DE1130263B

DE1130263B - Verfahren zur Erzeugung einer Pseudodoppelsteppstichnaht und Maschine zur Durchfuehrung des Verfahrens

Info

Publication number: DE1130263B
Application number: DEM36213A
Authority: DE
Inventors: Kurt Brandt
Original assignee: Messerschmitt AG
Current assignee: Messerschmitt AG
Priority date: 1955-02-12
Filing date: 1957-12-19
Publication date: 1962-05-24

Description

Verfahren zur Erzeugung einer Pseudodoppelsteppstichnaht und Maschine zur Durchführung des Verfahrens Zusatz zum Patent 1099 828 Im Hauptpatent 1099 828 ist ein Verfahren beschrieben, nach welchem eine Zweifadenheftnaht erzeugt wird. Der Charakter einer Doppelsteppstichnaht, d. h. das Zusammenhalten von Gewebeiagen mit einem Oberfaden und einem Unterfaden und deren Verbindung innerhalb der Stofflagen, bleibt bei dieser Naht nach Patent 1099 828 im wesentlichen erhalten. Der Unterschied zwischen der normalen Doppelsteppstichnaht und der nach Patent 1099 828 erzeugten Zweifadenheftnaht besteht darin, daß bei der normalen Naht der Oberfaden mit dem Unterfaden innerhalb der Stofflagen verschlungen wird, bei der Zweifadenheftnaht die Verbindung des Oberfadens mit dem Unterfaden innerhalb der Stofflagen mit Kunststoff, insbesondere thermoplastischem Kunststoff, erfolgt.
Bei der Zweifadenheftnaht nach Patent 1099 828 werden die beiden Fäden in aufeinanderfolgenden Abständen ohne gegenseitige, Verschlingung durch Verklebung, Verzahnung od. dgl.. mittels thermoplastischer Werkstoffe miteinander verbunden. Der Unterfadenvorrat kann dabei genau so groß sein wie der Oberfadenvorrat.
Mit der ErlIndung wird die Aufgabe verfolgt, die Zweifadenheftnaht nach Patent 1099 828 zu einer Zweifadenbefestigungsnaht weiterzubilden. Bei einer Zweifadenbefestigungsnaht müssen die beiden Fäden im Werkstück unter einer bestimmten Fadenspannung eingezogen werden. Dieses Problem der Einbringung der Nähfäden mit einer bestimmten Fadenspannung wird durch das deutsche Patent 1099 828 noch nicht gelöst. Nach der vorliegenden Erfindung wird die gestellte Aufgabe dadurch gelöst, daß die Verbindung des Ober- und Unterfadens mit thermoplastischen Verbindungsmitteln außerhalb der Gewebelagen. erfolgt und daß diese Verbindungsstelle, bei der folgenden Stichbildung in das Nähgut eingezogen wird. Die so entstehende Naht ist der normalen Doppelsteppstichnaht sehr ähnlich.
In der Zeichnung sind die Grundgedanken der Erfindung dargestellt, es zeigt Fig. 1 eine fertige Nahtstelle, sowie die erste: Arbeitsphase, der Nahtbildung bei nach abwärts gehender Nähmaschinennadel mit dem Oberfaden, Fig. 2 eine weitere Arbeitsphase der Nahtbildung, bei der die Nähmaschinennadel den Oberfaden durch die Gewebelagen. gebracht hat, Fig. 3 eine weitere Arbeitsphase der Nahtbildung, bei der der Oberfaden mit deraUnterfadenverbundenwird, Fig. 4 die letzte Arbeitsphase der Nahtbildung, bei der die Verbindungsstelle zwischen Ober- und Unterfaden in die Gewebelagen eingezogen wird, Fig. 5 eine Draufsicht in Richtung auf die Verbindungsstelle zwischen Ober- und Unterfaden vor der Verbindung, Fig. 6 eine Ansicht in Richtung z. B. von oben auf die Fig. 2.
Genau wie bei einer normalen Nähmaschine bewegt sich die Nähmaschinennadel 1 (Fig. 1) auf- und abwärts, und durch das Nadelöhr 2 ist der Oberfaden 3 eingefädelt. Die zu verbindenden Gewebelagen 4, 5 werden genau wie bei der normalen Nähmaschine durch einen nicht gezeichneten Stoffschieber auf der nicht gezeichneten Stichplatte bewegt.
Während der Ruhestellung des Stoffschiebers dringt die Nähmascliinennadel 1 (Fig. 2) in die Gewebelagen 4, 5 so tief ein, daß der Oberfaden 3 eine Schlaufe 6 bildet, die ein Stück unter die Unterkante 7 der Gewebelage 5 hervorragt.
Die Nähmaschinennadel 1 ist um einige Winkel--grade gedreht (Fig. 6), so daß das Nadelöhr 2 um den Winkel zur Stoffvorschubrichtung steht und eine Taugente andie Schlaufe 6 des Oberfadens 3 und an die Nähmaschinennadel 1 eine Gerade A-B ergibt, die parallel zur Stoffvorschubrichtung verläuft. Der Unterfaden 8 ist auf der nicht gezeichneten Stichplatte so geführt, daß er sich unter der Gewebelage 5 wie die Gerade A-B an die Nähmaschinennadel 1 und an die Schlinge 6 des Oberfadens 3 anlegt.
Unter der Stichplatte und durch diese hindurch be#-wegt sich ein dusenartiger Kolben 9 schrag auf- und abwärts. Dieser düsenartige Kolben 9 ist vom gespalten, so daß zwei Lippen 10, 11 vorhanden sind. Er enthält im inneren, in der eigentlichen Diise 12 oder einer ähnlichen Zuführungsvorrichtung ein schnellhärtendes Verbindungsmittel, etwa thennoplastischen Kunststoff 13. Dieser thermoplastische Kunststoff 13 ist in Form von Pulver, Granulat oder Draht in den düsenartigen Kolben 9 oder in eine ähnliche Zuführungsvorrichtung eingebracht worden.
Mittels elektrischer Heizung oder Heißluft oder hochfrequenten Stroms oder sonstwie wird der thermoplastische Stoff 13 (vom) auf Schmelztemperatur gebracht, so daß dieser thermoplastische Stoff 13 beim Betrieb der Maschine innerhalb der Lippen 10, 11 des düsenartigen Kolbens 9 stets einen -flüssigen Zustand hat.
In dem Augenblick des Nähvorgangs, in dem die Nähmaschinennadel 1 (Fig. 2) den Oberfaden 3 durch die Gewebelagen 4, 5 gebracht hat und der Oberfaden 3 eine Schleife 6 gebildet hat und der Unterfaden 7 an der Schleife 6 des Oberfadens 3 anliegt, geht der düsenartige Kolben 9 nach oben. Die Lippen 10, 11 des düsenartigen Kolbens 9 greifen gabelartig über die Verbindungsstelle 14 zwischen Ober-und Unterfaden 3, 8 (Fig. 5), und zwar so weit, bis die Verbindungsstelle 14 in den flüssigen thermoplastischen Kunststoff 13, welcher sich zwischen den Lippen 10, 11 des düsenartigen Kolbens 9 befindet, eintaucht.
Der düsenartige Kolben 9 geht dann nach unten in seine Ausgangsstellung zurück und hat einen Tropfen 15 thermoplastischen Kunststoffes an der Verbindungsstelle 14 hinterlassen. Dieser Tropfen 15 erhärtet schnell und stellt damit die Verbindung zwischen Oberfaden 3 und Unterfaden 7 her.
Im weiteren Verlauf des Nähvorgangs geht die Nähmaschinennadel 1 wieder nach oben, der Oberfaden 3 wird angezogen, und zwar so, daß die Verbindungsstelle in die Gewebelagen 4, 5 eingezogen wird und unter Gewebelage 5 nicht mehr herausragt. Mit dieser letzten Phase ist eine Nahtstelle hergestellt, und der Nähvorgang beginnt von vorn, wie oben beschrieben. Eine Reihe dieser Nahtstellen ergibt eine der normalen Doppelsteppstichnaht sehr ähnliche Zweifadenbefestigungsnaht.

Claims

PATENTANSPRÜCITE: 1. Verfahren zur Erzeugung einer aus einem Unterfaden und einem Oberfaden bestehenden Zweifadennaht zur Verbindung von Geweben, wobei der Oberfaden und der Unterfaden in aufeinanderfolgenden Abständen entsprechend der Schrittlänge des Stoffschiebers durch thermoplastische Mittel nach Patent 1099 828 miteinander verbunden werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindung des Oberfadens mit dem Unterfaden außerhalb der Gewebelagen erfolgt und daß diese VerbindungssteHr- alsdann in das Nähgut in an sich bekannter Weise eingezogen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch ge# kennzeichnet, daß vornehmlich der Oberfaden (3) durch eine Nähmaschinennadel (1) in an sich bekannter Art dicht neben dem Unterfaden (8) durch das Gewebe durchgeführt wird, daß alsdann die benachbarten Bereiche der sich hier kreuzenden Fäden, also des Oberfadens und des Unterfadens, durch einen herangeführten Tropfen thermoplastischen Materials vereinigt werden und daß alsdann in an sich bekannter Art der Oberfaden durch die Nähmaschinennadel zurückgezogen wird, gegebenenfalls so weit, daß die thennoplastische Verbindungsstelle (15) in dem eingestochenen Loch der Gewebelagen verschwindet. 3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Zufuhr der thermoplastischen Tropfen in schräger Richtung sowohl zu den Gewebelagen wie auch zur Nähmaschinennadel erfolgt. 4. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 und ff., dadurch gekennzeichnet, daß die Zufuhr des thermoplastischen Materials durch einen entsprechenden heizbaren, düsenartigen und, entsprechend rhythmisch bewegten Kolben (9) erfolgt, aus welchem flüssiger Kunststoff od. dgl. tropfenförmig an die Verbindungsstellen abgegeben wird. 5. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 und ff., dadurch gekennzeichnet, daß die Abgabe Ilüssiger Tropfen an die Verbindungsstelle, d. h. an die Kreuzungsstelle von Ober- und Unterfaden dadurch erfolg daß die offene Spitze des den flüssigen Kunststoff enthaltenden Kolbens (9) bzw. der Düse des Kolbens jeweils kurzzeitig so an die Kreuzungsstelle zwischen Ober- und Unterfaden herangeführt wird, daß ein Tropfen flüssigen Kunststoffs an der Verbindungsstelle haftenbleibt. 6.- Maschine zur Durchführung des Verfahrens nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 und ff., dadurch gekennzeichnet, daß der Vorderbereich des düsenartigen Kolbens (9) etwa reißfederartig, also mit Lippen (10, 11) ausgestaltet ist, derart, daß der Raum zwischen den Lippen (10, 11) durch Adhäsion mit dem durch den Kolben zulaufenden flüssigen Kunststoff ausgefüllt ist. 7. Maschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Erwärmung des Kolbens (9) durch an sich bekannte hochfrequente Mittel oder sonstige Wärmezafuhr erfolgt. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschrift Nr. 869 031.