DE1136817B

DE1136817B - Mehrschichtige Platten zum Herstellen von Druckstoecken

Info

Publication number: DE1136817B
Application number: DER29338A
Authority: DE
Inventors: Heinrich Renck
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1960-12-22
Filing date: 1960-12-22
Publication date: 1962-09-20
Also published as: FR1293771A; DE1140699B

Description

Mehrschichtige Platten zum Herstellen von Druckstöcken Es sind mehrschichtige Platten zum Herstellen von Druckstöcken mit Schichten aus thermoplastischem Kunststoff oder Kunststoffgemischen und Schichten aus Natur- oder synthetischem Kautschuk bekannt.
Die aus einem derartigen Material bestehenden Druckstöcke werden für Abformungen verschiedener Art benutzt, insbesondere im graphischen Fach zur Herstellung von starren oder flexiblen Druckstöcken an Stelle von Stereos oder Galvanos in runder oder flacher Form (Buchdruck, Flexodruck, Anilindruck usw.).
Der Nachteil aller bisher bekanntgewordenen, aus dem vorgenannten Material erstellten Druckstöcke besteht darin, daß sowohl Kunststoffe als auch Kautschuk nach erfolgtem Prägen und Erkalten eine Schrumpfung aufweisen, so daß die Größe des z. B. Matrizenoriginals nicht mehr vorhanden ist.
Dieser Verlust an Maßhaltigkeit bringt es mit sich, daß weder ein linearer noch ein Rasterbilddruck in Farben hergestellt werden kann, da keine Registerhaltigkeit für den Farbdruck vorhanden ist.
Nach jahrelangen Versuchen wurde nun gefunden, daß dem Schrumpfen dadurch begegnet werden kann, indem vorgesehen ist, daß Kautschukschichten von verschiedenen Vulkanisierzeiten mit einer Schicht aus thermoplastischern Kunststoff verbunden sind, wobei es gleichgültig ist, ob sich die thennoplastische Schicht zwischen den beiden Kautschukschichten be- findet, oder ob die beiden Kautschukschichten miteinander verbunden sind und die langsamer vulkanisierende Kautschukschicht mit der Kunststoffschicht in Verbindung steht.
Dadurch wird erreicht, daß während des Prägeprozesses bzw. während des Vulkanisierens zeitlich verschiedene Härtegrade erzeugt werden, so daß die Fließbarkeit des Kautschuks, welche für die Abformung erforderlich ist, bis zu dem Zeitpunkt erhalten bleibt. an dem bereits der schneller sich härtende Kautschuk vulkanisiert hat.
So kann man z. B. erreichen, daß die eine Seite einer mit Kautschuk kaschierten Folie, bei einer Wärme von etwa 45 bis 150' C, in einer Vulkanisierzeit von etwa 4 bis 5 Minuten, etwa die doppelte Härte des auf der anderen Seite befindlichen Kautschuks aufweist.
In jedem Fall hat man es je nach Art und Zusammenstellung der verschiedenen Schichten in der Hand, Platten zu erhalten, die ein absolut registerhaltiges Prägen gewährleisten. Bei Platten, bei denen sich die Kunststoffschicht z. B. in Form einer Kunststoffolie zwischen den beiden Kautschukschichten befindet, wird bei etwa 1451 C der leicht fließbare Gummi sofort durch die noch harte Folie ohne Größenveränderung in die beim Prägen entstehenden Vertiefungen gedrückt, wodurch die genaue Größenform erzielt wird. Dieses Ergebnis findet noch eine Unterstützung durch den auf der Rückseite befindlichen schnell härtenden Kautschuk.
Befindet sich die Kunststoffolie auf der Vorderseite des sich langsam härtenden Kautschuks, der rückseitig mit dem sich schnell härtenden Kautschuk hinterlegt ist, so erfolgt der Arbeitsgang dergestalt, daß die Folie durch Kontaktdruck auf die Matrize zuerst in der Wärme durch längere Hitzeeinwirkung plastisch gemacht wird und dann in umgekehrter Weise durch den sich zwischenzeitlich durch die Hitze angehärteten Kautschuk in die Tiefe gepreßt wird, wodurch ebenfalls durch die sich beim Erkalten gehärtete Folie die Registerhaltung erzeugt wird. Bei beiden Arbeitsarten ist die abgeprägte Form absolut maßhaltig.
Die Zeichnung zeigt zwei Ausführungsbeispiele, und zwar zeigt Fig. 1 eine Druckplatte, bei der sich die Kunststoffolie zwischen den beiden Kautschukschichten befindet und Fig. 2 eine Druckplatte, bei der die Kunststoffolie auf der Oberfläche der langsamer vulkanisierenden Kautschukschicht vorgesehen ist.
Mit 1 ist die Kunststoffolie und mit 2 und 3 sind die langsam bzw. schnell vulkanisierenden Schichten bezeichnet. Die Dicke der Kautschukschicht2 richtet sich nach Art und Prägetiefe des Matrizenoriginals, während sich die Dicke der Kautschukschicht 3 danach zu richten hat, mit welchen Schleifnotwendigkeiten bei dieser Schleifgummiplatte zu rechnen ist.

Claims

PATENTANSPRÜCHE: 1. Mehrschichtige Platten zum Herstellen von Druckstöcken mit Schichten aus thermoplastischem Kunststoff oder Kunststoffgemischen und Schichten aus Natur- oder synthetischem Kautschuk, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Kautschukschichten von verschiedenen Vulkanisierzeiten mit einer Schicht aus thennoplastischem Kunststoff verbunden sind.
2. Mehrschichtige Platte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich die thennoplastische Schicht zwischen den beiden Kautschukschichten befindet. 3. Mehrschichtige Platte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Kautschukschichten miteinander verbunden sind und die langsamer vulkanisierende Kautschukschicht mit der Kunststoffschicht verbunden ist.
In Betracht gezogene Druckschriften.-USA.-Patentschriften Nr. 1503 701, 1478 576.