WO2010003405A1 - Strömungsmaschine - Google Patents

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WO2010003405A1
WO2010003405A1 PCT/DE2009/000960 DE2009000960W WO2010003405A1 WO 2010003405 A1 WO2010003405 A1 WO 2010003405A1 DE 2009000960 W DE2009000960 W DE 2009000960W WO 2010003405 A1 WO2010003405 A1 WO 2010003405A1
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ring
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turbomachine
connecting ring
segment
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Inventor
Werner Humhauser
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Mtu Aero Engines Gmbh
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    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D17/00—Regulating or controlling by varying flow
    • F01D17/10—Final actuators
    • F01D17/12—Final actuators arranged in stator parts
    • F01D17/14—Final actuators arranged in stator parts varying effective cross-sectional area of nozzles or guide conduits
    • F01D17/16—Final actuators arranged in stator parts varying effective cross-sectional area of nozzles or guide conduits by means of nozzle vanes
    • F01D17/162—Final actuators arranged in stator parts varying effective cross-sectional area of nozzles or guide conduits by means of nozzle vanes for axial flow, i.e. the vanes turning around axes which are essentially perpendicular to the rotor centre line
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D11/00—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages
    • F01D11/001—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages for sealing space between stator blade and rotor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/08—Sealings
    • F04D29/16—Sealings between pressure and suction sides
    • F04D29/161—Sealings between pressure and suction sides especially adapted for elastic fluid pumps
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/40—Casings; Connections of working fluid
    • F04D29/52—Casings; Connections of working fluid for axial pumps
    • F04D29/522—Casings; Connections of working fluid for axial pumps especially adapted for elastic fluid pumps
    • F04D29/526—Details of the casing section radially opposing blade tips
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/60—Mounting; Assembling; Disassembling
    • F04D29/64—Mounting; Assembling; Disassembling of axial pumps
    • F04D29/644—Mounting; Assembling; Disassembling of axial pumps especially adapted for elastic fluid pumps

Definitions

  • the invention relates to a turbomachine specified in the preamble of claim 1. Art.
  • turbomachine is already known from the prior art.
  • the turbomachine which can be designed in particular as a thermal gas turbine, in this case comprises an axially flow-through housing, to which a stator blade system is attached, which comprises a plurality of guide vanes, which are coupled at their respective, radially inner end regions with a static mnenring.
  • a disadvantage is the fact that the static mnenring can be difficult to be coupled to the end portions of the vanes.
  • these inner ring segments in order for these inner ring segments to be coupled to the end regions without deformation, their circumferential angles must be very small. This results during the
  • Object of the present invention is therefore to provide a flow machine of the type mentioned, which has a higher efficiency and is cheaper to produce.
  • a turbomachine according to the invention which has an increased efficiency and is cheaper to produce, according to the invention created in that the inner ring comprises a front in the flow direction and a rear in the flow direction ring segment, which are at least partially encompassed by a ring with respect to the ring segments radially inner connection ring ,
  • the number of impact surfaces is significantly reduced, whereby an increased efficiency due to the reduced gap losses is possible.
  • the reduced number of components also significantly reduces manufacturing and assembly costs.
  • the turbomachine can be formed geometrically much smaller and lighter, since no hooks, screws or the like for coupling the inner ring to the end portions of the vanes are required.
  • the connecting ring comprises at least two sub-segments.
  • the connecting ring can be pushed particularly easily radially from the inside to the ring segments, whereby the assembly is additionally simplified, accelerated and cheaper.
  • the connecting ring surrounds the ring segments with a bias voltage.
  • a particularly reliable positional fixation between the connecting ring and the ring segments is given, whereby an increased vibration resistance of the inner ring and an increased mechanical and thermal stability are given.
  • the bias can also be dispensed with additional screw connections or the like.
  • a wire segment is arranged between at least one ring segment and the connecting ring is, by means of which the ring segment and the connecting ring are fixed together. Also, such a wire segment allows a particularly reliable connection between the ring segment and the connecting ring at the same time low production costs and low weight.
  • a further increase in the efficiency of the turbomachine is given in a further embodiment in that the guide vane system is designed to be adjustable.
  • the relative positions of the guide vanes with respect to the housing can be optimally adapted to the respective prevailing operating conditions and the flow properties of the working medium of the turbomachine can be set correspondingly accurately.
  • the guide vanes comprise at their respective end portions pins which are rotatably mounted in respective, arranged between the ring segments sockets. This is a structurally simple way to arrange the vanes with a predetermined or adjustable angle relative to the housing.
  • connecting ring carries at least one sealing element. This advantageously makes it possible to dispense with additional seal carrier, whereby corresponding cost and weight advantages can be achieved.
  • the guide vanes between blades of two rotatably mounted in the housing rotor blades of the turbomachine are arranged.
  • the guide vanes can be used to impart the desired swirl to the working medium, which the subsequent blade wheel requires for stable operation.
  • the at least one sealing element cooperates with a corresponding, attached to at least one blade wheel sealing element. The two sealing elements thus allow the formation of a so-called inner air seal, whereby a particularly reliable and lossless 5 flow control is made possible by the housing of the turbomachine.
  • a further aspect of the invention relates to a method for coupling a static inner ring to radially inner end regions of a plurality of guide vanes of a guide vanes system, which is attached to an axially flow-through housing of a turbomachine, in particular a thermal gas turbine.
  • a turbomachine in particular a thermal gas turbine.
  • the inner ring can be mounted quickly and easily even with geometrically small housings, whereby corresponding cost reductions are achieved.
  • circumferentially segmented inner rings o fewer leaks, so that the turbomachine has a higher efficiency.
  • FIGURE shows a schematic sectional side view of a portion of a Ge-0 housing of a designed as a thermal gas turbine turbomachine (not shown).
  • a stator blade system 10 is fastened to the housing of the turbomachine and comprises a plurality of stator blades 12 which are coupled at their respective, radially inner end regions 14 to an inner ring 16 which is static with respect to the housing.
  • the inner ring 16 in turn comprises a front in the flow direction Ringsegment5 18a and a downstream in the flow direction ring segment 18b, which are encompassed by a respect to the ring segments 18a, 18b radially inner connecting ring 20 partially.
  • the connecting ring 20 is integrally formed or segmented in the circumferential direction and accordingly comprises two or more sub-segments.
  • the connecting ring 20 engages around the ring segments 18a, 18b in the embodiment shown with a preload, whereby additional screw connections or the like can be dispensed with. This allows in addition to the simplified assembly a reduction of cost and weight and allows a geometrically much smaller design of the turbomachine.
  • wire segments 22a, 22b are arranged between the ring segments 18a, 18b and the connecting ring, which provide an additional position assurance of the three components.
  • the vane system 10 is designed to be adjustable in the present embodiment.
  • the guide vanes 12 are arranged so that they can rotate both at their radially inner end regions 14 and at radially outer end regions, not shown, relative to the housing.
  • the Leitschau- o fine 12 at their radial end portions 14 each have a pin 24 which is rotatably mounted in a disposed between the ring segments 18 a, 18 b bushing 26. This is It is possible to rotate the guide vanes about the axis I, whereby an improved flow guidance of a flowing through the housing working fluid of the turbomachine is made possible.
  • the guide vanes 12 are arranged between rotor blades 28a, 28b of two rotor blades 30a, 30b of the turbomachine rotatably mounted in the housing.
  • the connecting ring 20 carries three sealing elements 32a to 32c, which cooperate with corresponding sealing elements 32a 'to 32c' and prevent the working medium from breaking into an interior space region 34 of the housing.
  • the sealing elements 32a to 32c are designed as so-called honeycombs, the corresponding sealing elements 32a 'to 32c' as so-called sealing fins.
  • the corresponding sealing elements 32a 'to 32c' are non-rotatably fixed on the first blade wheel 30a via a so-called Finvati 36 and form together with the sealing elements 30a to 30c, a so-called Inner Air Seal.
  • sealing elements 32a to 32c of the connecting ring 20 are designed as sealing fins and the sealing elements 32a 'to 32c' are designed as honeycombs.
  • the bush 26 is first pushed onto the pin 24. Subsequently, the ring segments 18a, 18b are arranged radially from below on the sleeve 26 of the guide vane 12, after which the connecting ring 20 is pushed radially from the inside to the ring segments 18a, 18b until it reaches the position shown. It can be provided that the ring segments 18a, 18b and the connecting ring 20 comprise corresponding stops 38, by means of which the end position is defined. Subsequently, the wire segments 22a, 22b are introduced and the ring segments 18a, 18b are secured in position relative to the connecting ring 20.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Strömungsmaschine, insbesondere thermische Gasturbine, mit einem axial durchströmbaren Gehäuse, an welchem ein Leitschaufelsystem (10) befestigt ist, welches eine Vielzahl von Leitschaufeln (12) umfasst, die an ihren jeweiligen, radial inneren Endbereichen (14) mit einem statischen Innenring (16) gekoppelt sind, dadurch gekennzeichnet, dass der Innenring (16) ein in Strömungsrichtung vorderes und ein in Strömungsrichtung hinteres Ringsegment (18a, 18b) umfasst, die von einem bezüglich der Ringsegmente (18a, 18b) radial innen liegenden Verbindungsring (20) zumindest bereichsweise umgriffen sind.

Description

Strömungsmaschine
Beschreibung
5 Die Erfindung betrifft eine Strömungsmaschine der im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 angegebenen Art.
Eine derartige Strömungsmaschine ist bereits aus dem Stand der Technik bekannt. Die Strömungsmaschine, welche insbesondere als thermische Gasturbine ausgebildet sein kann,0 umfasst dabei ein axial durchströmbares Gehäuse, an welchem ein Leitschaufelsystem befestigt ist, welches eine Vielzahl von Leitschaufeln umfasst, die an ihren jeweiligen, radial inneren Endbereichen mit einem statischen mnenring gekoppelt sind. Mithilfe des Leitschaufelsystems ist eine einfache Strömungsbeeinflussung eines Arbeitsmediums der Strömungsmaschine möglich. 5
Als nachteilig ist jedoch der Umstand anzusehen, dass der statische mnenring nur schwer an die Endbereiche der Leitschaufeln gekoppelt werden kann. Beispielsweise ist es bekannt, den Innenring in Umfangsrichtung in mehrere Innenringsegmente zu teilen. Damit diese Innenringsegmente ohne Verformung an die Endbereiche gekoppelt werden können, o müssen ihre Umfangswinkel jedoch sehr gering sein. Hieraus ergeben sich während des
Betriebs der Strömungsmaschine häufig Schwingungsprobleme. Zusätzlich ergeben sich aufgrund von Spaltverlusten Wirkungsgradsenkungen bei erhöhtem Verschleiß an den Stoßflächen der mnenringsegmente. Eine alternative Kopplung unter Verformung der Innenringsegmente ist zudem sehr aufwändig und kostenintensiv. 5
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Strömungsmaschine der eingangs genannten Art zu schaffen, welche einen höheren Wirkungsgrad besitzt und kostengünstiger herstellbar ist.
o Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Strömungsmaschine mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 sowie durch ein Verfahren zum Koppeln eines statischen Innenrings mit den Merkmalen des Patentanspruchs 10 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen mit zweckmäßigen Weiterbildungen der Erfindung sind in den jeweiligen Unteransprüchen angegeben, wobei vorteilhafte Ausgestaltungen der Strömungsmaschine - soweit anwendbar — als vorteilhafte Ausgestaltungen des Verfahrens und umgekehrt anzusehen sind.
Eine erfindungsgemäße Strömungsmaschine, welche einen erhöhten Wirkungsgrad besitzt und kostengünstiger herstellbar ist, ist erfindungsgemäß dadurch geschaffen, dass der Innenring ein in Strömungsrichtung vorderes und ein in Strömungsrichtung hinteres Ringsegment umfasst, die von einem bezüglich der Ringsegmente radial innen liegenden Ver- bindungsring zumindest bereichsweise umgriffen sind. Hierdurch wird die Anzahl an Stoßflächen erheblich reduziert, wodurch ein erhöhter Wirkungsgrad aufgrund der verringerten Spaltverluste ermöglicht ist. Durch die ebenfalls verringerte Anzahl an Bauteilen werden zudem die Herstellungs- und Montagekosten signifikant reduziert. Zudem kann die Strömungsmaschine geometrisch wesentlich kleiner und leichter ausgebildet werden, da keine Haken, Schrauben oder dergleichen zum Koppeln des Innenrings an den Endbereichen der Leitschaufeln erforderlich sind.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Verbindungsring wenigstens zwei Teilsegmente umfasst. Auf diese Weise kann der Verbindungsring besonders einfach radial von innen auf die Ringsegmente aufgeschoben werden, wodurch die Montage zusätzlich vereinfacht, beschleunigt und verbilligt wird.
Weitere Vorteile ergeben sich, indem der Verbindungsring die Ringsegmente mit einer Vorspannung umgreift. Hierdurch ist eine besonders zuverlässige Lagefixierung zwischen dem Verbindungsring und den Ringsegmenten gegeben, wodurch eine erhöhte Schwingungsfestigkeit des Innenrings sowie eine erhöhte mechanische und thermische Stabilität gegeben sind. Mithilfe der Vorspannung kann zudem auf zusätzliche Schraubenverbindungen oder dergleichen verzichtet werden.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass zwischen wenigstens einem Ringsegment und dem Verbindungsring ein Drahtsegment angeordnet ist, mittels welchem das Ringsegment und der Verbindungsring aneinander festgelegt sind. Auch ein derartiges Drahtsegment ermöglicht eine besonders zuverlässige Verbindung zwischen dem Ringsegment und dem Verbindungsring bei gleichzeitig geringen Herstellungskosten und geringem Gewicht.
Eine weitere Erhöhung des Wirkungsgrads der Strömungsmaschine ist in weiterer Ausgestaltung dadurch gegeben, dass das Leitschaufelsystem verstellbar ausgebildet ist. Hierdurch können die relativen Lagen der Leitschaufeln bezüglich des Gehäuses optimal an die jeweils vorherrschenden Betriebsbedingungen angepasst und die Strömungseigenschaften des Arbeitsmediums der Strömungsmaschine entsprechend genau eingestellt werden.
Dabei hat es sich weiterhin als vorteilhaft gezeigt, wenn die Leitschaufeln an ihren jeweiligen Endbereichen Zapfen umfassen, die drehbar in jeweiligen, zwischen den Ringsegmenten angeordneten Buchsen gelagert sind. Dies stellt eine konstruktiv einfache Möglichkeit dar, die Leitschaufeln mit einem vorgegebenen beziehungsweise einstellbaren Winkel gegenüber dem Gehäuse anzuordnen.
Weitere Vorteile ergeben sich, indem der Verbindungsring zumindest ein Dichtelement trägt. Dies ermöglicht vorteilhaft den Verzicht auf zusätzliche Dichtungsträger, wodurch entsprechende Kosten- und Gewichtsvorteile erzielt werden.
hi einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Leitschaufeln zwischen Laufschaufeln zweier drehbar im Gehäuse gelagerter Laufschaufelräder der Strömungsmaschine angeordnet sind. Hierdurch ist eine weitere Erhöhung des Wir- kungsgrads der Strömungsmaschine ermöglicht, da das Arbeitsmedium während des Betriebs der Strömungsmaschine das in Strömungsrichtung gesehen vordere Laufschaufelrad mit nur wenig Drall verlassen würde. Mithilfe der Leitschaufeln kann dem Arbeitsmedium der gewünschte Drall aufgeprägt werden, den das darauffolgende Laufschaufelrad für einen stabilen Betrieb benötigt. Dabei hat es sich weiterhin als vorteilhaft gezeigt, dass das zumindest eine Dichtelement mit einem korrespondierenden, an wenigstens einem Laufschaufelrad befestigten Dichtelement zusammenwirkt. Die beiden Dichtelemente ermöglichen somit die Ausbildung eines so genannten Inner Air Seals, wodurch eine besonders zuverlässige und verlustfreie 5 Strömungsführung durch das Gehäuse der Strömungsmaschine ermöglicht ist.
Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft ein Verfahren zum Koppeln eines statischen Innenrings an radial innere Endbereiche einer Vielzahl von Leitschaufeln eines Leitschaufelsystems, welches an einem axial durchströmbaren Gehäuse einer Strömungsmaschine, ins-0 besondere einer thermischen Gasturbine, befestigt wird. Ein erhöhter Wirkungsgrad und eine kostengünstigere Herstellung der Strömungsmaschine ist erfindungsgemäß dadurch ermöglicht, dass ein Ringsegment des Innenrings an einer in Strömungsrichtung vorderen Seite der Endbereiche der Leitschaufeln und ein Ringsegment an einer in Strömungsrichtung hinteren Seite der Endbereiche der Leitschaufeln angeordnet wird, wonach ein Ver- 5 bindungsring zumindest im Wesentlichen radial von innen auf die Ringsegmente bewegt wird, bis er die Ringsegmente zumindest bereichsweise umgreift. Hierdurch kann der Innenring auch bei geometrisch kleinen Gehäusen schnell und einfach montiert werden, wodurch entsprechende Kostensenkungen erzielt werden. Zudem ergeben sich im Vergleich zu aus dem Stand der Technik bekannten in Umfangsrichtung segmentierten Innenringen o weniger Leckagen, so dass die Strömungsmaschine einen höheren Wirkungsgrad besitzt.
Aufgrund des vereinfachten Montageprozesses können zudem engere Toleranzen eingehalten werden. Weiterhin kann auf die Verwendung von Haken, Schrauben oder dergleichen verzichtet werden, was insbesondere bei geometrisch kleinen Gehäusen von Vorteil ist, da hier in der Regel kein ausreichender Bauraum für derartige Verbindungsmittel verfügbar5 ist.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass zwischen den Ringsegmenten und dem Verbindungsring Drahtsegmente angeordnet und die Ringsegmente gegenüber dem Verbindungsring lagegesichert werden. Hierdurch wird eine mechanisch o besonders stabile Verbindung zwischen den Ringsegmenten und dem Verbindungsring hergestellt, wodurch auch bei hoher Beanspruchung der Strömungsmaschine keine Schwingungsprobleme auftreten können.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich anhand der nach- 5 folgenden Beschreibung eines Ausfuhrungsbeispiels sowie anhand der Zeichnung. Dabei zeigt die einzige Figur eine schematische seitliche Schnittansicht eines Bereichs eines Gehäuses einer Strömungsmaschine.
Die einzige Figur zeigt eine schematische seitliche Schnittansicht eines Bereichs eines Ge-0 häuses einer als thermische Gasturbine ausgebildeten Strömungsmaschine (nicht dargestellt). Am Gehäuse der Strömungsmaschine ist ein Leitschaufelsystem 10 befestigt, welches eine Vielzahl von Leitschaufeln 12 umfasst, die an ihren jeweiligen, radial inneren Endbereichen 14 mit einem gegenüber dem Gehäuse statischen Innenring 16 gekoppelt sind. Der Innenring 16 umfasst seinerseits ein in Strömungsrichtung vorderes Ringsegment5 18a sowie ein in Strömungsrichtung hinteres Ringsegment 18b, die von einem bezüglich der Ringsegmente 18a, 18b radial innen liegenden Verbindungsring 20 bereichsweise umgriffen sind. Dabei kann vorgesehen sein, dass der Verbindungsring 20 einstückig oder in Umfangsrichtung segmentiert ausgebildet ist und demnach zwei oder mehr Teilsegmente umfasst. Der Verbindungsring 20 umgreift die Ringsegmente 18a, 18b im gezeigten Aus- o führungsbeispiel mit einer Vorspannung, wodurch auf zusätzliche Schraubenverbindungen oder Ähnliches verzichtet werden kann. Dies erlaubt zusätzlich zur vereinfachten Montage eine Reduzierung von Kosten und Gewicht und ermöglicht eine geometrisch wesentlich kleinere Bauweise der Strömungsmaschine. Zur weiteren Optimierung der mechanischen Eigenschaften des Innenrings 16 sind zwischen den Ringsegmenten 18a, 18b und dem 5 Verbindungsring 20 Drahtsegmente 22a, 22b angeordnet, die für eine zusätzliche Lagesicherung der drei Bauteile sorgen. Das Leitschaufelsystem 10 ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel verstellbar ausgebildet. Hierbei sind die Leitschaufeln 12 sowohl an ihren radial inneren Endbereichen 14 als auch an nicht gezeigten radial äußeren Endbereichen gegenüber dem Gehäuse verdrehbar angeordnet. Zu diesem Zweck umfassen die Leitschau- o fein 12 an ihren radialen Endbereichen 14 jeweils einen Zapfen 24, der drehbar in einer zwischen den Ringsegmenten 18a, 18b angeordneten Buchse 26 gelagert ist. Hierdurch ist es möglich, die Leitschaufeln um die Achse I zu verdrehen, wodurch eine verbesserte Strömungsführung eines durch das Gehäuse strömenden Arbeitsmediums der Strömungsmaschine ermöglicht ist. Die Leitschaufeln 12 sind zwischen Laufschaufeln 28a, 28b zweier drehbar im Gehäuse gelagerter Laufschaufelräder 30a, 30b der Strömungsmaschine an- geordnet. Um eine optimale Durchströmung des Gehäuses sicherzustellen, trägt der Verbindungsring 20 drei Dichtelemente 32a bis 32c, die mit korrespondierenden Dichtelementen 32a' bis 32c' zusammenwirken und ein Einbrechen von Arbeitsmedium in einen Innen- raumbereich 34 des Gehäuses verhindern. Die Dichtelemente 32a bis 32c sind dabei vorliegend als so genannte Honeycombs, die korrespondierenden Dichtelemente 32a' bis 32c' als so genannte Dichtfins ausgebildet. Die korrespondierenden Dichtelemente 32a' bis 32c' sind dabei über einen so genannten Finträger 36 drehfest am ersten Laufschaufelrad 30a festgelegt und bilden gemeinsam mit den Dichtelementen 30a bis 30c ein so genanntes Inner Air Seal. Anstelle der gezeigten Abdichtung mithilfe von Honeycombs und Dichtfins können natürlich auch alternative Dichtkonzepte wie Bürstendichtungen oder Labyrinth- dichtungen vorgesehen sein. Ebenso kann vorgesehen sein, dass die Dichtelemente 32a bis 32c des Verbindungsrings 20 als Dichtfins und die Dichtelemente 32a' bis 32c' als Honeycombs ausgebildet sind.
Zur Montage des Innenrings 16 wird zunächst die Buchse 26 auf den Zapfen 24 geschoben. Anschließend werden die Ringsegmente 18a, 18b radial von unten an der Buchse 26 der Leitschaufel 12 angeordnet, wonach der Verbindungsring 20 radial von innen auf die Ringsegmente 18a, 18b aufgeschoben wird, bis er die gezeigte Stellung erreicht. Dabei kann vorgesehen sein, dass die Ringsegmente 18a, 18b und der Verbindungsring 20 miteinander korrespondierende Anschläge 38 umfassen, mittels welchen die Endlage definiert ist. An- schließend werden die Drahtsegmente 22a, 22b eingeführt und die Ringsegmente 18a, 18b gegenüber dem Verbindungsring 20 lagegesichert.

Claims

Patentansprüche
1. Strömungsmaschine, insbesondere thermische Gasturbine, mit einem axial durch- strömbaren Gehäuse, an welchem ein Leitschaufelsystem (10) befestigt ist, welches eine Vielzahl von Leitschaufeln (12) umfasst, die an ihren jeweiligen, radial inneren Endbereichen (14) mit einem statischen Innenring (16) gekoppelt sind, dadurch gekennzeichnet, dass der Innenring (16) ein in Strömungsrichtung vorderes und ein in Strömungsrichtung hinteres Ringsegment (18a, 18b) umfasst, die von einem bezüg- lieh der Ringsegmente (18a, 18b) radial innen liegenden Verbindungsring (20) zumindest bereichsweise umgriffen sind.
2. Strömungsmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbindungsring (20) wenigstens zwei Teilsegmente umfasst. 5
3. Strömungsmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbindungsring (20) die Ringsegmente (18a, 18b) mit einer Vorspannung umgreift. 0
4. Strömungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen wenigstens einem Ringsegment (18a, 18b) und dem Verbindungsring (20) ein Drahtsegment (22a, 22b) angeordnet ist, mittels welchem das Ringsegment (18a, 18b) und der Verbindungsring (20) aneinander festgelegt sind.
5 5. Strömungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Leitschaufelsystem (10) verstellbar ausgebildet ist.
6. Strömungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Leitschaufeln (12) an ihren jeweiligen Endbereichen (14) Zapfen (24) um- o fassen, die drehbar in jeweiligen, zwischen den Ringsegmenten (18a, 18b) angeordneten Buchsen (26) gelagert sind.
7. Strömungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbindungsring (20) zumindest ein Dichtelement (32as 32b, 32c) trägt.
5 8. Strömungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Leitschaufeln (12) zwischen Laufschaufeln (28a, 28b) zweier drehbar im Gehäuse gelagerter Laufschaufelräder (30a, 3Ob) der Strömungsmaschine angeordnet sind. 0
9. Strömungsmaschine nach Anspruch 7 und 8, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine Dichtelement (32a, 32b, 32c) mit einem korrespondierenden, an wenigstens einem Laufschaufelrad (30a, 30b) befestigten Dichtelement (32a, 32b, 32c) zusammenwirkt. 5
10. Verfahren zum Koppeln eines statischen Innenrings (16) an radial innere Endbereiche (14) einer Vielzahl von Leitschaufeln (12) eines Leitschaufelsystems (10), welches an einem axial durchströmbaren Gehäuse einer Strömungsmaschine, insbesondere einer thermischen Gasturbine, befestigt wird, dadurch gekennzeichnet, dass ein Ringsegment (18a) des Innenrings (16) an einer in Strömungsrichtung vorderen Sei- o te der Endbereiche (14) der Leitschaufeln (12) und ein Ringsegment (18b) an einer in Strömungsrichtung hinteren Seite der Endbereiche (14) der Leitschaufeln (12) angeordnet wird, wonach ein Verbindungsring (20) zumindest im Wesentlichen radial von innen auf die Ringsegmente (18a, 18b) bewegt wird, bis er die Ringsegmente (18a, 18b) zumindest bereichsweise umgreift. 5
11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Ringsegmenten (18a, 18b) und dem Verbindungsring (20) Drahtsegmente (22a, 22b) angeordnet und die Ringsegmente (18a, 18b) gegenüber dem Verbindungsring (20) lagegesichert werden.
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