DE1138519B - Druckgiessmaschine - Google Patents

Druckgiessmaschine

Info

Publication number
DE1138519B
DE1138519B DEM36320A DEM0036320A DE1138519B DE 1138519 B DE1138519 B DE 1138519B DE M36320 A DEM36320 A DE M36320A DE M0036320 A DEM0036320 A DE M0036320A DE 1138519 B DE1138519 B DE 1138519B
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
mold
frame
die casting
casting machine
dividing plane
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DEM36320A
Other languages
English (en)
Inventor
Gustav Lieby
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mahle GmbH
Original Assignee
Mahle GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mahle GmbH filed Critical Mahle GmbH
Priority to DEM36320A priority Critical patent/DE1138519B/de
Publication of DE1138519B publication Critical patent/DE1138519B/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20Accessories: Details
    • B22D17/22Dies; Die plates; Die supports; Cooling equipment for dies; Accessories for loosening and ejecting castings from dies

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Druckgießmaschine, insbesondere mit quer zur Formteilungsebene angeordnetem Einguß, mit einer senkrecht zur waagerechten Formteilungsebene bewegbare Formhalteteile aufweisenden Formhaltepresse und einer Vorrichtung zum Verspannen der Formteile während des Gießvorganges durch parallel zur Formteilungsebene gegeneinander verschiebbare, innen konische Ringspannstücke, denen paarweise konische Vorsprünge an den Formhälften zugeordnet sind.
Es ist eine derartige Druckgießmaschine bekanntgeworden, bei welcher die Verspannvorrichtung durch eine Hebelpresse betätigt wird, deren Lage gegenüber der Formhaltepresse dadurch festgelegt ist, daß ihre zweiarmigen Hebel an einem feststehenden Teil der Formhaltepresse angelenkt sind. Das eine Keilflächenpaar, dem bei geschlossenen Formhälften ein pyramidenstumpfförmiger Vorsprung der Form zugeordnet ist, wird bei der bekannten Maschine durch eine mit den Hebern verbundene Schubstange bewegt, während das an der gegenüberliegenden Formseite angreifende Gegen-Keilflächenpaar, dem ein entsprechender Formvorsprung zugeordnet ist, über mit den Hebeln verbundene Längsstreben angetrieben wird. Dabei sind an den Längsstreben Mitnehmerstücke sowohl für die Hebel als auch für den Träger des Gegen-Keilflächenpaares vorgesehen, die exakt so eingestellt werden müssen, daß beide Keilflächenpaare gleichzeitig in Kontakt mit den gegeneinander zu verspannenden Formteilen kommen. Jede in der Praxis kaum vermeidbare ungenaue Einstellung der Mitnehmerstücke hat zur Folge, daß Querkräfte auf die Form übertragen werden, die deren Halterung in der Formhaltepresse und gegebenenfalls auch die Formhaltepresse selbst ungünstig beanspruchen.
In gleicher Weise sind Form und Formhaltepresse der Gefahr einer einseitigen Druckbeanspruchung bei einer anderen vorbekannten Maschine ausgesetzt, bei der konische Ringspannstücke, denen paarweise Vorsprünge an den Formhälften zugeordnet sind, hydraulisch durch mit der Formhaltepresse fest verbundene Hydraulikzylinder angetrieben werden. Hier ist sogar nicht einmal die Möglichkeit von Korrekturen ohne weiteres gegeben, da es jedenfalls mit einfachen Mitteln nicht möglich ist, zwei hydraulische Antriebe in ihrem Vorschub genau aufeinander abzustimmen.
Die Notwendigkeit, verstellbare Glieder vorzusehen, entfällt dagegen bei einer den Gegenstand der vorliegenden Erfindung darstellenden Weiterbildung von Maschinen der eingangs erwähnten Art, die auch die Verwendung hydraulischer Antriebe für die Keilflächenpaare bzw. die Ringspannstücke ohne Nach-Druckgießmaschine
Anmelder:
Mahle-Werk G.m.b.H.,
Fellbach (Württ.), Schaflandstr. 3-8
Gustav Lieby, Stuttgart-Luginsland,
ist als Erfinder genannt worden
teil zuläßt und darin besteht, daß die zum Antrieb der verschiebbaren Ringspannstücke vorgesehenen Hydraulikzylinder in einander gegenüberliegenden Traversen eines von der Formhaltepresse unabhängigen, in sich geschlossenen Rahmens gelagert sind, welcher seinerseits im Maschinengestell parallel zur Formteilungsebene frei verschiebbar ist.
Dadurch wird der wesentliche Vorteil erzielt, daß mit Sicherheit einseitige Seitenkräfte von den Formteilen ferngehalten werden, weil ein etwaiger ungleichmäßiger Vorschub der Ringspannstücke, der insbesondere bei Verwendung hydraulischer Antriebsmittel nie ganz vermeidbar ist, durch eine entsprechende Gegenbewegung des verschiebbaren Rahmens selbsttätig ausgeglichen wird.
Weitere Merkmale des Erfindungsgegenstandes sind in der folgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispieles erläutert, das in der Zeichnung in
Fig. 1 in einem Querschnitt durch die Formteilungsebene und in
Fig. 2 in einem Längsschnitt nach der Linie II-II in Fig. 1 schematisch dargestellt ist.
Die aus einer Eingußformhälfte 1 und einer Deckformhälfte 2 bestehende Gießform weist an ihren Stirnseiten Vorsprünge 3 bzw. 4 auf, die sich beim Schließen der Form zu kegelstumpfförmigen Körpern ergänzen. Diesen Körpern sind als Verschlußglieder längsverschiebbare, innen konische Ringspannstücke 5 zugeordnet, deren Konizität derjenigen der Vorsprünge 3 und 4 entspricht. Der Vorschub der Ringspannstücke 5 wird durch hydraulisch angetriebene Kolben 6 bewirkt, deren Zylinder 7 in einem Rahmen gelagert sind, welcher durch zwei Traversen 8 und zwei Zugstangen 9 gebildet ist. Dieser Rahmen ist zwischen zwei Anschlagflächen 10 des Maschinengestelles frei ver-
209 678/286
schiebbar. Zu seiner Führung sind Lagerböcke 11 vorgesehen.
Bei dieser Anordnung werden die Reaktionskräfte der Ringspannstücke 5 vollständig innerhalb des frei verschiebbaren Rahmens 8, 9 aufgenommen. Es werden deshalb Seitenkräfte, welche etwa die Büchse 12 der die Eingußformhälfte 1 durchdringenden Druckkammer auf Scherung beanspruchen könnten, von der Form mit Sicherheit freigehalten.

Claims (3)

PATENTANSPRÜCHE: IO
1. Druckgießmaschine, insbesondere mit quer zur Formteilungsebene angeordnetem Einguß, mit einer senkrecht zur waagerechten Formteilungsebene bewegbare Formhalteteile aufweisenden Formhaltepresse und einer Vorrichtung zum Verspannen der Formteile während des Gießvorganges durch parallel zur Formteilungsebene gegeneinander verschiebbare, innen konische Ringspannstücke, denen paarweise konische Vorsprünge an den Formhälften zugeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß die zum Antrieb der Ringspannstücke (5) vorgesehenen Hydraulikzylinder (7) in einander gegenüberhegenden Traversen (8) eines von der Formhaltepresse unabhängigen, in sich geschlossenen Rahmens (8, 9) gelagert sind, welcher im Maschinengestell parallel zur Formteilungsebene frei verschiebbar ist.
2. Druckgießmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Rahmen (8, 9) in Lagerböcken (11) mit vorzugsweise balligen Lagerbohrungen geführt ist.
3. Druckgießmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschiebewege des Rahmens (8, 9) durch Anschlagstücke (10) begrenzt sind.
In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschriften Nr. 925 971, 848 851,
646;
französische Patentschrift Nr. 904 357;
USA.-Patentschrift Nr. 2115 590.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
© 209· 678/286 10.62
DEM36320A 1958-01-03 1958-01-03 Druckgiessmaschine Pending DE1138519B (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEM36320A DE1138519B (de) 1958-01-03 1958-01-03 Druckgiessmaschine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEM36320A DE1138519B (de) 1958-01-03 1958-01-03 Druckgiessmaschine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1138519B true DE1138519B (de) 1962-10-25

Family

ID=7302529

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEM36320A Pending DE1138519B (de) 1958-01-03 1958-01-03 Druckgiessmaschine

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE1138519B (de)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE474646C (de) * 1927-04-12 1929-04-13 Eckert & Ziegler G M B H Vorrichtung zum Verspannen der Formteile von Spritzgussmaschinen
US2115590A (en) * 1936-02-08 1938-04-26 Grotelite Company Molding machine
FR904357A (fr) * 1943-04-24 1945-11-05 Mahle Werk Gmbh Machine pour la coulée par pression avec dégagement hydraulique des noyaux
DE848851C (de) * 1943-01-24 1952-09-08 Mahle Werke G M B H Giessform fuer Spritz- und Pressgiessmaschinen
DE925971C (de) * 1953-05-14 1955-04-04 Mahle Werk G M B H Vorrichtung zum Verriegeln von Kernen fuer Druckgiessformen

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE474646C (de) * 1927-04-12 1929-04-13 Eckert & Ziegler G M B H Vorrichtung zum Verspannen der Formteile von Spritzgussmaschinen
US2115590A (en) * 1936-02-08 1938-04-26 Grotelite Company Molding machine
DE848851C (de) * 1943-01-24 1952-09-08 Mahle Werke G M B H Giessform fuer Spritz- und Pressgiessmaschinen
FR904357A (fr) * 1943-04-24 1945-11-05 Mahle Werk Gmbh Machine pour la coulée par pression avec dégagement hydraulique des noyaux
DE925971C (de) * 1953-05-14 1955-04-04 Mahle Werk G M B H Vorrichtung zum Verriegeln von Kernen fuer Druckgiessformen

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2113414A1 (de) Schliess-,Verriegelungs- und Vorspann-Vorrichtung fuer Giessformen
DE2415549B2 (de) Vorrichtung für die spanlose Kaltverformung eines Rohlings
DE1930398B2 (de) Feinschnittpresse
DE3331676C2 (de) Formspannvorrichtung
EP0116132A1 (de) Spritzpresse sowie Verfahren zum Herstellen von Spritzgussteilen
DE2453696C2 (de) Spritzgiessmaschine mit einer formschliess- und formzuhaltevorrichtung
DE2544894C2 (de) Formschließeinrichtung für eine Kunststoff-Spritzgießmaschine
DE2019883C3 (de) Formschließvorrichtung, insbesondere fur Kunststoff verarbeitende Spritzgießm aschinen
DE1138519B (de) Druckgiessmaschine
DE1006590B (de) Formschliesseinrichtung fuer Press- und Spritzgiessmaschinen
DE1155885B (de) Druckgiessmaschine
DE7418486U (de) Werkzeugzuhalteeinrichtung mit zugankern, insbesondere an kunststoff- spritzgiessmaschinen
DE102018117253B4 (de) Verfahren zur Herstellung eines Formteils
DE3529775A1 (de) Vorrichtung zur herstellung von formteilen
DE3736634C2 (de)
DE1152084B (de) Vorrichtung zum Matrizenwechsel an Metallstrangpressen
EP0639435B1 (de) Presse zum Druckgiessen keramischer Formlinge
DE884445C (de) Verfahren zum Abscheren von Profilstaeben u. dgl. und Vorrichtung zur Ausuebung des Verfahrens
DE3306991C2 (de) Vorrichtung zum gleichzeitigen Verformen der beiden Enden eines langgestreckten Werkstückes
DE808644C (de) Form zur Herstellung von Hohlkoerpern mit ausgebauchter Innenflaeche durch Einspritzen von thermoplastischen Kunststoffen
DE293962C (de)
DE725595C (de) Vorrichtung zum Strangpressen von in Laengsrichtung verjuengten Metallprofilen
AT280014B (de) Verfahren und Vorrichtung zum Hochgeschwindigkeitsschneiden von Werkstücken
AT93584B (de) Einrichtung zum Gießen von Leisten, Durchschüssen u. dgl. für Druckzwecke.
DE969393C (de) Vorrichtung zum Strangpressen