DE2356004A1

DE2356004A1 - Plastische applikationen auf baumwollund anderen stoffen

Info

Publication number: DE2356004A1
Application number: DE2356004A
Authority: DE
Inventors: Andreas Josef Grynbaum
Original assignee: Inimor Verwaltungs & Co I GmbH
Current assignee: Inimor Verwaltungs & Co I GmbH
Priority date: 1973-11-09
Filing date: 1973-11-09
Publication date: 1975-05-28
Also published as: JPS547164Y2; JPS50112135U

Description

PATENTANWALT DiPL. INQ. RAINER VIETHEN

KÖLN-Lindenthal

Bachemer Straße 54-56

2. November 1973 V/FS

Mein Zeichen: I 23/1

Anmelderins Firma

INIMOR Verwaltungs-GmbH & Go. Inv.-Orgo, Ex- u_o Imp.-KG

Stuttgart
Eberhardstrο 14

Titel: Plastische Applikationen auf Baumwoll- und anderen Stoffen

Gegenstand der Erfindung sind plastische Applikationen auf Baumwoll- und anderen verschweißfähigen Stoffen«.

Es ist bekannt, modische Konfektionswaren, wie Hemden, Blusen und dgl., mit Bildern zu bedrucken. Das aufgedruckte Bild ist nur zweidimensional, d.h. flächig^ und verblaßt selbst bei der Anwendung milder Waschverfahren sehr bald. Man hat auch bereits Kunststoffolien als Applikationen auf derartige Konfektionsartikel durch Aufbügeln aufgebracht, auch in diesem Falle ist jedoch das Bild der Applikation flächig und die Haltbarkeit gering, insbesondere weil die aufgebügelte Folie reißt und sich ablöst.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Applikation für Baumwoll- und andere, verschweißfähige Stoffe zu schaffen, die ein plastisches Erscheinungsbild hat und gegenüber den bekannten Applikationen sehr haltbar ist.

Zur Lösung dieser Aufgabe schafft die Erfindung eine plastische

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Applikation auf Baumwoll- oder anderen verschweißfähigen Stoffen, die gekennzeichnet ist durch eineWeich-Polyvinylchlorid (PVC)-Folie und eine zwischen dieser Weich-PVC-Folie und dem Stoff angeordnete Polyvinylchlorid-Schaumstofflage, die an den Außenrändern der Applikation und ggf. auch auf innerhalb dieser Außenränder liegenden Teilflächen unter Anwendung von die Schaumstruktur der PVG-Schäumstofflage beseitigender Hitze und Druck mit dem Stoff verschweißt sind.

Die Erfindung schafft also eine Applikation, die aus zwei PVC-Lagen besteht, nämlich einer PVC-Schaumstofflage und einer Weich-PVC-Folie, welche das eigentliche Applikationsbild trägt, wobei die Schaumstoff lage und die Weich-PVC-Folie am Rand der Applikation und ggf. auf innenliegenden Teilflächen unter Anwendung von Hitze und Druck zusammengepreßt und in den darunterliegenden Stoff hine in verschweißt sind, während in den übrigen Flächenteilen der Applikation die Schaumstruktur der PVC-Schaumstofflage erhalten bleibt, in diesen Bereichen also die Applikation erhaben erscheint. Man erhält so eine außerordentlich plastische Applikation, die zudem überaus haltbar ist und auch durch Waschvorgänge nicht beeinträchtigt wird.

Die Weich-PVC-Folie ist vorzugsweise vor der Verschweißung im Siebdruckverfahren bedruckt, und man stimmt die innerhalb der Ränder der Applikation liegenden verschweißten Teilflächen auf das Bild dieses Druckes ab, um so den plastischen Effekt der Applikation ästhetisch bestmöglich zur Wirkung zu bringen.

Zur Herstellung der Applikation verwendet man erfindungsgemäß ein Schweißwerkzeug, das aus einer Metall- , vorzugsweise einer Messingplatte besteht, auf der die Außenränder der Applikationen

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und ggfo weitere Teilflächen innerhalb dieser Außenränder erhaben ausgebildet sind, wobei um die Außenränder herum eine vorspringende Trennkante ausgebildet ist, entlang der unmittelbar nach dem Herstellen der Applikation die außerhalb der Ränder liegenden Teile der Weich-PVG-Folien abgerissen werden können.

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Gegenstand der Erfindung ist ferner ein Verfahren zum Herstellen von plastischen Applikationen auf Baumwoll- oder anderen verschweißbaren Stoffen, bei dem gemäß der Erfindung vorgesehen ist, daß man zunächst eine Weich-PVC-Folie unter Zwischenlagerung einer PVC-Schaumstofflage auf den Stoff legt und entlang den Rändern der Applikation sowie ggf. auch auf innerhalb der Ränder liegenden Teilflächen unter Anwendung von Hitze und Druck mit dem Stoff verschweißt.

Dabei kann man den über die verschweißten Ränder der Applikation überstehenden Teil der Weich-PVC-Folie entlang einer beim Schweißvorgang erzeugten Trennkerbe abreißen.

Vorzugsweise wird die Weich-PVC-Folie vor der Verschweißung im Siebdruck bedruckt, und man verwendet dabei erhitzbare Siebdruckfarben, insbesondere rußfreies schwarz, denen man zusätzlich zu den üblichen Farbzusätzen 10% Weichmacher zusetzt.

Den Stoff ordnet man beim Schweißvorgang auf einer Aluminiumunterplatte an, auf der eine Isolierlage angeordnet ist.

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Weitere Aufgaben, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung eines der Erläuterung und nicht etwa der Abgrenzung des Erfindungsgedankens dienenden Ausführungsbeispiels, wobei auf die beiliegenden Zeichnungen Bezug genommen wird. In den Zeichnungen zeigt:

Fig. 1 in einer schematischen Perspektive eine Applikation gemäß der Erfindung bei ihrer Herstellung,

Fig. 2 eine Ansicht einer Weich-PVC-Folie mit Aufdruck für eine Applikation gemäß der Erfindung und

Fig. 3 einen Teilschnitt durch ein erfindungsgemäßes Werkzeug zum Herstellen der Applikationen.

Eine Applikation ist in den Figuren 1 und 2 allgemein mit 10 bezeichnet und als Abbild eines alten Automobils dargestellt. Sie besteht im wesentlichen aus einer mit einem Druck 25 versehenen Weich-PVG-Folie 24, die unter Zwischenlagerung einer PVC-Schaumstofflage 22 an den Rändern des Druckes 25 und ggf. auf innenliegenden Teilflächen 36 mit einem Stoff 20 unter Anwendung von Hitze und Druck verschweißt wird. .

Im einzelnen wird zunächst die Weich-PVC-Fiolie im Siebdruck mit verschweißfähigen, erhitzbaren Siebdruckfarben bedruckt. Dabei darf der Schwarzton keinen Ruß enthalten. Eine bewährte Farbzusammensetzung besteht aus der Farbe, 5 % Verzögerer, 10 - 20% Druckmittel und gemäß einer Besonderheit der Erfindung 10% Weichmacher ο Je nach der Anzahl der Farben des Bildes wird eine entsprechende Anzahl von Siebdruckvorgängen durchgeführt, bis der Aufdruck 25 fertig ist'.

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Für jedes Druckbild 25 wird ein zugehöriges Werkzeug 30 hergestellt. Dies besteht aus einer Metall-, vorzugsweise einer Messingplatte von beispielsweise 14 mm Stärke, auf der die zu verschweißenden Ränder 34 und innenliegenden Teilflächen 36 erhaben vorstehen. Der Teilquerschnitt in Fig. 3 zeigt eine solche Randschweißkante 38 und eine Innenschweißflache 39. Die Randschweißkanten haben eine Breite von mindestens 1 - 1,5 mm und weisen auf ihrer Außenseite eine etwa 0,4 mm über die Schweißebene herausragende Trennkerbschneide 40 auf. Zur Befestigung im Kopf des Schweißgerätes sind auf der Rückseite des Werkzeuges 30 Haltestege aus Messing oder Stahl aufgeschraubt. Auf die Weich-PVC-Folie 24 sind Passer 26 aufgedruckt und diesen entsprechend weist auch das Werkzeug 30 Passer 32 auf.

Das in Fig. 1 dargestellte Schweißgerät weist einen Arbeitstisch 12 auf, auf dem eine Aluminiumunterplatte 14 liegt. Auf dieser wiederum ist eine Isolierstofflage 15, beispielsweise Pertinax, angeordnet. Zur Verarbeitung von Stoffen mit geringem Kunstharzfaserzusatz, beispielsweise Nylon-, Perlon- oder ähnlichen Zusätzen, empfiehlt sich zusätzlich die Anordnung einer Isolierstoff schicht 16, die aus Glasfasergewebe mit Tetrafluoräthylen beschichtung besteht.

Hierauf wird der Stoff 20 aufgelegt und auf diesen zunächst die PVC-Schaumstofflage 22, die eine Stärke von beispielsweise 2 mm hat. Die fertig bedruckte Weich-PVC-Folien 24 wird dann auf die PVC-Schaumstofflage aufgelegt und nachdem das Werkzeug 30 auf der an einer Hydraulikpresse 29 befestigten Heizplatte 28 befestigt worden ist, «folgt der eigentliche Schweißvorgang. Das Werkzeug 30 wird zuvor mit Trichloräthylen gereinigt. Die Heizplatte 28 erhitzt das Werkzeug 30 auf 70 - 90°G.

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In Fig. 1 ist dargestellt, wie eine Stoffbahn 20 mit der Applikation versehen wird. Wenn statt einer Stoffbahn ein Konfektionsartikel, wie beispielsweise Pullover, Hemden, Blusen usw., bearbeitet werden, ist es zur Vermeidung eines Durchschlags auf den Rücken des betreffenden Konfektionsartikels erforderlich, diesen auf eine Aluminiumplatte aufzuziehen. Diese Aluminiumplatte wird dann mit den oben beschriebenen Isolierstoffschichten 15 bzw. 16 versehen. Zur Ableitung des Anodenstromes ist es hierbei erforderlich, mit einem Kupferband eine Verbindung von der eingeschobenen Aluminiumplatte zur Arbeitsgrundplatte herzustellen.

Zum Schweiß vor gang wird die Hydraulikpresse 29 langsam abgesenkt, wobei die Passer 26 und 32 zur Deckung gebracht werden müssen. Dann wird das Werkzeug 30 mit der Hydraulikpresse 29 je nach Stoffdicke, Gewebestruktur usw. mit einem Druck von 40 200 kp auf den Arbeitstisch 12 gepreßt. Die erforderliche Stromstärke (Anodenstromstärke) und die Verschweißtemperatur müssen durch Vorversuche ermittelt werden. Die Stromstärke ist abhangig von der Beschaffenheit des Stoffes und der Größe des Messingwerkzeuges .

Desgleichen hängt die Verschweißzeit von der Beschaffenheit des Stoffes und der Stärke und Qualität der Weich-PVC-Folie 24 ab. In der Praxis hat sich eine mittlere Verschweißzeit von 1,5 2,5 Sekunden als zweckmäßig erwiesen.

Dann wird die hydraulische Presse 29 wieder geöffnet und sofort danach werden die überstehenden Ränder der Weich-PVC-Folie, so^lange die Schweißstellen noch warm sind, abgezogen.

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Die zwischen der Weich-PVC-Folie und dem Stoff 20 liegende PVC-Schaumstofflage 22 hat zwei wichtige Funktionen: Sie begünstigt einerseits die Haltbarkeit, in.dem das PVC dieser Schaumstofflage beim Verschweißen tief in das Gewebe des Stoffes 20 eindringt, andererseits verleiht sie der fertigen Applikation den gewünschten plastischen Effekt, weil die PVC-Schäumstofflage 22 in den nicht verschweißten Flächenteilen ihre Schaumstruktur bewahrt.

Während des gesamten, beschriebenen Arbeitsvorganges ist auf Staufreiheit zu achten, da auch kleinste Staubpartikel zum Durchbrennen beim Schweißvorgang führen können, wobei in dem Stoffgewebe ein Brandfleck entsteht.

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Claims

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Bachemer Straße 54-56
2. November 1973 V/Fs

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7 Stuttgart
Eberhardstr. 14

Ansprüche

1. Plastische Applikation auf Baumwoll- oder anderen verschweiß- ~* fähigen Stoffen, gekennzeichnet durch eine Weich-Polyvinylchlorid(PVG)-Folie (24) und eine zwischen dieser Weich-PVC-Folie und dem Stoff (20) angeordnete Polyvinylchlorid-Schaumstoff lage (22), die an den Außenrändern (34) der Applika tion (10) und ggf. auch auf innerhalb dieser Außenränder liegenden Teilflächen (36) unter Anwendung von die Schaumstruktur der PVC-Schaumstofflage beseitigender Hitze und Druck mit dem Stoff (20) verschweißt sind.

2. Applikation nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Weich-PVC-Folie (24) vor der Verschweißung mit Siebdruckfarben bedruckt ist,,
3. Schweißwerkzeug zum Herstellen von plastischen Applikationen auf Baumwoll- oder anderen verschweißfähigen Stoffen, gekennzeichnet durch eine Metall- , vorzugsweise eine Messingplatte (30), auf der die Außenränder (34) der Applikationen (10) und ggf. weitere Teilflächen (36) innerhalb dieser

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dieser Außenränder (34) als erhabene Vorsprünge (38,39) ausgebildet sind, wobei um die Außenränder-Vorsprünge (38) herum eine vorspringende Trennkerbschneide (40) ausgebildet ist.

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4. Verfahren zum Herstellen von plastischen Applikationen auf Baumwoll- oder anderen verschweißbaren Stoffen* dadurch gekennzeichnet, daß man zunächst eine Weich-PVC-Folie unter Zwischen lagerung einer PVC-Schautnstofflage auf den Stoff legt und entlang den Rändern der Applikation sowie ggf. auch auf innerhalb der Ränder liegenden Teilflächen unter Anwendung von Hitze und Druck mit dem Stoff verschweißt.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß man den über die verschweißten Ränder der Applikation überstehenden Teil der Weich-PVC-Folie entlang einer beim Schweißvorgang erzeugten Trennkerbe abreißt.
6. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet,daß man die Weich-PVC-Folie vor der Verschweißung im Siebdruck bedruckt. .
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß man zum Siebdruck erhitzbare Siebdruckfarben, insbesondere rußfreies schwarz verwendet, denen man zusätzlich zu den üblichen Farbzusätzen 10% Weichmacher zusetzt.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 4-7, dadurch gekennzeichnet, daß man den Stoff beim Schweißvorgang auf einer Aluminiumunterplatte anordnet, auf der eine Isolierlage (Pertinax) angeordnet ist.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß man für Stoffe mit geringem Kunstharzfaserzusatz (z.B. Nylon, Perlon- oder dgl. Zusatz) auf der Aluminiumunterplatte zusätzlich eine Schicht aus Glasfasergewebe mit Tetrafluoräthylenbeschichtung anordnet.

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