DE1142320B

DE1142320B - Loeffelbagger

Info

Publication number: DE1142320B
Application number: DEC16376A
Authority: DE
Inventors: Henri Edoir Paul Clowez
Original assignee: HENRI EDOIR PAUL CLOWEZ
Current assignee: HENRI EDOIR PAUL CLOWEZ
Priority date: 1957-02-27
Filing date: 1958-02-27
Publication date: 1963-01-10
Also published as: FR1167295A

Description

DEUTSCHES

PATENTAMT

C 16376 V/84 d

ANMELDETAG: 27. F E B RU AR 1958

BEKANNTMACHUNG DER ANMELDUNG UNDAUSGABEDER AUSLEGESCHRIFT: 10. JANUAR 1963

Die Erfindung betrifft einen Löffelbagger mit einem an einer drehbaren Plattform des Baggergestells in Arbeitsrichtung schwenkbar gelagerten Ausleger, an dessen freiem Ende der den Baggerlöffel tragende Löffelstiel in der Schwenkebene des Auslegers schwenkbar gelagert ist.

Bei den bekannten Löffelbaggern dieser Art kann der Ausleger nur in einer in Arbeitsrichtung liegenden lotrechten Ebene gegenüber der Plattform geschwenkt werden. Dementsprechend kann auch der Baggerlöffel mit seiner Grabkante parallel zum Fahrplanum stehend nur in dieser Schwenkebene des Auslegers geführt werden und somit in Fahrtrichtung des Löffelbaggers nur auf die Breite des Baggerlöffels Boden in horizontaler Ebene abheben.

Die Erfindung bezweckt, diesen Nachteil zu vermeiden, und besteht darin, daß der Ausleger zusammen mit dem Löffelstiel und dem Baggerlöffel allseitig schwenkbar an der Plattform und der Baggerlöffel allseitig schwenkbar am Löffelstiel gelagert sind, ^ao wobei der Ausleger gegenüber der Plattform und der Baggerlöffel gegenüber dem Löffelstiel durch starre Antriebsmittel geschwenkt bzw. in ihrer Lage gehalten werden, die in ihren Angriffspunkten — soweit erforderlich — allseitig gelenkig angreifen. Hierdurch wird erreicht, daß der Ausleger gegenüber der Plattform quer zur Arbeitsrichtung derart geschwenkt werden kann, daß seine in Arbeitsrichtung liegende Schwenkebene seitlich geneigt ist und der Baggerlöffel somit je nach dem Neigungsgrad der Schwenkebene und der Schwenkstellung des Auslegers in der geneigten Schwenkebene gegenüber der durch die Schwenkachse des Auslegers gehenden lotrechten Ebene mehr oder weniger seitlich versetzt geführt wird. Außerdem kann der Baggerlöffel gegenüber dem Löffelstiel gleichzeitig so eingestellt werden, daß seine Grabkante unabhängig von der seitlichen Neigung des Auslegers entweder parallel zum Fahrplanum steht oder gegenüber dem Fahrplanum seitlich geneigt ist, so daß mit dem Löffelbagger in Fahrtrichtung auf einer den Breitenabmessungen des Löffelbaggers entsprechenden Breite Boden horizontal abgehoben oder beispielsweise eine Böschung mit bestimmter Neigung bzw. ein Graben mit geböschten Seitenwandungen hergestellt werden kann.

Bei einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist der Ausleger an der Plattform mittels eines zweiachsigen Gelenkes gelagert, dessen eine Achse horizontal in der in Arbeitsrichtung liegenden Schwenkebene des Auslegers liegt und dessen andere Achse zur Schwenkachse des Löffelstieles am Ausleger parallel verläuft. Hierbei kann das starre AnLöffelbagger

Anmelder:

Henri Edoir Paul Clowez,
Fourmies, Nord (Frankreich)

Vertreter: Dipl.-Ing. T. Ungerathen, Patentanwalt, Heidelberg, Keplerstr. 54

Beanspruchte Priorität:
Frankreich vom 27. Februar 1957 (Nr. 732 792)

Henri Edoir Paul Clowez, Fourmies, Nord

(Frankreich),
ist als Erfinder genannt worden

triebsmittel zum Schwenken des Auslegers in der in Arbeitsrichtung liegenden Ebene sich auf der Plattform mittels eines zweiachsigen Gelenkes abstützen, das so angeordnet ist, daß seine Achsen zu den Achsen des zur Lagerung des Auslegers dienenden Gelenkes gleichachsig bzw. parallel verlaufen. Diese Ausbildung hat den besonderen Vorteil, daß die auf der Plattform angeordneten zweiachsigen Gelenke zur Lagerung des Auslegers bzw. zur Abstützung des starren Antriebsmittels mit ihren in Arbeitsrichtung liegenden horizontalen Achsen auf einer gemeinsamen Gelenkwelle angeordnet werden können.

Die starren Antriebsmittel zum Schwenken des Auslegers gegenüber der Plattform und des Baggerlöffels gegenüber dem Löffelstiel können als hydraulische Zylinder ausgebildet sein, wobei zum seitlichen Schwenken des Auslegers um seine in Arbeitsrichtung liegende horizontale Schwenkachse zweckmäßig ein doppeltwirkender hydraulischer Zylinder angeordnet wird.

Zur allseitig schwenkbaren Lagerung des Baggerlöffels am Löffelstiel kann ein zweiachsiges Gelenk dienen, dessen Gelenkstück um eine in Arbeitsrichtung liegende Achse seitlich schwenkbar am Löffelstiel gelagert ist und eine zu dieser Achse senkrecht verlaufende Querachse trägt, um die der Baggerlöffel mit seinem hinteren Ende schwenkbar angeordnet ist. Das Gelenkstück des zur Lagerung des Baggerlöffels dienenden zweiachsigen Gelenkes ragt zweckmäßig so weit über die Breite des Löffelstieles nach hinten

209 757/31

Der hydraulische Zylinder 5 zum Schwenken des Auslegers 3 in seiner in Arbeitsrichtung liegenden Ebene stützt sich auf der Plattform 30 mittels eines zweiachsigen Gelenkes 7 ab, das so angeordnet ist, 5 daß seine Achsen zu den Achsen des zur Lagerung des Auslegers 3 dienenden zweiachsigen Gelenkes 6 gleichachsig bzw. parallel verlaufen.

In Abweichung von der Darstellung in Fig. 1, bei der die zweiachsigen Gelenke 6, 7 zur Lagerung des Kolbenstange an einem seitlichen Kragarm des Ge- io Auslegers 3 bzw. zur Abstützung des hydraulischen lenkstückes angreift. Zylinders 5 voneinander unabhängig auf der Platt

form 30 angeordnet sind, sind bei der Ausführungsform nach Fig. 5 die zweiachsigen Gelenke 6, 7 mit ihren in Arbeitsrichtung liegenden Achsen auf einer gemeinsamen Gelenkwelle 12 angeordnet, die mittels Lagerböcke 15, 16, 38 auf der Plattform 30 gelagert ist und an ihrem vorderen Ende zwischen den Lagerböcken 15. 16 ein auf der Gelenkwelle 12 drehbar gelagertes Gelenkstück 34 trägt, an dem der Ausao leger 3 mittels eines Gelenkzapfens 13 um seine quer zur Arbeitsrichtung liegende Schwenkachse gelagert ist, während die quer zur Arbeitsrichtung liegende Gelenkachse 14 des zur Abstützung des hydraulischen Zylinders 5 dienenden zweiachsigen Gelenkes 7 auf

Fig. 6 den Baggerlöffel und seine Anordnung am 25 dem hinteren Ende der Gelenkwelle 12 mittels zweier Löffelstiel in Seitenansicht, Laschen 35 angordnet ist, zwischen denen der hydrau

lische Zylinder 5 auf der Gelenkachse 14 abgestützt ist.

Nach den Fig. 6 und 7 ist der Baggerlöffel 1 ebenfalls allseitig schwenkbar am Löffelstiel gelagert, und zwar dient zur allseitig schwenkbaren Lagerung des Baggerlöffels 1 ein zweiachsiges Gelenk, dessen Gelenkstück 19 um eine in Arbeitsrichtung liegende Achse 17 seitlich schwenkbar am Löffelstiel 2 angeordnet ist und eine zu dieser Achse 17 senkrecht verlaufende Querachse 20 trägt, um die der Baggerlöffel 1 mit seinem hinteren Ende schwenkbar ist. Hierbei ragt das Gelenkstück 19 des zweiachsigen Gelenkes so weit über die Breite des Löffelstieles 2 nach hinten

Plattform 30 allseitig schwenkbar gelagerten Aus- 40 hinaus, daß es in seiner Länge etwa der Tiefe des leger 3, an dessen freiem Ende der den Baggerlöffel 1 Baggerlöffels 1 entspricht. Die der Länge des Gelenktragende Löffelstiel 2 in der in Arbeitsrichtung liegen- Stückes 19 entsprechend lang ausgebildete Achse 17 den Schwenkebene des Auslegers 3 schwenkbar an- des zweiachsigen Gelenkes ist mit ihrem nach hinten geordnet ist. Zum Schwenken des Löffelstieles 2 ragenden Ende über eine Stützstrebe 18 am Löffelgegenüber dem Ausleger 3 ist ein am Ausleger 3 ab- 45 stiel 2 abgestützt.

gestützter hydraulischer Zylinder 4 vorgesehen. Zur Zum Schwenken des Baggerlöffels um die in

allseitig schwenkbaren Lagerung des Auslegers 3 an Arbeitsrichtung liegende Achse 17 des zweiachsigen der Plattform 30 dient ein zweiachsiges Gelenk 6, Gelenkes ist ein doppeltwirkender hydraulischer Zydessen eine Achse horizontal in der in Arbeitsrich- linder 23 angeordnet, der seitlich am Löffelstiel 2 abtung liegenden Schwenkebene des Auslegers 3 liegt 5° gestützt ist und mit seiner Kolbenstange an einem und dessen andere Achse zur Schwenkachse des seitlichen Kragarm 22 des Gelenkstückes 19 angreift. Löffelstieles 2 am Ausleger3 parallel verläuft. Gemäß Wie in Fig. 7 in gestrichelten Linien angedeutet ist, der in den Fig. 1, 2 und 4 dargestellten Ausführungs- kann der Kragarm 22 in gleicher Weise sowohl auf form wird der Ausleger 3 gegenüber der Plattform 30 der einen als auch auf der anderen Seite des Gelenkdurch zwei doppeltwirkende hydraulische Zylinder 5, 55 Stückes 19 angeordnet sein.

31 geschwenkt bzw. in seiner Lage gehalten, die in Die Einstellung des Baggerlöffels an der Quer-

den aufeinander senkrecht stehenden Schwenkebenen achse 20 des zweiachsigen Gelenkes erfolgt mittels des Auslegers 3 angeordnet sind und in ihren An- einer mechanisch verstellbaren Arretiervorrichtung, griffspunkten am Ausleger 3 einerseits und an der die aus mehreren an einer Lasche des Baggerlöffels 1 Plattform 30 andererseits allseitig gelenkig angreifen. 60 angeordneten Stecklöchern 21 besteht, von denen Der doppeltwirkende hydraulische Zylinder 31, der wahlweise jeweils ein Steckloch 21 mittels eines Steckzum Schwenken des Auslegers 3 um die in Arbeits- bolzens 28 mit einem am Gelenkstück 19 angeordrichtung liegende horizontale Achse des zweiachsigen netem Steckloch in Eingriff gebracht werden kann, so Gelenkes 6 dient und dementsprechend am Ausleger3 daß der Baggerlöffel 1 in verschiedenen Schwenkseitlich angreift, kann auch entsprechend der in Fig. 3 65 Stellungen festgestellt und somit der Angriffswinkel dargestellten Ausführungsform durch zwei einfach- des Baggerlöffels 1 eingestellt werden kann, wirkende hydraulische Zylinder 32 ersetzt werden, die Die Ausführungsform nach Fig. 8 unterscheidet

zu beiden Seiten am Ausleger 3 angreifen. sich von der in den Fig. 6 und 7 dargestellten Aus

hinaus, daß es in seiner Länge etwa der Tiefe des Baggerlöffels entspricht, wobei die in Arbeitsrichtung liegende Achse des Gelenkes mit ihrem nach hinten ragenden Ende über eine Stützstrebe am Löffelstiel abgestützt sein kann. Zum Schwenken des Baggerlöffels um die in Arbeitsrichtung liegende Achse des zweiachsigen Gelenkes kann femer ein doppeltwirkender hydraulischer Zylinder angeordnet sein, der seitlich am Löffelstiel abgestützt ist und mit seiner

Diese sowie weitere Einzelheiten der Erfindung sind an Hand von in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. In der Zeichnung zeigt

Fig. 1 einen Löffelbagger nach der Erfindung in Seitenansicht,

Fig. 2 und 3 zwei Ausführungsformen für die seitliche Abstützung des Auslegers an der Plattform des Löffelbaggers jeweils in einer Teilansicht,

Fig. 4 den Löffelbagger in Ansicht von vorn,

Fig. 5 ein weiteres Ausfuhrungsbeispiel für die Lagerung des Auslegers an der Plattform des Löffelbaggers in einer vergrößerten Seitenansicht,

Fig. 7 den Baggerlöffel in Ansicht von vorn,

Fig. 8 eine gegenüber der Darstellung in den Fig. 6 und 7 abgewandelte Ausführungsform für die Anordnung des Baggerlöffels am Löffelstiel und die

Fig. 9 und 10 den Löffelbagger jeweils mit verschieden eingestelltem Ausleger und Baggerlöffel in einer der Fig. 4 entsprechenden Vorderansicht, jedoch mit der den Fig. 6 und 7 entsprechenden Anordnung des Baggerlöffels am Löffelstiel.

Nach Fig. 1 besteht der auf Raupen verfahrbare Löffelbagger aus einer Plattform 30, die auf dem Baggergestell um eine lotrechte Achse drehbar angeordnet ist, sowie aus einem am vorderen Ende der

führungsform im wesentlichen nur dadurch, daß die Schwenkstellung des Baggerlöffels 1 an der den Baggerlöffel 1 tragenden Querachse 20 des zweiachsigen Gelenkes durch einen doppeltwirkenden hydraulischen Zylinder 25 bestimmt wird, der am vorderen Ende des Gelenkstiickes 19 in einem Gelenk 26 abgestützt ist und mit seiner Kolbenstange am vorderen Ende des Baggerlöffels 1 in einem Gelenk 27 angreift.

Wie aus den Fig. 9 und 10 hervorgeht, ist es durch die erfindungsgemäße Ausbildung des Löffelbaggers möglich, durch seitliches Neigen des Auslegers 3 und durch entsprechende Einstellung des Baggerlöffels 1 am Löffelstiel 2 auf einer den Breitenabmessungen des Löffelbaggers entsprechenden Breite ein sauberes Planum herzustellen, ohne daß der Löffelbagger verfahren oder die Plattform 30 geschwenkt zu werden braucht. Andererseits kann aber auch — wie beispielsweise in Fig. 4 angedeutet ist — ein Graben mit geböschten Seitenwandungen oder eine Böschung mit bestimmter Neigung hergestellt werden.

Wenn der Löffelbagger des öfteren zum Planieren verwendet wird, können die Steuereinrichtung des bzw. der hydraulischen Zylinder 31 bzw. 32 zum seitlichen Schwenken des Auslegers 3 und die Steuereinrichtung des hydraulischen Zylinders 23 zum seitlichen Schwenken des Baggerlöffels 1 derart miteinander gekoppelt sein, daß die Grabkante des Baggerlöffels 1 unabhängig von der seitlichen Neigung des Auslegers 3 stets horizontal verläuft.

Claims

PATENTANSPRÜCHE:

1. Löffelbagger mit einem an einer drehbaren Plattform des Baggergestells in Arbeitsrichtung schwenkbar gelagerten Ausleger, an dessen freiem Ende der den Baggerlöffel tragende Löffelstiel in der Schwenkebene des Auslegers schwenkbar gelagert ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Ausleger (3) zusammen mit dem Löffelstiel (2) und dem Baggerlöffel (1) allseitig schwenkbar an der Plattform (30) und der Baggerlöffel (1) allseitig schwenkbar am Löffelstiel gelagert sind, wobei der Ausleger (3) gegenüber der Plattform (30) und der Baggerlöffel (1) gegenüber dem Löffelstiel (2) durch starre Antriebsmittel geschwenkt bzw. in ihrer Lage gehalten werden, die in ihren Angriffspunkten — soweit erforderlich — allseitig gelenkig angreifen.

2. Löffelbagger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Ausleger (3) an der Plattform (30) mittels eines zweiachsigen Gelenkes (6) gelagert ist, dessen eine Achse horizontal in der in Arbeitsrichtung liegenden Schwenkebene des Auslegers (3) liegt und dessen andere Achse zur Schwenkachse des Löffelstieles (2) am Ausleger (3) parallel verläuft.

3. Löffelbagger nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das starre Antriebsmittel zum Schwenken des Auslegers (3) in der in Arbeitsrichtung liegenden Ebene sich auf der Plattform (30) mittels eines zweiachsigen Gelenkes (7) abstützt, das so angeordnet ist, daß seine Achsen zu den Achsen des zur Lagerung des Auslegers (3) dienenden Gelenkes (6) gleichachsig bzw. parallel verlaufen.

4. Löffelbagger nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die auf der Plattform (30) angeordneten zweiachsigen Gelenke (6, 7) zur Lagerung des Auslegers (3) bzw. zur Abstützung des starren Antriebsmittels mit ihren in Arbeitsrichtung liegenden horizontalen Achsen auf einer gemeinsamen Gelenkwelle (12) angeordnet sind.

5. Löffelbagger nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die starren Antriebsmittel zum Schwenken des Auslegers (3) gegenüber der Plattform (30) und des Baggerlöffels (1) gegenüber dem Löffelstiel (2) als hydraulische Zylinder ausgebildet sind.

6. Löffelbagger nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß zum seitlichen Schwenken des Auslegers (3) um seine in Arbeitsrichtung liegende horizontale Schwenkachse ein doppeltwirkender hydraulischer Zylinder (31) angeordnet ist.

7. Löffelbagger nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß zur allseitig schwenkbaren Lagerung des Baggerlöffels (1) am Löffelstiel (2) ein zweiachsiges Gelenk dient, dessen Gelenkstück (19) um eine in Arbeitsrichtung liegende Achse (17) seitlich schwenkbar am Löffelstiel (2) gelagert ist und eine zu dieser Achse (17) senkrecht verlaufende Querachse (20) trägt, um die der Baggerlöffel (1) mit seinem hinteren Ende schwenkbar angeordnet ist.

8. Löffelbagger nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Gelenkstück (19) des zur Lagerung des Baggerlöffels (1) dienenden zweiachsigen Gelenkes so weit über die Breite des Löffelstieles (2) nach hinten hinausragt, daß es in seiner Länge etwa der Tiefe des Baggerlöffels (1) entspricht, wobei die in Arbeitsrichtung liegende Achse (17) des Gelenkes mit ihrem nach hinten ragenden Ende über eine Stützstrebe (18) am Löffelstiel (2) abgestützt ist.

9. Löffelbagger nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß zum Schwenken des Baggerlöffels (1) um die in Arbeitsrichtung liegende Achse (17) des zweiachsigen Gelenkes ein doppeltwirkender hydraulischer Zylinder (23) angeordnet ist, der seitlich am Löffelstiel (2) abgestützt ist und mit seiner Kolbenstange an einem seitlichen Kragarm (22) des Gelenkstückes (19) angreift.

10. Löffelbagger nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwenkstellung des Baggerlöffels (1) an der den Baggerlöffel (1) tragenden Querachse (20) des zweiachsigen Gelenkes durch einen doppeltwirkenden hydraulischen Zylinder (25) bestimmt wird, der am vorderen Ende des Gelenkstückes (19) abgestützt ist und mit seiner Kolbenstange am vorderen Ende des Baggerlöffels (1) angreift.

11. Löffelbagger nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwenkstellung des Baggerlöffels (1) an der den Baggerlöffel (1) tragenden Querachse (20) des zweiachsigen Gelenkes durch eine mechanisch verstellbare Arretiervorrichtung bestimmt wird, mittels der der Baggerlöffel (1) gegenüber dem Gelenkstück (19) festgestellt werden kann.

12. Löffelbagger nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die verstellbare Arretiervorrichtung aus mehreren am Baggerlöffel (1) angeordneten Stecklöchern (21) besteht, von denen wahlweise jeweils ein Steckloch (21) mittels eines Steckbolzens (28) mit einem am Gelenkstück (19)

angeordneten Steckloch in Engriff gebracht werden kann.

13. Löffelbagger nach einem der Ansprüche 5 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuereinrichtung des bzw. der hydraulischen Zylinder (31 bzw. 32) zum seitlichen Schwenken des Aus-

legers (3) und die Steuereinrichtung des bzw. der hydraulischen Zylinder (23) zum seitlichen Schwenken des Baggerlöffels (1) derart miteinander gekoppelt sind, daß die Grabkante des Baggerlöffels (1) unabhängig von der seitlichen Neigung des Auslegers (3) stets horizontal verläuft.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen