA2529389C (en) 2003-06-13 2012-09-25 Underground Solutions Technologies Group, Inc. System and arrangement for conduit reparation
WO2005124059A1 (en) * 2004-06-22 2005-12-29 Geoff Wyett Method and apparatus for the manufacture of pre-cast building panels
US9841135B2 (en) 2013-05-29 2017-12-12 Nal Products Aps Heatable packer
US10197209B2 (en) * 2014-07-14 2019-02-05 Fyfe Co., Llc High-strength, watertight pipe lining
US10077855B2 (en) 2015-09-22 2018-09-18 Ina Acquisition Corp. Method of lining pipe with high strength liner, high strength liner, and pipe lined with high strength liner
CN105402550A (zh) * 2015-11-26 2016-03-16 上海管清环境技术有限公司 一种城市排水管道局部修复装置及其修复方法
US11173634B2 (en) 2018-02-01 2021-11-16 Ina Acquisition Corp Electromagnetic radiation curable pipe liner and method of making and installing the same
US10704728B2 (en) 2018-03-20 2020-07-07 Ina Acquisition Corp. Pipe liner and method of making same
CN108895241B (zh) * 2018-09-13 2020-10-30 浙江景迈环境工程有限公司 一种排污管道的点状原位修复工艺

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US889796A (en) * 1908-03-03 1908-06-02 Moechel & Lowther Engineering Co Concrete sewer construction.
US3080269A (en) * 1959-05-21 1963-03-05 Us Rubber Co Method of lining pipe
BE621614A (fi) * 1961-08-22 1900-01-01
US3258377A (en) * 1961-09-14 1966-06-28 Babbitt Pipe Company Inc Method for forming tubular members
US3511734A (en) * 1963-11-01 1970-05-12 Cee Bee Mfg Co Inc Method of lining concrete pipe
US3758361A (en) * 1970-11-16 1973-09-11 J Hunter Process for lining pipe joints
GB1408561A (en) * 1971-07-15 1975-10-01 Firth Cleveland Ltd Lining of pipes and conduits
US4273605A (en) * 1974-01-21 1981-06-16 Ross Louis A R Internal lining and sealing of hollow ducts
DE2440086C3 (de) * 1974-08-19 1978-07-13 Main-Gaswerke Ag, 6000 Frankfurt Verfahren und Vorrichtung zum inneren Abdichten von Rohrmuffenverbindungen
DE2719320C2 (de) * 1977-04-27 1979-08-09 Main-Gaswerke Ag, 6000 Frankfurt Vorrichtung zum inneren Abdichten von Rohrmuffenverbindungen
FR2480901B1 (fr) * 1980-04-18 1985-10-11 Coopetanche Sa Procede de garnissage interne d'une conduite
US4410391A (en) * 1981-01-22 1983-10-18 Umac, Inc. Apparatus for relining an underground gas line or the like without excavation

Also Published As

Publication number Publication date
DE115993T1 (de) 1984-12-20
DE3463967D1 (en) 1987-07-02
FR2540599B1 (fr) 1986-05-02
EP0115993B1 (fr) 1987-05-27
AU2997984A (en) 1986-01-02
ATE27479T1 (de) 1987-06-15
NO163114B (no) 1989-12-27
DK160579B (da) 1991-03-25
DK50284D0 (da) 1984-02-03
NO163114C (no) 1990-04-04
FI840433A0 (fi) 1984-02-02
FI840433A7 (fi) 1984-08-04
DK160579C (da) 1991-09-09
US4671840A (en) 1987-06-09
FR2540599A1 (fr) 1984-08-10
DK50284A (da) 1984-08-04
EP0115993A1 (fr) 1984-08-15
NO840394L (no) 1984-08-06
FI76200B (fi) 1988-05-31
AU568658B2 (en) 1988-01-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI76200B (fi) Foerfarande foer att beklaeda ett roer invaendigt.
US4135958A (en) Method of lining a passageway with a resin absorbent tube
US4366012A (en) Impregnation process
US4456401A (en) Method and apparatus for relining underground passageway
US4361451A (en) Process for everting a lining into a conduit utilizing two injection fluids
FI86216B (fi) Foerfarande foer inre beklaedning av roer.
FI94079C (fi) Menetelmä vaihtoputken asentamiseksi olemassa olevaan maanalaiseen putkijohtoon
KR0178144B1 (ko) 지관라이닝공법
US5322653A (en) Method of repairing buried sewage pipes
US6021815A (en) Method for preparing a repair assembly for pipe repair
FI69781C (fi) Roer av haerdplast och foerfarande foer framstaellning av detsamma
US5680885A (en) Method for rehabilitating pipe
EP0521041B1 (en) Pipeline and passageway lining materials
US20140166185A1 (en) Cured-In-Place Liner Material And Methods and Systems for Manufacture
EP0189145A2 (en) Improvements relating to the lining of passageways
JPH04355115A (ja) 枝管ライニング材及びその製造方法
US5096651A (en) Method for manufacturing an object of synthetic resin
EA027973B1 (ru) Труба и способ ее изготовления
RU2145029C1 (ru) Способ облицовки трубопровода
US5693175A (en) Clamp for making tubing
GB1601234A (en) Materials for lining passageways
WO1998055796A1 (en) Apparatus and method for lining of passageways
EP0856694A1 (en) Pipe-laying method whereby a flattened tube is inflated with a liquid, preferably water
NL1022198C1 (nl) Werkwijze voor het verbinden van axiaal aangrenzende buitenmanteldelen, manchet, leidingsstuk en wikkelframe.
JPH08216256A (ja) 管ライニング工法

Legal Events

Date Code Title Description
MM Patent lapsed
MM Patent lapsed

Owner name: COOPETANCHE S.A.