DE112022000202T5 - Verfahren zum Herstellen eines Dichtungsrings, Verfahren zum Zusammenbauen einer Turbine, und Turbine - Google Patents

Verfahren zum Herstellen eines Dichtungsrings, Verfahren zum Zusammenbauen einer Turbine, und Turbine Download PDF

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Shohei Danno
Hideaki Sato
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Abstract

Ein Verfahren zum Herstellen eines Dichtungsrings gemäß mindestens einer Ausführungsform ist ein Verfahren zum Herstellen eines kreisförmigen Dichtungsrings, umfassend: einen Schritt eines Ausbildens einer Dichtungsrippe durch Drehen eines Innenumfangsabschnitts eines ersten Elements und eines zweiten Elements, die jeweils eine halbkreisförmige Form aufweisen, in einem Zustand, in dem beide Endabschnitte sowohl des ersten Elements als auch des zweiten Elements miteinander in Kontakt sind, und einen Schritt des Drehens eines Außenumfangsabschnitts des ersten Elements und des zweiten Elements in einem Zustand, in dem die beiden Endabschnitte sowohl des ersten Elements als auch des zweiten Elements voneinander beabstandet sind.

Description

  • TECHNISCHES GEBIET
  • Die vorliegende Offenbarung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen eines Dichtungsrings, ein Verfahren zum Zusammenbauen einer Turbine und die Turbine. Diese Anmeldung beansprucht die Priorität der japanischen Patentanmeldung Nr. 2021-057965 , die am 30. März 2021 eingereicht wurde und deren Inhalt hier durch Bezugnahme aufgenommen ist.
  • HINTERGRUND
  • Wie allgemein bekannt, gibt es als eine Art von Dampfturbine eine Dampfturbine, die ein Gehäuse, eine Welle (Rotor), die drehbar innerhalb des Gehäuses angeordnet ist, eine Vielzahl von Statorschaufeln, die fest an einem Innenumfangsabschnitt des Gehäuses angeordnet sind, und eine Vielzahl von Rotorschaufeln, die radial an der Welle an einer stromabwärts gelegenen Seite der Vielzahl von Statorschaufeln angeordnet sind, umfasst. In einer solchen Dampfturbine strömt Dampf (Fluid) in der axialen Richtung der Welle im Gehäuse, wodurch eine Rotationskraft auf die Rotorschaufeln ausgeübt und die Welle gedreht wird.
  • Bei dieser Art von Dampfturbine wird ein radialer Spalt zwischen einem Spitzen- oder Außenendabschnitt der Rotorschaufel und einer Innenumfangsoberfläche des Gehäuses gebildet, und der vorgenannte Dampf strömt auch durch diesen Spalt, aber der durch den Spalt strömende Dampf (Leckdampf) übt keine Rotationskraft auf die Rotorschaufel aus. Um die Leistung der Dampfturbine zu verbessern, ist es daher wichtig, die Menge des durch den Spalt strömenden Leckdampfes zu reduzieren.
  • Daher wird zum Beispiel, wie in Patentdokument 1, eine Turbine vorgeschlagen, die eine Struktur aufweist, bei der ein Dichtungsring mit einer Vielzahl von Dichtungsrippen, die sich in Richtung eines Spitzen- oder Außenendabschnitts einer Rotorschaufel erstrecken, in einem Gehäuse angeordnet ist und ein winziger Spalt zwischen dem Außenendabschnitt der Rotorschaufel und einer Spitze jeder Dichtungsrippe gebildet wird.
  • Zitierliste
  • Patentliteratur
  • Patentdokument 1: JP 2017-106395 A
  • ZUSAMMENFASSUNG
  • Technisches Problem
  • Im Allgemeinen kann in einer Dampfturbine eine Verformung des Gehäuses aufgrund des Einflusses von Schwerkraft oder Wärme auftreten. Wenn daher die Größe des winzigen Spalts zwischen dem Spitzenendabschnitt der Rotorschaufel und der Spitze jeder Dichtungsrippe verringert wird, kann die Verformung im Gehäuse dazu führen, dass der Spitzenendabschnitt der Rotorschaufel und die Spitze jeder Dichtungsrippe einander berühren. Wenn jedoch die Größe des winzigen Spalts zwischen dem Spitzenendabschnitt der Rotorschaufel und der Spitze jeder Dichtungsrippe vergrößert wird, um den Kontakt zwischen dem Spitzenendabschnitt der Rotorschaufel und der Spitze jeder Dichtungsrippe zu verhindern, erhöht sich die Menge des durch diesen winzigen Spalt austretenden Dampfs, was zu einer Verschlechterung der Leistung der Dampfturbine führt.
  • Daher ist es wünschenswert, dass eine Form der Spitze jeder Dichtungsrippe, von der axialen Richtung des Gehäuses aus gesehen, nicht eine perfekte kreisförmige Form ist, die sich in der Umfangsrichtung des Gehäuses erstreckt, sondern eine abgeflachte Form mit unterschiedlichen Durchmessern in der horizontalen Richtung und der vertikalen Richtung.
  • In Anbetracht der obigen Ausführungen besteht eine Aufgabe mindestens einer Ausführungsform der vorliegenden Offenbarung darin, einen Dichtungsring bereitzustellen, der die Leistung der Turbine verbessern kann.
  • Lösung des Problems
    • (1) Ein Verfahren zum Herstellen eines Dichtungsrings gemäß mindestens einer Ausführungsform der vorliegenden Offenbarung ist ein Verfahren zum Herstellen eines kreisförmigen Dichtungsrings, das umfasst: einen Schritt des Ausbildens einer Dichtungsrippe durch Drehen eines Innenumfangsabschnitts eines ersten Elements und eines zweiten Elements, die jeweils eine halbkreisförmige Form aufweisen, in einem Zustand, in dem beide Endabschnitte sowohl des ersten Elements als auch des zweiten Elements in Kontakt miteinander sind, und einen Schritt des Drehens eines Außenumfangsabschnitts des ersten Elements und des zweiten Elements in einen Zustand, in dem die beiden Endabschnitte des ersten Elements und des zweiten Elements voneinander beabstandet sind.
    • (2) Ein Verfahren zum Zusammenbauen einer Turbine gemäß mindestens einer Ausführungsform der vorliegenden Offenbarung umfasst:
      • einen Schritt eines Anbringens des ersten Elements, das mit der Dichtungsrippe durch das Verfahren zum Herstellen des Dichtungsrings gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8 gebildet wurde, an einem oberen Schaufelring-Halbabschnitt, und einen Schritt eines Anbringens des zweiten Elements, das durch das Verfahren zum Herstellen des Dichtungsrings nach einem der Ansprüche 1 bis 8 mit der Dichtungsrippe ausgebildet wurde, an einem unteren Schaufelring-Halbabschnitt.
    • (3) Eine Turbine gemäß mindestens einer Ausführungsform der vorliegenden Offenbarung umfasst: einen oberen Schaufelring-Halbabschnitt, einen unteren Schaufelring-Halbabschnitt, und einen kreisförmigen Dichtungsring. Der Dichtungsring umfasst: ein erstes Element, das an dem oberen Schaufelring-Halbabschnitt angebracht ist, eine halbkreisförmige Form aufweist und mit einer Dichtungsrippe in einem Innenumfangsabschnitt ausgebildet ist, und ein zweites Element, das an dem unteren Schaufelring-Halbabschnitt angebracht ist, eine halbkreisförmige Form aufweist und mit der Dichtungsrippe in dem Innenumfangsabschnitt ausgebildet ist. Das erste Element und das zweite Element sind an dem oberen Schaufelring-Halbabschnitt und dem unteren Schaufelring-Halbabschnitt in einem Zustand angebracht, in dem beide Endabschnitte sowohl des ersten Elements als auch des zweiten Elements voneinander beabstandet sind. Ein Raum oder Abstand zwischen Endabschnitten auf einer Seite der beiden Endabschnitte des ersten Elements und des zweiten Elements ist derselbe wie ein Raum oder Abstand zwischen Endabschnitten auf einer anderen Seite.
  • Vorteilhafte Effekte
  • Gemäß mindestens einer Ausführungsform der vorliegenden Offenbarung ist es möglich, die Leistung einer Turbine zu verbessern.
  • Figurenliste
    • 1 ist eine Ansicht zum Beschreiben einer Dampfturbine als ein Beispiel für eine Turbine.
    • 2 ist eine schematische Querschnittsansicht eines Gehäusekörpers, der die Dampfturbine von 1 bildet, gesehen in einem Querschnitt orthogonal zu einer Achse eines Rotors.
    • 3 ist eine Ansicht, die einen Querschnitt eines Schaufelrings und eines Dichtungsrings von der Umfangsrichtung gesehen zeigt.
    • 4 ist ein Flussdiagramm, das einen Bearbeitungsprozess in einem Verfahren zum Herstellen des Dichtungsrings gemäß der vorliegenden Ausführungsform zeigt.
    • 5A ist eine schematische Ansicht, die ein erstes Element und ein zweites Element zeigt, die in einem Teilungsschritt geteilt wurden.
    • 5B ist eine schematische Ansicht, die das erste Element und das zweite Element mit einem dazwischen eingefügten Abstandshalter zeigt.
    • 5C ist eine Ansicht, die schematisch das erste Element und das zweite Element zeigt, die einem Bearbeitungsschritt des Außenumfangsabschnitts unterzogen wurden.
    • 5D ist eine Ansicht, die schematisch einen Zustand zeigt, in dem der Abstandshalter entfernt ist und beide Endabschnitte sowohl des ersten Elements als auch des zweiten Elements in Kontakt miteinander sind.
    • 5E ist eine Ansicht, die schematisch das erste Element und das zweite Element zeigt, die einem Bearbeitungsschritt des Innenumfangsabschnitts unterzogen wurden.
    • 5F ist eine Ansicht, die schematisch das erste Element und das zweite Element zeigt, die dem Bearbeitungsschritt des Innenumfangsabschnitts unterzogen wurden.
    • 6 ist ein Flussdiagramm, das einen Vorgang in einem Verfahren zum Zusammenbauen einer Turbine gemäß der vorliegenden Ausführungsform zeigt.
    • 7 ist eine schematische Ansicht eines unteren Schaufelring-Halbabschnitts und eines unteren Dichtungsring-Halbabschnitts, der an dem unteren Schaufelring-Halbabschnitt befestigt ist, aus der Richtung der Achse 0 gesehen.
    • 8A ist eine schematische Ansicht zum Beschreiben eines herkömmlichen Verfahrens zum Herstellen eines Dichtungsrings mit einer schrägen Rippe.
    • 8B ist eine schematische Ansicht zum Beschreiben des herkömmlichen Verfahrens zum Herstellen des Dichtungsrings mit der schrägen Rippe.
    • 8C ist eine schematische Ansicht zum Beschreiben des herkömmlichen Verfahrens zum Herstellen des Dichtungsrings mit der schrägen Rippe.
    • 8D ist eine schematische Ansicht zum Beschreiben des herkömmlichen Verfahrens zum Herstellen des Dichtungsrings mit der schrägen Rippe.
  • DETAILLIERTE BESCHREIBUNG
  • Ausführungsformen der vorliegenden Offenbarung werden im Folgenden unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben. Es ist jedoch beabsichtigt, dass Abmessungen, Materialien, Formen, relative Positionen und dergleichen von Komponenten, die in den Zeichnungen als Ausführungsformen beschrieben oder gezeigt werden, nur als illustrativ zu verstehen sind und den Umfang der vorliegenden Offenbarung nicht einschränken sollen, sofern sie nicht besonders gekennzeichnet sind.
  • So ist beispielsweise der Ausdruck „relative oder absolute Anordnung“ wie „in einer Richtung“, „entlang einer Richtung“, „parallel“, „orthogonal“, „zentriert“, „konzentrisch“ und „koaxial“ nicht so auszulegen, dass er nur die Anordnung im strengen Wortsinn bezeichnet, sondern auch einen Zustand einschließt, in dem die Anordnung um eine Toleranz oder um einen Winkel oder einen Abstand relativ verschoben ist, wodurch es möglich ist, die gleiche Funktion zu erreichen.
  • So ist beispielsweise ein Ausdruck eines gleichen Zustands wie „derselbe“, „gleich“ und „einheitlich“ nicht so zu verstehen, dass er nur den Zustand angibt, in dem das Merkmal strikt gleich ist, sondern auch einen Zustand einschließt, in dem eine Toleranz oder ein Unterschied besteht, mit dem dennoch die gleiche Funktion erreicht werden kann.
  • Ferner ist beispielsweise ein Begriff einer Form wie einer rechteckigen Form oder einer Rohrform nicht so zu verstehen, dass damit nur die geometrisch strenge Form gemeint ist, sondern auch eine Form mit Unebenheiten oder abgeschrägten Ecken innerhalb des Bereichs, in dem die gleiche Wirkung erzielt werden kann.
  • Andererseits sind die Ausdrücke „umfassend“, „einschließlich“, „mit“, „enthaltend“ und „konstituierend“ für einen Bestandteil keine ausschließenden Ausdrücke, die das Vorhandensein anderer Bestandteile ausschließen.
  • (Zur Übersicht über eine Dampfturbine 1)
  • 1 ist eine Ansicht zum Beschreiben einer Dampfturbine als ein Beispiel für eine Turbine, die einen Dichtungsring enthält, der durch ein Verfahren zum Herstellen des Dichtungsrings gemäß einigen Ausführungsformen hergestellt wird.
  • Wie in 1 gezeigt, umfasst eine Dampfturbinenanlage 10 eine Dampfturbine 1, ein Dampfzuführrohr 12 zum Zuführen von Dampf S als ein Arbeitsfluid von einer Dampfzuführquelle (nicht gezeigt) zu der Dampfturbine 1 und ein Dampfauslassrohr 13, das mit einer stromabwärtigen Seite der Dampfturbine 1 verbunden ist, um Dampf auszulassen.
  • Wie in 1 gezeigt, umfasst die Dampfturbine 1 gemäß einigen Ausführungsformen ein Gehäuse 2, einen Rotorkörper 11 zur Drehung um eine Achse 0 im Gehäuse 2, einen mit dem Rotorkörper 11 verbundenen Rotor 3 und ein Lagerungsteil 4 zur drehbaren Lagerung des Rotorkörpers 11 um die Achse O.
  • Der Rotor 3 umfasst den Rotorkörper 11 und eine Turbinenrotorschaufel 30. Die Turbinenrotorschaufel 30 umfasst eine Vielzahl von Rotorschaufelkörpern 31, die so angebracht sind, dass sie sich von dem Rotorkörper 11 in einer radialen Richtung erstrecken, und eine Außenend- oder Spitzenabdeckung 34, die mit einem Außenend- oder Spitzenendabschnitt jedes der Vielzahl von Rotorschaufelkörpern 31 verbunden ist.
  • Das Gehäuse 2 ist ein nahezu zylindrisches Element, das so angeordnet ist, dass es den Rotor 3 von einer Außenumfangsseite abdeckt. Das Gehäuse 2 ist mit einer Vielzahl von Statorschaufelkörpern 21 versehen, die so angebracht sind, dass sie sich radial nach innen zu dem Rotorkörper 11 erstrecken. Die Vielzahl der Statorschaufelkörper 21 sind entlang der Umfangsrichtung einer Innenumfangsoberfläche 25 und der Richtung der Achse 0 angeordnet. An der Vielzahl der Statorschaufelkörper 21 ist eine Nabenabdeckung 23 befestigt, die sich in einen Außenend- oder Spitzenendabschnitt jedes der mehreren Statorschaufelkörper 21 hinein fortsetzt.
  • Innerhalb des Gehäuses 2 bildet ein Bereich, in dem die Statorschaufelkörper 21 und die Rotorschaufelkörper 31 angeordnet sind, einen Hauptdurchgang 20, durch den der Dampf S als Arbeitsmedium strömt.
  • 2 ist eine schematische Querschnittsansicht eines Gehäusekörpers, der die Dampfturbine von 1 bildet, in einem Querschnitt orthogonal zur Achse des Rotors gesehen.
  • 3 ist eine Ansicht, die einen Querschnitt eines Schaufelrings und eines Dichtungsrings von der Umfangsrichtung gesehen zeigt.
  • Der Einfachheit der Beschreibung halber wird in der folgenden Beschreibung eine stromaufwärtige Seite der Dampfturbine 1 entlang der Achse O als stromaufwärtige Seite in Richtung der Achse O oder einfach als stromaufwärtige Seite bezeichnet, und eine stromabwärtige Seite der Dampfturbine 1 entlang der Achse O wird als stromabwärtige Seite in Richtung der Achse O oder einfach als stromabwärtige Seite bezeichnet.
  • Das Gehäuse 2 umfasst einen Gehäusekörper (Gehäuse) 51, der einen Strömungsweg des Dampfes S definiert, und einen ringförmigen Schaufelring 52 (siehe 2, 3), der an einem Innenumfangsabschnitt des Gehäusekörpers 51 befestigt ist. Ferner ist, wie in 3 gezeigt, ein Dichtungsring 60 in einem Innenumfangsabschnitt des Schaufelrings 52 angeordnet.
  • Wie in 2 gezeigt, ist der Gehäusekörper 51 entlang einer Ebene, die die Achse O des Rotors 3 einschließt, in zwei Abschnitte unterteilt, einen oberen Gehäuse-Halbabschnitt 51A und einen unteren Gehäuse-Halbabschnitt 51B. Der obere Gehäuse-Halbabschnitt 51A und der untere Gehäuse-Halbabschnitt 51B sind jeweils mit Flanschabschnitten 55A und 55B versehen, die in der radialen Richtung des Rotors 3 vorstehen, an Oberflächen (Teilungsoberflächen 54A und 54B), die aneinander stoßen. Der obere Gehäuse-Halbabschnitt 51A und der untere Gehäuse-Halbabschnitt 51B sind mit Schrauben 9 in den Flanschabschnitten 55A und 55B befestigt.
  • Die in 2 gezeigte schematische Querschnittsansicht zeigt einen Querschnitt des Gehäusekörpers 51 an einer axialen Position, in der die Turbinenrotorschaufel 30 (siehe 1) radial nach innen angeordnet ist, und der Gehäusekörper 51 in dieser Querschnittsposition zylindrisch geformt ist.
  • Wie der Gehäusekörper 51 ist auch der Schaufelring 52 entlang der Ebene, die die Achse O des Rotors 3 einschließt, in zwei Abschnitte unterteilt, einen oberen Schaufelring-Halbabschnitt 52A und einen unteren Schaufelring-Halbabschnitt 52B. Der obere Schaufelring-Halbabschnitt 52A ist an dem oberen Gehäuse-Halbabschnitt 51A befestigt, und der untere Schaufelring-Halbabschnitt 52B ist an dem unteren Gehäuse-Halbabschnitt 51B befestigt. Der obere Schaufelring-Halbabschnitt 52A und der untere Schaufelring-Halbabschnitt 52B sind miteinander verbunden, um den Schaufelring 52 zu bilden, indem der obere Gehäuse-Halbabschnitt 51A und der untere Gehäuse-Halbabschnitt 51B befestigt und fixiert werden.
  • Wie der Gehäusekörper 51 und der Schaufelring 52 ist der Dichtungsring 60 gemäß der vorliegenden Ausführungsform in zwei Abschnitte unterteilt, nämlich einen oberen Dichtungsring-Halbabschnitt 60A und einen unteren Dichtungsring-Halbabschnitt 60B.
  • Der Dichtungsring 60 ist mit einer Vielzahl von (im dargestellten Beispiel zwei) Dichtungsrippen 61 versehen, die sich radial nach innen zu einer Außenumfangsoberfläche der Spitzenabdeckung 34 erstrecken. Die Vielzahl der Dichtungsrippen 61 sind in axialer Richtung in Abständen angeordnet. Zwischen der Spitze bzw. dem Außenende jeder Dichtungsrippe 61 in einer Erstreckungsrichtung und der Außenumfangsoberfläche der Spitzenabdeckung 34 ist ein winziger Spalt definiert.
  • Mit dieser Anordnung ist es möglich, die Leckstromrate des Dampfes S, der durch den Spalt zwischen dem Dichtungsring 60 und der Spitzenabdeckung 34 strömt, zu reduzieren.
  • Bei dem in 3 dargestellten Dichtungsring 60 ist von den beiden Dichtungsrippen 61 eine erste Dichtungsrippe 61A auf der stromaufwärtigen Seite in Richtung der Achse O eine gerade Rippe, die sich radial von einem Basisabschnitt 62 zu einem Spitzenabschnitt 63 in Bezug auf die radiale Richtung orthogonal zur Achse O erstreckt.
  • Bei dem in 3 dargestellten Dichtungsring 60 ist von den beiden Dichtungsrippen 61 eine zweite Dichtungsrippe 61B auf der in Richtung der Achse O stromabwärtigen Seite eine schräge Rippe, die zur stromaufwärtigen Seite in Richtung der Achse O, d.h. zur stromaufwärtigen Seite in einer Strömungsrichtung des ausgetretenen Dampfes, vom Basisabschnitt 62 zum Spitzenabschnitt 63 in Bezug auf die radiale Richtung geneigt ist. Die zweite Dichtungsrippe 61B ist so geformt, dass ein Winkel θ zwischen einer Seitenoberfläche 64u von beiden Seitenoberflächen 64u, 64d der zweiten Dichtungsrippe 61B, d.h. der Seitenoberfläche 64u auf der stromaufwärtigen Seite in Richtung der Achse O und einer Innenumfangsoberfläche 66, an der die zweite Dichtungsrippe 61B geformt ist, einen spitzen Winkel bildet, gesehen von der Umfangsrichtung des Dichtungsrings 60.
  • Der in 3 dargestellte Dichtungsring 60 ist an einem Innenumfangsabschnitt des Schaufelrings 52 in einem Außenumfangsabschnitt 65 des Dichtungsrings 60 angebracht.
  • Im Allgemeinen kann bei der Dampfturbine 1 eine Verformung des Gehäuses 2 hauptsächlich in vertikaler Richtung aufgrund des Einflusses der Schwerkraft oder der Wärme auftreten. Wenn daher die Größe eines winzigen Spalts zwischen der Spitze jeder Dichtungsrippe 61 und der Spitzenabdeckung 34, die bzw. der sich in den Spitzenendabschnitt der Turbinenrotorschaufel 30 fortsetzt, verringert wird, kann die Verformung im Gehäuse 2 dazu führen, dass die Spitzenabdeckung 34 und die Spitze (Spitzenabschnitt 63) jeder Dichtungsrippe 61 einander berühren. Wenn jedoch die Größe des winzigen Spalts zwischen der Spitzenabdeckung 34 und der Spitze jeder Dichtungsrippe 61 vergrößert wird, um den Kontakt zwischen der Spitzenabdeckung 34 und der Spitze jeder Dichtungsrippe 61 zu verhindern, erhöht sich die Menge des durch diesen winzigen Spalt austretenden Dampfs, was zu einer Verschlechterung der Leistung der Dampfturbine 1 führt.
  • Daher ist es wünschenswert, dass die Form der Spitze jeder Dichtungsrippe 61, von der Achse O aus gesehen, nicht eine perfekte kreisförmige Form ist, die sich in der Umfangsrichtung des Gehäuses 2 erstreckt, sondern eine abgeflachte Form mit unterschiedlichen Durchmessern in der horizontalen Richtung und der vertikalen Richtung.
  • (Zum Verfahren zum Herstellen des Dichtungsrings 60)
  • Daher wird bei dem Verfahren zum Herstellen des Dichtungsrings gemäß der vorliegenden Ausführungsform der Dichtungsring 60 auf die folgende Weise hergestellt, so dass die oben beschriebene abgeflachte Form erhalten wird.
  • 4 ist ein Flussdiagramm, das einen Verarbeitungsprozess bei dem Verfahren zum Herstellen des Dichtungsrings gemäß der vorliegenden Ausführungsform zeigt. Das Verfahren zum Herstellen des Dichtungsrings gemäß der vorliegenden Ausführungsform umfasst einen Teilungsschritt S1, einen Abstandshalter-Einsetzschritt S3, einen Außenumfangsabschnitt-Bearbeitungsschritt S5, einen Abstandshalter-Entfernungsschritt S7 und einen Innenumfangsabschnitt-Bearbeitungsschritt S9.
  • (Teilungsschritt S1)
  • Bei dem Verfahren zum Herstellen des Dichtungsrings gemäß der vorliegenden Ausführungsform ist der Teilungsschritt S1 ein Schritt des Teilens eines Elements (kreisförmiges Element) 70, das ein Material des Dichtungsrings 60 ist und eine kreisförmige Form hat, in ein erstes Element 71 und ein zweites Element 72, die jeweils eine halbkreisförmige Form haben.
  • 5A ist eine Ansicht, die schematisch das erste Element 71 und das zweite Element 72 zeigt, die in dem Teilungsschritt S1 geteilt wurden. In 5A und den später beschriebenen 5B bis 5F ist das Verhältnis von Innenzu Außendurchmesser des Dichtungsrings 60, die Größe eines später beschriebenen Abstandshalters 75 oder ähnliches von dem des tatsächlichen Dichtungsrings 60 verschieden, so dass ein abgeflachter Zustand des Dichtungsrings 60 hervorgehoben wird. Ferner sind in den 5C und 5E die Formen des ersten Elements 71 und des zweiten Elements 72 vor dem Drehen durch gestrichelte Linien angezeigt.
  • Bei dem Verfahren zum Herstellen des Dichtungsrings gemäß der vorliegenden Ausführungsform ist das kreisförmige Element 70 ein Element, das so vorbearbeitet ist, dass es eine perfekte kreisförmige Form aufweist, bei der eine Innenumfangsoberfläche 74a und eine Außenumfangsoberfläche 73a des kreisförmigen Elements 70 konzentrisch sind, wenn man sie von der Richtung der Mittelachse des kreisförmigen Rings aus betrachtet, d.h. ein Element mit einer zylindrischen Form. Der Teilungsschritt S1 der vorliegenden Ausführungsform umfasst die gleichmäßige Teilung des kreisförmigen Elements 70, um das erste Element 71 und das zweite Element 72 zu erhalten, die jeweils die halbkreisförmige Form aufweisen.
  • Das erste Element 71 der vorliegenden Ausführungsform hat beide Endabschnitte 71a, 71b, die Umfangsendabschnitte der halbkreisförmigen Form sind, einen Außenumfangsabschnitt 73 der halbkreisförmigen Form an der radial äußeren Seite und einen Innenumfangsabschnitt 74 der halbkreisförmigen Form an der radial inneren Seite. Das zweite Element 72 der vorliegenden Ausführungsform hat beide Endabschnitte 72a, 72b, die Umfangsendabschnitte der halbkreisförmigen Form sind, den Außenumfangsabschnitt 73 der halbkreisförmigen Form auf der radial äußeren Seite und den Innenumfangsabschnitt 74 der halbkreisförmigen Form auf der radial inneren Seite.
  • Das erste Element 71 der vorliegenden Ausführungsform wird durch die nachfolgenden Schritte zum oberen Dichtungsring-Halbabschnitt 60A, und das zweite Element 72 der vorliegenden Ausführungsform wird durch die nachfolgenden Schritte zum unteren Dichtungsring-Halbabschnitt 60B.
  • (Abstandshalter-Einsetzschritt S3)
  • Bei dem Verfahren zum Herstellen des Dichtungsrings gemäß der vorliegenden Ausführungsform ist der Abstandshalter-Einsetzschritt S3 ein Schritt des Einsetzens des Abstandshalters 75 zwischen die Endabschnitte 71a, 72a auf einer Seite der beiden Endabschnitte 71a, 71b, 72a, 72b des ersten Elements 71 und des zweiten Elements 72 und zwischen die Endabschnitte 71b, 72b auf der anderen Seite.
  • 5B ist eine Ansicht, die schematisch das erste Element 71 und das zweite Element 72 mit dem dazwischen eingefügten Abstandshalter 75 zeigt.
  • Der später auszuführende Außenumfangsabschnitt-Bearbeitungsschritt S5 umfasst das Drehen des Außenumfangsabschnitts 73 des ersten Elements 71 und des zweiten Elements 72 durch Drehen des ersten Elements 71 und des zweiten Elements 72 mit dem dazwischen eingefügten Abstandshalter 75 in einer horizontalen Ebene und das Schneiden bzw. Trennen des ersten Elements 71 und des zweiten Elements 72 mit einem Schneidwerkzeug. Daher ist es notwendig, das erste Element 71 und das zweite Element 72 mit dem dazwischen eingefügten Abstandshalter 75 auf einem Tisch (nicht dargestellt) zu befestigen, um das erste Element 71 und das zweite Element 72 in der horizontalen Ebene zu drehen.
  • Der Abstandshalter-Einsetzschritt S3 der vorliegenden Ausführungsform umfasst das Befestigen des ersten Elements 71 und des zweiten Elements 72 mit dem dazwischen eingesetzten Abstandshalter 75 auf dem oben beschriebenen Tisch, nachdem ein Krümmungsmittelpunkt C1 des ersten Elements 71 und ein Krümmungsmittelpunkt C2 des zweiten Elements 72 auf dem oben beschriebenen Tisch so angeordnet sind, dass sie von einem Drehzentrum Ct während des Drehens zu einer radial äußeren Seite um das Drehzentrum Ct herum versetzt sind.
  • In der folgenden Beschreibung bezieht sich der Krümmungsmittelpunkt C1 des ersten Elements 71 auf den Krümmungsmittelpunkt des ersten Elements 71 (die Krümmungsmittelpunkte der Innenumfangsoberfläche 74a und der Außenumfangsoberfläche 73a), bevor der später beschriebene Außenumfangsabschnitt-Bearbeitungsschritt S5 und der Innenumfangsabschnitt-Bearbeitungsschritt S9 durchgeführt werden.
  • Das heißt, es wird angenommen, dass der Krümmungsmittelpunkt C1 des ersten Elements 71, nachdem der Außenumfangsabschnitt-Bearbeitungsschritt S5 und der später beschriebene Innenumfangsabschnitt-Bearbeitungsschritt S9 durchgeführt wurden, sich auf eine Position bezieht, die den Krümmungsmittelpunkten der Innenumfangsoberfläche 74a und der Außenumfangsoberfläche 73a entspricht, wenn der Außenumfangsabschnitt-Bearbeitungsschritt S5 und der später beschriebene Innenumfangsabschnitt-Bearbeitungsschritt S9 nicht durchgeführt werden.
  • Genauer gesagt umfasst der Abstandshalter-Einsetzschritt S3 bei der vorliegenden Ausführungsform ein Befestigen des ersten Elements 71 und des zweiten Elements 72 mit dem dazwischen eingesetzten Abstandshalter 75 an dem oben beschriebenen Tisch, in einem Zustand, in dem der Krümmungsmittelpunkt C1 des ersten Elements 71 von dem oben beschriebenen Drehzentrum Ct um einen ersten Versatzbetrag Δ1 radial nach außen versetzt ist, und in einem Zustand, in dem der Krümmungsmittelpunkt C2 des zweiten Elements 72 von dem oben beschriebenen Drehzentrum Ct um einen zweiten Versatzbetrag Δ2 radial nach außen versetzt ist.
  • Der erste Versatzbetrag Δ1 entspricht einem Versatzbetrag, um den der Krümmungsmittelpunkt der Dichtungsrippe 61 des oberen Dichtungsring-Halbabschnitts 60A in Bezug auf die Achse O des Rotors 3 der Dampfturbine 1 vertikal nach oben versetzt ist. Der zweite Versatzbetrag Δ2 entspricht einem Versatzbetrag, um den der Krümmungsmittelpunkt der Dichtungsrippe 61 des unteren Dichtungsring-Halbabschnitts 60B vertikal nach unten in Bezug auf die Achse O des Rotors 3 in der Dampfturbine 1 versetzt ist.
  • Der erste Versatzbetrag Δ1 und der zweite Versatzbetrag Δ2 können derselbe Versatzbetrag sein oder unterschiedliche Versatzbeträge sein.
  • (Außenumfangsabschnitt-Bearbeitungsschritt S5)
  • Bei dem Verfahren zum Herstellen des Dichtungsrings gemäß der vorliegenden Ausführungsform ist der Außenumfangsabschnitt-Bearbeitungsschritt S5 ein Schritt des Drehens des Außenumfangsabschnitts 73 des ersten Elements 71 und des zweiten Elements 72 in einem Zustand, in dem die beiden Endabschnitte 71a, 71b, 72a, 72b des ersten Elements 71 und des zweiten Elements 72 voneinander beabstandet sind.
  • Der Außenumfangsabschnitt-Bearbeitungsschritt S5 der vorliegenden Ausführungsform umfasst das Befestigen des ersten Elements 71 und des zweiten Elements 72 auf dem Tisch (nicht dargestellt) zum Drehen des ersten Elements 71 und des zweiten Elements 72 in der horizontalen Ebene in dem Zustand, in dem die beiden Endabschnitte 71a, 71b, 72a, 72b voneinander beabstandet sind. Dann wird der Außenumfangsabschnitt 73 des ersten Elements 71 und des zweiten Elements 72 durch Drehen des ersten Elements 71 und des zweiten Elements 72 in der horizontalen Ebene gedreht und das erste Element 71 und das zweite Element 72 werden mit dem Schneidwerkzeug geschnitten bzw. getrennt.
  • 5C ist eine Ansicht, die schematisch das erste Element 71 und das zweite Element 72 zeigt, die den Außenumfangsabschnitt-Bearbeitungsschritt S5 durchlaufen haben. Die gestrichelte Linie in 5C zeigt die Form des Außenumfangsabschnitts 73 (Außenumfangsoberfläche 73a), bevor der Außenumfangsabschnitt-Bearbeitungsschritt S5 durchgeführt wird.
  • Wie oben beschrieben, umfasst der Außenumfangsabschnitt-Bearbeitungsschritt S5 der vorliegenden Ausführungsform das Drehen des Außenumfangsabschnitts 73 des ersten Elements 71 und des zweiten Elements 72, die jeweils den Krümmungsmittelpunkt C1 und den Krümmungsmittelpunkt C2 aufweisen, die so angeordnet sind, dass sie während des Drehens um das Drehzentrum Ct von dem Drehzentrum Ct zu der radial äußeren Seite versetzt sind.
  • Dadurch kann der äußere Umfangsabschnitt 73 des ersten Elements 71 und des zweiten Elements 72 so bearbeitet werden, dass er in dem Zustand, in dem der Krümmungsmittelpunkt C1 des ersten Elements 71 und der Krümmungsmittelpunkt C2 des zweiten Elements 72 wie oben beschrieben versetzt sind, die perfekte kreisförmige Form aufweist.
  • Genauer gesagt umfasst, wie oben beschrieben, der Außenumfangsabschnitt-Bearbeitungsschritt S5 der vorliegenden Ausführungsform das Drehen des Außenumfangsabschnitts 73 des ersten Elements 71, bei dem der Krümmungsmittelpunkt C1 so angeordnet ist, dass er von dem oben beschriebenen Drehzentrum Ct zur radial äußeren Seite um den ersten Versatzbetrag Δ1 versetzt ist, und des zweiten Elements 72, bei dem der Krümmungsmittelpunkt C2 so angeordnet ist, dass er von dem oben beschriebenen Drehzentrum Ct zur radial äußeren Seite um den zweiten Versatzbetrag Δ2 versetzt ist.
  • Dadurch kann der Außenumfangsabschnitt 73 des ersten Elements 71 und des zweiten Elements 72 so bearbeitet werden, dass er die perfekte kreisförmige Form in dem Zustand aufweist, in dem der Krümmungsmittelpunkt C1 des ersten Elements 71 und der Krümmungsmittelpunkt C2 des zweiten Elements 72 von dem oben beschriebenen Drehzentrum Ct zur radial äußeren Seite um den ersten Versatzbetrag Δ1 und den zweiten Versatzbetrag Δ2 wie oben beschrieben versetzt sind.
  • Der Außenumfangsabschnitt-Bearbeitungsschritt S5 der vorliegenden Ausführungsform umfasst vorzugsweise das Drehen des Außenumfangsabschnitts 73 des ersten Elements 71 und des zweiten Elements 72, die so angeordnet sind, dass ein Abstand zwischen den Endabschnitten 71a, 72a auf der einen Seite der beiden Endabschnitte 71a, 71b, 72a, 72b des ersten Elements 71 und des zweiten Elements 72 der gleiche ist wie ein Abstand zwischen den Endabschnitten 71b, 72b auf der anderen Seite.
  • Dadurch kann der Außenumfangsabschnitt 73 des ersten Elements 71 und des zweiten Elements 72 so bearbeitet werden, dass er in dem Zustand, in dem das erste Element 71 und das zweite Element 72 wie oben beschrieben angeordnet sind, die perfekte kreisförmige Form aufweist.
  • Ferner umfasst der Außenumfangsabschnitt-Bearbeitungsschritt S5 der vorliegenden Ausführungsform vorzugsweise das Drehen des Außenumfangsabschnitts 73 des ersten Elements 71 und des zweiten Elements 72 in dem Zustand, in dem der Abstandshalter 75 zwischen den Endabschnitten 71a, 72a auf der einen Seite der beiden Endabschnitte 71a, 71b, 72a, 72b des ersten Elements 71 und des zweiten Elements 72 und zwischen den Endabschnitten 71b, 72b auf der anderen Seite angeordnet ist.
  • Dabei kann die Größe des Raums oder Abstands zwischen den beiden Endabschnitten 71a, 71b, 72a, 72b des ersten Elements 71 und des zweiten Elements 72 durch den Abstandshalter 75 eingestellt werden, wodurch die Größe des Raums oder Abstands einfach eingestellt werden kann.
  • Durch Ausführen des Außenumfangsabschnitt-Bearbeitungsschritts S5 der vorliegenden Ausführungsform hat der Außenumfangsabschnitt 73 des ersten Elements 71 und des zweiten Elements 72 die perfekte kreisförmige Form, von der Mittelachsenrichtung des kreisförmigen Rings aus gesehen, in dem Zustand, in dem die beiden Endabschnitte 71a, 71b, 72a, 72b des ersten Elements 71 und des zweiten Elements 72 voneinander beabstandet sind. Genauer gesagt hat der äußere Umfangsabschnitt 73 des ersten Elements 71 und des zweiten Elements 72 die perfekte kreisförmige Form, von der Richtung der Mittelachse des kreisförmigen Rings aus gesehen, in einem Anordnungszustand, in dem der Abstand zwischen den Endabschnitten 71a, 72a auf der einen Seite und der Abstand zwischen den Endabschnitten 71b, 72b auf der anderen Seite gleich einer Summe (Δ1+Δ2) des ersten Versatzbetrags Δ1 und des zweiten Versatzbetrags Δ2 ist.
  • (Abstandshalter-Entfernungsschritt S7)
  • Bei dem Verfahren zum Herstellen des Dichtungsrings gemäß der vorliegenden Ausführungsform ist der Abstandshalter-Entfernungsschritt S7 ein Schritt zum Entfernen der Abstandshalter 75 und zum In-Kontakt-Bringen der beiden Endabschnitte 71a, 71b, 72a, 72b des ersten Elements 71 und des zweiten Elements 72 nach dem Außenumfangsabschnitt-Bearbeitungschritt S5.
  • 5D ist eine Ansicht, die schematisch einen Zustand zeigt, in dem der Abstandshalter 75 entfernt ist und die beiden Endabschnitte 71a, 71b, 72a, 72b des ersten Elements 71 und des zweiten Elements 72 in Kontakt miteinander sind.
  • In dem Abstandshalter-Entfernungsschritt S7 der vorliegenden Ausführungsform werden in dem Zustand, in dem der Abstandshalter 75 entfernt wird, die Endabschnitte 71a, 72a auf der einen Seite und die Endabschnitte 71b, 72b auf der anderen Seite miteinander in Kontakt gebracht, und die beiden Endabschnitte 71a, 71b, 72a, 72b sind frei von einer radialen Fehlausrichtung, eine Position des Krümmungsmittelpunkts C1 des ersten Elements 71 (der Krümmungsmittelpunkt der Innenumfangsoberfläche 74a des Innenumfangsabschnitts 74 des ersten Elements 71) mit einer Position des Krümmungsmittelpunkts C2 des zweiten Elements 72 (der Krümmungsmittelpunkt der Innenumfangsoberfläche 74a des Innenumfangsabschnitts 74 des zweiten Elements 72) übereinstimmt.
  • Der Abstandshalter-Entfernungsschritt S7 der vorliegenden Ausführungsform umfasst das Befestigen des ersten Elements 71 und des zweiten Elements 72 auf dem Tisch (nicht dargestellt) zum Drehen des ersten Elements 71 und des zweiten Elements 72 in der horizontalen Ebene in einem Zustand, in dem die Position des Krümmungsmittelpunkts C1 des ersten Elements 71 (die Position des Krümmungsmittelpunkts C2 des zweiten Elements 72) mit dem Drehzentrum Ct während des Drehens übereinstimmt.
  • (Innenumfangsabschnitt-Bearbeitungsschritt S9)
  • Bei dem Verfahren zum Herstellen des Dichtungsrings gemäß der vorliegenden Ausführungsform ist der Innenumfangsabschnitt-Bearbeitungsschritt S9 ein Schritt eines Ausbildens der Dichtungsrippe 61 durch Drehen des Innenumfangsabschnitts 74 des ersten Elements 71 und des zweiten Elements 72 in dem Zustand, in dem die beiden Endabschnitte 71a, 71b, 72a, 72b des ersten Elements 71 und des zweiten Elements 72 miteinander in Kontakt sind.
  • 5E ist eine Ansicht, die schematisch das erste Element 71 und das zweite Element 72 zeigt, die den Innenumfangsabschnitt-Bearbeitungsschritt S9 durchlaufen haben. Die gestrichelte Linie in 5E zeigt die Form des Innenumfangsabschnitts 74 (Innenumfangsoberfläche 74a), bevor der Innenumfangsabschnitt-Bearbeitungsschritt S9 durchgeführt wird.
  • Der Innenumfangsabschnitt-Bearbeitungsschritt S9 der vorliegenden Ausführungsform umfasst das Ausbilden der Dichtungsrippe 61 so, dass die Form der Dichtungsrippe 61 die perfekte kreisförmige Form ist, von der Richtung der Mittelachse des kreisförmigen Rings aus gesehen, in dem Zustand, in dem die beiden Endabschnitte 71a, 71b, 72a, 72b in Kontakt miteinander sind.
  • Der Innenumfangsabschnitt-Bearbeitungsschritt S9 der vorliegenden Ausführungsform umfasst das Ausbilden der ersten Dichtungsrippe 61A, indem sie beispielsweise mit einem Allzweckschneidwerkzeug geschnitten wird. Der Innenumfangsabschnitt-Bearbeitungsschritt S9 der vorliegenden Ausführungsform umfasst das Ausbilden der beiden Seitenoberflächen 64u, 64d der zweiten Dichtungsrippe 61B, wobei die Seitenoberfläche 64d der stromabwärtigen Seite in Richtung der Achse O zugewandt ist, wenn sie an dem Gehäusekörper 51 angebracht ist, indem sie beispielsweise mit dem Universalschneidwerkzeug geschnitten wird. Der Innenumfangsabschnitt-Bearbeitungsschritt S9 der vorliegenden Ausführungsform umfasst das Ausbilden der beiden Seitenoberflächen 64u, 64d der zweiten Dichtungsrippe 61B, der Seitenoberfläche 64u, die der stromaufwärtigen Seite in Richtung der Achse O zugewandt ist, wenn sie an dem Gehäusekörper 51 angebracht ist, und der Innenumfangsoberfläche 74a, die mit der Seitenoberfläche 64u verbunden ist, durch Schneiden mit einem speziellen Schneidwerkzeug, das in Übereinstimmung mit den Formen der Seitenoberfläche 64u und der Innenumfangsoberfläche 74a (Innenumfangsoberfläche 66), die mit der Seitenoberfläche 64u verbunden ist, ausgebildet ist.
  • Bei dem Verfahren zum Herstellen des Dichtungsrings gemäß der vorliegenden Ausführungsform kann der Dichtungsring 60, d.h. der obere Dichtungsring-Halbabschnitt 60A und der untere Dichtungsring-Halbabschnitt 60B, durch Ausführen des oben beschriebenen Außenumfangsabschnitt-Bearbeitungsschritts S5 und des Innenumfangsabschnitt-Bearbeitungsschritts S9 hergestellt werden.
  • Der Spitzenabschnitt 63 der Dichtungsrippe 61 in dem oberen Dichtungsring-Halbabschnitt 60A und der Spitzenabschnitt 63 der Dichtungsrippe 61 in dem unteren Dichtungsring-Halbabschnitt 60B, die durch das Verfahren zum Herstellen des Dichtungsrings gemäß der vorliegenden Ausführungsform hergestellt werden, haben eine Bogenform eines perfekten Kreises.
  • Bei dem Verfahren zum Herstellen des Dichtungsrings gemäß der vorliegenden Ausführungsform können der Teilungsschritt S1, der Abstandshalter-Einsetzschritt S3, der Außenumfangsabschnitt-Bearbeitungsschritt S5, der Abstandshalter-Entfernungsschritt S7 und der Innenumfangsabschnitt- Bearbeitungschritt S9 nacheinander wie oben beschrieben durchgeführt werden, aber der Innenumfangsabschnitt-Bearbeitungsschritt S9 kann durchgeführt werden, bevor der Außenumfangsabschnitt-Bearbeitungsschritt S5 durchgeführt wird.
  • Wenn, wie oben beschrieben, der Teilungsschritt S1, der Abstandshalter-Einsetzschritt S3, der Außenumfangsabschnitt-Bearbeitungsschritt S5, der Abstandshalter-Entfernungsschritt S7 und der Innenumfangsabschnitt-Bearbeitungsschritt S9 nacheinander ausgeführt werden, wird der Abstandshalter-Einsetzschritt S3 vor dem Außenumfangsabschnitt-Bearbeitungsschritt S5 und der Abstandshalter-Entfernungsschritt S7 nach dem Außenumfangsabschnitt-Bearbeitungsschritt S5 ausgeführt. Dann wird der Innenumfangsabschnitt-Bearbeitungsschritt S9 nach dem Abstandshalter-Entfernungsschritt S7 durchgeführt.
  • Auf diese Weise kann der Außenumfangsabschnitt 73 vor der Bildung der Dichtungsrippe 61 gedreht werden.
  • Wenn der Innenumfangsabschnitt-Bearbeitungsschritt S9 vor dem Außenumfangsabschnitt-Bearbeitungsschritt S5 durchgeführt wird, wird der Innenumfangsabschnitt-Bearbeitungsschritt S9 nach dem Teilungsschritt S1 durchgeführt. Dann wird der Abstandshalter-Einsetzschritt S3 nach dem Innenumfangsabschnitt-Bearbeitungsschritt S9 durchgeführt. Der Außenumfangsabschnitt-Bearbeitungsschritt S5 wird nach dem Abstandshalter-Einsetzschritt S3 durchgeführt. Nachdem der Außenumfangsabschnitt-Bearbeitungsschritt S5 durchgeführt wurde, wird der Abstandshalter 75 im Abstandshalter-Entfernungsschritt S7 entfernt, um den oberen Dichtungsring-Halbabschnitt 60A und den unteren Dichtungsring-Halbabschnitt 60B fertigzustellen.
  • Auf diese Weise kann der Außenumfangsabschnitt 73 gedreht werden, nachdem die Dichtungsrippe 61 gebildet ist.
  • 5F ist eine Ansicht, die schematisch das erste Element 71 und das zweite Element 72 zeigt, d.h. den oberen Dichtungsring-Halbabschnitt 60A und den unteren Dichtungsring-Halbabschnitt 60B, die den Innenumfangsabschnitt-Bearbeitungsschritt S9 durchlaufen haben, und zeigt einen Zustand, in dem der obere Dichtungsring-Halbabschnitt 60A und der untere Dichtungsring-Halbabschnitt 60B an dem Gehäusekörper 51 befestigt sind.
  • In der Dampfturbine 1 gemäß der vorliegenden Ausführungsform ist der obere Dichtungsring-Halbabschnitt 60A an dem Gehäusekörper 51 in einem Zustand befestigt, in dem der Krümmungsmittelpunkt C1 des ersten Elements 71 relativ zu der Achse O um den ersten Versatzbetrag Δ1 nach oben versetzt ist, d.h. in einem Zustand, in dem die beiden Endabschnitte 71a, 71b relativ zu der horizontalen Ebene, die die Achse O enthält, um den ersten Versatzbetrag Δ1 nach oben versetzt sind.
  • In der Dampfturbine 1 gemäß der vorliegenden Ausführungsform ist der untere Dichtungsring-Halbabschnitt 60B an dem Gehäusekörper 51 in einem Zustand befestigt, in dem der Krümmungsmittelpunkt C2 des zweiten Elements 72 relativ zu der Achse O um den zweiten Versatzbetrag Δ2 nach unten versetzt ist, d.h. in einem Zustand, in dem die beiden Endabschnitte 72a, 72b relativ zu der horizontalen Ebene einschließlich der Achse O um den zweiten Versatzbetrag Δ2 nach unten versetzt sind.
  • Wie oben beschrieben, ist die Form der Dichtungsrippe 61 in dem Zustand, in dem die beiden Endabschnitte 71a, 71b, 72a, 72b miteinander in Kontakt sind, die perfekte kreisförmige Form, wenn man sie von der Richtung der Mittelachse des kreisförmigen Rings aus betrachtet. Daher weicht in dem Zustand, in dem der obere Dichtungsring-Halbabschnitt 60A und der untere Dichtungsring-Halbabschnitt 60B an dem Gehäusekörper 51 befestigt sind, der Krümmungsmittelpunkt des Spitzenabschnitts 63 der Dichtungsrippe 61 in dem oberen Dichtungsring-Halbabschnitt 60A von der Achse O vertikal nach oben um den ersten Versatzbetrag Δ1 ab und der Krümmungsmittelpunkt des Spitzenabschnitts 63 der Dichtungsrippe 61 in dem unteren Dichtungsring-Halbabschnitt 60B weicht von der Achse O vertikal nach unten um den zweiten Versatzbetrag Δ2 ab. Daher sind in dem Zustand, in dem der obere Dichtungsring-Halbabschnitt 60A und der untere Dichtungsring-Halbabschnitt 60B an dem Gehäusekörper 51 befestigt sind, der Spitzenabschnitt 63 der Dichtungsrippe 61 in dem oberen Dichtungsring-Halbabschnitt 60A und der Spitzenabschnitt 63 der Dichtungsrippe 61 in dem unteren Dichtungsring-Halbabschnitt 60B in der vertikalen Richtung um den Gesamtwert (Δ1+Δ2) des ersten Versatzbetrags Δ1 und des zweiten Versatzbetrags Δ2 getrennt. Daher hat in dem Zustand, in dem der obere Dichtungsring-Halbabschnitt 60A und der untere Dichtungsring-Halbabschnitt 60B an dem Gehäusekörper 51 angebracht sind, der Spitzenabschnitt 63 der Dichtungsrippe 61 einen langen Durchmesser, der sich in der vertikalen Richtung erstreckt, und einen kurzen Durchmesser, der sich in der horizontalen Richtung erstreckt, gesehen von der Richtung derAchse O.
  • Somit hat der Spitzenabschnitt 63 der Dichtungsrippe 61 in dem Zustand, in dem der obere Dichtungsring-Halbabschnitt 60A und der untere Dichtungsring-Halbabschnitt 60B an dem Gehäusekörper 51 angebracht sind, eine abgeflachte Form, in der der vertikale Durchmesser um den Gesamtwert (Δ1+Δ2) des ersten Versatzbetrags Δ1 und des zweiten Versatzbetrags Δ2 größer als der horizontale Durchmesser ist.
  • Das heißt, mit dem Verfahren zum Herstellen des Dichtungsrings gemäß der vorliegenden Ausführungsform werden das erste Element 71 und das zweite Element 72 erhalten, bei denen der Innenumfangsabschnitt 74 des ersten Elements 71 und des zweiten Elements 72 die abgeflachte Form in dem Zustand hat, in dem das erste Element 71 und das zweite Element 72 an dem Gehäuse 2 befestigt sind.
  • Daher kann durch die Anwendung des Dichtungsrings 60, der durch das Verfahren zum Herstellen des Dichtungsrings gemäß der vorliegenden Ausführungsform hergestellt wurde, an der Dampfturbine 1, der Kontakt zwischen der Spitzenabdeckung 34 und dem Spitzenabschnitt 63 jeder Dichtungsrippe 61, der durch die Verformung im Gehäuse 2 verursacht wird, die hauptsächlich in der vertikalen Richtung auftreten kann, unterdrückt oder vermindert werden, während die Menge des ausgetretenen Dampfs, der durch den winzigen Spalt zwischen der Spitzenabdeckung 34 und dem Spitzenabschnitt 63 jeder Dichtungsrippe 61 hindurchgeht, unterdrückt bzw. vermindert wird.
  • In dem Zustand, in dem der obere Dichtungsring-Halbabschnitt 60A und der untere Dichtungsring-Halbabschnitt 60B an dem Gehäusekörper 51 angebracht sind, wird ein Spalt zwischen den Endabschnitten 71a, 72a auf der einen Seite der beiden Endabschnitte 71a, 71b, 72a, 72b und zwischen den Endabschnitten 71b, 72b auf der anderen Seite gebildet. In der eigentlichen Dampfturbine 1 ist die Größe dieses Spalts jedoch so eng, dass die Menge des aus diesem Spalt austretenden Dampfs vernachlässigt werden kann.
  • (Vorteile gegenüber herkömmlichen Verfahren zum Herstellen von Dichtungsringen)
  • Nachfolgend werden die Vorteile des Verfahrens zum Herstellen des Dichtungsrings gemäß der vorliegenden Ausführungsform gegenüber einem herkömmlichen Verfahren zum Herstellen eines Dichtungsrings beschrieben.
  • 8A bis 8D sind jeweils eine schematische Ansicht zum Beschreiben des herkömmlichen Verfahrens zum Herstellen eines Dichtungsrings mit einer schrägen Rippe. In den 8A bis 8C sind die Formen eines ersten Elements 171 und eines zweiten Elements 172 vor dem Drehen durch gestrichelte Linien dargestellt. Ferner ist in 8B und 8C ein Bewegungsort einer Spitze eines Schneidwerkzeugs von dem ersten Element 171 und dem zweiten Element 172 aus gesehen durch eine doppelt gepunktete gestrichelte Linie angezeigt.
  • Bei dem herkömmlichen Verfahren zum Herstellen des Dichtungsrings wird bei der Herstellung eines Dichtungsrings 160 mit der schrägen Rippe ein kreisförmiges Element 170 als Material in das erste Element 171 und das zweite Element 172 unterteilt, die jeweils eine halbkreisförmige Form haben, wie bei dem Verfahren zum Herstellen des Dichtungsrings gemäß der vorliegenden Ausführungsform. Dann wird, wie in 8A gezeigt, ein Außenumfangsabschnitt 173 des kreisförmigen Elements 170 in einen Zustand gedreht, in dem die Teilungsoberflächen des ersten Elements 171 und des zweiten Elements 172 miteinander in Kontakt sind.
  • Danach wird, wie in 8B gezeigt, nur das erste Element 171 auf dem oben beschriebenen Tisch (nicht gezeigt) angeordnet, um zur Seite des ersten Elements 171 hin versetzt zu werden, und zwar von dem Drehzentrum Ct während des Drehens zur radial äußeren Seite um das Drehzentrum Ct. Der Versatzbetrag ist zu diesem Zeitpunkt ein Versatzbetrag, der dem oben beschriebenen ersten Versatzbetrag Δ1 entspricht. Dann wird eine Dichtungsrippe 161 in dem ersten Element 171 durch Drehen eines Innenumfangsabschnitts 174 des kreisförmigen Elements 170 gebildet.
  • Danach wird, wie in 8C gezeigt, nur das zweite Element 172 auf dem oben beschriebenen Tisch (nicht gezeigt) angeordnet, um zur Seite des zweiten Elements 172 hin versetzt zu werden, und zwar von dem Drehzentrum Ct während des Drehens zur radial äußeren Seite um das Drehzentrum Ct. Der Versatzbetrag zu diesem Zeitpunkt ist ein Versatzbetrag, der dem oben beschriebenen zweiten Versatzbetrag Δ2 entspricht. Dann wird die Dichtungsrippe 161 in dem zweiten Element 172 durch Drehen des Innenumfangsabschnitts 174 des kreisförmigen Elements 170 gebildet.
  • 8D ist eine schematische Ansicht, die den fertigen Dichtungsring 160 zeigt.
  • Der Grund, warum in den 8B und 8C nur eines des ersten Elements 171 und des zweiten Elements 172 gedreht wird und das andere nicht gedreht wird, ist wie folgt.
  • Das heißt, zum Beispiel in 8B, wenn das zweite Element 172 auf dem Tisch (nicht gezeigt) in dem Zustand angeordnet bleibt, in dem die Teilungsoberflächen des ersten Elements 171 und des zweiten Elements 172 in Kontakt miteinander sind, bewegt sich eine radiale Position des Schneidwerkzeugs radial nach innen in Bezug auf das zweite Element 172 um bis zu einem Betrag, der dem Versatzbetrag des ersten Elements 171 entspricht, wenn das Schneidwerkzeug durch den Innenumfangsabschnitt 174 des zweiten Elements 172 hindurchgeht. Folglich wird ein Bereich des zweiten Elements 172, der für die Bildung der schrägen Rippe übrig bleiben sollte, abgeschnitten, was es unmöglich macht, die schräge Rippe in einer gewünschten Form im zweiten Element 172 zu bilden.
  • Ebenso bewegt sich beispielsweise in 8C, wenn das erste Element 171 auf dem Tisch (nicht dargestellt) in dem Zustand angeordnet bleibt, in dem die Teilungsoberflächen des ersten Elements 171 und des zweiten Elements 172 miteinander in Kontakt sind, die radiale Position des Schneidwerkzeugs radial nach innen in Bezug auf das erste Element 171 um bis zu einem Betrag, der dem Versatzbetrag des zweiten Elements 172 entspricht, wenn das Schneidwerkzeug durch den Innenumfangsabschnitt 174 des ersten Elements 171 hindurchgeht. Folglich wird die schräge Rippe, die in dem ersten Element 171 gebildet wurde, geschnitten.
  • Bei dem herkömmlichen Verfahren zum Herstellen des Dichtungsrings 160 mit der schrägen Rippe besteht der Schritt des Drehens des Innenumfangsabschnitts 174 aus zwei Schritten, und eine Einrichtung zum Wechseln der Werkstücke auf dem Tisch (nicht gezeigt) vom ersten Element 171 zum zweiten Element 172 ist erforderlich, was den Prozess verkompliziert.
  • Im Gegensatz dazu hat bei dem Verfahren zum Herstellen des Dichtungsrings gemäß der vorliegenden Ausführungsform beim Drehen des Innenumfangsabschnitts 74 des ersten Elements 71 und des zweiten Elements 72 (Innenumfangsabschnitt-Bearbeitungsschritt S9), da der Innenumfangsabschnitt 74 in dem Zustand gedreht wird, in dem die beiden Endabschnitte 71a, 71b, 72a, 72b des ersten Elements 71 und des zweiten Elements 72 miteinander in Kontakt sind, der Innenumfangsabschnitt 74 (Druckrippe) des ersten Elements 71 und des zweiten Elements 72 in dem Zustand, in dem die beiden Endabschnitte 71a, 71b, 72a, 72b des ersten Elements 71 und des zweiten Elements 72 miteinander in Kontakt sind, eine perfekt kreisförmige Form. Folglich ändern sich bei der Bearbeitung des Innenumfangsabschnitts 74 die relativen Positionen des Schneidwerkzeugs und des ersten Elements 71 und des zweiten Elements 72 in radialer Richtung nur durch den Vorschub des Schneidwerkzeugs, der für die Bearbeitung erforderlich ist, und somit stört die gebildete Druckrippe (zweite Dichtungsrippe 61B) das Schneidwerkzeug nicht unnötig.
  • Daher wird bei dem Verfahren zum Herstellen des Dichtungsrings gemäß der vorliegenden Ausführungsform die Einrichtung zum Wechseln der Werkstücke auf dem Tisch (nicht dargestellt) überflüssig, wodurch der Prozess vereinfacht werden kann.
  • (Verfahren zum Zusammenbauen der Turbine)
  • Nachfolgend wird ein Verfahren zum Zusammenbauen der Dampfturbine 1 mit dem wie oben beschriebenen hergestellten Dichtungsring 60 beschrieben.
  • 6 ist ein Flussdiagramm, das einen Ablauf des Verfahrens zum Zusammenbauen der Turbine gemäß der vorliegenden Ausführungsform zeigt.
  • Das Verfahren zum Zusammenbauen der Turbine gemäß der vorliegenden Ausführungsform umfasst einen Montageschritt S21 für den oberen Dichtungsring-Halbabschnitt, einen Positionseinstellschritt S23, einen Montageschritt S25 für den unteren Dichtungsring-Halbabschnitt und einen Positionseinstellschritt S27.
  • Bei dem Verfahren zum Zusammenbau der Turbine gemäß der vorliegenden Ausführungsform kann der Positionseinstellschritt S23 zu einem beliebigen Zeitpunkt nach dem Montageschritt S21 für den oberen Dichtungsring-Halbabschnitt durchgeführt werden, unabhängig davon, ob der Montageschritt S25 für den unteren Dichtungsring-Halbabschnitt und der Positionseinstellschritt S27 durchgeführt werden. Ebenso kann der Positionseinstellschritt S27 jederzeit nach dem Dichtungsring-Montageschritt S25 für den unteren Halbabschnitt ausgeführt werden, unabhängig davon, ob der Dichtungsring-Montageschritt S21 für den oberen Halbabschnitt und der Positionseinstellschritt S23 ausgeführt werden.
  • In der folgenden Beschreibung ist bei der Angabe einer Umfangsposition um die Achse O vertikal nach oben eine 12-Uhr-Position und vertikal nach unten eine 6-Uhr-Position. Ferner ist, von der stromaufwärtigen Seite zur stromabwärtigen Seite in Richtung der Achse O gesehen, eine horizontale rechte Seite eine 3-Uhr-Position und eine horizontale linke Seite eine 9-Uhr-Position.
  • (Montage des oberen Dichtungsring-Halbabschnitts, Schritt S21)
  • In dem Verfahren zum Zusammenbauen der Turbine gemäß der vorliegenden Ausführungsform ist der Schritt S21 zur Montage des oberen Dichtungsring-Halbabschnitts ein Schritt zur Montage des ersten Elements 71 (oberer Dichtungsring-Halbabschnitts 60A), das mit der Dichtungsrippe 61 durch das oben beschriebene Verfahren zum Herstellen des Dichtungsrings gebildet wird, auf dem oberen Schaufelring-Halbabschnitt 52A.
  • Insbesondere umfasst der Montageschritt S21 für den oberen Dichtungsring-Halbabschnitts die Montage des Außenumfangsabschnitts 65 des oberen Dichtungsring-Halbabschnitts 60A im Innenumfangsabschnitt des oberen Schaufelring-Halbabschnitts 52A des, wie in 3 gezeigt ist.
  • Folglich ist der Spitzenabschnitt 63 der Dichtungsrippe 61 am weitesten von der Achse O in der Nähe der 12-Uhr-Position entfernt, wenn der obere Schaufelring-Halbabschnitt 52A an dem oberen Gehäuse-Halbabschnitt 51A montiert ist oder wird. Daher kann der Kontakt zwischen der Spitzenabdeckung 34 und dem Spitzenabschnitt 63 jeder Dichtungsrippe 61, der durch die Verformung im Gehäuse 2 verursacht wird, die hauptsächlich in der vertikalen Richtung auftreten kann, unterdrückt werden, während die Menge des ausgetretenen Dampfes unterdrückt bzw. verringert wird, der durch den winzigen Spalt zwischen der Spitzenabdeckung 34 und dem Spitzenabschnitt 63 jeder Dichtungsrippe 61 hindurchgeht.
  • (Montageschritt des unteren Dichtungsring-Halbabschnitts S25,)
  • In dem Verfahren zum Zusammenbau der Turbine der vorliegenden Ausführungsform ist der Montageschritt S25 des unteren Dichtungsring-Halbabschnitts ein Schritt der Montage des zweiten Elements 72 (unterer Dichtungsring-Halbabschnitt 60B), das mit der Dichtungsrippe 61 durch das oben beschriebene Verfahren zum Herstellen des Dichtungsrings gebildet wird, an dem unteren Schaufelring-Halbabschnitt 52B.
  • Insbesondere umfasst der Montageschritt S25 des unteren Dichtungsring-Halbabschnitts die Montage des Außenumfangsabschnitts 65 des unteren Dichtungsring-Halbabschnitts 60B im Innenumfangsabschnitt des unteren Schaufelring-Halbabschnitts 52B, wie in 3 gezeigt ist.
  • Folglich ist der Spitzenabschnitt 63 der Dichtungsrippe 61 am weitesten von der Achse O in der Nähe der 6-Uhr-Position entfernt, wenn der untere Schaufelring-Halbabschnitt 52B an dem unteren Gehäuse-Halbabschnitt 51B montiert ist bzw. wird. Daher kann der Kontakt zwischen der Spitzenabdeckung 34 und dem Spitzenabschnitt 63 jeder Dichtungsrippe 61, der durch die Verformung im Gehäuse 2 verursacht wird, die hauptsächlich in der vertikalen Richtung auftreten kann, unterdrückt bzw. vermindert werden, während die Menge des ausgetretenen Dampfes unterdrückt bzw. verringert wird, der durch den winzigen Spalt zwischen der Spitzenabdeckung 34 und dem Spitzenabschnitt 63 jeder Dichtungsrippe 61 hindurchgeht.
  • (Positionseinstellungsschritt S23 und Positionseinstellungsschritt S27)
  • In dem Verfahren zum Zusammenbauen der Turbine der vorliegenden Ausführungsform ist der Positionseinstellschritt S23 ein Schritt zum Einstellen der Umfangsposition des oberen Dichtungsring-Halbabschnitts 60A in Bezug auf den oberen Schaufelring-Halbabschnitt 52A, so dass eine Positionsdifferenz Δ3 zwischen einer Umfangsendoberfläche 53a des oberen Schaufelring-Halbabschnitts 52A und den beiden Endabschnitten 71a, 71b des oberen Dichtungsring-Halbabschnitts 60A auf einer Seite und einer anderen Seite in der Umfangsrichtung gleich ist.
  • Bei dem Verfahren zum Zusammenbauen der Turbine der vorliegenden Ausführungsform ist der Positionseinstellschritt S27 ein Schritt zum Einstellen einer Umfangsposition des unteren Dichtungsring-Halbabschnitts 60B in Bezug auf den unteren Schaufelring-Halbabschnitt 52B, so dass eine Positionsdifferenz Δ4 zwischen der Umfangsendoberfläche 53a des unteren Schaufelring-Halbabschnitts 52B und den beiden Endabschnitten 72a, 72b des unteren Dichtungsring-Halbabschnitts 60B auf der einen Seite und der anderen Seite in der Umfangsrichtung gleich ist.
  • 7 ist eine schematische Ansicht des unteren Schaufelring-Halbabschnitts 52B und des am unteren Schaufelring-Halbabschnitt 52B angebrachten unteren Dichtungsring-Halbabschnitts 60B aus der Richtung der Achse O gesehen.
  • Obwohl die Ober- und Unterseite umgekehrt sind, ist ein Fall, in dem der obere Schaufelring-Halbabschnitt 52A und der an dem oberen Schaufelring-Halbabschnitt 52A angebrachte obere Dichtungsring-Halbabschnitt 60A von der Richtung der Achse O aus gesehen werden, ebenfalls ähnlich wie in 7, und daher wird die Beziehung zwischen dem oberen Schaufelring-Halbabschnitt 52A und dem oberen Dichtungsring-Halbabschnitt 60A auch unter Bezugnahme auf 7 beschrieben.
  • Der Positionseinstellschritt S27 der vorliegenden Ausführungsform umfasst die Einstellung, dass die oben beschriebene Positionsdifferenz Δ4 auf der einen Seite und der anderen Seite in der Umfangsrichtung gleich ist, indem die Umfangsposition des unteren Dichtungsring-Halbabschnitts 60B in Bezug auf den unteren Schaufelring-Halbabschnitt 52B in geeigneter Weise bewegt wird, nachdem der untere Dichtungsring-Halbabschnitt 60B an dem unteren Schaufelring-Halbabschnitt 52B montiert ist, wie in 7 gezeigt ist. Folglich ist der Spitzenabschnitt 63 der Dichtungsrippe 61 am weitesten von der Achse O in der 6-Uhr-Position entfernt, wenn der untere Schaufelring-Halbabschnitt 52B an dem unteren Gehäuse-Halbabschnitt 51B montiert ist. Daher kann der Kontakt zwischen der Spitzenabdeckung 34 und dem Spitzenabschnitt 63 jeder Dichtungsrippe 61, der durch die Verformung im Gehäuse 2 verursacht wird, die hauptsächlich in der vertikalen Richtung auftreten kann, unterdrückt werden, während die Menge des ausgetretenen Dampfes unterdrückt bzw. verringert wird, der durch den winzigen Spalt zwischen der Spitzenabdeckung 34 und dem Spitzenabschnitt 63 jeder Dichtungsrippe 61 hindurchgeht.
  • Die oben beschriebene Positionsdifferenz Δ4 ist gleich dem oben beschriebenen zweiten Versatzbetrag Δ2.
  • Ebenso umfasst der Positionseinstellschritt S23 der vorliegenden Ausführungsform die Einstellung derart, dass die oben beschriebene Positionsdifferenz Δ3 auf der einen Seite und der anderen Seite in der Umfangsrichtung gleich ist, indem die Umfangsposition des oberen Dichtungsring-Halbabschnitts 60A in Bezug auf den oberen Schaufelring-Halbabschnitt 52A in geeigneter Weise bewegt wird, nachdem der obere Dichtungsring-Halbabschnitt 60A an dem oberen Schaufelring-Halbabschnitt 52A montiert ist. Wenn der obere Schaufelring-Halbabschnitt 52A an dem oberen Gehäuse-Halbabschnitt 51A montiert ist, ist der Spitzenabschnitt 63 der Dichtungsrippe 61 folglich am weitesten von der Achse O in der 12-Uhr-Position entfernt. Daher kann der Kontakt zwischen der Spitzenabdeckung 34 und dem Spitzenabschnitt 63 jeder Dichtungsrippe 61, der durch die Verformung des Gehäuses 2 verursacht wird, die hauptsächlich in vertikaler Richtung auftreten kann, unterdrückt werden, während die Menge des ausgetretenen Dampfes, der durch den winzigen Spalt zwischen der Spitzenabdeckung 34 und dem Spitzenabschnitt 63 jeder Dichtungsrippe 61 hindurchgeht, unterdrückt bzw. verringert wird.
  • Die oben beschriebene Positionsdifferenz Δ3 ist gleich dem oben beschriebenen ersten Versatzbetrag Δ1.
  • Da das Verfahren zum Zusammenbauen der Turbine der vorliegenden Ausführungsform den Positionseinstellschritt S23 und den Positionseinstellschritt S27 umfasst, lassen sich die Umfangspositionen des ersten Elements 71 und des zweiten Elements 72 beim Zusammenbauen der Turbine einfach verwalten.
  • (In Bezug auf die Dampfturbine 1)
  • Die Dampfturbine 1 gemäß mindestens einer Ausführungsform der vorliegenden Offenbarung umfasst den oberen Schaufelring-Halbabschnitt 52A, den unteren Schaufelring-Halbabschnitt 52B und den kreisförmigen Dichtungsring 60. Der Dichtungsring 60 umfasst ein erstes Element 71 (oberer Dichtungsring-Halbabschnitt 60A), das an dem oberen Schaufelring-Halbabschnitt 52A angebracht ist, die halbkreisförmige Form aufweist und mit der Dichtungsrippe 61 in dem Innenumfangsabschnitt 74 ausgebildet ist, und das zweite Element 72 (unterer Dichtungsring-Halbabschnitt 60B), das an dem unteren Schaufelring-Halbabschnitt 52B angebracht ist, die halbkreisförmige Form aufweist und mit der Dichtungsrippe 61 in dem Innenumfangsabschnitt 74 ausgebildet ist. Das erste Element 71 und das zweite Element 72 sind an dem oberen Schaufelring-Halbabschnitt 52A und dem unteren Schaufelring-Halbabschnitt 52B in dem Zustand angebracht, in dem die beiden Endabschnitte 71a, 71b, 72a, 72b des ersten Elements 71 und des zweiten Elements 72 voneinander beabstandet sind. Der Abstand zwischen den Endabschnitten 71a, 72a auf der einen Seite der beiden Endabschnitte 71a, 71b, 72a, 72b des ersten Elements 71 und des zweiten Elements 72 ist der gleiche wie der Abstand zwischen den Endabschnitten 71b, 72b auf der anderen Seite.
  • Beispielsweise ist im Zustand der Befestigung an der Dampfturbine 1 gemäß einer Ausführungsform ein vertikaler Trennungsabstand zwischen der Dichtungsrippe 61 des ersten Elements 71 (oberer Dichtungsring-Halbabschnitt 60A) und der Dichtungsrippe 61 des zweiten Elements 72 (unterer Dichtungsring-Halbabschnitt 60B) größer als der Durchmesser der Dichtungsrippe 61, die zu einer perfekten Kreisform verarbeitet ist. Daher ist es möglich, selbst wenn die Verformung des Gehäuses hauptsächlich in vertikaler Richtung aufgrund des Einflusses der Schwerkraft oder der Wärme auftritt, die Möglichkeit des Kontakts zwischen dem Spitzenendabschnitt (Spitzenabdeckung 34) der Turbinenrotorschaufel 30 und dem Spitzenabschnitt 63 jeder Dichtungsrippe 61 zu verringern.
  • Das heißt, mit der Dampfturbine 1 gemäß einer Ausführungsform ist es möglich, die Größe des winzigen Spalts zwischen der Spitzenabdeckung 34 und dem Spitzenabschnitt 63 jeder Dichtungsrippe 61 zu verringern, während die Möglichkeit des Kontakts zwischen der Spitzenabdeckung 34 und dem Spitzenabschnitt 63 jeder Dichtungsrippe 61 verringert wird, und es ist möglich, die Leistung der Dampfturbine 1 zu verbessern.
  • Die vorliegende Offenbarung ist nicht auf die oben beschriebenen Ausführungsformen beschränkt und umfasst auch eine Ausführungsform, die durch Modifizierung der oben beschriebenen Ausführungsformen erhalten wird, oder eine Ausführungsform, die durch Kombination dieser Ausführungsformen erhalten wird, wie es angemessen ist.
  • Der in den obigen Ausführungsformen beschriebene Inhalt ist zum Beispiel wie folgt zu verstehen.
  • (1) Ein Verfahren zum Herstellen eines Dichtungsrings gemäß mindestens einer Ausführungsform der vorliegenden Offenbarung ist ein Verfahren zum Herstellen eines kreisförmigen Dichtungsrings 60, umfassend: einen Schritt (Innenumfangsabschnitt-Bearbeitungsschritt S9) des Ausbildens einer Dichtungsrippe 61 durch Drehen eines Innenumfangsabschnitts 74 eines ersten Elements 71 und eines zweiten Elements 72, die jeweils eine halbkreisförmige Form aufweisen, in einem Zustand, in dem beide Endabschnitte 71a, 71b, 72a, 72b sowohl des ersten Elements 71 als auch des zweiten Elements 72 in Kontakt miteinander sind, und einen Schritt (Außenumfangsabschnitt-Bearbeitungsschritt S5) des Drehens eines Außenumfangsabschnitts 73 des ersten Elements 71 und des zweiten Elements 72 in einen Zustand, in dem die beiden Endabschnitte 71a, 71b, 72a, 72b jedes des ersten Elements 71 und des zweiten Elements 72 voneinander beabstandet sind.
  • Beim Befestigen des ersten Elements 71 und des zweiten Elements 72, die durch das obige Verfahren (1) bearbeitet wurden, an dem Gehäuse 2 werden das erste Element 71 und das zweite Element 72 vorzugsweise an dem Gehäuse in dem Zustand befestigt, in dem die Endabschnitte 71a, 71b, 72a, 72 jedes des ersten Elements 71 und des zweiten Elements 72 um den gleichen Abstand voneinander beabstandet sind, wie der Abstand zwischen den beiden Endabschnitten 71a, 71b, 72a, 72, der in dem Außenumfangsabschnitt-Bearbeitungsschritt S5 festgelegt wurde. Folglich hat in dem Zustand, in dem das erste Element 71 und das zweite Element 72 an dem Gehäuse 2 befestigt sind, der äußere Umfangsabschnitt 73 des ersten Elements 71 und des zweiten Elements 72 die perfekte kreisförmige Form, und der innere Umfangsabschnitt 74 des ersten Elements 71 und des zweiten Elements 72 hat die abgeflachte Form, in der die Hauptachse und die Nebenachse durch den oben beschriebenen Abstand unterschiedlich sind.
  • Das heißt, mit dem obigen Verfahren (1) werden das erste Element 71 und das zweite Element 72 erhalten, in denen der innere Umfangsabschnitt 74 des ersten Elements 71 und des zweiten Elements 72 die abgeflachte Form in dem Zustand hat, in dem das erste Element 71 und das zweite Element 72 an dem Gehäuse 2 befestigt sind.
  • (2) Bei einigen Ausführungsformen kann in dem obigen Verfahren (1) der Schritt (Innenumfangsabschnitt-Bearbeitungsschritt S9) des Ausbildens der Dichtungsrippe das Ausbilden der Dichtungsrippe 61 derart umfassen, dass ein Winkel θ zwischen einer Seitenoberfläche 64u der beiden Seitenoberflächen 64u, 64d der Dichtungsrippe 61 und einer Innenumfangsoberfläche 66 des Dichtungsrings 60, an der die Dichtungsrippe 61 ausgebildet ist, einen spitzen Winkel bildet, gesehen von einer Umfangsrichtung des Dichtungsrings 60.
  • Die Dichtungsrippe 61, bei der der Winkel θ zwischen der einen Seitenoberfläche 64u der beiden Seitenoberflächen 64u, 64d der Dichtungsrippe 61 und der Innenumfangsoberfläche 66 des Dichtungsrings 60, an dem die Dichtungsrippe 61 ausgebildet ist, den spitzen Winkel aus der Umfangsrichtung des Dichtungsrings 60 betrachtet bildet, wird beispielsweise als schräge Rippe bezeichnet. Durch die Verwendung einer solchen schrägen Rippe ist es möglich, die Menge des ausgetretenen Dampfes zu reduzieren, der durch den winzigen Spalt zwischen der Spitzenabdeckung 34 und dem Spitzenabschnitt 63 jeder Dichtungsrippe 61 tritt.
  • Bei dem obigen Verfahren (2) wird, wenn der Innenumfangsabschnitt 74 des ersten Elements 71 und des zweiten Elements 72 gedreht wird (Innenumfangsabschnitt-Bearbeitungsschritt S9), da der Innenumfangsabschnitt 74 des ersten Elements 71 und des zweiten Elements 72 in dem Zustand gedreht wird, in dem die beiden Endabschnitte 71a, 71b, 72a, 72b des ersten Elements 71 und des zweiten Elements 72 miteinander in Kontakt sind, hat der Innenumfangsabschnitt 74 (Druckrippe) des ersten Elements 71 und des zweiten Elements 72 in dem Zustand, in dem die beiden Endabschnitte 71a, 71b, 72a, 72b des ersten Elements 71 und des zweiten Elements 72 miteinander in Kontakt sind, eine perfekt kreisförmige Form. Folglich ändern sich bei der Bearbeitung des Innenumfangsabschnitts 74 die relativen Positionen des Schneidwerkzeugs und des ersten Elements 71 und des zweiten Elements 72 in radialer Richtung nur durch den Vorschub des Schneidwerkzeugs, der für die Bearbeitung erforderlich ist, und somit stört die gebildete Druckrippe (zweite Dichtungsrippe 61B) das Schneidwerkzeug nicht unnötig.
  • Daher ist es mit dem obigen Verfahren (2) möglich, die schräge Rippe zu formen.
  • (3) Bei einigen Ausführungsformen umfasst in dem obigen Verfahren (1) oder (2) der Schritt (Außenumfangsabschnitt-Bearbeitungsschritt S5) des Drehens des Außenumfangsabschnitts 73 vorzugsweise das Drehen des Außenumfangsabschnitts 73 des ersten Elements 71 und des zweiten Elements 72, die jeweils einen Krümmungsmittelpunkt C1 und einen Krümmungsmittelpunkt C2 aufweisen, die so angeordnet sind, dass sie während des Drehens um ein Drehzentrum Ct von dem Drehzentrum Ct zu einer radial äußeren Seite versetzt sind.
  • Mit dem obigen Verfahren (3) kann der äußere Umfangsabschnitt 73 des ersten Elements 71 und des zweiten Elements 72 so bearbeitet werden, dass er die perfekte kreisförmige Form in dem Zustand aufweist, in dem der Krümmungsmittelpunkt C1 des ersten Elements 71 und der Krümmungsmittelpunkt C2 des zweiten Elements 72 wie oben beschrieben versetzt sind.
  • (4) Bei einigen Ausführungsformen kann in dem obigen Verfahren (3), der Schritt (Außenumfangsabschnitt-Bearbeitungsschritt S5) des Drehens des Außenumfangsabschnitts 73 das Drehen des Außenumfangsabschnitts 73 des ersten Elements 71, dessen Krümmungsmittelpunkt C1 so angeordnet ist, dass er von dem oben beschriebenen Drehzentrum Ct zur radial äußeren Seite um einen ersten Versatzbetrag Δ1 versetzt ist, und des zweiten Elements 72, dessen Krümmungsmittelpunkt C2 so angeordnet ist, dass er von dem oben beschriebenen Drehzentrum Ct zur radial äußeren Seite um einen zweiten Versatzbetrag Δ2 versetzt ist, der sich von dem ersten Versatzbetrag Δ1 unterscheidet, umfassen.
  • Mit dem obigen Verfahren (4) kann der äußere Umfangsabschnitt 73 des ersten Elements 71 und des zweiten Elements 72 so bearbeitet werden, dass er die perfekte kreisförmige Form in dem Zustand aufweist, in dem der Krümmungsmittelpunkt C1 des ersten Elements 71 und der Krümmungsmittelpunkt C2 des zweiten Elements 72 wie oben beschrieben versetzt sind.
  • (5) Bei einigen Ausführungsformen kann in einem der obigen Verfahren (1) bis (4) der Schritt (Außenumfangsabschnitt-Bearbeitungsschritt S5) des Drehens des Außenumfangsabschnitts 73 das Drehen des Außenumfangsabschnitts 73 des ersten Elements 71 und des zweiten Elements 72 umfassen, die so angeordnet sind, dass ein Abstand zwischen den Endabschnitten 71a, 72a auf einer Seite der beiden Endabschnitte 71a, 71b, 72a, 72b sowohl des ersten Elements 71 als auch des zweiten Elements 72 der gleiche ist wie ein Abstand zwischen den Endabschnitten 71a, 72a auf einer anderen Seite.
  • Mit dem obigen Verfahren (5) kann der äußere Umfangsabschnitt 73 des ersten Elements 71 und des zweiten Elements 72 so bearbeitet werden, dass er die perfekte kreisförmige Form in dem Zustand hat, in dem das erste Element 71 und das zweite Element 72 wie oben beschrieben angeordnet sind.
  • (6) Bei einigen Ausführungsformen kann in einem der obigen Verfahren (1) bis (5) der Schritt (Außenumfangsabschnitt-Bearbeitungsschritt S5) des Drehens des Außenumfangsabschnitts 73 das Drehen des Außenumfangsabschnitts 73 des ersten Elements 71 und des zweiten Elements 72 in einem Zustand umfassen, in dem ein Abstandshalter 75 zwischen die Endabschnitte 71a, 72a auf einer Seite der beiden Endabschnitte 71a, 71b, 72a, 72b sowohl des ersten Elements 71 als auch des zweiten Elements 72 und zwischen die Endabschnitte 71b, 72b auf einer anderen Seite eingesetzt ist.
  • Mit dem obigen Verfahren (6) kann die Größe des Zwischenraums zwischen den beiden Endabschnitten 71a, 71b, 72a, 72b des ersten Elements 71 und des zweiten Elements 72 durch den Abstandshalter 75 eingestellt werden, wodurch die Größe des Zwischenraums einfach eingestellt werden kann.
  • (7) BEi einigen Ausführungsformen kann in einem der obigen Verfahren (1) bis (6) das Verfahren zum Herstellen des Dichtungsrings einen Schritt (Abstandshalter-Einsetzschritt S3) des Einsetzens eines Abstandshalters 75 zwischen die Endabschnitte 71a, 72a auf einer Seite der beiden Endabschnitte 71a, 71b, 72a, 72b sowohl des ersten Elements 71 als auch des zweiten Elements 72 und zwischen die Endabschnitte 71b, 72b auf der anderen Seite vor dem Schritt (Außenumfangsabschnitt-Bearbeitungsschritt S5) des Drehens des Außenumfangsabschnitts 73 umfassen, und einen Schritt (Abstandshalter-Entfernungsschritt S7) des Entfernens des Abstandshalters 75 und des In-Kontakt-Bringens der beiden Endabschnitte 71a, 71b, 72a, 72b sowohl des ersten Elements 71 als auch des zweiten Elements 72 nach dem Schritt (Außenumfangsabschnitt-Bearbeitungsschritt S5) des Drehens des Außenumfangsabschnitts 73. Der Schritt (Innenumfangsabschnitt-Bearbeitungsschritt S9) zur Bildung der Dichtungsrippe 61 kann nach dem Schritt (Abstandshalter-Entfernungsschritt S7) des In-Kontakt-Bringens der beiden Endabschnitte 71a, 71b, 72a, 72b durchgeführt werden.
  • Wie bei dem obigen Verfahren (7) kann der äußere Umfangsabschnitt 73 vor der Bildung der Dichtungsrippe 61 gedreht werden.
  • (8) Bei einigen Ausführungsformen kann das Verfahren zum Herstellen des Dichtungsrings in jedem der obigen Verfahren (1) bis (6) einen Schritt (Abstandshalter-Einsetzschritt S3) des Einsetzens eines Abstandshalters 75 zwischen die Endabschnitte 71a, 72a auf einer Seite der beiden Endabschnitte 71a, 71b, 72a, 72b sowohl des ersten Elements 71 als auch des zweiten Elements 72 und zwischen die Endabschnitte 71b, 72b auf einer anderen Seite nach dem Schritt (Innenumfangsabschnitt-Bearbeitungsschritt S9) der Bildung der Dichtungsrippe 61 umfassen. Der Schritt (Außenumfangsabschnitt-Bearbeitungsschritt S5) des Drehens des Außenumfangsabschnitts 73 kann nach dem Schritt (Abstandshalter-Einsetzschritt S3) des Einfügens des Abstandshalters 75 durchgeführt werden.
  • Wie bei dem obigen Verfahren (8) kann der äußere Umfangsabschnitt 73 gedreht werden, nachdem die Dichtungsrippe 61 geformt ist.
  • (9) Ein Verfahren zum Zusammenbau einer Turbine gemäß mindestens einer Ausführungsform der vorliegenden Offenbarung umfasst: einen Schritt (Dichtungsring-Montageschritt S21) des Montierens des ersten Elements 71, das mit der Dichtungsrippe 61 durch eines der obigen Verfahren (1) bis (8) gebildet wurde, an einem oberen Schaufelring-Halbabschnitt 52A, und einen Schritt (Dichtungsring-Montageschritt S25) des Montierens des zweiten Elements 72, das mit der Dichtungsrippe 61 durch eines der obigen Verfahren (1) bis (8) gebildet wurde, an einem unteren Schaufelring-Halbabschnitt 52B.
  • Bei dem obigen Verfahren (9) kann das erste Element 71 (oberer Dichtungsring-Halbabschnitt 60A) an dem oberen Schaufelring-Halbabschnitt 52A und das zweite Element 72 (unterer Dichtungsring-Halbabschnitt 60B) an dem unteren Schaufelring-Halbabschnitt 52B angebracht werden.
  • Beim Befestigen des oberen Schaufelring-Halbabschnitts 52A und des unteren Schaufelring-Halbabschnitts 52B, an denen das erste Element 71 und das zweite Element 72 durch das obige Verfahren (9) befestigt sind, an dem Gehäuse 2 werden der obere Schaufelring-Halbabschnitt 52A und der untere Schaufelring-Halbabschnitt 52B, an denen das ersten Element 71 und das zweiten Element 72 befestigt sind, vorzugsweise in dem Zustand an dem Gehäuse 2 befestigt, in dem die beiden Endabschnitte 71a, 71b, 72a, 72b von jedem des ersten Elements 71 und des zweiten Elements 72 voneinander beabstandet sind. Folglich nähert sich die Erstreckungsrichtung der Hauptachse des Innenumfangsabschnitts 74 des ersten Elements 71 und des zweiten Elements 72 der vertikalen Richtung. Selbst wenn die Verformung des Gehäuses 2 aufgrund des Einflusses der Schwerkraft oder der Wärme hauptsächlich in vertikaler Richtung erfolgt, ist es daher möglich, die Möglichkeit des Kontakts zwischen dem Spitzenendabschnitt (Spitzenabdeckung 34) der Turbinenrotorschaufel 30 und dem Spitzenabschnitt 63 jeder Dichtungsrippe 61 zu verringern.
  • Das heißt, mit dem obigen Verfahren (9) ist es möglich, die Größe des winzigen Spalts zwischen der Spitzenabdeckung 34 und dem Spitzenabschnitt 63 jeder Dichtungsrippe 61 zu verringern, während die Möglichkeit des Kontakts zwischen der Spitzenabdeckung 34 und dem Spitzenabschnitt 63 jeder Dichtungsrippe 61 verringert wird, und es ist möglich, die Leistung der Dampfturbine 1 zu verbessern.
  • (10) Bei einigen Ausführungsformen kann das Verfahren zum Zusammenbauen der Turbine in dem obigen Verfahren (9) umfassen: einen Schritt (Positionseinstellschritt S23) des Einstellens einer Position des ersten Elements 71 (oberer Dichtungsring-Halbabschnitt 60A) in einer Umfangsrichtung in Bezug auf den oberen Schaufelring-Halbabschnitt 52A, so dass eine Positionsdifferenz Δ3 zwischen einer Umfangsendoberfläche 53a des oberen Schaufelring-Halbabschnitts 52A und den beiden Endabschnitten 71a, 71b des ersten Elements 71 auf einer Seite und einer anderen Seite in der Umfangsrichtung gleich ist, und einen Schritt (Positionseinstellschritt S27) des Einstellens einer Position des zweiten Elements 72 (unterer Dichtungsring-Halbabschnitt 60B) in der Umfangsrichtung in Bezug auf den unteren Schaufelring-Halbabschnitt 52B, so dass eine Positionsdifferenz Δ4 zwischen der Umfangsendoberfläche 53a des unteren Schaufelring-Halbabschnitts 52B und den beiden Endabschnitten 72a, 72b des zweiten Elements 72 auf der einen Seite und der anderen Seite in der Umfangsrichtung gleich ist.
  • Mit dem obigen Verfahren (10) können die Umfangspositionen des ersten Elements 71 und des zweiten Elements 72 beim Zusammenbauen der Turbine einfach verwaltet werden.
  • (11) Eine Turbine (Dampfturbine 1) gemäß mindestens einer Ausführungsform der vorliegenden Offenbarung umfasst: einen oberen Schaufelring-Halbabschnitt 52A, einen unteren Schaufelring-Halbabschnitt 52B, und einen kreisförmigen Dichtungsring 60. Der Dichtungsring 60 umfasst: ein erstes Element 71 (oberer Dichtungsring-Halbabschnitt 60A), das an dem oberen Schaufelring-Halbabschnitt 52A angebracht ist, eine halbkreisförmige Form aufweist und mit einer Dichtungsrippe 61 in einem Innenumfangsabschnitt 74 ausgebildet ist, und ein zweites Element 72 (unterer Dichtungsring-Halbabschnitt 60B), das an dem unteren Schaufelring-Halbabschnitt 52B angebracht ist, eine halbkreisförmige Form aufweist und mit der Dichtungsrippe 61 in dem Innenumfangsabschnitt 74 ausgebildet ist. Das erste Element 71 und das zweite Element 72 sind an dem oberen Schaufelring-Halbabschnitt 52A und dem unteren Schaufelring-Halbabschnitt 52B in einem Zustand befestigt, in dem beide Endabschnitte 71a, 71b, 72a, 72b sowohl des ersten Elements 71 als auch des zweiten Elements 72 voneinander beabstandet sind. Ein Abstand zwischen den Endabschnitten 71a, 72a auf einer Seite der beiden Endabschnitte 71a, 71b, 72a, 72b des ersten Elements 71 und des zweiten Elements 72 ist derselbe wie ein Abstand zwischen den Endabschnitten 71b, 72b auf der anderen Seite.
  • Wenn beispielsweise die Dichtungsrippe 61 in dem Zustand, in dem die beiden Endabschnitte 71a, 71b, 72a, 72b des ersten Elements 71 (oberer Dichtungsring-Halbabschnitt 60A) und des zweiten Elements 72 (unterer Dichtungsring-Halbabschnitt 60B) miteinander in Kontakt sind, in eine perfekte kreisförmige Form gebracht wird, der vertikale Trennungsabstand zwischen der Dichtungsrippe 61 des ersten Elements 71 und der Dichtungsrippe 61 des zweiten Elements 72 größer ist als der Durchmesser der Dichtungsrippe 61, die in dem Zustand, in dem sie an der Turbine (Dampfturbine 1) mit der obigen Konfiguration (11) befestigt ist, zu einer perfekten Kreisform verarbeitet ist. Daher ist es möglich, selbst wenn die Verformung im Gehäuse 2 hauptsächlich in der vertikalen Richtung aufgrund des Einflusses der Schwerkraft oder der Wärme auftritt, die Möglichkeit des Kontakts zwischen dem Spitzenendabschnitt (Spitzenabdeckung 34) der Turbinenrotorschaufel 30 und dem Spitzenabschnitt 63 jeder Dichtungsrippe 61 zu verringern.
  • Das heißt, mit der obigen Konfiguration (11) ist es möglich, die Größe des winzigen Spalts zwischen dem Spitzendeckband 34 und dem Spitzenabschnitt 63 jeder Dichtungsrippe 61 zu verringern, während die Möglichkeit des Kontakts zwischen der Spitzenabdeckung 34 und dem Spitzenabschnitt 63 jeder Dichtungsrippe 61 verringert wird, und es ist möglich, die Leistung der Dampfturbine 1 zu verbessern.
  • Bezugszeichenliste
    • 1
    Dampfturbine
    2
    Gehäuse
    51
    Gehäusekörper
    51A
    Oberer Gehäuse-Halbabschnitt
    51B
    Unterer Gehäuse-Halbabschnitt
    52
    Schaufelring
    52A
    Oberer Schaufelring-Halbabschnitt
    52B
    Unterer Schaufelring-Halbabschnitt
    53a
    Umfangsendoberfläche
    60
    Dichtungsring
    60A
    Oberer Dichtungsring-Halbabschnitt
    60B
    Unterer Dichtungsring-Halbabschnitt
    61
    Dichtungsrippe
    62
    Basisabschnitt
    63
    Außenendabschnitt
    66
    Innenumfangsoberfläche
    71
    Erstes Element
    71a, 71b
    Beide Endabschnitte
    72
    Zweites Element
    72a, 72b
    Beide Endabschnitte
    73
    Außenumfangsabschnitt
    74
    Innenumfangsabschnitt
    75
    Abstandshalter
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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  • Zitierte Patentliteratur
    • JP 2021057965 [0001]
    • JP 2017106395 A [0005]

Claims (11)

  1. Ein Verfahren zum Herstellen eines kreisförmigen Dichtungsrings, umfassend: einen Schritt des Ausbildens einer Dichtungsrippe durch Drehen eines Innenumfangsabschnitts eines ersten Elements und eines zweiten Elements, die jeweils eine halbkreisförmige Form aufweisen, in einem Zustand, in dem beide Endabschnitte sowohl des ersten Elements als auch des zweiten Elements in Kontakt miteinander sind, und einen Schritt des Drehens eines Außenumfangsabschnitts des ersten Elements und des zweiten Elements in einen Zustand, in dem die beiden Endabschnitte des ersten Elements und des zweiten Elements voneinander beabstandet sind.
  2. Das Verfahren zum Herstellen des Dichtungsrings nach Anspruch 1, wobei der Schritt des Ausbildens der Dichtungsrippe ein Ausbilden der Dichtungsrippe einschließt derart, dass ein Winkel zwischen einer Seitenoberfläche von beiden Seitenoberflächen der Dichtungsrippe und einer Innenumfangsoberfläche des Dichtungsrings, an der die Dichtungsrippe ausgebildet ist, einen spitzen Winkel bildet, gesehen von einer Umfangsrichtung des Dichtungsrings.
  3. Das Verfahren zum Herstellen des Dichtungsrings nach Anspruch 1 oder 2, wobei der Schritt des Drehens des Außenumfangsabschnitts ein Drehen des Außenumfangsabschnitts des ersten Elements und des zweiten Elements umfasst, von denen jedes einen Krümmungsmittelpunkt aufweist, der so angeordnet ist, dass er während des Drehens von einem Drehzentrum zu einer radial äußeren Seite um das Drehzentrum herum versetzt ist.
  4. Das Verfahren zum Herstellen des Dichtungsrings nach Anspruch 3, wobei der Schritt des Drehens des Außenumfangsabschnitts ein Drehen des Außenumfangsabschnitts des ersten Elements, das den Krümmungsmittelpunkt so angeordnet hat, dass er von dem Drehzentrum zu der radial äußeren Seite um einen ersten Versatzbetrag versetzt ist, und des zweiten Elements, das den Krümmungsmittelpunkt so angeordnet hat, dass er von dem Drehzentrum zu der radial äußeren Seite um einen zweiten Versatzbetrag versetzt ist, der sich von dem ersten Versatzbetrag unterscheidet, umfasst.
  5. Das Verfahren zum Herstellen des Dichtungsrings nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei der Schritt des Drehens des Außenumfangsabschnitts ein Drehen des Außenumfangsabschnitts des ersten Elements und des zweiten Elements umfasst, die so angeordnet sind, dass ein Raum oder Abstand zwischen Endabschnitten auf einer Seite der beiden Endabschnitte sowohl des ersten Elements als auch des zweiten Elements derselbe ist wie ein Raum oder Abstand zwischen Endabschnitten auf einer anderen Seite.
  6. Das Verfahren zum Herstellen ng des Dichtungsrings nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei der Schritt des Drehens des Außenumfangsabschnitts ein Drehen des Außenumfangsabschnitts des ersten Elements und des zweiten Elements in einem Zustand einschließt, in dem ein Abstandshalter zwischen Endabschnitten auf einer Seite der beiden Endabschnitte sowohl des ersten Elements als auch des zweiten Elements und zwischen Endabschnitten auf einer anderen Seite eingefügt ist.
  7. Das Verfahren zum Herstellen des Dichtungsrings nach einem der Ansprüche 1 bis 6, umfassend: einen Schritt eines Einfügens eines Abstandshalters zwischen Endabschnitte auf einer Seite der beiden Endabschnitte sowohl des ersten Elements als auch des zweiten Elements und zwischen Endabschnitte auf einer anderen Seite, vor dem Schritt des Drehens des Außenumfangsabschnitts, und einen Schritt des Entfernens des Abstandshalters und eines In-Kontakt-Bringens der beiden Endabschnitte sowohl des ersten Elements als auch des zweiten Elements miteinander nach dem Schritt des Drehens des Außenumfangsabschnitts, wobei der Schritt des Ausbildens der Dichtungsrippe nach dem Schritt des In-Kontakt-Bringens der beiden Endabschnitte miteinander durchgeführt wird.
  8. Das Verfahren zum Herstellen des Dichtungsrings nach einem der Ansprüche 1 bis 6, umfassend: einen Schritt eines Einfügens eines Abstandshalters zwischen Endabschnitte auf einer Seite der beiden Endabschnitte sowohl des ersten Elements als auch des zweiten Elements und zwischen Endabschnitte auf der anderen Seite, nach dem Schritt des Ausbildens der Dichtungsrippe, wobei der Schritt des Drehens des Außenumfangsabschnitts nach dem Schritt des Einsetzens des Abstandshalters durchgeführt wird.
  9. Ein Verfahren zum Zusammenbauen einer Turbine, umfassend: einen Schritt eines Anbringens des ersten Elements, das mit der Dichtungsrippe durch das Verfahren zum Herstellen des Dichtungsrings gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8 gebildet wurde, an einem oberen Schaufelring-Halbabschnitt, und einen Schritt eines Anbringens des zweiten Elements, das durch das Verfahren zum Herstellen des Dichtungsrings nach einem der Ansprüche 1 bis 8 mit der Dichtungsrippe ausgebildet wurde, an einem unteren Schaufelring-Halbabschnitt.
  10. Das Verfahren zum Zusammenbauen der Turbine nach Anspruch 9, umfassend: einen Schritt eines Einstellens einer Position des ersten Elements in einer Umfangsrichtung in Bezug auf den oberen Schaufelring-Halbabschnitt, so dass eine Positionsdifferenz zwischen einer Umfangsendoberfläche des oberen Schaufelring-Halbabschnitts und den beiden Endabschnitten des ersten Elements auf einer Seite und einer anderen Seite in der Umfangsrichtung gleich ist, und einen Schritt eines Einstellens einer Position des zweiten Elements in der Umfangsrichtung in Bezug auf den unteren Schaufelring-Halbabschnitt, so dass eine Positionsdifferenz zwischen der Umfangsendoberfläche des unteren Schaufelring-Halbabschnitts und den beiden Endabschnitten des zweiten Elements auf der einen Seite und der anderen Seite in der Umfangsrichtung gleich ist.
  11. Eine Turbine, umfassend einen oberen Schaufelring-Halbabschnitt, einen unteren Schaufelring-Halbabschnitt, und einen kreisförmigen Dichtungsring, wobei der Dichtungsring umfasst: ein erstes Element, das an dem oberen Schaufelring-Halbabschnitt angebracht ist, eine halbkreisförmige Form aufweist und mit einer Dichtungsrippe in einem Innenumfangsabschnitt ausgebildet ist, und ein zweites Element, das an dem unteren Schaufelring-Halbabschnitt angebracht ist, eine halbkreisförmige Form aufweist und mit der Dichtungsrippe in dem Innenumfangsabschnitt ausgebildet ist, wobei das erste Element und das zweite Element an dem oberen Schaufelring-Halbabschnitt und dem unteren Schaufelring-Halbabschnitt in einem Zustand angebracht sind, in dem beide Endabschnitte sowohl des ersten Elements als auch des zweiten Elements voneinander beabstandet sind, und wobei ein Raum oder Abstand zwischen Endabschnitten auf einer Seite der beiden Endabschnitte des ersten Elements und des zweiten Elements derselbe ist wie ein Raum oder Abstand zwischen Endabschnitten auf einer anderen Seite.
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