DE1142002B - Verfahren zum Herstellen zunder- und warmabriebfester Gesenke - Google Patents

Verfahren zum Herstellen zunder- und warmabriebfester Gesenke

Info

Publication number
DE1142002B
DE1142002B DEZ6486A DEZ0006486A DE1142002B DE 1142002 B DE1142002 B DE 1142002B DE Z6486 A DEZ6486 A DE Z6486A DE Z0006486 A DEZ0006486 A DE Z0006486A DE 1142002 B DE1142002 B DE 1142002B
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
molybdenum
chromium
dies
scaling
resistant
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DEZ6486A
Other languages
English (en)
Inventor
Erich Kemming
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ROBERT ZAPP FA
Original Assignee
ROBERT ZAPP FA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ROBERT ZAPP FA filed Critical ROBERT ZAPP FA
Priority to DEZ6486A priority Critical patent/DE1142002B/de
Publication of DE1142002B publication Critical patent/DE1142002B/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
    • B23K35/3033—Ni as the principal constituent
    • B23K35/304—Ni as the principal constituent with Cr as the next major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C19/00—Alloys based on nickel or cobalt
    • C22C19/03—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel
    • C22C19/05—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium
    • C22C19/051—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium and Mo or W
    • C22C19/056—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium and Mo or W with the maximum Cr content being at least 10% but less than 20%
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C30/00—Alloys containing less than 50% by weight of each constituent

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)

Description

  • Verfahren zum Herstellen zunder- und warmabriebfester Gesenke Gesenke bestehen entweder einheitlich aus einem Stahl, der die von diesen Werkzeugen jeweils geforderten Leistungen erfüllt oder ihnen durch das Anbringen von Auftragschweißen auf den Gesenkgravuren angepaßt wird. Bekannt sind niedriggekohlte Werkzeugstähle mit 0,15 bis 0,30% Kohlenstoff, 0,60 bis 0,80% Mangan, 3,25 bis 3,50% Molybdän, 3,00 bis 3,25% Nickel, 0,2 bis 0,35% Silizium, Rest Eisen, für Warmarbeitswerkzeuge, wie Warmstauchmatrizen und Warmverformungsstempel, die im ausgeschmiedeten Zustand langsam auf Lösungstemperatur erhitzt, bei 510 bis 540° C angelassen und dann in Betrieb genommen werden.
  • Die Erfindung befaßt sich mit der Herstellung von Warmgesenken, deren Gravur nicht nur eine hohe Zunderbeständigkeit, sondern auch große Warmabriebfestigkeit besitzen muß, Eigenschaften, die ihr durch eine Auftragsschweiße auf Basis Nickel-Chrom-Molybdän-Wolfram verliehen werden. Auftragsehweißen dieser Art können durch eine Ausscheidungsbehandlung auf besonders große Härte gebracht werden. Das setzt dann aber einen Gesenkstahl voraus, der seine durch Anlassen geschaffenen und für die Haltbarkeit des Gesenkes wesentlichen Eigenschaften nicht verliert, wenn die aus der Nickel-Chrom-Molybdän-Wolfram-Legierung bestehende Auftragschweiße etwa 2 bis 4 Stunden bei einer Temperatur von etwa 600 bis 700° C ausscheidungsgehärtet wird.
  • Davon ausgehend ist Gegenstand der Erfindung die Verwendung einer austenitischen, auf Basis Nickel-Chrom-Molydän-Wolfram bestehenden Legierung der Zusammensetzung:
    0,06 bis 0,15% Kohlenstoff,
    16 bis 18 % Chrom,
    16 bis 18 % Molybdän,
    42 bis 44 % Nickel,
    4 bis 5 % Wolfram,
    1% Mangan,
    1% Silizium,
    Rest Eisen
    zur Herstellung auszuhärtender, zunder- und warmabriebfester Auftragschweißen auf der Gravur von Gesenken aus einem Gesenkstahl mit höchstens 0,25% Kohlenstoff. Als Gesenkstahl wird dabei vorteilhaft ein Stahl folgender Zusammensetzung verwendet:
    0,15 bis 0,25 % Kohlenstoff,
    1,00 bis 1,50% Chrom,
    0,30 bis 0,50% Mangan,
    1,00 bis 1,50% Molybdän,
    0,50 bis 0,75 % Silizium,
    0,20 bis 0,30 % Vanadin,
    Rest Eisen und Verunreinigungen.

Claims (1)

  1. PATENTANSPRÜCHE: 1. Die Verwendung einer austenitischen, auf Basis Nickel-Chrom-Molybdän-Wolfram beruhenden Legierung der Zusammensetzung: 0,06 bis 0,15% Kohlenstoff, 16 bis 18 % Chrom, 16 bis 18% Molybdän, 42 bis 44% Nickel, 4 bis 5 % Wolfram, 1% Mangan, 1% Silizium, Rest Eisen
    zur Herstellung auszuhärtender, zunder- und warmabriebfester Auftragschweißen auf der Gravur von Gesenken aus einem Gesenkstahl mit höchstens 0,25% Kohlenstoff. 2. Die Verwendung eines Stahles der Zusammensetzung: 1,00 bis 1,50% Chrom, 0,30 bis 0,50% Mangan, 1,00 bis 1,50% Molybdän, 0,50 bis 0,75 % Silizium, 0,20bis0,30% Vanadin, Rest Eisen und Verunreinigungen
    als Werkstoff für die mit einer Auftragschweiße aus der Legierung nach Anspruch 1 zu versehenden Gesenke. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschrift Nr. 727066; deutsche Auslegeschrift Nr. 1014 577.
DEZ6486A 1958-01-31 1958-01-31 Verfahren zum Herstellen zunder- und warmabriebfester Gesenke Pending DE1142002B (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEZ6486A DE1142002B (de) 1958-01-31 1958-01-31 Verfahren zum Herstellen zunder- und warmabriebfester Gesenke

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEZ6486A DE1142002B (de) 1958-01-31 1958-01-31 Verfahren zum Herstellen zunder- und warmabriebfester Gesenke

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1142002B true DE1142002B (de) 1963-01-03

Family

ID=7619774

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEZ6486A Pending DE1142002B (de) 1958-01-31 1958-01-31 Verfahren zum Herstellen zunder- und warmabriebfester Gesenke

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE1142002B (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6485678B1 (en) 2000-06-20 2002-11-26 Winsert Technologies, Inc. Wear-resistant iron base alloys
US7611590B2 (en) 2004-07-08 2009-11-03 Alloy Technology Solutions, Inc. Wear resistant alloy for valve seat insert used in internal combustion engines
DE102014217122A1 (de) 2013-08-30 2015-03-05 Leibniz-Institut Für Festkörper- Und Werkstoffforschung Dresden E.V. Zusatzwerkstoff

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE727066C (de) * 1937-09-09 1942-10-27 Ruhrstahl Ag Stahl fuer durch Warmverformung hergestellte, verguetete Werkzeuge, die starken Verschleissbeanspruchungen durch schleifende und reibende Wirkung unterliegen
DE1014577B (de) * 1952-08-29 1957-08-29 Heppenstall Co Verfahren zur Herstellung von Warmarbeitswerkzeugen unter Verwendung einer aushaertenden Stahllegierung

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE727066C (de) * 1937-09-09 1942-10-27 Ruhrstahl Ag Stahl fuer durch Warmverformung hergestellte, verguetete Werkzeuge, die starken Verschleissbeanspruchungen durch schleifende und reibende Wirkung unterliegen
DE1014577B (de) * 1952-08-29 1957-08-29 Heppenstall Co Verfahren zur Herstellung von Warmarbeitswerkzeugen unter Verwendung einer aushaertenden Stahllegierung

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6485678B1 (en) 2000-06-20 2002-11-26 Winsert Technologies, Inc. Wear-resistant iron base alloys
US7611590B2 (en) 2004-07-08 2009-11-03 Alloy Technology Solutions, Inc. Wear resistant alloy for valve seat insert used in internal combustion engines
DE102014217122A1 (de) 2013-08-30 2015-03-05 Leibniz-Institut Für Festkörper- Und Werkstoffforschung Dresden E.V. Zusatzwerkstoff
DE102014217122B4 (de) * 2013-08-30 2021-02-25 Leibniz-Institut Für Festkörper- Und Werkstoffforschung Dresden E.V. Zusatzwerkstoff für das Auftragsschweißen

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3165402A (en) Alloy steel and method of heat treatment therefor
DE1142002B (de) Verfahren zum Herstellen zunder- und warmabriebfester Gesenke
DE1243401B (de) Lufthaertender Lagerstahl
DE727066C (de) Stahl fuer durch Warmverformung hergestellte, verguetete Werkzeuge, die starken Verschleissbeanspruchungen durch schleifende und reibende Wirkung unterliegen
DE664082C (de) Stahllegierung fuer Werkzeuge fuer spanabhebende oder das Werkzeug auf Verschleiss beanspruchende Bearbeitung
DE1458359B2 (de) Verwendung einer stahllegierung als hochfester aushaertbarer rostbestaendiger baustahl
DE645451C (de) Gesenkstaehle und -herstellungsverfahren
DE2412350C2 (de) Stahl für Erzeugung von Schnittwerkzeugen
DE679421C (de) Gegenstaende, die hohe Schwingungsfestigkeit bzw. hohe Streckgrenze und Zugfestigkeit besitzen muessen
DE651845C (de) Stahllegierung fuer Warmarbeitswerkzeuge
AT146179B (de) Verfahren zur Herstellung von Gesenken aus Mangan-Chromstählen.
DE897714C (de) Molybdaenfreie Chromstahllegierung von hoher Warmfestigkeit
DE849715C (de) Staehle fuer Warmwerkzeuge
DE2201770C3 (de) Verfahren zur Herstellung von Gußstücken aus verschleißfestem, Cr-Mnlegiertem Gußeisen
DE1090245B (de) Verwendung eines Stahles fuer Warmarbeitswerkzeuge
DE1207091B (de) Korrosionsbestaendiger Waelzkoerper aus einer Kobalt-Nickel-Chrom-Legierung und Verfahren zu seiner Herstellung
DE1211672B (de) Verfahren zur Herstellung von schneidfesten und nichtrostenden Schneidwerkzeugen, wie Bandsaegen, Bandmesser, Messerklingen, aus einem aushaertbaren austenitischen nicht-rostenden Chrom-Nickel-Stahl
DE974524C (de) Verfahren zum Vergueten von Metallsaegeblaettern
DE698535C (de) Verfahren zur Herstellung von Baendern, Federn oder Blechen mit starker Federkraft aus rostsicheren Chromstaehlen
DE1014577B (de) Verfahren zur Herstellung von Warmarbeitswerkzeugen unter Verwendung einer aushaertenden Stahllegierung
DE654451C (de) Schnelldrehstaehle mit Wolfram oder Molybdaen als Hauptlegierungsbestandteil
DE335405C (de) Verfahren zur Herstellung sehr harter, aber dehnbarer und gegen Bruch widerstandsfaehiger Werkzeuge aus kohlenstoffhaltigen Metallen
DE1248953B (de)
AT163814B (de) Molybdänfreie Chromstahllegierungen von hoher Warmfestigkeit
DE679596C (de) Gegenstaende, die Bestaendigkeit gegen Interkristalline Korrosion aufweisen