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Verfahren zur Puderung körniger Mineraldüngemittel Es ist bekannt,
mineralische Düngemittel, wie Kalkammonsalpeter, zwecks Verminderung der Wasserempfindlichkeit
mit staubförmigen Stoffen, z. B.
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Schiefermehl, Talkum, Kieselgur, Kalksteinmehl u. dgl., zu umhüllen,
was zumeist in Drehtrommeln erfolgt. Diese Arbeitsweise erfordert zur Erzielung
gleichmäßiger Überzüge längere Verweilzeiten und, dadurch bedingt, einen umfangreichen
technischen Aufwand. Um diese Nachteile zu vermeiden, ist auch bereits vorgeschlagen
worden, die zur Kühlung des mineralischen Düngemittels in besonderen Kühlvorrichtungen
verwendeten Gase mit staubförmigen Puderstoffen zu beladen und sie durch die Schüttung
des zu umhüllenden körnigen Düngemittels zu leiten.
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Nach einem anderen bekannten Vorschlag wird der Puderstoff einem vor
der Beladung verdichteten Gas zugemischt, um dadurch ein Ankleben von Puderstoff
an Teilen der Luftverdichtungsvorrichtung zu vermeiden.
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Es ist auch ein Verfahren zur Puderung von Düngemitteln bekanntgeworden,
wonach man Düngesalzschmelzen beim Verspritzen mit festen, pulverförmigen bis staubfeinen
Substanzen unter einem spitzen Winkel zusammentreffen läßt, d. h., man bringt die
noch flüssigen Tropfen der Düngemittelschmelze auf ihrer Flugbahn mit den genannten
Festsubstanzen in Berührung. Nach dieser Arbeitsweise läßt sich jedoch ein erheblicher
Verlust der als Pudermittel verwendeten pulver- bis staubfeinen Substanzen nicht
vermeiden.
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Bekannt ist auch eine Vorrichtung zur Granulierung von pulverförmigen
Stoffen, insbesondere Düngestoffen, die aus einer schräg liegenden, um ihren Mittelpunkt
rotierenden runden oder leicht elliptisch ausgebildeten flachen Wanne besteht, an
deren äußerem Rande ein mitrotierender Kragenraum angeordnet ist.
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Die über diesen Rand des Granulators fallenden Fertiggranulate werden
an der Oberfläche mit Pudermitteln versehen, indem geeignete Umhüllungssubstanzen
durch einen offenen freien Zulauf den auf dem Granulierteller in rotierender Bewegung
gehaltenen Düngemittelgranalien zugeführt werden, Nach einem weiteren bekannten
Verfahren können Kugeln, Pillen, Tabletten od. dgl. mit einer dünnen Schicht einer
pulvrigen Substanz überzogen werden, indem man den diese Kugeln od. dgl. bildenden
geschmolzenen Stoff einer durch ein Gas aufgelockerten, rotierenden und in sich
bewegten Masse von feinverteiltem, die Schicht bildendem Material zuführt.
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Die hierbei mit dem Schichtmaterial überzogenen Kugeln od. dgl. werden
nach der Erstarrung als fertige Kugeln dem schichtbildenden Material, beispielsweise
durch
Aussieben, entnommen. Dieses Verfahren arbeitet mit einem großen Überschuß an Beschichtungsmaterial.
das im Kreislauf geführt wird.
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Nach einem bekannten Verfahren zur Pelletisierung von feinverteilten
festen Substanzen wird auf ein in einer rotierenden Trommel befindliches Staubbett
eine Schmelze bzw. eine Lösung zusammen mit weiterem staubförmigem Produkt gleichzeitig
aufgegeben, wobei die genannten flüssigen Substanzen unterhalb der Oberflächc der
in der Trommel rotierenden Masse zugeführt werden. Hierbei muß ein bestimmtes Verhältnis
Feststoff zu Flüssigkeit eingehalten werden. um eine Zone zu bilden, in der die
Substanzen plastisch sind und in der die Festteilchen und die zugeführte Flüssigkeit
allmählich zu größeren Teilchen agglomerieren.
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Es ist schlioßlich auch eine Vorrichtung zur Granulierung und'oder
Ammonisierung von Superphosphat und superphosphathaltigen Mischdüngern bekanntgeworden.
Hierzu wifd das zu granulierende Gut einer schräg liegenden, um ihren Mittelpunkt
rotierenden runden oder leicht elliptisch ausgebildeten flachen Wanne zugeführt.
Oberhalb dieser Wanne sind Bediisungsleitunaen angebracht, deren Düsen unmittelbar
in das umlaufende Granulier- bzw. Ammcnisiergut eintauchen. Das Umlaufgut das sich
unmittelbar vor den Düsenöffnungen befindet. wird mit der Granulier- bzw. Ammonisierflüssigkeit
gleichmäßig benetzt.
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Es wurde nun gefunden. daß man das Aufbringen von Puderstoffen auf
in einer Trocken- oder Kühltrommel in Umwälzbewegung gehaltene körnige Mineraldüngemittel
in einfacher Weise durchführt,
wenn man den Puderstoff staubförmig
in dosierten Mengen im Gleichstrom mit der Bewegungsrichtung des gekörnten Mineraldüngemittels
durch die Trocken-oder Kühltrommel und im Gegenstrom zu der Bewegungsrichtung des
durch die Trommel geführten Heißluft- oder Kühlluftstromes mittels in das Mineraldüngemittel
eintauchender Düsen zuführt.
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Das erfindungsgemäße Verfahren weist gegenüber den bekannten Puderungsverfahren
den Vorteil auf, daß es gelingt, Düngemittelgranalien mit einer gleichmäßigen Puderschicht
zu überziehen. Zudem tritt praktisch kein Verlust an Pudermitteln auf. Eine Aufstellung
einer speziellen Pudervorrichtung entfällt, da die Puderung in den für die Granulierung
erforderlichen Trocken- oder Kühltrommeln durchgeführt werden kann.
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Diese Arbeitsweise ist in der Abb. 1 schematisch veranschaulicht.
In der im Querschnitt gezeigten Drehtrommel 1 wird dem unter steter Umlaufbewegung
die Trommel passierenden Granulat von Kalkammonsalpeter 2 Kalksteinmehl mittels
einer Förderschnecke mit Dosiereinrichtung durch ein Strahlrohr 3 im Gleichstrom
mit der Bewegungsrichtung des Granulats durch die Trommel zugeführt. Das Strahlrohr,
dessen Austrittsöffnung in das zu pudernde Material eintaucht, kann beispielsweise
als einfache Düse oder als Schlitz ausgebildet sein. Als besonders wirksam hat sich
eine pflugscharähnliche Ausbildung der Düse erwiesen, wobei der Austrittsschlitz
für den Puderstoff quer zur Bewegungsrichtung des einzupudernden Gutes liegt. In
der Abb. 2 a ist eine solche Ausbildungsform in der Vorderansicht, in der Abb. 2
b in der Aufsicht dargestellt.
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In diesen Abbildungen bedeutet 4 das Zuführungsrohr für den Puderstoff,
5 die pflugscharähnlich gestaltete geschlossene Seite des Strahlrohres und 6 den
querliegenden Austrittsschlitz des Strahlrohres. Mittels solcher Strahlrohre läßt
sich der Puderstoff völlig gleichmäßig und in sehr kurzer Zeit auf das Granulat
aufbringen. So genügt beispielsweise ein einziges pflugscharähnliches Strahlrohr
mit querliegendem Austrittsschlitz, um stündlich 21 000 kg Kalkammon-
salpeter völlig
gleichmäßig mit 1260 kg Kalksteinmehl einzupudern. Die hierfür benötigte Rollstrecke
beträgt weniger als 2 m. Zweckmäßigerweise nimmt man das Einpudern in einer Drehtrommel
vor, die gleichzeitig als Trocken- oder Kühltrommel dient. In einer derartigen Trommel
wird das Einführungsrohr für den Puderstoff zweckmäßig in einer Entfernung von etwa
2 m vom Auslauf der Trommel angeordnet. Außer einfachen Hubblechen sind in dem Raum
zwischen der Zuführungsstelle für den Puderstoff und dem Trommelauslauf keine Einbauten
vorgesehen. Der durch die Trommel geblasene Heißluft- oder Kühlluftstrom beeinflußt
weder die auf das zu pudernde Granulat aufgebrachte Puderschicht, noch bewirkt er
trotz seiner erheblichen Geschwindigkeit Verluste an Puderstoff.
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Die Einbringung des Puderstoffes in den sich bewegenden Gutstrom
kann auch mittels einer pneumatischen Förderschnecke erfolgen. Der Förderluft kommt
hierbei kein Einfluß in bezug auf die gleichmäßige Verteilung und Aufbringung des
Puderstoffes auf das zu pudernde Gut zu.