JP2017106395A - シール構造及びタービン - Google Patents

Abstract

【課題】蒸気等のリーク流体の漏れを抑制することができるシール構造等を提供する。
【解決手段】ロータ１２とケーシング１０との隙間に流れるリーク蒸気をシールする蒸気タービン１のシール構造３０において、ケーシング１０に固定されるリング本体４１からロータ１２側に向かって突出して設けられると共に、ロータ１２の軸方向に配置される複数のシールフィン４２と、ロータ１２に設けられ、複数のシールフィン４２に対向する複数のステップ面５１と、隣接するステップ面５１同士の間に形成される蹴込面５２とにより、段差部５３が形成されるステップ３３と、を備え、複数のシールフィン４２は、ロータ１２の径方向に対して、リング本体４１側から先端部に向かって、リーク蒸気の流通方向の上流側に傾斜しており、各シールフィン４２とリング本体４１とにより形成されるコーナー部は、曲面となっている。
【選択図】図２

Description

本発明は、回転部材と静止部材との隙間を流れるリーク流体をシールするシール構造及びタービンに関するものである。

従来、シール構造を備えるタービンとして、動翼の先端部のチップシュラウドに設けられる複数のステップ部と、動翼に対向するケーシングに設けられ、ステップ部の周面に向けて延出するシールフィンと、を備えるタービンが知られている（例えば、特許文献１参照）。このタービンには、シールフィン、ケーシング及びチップシュラウドによって、複数のキャビティが形成されおり、各キャビティの隅部は、丸みを帯びて形成されている。また、ステップ部の段差面には、上流側から下流側に向かって傾斜する傾斜面が形成されている。この特許文献１のタービンでは、各キャビティの隅部を丸みを帯びた形状とすることで、キャビティ内に発生する主渦のエネルギー損失を抑えることにより、主渦を強くする。これにより、タービンでは、キャビティ内に発生する剥離流の大きさを小さくし、リーク流体の流量を抑制している。

特開２０１３−１９９８６０号公報

ところで、特許文献１のタービンでは、各シールフィンが各ステップ部へ向かって、回転軸の径方向に延出している。このため、リーク流体は、シールフィンに沿って径方向に流れ、この後、シールフィンとステップ部との隙間から漏れ出る。このように、リーク流体は、シールフィンを回り込んで流れることで、縮流効果によって縮流する。この場合、各シールフィンは、径方向に延出していることから、リーク流体は、シールフィンを回り込んで流れ易く、縮流効果の向上を図る余地があった。

そこで、本発明は、リーク流体の漏れを抑制することができるシール構造及びタービンを提供することを課題とする。

本発明のシール構造は、回転軸を中心に回転する回転部材と、前記回転部材に対向して設けられる静止部材との隙間において、前記回転軸の一方側である上流側から、前記回転軸の他方側である下流側に向かって流れるリーク流体をシールするシール構造において、前記回転部材及び前記静止部材のいずれか一方を基部として、前記基部から前記回転部材及び前記静止部材のいずれか他方に向かって突出して設けられる共に、前記回転軸の軸方向に所定の間隔を空けて配置される複数のシールフィンと、前記回転部材及び前記静止部材のいずれか他方に設けられ、複数の前記シールフィンに対向する複数のステップ面と、隣接する前記ステップ面同士の間に形成される蹴込面とにより、段差が形成されるステップと、を備え、複数の前記シールフィンは、前記回転軸に直交する径方向に対して、前記基部から先端部に向かって、前記リーク流体の流通方向の上流側に傾斜しており、前記各シールフィンと前記基部とにより形成されるコーナー部は、曲面となっていることを特徴とする。

この構成によれば、シールフィンを傾斜させることにより、シールフィンに沿って流れるリーク流体を、リーク流体の流通方向とは逆方向に流すことができる。この後、リーク流体は、再び、流通方向に流れて、シールフィンとステップ面との隙間から漏れ出る。このように、リーク流体を、一時的に流通方向の逆方向に流通させることができるため、シールフィンとステップ面との隙間を流通することで生じる縮流効果を高めることができ、リーク流体の漏れを抑制することができる。

また、前記回転軸に直交する径方向に対する、前記シールフィンの傾斜角度をβとすると、前記傾斜角度βは、「１０°≦β≦２５°」の範囲となっていることが、好ましい。

この構成によれば、シールフィンの傾斜角度を上記の範囲とすることで、シールフィンに沿うリーク流体の流れを、縮流効果の高い流れとすることができる。

また、複数の前記シールフィンの傾斜角度βは、全て同じ角度となっていることが、好ましい。

この構成によれば、全てのシールフィンの傾斜角度を同じにすることで、シールフィンの製造を容易にすることができるため、製造コストの増大を抑制することができる。

また、複数の前記シールフィンは、突出方向における前記基部から前記先端部までの長さが、全て同じ長さとなっていることが、好ましい。

この構成によれば、全てのシールフィンの長さを同じにすることで、シールフィンの製造を容易にすることができるため、製造コストの増大を抑制することができる。

また、前記ステップの前記蹴込面は、前記回転軸に直交する径方向に対して、上流側の前記ステップ面から下流側の前記ステップ面に向かって、前記リーク流体の流通方向の下流側に傾斜していることが、好ましい。

この構成によれば、蹴込面に沿って流れるリーク流体は、蹴込面を離れた後、その一部が、シールフィンに再付着して、シールフィンに沿って流れる。このとき、蹴込面を傾斜させることで、蹴込面に沿って流れるリーク流体を、蹴込面が径方向に沿う面となる場合に比して、シールフィンの先端側に再付着させることができる。このため、リーク流体によってシールフィンとステップ面との隙間の近傍に形成される渦を、小さいものとすることができ、縮流効果を高めることができる。

また、前記回転軸に直交する径方向に対する、前記ステップの前記蹴込面の傾斜角度をαとし、前記回転軸に直交する径方向に対する、前記シールフィンの傾斜角度をβとすると、前記傾斜角度αは、「０°＜α≦β＋３０°」の範囲となっていることが、好ましい。

この構成によれば、蹴込面の傾斜角度を上記の範囲とすることで、シールフィンに再付着するリーク流体の流れを、縮流効果の高い流れとすることができる。

また、前記蹴込面の傾斜角度αは、全て同じ角度となっていることが、好ましい。

この構成によれば、全ての蹴込面の傾斜角度を同じにすることで、ステップの製造を容易にすることができるため、製造コストの増大を抑制することができる。

また、前記回転軸に直交する径方向おいて、前記ステップ面と前記シールフィンとの間の距離をＨとし、前記回転軸に直交する径方向おいて、前記蹴込面を挟んで、上流側の前記ステップ面と下流側の前記ステップ面との間の距離をＳとし、前記回転軸に直交する径方向おいて、隣接する前記フィン同士の間に形成されるキャビティの底部と、下流側の前記ステップ面との間の距離をＤとすると、前記距離Ｈ、前記距離Ｓ及び前記距離Ｄは、「１．５Ｈ≦Ｓ≦Ｄ」の関係となることが、好ましい。

この構成によれば、距離Ｈ、距離Ｓ及び距離Ｄを上記の関係とすることで、リーク流体の流れを、縮流効果の高い流れとすることができる。

また、前記各シールフィンは、前記基部から先端部までの全長に亘って傾斜していることが、好ましい。

この構成によれば、シールフィンを折り曲げることなく、シールフィン全体を傾けて形成することができる。また、シールフィンの全長に沿ってリーク流体を好適に流通させることができる。

本発明のタービンは、前記回転部材である動翼と、前記静止部材であるケーシングと、上記のシール構造と、を備えることを特徴とする。

この構成によれば、リーク流体の流量を抑制することができるため、タービンの仕事効率の低下を抑制することができる。

本発明の他のタービンは、前記回転部材であるロータと、前記静止部材である静翼と、上記のシール構造と、を備えることを特徴とする。

この構成によれば、リーク流体の流量を抑制することができるため、タービンの仕事効率の低下を抑制することができる。

図１は、本実施形態に係るシール構造を備える蒸気タービンを表す概略構成図である。 図２は、本実施形態に係るシール構造を示す断面図である。

以下に、本発明に係る実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施形態における構成要素には、当業者が置換可能かつ容易なもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。さらに、以下に記載した構成要素は適宜組み合わせることが可能であり、また、実施形態が複数ある場合には、各実施形態を組み合わせることも可能である。

［実施形態１］
図１は、本実施形態に係るシール構造を備える蒸気タービンを表す概略構成図であり、図２は、本実施形態に係るシール構造を示す断面図である。

本実施形態に係るシール構造３０は、例えば、蒸気タービン１に適用されており、蒸気タービンに設けられる回転部材と静止部材との間隙から漏出するリーク流体をシールするものである。先ず、シール構造３０の説明に先立ち、図１を参照して、蒸気タービン１について説明する。

蒸気タービン１は、図１に示すように、ケーシング１０と、ケーシング１０内に設けられる回転軸としてのロータ１２と、ロータ１２に設けられる複数段の動翼１３と、ケーシング１０に設けられる複数段の静翼１４とを備えている。

ケーシング１０は、ロータ１２の径方向から蒸気が流入する流入口２２と、ロータ１２の軸方向から蒸気が流出する流出口２３とが形成されている。そして、ケーシング１０には、流入口２２から流出口２３に向かって、その内部に蒸気が流通する蒸気通路２１が形成されている。つまり、蒸気通路２１は、ロータ１２の一方側の径方向から蒸気が流入し、ロータ１２の他方側に向かって軸方向に蒸気が流通し、この後、ロータ１２の他方側から蒸気が流出するように形成されている。

ロータ１２は、ケーシング１０に対して回転自在に支持されている。複数段の動翼１３は、ロータ１２の外周部に固定され、蒸気通路２１内に設けられると共に、ロータ１２の軸方向に所定の間隔を空けて配置されている。複数段の静翼１４は、ケーシング１０の内周部に固定され、蒸気通路２１内に設けられると共に、ロータ１２の軸方向に所定の間隔を空けて配置されている。そして、複数段の動翼１３と複数段の静翼１４とは、ロータ１２の軸方向に交互に配設されている。

従って、蒸気が流入口２２から供給されると、蒸気は、蒸気通路２１を流通して、複数段の動翼１３と静翼１４とを通過することで、各動翼１３を介してロータ１２を駆動回転し、このロータ１２に連結された図示しない発電機を駆動する。そして、複数段の動翼１３と静翼１４とを通過した蒸気は、蒸気通路２１の流出口２３から排出される。

このように構成された蒸気タービン１において、静止部材となるケーシング１０と回転部材となる動翼１３との間、及び、静止部材となる静翼１４と回転部材となるロータ１２との少なくとも一方の間には、リーク流体としてのリーク蒸気をシールするシール構造３０が設けられている。なお、本実施形態では、ケーシング１０と動翼１３との隙間に設けられるシール構造３０について説明する。

シール構造３０は、図２に示すように、ケーシング１０の内周部に取り付けられるシールリング３１と、動翼１３の先端部に設けられるチップシュラウド３２に形成されるステップ３３とを備えている。なお、図２は、ロータ１２の周方向に直交する面で切ったシール構造３０周りの断面図である。

シールリング３１は、ケーシング１０の内周の全周に亘って円環状に形成されるリング収容溝３５に収容されており、円環状に設けられている。シールリング３１は、基部となるリング本体４１と、リング本体４１から動翼１３側に向かって突出する複数のシールフィン４２と、リング本体４１からケーシング１０側に設けられる取付部４３とを有している。取付部４３は、その断面が、軸方向の両側に突出する略Ｔ字形状に形成されており、リング収容溝３５の底部（ケーシング１０側の部位）に形成される取付溝３６に嵌め合わせられている。

複数のシールフィン４２は、ロータ１２の軸方向に所定の間隔を空けて配置されている。なお、本実施形態において、シールフィン４２は、例えば、３つ設けられ、３つのシールフィン４２は、軸方向において、相互の間隔が同じ間隔となっている。また、複数のシールフィン４２は、リーク蒸気の流通方向の上流側から下流側に向かって、ロータ１２の径方向の外側に位置を異ならせて設けられている。このため、複数のシールフィン４２は、上流側のシールフィン４２が径方向内側に位置する一方で、下流側のシールフィン４２が径方向外側に位置する。

また、各シールフィン４２は、ロータ１２の径方向に対して、リング本体４１から先端部に向かって、リーク蒸気の流通方向の上流側に傾斜している。各シールフィン４２は、リング本体４１から先端部に向かって、軸方向における厚さが連続的に薄くなる、つまり、リング本体４１から先端部に向かって先細りとなるテーパ形状に形成されている。そして、各シールフィン４２は、リング本体４１から先端部までの全長に亘って傾斜している。

ここで、ロータ１２の径方向に対する、シールフィン４２の傾斜角度をβとすると、傾斜角度βは、「１０°≦β≦２５°」の範囲となっている。具体的に、シールフィン４２の傾斜角度は、シールフィン４２の先端部における上流側の面に接する接線と、ロータ１２の径方向の延びる線とが為す角度である。なお、傾斜角度βは、リーク蒸気の流通方向の上流側から順に、傾斜角度β１、傾斜角度β２、傾斜角度β３となっており、同じ角度に形成されてもよいし、異なる角度に形成されてもよい。

また、シールフィン４２の基端側におけるコーナー部、つまり、シールフィン４２とリング本体４１とにより形成されるコーナー部は、所定の曲率半径となる曲面に形成されている。このため、上流側のシールフィン４２から下流側のシールフィン４２に至る形状は、図２に示す断面において、半円弧形状となっている。

そして、複数のシールフィン４２は、その形状が全て同じ形状となっている。具体的に、複数のシールフィン４２は、その突出方向におけるリング本体４１から先端部までの長さが、全て同じ長さとなっている。また、複数のシールフィン４２は、ロータ１２の径方向に対する傾斜角度がすべて同じ角度となっている。このため、上流側のシールフィン４２から下流側のシールフィン４２に至る半円弧形状は、同じ形状となっている。

チップシュラウド３２に形成されるステップ３３は、複数のシールフィン４２に対向する複数のステップ面５１と、隣接する２つのステップ面５１の間に形成される蹴込面５２とを有しており、複数段の段差部５３が形成されている。

複数のステップ面５１は、図２に示す断面において、ロータ１２の軸方向と平行に形成されている。なお、本実施形態において、ステップ面５１は、シールフィン４２の数に応じて、例えば、３つ設けられ、３つのステップ面５１は、リーク蒸気の流通方向の上流側から下流側に向かって、ロータ１２の径方向の外側に位置を異ならせて設けられている。このため、複数のステップ面５１は、上流側のステップ面５１が径方向内側に位置する一方で、下流側のステップ面５１が径方向外側に位置する。

各蹴込面５２は、ロータ１２の径方向に対して、上流側のステップ面５１から下流側のステップ面５１に向かって、リーク蒸気の流通方向の下流側に傾斜している。各蹴込面５２は、上流側のステップ面５１から下流側のステップ面５１までの全長に亘って傾斜している。

ここで、ロータ１２の径方向に対する、蹴込面５２の傾斜角度をαとすると、傾斜角度αは、「０°＜α≦β＋３０°」の範囲となっている。そして、複数の蹴込面５２の傾斜角度αは、全て同じ角度となっている。なお、傾斜角度αは、リーク蒸気の流通方向の上流側から順に、傾斜角度α１、傾斜角度α２、傾斜角度α３となっており、異なる角度に形成されてもよい。

このように形成されるシール構造３０は、シールリング３１とステップ３３とにより複数のキャビティ５５が形成される。各キャビティ５５は、リング本体４１と、隣接する２つのシールフィン４２と、隣接する２つのステップ面５１と、２つのステップ面５１の間の蹴込面５２とにより区画される。このキャビティ５５は、ロータ１２の径方向において、ケーシング側となる部位を底部とする。

ロータ１２の径方向において、ステップ面５１とシールフィン４２との間のクリアランス（距離）をＨとする。また、ロータ１２の径方向において、蹴込面５２を挟んで、上流側のステップ面５１と下流側のステップ面５１との間の高さ（距離）をＳとする。さらに、ロータ１２の径方向において、キャビティ５５の底部と、下流側のステップ面５１との間のキャビティ深さ（距離）をＤとする。この場合、クリアランスＨ、高さＳ及びキャビティ深さＤは、「１．５Ｈ≦Ｓ≦Ｄ」の関係となる。

このように形成されるシール構造３０において、リーク蒸気が、ケーシング１０と動翼１３との隙間に流入すると、リーク蒸気は、上流側のシールフィン４２と上流側のステップ面５１とのクリアランスから、上流側のキャビティ５５に流入する。

キャビティ５５に流入したリーク蒸気は、キャビティ５５の上流側の空間、すなわち、上流側のステップ面５１に接する空間において、主渦を形成する。この主渦を形成するリーク蒸気は、シールフィン４２とステップ面５１とのクリアランスから、上流側のステップ面５１及び蹴込面５２に沿って流れ、蹴込面５２から離れる。この後、蹴込面５２から離れたリーク蒸気の一部が、キャビティ５５の底部に沿って上流側に流れた後、上流側のシールフィン４２に沿って流れ、再び、シールフィン４２とステップ面５１とのクリアランスに還流する。

また、キャビティ５５に流入したリーク蒸気は、キャビティ５５の下流側の空間、すなわち、下流側のステップ面５１に接する空間において、カウンタ渦を形成する。このカウンタ渦を形成するリーク蒸気は、蹴込面５２から離れたリーク蒸気の一部が、下流側のシールフィン４２に再付着して、下流側のシールフィン４２に沿って流れる。この後、下流側のシールフィン４２に沿って流れるリーク蒸気の一部が、下流側のステップ面５１に沿って上流側に流れ、蹴込面５２から離れたリーク蒸気と合流する。

そして、下流側のシールフィン４２に沿って流れるリーク蒸気の一部は、下流側のシールフィン４２と下流側のステップ面５１とのクリアランスから流出する。

以上のように、本実施形態によれば、シールフィン４２を傾斜させることにより、シールフィン４２に沿って流れるリーク蒸気を、リーク蒸気の流通方向とは逆方向に流すことができる。この後、リーク蒸気は、再び、流通方向に流れて、シールフィン４２とステップ面５２との隙間から漏れ出る。このように、リーク蒸気を、一時的に流通方向の逆方向に流通させることができるため、シールフィン４２とステップ面５１との隙間を流通することで生じる縮流効果を高めることができ、リーク蒸気の漏れを抑制することができる。

また、本実施形態によれば、シールフィン４２の傾斜角度βを「１０°≦β≦２５°」の範囲とすることで、シールフィン４２に沿うリーク蒸気の流れを、縮流効果の高い流れとすることができる。

また、本実施形態によれば、全てのシールフィン４２の傾斜角度を同じにしたり、全てのシールフィン４２の長さを同じにしたりして、全てのシールフィン４２の形状を同じ形状にすることで、シールフィン４２の製造を容易にすることができるため、製造コストの増大を抑制することができる。

また、本実施形態によれば、蹴込面５２に沿って流れるリーク蒸気は、蹴込面５２を離れた後、その一部が、シールフィン４２に再付着して、シールフィン４２に沿って流れる。このとき、蹴込面５２を傾斜させることで、蹴込面５２に沿って流れるリーク蒸気を、蹴込面５２が径方向に沿う面となる場合に比して、シールフィン４２の先端側に再付着させることができる。このため、リーク蒸気によってシールフィン４２とステップ面５１との隙間の近傍に形成されるカウンタ渦を、小さいものとすることができ、縮流効果を高めることができる。

また、本実施形態によれば、蹴込面５２の傾斜角度αを「０°＜α≦β＋３０°」の範囲とすることで、シールフィン４２に再付着するリーク蒸気の流れを、縮流効果の高い流れとすることができる。

また、本実施形態によれば、全ての蹴込面５２の傾斜角度αを同じにすることで、ステップ３３の製造を容易にすることができるため、製造コストの増大を抑制することができる。

また、本実施形態によれば、クリアランスＨ、高さＳ及びキャビティ深さＤを、「１．５Ｈ≦Ｓ≦Ｄ」の関係とすることで、リーク蒸気の流れを、縮流効果の高い流れとすることができる。

また、本実施形態によれば、各シールフィン４２を全長に亘って傾斜させることで、シールフィン４２を折り曲げることなく、シールフィン４２全体を傾けて形成することができる。また、シールフィン４２の全長に沿ってリーク蒸気を好適に流通させることができる。

また、本実施形態によれば、シール構造３０によりリーク蒸気の流量を抑制することができるため、蒸気タービン１の仕事効率の低下を抑制することができる。

なお、本実施形態では、ケーシング１０と動翼１３との間に、シール構造３０を設ける場合について説明したが、静翼１４とロータ１２との間にシール構造３０を設けてもよく、特に限定されない。つまり、シール構造３０は、回転部材と静止部材との間をシールするものであれば、いずれの隙間においても適用可能である。

また、本実施形態では、シールリング３１を静止部材であるケーシング１０側に設け、ステップ３３を回転部材である動翼１３側に設けたが、反対となる構成であってもよい。つまり、シールリング３１を回転部材側に設け、ステップ３３を静止部材側に設けてもよい。

１ 蒸気タービン
１０ ケーシング
１２ ロータ
１３ 動翼
１４ 静翼
２１ 蒸気通路
２２ 流入口
２３ 流出口
３０ シール構造
３１ シールリング
３２ チップシュラウド
３３ ステップ
３５ リング収容溝
３６ 取付溝
４１ リング本体
４２ シールフィン
４３ 取付部
５１ ステップ面
５２ 蹴込面
５３ 段差部
５５ キャビティ

Claims (12)

1. 回転軸を中心に回転する回転部材と、前記回転部材に対向して設けられる静止部材との隙間において、前記回転軸の一方側である上流側から、前記回転軸の他方側である下流側に向かって流れるリーク流体をシールするシール構造において、
   前記回転部材及び前記静止部材のいずれか一方を基部として、前記基部から前記回転部材及び前記静止部材のいずれか他方に向かって突出して設けられる共に、前記回転軸の軸方向に所定の間隔を空けて配置される複数のシールフィンと、
   前記回転部材及び前記静止部材のいずれか他方に設けられ、複数の前記シールフィンに対向する複数のステップ面と、隣接する前記ステップ面同士の間に形成される蹴込面とにより、段差が形成されるステップと、を備え、
   複数の前記シールフィンは、前記回転軸に直交する径方向に対して、前記基部から先端部に向かって、前記リーク流体の流通方向の上流側に傾斜しており、
   前記各シールフィンと前記基部とにより形成されるコーナー部は、曲面となっていることを特徴とするシール構造。
2. 前記回転軸に直交する径方向に対する、前記シールフィンの傾斜角度をβとすると、
   前記傾斜角度βは、「１０°≦β≦２５°」の範囲となっていることを特徴とする請求項１に記載のシール構造。
3. 複数の前記シールフィンの傾斜角度βは、全て同じ角度となっていることを特徴とする請求項２に記載のシール構造。
4. 複数の前記シールフィンは、突出方向における前記基部から前記先端部までの長さが、全て同じ長さとなっていることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のシール構造。
5. 前記ステップの前記蹴込面は、前記回転軸に直交する径方向に対して、上流側の前記ステップ面から下流側の前記ステップ面に向かって、前記リーク流体の流通方向の下流側に傾斜していることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載のシール構造。
6. 前記回転軸に直交する径方向に対する、前記ステップの前記蹴込面の傾斜角度をαとし、
   前記回転軸に直交する径方向に対する、前記シールフィンの傾斜角度をβとすると、
   前記傾斜角度αは、「０°＜α≦β＋３０°」の範囲となっていることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載のシール構造。
7. 前記蹴込面の傾斜角度αは、全て同じ角度となっていることを特徴とする請求項６に記載のシール構造。
8. 前記回転軸に直交する径方向おいて、前記ステップ面と前記シールフィンとの間の距離をＨとし、
   前記回転軸に直交する径方向おいて、前記蹴込面を挟んで、上流側の前記ステップ面と下流側の前記ステップ面との間の距離をＳとし、
   前記回転軸に直交する径方向おいて、隣接する前記シールフィン同士の間に形成されるキャビティの底部と、下流側の前記ステップ面との間の距離をＤとすると、
   前記距離Ｈ、前記距離Ｓ及び前記距離Ｄは、「１．５Ｈ≦Ｓ≦Ｄ」の関係となることを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載のシール構造。
9. 前記各シールフィンは、前記基部から先端部までの全長に亘って傾斜していることを特徴とする請求項１から８のいずれか１項に記載のシール構造。
10. 前記各シールフィンは、前記基部から先端部に向かって、前記回転軸の軸方向における厚さが連続的に薄くなることを特徴とする請求項１から９のいずれか１項に記載のシール構造。
11. 前記回転部材である動翼と、
    前記静止部材であるケーシングと、
    請求項１から１０のいずれか１項に記載のシール構造と、を備えることを特徴とするタービン。
12. 前記回転部材であるロータと、
    前記静止部材である静翼と、
    請求項１から１０のいずれか１項に記載のシール構造と、を備えることを特徴とするタービン。

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