DE1157780B - Zweistufiges Verfahren zum Herstellen von Formteilen aus Polyester-Formmassen - Google Patents
Zweistufiges Verfahren zum Herstellen von Formteilen aus Polyester-FormmassenInfo
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-
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- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
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Description
DEUTSCHES
PATENTAMT
S 72609 IVc/39b
BEKANNTMACHUNG
DER ANMELDUNG
UNDAUSGABE DER
AUSLEGESCHRIFT: 21. NOVEMBER 1963
AUSLEGESCHRIFT: 21. NOVEMBER 1963
Die Erfindung betrifft ein zweistufiges Verfahien
zum Herstellen von Formteilen durch Aushärten — mit Hitze und Druck — von mit Polyester-Formmassen
— enthaltend ungesättigte Polyester, an diese anpolymerisierbare monomere Verbindungen, Benzoylperoxyd,
gegebenenfalls Inhibitoren — getränkten Folien oder Platten, die nach dem Tränken bei einer
Temperatur zwischen 70 und 800C vorgeliert worden sind. Dieses Verfahren ist erfindungsgemäß dadurch
gekennzeichnet, daß man zum Imprägnieren Polyester-Formmassen verwendet, die zusätzlich ein System
aus Zinn(II)-chlorid und Merkaptan, gelöst in Dimethylformamid, Tetrahydrofuran, Glykol, Dioxan
oder Furfurol, enthalten.
Die mit der Formmasse getränkten Folien oder Platten werden in der ersten Verfahrensstufe angehärtet.
So können sie lange Zeit aufbewahrt und jederzeit unter Erwärmung durch die zweite Verfahrensstufe
in die gewünschte Form gebracht werden. Dies ist insbesondere mit Hilfe von mechanischen
Werkzeugen, z. B. Ziehpressen, möglich. Bei dieser Verformung wird die Formmasse unter Hitze und
Druck ausgehärtet. Für die einzelnen Verfahrensstufen allein wird hier kein Schutz begehrt.
Es ist bereits bekannt, ungesättigte Polyester in den Gelzustand zu überführen, indem man ein reduzierendes
Metallsalz, insbesondere Zinn(II)-chlorid, aufgelöst in einem Überschuß von Äthylenglykol, zusetzt.
Dabei erhält man ein sehr viskoses Gel, das mit den üblichen Werkzeugen nur schwer formbar ist.
Es ist ebenfalls bekannt, Zinn(II)-chlorid als Polymerisationsbeschleuniger
zu verwenden. Auch Merkaptane sind bereits als Beschleuniger für derartige Polymerisationsreaktionen angewendet worden. Ein
Zusatz der Mischung aus Merkaptan mit einer Zinnchloridlösung in den entsprechenden Lösungsmitteln
bewirkt, daß die erhaltenen Formmassen in dem erfindungsgemäßen zweistufigen Verfahren zu Formteilen
ausgehärtet werden können.
Zur Herstellung von verschiedenartigen Formteilen aus den vorgelierten Formmassen, insbesondere zur
Herstellung von Folien, Bändern oder Platten, wird Zweistufiges Verfahren zum Herstellen
von Formteilen aus Polyester-Formmassen
von Formteilen aus Polyester-Formmassen
Anmelder:
Societe Anonyme des Usines Chausson,
Asnieres (Frankreich)
Asnieres (Frankreich)
Vertreter: Dr.-Ing. E. Hoffmann
und Dipl.-Ing. W. Eitle, Patentanwälte,
München 22, Widenmayerstr. 34
Beanspruchte Priorität:
Frankreich vom 3. März 1960 (Nr. 820 289)
Frankreich vom 3. März 1960 (Nr. 820 289)
Pierre Paul William Varlet, Asnieres, Seine
(Frankreich),
ist als Erfinder genannt worden
ist als Erfinder genannt worden
zunächst ein »Träger« aus Gewebe, vorzugsweise aus Kunststoff, aus Glas, Papier, Fasern, Metallbändern
oder anderen Materialien hergestellt.
Dieser »Träger« kann aber auch ein geeigneter, in der Formmasse anwesender Füllstoff sein.
Der »Träger« wird mit der erfindungsgemäß zusammengesetzten Formmasse getränkt oder in diese
eingebettet.
Wenn das durch die erste Verfahrensstufe erhaltene Erzeugnis während sehr langer Zeit aufbewahrt
werden soll, z. B. länger als 3 Wochen, so wird zweckmäßig zu der Formmasse noch ein Polymerisationsverzögerer
(Inhibitor) zugesetzt. Dies kann z. B. eine Lösung von 4-Methyl-2,6-ditert.butylphenol oder ein
beliebiges übliches Produkt sein.
Besonders gute Ergebnisse bei der Herstellung von Folien oder Platten, die später durch mechanisches
Ziehen geformt wurden, ergaben sich bei der Tränkung von aus Fasern bestehenden Trägern mit Formmassen
der folgenden Zusammensetzung:
Formmassebes tandteile
Konsistenz des Gels
III
III
weich
IV
zwischen
I und II
zwischen
I und II
zwischen
II und III
II und III
Ungesättigte Polyester (g)
Diallyladipat
Benzoylperoxyd
Laurylmerkaptan (cm3) ..
0,4
65
35
35
0,4
65
35
35
0,4
65
35
35
0,4
65
35
35
0,4
309 749/439
(Fortsetzung der Tabelle)
Formmassebestandteile
Konsistenz des Gels
I
fest
fest
II
mittel
III
weich
weich
IV
zwischen I und II
zwischen II und III
25°/oi§e Lösung von Zinn(II)-chlorid in Furfuran (cm3)
Dimethylformamid (cm3)
Dioxan (cm3)
Lösung von 4-Methyl-2,6-ditert.butylphenol (cm3) ...
0,7
0,9 :
0,7
0,9
0,9
0,7 | |
0,4 | |
0,7 | 0,9 |
0,9 | |
0,4 0,3 0,9
Nach dem Tränken wurden die Folien während 5 Minuten zum Vorgelieren auf eine Temperatur von
78°C erwärmt und hierauf auf 22° C abgekühlt. Zur Bestimmung der Zähigkeit des Gels wurde anschließend
die Eindringtiefe eines 50 Sekunden lang unter einem Druck von 20 kg auf das Gel einwirkenden Druckkörpers
von 1 cm2 Fläche gemessen.
Eindringtiefe (V10O mm)
I II III IV V
25 50 80 34 60 Versuche praktisch gleich und entsprachen den folgenden Werten:
25 50 80 34 60 Versuche praktisch gleich und entsprachen den folgenden Werten:
Erichsen-Stempelkraft 180 kg
Erichsen-Tiefung 4,0 mm
Schlaghärte über 0,90 kg/m
Eindruckhärte 68 μ
(vgl. dazu Lueger, Lexikon der Technik, 3. Grundlagenband, Stuttgart, S. 702, linke Spalte).
Nach dem Vorgelieren wurden die etwas klebrigen Oberflächen der Folien oder Platten so mit einem
üblichen Polymerisationsbeschleuniger behandelt, daß eine glatte, nicht klebrige Oberflächenhaut entstand.
Die Polymerisationsbeschleuniger, z. B. Dimethylanilin, wurden aufgebracht, indem beide Seiten der
Folien an mit dem Beschleuniger getränkten Filzen vorbeigeführt wurden.
Die Folien wurden dann bei einer in der Nähe von 2O0C liegenden Temperatur 3 Wochen lang aufgehoben.
Hierauf wurden sie durch Ziehen in einer mechanischen Presse geformt, deren Werkzeuge auf
15O0C erwärmt waren. Die Werkstücke wurden
15 Sekunden in der Presse gehalten. Nach dem Abheben
der Werkzeuge waren die erhaltenen Werkstücke vollständig ausgehärtet. Die verwendete Formmasse hat
auf Grund des den Polymerisationskatalysatoren zugemischten Merkaptans bei der Verarbeitung in den
Ziehwerkzeugen selbstschmierende Eigenschaften.
Die mechanischen Eigenschaften der geformten Gegenstände nach dem Härten waren für alle fünf
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH:Zweistufiges Verfahren zum Herstellen von Formteilen durch Aushärten — mit Hitze und Druck — von mit Polyester-Formmassen — enthaltend ungesättigte Polyester, an diese anpolymerisierbare monomere Verbindungen, Benzoylperoxyd, gegebenenfalls Inhibitoren — getränkten Folien oder Platten, die nach dem Tränken bei einer Temperatur zwischen 70 und 8O0C vorgeliert worden sind, dadurch gekennzeichnet, daß man zum Imprägnieren Polyester-Formmassen verwendet, die zusätzlich ein System aus Zinn(II)-chlorid und Merkaptan, gelöst in Dimethylformamid, Tetrahydrofuran, Glykol, Dioxan oder Furfurol enthalten.In Betracht gezogene Druckschriften: Bjorksten, »Polyesters and their Applications«, New York 1956, S. 62 und 172.© 309 749/439 11.63
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