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Stapelvorrichtung für Bleche Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung,
um Bleche gleicher Dimension, die mit einem gewissen Abstand aufeinanderfolgend
gleichförmig bewegt werden, zu stapeln.
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Bei einer bekannten Einrichtung dieser Art bestehen die Tragorgane
aus schwenkbaren Konsolen, deren Schwenkachse in Richtung des Blechlaufes beiderseits
seitlich der Bahn der Bleche liegt und die gleichzeitig derart abgesenkt werden
können, daß das darauf laufende Blech auf den darunter befindlichen Stapel fällt.
Eine derartige Einrichtung ist während derjenigen Zeit, die das Heruntersohwenken
der Konsolen, das Absenken des Bleches und das Wiederaufrichten der Konsolen erfordert,
nicht aufnahmefähig für das als nächstes herangeführte Blech, so daß die Aufrechterhaltung
eines Mindestabstandes für das Funktionieren der Einrichtung Bedingung ist. Außerdem
sind diese Einrichtungen nur für Grobbieche geeignet, da die als Finger ausgebildeten
Blechträger beim Ausschwenken die Oberfläche des Bleches beschädigen.
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Es ist auch eine Stapelvorrichtung bekanntgeworden, bei der an zu
beiden Seiten der Blechlaufbahn umlaufenden endlosen Zugmitteln waagerecht sich
erstreckende und mit Rollen versehene Tragarme in gleichen Abständen befestigt sind.
Durch eine Umlenkvorrichtung werden die Tragarme an der Eingangsseite der Zugmittel
von einer oberen in eine untere Lage gebracht, so daß das durch einen Anschlag an
der Vorwärtsbewegung gehemmte Blech am hinteren Ende durch den freien Bereich zwischen
den hintersten, in der unteren Lage und den folgenden, noch in der oberen Lage befindlichen
Tragarmen hindurchgeht und durch Weiterlaufen der unter dem Blech befindlichen Tragarme
auf den Aufnahmewagen abgelegt wird. Im Verlauf des Ablegevorganges wird hierbei
das Blech von dem ersten auf der Blech oberseite laufenden Tragarm nach unten abgebogen
und entsprechend deformiert. Damit das Ende des Bleches nicht gegen den ersten sich
noch in der oberen Lage befindlichen Tragarm stößt und außerdem nicht unter einem
zu großen Winkel nach unten abgebogen wird, dürfen die Abstände zwischen den einzelnen
Tragarmen nicht zu klein gehalten werden. Bei Anordnung von mehreren Anschlägen
an verschiedenen Stellen entlang des Ablegebereiches lassen sich mit dieser bekannten
Stapelvorrichtung auch mehrere Stapelplätze hintereinander anordnen, die wahiweise
je nach Stellung der Anschläge beschickt werden können.
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Die Aufgabe der Erfindung ist es, eine Stapelvorrichtung zu schaffen,
die die Bleche ohne Beschädi-
gung der Blechoberfläche ablegt und während des Ablegevorganges
keine zusätzliche Deformation des Bleches verursacht. Außerdem sollen die Abstände
zwischen den einzelnen Tragarmen so klein gehalten werden können, daß auch dünne
und kurze Bleche sauber abgelegt werden. Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht,
daß im Gegensatz zur vorerwähnten Stapelvorrichtung die Tragarme jeweils nur an
einem der Zugmittel befestigt sind, und zwar in Wechselfolge, und sämtliche ein
Blech tragenden, mit Roten versehenen Arme durch einen Impuls gleichzeitig aus der
oberen in die untere Lage absenkbar sind, in der ein Anschlag für das abzulegende
Blech wirksam ist, wobei an der Eingangs seite eine die Tragarme wieder in die obere
Lage bringende Hochführeinrichtung angebracht ist.
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Durch die einseitige Befestigung der Tragarme, können die Zugmittel
in vorteilhafter Weise um die waagerechte Ebene verlaufen, so daß eine gute Zugänglichkeit
zu den abgelegten Blech stapeln gewährleistet ist.
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Die Stapelvorrichtung gemäß der Erfindung ermöglicht, gleichzeitig
Bleche, die mit sehr geringem Abstand voneinander - der theoretisch Null sein kann
- und in schneller Folge zugeführt werden, zu stapeln.
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Der Ablegevorgang spielt sich wie folgt ab: Die Bleche gelangen auf
die mit Tragrollen versehnen Arme der Zugmittel. Sobald sich ein Blech vollständig
auf den Tragarmen befindet, werden durch einen Impulsgeber, z. B. eine das Blechende
abtastende Lichtschranke, über eine Klinkensteuerung die Tragrollen auf die untere
Lage abgesenkt.
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Das Blech stößt dann gegen den entsprechend der Blechlänge eingestellten
Anschlag. Vor diesem bleibt es liegen, wobei sich die Arme mit den Tragrollen unter
ihm wegbewegen, so daß es sich, der Unterstützung beraubt, unter den Rollen der
Tragarme des folgenden Bleches schonendst auf den Stapel ablegt. Der Vorgang ist
kontinuierlich. Alle Arme haben auch je eine Leitrolle. Durch den Umlauf des Zugmittels
passieren alle Leitrollen eine als Sohrägführung ausgebildete Hochführeinrichtung,
so daß die Arme mit den Tragrollen wieder in die obere Tragebene gelangen Sollen
die Bleche nicht abgelegt werden, sondern zu einer weiteren Stapelvorrichtung kommen,
so wird der Anschlag beispielsweise durch ein »Blechauswahlkommando« weggeschwenkt.
Am Ende des Förderweges innerhalb der Vorrichtung ist dann ein Rölichengang vorgesehen,
der aus der unteren Tragebene bis zur oberen Tragebene schräg hochsteigt und dann
bis zur nächsten Stapelvorrichtung auf dieser Höhe verbleibt. Die nicht aussortierten
Bleche gelangen nun auf der unteren Tragebene am Anschlag vorbei über die eben erwähnte
Röllchenbahn zur nächsten Vorrichtung. Alle Bleche, ob aussortiert oder nicht, können
jedoch auf alle Fälle stets auf die untere Tragebene abgesenkt und von dieser aus
entweder auf den Stapel abgelegt oder weitergeleitet werden.
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Damit die Tragrollen sowohl in der oberen als auch in der unteren
Lage mit den endlosen Zugmitteln umlaufen können, sind die waagerechten Tragarme,
an denen die Tragrollen angeordnet sind, mittels Büchsen auf senkrechten Stangen
so gelagert, daß sie zwischen einer unteren und oberen Lage heb- und senkbar sind,
und die senkrechten Stangen sind starr an den Gliedern der beiden endlosen hin-
und hergeführten Zugmittel befestigt. Damit die Bleche, soweit und solange kein
das Absinken der Tragrollen bewirkender Impuls gegeben wird, in der oberen Lage
geh alten bleiben und dort weiterlaufen, werden die Büchsen nach Erreichung der
oberen Lage in dieser durch eine Verklinkung festgehalten. Zu diesem Zweck sind
neben den senkrechten Stangen je an einem mitlaufenden Winkeihalter Klinken vorgesehen,
die um eine zum Blechlauf parallele Achse schwenkbar sind und selbsttätig, z. B.
infolge einer ständig auf die Klinken wirkenden Feder, einschnappen. Werden die
Klinken ausgeschwenkt, so fallen die Büchsen an den senkrechten Stangen in die untere
Lage. Das ge meinsame Ausklinken auf beiden Seiten des Blechlaufes erfolgt durch
je eine waagerecht parallel zum Blechlauf liegende Stange, die auf die Klinken sämtlicher
auf der ganzen in der Vorrichtung vorhandenen Förderstrecke befindlichen Tragarme
einwirkt. Diese waagerechte als Ausklinker wirkende Stange ist mit einem solchen
Antrieb versehen, daß sie eine kurzzeitige Hin- und Herbewegung in Richtung auf
die Bleche und zurück ausführt, wodurch das Entklinken der Büchsen bewirkt wird.
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Um alle Tragarmrollen, auch diejenigen, welche beim Hingang des Zugmittels
in die untere Lage gekommen sind, zu Beginn der Bahn, d. h. nach der Einschwenkbewegung
in den Blechlauf, von der unteren in die obere Tragebene zu bringen, sitzen, wie
schon erwähnt, auf den Tragarmen Führungsrollen, die auf schräg ansteigende Leitflächen
auflaufen. Auf diese Weise ist sichergestellt, daß das zugeführte Blech auf Tragrollen
gelangt, die sich in der oberen Lage befinden
Der Anschlag ist so ausgebildet, daß
er das auflaufende Blech, gegebenenfalls untere Zwischenschaltung einer Dämpfung,
zum Stillstand bringt. Er ist derart angeordnet, daß er nur bei denjenigen Blechen
wirksam wird, die über die in der unteren Lage bebefindlichen Tragrollen gleiten.
Der Anschlag kann in der Richtung des Blechlaufes verstellbar angeordnet sein, womit
wiederum eine Anpassung an unterschiedliche zu stapelnde Blechlängen möglich ist.
Außerdem kann er wegschwenkbar vorgesehen werden für den Fall, daß ein Teil der
Bleche unaussortiert weitergeführt werden soll.
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Das Gewicht der senkrechten Stangen, auf denen die die Tragarme haltenden
Büchsen heb- und senkbar gelagert sind, ist nicht unbeträchtlich, auch sind keine
nennenswerten Abweichungen von ihrer senkrechten Stellung zulässig, wenn eine einwandfreie
Führung der Bleche während des Stapelns erfolgen soll; schließlich darf auch die
Belastung des umlaufenden Zugmittels durch das Gewicht der tragenden Organe nicht
zu groß sein, um übermäßige Dimensionen dieses Zugmittels zu vermeiden. Um allen
diesen Anforderungen zu genügen, dürfte es sich empfehlen, als endlose Zugmittel
Rollenketten zu verwenden, deren Umienkräder auf vertikalen Wellen aufgebracht sind.
Die Anordnung der Tragarme an diesen erfolgt gemäß der weiteren Erfindung so, daß
die senkrechten Stangen, auf denen die Büchsen der Tragarme heb und senkbar sind,
auf den waagerechten Kettenlaschen aufsitzen. Diese sind zum Blechlauf hin gerichtet.
Die Gegenlaschen sind abgewinkelt und stützen sich mittels senkrechter Rollen auf
einer neben der Kettenbahn verlaufenden durchgehenden Tragschiene ab. Um eine genau
senkrechte Führung der Stangen und damit eine waagerechte Führung der Tragarme zu
gewährleisten, ist eine weitere Führung der Gelenkketten vorgesehen, indem die senkrechten
Kettenbolzen, die durch die Traglaschen mit den senkrechten Stangen gehen, an ihren
oberen und unteren Verlängerungen Rollen tragen; diese Rollen stützen sich an den
Seitenwänden einer oberhalb der Kettenbahn und einer unterhalb der Kettenbahn vorgesehenen
Führungsrinne ab.
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In den Zeichnungen ist in einer beispielsweisen Ausführungsform eine
Stapelvorrichtung gemäß der Erfindung mit der dazugehörigen Stapelmaschine dargestellt.
Dabei ist Fig. 1 eine Draufsicht bzw. ein waagerechter Schnitt der Stapelvorrichtung,
Fig. 2 ein Längsschnitt durch diese Teile, entsprechend der Schnittlinie II-II von
Abb. 1, Fig. 3 ein Ausschnitt aus den in Fig. 1 dargestellteil Teilen in größerem
Maßstab in Draufsicht bzw. waagerechtem Schnitt, darstellend den Kopf einer der
Gelenkkettenb ahnen, Fig. 4 ein anderer Ausschnitt aus Fig. 1 in größerem Maßstab,
unter anderem darstellend die zum Ausklinken dienende Stange mit ihrem impulsgesteuerten
Antrieb; Fig. 5 ein senkrechter Schnitt quer zum Bandlauf, entsprechend V-V von
Fig. 4, Fig. 6 ein Ausschnitt aus Fig. 2 in größerem Maßstab.
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Das Hauptelement der Stapelvorrichtung stellen die beiden endlosen
Rollenketten 14 dar, die auf den beiden inneren Fahrbahnen 12 parallel und gleichsinnig
zum Bandlauf und auf den beiden äußeren Fahrbahnen 13 in entgegengesetzter Richtung
sich bewegen.
Sie laufen über je ein vorderes Umlenkrad 15 und ein
hinteres Umlenkrad 16. Die Gelenkketten und ihre Unterstützungsmittel ruhen auf
den parallel zum Bandlauf beiderseits sich erstreckenden Kastenträgern 11, welche
am Ende auf den Tragsäulen 10 aufliegen.
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An einzelnen Laschen 17 der Gelenkkette 14 (vgl. insbesondere Fig.
4 und 5) sind auf der Außenseite die senkrechten Schenkel 18 von Winkeln angeschweißt,
deren oberer waagerechter Schenkel9 nach außen ragt. Auf jedem dieser waagerechten
Schenkel 19 steht ein als Rundstange 20 ausgebildetes Tragorgan für einen in den
Bandlauf hineinragenden Tragarm 27. Um die Gelenkketten selbst von den erheblichen
Gewichten der Tragarme und ihrer Haltemittel zu entlasten, ist an dem senkrechten
Schenkel 18 des Tragwinkels in einem waagerechten Zapfen 21 eine Stützrolle 22 gelagert,
die auf der durchgehenden Tragschiene 23 läuft. Der Tragarm 27 greift mit einem
Zapfen in den Ansatz 26 eines Kugelbüchsenhalters 24.
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Unter einer Kugelbüchse, wie sie in Fig. 5 mit 25 bezeichnet ist,
versteht man ein Längslaufkugellager, das nicht rotiert. Der Kugelbüchsenhalter
24 ist außen vierkantig und wird von den Winkelschenkeln 82 und 83 geführt. Die
Winkelschenkel sind oben durch eine Platte 84 verbunden, in der mittels einer Schraube
85 der Stehbolzen 20 zusätzlich befestigt ist.
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Über die Länge des Tragarmes 27 verteilt sind an diesem die beispielsweise
mit Gummi- oder Kunststoffkranz versehenen Tragrollen 28 angeordnet, deren Stellung
durch die beiderseitigen Halteringe 29 festgelegt wird. Am Anfang des Tragarmes
sitzt auf diesem der Laufring 30, der auf der einen Seite mit einem Spurkranz zur
Begrenzung der Blechlaufbahn versehen ist.
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Die Bewegungsrichtung der Gelenkkettenl4 und der an diesen befindlichen
Tragarme 27 mit den Tragrollen 28 ist in Fig. 1 und 4 durch Pfeile angedeutet.
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Auf der Außenseite bewegen sich die Tragarme in Richtung der Pfeile
31, auf der Innenseite in Richtung der Pfeile 32, in welcher auch der Blechlauf
erfolgt.
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Um eine genau senkrechte Stellung der Rundstangen 20 und eine genau
waagerechte Lage der Tragarme 27 zu erzielen, haben die Laschenglieder 17, an denen
sich Tragarme befinden, eine besondere Führung, welche dadurch gebildet ist, daß
sich an den oberen und unteren Verlängerungen der durch eine Lasche 17 hindurchgehenden
Bolzen 33 der Gelenkkette Führungsrollen 34, 35 und 36 befinden, die sich gegen
die Seitenwände der oberen und unteren Rinnen abstützen, welche das den Kettenlauf
umgebende Gehäuse bilden, so stützt sich die Rolle 34 gegen den nach unten ragenden
Winkel 37 einer auf dem Gehäusedeckel liegenden durchlaufenden Leiste ab, die Rolle
35 gegen eine auf der Innenwand des Gehäuses angeordnete Stützleiste62, die Rolle36
gegen die Innenwand der durchgehenden Tragschiene 23.
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In Fig. 5 sind Büchse und Tragarm in ausgezogener Stellung in der
oberen Lage, gestrichelt in der unteren Lage dargestellt. Das Festhalten der Büchse
24 in der oberen Lage erfolgt durch eine Klinke 39. An den Winkelschenkeln 82 und
83 sind Ansatzstücke 40 vorgesehen; in diesen ist der Bolzen 41 gelagert, der unter
Zwischenschaltung der Feder 42 die Klinke 39 trägt, an deren unterem Schenkel 43
mit senkrechter Achse die Druckrolle 44 gelagert ist.
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Wenn die Tragarme in der unteren Lage im Außentrum bis an das vordere
Umlenkrad 15 gekommen und um dieses herumgelaufen sind, so laufen die Ringe 30 auf
der Schrägbahn 45 auf (vgl. Fig. 2 und 6), und dadurch werden die Tragarme aus der
in Fig. 5 gestrichelt dargestellten unteren Lage in die ausgezogen dargestellte
obere Lage gebracht. Sowie sie diese erreicht haben, schnappt auf Grund der Federkraft
die Klinke 39 in die an der Büchse 24 vorgesehene Aussparung ein und hält die Büchse
mit dem Tragarm in der oberen Lage fest.
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Um auf der ganzen Blechlauflänge innerhalb der Stapelvorrichtung
die in den Blechlauf hineinragenden Tragarme absenken zu können, ist eine durchlaufende
Stange 46 (vgl. Fig. 4 und 5) vorgesehen, die an zwei Punkten oder mehreren mittels
der schräg aufsteigenden Lappen 81 an Lageraugen 47 aufgehängt ist. Die Lageraugen
47 sind in Kugellagern 48 auf dem Bolzen 49 drehbar. Der Bolzen 49 sitzt exzentrisch
auf dem Ritzel 50; dieses ist mittels des Kugellagers 52 drehbar auf dem in der
Platte 51 sitzenden Bolzen 53 gelagert, auf der dem Blechlauf abgewendeten Seite
greifen in die Zähne der Ritzel 50 die Zahnstangen 54 ein, die an den Enden der
Kolbenstangen 55 sitzen, deren Längsbewegung durch einen in dem Zylinder 56 geführten,
druckmittelbeaufschlagten Kolben gesteuert wird. Die Steuerung der Beaufschlagung
ist so ausgebildet, daß der Kolben bei jedem erteilten Impuls das eine Mal eine
Hin-und das nächste Mal eine Herbewegung ausführt. Dabei führen die Ritzel 50 eine
Drehbewegung solcher Art aus, daß der Bolzen 49 und damit die Lageraugen 47 aus
der in Fig. 5 erkennbaren Ruhelage über eine Mittelstellung größter Annäherung an
den Blechlauf in die dazu symmetrische Endlage gelangen, bei der der Abstand vom
Blechlauf wieder der gleiche ist. Bei dieser innerhalb sehr kurzer Zeit ausgeführten
Drehung der Ritzel 50 führt die durchlaufende Stange 46 eine waagerechte Bewegung
im wesentlichen senkrecht zu ihrer Längserstreckung aus, bei der sie sich dem Blechlauf
nähert und sich wieder davon entfernt.
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Bei dieser Bewegung werden sämtliche im Bereich der Stange 46 liegenden
Druckrollen44 erfaßt und dadurch die entsprechenden Klinken 39 geschwenkt.
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Das eingeklinkte Ende wird dadurch frei, und die Büchsen 24 fallen
auf den Rundstangen 20 nach unten, die Tragarme sind in die untere Lage gelangt.
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Es versteht sich, daß spiegelbildlich zur senkrechten Mittelebene
des Blechlaufes die gleichen Einrichtungendurchlaufende Stange 46, Zahnstangen 54,
Zylinder 56 usw. - angeordnet und mit solchen Steuereinrichtungen versehen sind,
daß durch den gleichen Impuls die beiden Zylinder 56 genau gleichzeitig betätigt
werden, damit die beiderseits das gleiche Blech tragenden Arme 27 in gleichem Rhythmus
abgesenkt werden.
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Die Ausbildung der zugehörigen Stapelmaschine ist aus den Fig. 1
und 2 erkennbar. Ihre Organe sind in den Boden des Flures 63 (Fig. 2) eingelassen,
die zugehörigen Hubzylinder befinden sich in dem Kellerraum 34. Die Stapelplatten
und die auf diesen aufgeschichteten Blechstapel werden von vier parallelen endlosen
Kettensträngen 65 getragen, welche im Obertrum in der durch den Pfeil 66 angedeuteten
Richtung bewegt werden, während der Rücktrum in entgegengesetzter Richtung läuft.
Mit 67 ist eine leere, gerade aufgelegte Stapelplatte bezeichnet, mit 68 eine beladene
Platte, die zum Abtransport bestimmt ist. In
Fig. 6 ist die Stapelpiatte
69 erkennbar, auf der der Stapel der abgelegten Bleche aufgeschichtet wird. Auf
der Oberseite der Platte befinden sich Schlitze 70, in welche Hubrechen eingreifen
können, mittels deren der Blechstapel von der Stapeiplatte abgehoben werden kann.
Durch senkrechte Öffnungen 71 in dem Boden des Flures 63 sind die Hubzylinder 72
geführt, mittels deren die Platte 69 zunächst angehoben und während des Auflegens
der Bleche allmählich so weit abgesenkt werden kann, daß der fertige Stapel wieder
auf den Ketten 65 zu liegen kommt; durch Weitergang der Ketten gelangt er an den
Ablageplatz, während eine noch unbelegte Stapelplatte 67 unter den Blechlauf gefahren
wird.
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Auf der Innenseite der beiden Kastenträger 11 sind Bahnen 57 vorgesehen,
auf denen mit je zwei Rädern 58 die Wangen 59 laufen, die durch einen sich quer
über den Blechlauf erstreckenden Holm 60 verbunden sind. der etwa in der Mitte des
Blechlaufes den heb- und senkbaren Anschlag 61 trägt.
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Am Eingang der Stapelvorrichtung ist eine Blechzuführstrecke zu den
Tragarmen angedeutet; sie besteht aus den mit Tragrollen 73 ausgestatteten Rollenhaltern
72, welche mittig auf einem Längsträger 74 gelagert sind, der auf den Profileisen
75 ruht. Am Ausgang der Stapelvorrichtung sind entsprechende Rollenhalter 76 mit
Tragrollen 77 vorgesehen für den Fall, daß nicht sämtliche Bleche gestapelt werden,
sondern ein Teil zu anderen Stapel plätzen oder zu anderweitiger Verwendung weitergefördert
wird. Diese Rollenhalter sind in ansteigender Schräglage, von der unteren Tragebene
aus in die obere, angeordnet. Es sei darauf hingewiesen, daß die Vorrichtung gemäß
der Erfindung sowohl ein Stapeln sämtlicher herangeführter Bleche gestattet als
auch die Möglichkeit gibt, nach irgendeinem Prinzip ausgewählte Bleche zu stapeln
und die anderen Bleche weiterzufördern.
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Insbesondere unter Hinweis auf die Fig. 6 sei nachstehend das Arbeiten
der Stapelvorrichtung kurz erläutert: Die Bleche, denen von irgendeinem Treibmittel
die notwendige Geschwindigkeit erteilt ist und die über die beiderseits verkürzten
Tragarme 72 anlaufen, werden auf die Rollen 28 der Tragarme 27 gegeben, nachdem
diese mittels der Laufringe 30 über die Schrägbahnen 45 in der oberen Lage angekommen
sind und hier durch Einschnappen der Klinken 39 festgehalten werden. Der Impuls
für das Entklinken der Büchsen 24 kann nun beispielsweise durch eine Einrichtung
erfolgen, die von einem Lichtstrahl gesteuert wird, den das herankommende Blech
unterbricht. Dadurch führen die beiden Stangen 46 die oben näher beschriebene kurzzeitige
Hin- und Herbewegung aus und drücken dabei die Rollen 44 nach innen. Die Verklinkung
der Büchsen 24 wird aufgehoben, und die Tragarme 27, auf denen das Blech 7X ruht,
sinken ab. Bei seiner weiteren Bewegung läuft die Vorderkante des Bleches 78 gegen
den Anschlag 61 und bleibt stehen. Die unterhalb des Bleches befindlichen Tragarme
laufen weiter, und das seiner Unterstützung beraubte Blech sinkt auf den Blechstapel
79. Während dieses Vorganges kann das nachfolgende Blech 80 auf den zunächst in
der oberen Lage befindlichen Tragarmen weiterlaufen, bis es durch die Steuerung
der Zylinder 56 ebenfalls abgesenkt wird. Man erkennt, daß mittels der neuen Vorrichtung
auch mit sehr geringem Abstand aufein-
anderfolgende Bleche gestapelt werden können,
so daß sich eine hohe Stapelgeschwindigkeit erzielen läßt.
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Wenn in vorstehendem nur von Blechen die Rede ist, so ist dabei in
erster Linie natürlich an gewalztes Metallband gedacht, weiches beispielsweise durch
umlaufende Scheren in Abschnitte gleicher Länge unterteilt ist. Die neue Stapeleinrichtung
kann aber selbstverständlich auch zum Stapeln aller Arten platten- und streifenförmigen
Gutes nicht nur aus Stahl oder sonstigen Metallen, sondern auch aus anderen Werkstoffen,
wie Glas, Kunststoff, Holz, keramische Werkstoffe usw., dienen. Die Fallhöhe des
zu stapelnden Gutes kann beliebig gering gehalten werden, sie braucht nur wenig
höher zu sein als der Durchmesser der Tragrollen, auf denen das Gut durch die Stapelvorrichtung
läuft.