DE112021008014T5 - Anzeigetafel und anzeigevorrichtung - Google Patents

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DE112021008014T5
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Junxiu Dai
Tingliang Liu
Yang Zhou
Xin Zhang
Yi Qu
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BOE Technology Group Co Ltd
Chengdu BOE Optoelectronics Technology Co Ltd
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BOE Technology Group Co Ltd
Chengdu BOE Optoelectronics Technology Co Ltd
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Abstract

Die vorliegenden Offenbarung stellt eine Anzeigetafel und eine Anzeigevorrichtung bereit, umfassend: einen Anzeigebereich und einen Isolationsbereich, wobei der Anzeigebereich mindestens ein Durchgangsloch umgibt; der Isolationsbereich sich zwischen dem Durchgangsloch und einem Anzeigebereich befindet, der das Durchgangsloch umgibt; wobei der Isolationsbereich umfasst: mindestens zwei ringförmige Haltewände, die das Durchgangsloch umgeben, wobei eine erste Metallschicht, eine Isolierschicht und eine zweite Metallschicht im Abstandsraum zwischen benachbarten ringförmigen Haltewänden angeordnet, und wobei die Isolierschicht sich zwischen der ersten Metallschicht und der zweiten Metallschicht befindet; wobei die Durchgangsloch-Risserkennungslinie um den Rand des Durchgangslochs umgebend angeordnet ist; wobei die Durchgangsloch-Risserkennungslinie eine erste Erkennungslinie und eine zweite Erkennungslinie umfasst, wobei die erste Erkennungslinie auf derselben Schicht wie die erste Metallschicht angeordnet ist und elektrisch mit der ersten Metallschicht verbunden ist, und wobei die zweite Erkennungslinie auf derselben Schicht wie die zweite Metallschicht angeordnet ist und elektrisch mit der zweiten Metallschicht verbunden ist, und die erste Erkennungslinie und die zweite Erkennungslinie durch eine Durchkontaktierung in der Isolierschicht an einer festgelegten Position elektrisch verbunden sind. Es besteht keine Notwendigkeit, die Metallschicht zwischen den benachbarten ringförmigen Haltewänden wegzuätzen, und das Problem eines Kurzschlusses der Durchgangsloch-Risserkennungslinie kann vermieden werden, während gleichzeitig die Prozessschwierigkeiten vereinfacht werden.

Description

  • TECHNISCHES GEBIET
  • Die vorliegende Offenbarung bezieht sich auf das Gebiet der Anzeigetechnologie und insbesondere auf eine Anzeigetafel und eine Anzeigevorrichtung.
  • STAND DER TECHNIK
  • In den letzten Jahren sind immer mehrere Display-Produkte mit Under-Display-Kameras aufgetaucht, wobei Under-Display-Kameras das Bildschirm-zu-Körper-Verhältnis weiter erhöhen und den Benutzern ein besseres Erlebnis bieten können. Die Under-Display-Kamera benötigt aber Löcherausbildung für den Anzeigebildschirm, sodass beim perforierten Bildschirm Risse am Rand der Perforationsstelle auftreten können und eine Risserkennung am Rand der Perforationsstelle durchgeführt werden muss.
  • Die aktuelle Erkennungsmethode besteht darin, eine Risserkennungslinie um den Rand der Perforation herum festzulegen und durch Erfassen der relevanten elektrischen Parameter der Risserkennungslinie festzustellen, ob ein Riss vorhanden ist. Allerdings verbleibt in der Regel eine Metallschicht am Rand der Perforationsstelle, so dass die verbleibende Metallschicht das Problem verursacht, dass die Risserkennung nicht mehr wirksam ist.
  • OFFENBARUNG DER ERFINDUNG
  • Gemäß dem ersten Aspekt der Ausführungsformen der vorliegenden Offenbarung wird eine Anzeigetafel bereitgestellt, umfassend:
    • einen Anzeigebereich zur Bildanzeige; der Anzeigebereich umgibt mindestens ein Durchgangsloch; und
    • einen Isolationsbereich, der sich zwischen dem Durchgangsloch und einem Anzeigebereich befindet, der das Durchgangsloch umgibt;
    • wobei der Isolationsbereich umfasst:
      • mindestens zwei ringförmige Haltewände, wobei die ringförmigen Haltewände das Durchgangsloch umgeben und die ringförmigen Haltewände ineinander geschachtelt sind; eine erste Metallschicht, eine Isolierschicht und eine zweite Metallschicht sind im Abstandsraum zwischen benachbarten ringförmigen Haltewänden angeordnet, und die Isolierschicht befindet sich zwischen der ersten Metallschicht und der zweiten Metallschicht;
      • eine Durchgangsloch-Risserkennungslinie, die um den Rand des Durchgangslochs umgebend angeordnet ist, wobei die Durchgangsloch-Risserkennungslinie so konfiguriert ist, dass sie Risse am Rand des Durchgangslochs erkennt; die Durchgangsloch-Risserkennungslinie umfasst eine erste Erkennungslinie und eine zweite Erkennungslinie, die erste Erkennungslinie ist auf derselben Schicht wie die erste Metallschicht angeordnet und elektrisch mit der ersten Metallschicht verbunden, die zweite Erkennungslinie ist auf derselben Schicht wie die zweite Metallschicht angeordnet und elektrisch mit der zweiten Metallschicht verbunden, und die erste Erkennungslinie und die zweite Erkennungslinie sind elektrisch verbunden durch eine Durchkontaktierung in der Isolierschicht an einer festgelegten Position.
  • In einigen Ausführungsformen der vorliegenden Offenbarung umfasst die Durchgangsloch-Risserkennungslinie einen Eingangsleitungsteil, einen Drahtwicklungsteil und einen Ausgangsleitungsteil;
  • Die mindestens zwei ringförmigen Haltewände umfassen eine erste Haltewand, die nahe der Seite des Durchgangslochs liegt, und eine zweite Haltewand, die zwischen der ersten Haltewand und dem Anzeigebereich liegt;
  • Der Eingangsleitungsteil und der Ausgangsleitungsteil erstrecken sich vom Anzeigebereich zu einer nahe dem Durchgangsloch liegenden Seite der ersten Haltewand;
  • Ein Ende des Drahtwicklungsteils ist mit dem Eingangsleitungsteil verbunden, und das andere Ende ist mit dem Ausgangsleitungsteil verbunden. Der Drahtwicklungsteil ist um das Durchgangsloch herum derart angeordnet, dass er von der mit dem Eingangsleitungsteil verbundenen Stelle ausgeht und an der mit dem Ausgangsleitungsteil verbundenen Stelle endet.
  • In einigen Ausführungsformen der vorliegenden Offenbarung befinden sich der Eingangsleitungsteil und der Ausgangsleitungsteil am gleichen Ende des Durchgangslochs, der Eingangsleitungsteil und der Ausgangsleitungsteil sind um einen festgelegten Abstand voneinander beabstandet und der Drahtwicklungsteil erstreckt sich einmal um das Durchgangsloch.
  • In einigen Ausführungsformen der vorliegenden Offenbarung befinden sich der Eingangsleitungsteil und der Ausgangsleitungsteil am gleichen Ende des Durchgangslochs, und der Eingangsleitungsteil und der Ausgangsleitungsteil sind um einen festgelegten Abstand voneinander beabstandet; das Ende, an dem sich der Eingangsleitungsteil und der Ausgangsleitungsteil befinden, ist das erste Ende des Durchgangslochs, und das dem ersten Ende gegenüberliegende Ende ist das zweite Ende des Durchgangslochs;
  • Der Drahtwicklungsteil umfasst einen ersten Teilabschnitt, einen zweiten Teilabschnitt und einen dritten Teilabschnitt, wobei der erste Teilabschnitt, der zweite Teilabschnitt und der dritte Teilabschnitt nacheinander verbunden sind und der erste Teilabschnitt, der zweite Teilabschnitt und der dritte Teilabschnitt sich nicht kreuzen;
  • Der erste Teilabschnitt erstreckt sich derart über einen Halbkreis um das Durchgangsloch herum, dass er von der mit dem Eingangsleitungsteil verbundenen Stelle ausgeht und am zweiten Ende endet; der dritte Teilabschnitt erstreckt sich derart über einen Halbkreis um das Durchgangsloch herum, dass er von der mit dem Ausgangsleitungsteil verbundenen Stelle ausgeht und am zweiten Ende endet; der zweite Teilabschnitt erstreckt sich derart über einen Kreis um das Durchgangsloch herum, dass er von der mit dem ersten Teilabschnitt verbundenen Stelle ausgeht und an der mit dem dritten Teilabschnitt verbundenen Stelle endet;
  • In einigen Ausführungsformen der vorliegenden Offenbarung umfasst die erste Erkennungslinie einen Eingangsleitungsteil und einen Drahtwicklungsteil, und die zweite Erkennungslinie umfasst einen Ausgangsleitungsteil;
    Der Drahtwicklungsteil ist durch die Durchkontaktierung der Isolierschicht mit dem Ausgangsleitungsteil verbunden.
  • In einigen Ausführungsformen der vorliegenden Offenbarung umfasst die erste Erkennungslinie einen Eingangsleitungsteil und die zweite Erkennungslinie umfasst einen Drahtwicklungsteil und einen Ausgangsleitungsteil;
  • Der Drahtwicklungsteil ist durch die Durchkontaktierung in der Isolierschicht mit dem Eingangsleitungsteil verbunden.
  • In einigen Ausführungsformen der vorliegenden Offenbarung ist die Dicke der ersten Metallschicht kleiner als die Dicke der zweiten Metallschicht und der Drahtwicklungsteil ist auf derselben Schicht wie die erste Metallschicht angeordnet.
  • In einigen Ausführungsformen der vorliegenden Offenbarung umfasst die erste Erkennungslinie einen Eingangsleitungsteil und einen ersten Drahtwicklungsteil, die zweite Erkennungslinie umfasst einen Ausgangsleitungsteil und einen zweiten Drahtwicklungsteil, und der erste Drahtwicklungsteil und der zweite Drahtwicklungsteil bilden den Drahtwicklungsteil;
  • Ein Ende des ersten Drahtwicklungsteils ist mit dem Eingangsleitungsteil verbunden, und das andere Ende ist durch die Durchkontaktierung der Isolierschicht mit einem Ende des zweiten Drahtwicklungsteils verbunden; das andere Ende des zweiten Drahtwicklungsteils ist mit dem Ausgangsleitungsteil verbunden.
  • In einigen Ausführungsformen der vorliegenden Offenbarung umfasst der erste Drahtwicklungsteil einen ersten Verdrahtungsabschnitt und einen ersten Verbindungsabschnitt; der zweite Drahtwicklungsteil umfasst einen zweiten Verdrahtungsabschnitt und einen zweiten Verbindungsabschnitt;
  • Der erste Verdrahtungsabschnitt und der zweite Verdrahtungsabschnitt befinden sich auf einer nahe dem Durchgangsloch liegenden Seite der ersten Haltewand und sind um das Durchgangsloch herum angeordnet;
  • Der erste Verbindungsabschnitt und der zweite Verbindungsabschnitt erstrecken sich von einer nahe dem Durchgangsloch liegenden Seite der ersten Haltewand bis zum Anzeigebereich;
  • Ein Ende des ersten Verbindungsabschnitts ist mit dem ersten Verdrahtungsabschnitt verbunden, und das andere Ende ist durch eine Durchkontaktierung in der Isolierschicht mit einem Ende des zweiten Verbindungsabschnitts verbunden; das andere Ende des zweiten Verbindungsabschnitts ist mit dem zweiten Verdrahtungsabschnitt verbunden;
  • Es gibt einen Überlappungsbereich zwischen der orthographischen Projektion des ersten Verbindungsabschnitts auf dem Anzeigebereich und der orthographischen Projektion des zweiten Verbindungsabschnitts auf dem Anzeigebereich.
  • In einigen Ausführungsformen der vorliegenden Offenbarung umfasst die erste Erkennungslinie einen Eingangsleitungsteil und einen ersten Drahtwicklungsteil; die zweite Erkennungslinie umfasst einen Ausgangsleitungsteil und einen zweiten Drahtwicklungsteil;
  • Der Eingangsleitungsteil und der Ausgangsleitungsteil erstrecken sich vom Anzeigebereich zu einer nahe dem Durchgangsloch liegenden Seite der ersten Haltewand;
  • Ein Ende des ersten Drahtwicklungsteils ist mit dem Eingangsleitungsteil verbunden, und das andere Ende ist durch die Durchkontaktierung der Isolierschicht mit dem Ausgangsleitungsteil verbunden; der erste Drahtwicklungsteil ist um das Durchgangsloch herum derart angeordnet, dass er von der mit dem Eingangsleitungsteil verbundenen Stelle ausgeht und an der mit dem Ausgangsleitungsteil verbundenen Stelle endet;
  • Ein Ende des zweiten Drahtwicklungsteils ist durch die Durchkontaktierung der Isolierschicht mit dem Eingangsleitungsteil verbunden, und das andere Ende ist mit dem Ausgangsleitungsteil verbunden. Der zweite Drahtwicklungsteil ist um das Durchgangsloch herum derart angeordnet, dass er von der mit dem Eingangsleitungsteil verbundenen Stelle ausgeht und an der mit dem Ausgangsleitungsteil verbundenen Stelle endet.
  • In einigen Ausführungsformen der vorliegenden Offenbarung umfasst die Anzeigetafel:
    • ein Basissubstrat;
    • eine Treiberschaltungsschicht, die auf dem Basissubstrat angeordnet ist;
    • eine Leuchtrohrenbauteilschicht, die sich auf der von dem Basissubstrat abgewandten Seite der Treiberschaltungsschicht befindet;
    • eine Einkapselungsschicht, die sich auf der vom Basissubstrat abgewandten Seite der Leuchtbauteilschicht befindet;
    • eine Berührungsfunktionsschicht, die sich auf der von der Leuchtbauteilschicht abgewandten Seite der Einkapselungsschicht befindet.
  • Die Berührungsfunktionsschicht umfasst:
    • eine Berührungsbarriereschicht, die sich auf der Oberfläche der von der Leuchtbauteilschicht abgewandten Seite der Einkapselungsschicht befindet;
    • eine erste Berührungselektrodenschicht, die sich auf der Oberfläche der von der Einkapselungsschicht abgewandten Seite der Berührungsbarriereschicht befindet;
    • eine Berührungsisolationsschicht, die sich zumindest teilweise auf der Oberfläche der von der Berührungsbarriereschicht abgewandten Seite der ersten Berührungselektrodenschicht befindet;
    • eine zweite Berührungselektrodenschicht, die sich zumindest teilweise auf der Oberfläche der von der ersten Berührungselektrodenschicht abgewandten Seite der Berührungsisolationsschicht befindet;
    • eine Schutzschicht, die sich zumindest teilweise auf der Oberfläche der von der Berührungsisolationsschicht abgewandten Seite der zweiten Berührungselektrodenschicht befindet;
    • Die erste Metallschicht ist auf derselben Schicht wie die erste Berührungselektrodenschicht angeordnet, die zweite Metallschicht ist auf derselben Schicht wie die zweite Berührungselektrodenschicht angeordnet und die Isolierschicht ist auf derselben Schicht wie die Berührungsisolationsschicht angeordnet.
  • In einigen Ausführungsformen der vorliegenden Offenbarung umfasst die Treiberschaltungsschicht:
    • eine Pufferschicht, die sich auf dem Basissubstrat befindet;
    • eine aktive Schicht, die sich auf einer vom Basissubstrat abgewandten Seite der Pufferschicht befindet;
    • eine Gate-Isolierschicht, die sich auf einer von der Pufferschicht abgewandten Seite der aktiven Schicht befindet;
    • eine Gate-Metallschicht, die sich auf einer von der aktiven Schicht abgewandten Seite der Gate-Isolierschicht befindet;
    • eine Zwischenschicht-Isolierschicht, die sich auf einer von der Gate-Isolierschicht abgewandten Seite der Gate-Metallschicht befindet;
    • eine Source-Drain-Metallschicht, die sich auf einer von der Gate-Metallschicht abgewandten Seite der Zwischenschicht-Isolierschicht befindet;
    • eine Einebnungsschicht, die sich auf einer von der Zwischenschicht-Isolierschicht abgewandten Seite der Source-Drain-Metallschicht befindet;
  • Die OLED-Bauteilschicht umfasst:
    • eine erste Elektrodenschicht, die sich auf einer von der Source-Drain-Metallschicht abgewandten Seite der Einebnungsschicht befindet; Die erste Elektrodenschicht umfasst mehrere voneinander getrennte erste Elektroden;
    • eine Pixeldefinitionsschicht, die sich auf einer von der Source-Drain-Metallschicht abgewandten Seite der Einebnungsschicht befindet und sich zumindest teilweise an der Abstandsposition zwischen den ersten Elektroden befindet;
    • einen Stützabschnitt, der sich auf einer von der Einebnungsschicht abgewandten Seite der Pixeldefinitionsschicht befindet;
    • eine lichtemittierende Schicht, die sich auf einer von der Einebnungsschicht abgewandten Seite der ersten Elektrode befindet;
    • eine zweite Elektrodenschicht, die sich auf der von der Einebnungsschicht abgewandten Seite der lichtemittierenden Schicht, der Pixeldefinitionsschicht und des Stützabschnitts befindet.
  • Die ringförmige Haltewand weist mindestens eine gestapelt angeordnete Filmschicht auf, und die von der ringförmigen Haltewand umfasste Filmschicht ist auf derselben Schicht angeordnet wie die Einebnungsschicht, die Pixeldefinitionsschicht und/oder der Stützabschnitt.
  • In einigen Ausführungsformen der vorliegenden Offenbarung umfasst die Anzeigetafel außerdem: einen peripheren Bereich, der den Anzeigebereich umgibt; wobei der periphere Bereich Folgendes umfasst:
    • Risserkennungsstifte, die sich im peripheren Bereich auf einer Seite des Anzeigebereichs befinden;
    • eine periphere Risserkennungslinie, die um den Rand des Anzeigebereichs herum angeordnet ist, wobei die periphere Risserkennungslinie so konfiguriert ist, dass sie eine Risserkennung am peripheren Rand der Anzeigetafel durchführt; wobei die periphere Risserkennungslinie eine dritte Erkennungslinie und eine vierte Erkennungslinie umfasst, wobei die dritte Erkennungslinie mit dem Eingangsleitungsteil verbunden ist und die vierte Erkennungslinie mit dem Ausgangsleitungsteil verbunden ist; wobei mindestens eine von der dritten Erkennungslinie und der vierten Erkennungslinie mit dem Risserkennungsstift verbunden ist.
  • In einigen Ausführungsformen der vorliegenden Offenbarung ist ein Ende der dritten Erkennungslinie mit einem der Risserkennungsstifte und das andere Ende mit dem Eingangsleitungsteil verbunden; ein Ende der vierten Erkennungslinie ist mit dem Ausgangsleitungsteil verbunden und das andere Ende ist mit einem anderen Risserkennungsstift verbunden.
  • In einigen Ausführungsformen der vorliegenden Offenbarung ist der Bereich, in dem sich der Risserkennungsstift befindet, die erste Zone des peripheren Bereichs, der gegenüber der ersten Zone liegende Bereich ist die zweite Zone des peripheren Bereichs, und die auf beiden Seiten der ersten und der zweiten Zone liegenden Bereiche sind jeweils die dritte Zone und vierte Zone;
  • Ein Ende der dritten Erkennungslinie ist mit einem der Risserkennungsstifte verbunden und das andere Ende ist mit dem Eingangsleitungsteil verbunden; die dritte Erkennungslinie erstreckt sich derart entlang der dritten Zone, dass sie von der mit dem Risserkennungsstift verbundenen Stelle ausgeht und an der mit dem Eingangsleitungsteil verbundenen Stelle endet;
  • Ein Ende der vierten Erkennungslinie ist mit einem anderen der Risserkennungsstifte verbunden und das andere Ende ist mit dem Ausgangsleitungsteil verbunden; die vierte Erkennungslinie erstreckt sich derart entlang der vierten Zone, dass sie von der mit dem Ausgangsleitungsteil verbundenen Stelle ausgeht und an der mit dem Risserkennungsstift verbundenen Stelle endet.
  • In einigen Ausführungsformen der vorliegenden Offenbarung ist der Bereich, in dem sich der Risserkennungsstift befindet, die erste Zone des peripheren Bereichs, der gegenüber der ersten Zone liegende Bereich ist die zweite Zone des peripheren Bereichs, und die auf beiden Seiten der ersten und der zweiten Zone liegenden Bereiche sind jeweils die dritte Zone und vierte Zone;
  • Ein Ende der dritten Erkennungslinie ist mit einem der Risserkennungsstifte verbunden und das andere Ende ist mit dem Eingangsleitungsteil verbunden; die dritte Erkennungslinie erstreckt sich derart entlang der dritten Zone, dass sie von der mit dem Risserkennungsstift verbundenen Stelle ausgeht und an der mit dem Eingangsleitungsteil verbundenen Stelle endet;
  • Die vierte Erkennungslinie umfasst einen ersten Abschnitt, einen zweiten Abschnitt und einen dritten Abschnitt, wobei der erste Abschnitt, der zweite Abschnitt und der dritte Abschnitt nacheinander verbunden sind und der erste Abschnitt, der zweite Abschnitt und der dritte Abschnitt sich nicht kreuzen;
  • Ein Ende des ersten Abschnitts ist mit dem Ausgangsleitungsteil verbunden und das andere Ende ist mit einem Ende des zweiten Abschnitts verbunden; das andere Ende des zweiten Abschnitts ist mit einem Ende des dritten Abschnitts verbunden; das andere Ende des dritten Abschnitts ist mit einem anderen der Risserkennungsstifte verbunden; der erste Abschnitt erstreckt sich derart entlang der dritten Zone, dass er von der mit dem Ausgangsleitungsteil verbundenen Stelle ausgeht und an der mit dem zweiten Abschnitt verbundenen Stelle endet; der zweite Abschnitt erstreckt sich derart entlang der ersten Zone, dass er von der mit dem ersten Abschnitt verbundenen Stelle ausgeht und an der mit dem dritten Abschnitt verbundenen Stelle endet; der dritte Abschnitt erstreckt sich derart entlang der vierten Zone und kehrt zurück zu einem anderen der Risserkennungsstifte, dass er von der mit dem zweiten Abschnitt verbundenen Stelle ausgeht und an dem anderen Risserkennungsstift endet.
  • In einigen Ausführungsformen der vorliegenden Offenbarung umfasst der Anzeigebereich:
    • mehrere Pixeleinheiten, die in einem Array in mehrere Pixeleinheitsspalten verteilt sind;
    • eine Vielzahl von Datensignalleitungen, die sich entlang der Richtung der Pixeleinheitsspalte erstrecken; eine der Datensignalleitungen ist mit einer der Pixeleinheitsspalten verbunden;
  • Die periphere Risserkennungslinie umfasst eine erste periphere Risserkennungslinie; wobei die erste periphere Risserkennungslinie mit der Durchgangsloch-Risserkennungslinie verbunden ist und die erste periphere Risserkennungslinie eine dritte Erkennungslinie und eine vierte Erkennungslinie umfasst;
  • Ein Ende der dritten Erkennungslinie ist mit einem der Risserkennungsstifte verbunden und das andere Ende ist mit dem Eingangsleitungsteil verbunden; ein Ende der vierten Erkennungslinie ist mit dem Ausgangsleitungsteil verbunden und das andere Ende ist mit mindestens einer der Datensignalleitungen verbunden.
  • In einigen Ausführungsformen der vorliegenden Offenbarung ist der Bereich, in dem sich der Risserkennungsstift befindet, die erste Zone des peripheren Bereichs, der gegenüber der ersten Zone liegende Bereich ist die zweite Zone des peripheren Bereichs, und die auf beiden Seiten der ersten und der zweiten Zone liegenden Bereiche sind jeweils die dritte Zone und vierte Zone;
  • Die dritte Erkennungslinie umfasst einen vierten Abschnitt und einen fünften Abschnitt, wobei der vierte Abschnitt und der fünfte Abschnitt miteinander verbunden sind, und wobei der vierte Abschnitt und der fünfte Abschnitt sich nicht kreuzen;
  • Ein Ende des vierten Abschnitts ist mit einem der Risserkennungsstifte verbunden, und der andere Abschnitt ist mit einem Ende des fünften Abschnitts verbunden; das andere Ende des fünften Abschnitts ist mit dem Eingangsleitungsteil verbunden;
  • Der vierte Abschnitt erstreckt sich derart entlang der dritten Zone zuerst von der ersten Zone zur zweiten Zone und kehrt dann von der zweiten Zone zur ersten Zone zurück, dass er von der mit dem Risserkennungsstift verbundenen Stelle ausgeht und an der mit dem fünften Abschnitt verbundenen Stelle endet; der fünfte Abschnitt erstreckt sich derart von der ersten Zone zur zweiten Zone entlang der dritten Zone, dass er von der mit dem vierten Abschnitt verbundenen Stelle ausgeht und an der mit dem Eingangsleitungsteil verbundenen Stelle endet;
  • Ein Ende der vierten Erkennungslinie ist mit dem Ausgangsleitungsteil verbunden und das andere Ende ist mit mindestens einer der Datensignalleitungen verbunden; die vierte Erkennungslinie erstreckt sich derart von der zweiten Zone zur ersten Zone entlang der dritten Zone, dass sie von der mit dem Ausgangsleitungsteil verbundenen Stelle ausgeht und an der mit der Datensignalleitung verbundenen Stelle endet;
  • Die periphere Risserkennungslinie umfasst auch eine zweite periphere Risserkennungslinie, ein Ende der zweiten peripheren Risserkennungslinie ist mit einem anderen der Risserkennungsstifte verbunden und das andere Ende ist mit mindestens einer der Datensignalleitungen verbunden;
  • Die zweite periphere Risserkennungslinie erstreckt sich derart entlang der vierten Zone zuerst von der ersten Zone zur zweiten Zone und kehrt dann von der zweiten Zone zur ersten Zone zurück, dass sie von der mit einem anderen der Risserkennungsstifte verbundenen Stelle ausgeht und an der mit mindestens einer der Datenleitungssignalleitungen verbundenen Stelle endet.
  • In einigen Ausführungsformen der vorliegenden Offenbarung erstrecken sich der Eingangsleitungsteil und der Ausgangsleitungsteil von einer nahe dem Durchgangsloch liegenden Seite der ersten Haltewand zu einer zweiten Zone des peripheren Bereichs;
  • Der im Anzeigebereich liegende Anteil des Eingangsleitungsteils und des Ausgangsleitungsteils ist auf derselben Schicht wie die zweite Berührungselektrodenschicht angeordnet;
  • Die zweite Berührungselektrodenschicht umfasst ein Metallgittermuster, das mehrere Berührungselektroden bildet, und die orthographische Projektion des Metallgittermusters auf dem Anzeigebereich überlappt nicht mit der orthographischen Projektion des Eingangsleitungsteils und des Ausgangsleitungsteils auf dem Anzeigebereich.
  • Ein zweiter Aspekt der Ausführungsformen der vorliegenden Offenbarung stellt eine Anzeigevorrichtung bereit, die eine der oben genannten Anzeigetafeln umfasst.
  • KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
  • Um die technischen Lösungen in den Ausführungsformen der vorliegenden Offenbarung deutlicher darzustellen, werden die Zeichnungen, die bei der Beschreibung der Ausführungsformen der vorliegenden Offenbarung zu verwenden sind, nachstehend kurz eingeführt. Offensichtlich stellen die Zeichnungen in der folgenden Beschreibung nur einige Ausführungsformen der vorliegenden Offenbarung dar. Der Fachmann kann auch andere Zeichnungen basierend auf diesen Zeichnungen erhalten, ohne erfinderische Anstrengungen zu unternehmen.
    • 1 ist das erste der planaren schematischen Strukturdiagramme einer Anzeigetafel, die durch eine Ausführungsform der vorliegenden Offenbarung bereitgestellt wird;
    • 2 ist das erste der planaren schematischen Strukturdiagramme der Durchgangslochsposition, die anhand der Ausführungsform der vorliegenden Offenbarung vorgesehen ist;
    • 3 ist ein schematisches Querschnittsstrukturdiagramm der Anzeigetafel entlang der xx'-Richtung in 2;
    • 4 ist ein schematisches Querschnittsstrukturdiagramm der Durchgangslochsposition, die anhand der Ausführungsform der vorliegenden Offenbarung vorgesehen ist;
    • 5 ist das zweite der planaren schematischen Strukturdiagramme der Durchgangslochsposition, die anhand der Ausführungsform der vorliegenden Offenbarung vorgesehen ist;
    • 6 ist das dritte der planaren schematischen Strukturdiagramme der Durchgangslochsposition, die anhand der Ausführungsform der vorliegenden Offenbarung vorgesehen ist;
    • 7 ist die vierte der planaren schematischen Strukturdiagramme der Durchgangslochsposition, die anhand der Ausführungsform der vorliegenden Offenbarung vorgesehen ist;
    • 8 ist das fünfte der planaren schematischen Strukturdiagramme der Durchgangslochsposition, die anhand der Ausführungsform der vorliegenden Offenbarung vorgesehen ist;
    • 9 ist das sechste der planaren schematischen Strukturdiagramme der Durchgangslochsposition, die anhand der Ausführungsform der vorliegenden Offenbarung vorgesehen ist;
    • 10 ist die siebte der planaren schematischen Strukturdiagramme der Durchgangslochsposition, die anhand der Ausführungsform der vorliegenden Offenbarung vorgesehen ist;
    • 11 ist das achte der planaren schematischen Strukturdiagramme der Durchgangslochsposition, die anhand der Ausführungsform der vorliegenden Offenbarung vorgesehen ist;
    • 12 ist die neunte der planaren schematischen Strukturdiagramme der Durchgangslochsposition, die anhand der Ausführungsform der vorliegenden Offenbarung vorgesehen ist;
    • 13 ist das zweite der planaren schematischen Strukturdiagramme einer Anzeigetafel, die durch eine Ausführungsform der vorliegenden Offenbarung bereitgestellt wird;
    • 14 ist das dritte der planaren schematischen Strukturdiagramme einer Anzeigetafel, die durch eine Ausführungsform der vorliegenden Offenbarung bereitgestellt wird;
    • 15 ist die vierte der planaren schematischen Strukturdiagramme einer Anzeigetafel, die durch eine Ausführungsform der vorliegenden Offenbarung bereitgestellt wird;
    • 16 ist das fünfte der planaren schematischen Strukturdiagramme einer Anzeigetafel, die durch eine Ausführungsform der vorliegenden Offenbarung bereitgestellt wird;
    • 17 ist ein schematisches Teilstrukturdiagramm der zweiten Zone, die durch eine Ausführungsform der vorliegenden Offenbarung bereitgestellt wird.
  • AUSFÜHRUNGSFORMEN DER ERFINDUNG
  • Um die oben genannten Aufgaben, die technischen Merkmale und die Vorteile der vorliegenden Offenbarung klarer und verständlicher zu machen, wird die vorliegende Offenbarung im Folgenden in Verbindung mit den beigefügten Zeichnungen und Ausführungsformen näher beschrieben. Beispielhafte Ausführungsformen können jedoch in vielen Formen ausgeführt werden und sollten nicht als auf die hier dargelegten Ausführungsformen beschränkt ausgelegt werden; vielmehr werden diese Ausführungsformen bereitgestellt, damit diese Offenbarung gründlicher und vollständiger ist und Fachleuten das Konzept beispielhafter Ausführungsformen vollständig vermittelt. Dieselben Bezugszeichen bezeichnen dieselben oder ähnliche Strukturen in den Zeichnungen und daher wird auf deren wiederholte Beschreibung verzichtet. Die in der vorliegenden Offenbarung beschriebenen Wörter, die Positionen und Richtungen ausdrücken, werden alle anhand der beigefügten Zeichnungen als Beispiele beschrieben, es können jedoch bei Bedarf auch Änderungen vorgenommen werden, und alle Änderungen liegen auch im Schutzumfang der vorliegenden Offenbarung. Die Zeichnungen in der vorliegenden Offenbarung dienen nur zur Veranschaulichung relativer Positionsbeziehungen und stellen keine echte Maßstäbe dar.
  • Um ein größeres Bildschirm-zu-Körper-Verhältnis zu erreichen oder sogar einen Vollbildschirm zu erzielen, wird mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Anzeigetechnologie der Anzeigebereich der Anzeigetafel normalerweise perforiert, um Kamerakomponenten oder lichtempfindliche Elemente zu installieren, wodurch verhindert wird, dass Pixelkomponenten oder lichtempfindliche Elemente einen Seitenbereich des Bildschirms belegen, sodass ein größeres Bildschirm-zu-Körper-Verhältnis erreicht wird.
  • Da die Anzeigetafel normalerweise ein starres Substrat wie ein Glassubstrat als Substrat verwendet, kann das Glassubstrat beim Perforieren der Anzeigetafel Risse am Rand aufweisen, und wenn sich der Riss bis zum Anzeigebereich erstreckt, kann der Stromkreis unterbrochen werden und eine verschlechte Anzeige verursachen.
  • Um die oben genannten Probleme zu vermeiden, werden üblicherweise Risserkennungslinien am Rand des gegrabene Lochs angebracht, um zu erkennen, ob Risse entstanden sind.
  • 1 ist das erste der planaren schematischen Strukturdiagramme einer Anzeigetafel, die durch eine Ausführungsform der vorliegenden Offenbarung bereitgestellt wird.
  • Bezug nehmend auf 1 umfasst die Anzeigetafel: einen Anzeigebereich AA, der zur Bildanzeige verwendet wird. Der Anzeigebereich AA umgibt mindestens ein Durchgangsloch H. Das Durchgangsloch H durchdringt durch die Anzeigetafel, um Bauteile wie eine Kamera, ein lichtempfindliches Element und ein optisches Erfassungselement an der Position des Durchgangslochs H anzuordnen, sodass eine Vollbildanzeige erreicht wird.
  • Zwischen dem Anzeigebereich AA und dem Durchgangsloch H befindet sich außerdem ein Isolationsbereich VA1, und um den Anzeigebereich AA herum befindet sich außerdem ein peripherer Bereich VA2. Nachdem Löcher in den Bildschirm gegraben hat, kann die Anzeigetafel an den Grabstellen Risse haben. Um zu verhindern, dass die oben genannten Risse in den Anzeigebereich AA eindringen und die Bildanzeige beeinträchtigen, ist im Isolationsbereich VA1 eine Sperrkomponente vorgesehen.
  • 2 ist das erste der planaren schematischen Strukturdiagramme der Durchgangslochsposition, die anhand der Ausführungsform der vorliegenden Offenbarung vorgesehen ist.
  • Unter Bezugnahme auf 2 umfasst der Isolationsbereich VA 1 : mindestens zwei ringförmige Haltewände 10, die jeweils das Durchgangsloch H umgeben, wobei ringförmige Haltewände 10 jeweils ineinander verschachtelt sind, wobei zwischen benachbarten ringförmigen Haltewänden 10 ein festgelegter Abstand besteht.
  • Die Durchgangsloch-Risserkennungslinie 20 ist um das Durchgangsloch H herum angeordnet, und die Risserkennungslinie 20 wird zur Risserkennung am Rand des Durchgangslochs H dient. Wie in 2 gezeigt, erstreckt sich die Durchgangsloch-Risserkennungslinie 20 normalerweise vom Anzeigebereich AA in den Isolationsbereich VA1, umkreist den Rand des Durchgangslochs H einmal und kehrt dann vom Isolationsbereich VA1 zum Anzeigebereich AA zurück. Wenn während des Schneidvorgangs ein Riss beim Durchgangsloch H auftritt, wird dann die Durchgangsloch-Risserkennungslinie 20 beim Erstrecken des Risses bis zum Anzeigebereich AA zerrissen, so dass sich ihre elektrischen Parameter ändern, und durch die Erfassung der elektrischen Parameter der Durchgangsloch-Risserkennungslinie 20 kann es festgestellt werden, ob an der Position des Durchgangslochs H ein Riss auftritt.
  • Während des Herstellungsprozesses der Anzeigetafel ist eine Haltewand dazu vorgesehen, von dem Anzeigebereich AA der Anzeigetafel zu isolieren, unabhängig davon, ob es sich um den peripheren Bereich VA2 am Rand der Anzeigetafel oder den Isolationsbereich VA1 am Rand des Durchgangslochs handelt. Durch das Vorgesehen der Haltewand kann verhindert werden, dass sich Risse weiter bis zur Anzeigetafel AA erstrecken, und es kann auch der Barriereweg für Wasser und Sauerstoff hinzugefügt werden, wodurch die Leistung der lichtemittierenden Bauteile in der Anzeigetafel sichergestellt wird. Dabei werden die ringförmige Haltewand 10 und die Durchgangsloch-Risserkennungslinie 20, die sich im Isolationsbereich VA1 befindet, jeweils während des Herstellungsprozesses der Anzeigetafel gemeinsam gebildet.
  • Die durch die Ausführungsformen der vorliegenden Offenbarung bereitgestellte Anzeigetafel kann eine organische Leuchtdioden (Organic Light-Emitting Diode, kurz OLED)-Anzeigetafel sein, und in der OLED-Anzeigetafel ist das als Pixeleinheit dienende lichtemittierende Bauteil ein OLED-Bauteil.
  • 3 ist ein schematisches Querschnittsstrukturdiagramm der Anzeigetafel entlang der xx'-Richtung in 2.
  • Unter Bezugnahme auf 3 umfasst umfasst die Anzeigetafel Folgendes:
    • Das Basissubstrat 110, das die Funktion des Stützens und Tragens aufweist.
  • Die Treiberschaltungsschicht 120, die sich auf dem Basissubstrat befindet; sie wird verwendet, um Treibersignale für die Pixeleinheiten bereitzustellen.
  • Die Leuchtbauteilschicht 130, die sich auf der von dem Basissubstrat 110 abgewandten Seite der Treiberschaltungsschicht 120 befindet. Die Leuchtbauteilschicht 130 umfasst eine Vielzahl von OLED-Bauteile, und es besteht eine elektrische Verbindung zwischen den OLED-Bauteile und der Treiberschaltungsschicht 120, und die Lichthelligkeit kann unter der Ansteuerung des von der Treiberschaltungsschicht 120 bereitgestellten Treibersignals eingestellt werden.
  • Die Einkapselungsschicht 140, die sich auf der von dem Basissubstrat 110 abgewandten Seite der Leuchtbauteilschicht 130 befindet. Die Einkapselungsschicht 140 hat eine Struktur, in der anorganische Schichten und organische Schichten abwechselnd gestapelt sind, und dient zum Einkapseln des OLED-Bauteils und dient gleichzeitig auch dazu, das Eindringen von Wasser und Sauerstoff in das OLED-Bauteil zu verhindern.
  • Die Berührungsfunktionsschicht 150, die sich auf der von der Leuchtbauteilschicht 130 abgewandten Seite der Einkapselungsschicht 140 befindet. Die Berührungsfunktionsschicht 150 ermöglicht es der Anzeigetafel, eine Berührungsfunktion zu realisieren. Insbesondere kann ein Metallgitter auf der Oberfläche der Einkapselungsschicht 140 hergestellt werden, um eine Berührungsstruktur ohne externes Touchpanel zu bilden, wodurch die Gesamtdicke der Anzeigetafel reduziert wird und es besser für die flexible Touch-Anzeigetafel geeignet ist. Die mit dieser Technologie hergestellte Touch-Anzeigetafel weist nicht das Problem der Passungstoleranz auf und die Breite des Rahmens kann weiter reduziert werden.
  • Unter Bezugnahme auf 3 umfasst die Treiberschaltungsschicht 120 insbesondere:
    • Die Pufferschicht 121, die sich auf dem Basissubstrat 110 befindet. Die Pufferschicht 121 kann die Beanspruchung zwischen dem Basissubstrat 110 und der oberen Filmschicht ausgleichen und auch die Dichtungsleistung der Anzeigetafel verbessern. Die Pufferschicht 121 kann aus anorganischen Materialien bestehen, was hier nicht eingeschränkt ist.
  • Die aktive Schicht 122, die sich auf einer vom Basissubstrat 110 abgewandten Seite der Pufferschicht 121 befindet. Die aktive Schicht 122 ist eine funktionelle Filmschicht, die zur Herstellung eines aktiven Bereichs eines Dünnschichttransistors (Thin Film Transistor, kurz: TFT) verwendet wird, und die aktive Schicht 122 weist ein vorgegebenes Muster auf. Die aktive Schicht 122 umfasst einen Source-Bereich und einen Drain-Bereich, die durch Dotieren mit N-Typ-Ionen oder P-Typ-Ionen gebildet werden, und ein Bereich zwischen dem Source-Bereich und dem Drain-Bereich ist ein Kanalbereich, der nicht dotiert ist.
  • Die Gate-Isolierschicht 123, die sich auf einer von der Pufferschicht 121 abgewandten Seite der aktiven Schicht 122 befindet. Die Gate-Isolierschicht 123 wird verwendet, um die Metallschicht oberhalb der aktiven Schicht 122 zu isolieren. Das Material der Gate-Isolierschicht 123 kann Siliziumoxid, Siliziumnitrid usw. sein, was hier nicht beschränkt ist.
  • Die Gate-Metallschicht 124, die sich auf einer von der aktiven Schicht 122 abgewandten Seite der Gate-Isolierschicht 123 befindet. Die Gate-Metallschicht 124 weist ein Muster auf, das Gates und Abtastsignalleitungen umfasst. Die Gate-Metallschicht 124 kann eine Stapelstruktur aus einer Metallschicht oder mehreren Metallschichten annehmen, was hier nicht beschränkt ist.
  • Die Zwischenschicht-Isolierschicht 125, die sich auf einer von der Gate-Isolierschicht 123 abgewandten Seite der Gate-Metallschicht 124 befindet. Die Zwischenschicht-Isolierschicht 125 wird verwendet, um die Metallschicht oberhalb der Gate-Metallschicht 124 zu isolieren. Das Material der Gate-Isolierschicht 125 kann Siliziumoxid, Siliziumnitrid usw. sein, was hier nicht beschränkt ist.
  • Die Source-Drain-Metallschicht 126, die sich auf einer von der Gate-Metallschicht 124 abgewandten Seite der Zwischenschicht-Isolierschicht 125 befindet. Die Source-Drain-Metallschicht 126 weist ein Muster auf, das eine Source-Elektrode, eine Drain-Elektrode und Datensignalleitungen umfasst. Die Source-Drain-Metallschicht 126 kann eine Stapelstruktur aus einer Metallschicht oder mehreren Metallschichten annehmen, was hier nicht beschränkt ist.
  • Der Kanalbereich, die Gate-Elektrode, die Source-Elektrode und die Drain-Elektrode der aktiven Schicht bilden eine Struktur der Dünnschichttransistor T.
  • Die Einebnungsschicht 127, die sich auf einer von der Zwischenschicht-Isolierschicht 125 abgewandten Seite der Source-Drain-Metallschicht 126 befindet. Die Einebnungsschicht 127 wird verwendet, um die Source-Drain-Metallschicht 126 zu isolieren und gleichzeitig die Oberfläche der Filmschicht zu einebnen, was für die Bildung anderer Bauteile auf der Einebnungsschicht 127 von Vorteil ist. Die Einebnungsschicht 127 kann aus Materialien wie organischem Harz, Siliziumoxid, Siliziumnitrid usw. bestehen, was hier nicht beschränkt ist. Die Oberfläche der Einebnungsschicht 127 weist eine Durchkontaktierung auf, welche die Drain-Elektrode freilegt.
  • Nachdem die oben erwähnte Treiberschaltungsschicht 120 auf dem Basissubstrat 110 gebildet wurde, wird die OLED-Bauteilschicht 130 dann auf der Treiberschaltungsschicht 120 hergestellt.
  • Unter Bezugnahme auf 3 umfasst die OLED-Bauteilschicht 130 insbesondere Folgendes:
    • Eine erste Elektrodenschicht 131, die sich auf einer von der Source-Drain-Metallschicht 126 abgewandten Seite der Einebnungsschicht 127 befindet. Die erste Elektrodenschicht 131 umfasst mehrere voneinander getrennte erste Elektroden, und jede erste Elektrode ist durch eine Durchkontaktierung der Einebnungsschicht 127 elektrisch mit der Drain-Elektrode des darunter liegenden Dünnschichttransistors T verbunden, um ein Treibersignal an die erste Elektrode zu übertragen. Das Material der ersten Elektrodenschicht 131 kann ein transparentes leitfähiges Material wie etwa Indiumzinnoxid sein, das hier nicht beschränkt ist.
  • Eine Pixeldefinitionsschicht 132, die sich auf einer von der Source-Drain-Metallschicht 126 abgewandten Seite der Einebnungsschicht 127 befindet und an der Abstandsposition zwischen den jeweiligen ersten Elektroden liegt. Die Pixeldefinitionsschicht 132 wird verwendet, um die Bereiche zu trennen, in denen sich die ersten Elektroden jeweils befinden. Während des Herstellungsprozesses weist die Pixeldefinitionsschicht 132 einen weniger breiten Überlappungsbereich mit dem Rand der jeweiligen ersten Elektrode auf, und die Pixeldefinitionsschicht 132 weist eine größere Dicke auf als die erste Elektrodenschicht 131 und andere organische funktionelle Filmschichten.
  • Einen Stützabschnitt (in der Figur nicht dargestellt), der sich auf einer von der Einebnungsschicht 127 abgewandten Seite der Pixeldefinitionsschicht 132 befindet. Der Stützabschnitt dient zur Abstützung weiterer Komponenten oberhalb der Anzeigetafel.
  • Eine lichtemittierende Schicht 133, die sich auf einer von der Einebnungsschicht 127 abgewandten Seite der ersten Elektrodenschicht 131 befindet. Die auf verschiedenen ersten Elektroden gebildeten lichtemittierenden Schichten 133 können das gleiche Material oder unterschiedliche Materialien verwenden. Die lichtemittierende Schicht 133 kann organische lichtemittierende Materialien verwenden, die Licht verschiedener Farben emittieren, und die lichtemittierenden Schichten, die Licht unterschiedlicher Farben emittieren, werden nur auf den entsprechenden ersten Elektroden gebildet; Alternativ kann die lichtemittierende Schicht 133 auch organische lichtemittierende Materialien verwenden, die weißes Licht emittieren, die lichtemittierende Schicht ist als eine gesamte Schicht vorgesehen und anschließend wird das Farbfilmsubstrat angeordnet, um die Emission von Licht verschiedener Farben zu erreichen.
  • Eine zweite Elektrodenschicht 134, die sich auf der von der Einebnungsschicht 127 abgewandten Seite der lichtemittierenden Schicht 133, der Pixeldefinitionsschicht 132 und des Stützabschnitts befindet. Die zweite Elektrodenschicht 134 ist als eine gesamte Schicht vorgesehen, und das Material der zweiten Elektrodenschicht 134 kann ein leitfähiges Material wie metallisches Silber sein, was hier nicht beschränkt ist.
  • Wenn eine Spannung an die erste Elektrodenschicht 131 und die zweite Elektrodenschicht 134 angelegt wird, rekombinieren Löcher und Elektronen in der lichtemittierenden Schicht 133 zu Exzitonen und regen das lichtemittierende Material in der lichtemittierenden Schicht 133 an, Licht zu emittieren.
  • Nachdem die OLED-Bauteilschicht 130 auf der Treiberschaltungsschicht 120 gebildet wurde, wird eine Einkapselungsschicht 140 auf der Oberfläche der OLED-Bauteilschicht 130 gebildet, und die Einkapselungsschichten, die der OLED-Bauteilschicht 130 am nächsten und am weitesten davon entfernt sind, können jeweils als anorganische Schichten vorgesehen sein, damit es verhindert wird, dass Wasser und Sauerstoff in die OLED-Bauteilschicht 130 eindringen, und zwischen zwei benachbarten anorganischen Schichten kann eine organische Schicht hinzugefügt werden, um die Beanspruchung zu mindern.
  • Nachdem die Einkapselungsschicht 140 gebildet wurde, wird die Berührungsfunktionsschicht 150 auf der Einkapselungsschicht 140 hergestellt.
  • Unter Bezugnahme auf 3 umfasst die Berührungsfunktionsschicht 150 insbesondere:
    • Eine Berührungsbarriereschicht 151, die sich auf der Oberfläche der von der OLED-Bauteilschicht 130 abgewandten Seite der Einkapselungsschicht 140 befindet. Die Berührungsbarriereschicht 151 fungiert als Barriere zwischen der OLED-Bauteilschicht und den Berührungselektroden. Die Berührungsbarriereschicht 151 kann aus anorganischen Materialien bestehen, was hier nicht beschränkt ist.
  • Darüber hinaus umfasst die Berührungsfunktionsschicht 150 weiterhin eine erste Berührungselektrodenschicht 152, eine Berührungsisolationsschicht 153 und eine zweite Berührungselektrodenschicht 154.
  • Dabei befindet sich die erste Berührungselektrodenschicht 152 auf der Oberfläche der von der Einkapselungsschicht 140 abgewandten Seite der Berührungsbarriereschicht 151 befindet; die Berührungsisolationsschicht 153 befindet sich auf der Oberfläche der von der Berührungsbarriereschicht 151 abgewandten Seite der ersten Berührungselektrodenschicht 152 befindet; die zweite Berührungselektrodenschicht 154 befindet sich auf der Oberfläche der von der ersten Berührungselektrodenschicht 152 abgewandten Seite der Berührungsisolationsschicht 153 befindet. Die erste Berührungselektrodenschicht 151 und die zweite Berührungselektrodenschicht 154 sind Metallschichten zur Realisierung der Berührungsfunktion und weisen ein Metallgittermuster auf, und die Berührungsisolationsschicht 153 dient zur Isolierung zwischen den beiden Metallschichten.
  • Die Schutzschicht 155 befindet sich auf der Oberfläche der von der Berührungsisolationsschicht 153 abgewandten Seite der zweiten Berührungselektrodenschicht 154. Die Schutzschicht 155 dient der Isolierung und dem Schutz der Berührungselektroden. Die Schutzschicht kann aus organischen Materialien bestehen, was hier nicht beschränkt ist.
  • Die Obige Beschreibung bezieht sich auf die Grundstruktur der Anzeigetafel, die durch die Ausführungsform der vorliegenden Offenbarung bereitgestellt wird, wobei die ringförmige Haltewand 10, die sich im Isolationsbereich VA1 befindet, von einem Stapel aus Materialen der Vielzahl von Filmschichten in der Anzeigetafel gebildet wird. Wie in 3 gezeigt, kann die ringförmige Haltewand 10 derart vorgesehen ist, dass sie die Einebnungsschicht 127, die Pixeldefinitionsschicht 132 und mindestens einer Filmschicht im Stützabschnitt gemeinsam nutzt, und beim Herstellungsprozess der Treiberschaltungsschicht 120 und der OLED-Bauteilschicht 130 der Anzeigetafel wird die ringförmige Haltewand 10 unter Verwendung des gleichen Strukturierungsprozesses wie die Einebnungsschicht 127, die Pixeldefinitionsschicht 132 und mindestens eine Schicht im Stützabschnitt gebildet.
  • Die Durchgangsloch-Risserkennungslinie 20 wird während der Bildung der Berührungsfunktionsschicht 150 auf derselben Schicht wie die Metallschicht der Berührungsfunktionsschicht angeordnet. Da die Berührungsfunktionsschicht 150 hergestellt wird, nachdem die Treiberschaltungsschicht 120 und die OLED-Bauteilschicht 130 gebildet wurden, wird die Durchgangsloch-Risserkennungslinie 20 hergestellt, nachdem die ringförmige Haltewand 10 hergestellt wurde, und die ringförmige Haltewand 10 selbst weist eine relativ große Höhe auf, so dass die Tiefe zwischen benachbarten ringförmigen Haltewänden 10 relativ groß ist. Beim Herstellen der Berührungsfunktionsschicht muss die Metallschicht zwischen den ringförmigen Haltewänden 10 weggeätzt werden. Aufgrund der Tiefe zwischen den ringförmigen Haltewänden 10 kann jedoch der die Metallschicht bedeckende Fotolack nicht vollständig freigelegt werden, so dass die Metallschicht zwischen den ringförmigen Haltewänden 10 verbleibt. Einzelheiten finden Sie im Restmetall Re in den 2 und 3 . In diesem Fall kann die Durchgangsloch-Risserkennungslinie 20 mittels restlichem Metall Re elektrisch mit der ringförmigen Haltewand 10 verbunden sein, so dass die Durchgangsloch-Risserkennungslinie 20 während der Signalerkennung kurzgeschlossen wird und keine Risserkennung durchführen kann.
  • Vor diesem Hintergrund wird die Durchgangsloch-Risserkennungslinie 20 in der Ausführungsform der vorliegenden Offenbarung durch die gemeinsame Verwendung von zwei Metallschichten in der Berührungsfunktionsschicht 150 hergestellt. Zu diesem Zeitpunkt ist es nicht mehr erforderlich, die Metallschicht zwischen den benachbarten ringförmigen Haltewänden 10 wegzuätzen, wodurch das Problem eines Kurzschlusses der Durchgangsloch-Risserkennungslinie 20 vermieden werden kann, und gleichzeitig die Prozessschwierigkeiten vereinfacht werden kann.
  • 4 ist ein schematisches Querschnittsstrukturdiagramm der Durchgangslochsposition, die anhand der Ausführungsform der vorliegenden Offenbarung vorgesehen ist.
  • Unter Bezugnahme auf 4 sind zwei Metallschichten zwischen der ringförmigen Haltewänden 10 angeordnet, nämlich eine erste Metallschicht und eine zweite Metallschicht, und eine Isolierschicht ist zwischen den beiden Metallschichten angeordnet. In einer spezifischen Implementierung kann die erste Metallschicht auf derselben Schicht wie die erste Berührungselektrodenschicht 152 und die zweite Metallschicht auf derselben Schicht wie die zweite Berührungselektrodenschicht 154 angeordnet sein; Alternativ kann die erste Metallschicht auf derselben Schicht wie die zweite Berührungselektrodenschicht 154 angeordnet sein, die zweite Metallschicht kann auf derselben Schicht wie die erste Berührungselektrodenschicht 152 angeordnet sein und die Isolierschicht kann auf derselben Schicht wie die Berührungsisolationsschicht 153 angeordnet sein. Bei der Bildung der ersten Berührungselektrodenschicht 152, der Berührungsisolationsschicht 153 und der zweiten Berührungselektrodenschicht 154 dürfen dann die jeweiligen Filmschichten zwischen den ringförmigen Haltewänden 10 nicht geätzt werden, so dass die erste Berührungselektrodenschicht 152 und die zweite Berührungselektrodenschicht 154 zwischen den ringförmigen Haltewänden 10 verbleiben. Unter der Prämisse, die Schwierigkeit des Prozesses nicht zu erhöhen, werden daher die erste Metallschicht, die Isolierschicht und die zweite Metallschicht zwischen den benachbarten ringförmigen Haltewänden 10 angeordnet. Dieser Prozess nutzt den gleichen Prozess wie die Anzeigetafel bei der Herstellung der Berührungsfunktionsschicht und wird somit kein separater Prozessverlauf hinzugefügt, wodurch die Prozesskonsistenz sichergestellt wird.
  • 5 ist das zweite der planaren schematischen Strukturdiagramme der Durchgangslochsposition, die anhand der Ausführungsform der vorliegenden Offenbarung vorgesehen ist.
  • Unter Bezugnahme auf 4 und 5 unterteilt die Ausführungsform der vorliegenden Offenbarung die Durchgangsloch-Risserkennungslinie 20 in eine erste Erkennungslinie 20a und eine zweite Erkennungslinie 20b, wobei die erste Erkennungslinie 20a auf derselben Schicht wie die erste Metallschicht (der ersten Berührungselektrodenschicht 152 oder der zweiten Berührungselektrodenschicht 154) angeordnet ist und elektrisch mit der ersten Metallschicht verbunden ist, und wobei die zweite Erkennungslinie 20b auf derselben Schicht wie die zweite Metallschicht (d.h. die zweite Berührungselektrodenschicht 154 oder die erste Berührungselektrodenschicht 152) angeordnet ist und ist elektrisch mit der zweiten Metallschicht verbunden; die erste Erkennungslinie 20a und die zweite Erkennungslinie 20b sind mittels einer Durchkontaktierung der Isolierschicht (d. h. der Berührungsisolationsschicht 153) an einer festgelegten Position miteinander elektrisch verbunden.
  • Die Muster der ersten Berührungselektrodenschicht 152, der Berührungsisolationsschicht 153 und der zweiten Berührungselektrodenschicht 154 ist zwischen den ringförmigen Haltewänden 10 verblieben, und gleichzeitig werden zwei Metallschichten, d.h. die erste Berührungselektrodenschicht 152 und die zweite Berührungselektrodenschicht 154 verwendet, um die Durchgangsloch-Risserkennungslinie 20 herzustellen. Da sich zwischen der ersten Berührungselektrodenschicht 152 und der zweiten Berührungselektrodenschicht 154 eine Berührungsisolationsschicht 153 befindet, um diese erste Berührungselektrodenschicht und diese zweite Berührungselektrodenschicht voneinander zu isolieren, verursacht die Durchgangsloch-Risserkennungslinie 20 beim Eintritt und Austritt des peripheren Bereichs des Durchgangslochs kein Kurzschlussproblem, wodurch die Erkennungswirksamkeit der Durchgangsloch-Risserkennungslinie sichergestellt wird
  • Wenn sie voneinander entfernt sind, verursacht die Durchgangsloch-Risserkennungslinie 20 keinen Kurzschluss, wenn sie in den Randbereich des Durchgangslochs eintritt und diesen durchquert, wodurch die Erkennungswirksamkeit der Durchgangsloch-Risserkennungslinie sichergestellt wird.
  • Da außerdem die erste Metallschicht, die Isolierschicht und die zweite Metallschicht zwischen den benachbarten ringförmigen Haltewänden angeordnet sind, kann die Dicke der Filmschicht zwischen den ringförmigen Haltewänden erhöht werden, so dass die Fallhöhe zwischen dem Boden der ringförmigen Haltewand und der höchsten Position der ringförmigen Haltewand verringert werden kann, so dass auch das Risiko eines Stromkreisbruchs verringert werden kann, der durch die zu große Fallhöhe verursacht wird, die von der Durchgangsloch-Risserkennungslinie beim Durchlaufen durch die ringförmige Haltewände während des Ein- und Ausfädelprozesses zu überwinden ist.
  • 6 ist das dritte der planaren schematischen Strukturdiagramme der Durchgangslochsposition, die anhand der Ausführungsform der vorliegenden Offenbarung vorgesehen ist, und 7 ist das vierte der planaren schematischen Strukturdiagramme der Durchgangslochsposition, die anhand der Ausführungsform der vorliegenden Offenbarung vorgesehen ist.
  • Zur Vereinfachung der Beschreibung geht die Ausführungsform der vorliegenden Offenbarung als Beispiel davon aus, dass zwei ringförmige Haltewände in das ineinandergreifende Durchgangsloch H eingesetzt werden, wobei die ringförmige Haltewand nahe der Seite des Durchgangslochs H die erste ringförmige Haltewand 11 ist und die ringförmige Haltewand zwischen der ersten ringförmigen Haltewand 11 und dem Anzeigebereich AA die zweite ringförmige Haltewand 12 ist.
  • Unter Bezugnahme auf die 6 und 7 umfasst die Durchgangsloch-Risserkennungslinie in der Praxis einen Eingangsleitungsteil 21, einen Drahtwicklungsteil 22 und einen Ausgangsleitungsteil 23; wobei sich der Eingangsleitungsteil 21 und der Ausgangsleitungsteil 23 vom Anzeigebereich AA bis zur nahe dem Durchgangsloch H liegenden Seite der ringförmigen Haltewand 11 erstrecken; ein Ende des Drahtwicklungsteils 22 ist mit dem Eingangsleitungsteil 21 und das andere Ende mit dem Ausgangsleitungsteil 23 verbunden; Der Drahtwicklungsteil 22 ist um das Durchgangsloch H herum derart angeordnet, dass er von der mit dem Eingangsleitungsteil 21 verbundenen Stelle ausgeht und an der mit dem Ausgangsleitungsteil 23 verbundenen Stelle endet.
  • Sowohl der Eingangsleitungsteil 21 als auch der Ausgangsleitungsteil 23 sind elektrisch mit den externen Leitungen verbunden, der Eingangsleitungsteil 21 kann das Erkennungssignal an den Drahtwicklungsteil 22 eingeben und der Ausgangsleitungsteil 23 kann das vom Drahtwicklungsteil 22 erfasste Signal ausgeben. Wenn die Anzeigetafel gegraben wird, um das Durchgangsloch H zu bilden, können an jeder Position des Durchgangslochs H erzeugte Risse durch die Durchgangsloch-Risserkennungslinie 20 erkannt werden.
  • In einigen Ausführungsformen, wie in 6 gezeigt, befinden sich der Eingangsleitungsteil 21 und der Ausgangsleitungsteil 23 am gleichen Ende des Durchgangslochs. Beispielsweise können sich der Eingangsleitungsteil 21 und der Ausgangsleitungsteil 23 am ersten Ende x1 des in 6 gezeigten Durchgangslochs H befinden, der Eingangsleitungsteil 21 und der Ausgangsleitungsteil 23 sind um einen festgelegten Abstand voneinander beabstandet und der Drahtwicklungsteil 22 erstreckt sich einmal um das Durchgangsloch H.
  • Um das Design der Durchgangsloch-Rißdetektionsleitung 20 zu vereinfachen, können der Eingangsleitungsteil 21 und der Ausgangsleitungsteil 23 am gleichen Ende des Durchgangslochs H angeordnet werden. Normalerweise können der Eingangsleitungsteil 21 und der Ausgangsleitungsteil 23 auf der am nächsten zum peripheren Bereich liegenden Seite des Durchgangslochs H angeordnet werden, was das Herausziehen des Eingangsleitungsteils 21 und des Ausgangsleitungsteils 23 erleichtern kann. Ein Ende des Drahtwicklungsteils 22 ist mit dem Eingangsleitungsteil 21 verbunden und das andere Ende ist mit dem Ausgangsleitungsteil 23 verbunden, und kann das Durchgangsloch H über einen Kreis umgeben, so dass ein an irgendeiner Stelle im Durchgangsloch H auftretender Riss die elektrischen Eigenschaften des Drahtwicklungsteils 22 verändern wird, z.B. das Drahtwicklungsteil unterbricht, daher kann es durch die Erfassung der Veränderung der elektrischen Parameter der Durchgangsloch-Risserkennungslinie 20 festgestellt werden, ob am Rand des Durchgangslochs H ein Riss auftritt.
  • In einigen Ausführungsformen, wie in 7 gezeigt, befinden sich der Eingangsleitungsteil 21 und der Ausgangsleitungsteil 23 am gleichen Ende des Durchgangslochs H. Beispielsweise können sich der Eingangsleitungsteil 21 und der Ausgangsleitungsteil 23 am ersten Ende x1 des in 7 gezeigten Durchgangslochs H befinden, und es gibt einen festgelegten Abstand zwischen dem Eingangsleitungsteil 21 und dem Ausgangsleitungsteil 23.
  • Wie in 7 gezeigt, ist ein Ende, an dem sich der Eingangsleitungsteil 21 und der Ausgangsleitungsteil 23 befinden, das erste Ende x1 des Durchgangslochs, und das dem ersten Ende x1 gegenüberliegende Ende ist das zweite Ende x2 des Durchgangslochs. Dabei umfasst der Drahtwicklungsteil 22 einen ersten Teilabschnitt 22a, einen zweiten Teilabschnitt 22b und einen dritten Teilabschnitt 22c, der erste Teilabschnitt 22a, der zweite Teilabschnitt 22b und der dritte Teilabschnitt 22c sind nacheinander verbunden und der erste Teilabschnitt 22a, der zweite Teilabschnitt 22b und der dritte Teilabschnitt 22c kreuzen sich nicht. Der erste Teilabschnitt 22a erstreckt sich derart über einen Halbkreis um das Durchgangsloch H herum, dass er von der mit dem Eingangsleitungsteil 21 verbundenen Stelle ausgeht und am zweiten Ende x2 endet; der dritte Teilabschnitt 22c derart über einen Halbkreis um das Durchgangsloch H herum, dass er von der mit dem Ausgangsleitungsteil 23 verbundenen Stelle ausgeht und am zweiten Ende x2 endet; der zweite Teilabschnitt 22b derart über einen Kreis um das Durchgangsloch H herum, dass er von der mit dem ersten Teilabschnitt 22a verbundenen Stelle ausgeht und an der mit dem dritten Teilabschnitt 22c verbundenen Stelle endet.
  • Das erste Ende x1 ist normalerweise die Seite, die am nächsten zum peripheren Bereich liegenden Seite des Durchgangslochs H ist, der Eingangsleitungsteil 21 und der Ausgangsleitungsteil 23 sind am ersten Ende x1 angeordnet, um das Herausführen zum peripheren Bereich zu erleichtern. Der Drahtwicklungsteil 22 besteht aus dem ersten Teilabschnitt 22a, dem zweiten Teilabschnitt 22b und dem dritten Teilabschnitt 22c, die nacheinander verbunden sind, so dass der Drahtwicklungsteil 22 das Durchgangsloch H kontinuierlich zweimal umgeben kann, wodurch die Erkennungsgenauigkeit der Risserkennungslinie des Durchgangslochs unter der Voraussetzung verbessert werden kann, dass der Drahtwicklungsteil 22 den Rand des Durchgangslochs erkennen kann.
  • Die Durchgangsloch-Risserkennungslinie 20 in der Ausführungsform der vorliegenden Offenbarung besteht aus zwei Metallschichten, d.h. der erste Berührungselektrodenschicht 152 und der zweite Berührungselektrodenschicht 154, wobei es in verschiedenen Formen festgelegt werden kann, welche Teile der Risserkennungslinie 20 aus welcher Metallschicht bestehen. Im Folgenden wird die Anordnung des Drahtwicklungsteils 22 über einen Kreis um das Durchgangsloch H als Beispiel zur Veranschaulichung verwendet. In einer spezifischen Implementierung kann die Wicklungszahl des Drahtwicklungsteil 22 um das Durchgangsloch H herum entsprechend den tatsächlichen Anforderungen eingestellt werden, was hier nicht eingeschränkt ist.
  • 8 ist das fünfte der planaren schematischen Strukturdiagramme der Durchgangslochsposition, die anhand der Ausführungsform der vorliegenden Offenbarung vorgesehen ist; 9 ist das sechste fünfte der planaren schematischen Strukturdiagramme der Durchgangslochsposition, die anhand der Ausführungsform der vorliegenden Offenbarung vorgesehen ist. In den 8 und 9 ist die erste Erkennungslinie 20a mittels einer gestrichelten Linie und die zweite Erkennungslinie 20b mittels einer durchgezogenen Linie dargestellt.
  • Bezug nehmend auf 8 umfasst in einigen Ausführungsformen die erste Erkennungslinie 20a einen Eingangsleitungsteil 21 und die zweite Erkennungslinie 20b einen Drahtwicklungsteil 22 und einen Ausgangsleitungsteil 23; wobei der Drahtwicklungsteil 22 über eine Durchkontaktierung in einer Isolierschicht (d. h. einer Berührungsisolationsschicht, in der Figur nicht gezeigt) mit dem Eingangsleitungsteil 21 verbunden ist.
  • Bezug nehmend auf 9 umfasst in einigen Ausführungsformen die erste Erkennungslinie 20a einen Eingangsleitungsteil 21 und einen Drahtwicklungsteil 22, und die zweite Erkennungslinie 20b umfasst einen Ausgangsleitungsteil 23; wobei der Drahtwicklungsteil 22 über eine Durchkontaktierung in einer Isolierschicht (d. h. einer Berührungsisolationsschicht, in der Figur nicht gezeigt) mit dem Ausgangsleitungsteil 23 verbunden ist.
  • In den in 8 und 9 gezeigten Ausführungsformen liegen der Eingangsleitungsteil 21 und der Ausgangsleitungsteil 23 auf unterschiedlichen Metallschichten, so dass selbst bei geringem Abstand zwischen ihnen kein Kurzschluss zwischen ihnen auftritt. Beim Ausbilden des Eingangsleitungsteils 21 und des Ausgangsleitungsteils 23 können der Eingangsleitungsteil 21 und der Ausgangsleitungsteil 23 zusammen mit den entsprechenden Metallschichten zwischen der ersten ringförmigen Haltewand 11 und der zweiten ringförmigen Haltewand 12 gleichzeitig strukturiert werden, um eine elektrische Verbindung zu bilden. Am Endpunkt tritt ein Schichtwechseln für den Drahtwicklungsteil 22 auf, so dass zur Herstellung des Drahtwicklungsteils 22 beim Strukturieren nur eine Metallschicht von der ersten Berührungselektrodenschicht 152 oder der zweiten Berührungselektrodenschicht 154 verwendet werden kann, wodurch der Musterentwurf vereinfacht wird.
  • Die erste Erkennungslinie 20a kann auf derselben Schicht wie die erste Berührungselektrodenschicht 152 vorgesehen sein, und die zweite Erkennungslinie 20b kann auf derselben Schicht wie die zweite Berührungselektrodenschicht 154 vorgesehen sein; Alternativ, kann die erste Erkennungslinie 20a auf derselben Schicht wie die zweite Berührungselektrodenschicht 154 vorgesehen sein, und die zweite Erkennungslinie 20b auf derselben Schicht wie die erste Berührungselektrodenschicht 152 vorgesehen sein, was hier nicht beschränkt ist. Der Drahtwicklungsteil 22 kann üblicherweise auf einer bruchgefährdeten Metallschicht angeordnet werden, so dass Risse gut erkannt werden können. In praktischen Anwendungen gilt: Je geringer die Dicke der Metallschicht, desto leichter ist sie zu brechen, und die anorganische Schicht ist anfälliger für Risse als die organische Schicht. Daher kann beim Anordnen des Drahtwicklungsteils 22 berücksichtigt werden, welche Metallschicht an die anorganische Filmschicht angrenzt und welche Metallschicht eine geringere Dicke aufweist, damit der Drahtwicklungsteil 22 in dieser Metallschicht angeordnet werden kann.
  • In der tatsächlichen Implementierung bestehen die Berührungsbarriereschicht 151 und die Berührungsisolationsschicht 153 normalerweise aus anorganischen Materialien, während die Schutzschicht 155 normalerweise aus organischen Materialien besteht. Es ist ersichtlich, dass beide Seiten der ersten Berührungselektrodenschicht 152 anorganische Filmschichten sind, während nur eine Seite der zweiten Berührungselektrodenschicht 154 an die anorganische Filmschicht angrenzt; außerdem ist die Dicke der ersten Berührungselektrodenschicht 152 auch kleiner als die Dicke der zweiten Berührungselektrodenschicht 154, daher kann der Drahtwicklungsteil 22 in der ersten Berührungselektrodenschicht 152 angeordnet werden.
  • 10 ist die siebte der planaren schematischen Strukturdiagramme der Durchgangslochsposition, die anhand der Ausführungsform der vorliegenden Offenbarung vorgesehen ist, wobei die erste Erkennungslinie 20a mittels einer gestrichelten Linie und die zweite Erkennungslinie 20b mittels einer durchgezogenen Linie dargestellt ist.
  • Wie in 10 gezeigt, besteht in einigen Ausführungsformen der Drahtwicklungsteil aus einem ersten Drahtwicklungsteil 221 und einem zweiten Drahtwicklungsteil 222, die erste Erkennungslinie 20a umfasst eine Eingangsleitungsteil 21 und einen ersten Drahtwicklungsteil 221 und die zweite Erkennungslinie 20b umfasst einen Ausgangsleitungsteil 23 und einen zweiten Drahtwicklungsteil 222; ein Ende des ersten Drahtwicklungsteils 221 ist mit dem Eingangsleitungsteil 21 verbunden und das andere Ende ist durch eine Durchkontaktierung in der Isolierschicht (d.h. einer Berührungsisolationsschicht, in der Figur nicht gezeigt) mit einem Ende des zweiten Drahtwicklungsteils verbunden 222. Verbindung: Das andere Ende des zweiten Drahtwicklungsteils 222 ist mit dem Ausgangsleitungsteil 23 verbunden.
  • Wie in 10 gezeigt, befinden sich der Eingangsleitungsteil 21 und der Ausgangsleitungsteil 23 immer noch auf unterschiedlichen Metallen. Im Gegensatz zu den in den 8 und 9 gezeigten Ausführungsformen tritt ein Schichtwechseln für den Drahtwicklungsteil 22 nicht mehr an dem Endpunkt auf, sondern dass stattdessen der Drahtwicklungsteil in zwei Teile unterteilt, nämlich den ersten Drahtwicklungsteil 221 und den zweiten Drahtwicklungsteil 222, wobei ein Schichtwechseln für den ersten Drahtwicklungsteil 221 und den zweiten Drahtwicklungsteil 222 an jeder Position außer den Endpunkten des Drahtwicklungsteils erfolgen kann, so dass es keine Notwendigkeit besteht, um zu analysieren. Wenn eine der beiden Metallschichten bricht, kann dies immer erkannt werden.
  • 11 ist das achte der planaren schematischen Strukturdiagramme der Durchgangslochsposition, die anhand der Ausführungsform der vorliegenden Offenbarung vorgesehen ist, wobei die erste Erkennungslinie mittels einer gestrichelten Linie und die zweite Erkennungslinie mittels einer durchgezogenen Linie dargestellt ist.
  • Wie in 11 gezeigt, umfasst in einigen Ausführungsformen der erste Drahtwicklungsteil 221 einen ersten Verdrahtungsabschnitt 221a und einen ersten Verbindungsabschnitt 221b; der zweite Drahtwicklungsteil 222 umfasst einen zweiten Verdrahtungsabschnitt 222a und einen zweiten Verbindungsabschnitt 222b; wobei sich der erste Verdrahtungsabschnitt 221 a und der zweite Verdrahtungsabschnitt 222a auf der nahe dem Durchgangsloch H liegenden Seite der ersten Haltewand 11 befinden und um das Durchgangsloch herum angeordnet sind; der Eingangsleitungsteil 221 b und der Ausgangsleitungsteil 222b erstrecken sich von einer nahe dem Durchgangsloch H liegenden Seite der ersten Haltewand 11 bis zum Anzeigebereich AA; ein Ende des ersten Verbindungsabschnitts 221b ist mit dem ersten Verdrahtungsabschnitt 221a verbunden, und das andere Ende ist durch eine Durchkontaktierung in der Isolierschicht (d. h. der Berührungsisolationsschicht, in der Figur nicht dargestellt) mit einem Ende des zweiten Verbindungsabschnitts 222b verbunden; das andere Ende des zweiten Verbindungsabschnitts 222b ist mit dem zweiten Verdrahtungsabschnitt 222a verbunden; Es gibt einen Überlappungsbereich zwischen der orthographischen Projektion des ersten Verbindungsabschnitts 221b auf dem Anzeigebereich AA und der orthographischen Projektion des zweiten Verbindungsabschnitts 222b auf dem Anzeigebereich AA.
  • Es ist zu beachten, dass bei der Bildung der Einkapselungsschicht 140 die Einkapselungsschicht 140 aus mindestens zwei anorganischen Schichten und einer organischen Schicht besteht, wobei die organische Schicht zwischen den beiden anorganischen Schichten liegt und die organische Schicht eine relativ große Dicke aufweist. Während des Prozesses der Bildung der Einkapselungsschicht 140 wird normalerweise keine organische Schicht an der Position zwischen den ringförmigen Haltewänden gebildet. Auf diese Weise wird nach dem Lochschneiden an der Position des Durchgangslochs die organische Schicht an der Schnittlinie freigelegt, die einen Wasserdampfkanal bildet, welcher durch die ringförmige Haltewand blockiert wird, wodurch verhindert wird, dass Wasserdampf entlang der organischen Schicht in den Anzeigebereich eindringt und die Leistung des OLED-Bauteils beeinträchtigt. Allerdings hat die organische Schicht eine relativ große Dicke, üblicherweise bis zu 10 µm, und der Dickenunterschied wirkt sich auf die Belichtungsgenauigkeit aus. Um eine höhere Belichtungsgenauigkeit zu erreichen, ist daher in der Ausführungsform der vorliegenden Offenbarung die Verbindungsstelle des ersten Drahtwicklungsteils 221 und des zweiten Drahtwicklungsteils 222 im Anzeigebereich AA vorgesehen. Insbesondere erstreckt sich der erste Verbindungsabschnitt 221b des ersten Drahtwicklungsteils 221 von der Innenseite der ersten ringförmigen Haltewand 11 bis zum Anzeigebereich AA, der zweite Verbindungsabschnitt 222b des zweiten Drahtwicklungsteils 222 erstreckt sich von der Innenseite der ersten ringförmigen Haltewand 11 bis zum Anzeigebereich AA, und die Belichtung erfolgt im Anzeigebereich AA, um Durchkontaktierungen für den ersten Verbindungsabschnitt 221b und den zweiten Verbindungsabschnitt 222b zu bilden, so dass der erste Verbindungsabschnitt 221b und der zweite Verbindungsabschnitt 222b in Kontakt stehen, und somit in elektrische Verbindung stehen.
  • 12 ist die neunte der planaren schematischen Strukturdiagramme der Durchgangslochsposition, die anhand der Ausführungsform der vorliegenden Offenbarung vorgesehen ist, wobei die erste Erkennungslinie 20a mittels einer gestrichelten Linie und die zweite Erkennungslinie 20b mittels einer durchgezogenen Linie dargestellt.
  • Bezugnehmend auf 12, sind in einigen Ausführungsformen zwei Drahtwicklungsteile am Rand des Durchgangslochs H angeordnet, also ein erster Drahtwicklungsteil 221 und ein zweiter Drahtwicklungsteil 222; wobei die erste Erkennungslinie 20a einen Eingangsleitungsteil 21 und einen ersten Drahtwicklungsteil 221 umfasst; die zweite Erkennungslinie 20b einen Ausgangsleitungsteil 23 und einen zweiten Drahtwicklungsteil 222 umfasst; der Eingangsleitungsteil 21 und der Ausgangsleitungsteil 23 erstreckt sich von dem Anzeigebereich AA bis zu der nahe dem Durchgangsloch H liegenden Seite der ersten Haltewand 11; ein Ende des ersten Drahtwicklungsteil 221 ist mit dem Eingangsleitungsteil 21 verbunden und das andere Ende ist durch eine Durchkontaktierung in der Isolierschichtt (d. h. der Berührungsisolationsschicht, in der Figur nicht gezeigt) mit dem Ausgangsleitungsteil 23 verbunden; der erste Drahtwicklungsteil 221 ist um das Durchgangsloch H herum derart angeordnet, dass er von der mit dem Eingangsleitungsteil 21 verbundenen Stelle ausgeht und an der mit dem Ausgangsleitungsteil 23 verbundenen Stelle endet; Ein Ende des zweiten Drahtwicklungsteils 222 ist durch die Durchkontaktierung der Isolierschicht (d. h. der Berührungsisolationsschicht, in der Figur nicht gezeigt) mit dem Eingangsleitungsteil 21 verbunden, und das andere Ende ist mit dem Ausgangsleitungsteil 23 verbunden; Der zweite Drahtwicklungsteil 222 ist um das Durchgangsloch H herum derart angeordnet, dass er von der mit dem Eingangsleitungsteil 21 verbundenen Stelle ausgeht und an der mit dem Ausgangsleitungsteil 23 verbundenen Stelle endet.
  • Der Eingangsleitungsteil 21 und der Ausgangsleitungsteil 23 liegen wiederum auf unterschiedlichen Metallschichten, und es sind zwei erste Drahtwicklungsteile 221 und zweite Drahtwicklungsteile 222 mit gleicher Verbindungsart vorgesehen, so dass der erste Drahtwicklungsteil 221 und der zweite Drahtwicklungsteil 222 eine Parallelverbindung bilden. Gemäß dem Prinzip der Widerstandsreduzierung bi der Parallelverbindung erhöht sich der Schleifenwiderstand, wenn eine Schicht von dem ersten Drahtwicklungsteils 221 und dem zweiten Drahtwicklungsteils 222 bricht; wenn beide Schichten brechen, befindet sich die Schleife in einem offenen Stromkreiszustand und der Widerstand ist unendlich hoch. Somit kann der Bruch immer erkannt werden, unabhängig davon, der Bruch eine Schicht oder zwei Schichten betrifft. Wenn einer von dem ersten Drahtwicklungsteile 221 und zweiten Drahtwicklungsteile 222 während des Bearbeitungsprozesses getrennt ist, kann der andere weiterhin ordnungsgemäß funktionieren.
  • Im Folgenden wird das anhand der Ausführungsform der vorliegenden Offenbarung vorgesehene Risserkennungsverfahren für die Anzeigetafel ausführlich beschrieben.
  • 13 ist das zweite der planaren schematischen Strukturdiagramme einer Anzeigetafel, die durch eine Ausführungsform der vorliegenden Offenbarung bereitgestellt wird.
  • Bezugnehmend auf 13 umfasst der Nicht-Anzeigebereich der Anzeigetafel einen Isolationsbereich VA1 und einen peripheren Bereich VA2. Das Graben von Löchern im Isolationsbereich VA1 kann zu Rissen führen. Ebenso wird die Anzeigetafel auch durch das Schneiden einer Hauptplatine herstellt, sodass auch am Rand des peripheren Bereichs VA2 Risse auftreten können.
  • Die Ausführungsformen der vorliegenden Offenbarung ist in der Lage, an irgendeiner Stellen der Anzeigetafel auftretende Risse zu erkennen. Wie in 13 gezeigt, kann der periphere Bereich VA2 in eine erste Zone VA21, eine zweite Zone VA22, eine dritte Zone VA23 und eine vierte Zone VA24 unterteilt werden. Davon ist die erste Zone VA21 der am weitesten vom Durchgangsloch H entfernte periphere Bereich, und der Risserkennungsstift p ist in der ersten Zone VA21 angeordnet. Die zweite Zone VA22 liegt gegenüber der ersten Zone VA21 und die dritte Zone VA23 und die vierte Zone VA24 liegen jeweils auf zwei Seiten der ersten Zone VA21.
  • Um zu erkennen, ob am Rand des Anzeigebereichs AA ein Riss vorliegt, ist außerdem eine periphere Risserkennungslinie 30 vorgesehen. Die periphere Risserkennungslinie 30 ist um den Rand des Anzeigebereichs AA herum angeordnet, und die periphere Risserkennungslinie ist so konfiguriert, dass sie eine Risserkennung am peripheren Rand der Anzeigetafel durchführt.
  • Wie in 13 gezeigt, umfasst die periphere Risserkennungslinie 30 eine dritte Erkennungslinie 30a und eine vierte Erkennungslinie 30b, die dritte Erkennungslinie 30a ist mit dem Eingangsleitungsteil 21 der Durchgangsloch-Risserkennungslinie verbunden, und die vierte Erkennungslinie 30b ist mit dem Ausgangsleitungsteil 23 der Durchgangsloch-Risserkennungslinie verbunden; mindestens eine von der dritten Erkennungslinie 30a und der vierten Erkennungslinie 30b ist mit dem Risserkennungsstift p verbunden.
  • Zwischen der peripheren Risserkennungslinie 30 und der Durchgangsloch-Risserkennungslinie besteht eine elektrische Verbindung, und das Erkennungssignal wird vom Risserkennungsstift p bereitgestellt. Daher ist es möglich, durch Erfassen der elektrischen Parameter der peripheren Risserkennungslinie 30 zu bestimmen, ob die Anzeigetafel einen Riss aufweist.
  • Wie in 13 gezeigt, kann es zwei Risserkennungsstifte p geben, nämlich einen ersten Risserkennungsstift p1 und einen zweiten Risserkennungsstift p2. Ein Ende der dritten Erkennungslinie 30a ist mit dem ersten Risserkennungsstift p1 verbunden und das andere Ende ist mit dem Eingangsleitungsteil 21 verbunden; ein Ende der vierten Erkennungslinie 30b ist mit dem Ausgangsleitungsteil 23 verbunden und das andere Ende ist mit dem zweiten Risserkennungsstift p2 verbunden.
  • Die periphere Risserkennungslinie 30 und die Durchgangsloch-Risserkennungslinie sind miteinander verbunden, um einen Draht um den Rand des Anzeigebereichs und den Rand des Durchgangslochs H zu bilden, und der Widerstandswert des Drahts kann durch Erfassen des Widerstandswerts zwischen dem ersten Risserkennungsstift p1 und dem zweiten Risserkennungsstift p2 erfasst werden. Wenn die Anzeigetafel keine Risse am peripheren Rand oder am Rand des Durchgangslochs aufweist, sollte der Widerstandswert zwischen dem ersten Risserkennungsstift p1 und dem zweiten Risserkennungsstift p2 als der Widerstandswert des Drahtes erfasst werden. Wenn am peripheren Rand der Anzeigetafel und/oder am Rand des Durchgangslochs ein Riss auftritt, wird der oben genannte Draht entsprechend getrennt und der Widerstandswert zwischen dem ersten Risserkennungsstift p1 und dem zweiten Risserkennungsstift p2 wird unendlich hoch.
  • Wenn gemäß dem obigen Prinzip ein Erkennungssignal an den ersten Risserkennungsstift p1 ausgegeben werden kann, kann nach dem Durchlaufen des Erkennungssignals über den oben genannten Draht ein Rückkopplungssignal am zweiten Risserkennungsstift p2 empfangen werden. Wenn die Anzeigetafel keine Risse am peripheren Rand und am Rand des Durchgangslochs aufweist, ist die Differenz zwischen dem Erkennungssignal und dem Rückkopplungssignal auf den durch den Widerstand des Drahtes verursachten Spannungsabfall zurückzuführen. Wenn der Unterschied zwischen dem Rückkopplungssignal und dem Erkennungssignal innerhalb des eingestellten Schwellenwertbereichs liegt, kann daher charakterisiert werden, dass die Anzeigetafel am peripheren Rand und am Rand des Durchgangslochs keine Risse aufweist. Wenn die Anzeigetafel Risse am peripheren Rand und /oder am Rand des Durchgangslochs aufweist, werden die oben genannten Drähte entsprechend getrennt und das Rückkopplungssignal nicht von dem zweite Risserkennungsstift p2 empfangen, so dass die Differenz zwischen dem Rückkopplungssignal und dem Erkennungssignal den Schwellenwertbereich überschreitet, kann daher charakterisiert werden, dass die Anzeigetafel Risse am peripheren Rand und/oder am Rand des Durchgangslochs aufweist.
  • Wenn das Prinzip der Widerstandserkennung zur Erkennung von Rissen auf der Anzeigetafel verwendet wird, können die peripheren Risserkennungslinie und die Durchgangsloch-Risserkennungslinie auf verschiedene Weise eingestellt werden.
  • In einigen Ausführungsformen, wie in 13 gezeigt, ist ein Ende der dritten Erkennungslinie 30a mit dem ersten Risserkennungsstift p1 verbunden und das andere Ende ist mit dem Eingangsleitungsteil 21 verbunden; die dritte Erkennungslinie erstreckt sich derart entlang der dritten Zone VA23, dass sie von der mit dem Risserkennungsstift p1 verbundenen Stelle ausgeht und an der mit dem Eingangsleitungsteil 21 verbundenen Stelle endet; Ein Ende der vierten Erkennungslinie 30b ist mit dem zweiten Risserkennungsstift p2 verbunden und das andere Ende ist mit dem Ausgangsleitungsteil 23 verbunden; die vierte Erkennungslinie 30b erstreckt sich derart entlang der vierten Zone VA24, dass sie von der mit dem Ausgangsleitungsteil 23 verbundenen Stelle ausgeht und an der mit dem Risserkennungsstift p2 verbundenen Stelle endet.
  • Die dritte Erkennungslinie 30a und die vierte Erkennungslinie 30b von der peripheren Risserkennungslinie 30 befinden sich jeweils auf beiden Seiten des Durchgangslochs H und sind über die Durchgangsloch-Risserkennungslinie verbunden. Die dritte Erkennungslinie 30a und die vierte Erkennungslinie 30b sind jeweils mit einer einzigen Verdrahtung ausgeführt, was das Design vereinfachen und die Schwierigkeit des Prozesses verringern kann.
  • 14 ist das dritte der planaren schematischen Strukturdiagramme einer Anzeigetafel, die durch eine Ausführungsform der vorliegenden Offenbarung bereitgestellt wird.
  • In einigen Ausführungsformen, wie in 14 gezeigt, ist ein Ende der dritten Erkennungslinie 30a mit dem ersten Risserkennungsstift p1 und das andere Ende mit dem Eingangsleitungsteil 21 verbunden; die dritte Erkennungslinie 30a erstreckt sich derart entlang der dritten Zone VA23, dass sie von der mit dem Risserkennungsstift p1 verbundenen Stelle ausgeht und an der mit dem Eingangsleitungsteil 21 verbundenen Stelle endet; Die vierte Erkennungslinie 30b umfasst einen ersten Abschnitt 30b1, einen zweiten Abschnitt 30b2 und einen dritten Abschnitt 30b3, wobei der erste Abschnitt 30b1, der zweite Abschnitt 30b2 und der dritte Abschnitt 30b3 nacheinander verbunden sind und sich nicht kreuzen; Ein Ende des ersten Abschnitts 30b1 ist mit dem Ausgangsleitungsteil 23 verbunden und das andere Ende ist mit einem Ende des zweiten Abschnitts 30b2 verbunden; das andere Ende des zweiten Abschnitts 30b2 ist mit einem Ende des dritten Abschnitts 30b3 verbunden; das andere Ende des dritten Abschnitts 30b3 ist mit dem zweiten Risserkennungsstift p2 verbunden. Der erste Abschnitt 30b1 erstreckt sich derart entlang der dritten Zone VA23, dass er von der mit dem Ausgangsleitungsteil 23 verbundenen Stelle ausgeht und an der mit dem zweiten Abschnitt 30b2 verbundenen Stelle endet; der zweite Abschnitt 30b2 erstreckt sich derart entlang der ersten Zone VA21, dass er von der mit dem ersten Abschnitt 30b1 verbundenen Stelle ausgeht und an der mit dem dritten Abschnitt 30b3 verbundenen Stelle endet; der dritte Abschnitt 30b3 erstreckt sich derart entlang der vierten Zone VA24 und kehrt zurück zu dem zweiten Risserkennungsstift p2, dass er von der mit dem zweiten Abschnitt 30b2 verbundenen Stelle ausgeht und an dem zweiten Risserkennungsstift p2 endet.
  • Die periphere Risserkennungslinie 30 umgibt den Rand der Anzeigetafel zweimal, indem sie am Rand der Anzeigetafel zurückgebogen wird, so dass die periphere Risserkennungslinie 30 in einem relativ breiteren Bereich des Rands der Anzeigetafel angeordnet ist. Sofern sich der Riss bis zu einer Position erstreckt, an der die periphere Risserkennungslinie 30 vorhanden ist, wird dann die periphere Risserkennungslinie an zumindest einer Stelle brechen, dabei kann die Entstehung des Risses durch Erfassen des Widerstandswerts zwischen dem ersten Risserkennungsstift p1 und dem zweiten Risserkennungsstift p2 erkannt werden, wodurch eine Verbesserung der Genauigkeit der Risserkennung erzielt wird.
  • Bei einer spezifischen Implementierung kann die Wicklungszahl, mit der sich die periphere Risserkennungslinie 30 um den Rand der Anzeigetafel erstreckt, entsprechend den tatsächlichen Anforderungen eingestellt werden, was hier jedoch nicht eingeschränkt ist.
  • 15 ist das vierte der planaren schematischen Strukturdiagramme einer Anzeigetafel, die durch eine Ausführungsform der vorliegenden Offenbarung bereitgestellt wird.
  • Bezug nehmend auf 15 umfasst der Anzeigebereich AA mehrere Pixeleinheiten px, die in einem Array in mehrere Pixeleinheitsspalten verteilt sind. Der Anzeigebereich AA ist außerdem mit mehreren Datensignalleitungen d versehen, die sich entlang der Richtung der Pixeleinheitsspalte erstrecken; eine Datensignalleitung d ist mit einer Pixeleinheitsspalte verbunden. Die Datensignalleitung d kann in eine erste Datensignalleitung d1 und eine zweite Datensignalleitung d2 unterteilt werden.
  • Die periphere Risserkennungslinie 30 umfasst eine erste periphere Risserkennungslinie 31 und eine zweite periphere Risserkennungslinie 32; wobei die erste periphere Risserkennungslinie 31 mit der Durchgangsloch-Risserkennungslinie 20 verbunden ist und die erste periphere Risserkennungslinie 31 eine dritte Erkennungslinie 30a und eine vierte Erkennungslinie 30b umfasst; ein Ende der dritten Erkennungslinie 30a ist mit dem ersten Risserkennungsstift p1 verbunden und das andere Ende ist mit dem Eingangsleitungsteil der Durchgangsloch-Risserkennungslinie verbunden; ein Ende der vierten Erkennungslinie 30b ist mit dem Ausgangsleitungsteil der Durchgangsloch-Risserkennungslinie verbunden, und das andere Ende ist mit mindestens einer ersten Datensignalleitung d1 verbunden. Ein Ende der zweiten peripheren Risserkennungslinie 32 ist mit dem zweiten Risserkennungsstift p2 verbunden, und das andere Ende ist mit mindestens einer zweiten Datensignalleitung d2 verbunden.
  • Wie in 15 gezeigt, unterteilt die periphere Risserkennungslinie 30 anhand der Ausführungsform der vorliegenden Offenbarung in zwei Teile, nämlich eine erste periphere Risserkennungslinie 31 und eine zweite periphere Risserkennungslinie 32. Die erste periphere Risserkennungslinie 31 und die zweite periphere Risserkennungslinie 32 befinden sich jeweils an den beiden Seitenranden der Anzeigetafel und sind um den Rand der Anzeigetafel herum angeordnet.
  • Dabei ist nur die erste periphere Risserkennungslinie 31 mit der Durchgangsloch-Risserkennungslinie 20 verbunden und ein Pfad wird zwischen dem ersten Risserkennungsstift p1, der ersten peripheren Risserkennungslinie 31, der Durchgangsloch-Risserkennungslinie 20 und der ersten Datensignalleitung d1 gebildet. Der erste Risserkennungsstift p1 gibt ein Erkennungssignal aus, das mit dem Signal zum Ansteuern der Pixeleinheit zum Aufleuchten identisch sein kann. Wenn an allen Positionen der ersten peripheren Risserkennungslinie 31 und der Durchgangsloch-Risserkennungslinie 20 kein Riss auftritt, unterscheidet sich die Helligkeit der mit der ersten Datensignalleitung d1 verbundenen Pixeleinheitsspalte nicht von der Helligkeit anderer Pixeleinheitsspalten. Wenn an irgendeiner Stelle, an der sich die erste periphere Risserkennungslinie 31 und/oder die Durchgangsloch-Risserkennungslinie 20 befindet, ein Riss auftritt, unterscheidet sich die Helligkeit der mit der ersten Datensignalleitung d1 verbundenen Pixeleinheitsspalte von der Helligkeit anderer Pixeleinheitsspalten, sodass durch Erfassen der Helligkeit der mit der ersten Datensignalleitung d1 verbundenen Pixeleinheitsspalte erkannt werden kann, ob auf einer Seite der Anzeigetafel ein Riss auftritt.
  • Zwischen dem zweiten Risserkennungsstift p2, der zweiten peripheren Risserkennungslinie 32 und der zweiten Datensignalleitung d2 wird ein Pfad gebildet. Der zweite Risserkennungsstift p2 gibt ein Erkennungssignal aus, das mit dem Signal zum Ansteuern der Pixeleinheit zum Aufleuchten identisch sein kann. Wenn an der Position, an der sich die zweite periphere Risserkennungslinie 32 befindet, kein Riss vorhanden ist, unterscheidet sich die Helligkeit der Pixeleinheitsspalte, die mit der zweiten Datensignalleitung d2 verbunden ist, nicht von der Helligkeit anderer Pixeleinheitsspalten. Wenn an irgendeiner Stelle, an der sich die zweite periphere Risserkennungslinie 32 befindet, ein Riss auftritt, unterscheidet sich die Helligkeit der Pixeleinheitsspalte, die mit der zweiten Datensignalleitung d2 verbunden ist, von der Helligkeit anderer Pixeleinheitsspalten. Dadurch kann erkannt werden, ob auf der anderen Seite der Anzeigetafel ein Riss auftritt, indem die Helligkeit der Pixeleinheitsspalte erfasst wird, die mit der zweiten Datensignalleitung d2 verbunden ist.
  • 16 ist das fünfte der planaren schematischen Strukturdiagramme einer Anzeigetafel, die durch eine Ausführungsform der vorliegenden Offenbarung bereitgestellt wird.
  • Bezug nehmend auf 16, umfasst in einigen Ausführungsformen für die erste periphere Risserkennungslinie 31 die dritte Erkennungslinie 30a einen vierten Abschnitt 30a1 und einen fünften Abschnitt 30a2, wobei der vierte Abschnitt 30a1 und der fünfte Abschnitt 30a2 miteinander verbunden sind und sich nicht kreuzen; wobei ein Ende des vierten Abschnitts 30a1 mit dem ersten Risserkennungsstift p1 verbunden ist und der andere Abschnitt mit einem Ende des fünften Abschnitts 30a2 verbunden ist; das andere Ende des fünften Abschnitts 30a2 ist mit dem Eingangsleitungsteil 21 verbunden; Der vierte Abschnitt 30a1 erstreckt sich derart entlang der dritten Zone VA23 zuerst von der ersten Zone VA21 zur zweiten Zone VA22 und kehrt dann von der zweiten Zone VA22 zur ersten Zone VA21 zurück, dass er von der mit dem ersten Risserkennungsstift p1 verbundenen Stelle ausgeht und an der mit dem fünften Abschnitt 30a2 verbundenen Stelle endet; der fünfte Abschnitt 30a2 erstreckt sich derart von der ersten Zone VA21 zur zweiten Zone VA22 entlang der dritten Zone VA23, dass er von der mit dem vierten Abschnitt 30a1 verbundenen Stelle ausgeht und an der mit dem Eingangsleitungsteil 21 verbundenen Stelle endet.
  • Ein Ende der vierten Erkennungslinie 30b ist mit dem Ausgangsleitungsteil 23 verbunden, und das andere Ende ist mit mindestens einer ersten Datensignalleitung d1 verbunden; die vierte Erkennungslinie 30b erstreckt sich derart von der zweiten Zone VA22 zur ersten Zone VA21 entlang der dritten Zone VA23, dass sie von der mit dem Ausgangsleitungsteil 23 verbundenen Stelle ausgeht und an der mit der ersten Datensignalleitung d1 verbundenen Stelle endet.
  • Für die zweite periphere Risserkennungslinie 32 umfasst die zweite periphere Risserkennungslinie 32 einen sechsten Abschnitt 32a und einen siebten Abschnitt 32b; wobei ein Ende des sechsten Abschnitts 32 mit dem zweiten Risserkennungsstift p2 und das andere Ende mit einem Ende des siebten Abschnitts 32b verbunden ist; das andere Ende des siebten Abschnitts 32b ist mit mindestens einer zweiten Datensignalleitung d2 verbunden; der sechste Abschnitt 32a erstreckt sich derart entlang der vierten Zone VA24 zuerst von der ersten Zone VA21 zur zweiten Zone VA22 und kehrt dann von der zweiten Zone VA22 zur ersten Zone VA21 zurück, dass er von der mit dem zweiten Risserkennungsstift p2 verbundenen Stelle ausgeht und an der mit dem siebten Abschnitt 32b verbundenen Stelle endet; der siebte Abschnitt 32b erstreckt sich derart entlang der vierten Zone VA24 zuerst von der ersten Zone VA21 zur zweiten Zone VA22 und kehrt dann von der zweiten Zone VA22 zur ersten Zone VA21 zurück, dass er von der mit dem sechsten Abschnitt 32a verbundenen Stelle ausgeht und an der mit der zweiten Datensignalleitung d2 verbundenen Stelle endet.
  • Wie in 16 gezeigt, ist im peripheren Bereich VA2 der Anzeigetafel auch eine Stromsignalleitung v um den Rand des Anzeigebereichs AA herum vorgesehen. Die Stromsignalleitung v dient zum Anschluss der Kathode des OLED-Panels. Da die Kathode des OLED-Panels in einer ganzen Schicht angeordnet ist, ist die Stromsignalleitung v so angeordnet, dass sie den Anzeigebereich AA umgibt. Gleichzeitig kann zur Mitigation des Spannungsabfallproblems der Kathode Signalen an die Kathode angelegt werden.
  • Die erste periphere Risserkennungslinie 31 und die zweite periphere Risserkennungslinie 32 befinden sich weiterhin auf beiden Seiten der Anzeigetafel , wobei die erste periphere Risserkennungslinie 31 mit der Durchgangsloch-Risserkennungslinie verbunden ist. Aufgrund das Vorhandensein der Stromsignalleitung v muss die periphere Risserkennungslinie normalerweise außerhalb der Stromsignalleitung v angeordnet werden, um Signalinterferenzen zwischen den beiden Signalleitungen zu vermeiden. In der Ausführungsform der vorliegenden Offenbarung sind die erste periphere Risserkennungslinie 31 und die zweite periphere Risserkennungslinie 32 als zwei Teile geteilt und jeweils auf beiden Seiten der entsprechenden Stromsignalleitung v angeordnet. Die Gestaltung der ersten peripheren Risserkennungslinie 31 und der zweiten peripheren Risserkennungslinie 32 mit mehrmaligen Umkehren ist vorteilhaft für die Verbesserung der Erkennungsgenauigkeit.
  • Zum Verbinden mit der peripheren Risserkennungslinie 30 muss die in der ringförmigen Haltewand angebrachte Durchgangsloch-Risserkennungslinie schließlich zum Rand des Anzeigebereichs AA geführt werden, sodass sie dann über die periphere Risserkennungslinie 30 mit dem Risserkennungsstift verbunden werden, um einen Pfad für die Realisierung der Risserkennung zu bilden. Wenn die Durchgangsloch-Risserkennungslinie 20 in der Ausführungsform der vorliegenden Offenbarung aus dem Anzeigebereich AA herausgezogen wird, kann sie durch gemeinsame Nutzung der Metallschicht in der Berührungsfunktionsschicht hergestellt werden, muss jedoch von dem Metallmuster getrennt werden, das zur Bildung der Berührungselektrode in der Berührungsfunktionsschicht verwendet wird, um einen Kurzschluss zu vermeiden.
  • 17 ist ein schematisches Teilstrukturdiagramm der zweiten Zone, die durch eine Ausführungsform der vorliegenden Offenbarung bereitgestellt wird.
  • Wie in 17 gezeigt, erstrecken sich der Eingangsleitungsteil 21 und der Ausgangsleitungsteil 23 der Durchgangsloch-Risserkennungslinie von innerhalb der ringförmigen Haltewand 10, die dem Durchgangsloch am nächsten liegt, zu der zweiten Zone VA22 des peripheren Bereichs; der im Anzeigebereich AA liegende Anteil des Eingangsleitungsteils 21 und der Ausgangsleitungsteil 23 ist auf derselben Schicht wie die zweite Berührungselektrodenschicht 154 angeordnet. Die zweite Berührungselektrodenschicht 154 befindet sich auf und über der ersten Berührungselektrodenschicht 152, und die Strukturierung der zweiten Berührungselektrodenschicht während des Strukturierungsprozesses der beiden Metallschichten vereinfacht wird.
  • Die zweite Berührungselektrodenschicht 154 umfasst ein Metallgittermuster zum Bilden mehrerer Berührungselektroden, sodass der im Anzeigebereich AA liegende Anteil des Eingangsleitungsteils 21 und der Ausgangsleitungsteil 23 auch in Form eines Metallgitters hergestellt werden können. Es ist erwähnenswert, dass der Eingangsleitungsteil 21 und der Ausgangsleitungsteil 23 teilweise von anderen Metallgitterteilen in der zweiten Berührungselektrodenschicht 154 getrennt werden müssen, damit die orthographische Projektion des Metallgittermusters, das der Berührungselektrode entspricht, auf dem Anzeigebereich AA nicht mit der orthographischen Projektion des Eingangsleitungsteils 21 und des Ausgangsleitungsteils 23 im Anzeigebereich AA überlappt.
  • Wie in 17 gezeigt, ist im peripheren Bereich auch eine Berührungselektrodenzuleitung t zum Anschließen der Berührungselektrode vorgesehen. Die Berührungselektrodenzuleitung 4 kann aus zwei Metallschichten, nämlich der ersten Berührungselektrodenschicht 152 und der zweiten Berührungselektrodenschicht 154, bestehen, wodurch der Widerstand der Berührungselektrodenzuleitung t selbst verringert wird. Da der Eingangsleitungsteil 21, der Ausgangsleitungsteil 23 und die Berührungselektrodenzuleitung t alle aus der Metallschicht der zweiten Berührungselektrodenschicht 154 bestehen, verlaufen der Eingangsleitungsteil 21 und der Ausgangsleitungsteil 23 über die Berührungselektrodenzuleitung t, wenn sie sich bis zu der zweiten Zone VA22 des peripheren Bereichs erstrecken, und wenn sie dabei mit der Berührungselektrodenzuleitung t kontaktieren, wird ein Kurzschluss verursacht. Um die oben genannten Probleme zu vermeiden, ist in der Ausführungsform der vorliegenden Offenbarung ein Bruch in der Berührungselektrodenschicht an den dem Eingangsleitungsteil 21 und dem Ausgangsleitungsteil 23 entsprechenden Anteilen der Berührungselektrodenzuleitungen t vorgesehen, so dass der Eingangsleitungsteil 21 und der Ausgangsleitungsteil nicht elektrisch verbunden werden, wenn sie über die Berührungselektrodenzuleitung t verlaufen.
  • Basierend auf dem gleichen erfinderischen Konzept stellt eine Ausführungsform der vorliegenden Offenbarung auch eine Anzeigevorrichtung bereit, die eine der oben genannten Anzeigetafeln umfasst. Da das Problemlösungsprinzip der Anzeigevorrichtung dem der oben genannten Anzeigetafel ähnlich ist, kann sich die Implementierung der Anzeigevorrichtung auf die Implementierung der oben genannten Anzeigetafel beziehen und hierzu die Beschreibungen werden nicht wiederholt gegeben.
  • Obwohl bevorzugte Ausführungsformen der Offenbarung hier beschrieben wurden, wird von Fachleuten auf diesem Gebiet zusätzliche Änderungen und Modifikationen an diesen Ausführungsformen vorgenommen werden, sobald das grundlegende erfinderische Konzept verstanden wird. Daher ist es beabsichtigt, dass die beigefügten Ansprüche so ausgelegt werden, dass sie die bevorzugte Ausführungsform und alle Änderungen und Modifikationen abdecken, die in den Umfang der vorliegenden Offenbarung fallen.
  • Offensichtlich kann der Fachmann verschiedene Änderungen und Variationen an der vorliegenden Offenbarung vornehmen, ohne vom Geist und Umfang der vorliegenden Offenbarung abzuweichen. Wenn diese Modifikationen und Variationen der vorliegenden Offenbarung in den Umfang der Ansprüche der vorliegenden Offenbarung und äquivalenter Technologien davon fallen, beabsichtigt die vorliegende Offenbarung auch, diese Modifikationen und Variationen einzuschließen.

Claims (20)

  1. Eine Anzeigetafel, umfassend: einen Anzeigebereich zur Bildanzeige; wobei der Anzeigebereich mindestens ein Durchgangsloch umgibt; und einen Isolationsbereich, der sich zwischen dem Durchgangsloch und einem Anzeigebereich befindet, der das Durchgangsloch umgibt; wobei der Isolationsbereich umfasst: mindestens zwei ringförmige Haltewände, wobei die ringförmigen Haltewände das Durchgangsloch umgeben und wobei die ringförmigen Haltewände ineinander geschachtelt sind; wobei eine erste Metallschicht, eine Isolierschicht und eine zweite Metallschicht im Abstandsraum zwischen benachbarten ringförmigen Haltewänden angeordnet sind, und die Isolierschicht sich zwischen der ersten Metallschicht und der zweiten Metallschicht befindet; die Durchgangsloch-Risserkennungslinie, die um den Rand des Durchgangslochs umgebend angeordnet ist, wobei die Durchgangsloch-Risserkennungslinie so konfiguriert ist, dass sie Risse am Rand des Durchgangslochs erkennt; wobei die Durchgangsloch-Risserkennungslinie eine erste Erkennungslinie und eine zweite Erkennungslinie umfasst, und die erste Erkennungslinie auf derselben Schicht wie die erste Metallschicht angeordnet und elektrisch mit der ersten Metallschicht verbunden ist, wobei die zweite Erkennungslinie auf derselben Schicht wie die zweite Metallschicht angeordnet und elektrisch mit der zweiten Metallschicht verbunden ist, und die erste Erkennungslinie und die zweite Erkennungslinie elektrisch verbunden durch eine Durchkontaktierung in der Isolierschicht an einer festgelegten Position sind.
  2. Anzeigetafel nach Anspruch 1, wobei die Durchgangsloch-Risserkennungslinie einen Eingangsleitungsteil, einen Drahtwicklungsteil und einen Ausgangsleitungsteil umfasst; wobei die mindestens zwei ringförmigen Haltewände eine erste Haltewand, die nahe der Seite des Durchgangslochs liegt, und eine zweite Haltewand, die zwischen der ersten Haltewand und dem Anzeigebereich liegt, umfassen; wobei der Eingangsleitungsteil und der Ausgangsleitungsteil sich vom Anzeigebereich zu einer nahe dem Durchgangsloch liegenden Seite der ersten Haltewand erstrecken; wobei ein Ende des Drahtwicklungsteils mit dem Eingangsleitungsteil verbunden ist, und das andere Ende mit dem Ausgangsleitungsteil verbunden ist; der Drahtwicklungsteil um das Durchgangsloch herum derart angeordnet ist, dass er von der mit dem Eingangsleitungsteil verbundenen Stelle ausgeht und an der mit dem Ausgangsleitungsteil verbundenen Stelle endet.
  3. Anzeigetafel nach Anspruch 2, wobei sich der Eingangsleitungsteil und der Ausgangsleitungsteil am gleichen Ende des Durchgangslochs befinden, der Eingangsleitungsteil und der Ausgangsleitungsteil um einen festgelegten Abstand voneinander beabstandet sind und der Drahtwicklungsteil sich um das Durchgangsloch herum einmal erstreckt.
  4. Anzeigetafel nach Anspruch 2, wobei sich der Eingangsleitungsteil und der Ausgangsleitungsteil am gleichen Ende des Durchgangslochs befinden und der Eingangsleitungsteil und der Ausgangsleitungsteil um einen festgelegten Abstand voneinander beabstandet sind; das Ende, an dem sich der Eingangsleitungsteil und der Ausgangsleitungsteil befinden, das erste Ende des Durchgangslochs ist, und das dem ersten Ende gegenüberliegende Ende das zweite Ende des Durchgangslochs ist; wobei der Drahtwicklungsteil einen ersten Teilabschnitt, einen zweiten Teilabschnitt und einen dritten Teilabschnitt umfasst, und wobei der erste Teilabschnitt, der zweite Teilabschnitt und der dritte Teilabschnitt nacheinander verbunden sind, und der erste Teilabschnitt, der zweite Teilabschnitt und der dritte Teilabschnitt sich nicht kreuzen; wobei der erste Teilabschnitt sich derart über einen Halbkreis um das Durchgangsloch herum erstreckt, dass er von der mit dem Eingangsleitungsteil verbundenen Stelle ausgeht und am zweiten Ende endet; der dritte Teilabschnitt sich derart über einen Halbkreis um das Durchgangsloch herum erstreckt, dass er von der mit dem Ausgangsleitungsteil verbundenen Stelle ausgeht und am zweiten Ende endet; der zweite Teilabschnitt sich derart über einen Kreis um das Durchgangsloch herum erstreckt, dass er von der mit dem ersten Teilabschnitt verbundenen Stelle ausgeht und an der mit dem dritten Teilabschnitt verbundenen Stelle endet.
  5. Anzeigetafel nach einem der Ansprüche 2-4, wobei die erste Erkennungslinie einen Eingangsleitungsteil und einen Drahtwicklungsteil umfasst, und die zweite Erkennungslinie einen Ausgangsleitungsteil umfasst; wobei der Drahtwicklungsteil durch die Durchkontaktierung der Isolierschicht mit dem Ausgangsleitungsteil verbunden ist.
  6. Anzeigetafel nach einem der Ansprüche 2-4, wobei die erste Erkennungslinie einen Eingangsleitungsteil umfasst und die zweite Erkennungslinie einen Drahtwicklungsteil und einen Ausgangsleitungsteil umfasst; wobei der Drahtwicklungsteil durch die Durchkontaktierung in der Isolierschicht mit dem Eingangsleitungsteil verbunden ist.
  7. Anzeigetafel nach Anspruch 5 oder 6, wobei die Dicke der ersten Metallschicht kleiner ist als die Dicke der zweiten Metallschicht und der Drahtwicklungsteil auf derselben Schicht wie die erste Metallschicht vorgesehen ist.
  8. Anzeigetafel nach einem der Ansprüche 2-4, wobei die erste Erkennungslinie einen Eingangsleitungsteil und einen ersten Drahtwicklungsteil umfasst, wobei die zweite Erkennungslinie einen Ausgangsleitungsteil und einen zweiten Drahtwicklungsteil umfasst, und der erste Drahtwicklungsteil und der zweite Drahtwicklungsteil den Drahtwicklungsteil bilden; wobei ein Ende des ersten Drahtwicklungsteils mit dem Eingangsleitungsteil verbunden ist, und das andere Ende durch die Durchkontaktierung der Isolierschicht mit einem Ende des zweiten Drahtwicklungsteils verbunden ist; das andere Ende des zweiten Drahtwicklungsteils mit dem Ausgangsleitungsteil verbunden ist.
  9. Anzeigetafel nach Anspruch 8, wobei der erste Drahtwicklungsteil einen ersten Verdrahtungsabschnitt und einen ersten Verbindungsabschnitt umfasst; der zweite Drahtwicklungsteil einen zweiten Verdrahtungsabschnitt und einen zweiten Verbindungsabschnitt umfasst; wobei der erste Verdrahtungsabschnitt und der zweite Verdrahtungsabschnitt sich auf einer nahe dem Durchgangsloch liegenden Seite der ersten Haltewand befinden und um das Durchgangsloch herum angeordnet sind; wobei der erste Verbindungsabschnitt und der zweite Verbindungsabschnitt sich von einer nahe dem Durchgangsloch liegenden Seite der ersten Haltewand bis zum Anzeigebereich erstrecken; wobei ein Ende des ersten Verbindungsabschnitts mit dem ersten Verdrahtungsabschnitt verbunden ist, und das andere Ende durch eine Durchkontaktierung in der Isolierschicht mit einem Ende des zweiten Verbindungsabschnitts verbunden ist; das andere Ende des zweiten Verbindungsabschnitts mit dem zweiten Verdrahtungsabschnitt verbunden ist; ein Überlappungsbereich zwischen der orthographischen Projektion des ersten Verbindungsabschnitts auf dem Anzeigebereich und der orthographischen Projektion des zweiten Verbindungsabschnitts auf dem Anzeigebereich besteht.
  10. Anzeigetafel nach einem der Ansprüche 2-4, wobei die erste Erkennungslinie einen Eingangsleitungsteil und einen ersten Drahtwicklungsteil umfasst; die zweite Erkennungslinie einen Ausgangsleitungsteil und einen zweiten Drahtwicklungsteil umfasst; wobei der Eingangsleitungsteil und der Ausgangsleitungsteil sich vom Anzeigebereich zu einer nahe dem Durchgangsloch liegenden Seite der ersten Haltewand; wobei ein Ende des ersten Drahtwicklungsteils mit dem Eingangsleitungsteil verbunden ist, und das andere Ende durch die Durchkontaktierung der Isolierschicht mit dem Ausgangsleitungsteil verbunden ist; der erste Drahtwicklungsteil um das Durchgangsloch herum derart angeordnet ist, dass er von der mit dem Eingangsleitungsteil verbundenen Stelle ausgeht und an der mit dem Ausgangsleitungsteil verbundenen Stelle endet; ein Ende des zweiten Drahtwicklungsteils durch die Durchkontaktierung der Isolierschicht mit dem Eingangsleitungsteil verbunden ist, und das andere Ende mit dem Ausgangsleitungsteil verbunden ist; der zweite Drahtwicklungsteil um das Durchgangsloch herum derart angeordnet ist, dass er von der mit dem Eingangsleitungsteil verbundenen Stelle ausgeht und an der mit dem Ausgangsleitungsteil verbundenen Stelle endet.
  11. Anzeigetafel nach einem der Ansprüche 2-10, umfassend: ein Basissubstrat; eine Treiberschaltungsschicht, die auf dem Basissubstrat angeordnet ist; eine Leuchtbauteilschicht, die sich auf der von dem Basissubstrat abgewandten Seite der Treiberschaltungsschicht befindet; eine Einkapselungsschicht, die sich auf der vom Basissubstrat abgewandten Seite der Leuchtbauteilschicht befindet; eine Berührungsfunktionsschicht, die sich auf der von der Leuchtbauteilschicht abgewandten Seite der Einkapselungsschicht befindet. wobei die Berührungsfunktionsschicht umfasst: eine Berührungsbarriereschicht, die sich auf der Oberfläche der von der Leuchtbauteilschicht abgewandten Seite der Einkapselungsschicht befindet; eine erste Berührungselektrodenschicht, die sich auf der Oberfläche der von der Einkapselungsschicht abgewandten Seite der Berührungsbarriereschicht befindet; eine Berührungsisolationsschicht, die sich zumindest teilweise auf der Oberfläche der von der Berührungsbarriereschicht abgewandten Seite der ersten Berührungselektrodenschicht befindet; eine zweite Berührungselektrodenschicht, die sich zumindest teilweise auf der Oberfläche der von der ersten Berührungselektrodenschicht abgewandten Seite der Berührungsisolationsschicht befindet; eine Schutzschicht, die sich zumindest teilweise auf der Oberfläche der von der Berührungsisolationsschicht abgewandten Seite der zweiten Berührungselektrodenschicht befindet; die erste Metallschicht auf derselben Schicht wie die erste Berührungselektrodenschicht angeordnet ist, die zweite Metallschicht auf derselben Schicht wie die zweite Berührungselektrodenschicht angeordnet ist und die Isolierschicht auf derselben Schicht wie die Berührungsisolationsschicht angeordnet ist.
  12. Anzeigetafel nach Anspruch 11, wobei die Treiberschaltungsschicht umfasst: eine Pufferschicht, die sich auf dem Basissubstrat befindet; eine aktive Schicht, die sich auf einer vom Basissubstrat abgewandten Seite der Pufferschicht befindet; eine Gate-Isolierschicht, die sich auf einer von der Pufferschicht abgewandten Seite der aktiven Schicht befindet; eine Gate-Metallschicht, die sich auf einer von der aktiven Schicht abgewandten Seite der Gate-Isolierschicht befindet; eine Zwischenschicht-Isolierschicht, die sich auf einer von der Gate-Isolierschicht abgewandten Seite der Gate-Metallschicht befindet; eine Source-Drain-Metallschicht, die sich auf einer von der Gate-Metallschicht abgewandten Seite der Zwischenschicht-Isolierschicht befindet; eine Einebnungsschicht, die sich auf einer von der Zwischenschicht-Isolierschicht abgewandten Seite der Source-Drain-Metallschicht befindet; wobei die OLED-Bauteilschicht umfasst: eine erste Elektrodenschicht, die sich auf einer von der Source-Drain-Metallschicht abgewandten Seite der Einebnungsschicht befindet; wobei die erste Elektrodenschicht mehrere voneinander getrennte erste Elektroden umfasst; eine Pixeldefinitionsschicht, die sich auf einer von der Source-Drain-Metallschicht abgewandten Seite der Einebnungsschicht befindet und sich zumindest teilweise an der Abstandsposition zwischen den ersten Elektroden befindet; einen Stützabschnitt, der sich auf einer von der Einebnungsschicht abgewandten Seite der Pixeldefinitionsschicht befindet; eine lichtemittierende Schicht, die sich auf einer von der Einebnungsschicht abgewandten Seite der ersten Elektrode befindet; eine zweite Elektrodenschicht, die sich auf der von der Einebnungsschicht abgewandten Seite der lichtemittierenden Schicht, der Pixeldefinitionsschicht und des Stützabschnitts befindet; wobei die ringförmige Haltewand mindestens eine gestapelt angeordnete Filmschicht aufweist, und die von der ringförmigen Haltewand umfasste Filmschicht auf derselben Schicht angeordnet wie die Einebnungsschicht, die Pixeldefinitionsschicht und/oder der Stützabschnitt ist.
  13. Anzeigetafel nach Anspruch 11, ferner umfassend: einen peripheren Bereich, der den Anzeigebereich umgibt; wobei der periphere Bereich Folgendes umfasst: Risserkennungsstifte, die sich im peripheren Bereich auf einer Seite des Anzeigebereichs befinden; eine periphere Risserkennungslinie, die um den Rand des Anzeigebereichs herum angeordnet ist, wobei die periphere Risserkennungslinie so konfiguriert ist, dass sie eine Risserkennung am peripheren Rand der Anzeigetafel durchführt; wobei die periphere Risserkennungslinie eine dritte Erkennungslinie und eine vierte Erkennungslinie umfasst, wobei die dritte Erkennungslinie mit dem Eingangsleitungsteil verbunden ist und die vierte Erkennungslinie mit dem Ausgangsleitungsteil verbunden ist; wobei mindestens eine von der dritten Erkennungslinie und der vierten Erkennungslinie mit dem Risserkennungsstift verbunden ist.
  14. Anzeigetafel nach Anspruch 13, wobei ein Ende der dritten Erkennungslinie mit einem der Risserkennungsstifte verbunden ist, und das andere Ende mit dem Eingangsleitungsteil verbunden ist; ein Ende der vierten Erkennungslinie mit dem Ausgangsleitungsteil verbunden ist, und das andere Ende mit dem anderen Risserkennungsstift verbunden ist.
  15. Anzeigetafel nach Anspruch 14, wobei der Bereich, in dem sich der Risserkennungsstift befindet, die erste Zone des peripheren Bereichs ist, und der gegenüber der ersten Zone liegende Bereich die zweite Zone des peripheren Bereichs ist, und die auf beiden Seiten der ersten und der zweiten Zone liegenden Bereiche jeweils die dritte Zone und vierte Zone sind; wobei ein Ende der dritten Erkennungslinie mit einem der Risserkennungsstifte verbunden ist und das andere Ende mit dem Eingangsleitungsteil verbunden ist; die dritte Erkennungslinie sich derart entlang der dritten Zone erstreckt, dass sie von der mit dem Risserkennungsstift verbundenen Stelle ausgeht und an der mit dem Eingangsleitungsteil verbundenen Stelle endet; wobei ein Ende der vierten Erkennungslinie mit einem anderen der Risserkennungsstifte verbunden ist und das andere Ende mit dem Ausgangsleitungsteil verbunden ist; die vierte Erkennungslinie sich derart entlang der vierten Zone erstreckt, dass sie von der mit dem Ausgangsleitungsteil verbundenen Stelle ausgeht und an der mit dem Risserkennungsstift verbundenen Stelle endet.
  16. Anzeigetafel nach Anspruch 14, wobei der Bereich, in dem sich der Risserkennungsstift befindet, die erste Zone des peripheren Bereichs ist, und der gegenüber der ersten Zone liegende Bereich die zweite Zone des peripheren Bereichs ist, und die auf beiden Seiten der ersten und der zweiten Zone liegenden Bereiche jeweils die dritte Zone und vierte Zone sind; wobei ein Ende der dritten Erkennungslinie mit einem der Risserkennungsstifte verbunden ist und das andere Ende mit dem Eingangsleitungsteil verbunden ist; die dritte Erkennungslinie sich derart entlang der dritten Zone erstreckt, dass sie von der mit dem Risserkennungsstift verbundenen Stelle ausgeht und an der mit dem Eingangsleitungsteil verbundenen Stelle endet; wobei die vierte Erkennungslinie einen ersten Abschnitt, einen zweiten Abschnitt und einen dritten Abschnitt umfasst, wobei der erste Abschnitt, der zweite Abschnitt und der dritte Abschnitt nacheinander verbunden sind und der erste Abschnitt, der zweite Abschnitt und der dritte Abschnitt sich nicht kreuzen; wobei ein Ende des ersten Abschnitts mit dem Ausgangsleitungsteil verbunden ist und das andere Ende mit einem Ende des zweiten Abschnitts verbunden ist; das andere Ende des zweiten Abschnitts mit einem Ende des dritten Abschnitts verbunden ist; das andere Ende des dritten Abschnitts mit dem anderen der Risserkennungsstifte verbunden ist; der erste Abschnitt sich derart entlang der dritten Zone erstreckt, dass er von der mit dem Ausgangsleitungsteil verbundenen Stelle ausgeht und an der mit dem zweiten Abschnitt verbundenen Stelle endet; der zweite Abschnitt sich derart entlang der ersten Zone erstreckt, dass er von der mit dem ersten Abschnitt verbundenen Stelle ausgeht und an der mit dem dritten Abschnitt verbundenen Stelle endet; der dritte Abschnitt sich derart entlang der vierten Zone erstreckt und zu einem anderen der Risserkennungsstifte zurückkehrt, dass er von der mit dem zweiten Abschnitt verbundenen Stelle ausgeht und an dem anderen Risserkennungsstift endet.
  17. Anzeigetafel nach Anspruch 13, wobei der Anzeigebereich umfasst: mehrere Pixeleinheiten, die in einem Array in mehrere Pixeleinheitsspalten verteilt sind; eine Vielzahl von Datensignalleitungen, die sich entlang der Richtung der Pixeleinheitsspalte erstrecken; wobei eine der Datensignalleitungen mit einer der Pixeleinheitsspalten verbunden ist; wobei die periphere Risserkennungslinie eine erste periphere Risserkennungslinie umfasst; wobei die erste periphere Risserkennungslinie mit der Durchgangsloch-Risserkennungslinie verbunden ist und die erste periphere Risserkennungslinie eine dritte Erkennungslinie und eine vierte Erkennungslinie umfasst; wobei ein Ende der dritten Erkennungslinie mit einem der Risserkennungsstifte verbunden ist und das andere Ende mit dem Eingangsleitungsteil verbunden ist; ein Ende der vierten Erkennungslinie mit dem Ausgangsleitungsteil verbunden ist und das andere Ende mit mindestens einer der Datensignalleitungen verbunden ist.
  18. Anzeigetafel nach Anspruch 17, wobei der Bereich, in dem sich der Risserkennungsstift befindet, die erste Zone des peripheren Bereichs ist, und der gegenüber der ersten Zone liegende Bereich die zweite Zone des peripheren Bereichs ist, und die auf beiden Seiten der ersten und der zweiten Zone liegenden Bereiche jeweils die dritte Zone und vierte Zone sind; wobei die dritte Erkennungslinie einen vierten Abschnitt und einen fünften Abschnitt umfasst, wobei der vierte Abschnitt und der fünfte Abschnitt miteinander verbunden sind, und wobei der vierte Abschnitt und der fünfte Abschnitt sich nicht kreuzen; wobei ein Ende des vierten Abschnitts mit einem der Risserkennungsstifte verbunden ist, und der andere Abschnitt mit einem Ende des fünften Abschnitts verbunden ist; das andere Ende des fünften Abschnitts mit dem Eingangsleitungsteil verbunden ist; wobei der vierte Abschnitt sich derart entlang der dritten Zone zuerst von der ersten Zone zur zweiten Zone erstreckt und dann von der zweiten Zone zur ersten Zone zurückkehrt, dass er von der mit dem Risserkennungsstift verbundenen Stelle ausgeht und an der mit dem fünften Abschnitt verbundenen Stelle endet; der fünfte Abschnitt sich derart entlang der dritten Zone von der ersten Zone zur zweiten Zone erstreckt, dass er von der mit dem vierten Abschnitt verbundenen Stelle ausgeht und an der mit dem Eingangsleitungsteil verbundenen Stelle endet; wobei ein Ende der vierten Erkennungslinie mit dem Ausgangsleitungsteil verbunden ist und das andere Ende mit mindestens einer der Datensignalleitungen verbunden ist; die vierte Erkennungslinie sich derart entlang der dritten Zone von der zweiten Zone zur ersten Zone erstreckt, dass sie von der mit dem Ausgangsleitungsteil verbundenen Stelle ausgeht und an der mit der Datensignalleitung verbundenen Stelle endet; wobei die periphere Risserkennungslinie auch eine zweite periphere Risserkennungslinie umfasst, ein Ende der zweiten peripheren Risserkennungslinie mit einem anderen der Risserkennungsstifte verbunden ist, und das andere Ende mit mindestens einer der Datensignalleitungen verbunden ist; wobei die zweite periphere Risserkennungslinie sich derart entlang der vierten Zone zuerst von der ersten Zone zur zweiten Zone erstreckt und dann von der zweiten Zone zur ersten Zone zurückkehrt, dass sie von der mit einem anderen der Risserkennungsstifte verbundenen Stelle ausgeht und an der mit mindestens einer der Datenleitungssignalleitungen verbundenen Stelle endet.
  19. Anzeigetafel nach einem der Ansprüche 13-18, wobei sich der Eingangsleitungsteil und der Ausgangsleitungsteil von einer nahe dem Durchgangsloch liegenden Seite der ersten Haltewand zu einer zweiten Zone des peripheren Bereichs erstrecken; wobei der im Anzeigebereich liegenden Anteil des Eingangsleitungsteils und des Ausgangsleitungsteils auf derselben Schicht wie die zweite Berührungselektrodenschicht angeordnet ist; wobei die zweite Berührungselektrodenschicht ein Metallgittermuster umfasst, das mehrere Berührungselektroden bildet, und die orthographische Projektion des Metallgittermusters auf dem Anzeigebereich nicht mit der orthographischen Projektion des Eingangsleitungsteils und des Ausgangsleitungsteils auf dem Anzeigebereich überlappt.
  20. Anzeigevorrichtung, umfassend die Anzeigetafel nach einem der Ansprüche 1-19.
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