DE2832146A1 - Verfahren und vorrichtung zum zusammenschweissen von thermischen thermoplastischen materialien - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum zusammenschweissen von thermischen thermoplastischen materialien

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DE2832146A1 DE19782832146 DE2832146A DE2832146A1 DE 2832146 A1 DE2832146 A1 DE 2832146A1 DE 19782832146 DE19782832146 DE 19782832146 DE 2832146 A DE2832146 A DE 2832146A DE 2832146 A1 DE2832146 A1 DE 2832146A1
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Description

KRAUS & WEISERT
DR WALTER KRAUS DIPLOMCHEMIKER · DR.-ING. ANNEKÄTE WEISERT DIPL-ING. FACHRICHTUNG CHEMIE IRMGARDSTRASSE 15 · D-8OOO MÜNCHEN 71 · TELEFON 089/797077-797078 - TFFIFX O5-212156 kpatd
TELEGRAMM KRAUSPATENT
1955 JS/wa
Gesellschaft für Flächenabdichtung mit beschränkter Haftung
2091 Garstedt (Deutschland)
Verfahren und Vorrichtung zum Zusammenschweissen von thermischen thermoplastischen Materialien
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung bzw. Apparatur zum kontinuierlichen Schweissen von thermoplastischen flächigen Materialien, insbesondere Platten, Folien, Bahnen o. dgl.
Der Ausdruck "Schweissen" soll im Rahmen der Beschreibung und der Ansprüche auch die Begriffe des "Abdichtens" und "Verbindens" mit umfassen.
Weiterhin soll der Ausdruck "flächige thermoplastische Materialien" insbesondere auch thermoplastische Filme, Platten,
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Folien und Bahnen umfassen, die eine Dicke haben, aufgrund deren sie für die Anwendung des Verfahrens und der Vorrichtung nach der Erfindung geeignet sind.
Der Anmelderin ist bekannt, dass thermoplastische flächige Materialien, die insbesondere für zivile, bauliche bzw. konstruktive Arbeiten verwendet werden, besonders dann, wenn sie auf unregelmässigen Erdoberflächen oder einem Sandbett angeordnet sind, während des Schweissens Schwierigkeiten mit sich bringen, und zwar insofern, als die Wärme, die normalerweise zum Erzeugen des thermoplastischen Zustands den Schweissbereichen zugeführt werden muss, und der nachfolgende Druck, nicht gleichförmig erzeugt werden können, was an sich erforderlich wäre, um einen regelmässigen Schweissfaktor bzw. -grad über den gesamten in Längsrichtung verlaufenden Querschnitt der Schweissung zu erzielen=
Wenn man thermoplastische flächige Materialien für zivile, bauliche bzw. konstruktive Arbeiten (beispielsweise zum Herstellen von Speicherdämmen, grossen Behältern etc.) verwendet, dann müssen diese oft miteinander verschweisst werden. In einem Schweissverfahren, dem sogenannten "überlappungsschweissen" wird eine Erhitzungseinrichtung zwischen den überlappenden flächigen Materialien angeordnet, und nachfolgend wird ein thermoplastischer Streifen von einem Extruder in den Raum zwischen den überlappenden Oberflächen der flächigen Materialien durch eine Düse eingeführt, und danach werden die flächigen Materialien zusammengedrückt bzw. gepresst. Dieses Schweissverfahren beinhaltet viele Schwierigkeiten und Nachteile. Beispielsweise kommt es aufgrund der Tatsache, dass das obere flächige Materialstück denjenigen Oberflächenteil des unteren flächen Materialstücks, welcher damit verschweisst wird, ständig überlappt, dazu, dass während des
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Verschweissens aufgrund der unterschiedlichen Temperaturgradienten unterschiedliche Adhäsionswerte auftreten. Da die Schweissnaht durch das überlappende oder obere flächige Material abgeschlossen ist, ist es schwierig sie zu inspizieren und dadurch die Qualität der Schweissnaht zu kontrollieren. Auch kann aufgrund des gründlichen Erhitzens und des resultierenden übermässigen Wärmeinhalts eine starke Verwerfung stattfinden. Das trifft insbesondere auf das obere flächige Material zu, weil dieses flächige Material von Beginn an aufgrund von atmosphärischen Einflüssen eine höhere Temperatur hat und, wie an sich bekannt ist, das untere flächige Material genau in der Position bedeckt, in der letzteres aus Schweissgründen aktuell die gleiche Oberflächentemperatur wie das obere flächige Material haben sollte. Ein anderer Nachteil besteht darin, dass es insbesondere bei Oberflächenabdichtungen von grossen Oberflächen, beispielsweise von Oberflächen in
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der Grössenordnung von 10 000 m , praktisch unmöglich ist, für eine Kompensation der Ausdehnung Sorge zu tragen. Infolgedessen bilden die flächigen Materialien während der Tageszeit, in der Sonnenstrahlung auftritt, unregelmässige Wellungen, welche aufgrund der grösseren Biegesteifigkeit der Schweissnaht zu Rissen führen. Durch wiederholte Ausdehnung und Zusammenziehung können sich ausgedehnte Risse in der Nähe der Schweissnaht oder parallel zur Schweissnaht entwickeln»
Mit der vorliegenden Erfindung sollen ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Verfügung gestellt werden, welche zur Überwindung der Schwierigkeiten von vorhandenen Schweissverfahren der oben erwähnten Art beitragen bzw. diese Schwierigkeiten überwinden»
Gemäss der Erfindung zeichnet sich ein Verfahren zum Zusammenschweissen von thermoplastischen, flächigen Materialien, die
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in überlappender Weise angeordnet sind, so dass ein überlappender Rand eines flächigen Materials, nämlich des überlappenden flächigen Materials, auf dem anderen flächigen Material liegt, nämlich dem überlappten, flächigen Material, erfindungsgemäss dadurch aus, dass ein Schweissmaterial im thermoplastischen Zustand längs eines Streifenbereichs aufgebracht wird, der einen kontinuierlichen Bereich des überlappenden flächigen Materials in der Nähe seines Überlappungsrandes umfasst und einen kontinuierlichen Bereich des überlappten, flächigen Materials in der Nähe des Überlappungsrandes, der im wesentlichen in die gleiche Richtung gewandt ist, wie der kontinuierliche Bereich des überlappenden, flächigen Materials, wobei der Überlappungsrand des überlappenden, flächigen Materials zwischen den Längsrändern des Streifenbereichs liegend angeordnet ist»
Auf den Streifenbereich kann Wärme vor dem Aufbringen des Schweissmaterials angewandt werden»
Der Überlappungsrand des überlappenden flächigen Materials kann im wesentlichen mittig zwischen den Längsrändern des Streifenbereichs angeordnet sein.
Das Schweissmaterial kann extrudiert werdenο
Die beiden flächigen Materialien können mittels eines Doppelselbstklebebandes bzw. -Streifens, das bzw.-der auf das überlappende, flächige Material und auf das überlappte flächige Material dicht bzw. eng an dem Überlappungsrand des überlappenden flächigen Materials aufgebracht ist, im überlappten Zustand vor dem Schweissen zusammengehalten werden» Alternativ können die beiden flächigen Materialien mittels Ultraschall-Punkts chweissung an im Abstand voneinander vorgesehenen Stellen
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vor dem Schweissen im überlappten Zustand zusammengehalten werden.
Das Schweissmaterial kann direkt auf den Streifenbereich extrudiert werden, ohne dass es zuerst bzw. zunächst mit Luft in Kontakt kommt.
Die Temperatur der flächigen Materialien kann vor dem Anwenden von Wärme bzw. Hitze gemessen werden.
Die Intensität des Erhitzens des Streifenbereichs kann in Abhängigkeit von der gemessenen Temperatur der flächigen Materialien gesteuert werden.
Das Schweissmaterial kann in einer Schweissraupe zugeführt werden, deren Dicke im wesentlichen der Dicke eines der flächigen Materialien äquivalent ist.
Nachdem das Schweissmaterial in Kontakt mit dem Streifenbereich gekommen ist, kann Druck auf das Schweissmaterial ausgeübt werden. ■
Das thermoplastische Material kann eine andere Farbe als die überlappenden, flächigen Materialien haben, und nach einem Vorschlag der Erfindung kann das thermoplastische Material lichtdurchlässig bzw. durchscheinend sein, wenn es gehärtet ist.
Ausserdem wird gemäss der Erfindung eine Vorrichtung bzw. Apparatur zum Verschweissen von thermoplastischen flächigen Materialien, die in überlappender Art und Weise angeordnet sind, so dass ein überlappender Rand eines flächigen Materials, nämlich des überlappenden, flächigen Materials, auf dem anderen
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flächigen Material liegt, nämlich dem überlappten, flächigen Material, vorgeschlagen, die sich dadurch auszeichnet, dass eine Schweissmaterialanwendungs- bzw. -aufbringungsanordnung vorgesehen ist, welche das Schweissmaterial im thermoplastischen Zustand auf einen Streifenbereich aufbringen kann, der einen kontinuierlichen Bereich des überlappenden, flächigen Materials in der Nähe von dessen Überlappungsrand umfasst, sowie einen kontinuierlichen Bereich des überlappten, flächigen Materials, der dem Überlappungsrand benachbart und im wesentlichen in die gleiche Richtung gewandt ist, wie der kontinuierliche Bereich des überlappenden, flächigen Materials, wobei der Überlappungsrand des überlappenden, flächigen Materials zwischen den Längsrändern des Streifenbereichs liegend angeordnet ist.
Die Vorrichtung bzw. Apparatur kann eine Erhitzungseinrichtung umfassen, die dazu geeignet ist, die erforderliche Wärme bzw. Erhitzung auf den Streifenbereich zur Anwendung zu bringen, bevor das Schweissmaterial vorgesehen wird.
Die Vorrichtung bzw. Apparatur kann eine Rolle bzw. Walze zum Aufbringen des Schweissmaterials auf den Streifenbereich aufweisen.
Die Schweissmaterialaufbringungsanordnung kann einen Extruder umfassen.
Der Extruder kann einen Extruderkanal und ein Kontaktteil aufweisen, wobei letzteres eine flache Oberfläche hat, die in Kontakt mit dem Streifenbereich treten kann und in der eine Ausnehmung ausgebildet ist, die sich in Verbindung mit dem Extruderkanal befindet, wobei das Kontaktteil geeignet ist, das extrudierte Schweissmaterial auf den Streifenbereich aufzubringen.
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Die Erhitzungseinrichtung kann in bzw. auf einem Halteteil vorgesehen sein, das gelenkig mit der Schweissmaterialaufbringungsanordnung verbunden ist bzw. an letztere angelenkt ist, so dass Unregelmässigkeiten in der Oberfläche der überlappenden, flächigen Materialien längs des Streifenbereichs aufgenommen bzw. ausgeglichen werden.
Die Erhitzungseinrichtung kann so ausgebildet sein, dass sie Hitze durch Strahlung zur Anwendung bringt.
Die Vorrichtung kann eine Messeinrichtung zum Messen der Temperatur der flächigen Materialien längs des Streifenbereichs aufweisen, diese Messeinrichtung ist vorn von der Erhitzungseinrichtung bzw. vor der Erhitzungseinrichtung angeordnet.
Der Extruder kann so ausgebildet bzw. angeordnet sein, dass er einen Antrieb der Vorrichtung bzw. Apparatur durch die Extrusion des Schweissmaterials liefert bzw. erzeugt. Die Erfindung wird nachstehend unter Bezugnahme auf die Figuren der schematischen Zeichnung anhand einiger, besonders bevorzugter Ausführungsbeispiele näher erläutert; es zeigenr
Fig. 1 eine seitliche Schnittansicht von zwei überlappten thermoplastischen, flächigen Materialien, die mittels einer Vorrichtung nach der Erfindung und mittels eines Verfahrens gemäss der Erfindung zusammengeschweisst werden;
Fig. 2 eine Aufsicht auf die beiden überlappten, flächigen Materialien und zwar gesehen längs des Pfeils II in Fig. 1;
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Fig. 3 eine Seitenansicht des Auftragseinrichtungsteils einer Ausführungsform einer Schweissapparatur nach der Erfindung;
Fig. 4 eine Seitenansicht eines Auftragseinrichtungsteils eines zweiten Ausführungsbeispiels einer Schweissapparatur nach der Erfindung;
Fig. 5 eine Ansicht der Extruderauftragseinrichtung von unten, und zwar gesehen längs des Pfeils V in Fig. 4;
Fig. 6 eine Vorderansicht der Auftragseinrichtung, gesehen längs des Pfeils VI in Fig. 4;
Fig. 7 eine Seitenansicht einer Schweissapparatur mittleren Typs gemäss der Erfindung;
Fig. 8 eine Seitenansicht einer Handschweissapparatur nach der Erfindung; und
Fig. 9 eine Seitenansicht einer Hochleistungsschweissapparatur gemäss der Effindung.
Es sei nun zunächst auf die Fig. 1 und 2 Bezug genommen, in denen zwei überlappende thermoplastische, flächige Materialien gezeigt sind, die miteinander verbunden werden sollen, nämlich ein überlapptes,flächiges Material 10 und ein überlappendes, flächiges Material 12; solche flächigen Materialien sind beispielsweise Platten, Folien, Bahnen o. dgl» Wie man sieht, erstreckt sich der Rand 14 des überlappten flächigen Materials 10 um einen gewissen Abstand jenseits des überlappungsrandes 16 des überlappenden flächigen Materials 12. Dadurch wird ein überlappter Teil 18 erhalten.
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Wenn die beiden flächigen Materialien vor dem Schweissen zusammen plaziert werden, ist es notwendig, sicherzustellen, dass keine Verschiebung der flächigen Materialien vor dem Aufbringen der Schweissraupe oder des Schweißstreifens stattfindet. Das kann mittels eines Doppelklebestreifens 20 erzielt werden, der auf dem flächigen Material 10 angeordnet wird, so dass er an diesem haftet, und danach wird das flächige Material in überlappender Weise bzw. in überlappendem Zustand auf den Streifen 20 gedrückt. Dadurch werden die beiden flächigen Materialien in Position gehalten, bis die erforderliche Schweissraupe aufgebracht worden ist. Es ist auch möglich, die flächigen Materialien durch Ultraschallpunktschweissung an in Abstand voneinander befindlichen Positionen zusammenzuhalten .
Diese vor dem Schweissen durchgeführte Befestigung der flächigen Materialien verhindert die Ausbildung der Wellungen des überlappenden flächigen Materials 12 während des Erhitzungsvorgangs, und es wird vermieden, dass diese flächigen Materialien, nachdem sie plaziert worden sind und bevor sie geschweisst werden, beispielsweise durch Wind hochgehoben werden können. Auch während des Schweissens selbst können keine Sandkörner von den tragenden Oberflächen infolge der Wirkung von Wind und der Bewegung der flächigen Materialien in die Schweissnaht oder in die flächigen Materialien eintreten.
Die Schweissraupe oder der Schweisstreifen 22 hat einen Teil 24, der an der Oberfläche 26 des flächigen Materials IO in der Nachbarschaft der Überlappungskante 16 des flächigen Materials 12 anhaftet bzw. klebt, aber nach oben frei liegt. Die Schweissraupe 22 hat weiterhin einen Teil 28, der an dem Teil 30 des flächigen Materials 12 anhaftet bzw. klebt. Die Schweissraupe 22 sollte keine Dicke haben die nicht wenigstens
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der Dicke entweder des flächigen Materials 10 oder 12 äquivalent ist.
Der Breite der Schweissraupe ist das Bezugszeichen 22.1 zugeordnet,und diese Breite ist gleich der Summe der Breiten 24 und 28. Die Breite 22.1 der Schweissnaht definiert den Streifenbereich, obwohl die Hitze in günstiger Weise auf einen Bereich zur Anwendung gebracht werden kann, der etwas breiter als der Streifenbereich ist. Die Längsränder der Schweissraupe 22 (und infolgedessen des Streifenbereichs) sind mit den Bezugszeichen 22.2 bzw. 22.3 versehen.
Die Fig.. 1 und 2 zeigen das Endergebnis, wenn die Schweissraupe 22 aufgebracht worden ist. Es ist eine spezielle Form dieser Schweissraupe 22 gezeigt. Selbstverständlich sind viele unterschiedliche Formen möglich, was von den genauen Erfordernissen und den technischen Aspekten abhängt, welche die Art des Materials der flächigen Materialien 10 und 12, wie auch die Anwendungen, denen die flächigen Materialien unterworfen werden, beinhalten.
Es sei nun auf Fig. 3 Bezug genommen, in der ein Apparat 30 dargestellt ist, der eine Erhitzungseinrichtung 32 und eine Schweissmaterialaufbringungsanordnung in der Form einer Extruderdüse 36 hat, die bei 38 gerade bzw. unmittelbar vor einer Auftragsrolle 40 mündet. Die Einrichtung ist dazu geeignet, in der Richtung bewegt zu werden, die durch den Pfeil 42 angedeutet ist. Dadurch kommt es dazu, dass die Erhitzungseinrichtung 32 die beiden flächigen Materialien 10, 12 erhitzt, bevor das Schweissmaterial durch die Düse 38 aufgebracht wird. Die Rolle bzw. Walze 40, die eine Form hat, welche der Form der aufzubringenden Schweissraupe entspricht, presst die Schweissmasse fest auf die beiden flächigen Materialien.
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In Fig, 4 umfasst das Auftragsteil 44 eines Schweissappa— rats gemäss der Erfindung eine Erhitzungseinrichtung 46 und einen Extruder 48. Der Extruder 48 ist mit einem Kontaktteil 5O verbunden, das eine flache Oberfläche 52 auf derjenigen seiner Seiten hat, welche den flächigen Materialien zugewandt ist. Das Kontaktteil 50 hat eine Ausnehmung 54, die an einem Ende 56 offen ist und in die der Düsenkanal bzw. die Kanaldüse 58 des Extruders 48 mündet. Das Kontaktteil 5O kann aus irgendeinem geeigneten Kunststoffmaterial hergestellt sein.
Die Erhitzungseinrichtung 46 ist bei 6O an den Extruder 48 angelenkt bzw. mit diesem gelenkig verbunden, so dass sie sich in der Richtung verschwenken kann, die durch den Pfeil 62 angedeutet ist, so dass dadurch unebene Oberflächen in den flächigen Materialien, die miteinander verbunden werden sollen, aufgenommen werden können bzw. eine Angleichung an diese Oberflächen stattfinden kann. Dadurch kann sichergestellt werden, dass die Erhitzungseinrichtung in einem konstanten Abstand von dem Streifenbereich der flächigen Materialien gehalten wird. Auf diese Weise kann eine gleichförmige Erhitzung erzielt werden.
Die Einrichtung wird in der durch den Pfeil 64 angedeuteten Richtung bewegt, so dass die flächigen Materialien zunächst um den Streifenbereich bzw. etwa in der Gegend des Streifenbereichs erhitzt werden, wonach das Schweissmaterial mittels des Extruders 48 aufgebracht wird.
Die Abmessungen, die Form und die Breite- der Ausnehmung 54 definieren die Form der aufgebrachten Raupe.
Die Fig. 7 zeigt einen Apparat 66 mittlerer Abmessung, der
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Handhabungsstangen 68, eine Steuerausrüstung 70, einen Behälter 72 für das Schweissmaterial, Räder 73 und einen Auftragsteil 74 hat, wobei letzterer von irgendeiner Art sein kann, die in den Fig. 3 bis 6 veranschaulicht ist.
In Fig. 8 ist eine Handeinrichtung 76 veranschaulicht, die einen Rahmen bzw. ein Gestell 78 hat, auf dem alle wesentlichen Teile montiert sind und zwar einschliesslich des Auftragsteils bzw. des Auftragseinrichtungsteils 80 und eines Behälters 82 für das Schweissmaterial. Zum leichten Ergreifen der Einrichtung sind Handgriffe 84 und 86 vorgesehen.
Schliesslich ist in Fig. 9 ein Hochleistungsapparat 88 gezeigt. Hier nimmt ein Gehäuse 90 alle wesentlichen Teile auf und ein Arm 92 der Auftragseinrichtung erstreckt sich von diesem Gehäuse, wobei an diesem Arm das Auftragseinrichtungsteil 94 angebracht ist. Das Gehäuse ist auf Rädern 96 montiert und hat einen Handgriff 98.
Die Erhitzungseinrichtung kann einen Strahlungserhitzer umfassen oder ein solcher Strahlungserhitzer sein. Ihre Höhe von der Oberfläche der flächigen Materialien ist wichtig, weil diese die Temperatur der flächigen Materialien vor der Aufbringung der Schweissnaht bestimmt. Die angewandte Erhitzung ist direkt proportional der Spannung, so dass die Erhitzung in einer einfachen Weise durch bekannte Anordnungen gesteuert werden kann. Die Erhitzung kann unabhängig von Wetterbedingungen gemacht werden. Es sei darauf hingewiesen, dass die Erhitzung durch Strahlung zur Anwendung gebracht wird und nicht durch Leitung, und zwar aufgrund der speziellen Anordnung der Erhitzungseinrichtung ο Die Erhitzung findet infolgedessen als stossartiger Oberflächenerhitzungsvorgang statt, durch
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den aufgrund seiner Geschwindigkeit und seiner kurzen Wirkung eine gründliche Erhitzung beider flächigen Materialien vermieden wird, vielmehr wird nur die unmittelbar obere Molekularschicht plastifiziert, bevor die relevante Wärmeleitung nach unten stattfinden kann und bevor die Schweissraupe in die vorbestimmte Position gebracht wird.
Insbesondere dort, wo die Schweissnähte nachfolgend bedeckt werden, damit sie gegen Umgebungseinflüsse geschützt werden, können die Schweissnähte mit thermoplastischen Materialien in natürlichen Farben hergestellt werden. Beispielsweise ist diese natürliche Farbe im Falle von Polyolefinen ein milchiges Weiss (das durchscheinend ist),und während des Schweissvorgangs ist das Material glasklar, und infolgedessen kann eine Inspektion oder Kontrolle der Schweissnaht visuell durchgeführt werden, insbesondere im Hinblick auf Einschlüsse, Luftblasen, Hohlräume, Lücken, Poren, Lunker, etc. Diese Inspektion oder Kontrolle war bei den bisherigen Schweissverf ahren nicht möglich.
- Ende der Beschreibung -
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Claims (22)

  1. KRAUS & WEISERT
    PATENTANWÄLTE 2 8 3 Z 1 4 6
    DR WALTER KRAUS DIPLOMCHEMIKER ■ DR.-ING, ANNEKÄTE WEISERT DlPL-ING. FACHRICHTUNG CHEMIE IRMGARDSTRASSE 15 · D-8OOO MÜNCHEN 71 · TELEFON 089/797077-797078 - TELEX 05-212156 kpatd
    TELEGRAMM KRAUSPATENT
    1955-JS/wa
    Gesellschaft für Flächenabdichtung mit beschränkter Haftung
    2091 Garstedt (Deutschland)
    Verfahren und Vorrichtung zum Zusammenschweissen von thermischen thermoplastischen Materialien
    PATENTANSPRÜCHE
    I T.J Verfahren zum Zusammenschweissen von thermoplasti- ^&cinen, flächigen Materialien, die in überlappender Weise angeordnet sind, so dass ein Überlappungsrand eines flächigen Materials,-nämlich des überlappenden, flächigen Materials, auf dem anderen flächigen Material liegt, nämlich dem überlappten, flächigen Material, dadurch gekennzeichnet, dass ein Schweissmaterial im thermoplastischen Zustand längs eines Streifenbereichs bzw. einer Streifenfläche (22.1) aufgebracht wird, der bzw. die einen kontinuierlichen Bereich bzw. eine kontinuierliche Fläche (30) des überlappenden, flächigen Materials (12) benachbart dessen Überlappungsrand (16)
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    umfasst, und einen kontinuierlichen Bereich bzw. eine kontinuierliche Fläche (26) des überlappten, flächigen Materials (10), benachbart dem Überlappungsrand (16)und im wesentlichen in die gleiche Richtung gewandt, wie der kontinuierliche Bereich bzw. die kontinuierliche Fläche (30) des überlappenden, flächigen Materials (12), wobei der Überlappungsrand (16) des überlappenden flächigen Materials (12) zwischen den Längsrändern (22.2, 22.3) des Streifensbereichs bzw. der Streifenfläche (22.1) liegend angeordnet ist.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Aufbringen des Schweissmaterials Wärme bzw. Hitze auf den Streifenbereich bzw. die Streifenfläche (22.1) angewandt wird.
  3. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet , dass der Überlappungsrand (16) des überlappenden, flächigen Materials (12) im wesentlichen mittig zwischen den Längsrändern (22.2, 22.3) des Streifenbereichs bzw. der Streifenfläche (22.1) angeordnet wird.
  4. 4. Verfahren nach Anspruch 1,2 oder 3, dadurch gekennzeichnet , dass das Schweissmaterial extrudiert wird.
  5. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4„ dadurch gekennzeichnet , dass die beiden flächigen Materialien (10, 12) mittels eines Doppelselbstklebestreifens bzw. -bands (20), das auf das überlappende, flächige Material (12) und das überlappte, flächige Material (10) nahe bzw. dicht an dem Überlappungsrand (16) des überlappenden flächigen Materials (12) aufgebracht wird, vor dem Streifen im überlappten Zustand zusammengehalten werden.
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  6. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet , dass die beiden flächigen Materialien (10, 12) durch ültraschallpunktschweissung an im Abstand voneinander vorgesehenen Stellen vor dem Schweissen im überlappten Zustand zusammengehalten werden.
  7. 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet , dass das Schweissmaterial direkt auf den Streifenbereich bzw. die Streifenfläche (22.1) extrudiert wird, ohne dass es zunächst mit Luft in Kontakt kommt.
  8. 8. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet , dass die Temperatur der flächigen Materialien (10, 12) vor dem Anwenden von Hitze bzw. Wärme gemessen wird.
  9. 9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet , dass die Intensität der Erwärmung bzw. Erhitzung des Streifenbereichs bzw. der Streifenfläche (22.1) in Abhängigkeit der gemessenen Temperatur der flächigen Materialien (10, 12) gesteuert wird.
  10. 10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet , dass das Schweissmaterial in einer Schweissraupe (22) zugeführt wird, deren Dicke im wesentlichen der Dicke von einem der flächigen Materialien (10, 12) äquivalent ist.
  11. 11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet , dass auf das Schweissmaterial, nachdem dieses in Kontakt mit dem Streifenbereich bzw. der Streifenfläche gekommen ist, Druck (40) angewandt wird.
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  12. 12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet , dass das thermoplastische Material eine andere Farbe hat als die überlappenden,flächigen Materialien (10, 12).
  13. 13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet , dass das thermoplastische Material durchscheinend ist, wenn es gehärtet ist.
  14. 14. Vorrichtung, insbesondere zum Durchführen des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 13, zum Zusammenschweissen von thermoplastischen, flächigen Materialien, die in überlappender' Weise angeordnet sind, so dass ein Überlappungsrand von einem flächigen Material, nämlich dem überlappenden, flächigen Material, auf dem anderen flächigen Material liegt, nämlich dem überlappten, flächigen Material, dadurch gekennzeichnet , dass eine Schweissmaterialaufbringungsanordnung (34; 44; 74; 80; 94) vorgesehen ist, die ein Schweissmaterial im thermoplastischen Zustand auf einen Streifenbereich bzw. eine Streifenfläche (22.1) aufbringen kann, der seinerseits einen kontinuierlichen Bereich bzw. eine kontinuierliche Fläche (30) des überlappenden, flächigen Materials (12), benachbart seinem Überlappungsrand (16) umfasst, sowie einen kontinuierlichen Bereich bzw. eine kontinuierliche Fläche (26) des überlappten, flächigen Materials (10), benachbart dem Überlappungsrand (16) und im wesentlichen in die gleiche Richtung wie der kontinuierliche Bereich bzw. die kontinuierliche Fläche (30) des überlappenden, flächigen Materials (12) gewandt, wobei der Überlappungsrand (16) des überlappenden, flächigen Materials (12) zwischen den Längsrändern (22.2, 22.3) des Streifenbereichs bzw. der Streifenfläche (22.1) liegend angeordnet ist.
  15. 15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet , dass sie eine Erwärmungs- bzw. Erhitzungseinrichtung (32; 46) umfasst, die Wärme bzw. Hitze auf den Streifenbereich bzw. die Streifenfläche (22.1) zur Anwendung bringen kann, bevor das Schweissmaterial vorgesehen bzw. aufgebracht wird.
  16. 16. Vorrichtung nach Anspruch 14 oder 15, dadurch
    g e k e η η zeichnet, dass sie eine Rolle bzw. Walze (40) zum Aufbringen und/oder Andrücken des Schweissmaterials auf bzw. an den Streifenbereich bzw. die Streifenfläche (22.1) umfasst.
  17. 17. Vorrichtung nach Anspruch 14, 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet , dass die Schweissmaterialaufbringungs anordnung einen Extruder (44.; 48) aufweist.
  18. 18. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch g e k e η η ζ e i c h η e t , dass der Extruder (48) einen Extruderkanal
    (58) und ein Kontaktteil (50) aufweist, wobei letzteres eine flache Oberfläche (52) hat, die mit dem Streifenbereich bzw. der Streifenfläche (22.1) in Kontakt treten kann, und wobei ferner in der flachen Oberfläche eine Ausnehmung (54) ausgebildet ist, die sich in Verbindung mit dem Extruderkanal (58) befindet, so dass das Kontaktteil (50) das extrudierte Schweissmaterial auf den Streifenbereich bzw. die Streifenfläche (22.1) aufbringen kann. -
  19. 19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 15 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Erwärmungs- bzw. Erhitzungseinrichtung (46) in bzw. auf einem Halte- bzw. Trägerteil vorgesehen ist, das an die Schweissmaterialaufbringungsanordnung (44) angelenkt (60) bzw. gelenkig mit dieser verbunden ist, so dass sie ünregelmässigkeiten in der Oberfläche der überlappenden, flächigen Materialien (10, 12) längs des Streifenbereichs bzw. der Streifenfläche (22.1) aufnimmt bzw. sich diesen Ünregelmässigkeiten anpasst.
    909808/0732 " 6 "
  20. 20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 15 bis 19/ dadurch gekennzeichnet , dass die Erwärmungsbzw. Erhitzungseinrichtung (32, 46) Wärme bzw. Hitze durch Strahlung zur Anwendung bringt.
  21. 21. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 15 bis 20, dadurch gekennzeichnet , dass sie eine Messeinrichtung zum Messen der Temperatur der flächigen Materialien längs des Streifenbereichs bzw. der Streifenfläche (22.1) umfasst, wobei diese Messeinrichtung vor der Erwärmungs- bzw. Heizeinrichtung bzw. vorn an dieser Einrichtung angeordnet ist.
  22. 22. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 17 bis 21, dadurch gekennzeichnet , dass der Extruder (48) geeignet ist, der Vorrichtung (76) durch die Extrusion des Schweissmaterials Antrieb bzw. Vortrieb zu geben.
DE2832146A 1977-07-22 1978-07-21 Verfahren zum Verbinden der Ränder von zwei flächigen Gegenständen, insbesondere Bahnen, aus thermoplastischem Werkstoff Expired DE2832146C2 (de)

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