DE1148959B - Verfahren zur Herstellung einteiliger Drehknopfhandhaben fuer Drehknopftuerschloesser - Google Patents

Description

Drehknopfhandhaben mit Antriebshülse für Drehknopftürschlösser werden meist entweder als einteilige Gußkörper hergestellt oder aus mehreren, einzelnen spanlos oder spanabhebend erzeugten Teilen zusammengesetzt.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer einteiligen Drehknopfhandhabe mit äußerem, kappenartigem Handgriff und zu ihm konzentrischer innerer Antriebshülse.

Bei Gußkörpern können die konzentrischen Bestandteile der Handhabe nur mit nach dem freien Ende zu abnehmender, schon aus Festigkeitsgründen verhältnismäßig großer Wandstärke hergestellt werden und bedürfen einer nachfolgenden spanabhebenden Bearbeitung bei entsprechendem Material-Verlust und Zeitaufwand. Wegen der porigen Oberfläche lassen sich diese in den meisten Fällen nicht eloxieren, was bei diesen Drehknöpfen als einfaches Mittel eines Überzuges meist erwünscht ist.

Bekannte Drehknopfhandhaben dieser Art haben als Handgriff einen verhältnismäßig dicken, aber niedrigen Ringkörper mit balliger oder kegeliger Umfangsfläche, der die längere, hohlzylindrische Antriebshülse umgibt.

Aufgabe der Erfindung ist es, auf ein Verfahren zu kommen, das es ermöglicht, das in großen Massen benötigte Werkstück mit geringem Werkstoff- und Zeitaufwand, so auch ohne Nachbearbeitung, bei hoher Festigkeit und glatter, porenfreier Oberfläche herzustellen.

Erreicht wird dies durch Anwendung eines für Kondensatoren bekannten Kaltfließpreßverfahrens, wobei die Handhabe als ein Körper aus duktilem Metall mit zwei zylindrischen Hülsen durch einmaliges kaltes Becherfließpressen erzeugt wird.

Auf diese Weise kommen alle mit dem Kaltfließpreßverfahren verbundenen Vorteile, wie glatte, porenfreie Oberfläche, gebrauchsfertige Form der Handhabe ohne Nachbearbeitung, erhöhte innere Festigkeit des Körpers, leichte Eloxierfähigkeit, voll zur Auswirkung.

Um das bekannte Fließpreßverfahren heranziehen zu können, bedurfte es zunächst des wesentlichen Einfalles, der Handhabe eine merklich andere als die herkömmliche Form zu geben, nämlich eine, die derjenigen eines Kondensators ähnelt. Die Abkehr von herkömmlichen Handhabenformen bildet damit den Schlüssel für die Lösung gemäß der Erfindung.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Drehknopfhandhabe und die zu ihrer Herstellung dienende Preßvorrichtung schematisch dargestellt. Es zeigt

Verfahren zur Herstellung

einteiliger Drehknopfhandhaben

für Drehknopftürschlösser

Anmelder:

Alois Crepinsek,
Santa Barbara, Calif. (V. St. A.)

Vertreter: Dr.-Ing. C. Reinländer, Patentanwalt,
München 8, Zeppelinstr. 73

Alois Crepinsek, Santa Barbara, Calif. (V. St. Α.), ist als Erfinder genannt worden

Fig. 1 den Kaltfließpreßstempel und die zugehörige Matrize mit eingelegter Metallplatte im Längsmittelschnitt vor Beginn des Kaltfließpreßvorganges,

Fig. 2 die gleichen Teile nach Beendigung des Kaltfließpreßvorganges,

Fig. 3 die Drehknopfhandhabe,

Fig. 4 die Kaltfließpreßstempelteile und die Matrizenteile in auseinandergenommener Lage.

Die in Fig. 3 wiedergegebene Drehknopfhandhabe besteht aus einem topfartigen äußeren Teil 1 als Handgriff und einem mittleren hülsenförmigen Teil 2 als Antriebshülse.

Die Herstellung dieser Drehknopfhandhabe erfolgt mit einem äußeren Preßstempel 3. Er hat einen hohlzylindrischen Schaft 4 und einen mit einer Ringwulst 6 über ihm vorstehenden Kopf, dessen Stirnfläche 5 nach der Mitte zu etwas abgeschrägt oder konkav gekrümmt ist.

In abgesetzten axialen Bohrungen 7,8 des äußeren Preßstempels ist ein innerer Preßstempel 9 eingesetzt, dessen vorderer Schaftteil 10 einen etwas geringeren Durchmesser als der hintere Teil und an seinem Ende einen mit einer Ringwulst 11 über den Schaft vorstehenden Kopf hat. Dieser weist eine konvex gewölbte Stirnfläche 12 auf. Im Bereich 13 des vorderen Schaftteils 10 des inneren Preßstempels 9 ist die Bohrung des äußeren Preßstempels gegenüber derjenigen im Kopf etwas erweitert. Dadurch bildet der innere

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Rand des Stempelkopfes 5 des äußeren Stempels 4 eine nach innen vorspringende, abgerundete Ringwulst 14, so daß sich zwischen dieser inneren Ringwulst und der Ringwulst des inneren Stempels. eine ringförmige Durchtrittsöffnung für den Fließvorgang bildet.

Die Matrize 18,19 ist am Rande der vorzugsweise leicht konkav gekrümmten Bodenfläche 15, wo sie in einen zylindrischen Hohlraum 16 übergeht, mit einer Auskehlung versehen und in eine die Bodenfläche enthaltende Fußplatte 18 und einen Matrizenring 19 unterteilt. In die Matrize wird die Metallplatte 20 aus Aluminium oder einem anderen duktilen Metall eingelegt.

Der Werkstoff fließt in dem Ringspalt zwischen der Matrizenhöhlung und dem äußeren Preßstempel einerseits und in dem Ringspalt zwischen dem äußeren und inneren Preßstempel andererseits entgegen der Bewegungsrichtung der Stempel an diesen entlang. Dadurch wird das Werkstück nach Fig. 3 gebildet, das zwei konzentrische Hülsen und einen sie verbindenden Boden hat.

Claims (1)

1. PATENTANSPRUCH:

   Verfahren zum Herstellen einer einteiligen Drehknopfhandhabe mit äußerem, kappenartigem Handgriff und zu ihm konzentrischer innerer Antriebshülse für Drehknopftürschlösser, dadurch gekennzeichnet, daß die Handhabe als ein Körper aus duktilem Metall mit zwei zylindrischen Hülsen durch einmaliges kaltes Becherfließpressen erzeugt wird.

   In Betracht gezogene Druckschriften:
   Deutsche Auslegeschrift Nr. 1 061 652;
   österreichische Patentschrift Nr. 159 582;
   USA.-Patentschrift Nr. 2123 993;
   »Aluminium«, Mai 1943, S. 194 bis 202;
   Gönner, Oskar, »Arbeitsbestverfahren und Betriebsmittel«, München, 1947, S. 119 bis 126.

   Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

   © 309 597/105 5.