DE1145127B

DE1145127B - Siebtrommel mit feststehendem sektorfoermigem Innenschirm

Info

Publication number: DE1145127B
Application number: DEF32992A
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Josef Dold; Dipl-Ing Otto Weidmann; Alfred Leuzinger
Original assignee: Bayer AG
Current assignee: Bayer AG
Priority date: 1961-01-18
Filing date: 1961-01-18
Publication date: 1963-03-14

Description

Siebtrommel mit feststehendem sektorförmigem Innenschirm. Umlaufende Siebtrommeln werden bei Wasch-, insbesondere aber bei Trocknungs- und Dämpfprozessen verwandt, um das zu behandelnde Gut, beispielsweise Schnittfasern oder Faserbänder, durch den innerhalb der Trommel erzeugten Unterdruck auf der Mantelaußenfläche der Trommel festzuhalten und gleichzeitig das flüssige bzw. Luft- oder dampfförmige Behandlungsmittel durch die aufliegende Gutschicht zirkulieren zu lassen.
Da bei dem kontinuierlichen Transport des Gutes durch den Trockner der Trommelmantel vom Gut naturgemäß nicht ganz umschlungen sein kann, wird der nicht bedeckte Mantelbogen von innen her durch einen Schirm so gegen den Unterdruck abgedichtet, daß in diesem Bereich das Gut nicht festhaften und damit das Behandlungsmittel auch nicht zirkulieren kann.
Die Aufgabe, den räumlich feststehenden Schirm achsgleich mit der umlaufenden Trommel zu befestigen, wurde bisher meist so gelöst, daß man auf der Vakuumanschlußseite der Vorrichtung die Achse des Schirmes im Mittelpunkt eines Rohrkreuzes im Saugkanal befestigte und die Trommel auf dieser Seite auf der Schirmachse in einem Kugellager laufen ließ. Auf der anderen Seite, also der Antriebsseite der Trommel, wurde das Ende der feststehenden Schirmachse in dem als Flansch ausgebildeten Ende der Antriebswelle in einem Kugellager gelagert, während man die Trommelnabe auf dieser Seite ebenfalls in einem auf der Schirmachse angebrachten Kugellager laufen ließ. Nabe und Flansch sind dabei nicht fest verbunden, sondern nur durch Stifte, ähnlich einer Eupex-Kupplung, miteinander gekuppelt, so daß die Trommel sich, allerdings nur achsparallel, ausdehnen kann. Diese Anordnung der drei Kugellager auf der feststehenden Schirmachse hat erhebliche Nachteile. Einmal laufen bei allen drei Kugellagern die Außenringe um, was die Lebensdauer der Lager erheblich herabsetzt. Dann ist die Schmierung und Reinhaltung der in heißer Luft oder im Dampfstrom liegenden Lager problematisch. Vor allem aber können sich Spannungen nachteilig auf die Lager auswirken, die von dem unter wechselnder Erwärmung stehenden Trocknergehäuse und den Trommeln ausgehen.
Diese Nachteile werden erfindungsgemäß vermieden, wenn die Drehtrommel konzentrisch und im Abstand von der Schirmachse getrennt gelagert ist. Durch die vollständige Trennung der Schirmachse von sämtlichen Lagerelementen der Trommel und des Trommelantriebes wird eine spannungsfreie Lagerung erreicht. Die Zahl der umlaufenden Lager für die Trommel und deren Antrieb verringert sich. Falls Kugellager verwendet werden, laufen nur noch die Innenringe der Kugellager.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes schematisch dargestellt. Abb. 1 zeigt den Längsschnitt durch eine Siebtrommel mit Antrieb einerseits und Ventilator andererseits; Abb. 2 und 3 zeigen Ausführungsbeispiele für die Kupplung zwischen Trommel und Antrieb bzw. für die elastische Lagerung der Schirmachse auf der Antriebssexte der Trommel.
In Abb. 1 bedeutet 1 die Lochtrommel zwischen den beiden Trocknerwänden 2 und 3, 4 den Schirm, der auf seiner feststehenden Achse 5 durch die Arme 6 und 7 befestigt ist. Die Achse 5 ist auf der Antriebsseite der Trommel durch das Kardangelenk 8 im Getriebedeckel 9 und ventilatorseitig mit ihrem balligen Ende 10 in einer Pfanne 11 gelagert, die in einer am Ventilatorgehäuse 14 mittels Armen 13 befestigten Lagerung 12 angeordnet ist. Die Schirmachse 5 kann also allen Wärmedehnungen des Trocknergehäuses unbehindert und spannungsfrei nachgeben.
Die Siebtrommel 1 läuft ventilatorseitig mit der Nabe 17 im Kugellager 16, das im. Lagerring 12 angeordnet ist.
Angetrieben wird die Trommel über das Schneckengetriebe 18 durch die Hohlwelle 19, die in den Kugellagern 20 und 21 läuft, welche im Getriebegehäuse 22, also außerhalb des eigentlichen Trocknerraumes untergebracht sind. Kugellager und Schneckenantrieb haben also eine vom Trocknerinneren nicht beeinflußbare gesicherte ölschmierung. Die Trommelnabe 27 liegt auf dem balligen Ende 23 der Hohlwelle 19 auf und wird durch den Wellenstift 24 mitgenommen. Durch diese Kupplung kann die Trommel sowohl den Wärmedehnungen des Trocknergehäuses als auch den eigenen unbehindert nachgehen.
In Abb. 2, ist beispielsweise dargestellt, wie an Stelle des balligen Endes der Hohlwelle 19 auch ein , Pendelkugellager 25; dessen Kugeln 'allerdings nicht umlaufen, in, die- Wellenstiftkupplung 24 eingesetzt werden kann.
Abb. 3 zeigt, wie das Kardangelenk 8 der Abb. 1 beispielsweise auch durch ein am Schirmachsenende und am Deckel 28 des "Getriebegehäuses 22 eingespanntes, elastisches Blechpaket 26 ersetzt werden kann.

Claims

PATENTANSPRÜCHE: 1. Siebtrommel.mit feststehendem, sektorförmigem Innenschirm, dadurch gekennzeichnet, daß die Ttommel (1) mit von der Schirmachse (5) getrennten und konzentrisch zu dieser angeordneten Lagern (16, 20, 21) ausgestattet ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebshohlwelle (19) der Trommel (1)' im konzentrisch zur Schirmachse (5) angeordneten Antriebsgehäuse (22) gelagert ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Trommel (1) unmittelbar nur in einem Pendellager (16) läuft.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kupplungsvorrichtung zwischen Trommel (1) und Antriebshohlwelle (19) mit einem Pendellager (25) ausgestattet ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schirmachse (5) an beiden Enden als Gelenk (8,10) ausgebildet ist.