DE112016002626B4 - Mit einem Anschluss ausgestatteter elektrischer Draht, behandelt mit einer Beschichtungszusammensetzung für Metalloberflächen gegen Korrosion - Google Patents

Mit einem Anschluss ausgestatteter elektrischer Draht, behandelt mit einer Beschichtungszusammensetzung für Metalloberflächen gegen Korrosion Download PDF

Info

Publication number
DE112016002626B4
DE112016002626B4 DE112016002626.9T DE112016002626T DE112016002626B4 DE 112016002626 B4 DE112016002626 B4 DE 112016002626B4 DE 112016002626 T DE112016002626 T DE 112016002626T DE 112016002626 B4 DE112016002626 B4 DE 112016002626B4
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
group
metal
amide
carbon atoms
compound
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
DE112016002626.9T
Other languages
English (en)
Other versions
DE112016002626T5 (de
Inventor
Kazuo Nakashima
Takehiro Hosokawa
Tatsuya Hase
Hiroki Hirai
Junichi Ono
Hideki Nomura
Kazuhiro Goto
Makoto Mizoguchi
Koichi Yoshida
Kenichi Komiya
Takashi Arai
Yuji Shitara
Kazuhiro Yagishita
Takuji Ootsuka
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sumitomo Wiring Systems Ltd
Kyushu University NUC
AutoNetworks Technologies Ltd
Sumitomo Electric Industries Ltd
Eneos Corp
Original Assignee
Sumitomo Wiring Systems Ltd
Kyushu University NUC
AutoNetworks Technologies Ltd
Sumitomo Electric Industries Ltd
JXTG Nippon Oil and Energy Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sumitomo Wiring Systems Ltd, Kyushu University NUC, AutoNetworks Technologies Ltd, Sumitomo Electric Industries Ltd, JXTG Nippon Oil and Energy Corp filed Critical Sumitomo Wiring Systems Ltd
Publication of DE112016002626T5 publication Critical patent/DE112016002626T5/de
Application granted granted Critical
Publication of DE112016002626B4 publication Critical patent/DE112016002626B4/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/63—Additives non-macromolecular organic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M141/00—Lubricating compositions characterised by the additive being a mixture of two or more compounds covered by more than one of the main groups C10M125/00 - C10M139/00, each of these compounds being essential
    • C10M141/10—Lubricating compositions characterised by the additive being a mixture of two or more compounds covered by more than one of the main groups C10M125/00 - C10M139/00, each of these compounds being essential at least one of them being an organic phosphorus-containing compound
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D191/00—Coating compositions based on oils, fats or waxes; Coating compositions based on derivatives thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D201/00—Coating compositions based on unspecified macromolecular compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints
    • C09D5/082—Anti-corrosive paints characterised by the anti-corrosive pigment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints
    • C09D5/082—Anti-corrosive paints characterised by the anti-corrosive pigment
    • C09D5/084—Inorganic compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints
    • C09D5/082—Anti-corrosive paints characterised by the anti-corrosive pigment
    • C09D5/086—Organic or non-macromolecular compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M133/00—Lubricating compositions characterised by the additive being an organic non-macromolecular compound containing nitrogen
    • C10M133/02—Lubricating compositions characterised by the additive being an organic non-macromolecular compound containing nitrogen having a carbon chain of less than 30 atoms
    • C10M133/16—Amides; Imides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M137/00—Lubricating compositions characterised by the additive being an organic non-macromolecular compound containing phosphorus
    • C10M137/02—Lubricating compositions characterised by the additive being an organic non-macromolecular compound containing phosphorus having no phosphorus-to-carbon bond
    • C10M137/04—Phosphate esters
    • C10M137/06—Metal salts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F11/00—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent
    • C23F11/08—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids
    • C23F11/10—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids using organic inhibitors
    • C23F11/167—Phosphorus-containing compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F11/00—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent
    • C23F11/08—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids
    • C23F11/10—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids using organic inhibitors
    • C23F11/167—Phosphorus-containing compounds
    • C23F11/1673—Esters of phosphoric or thiophosphoric acids
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
    • H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
    • H01B3/20—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances liquids, e.g. oils
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
    • H01B7/28—Protection against damage caused by moisture, corrosion, chemical attack or weather
    • H01B7/2806—Protection against damage caused by corrosion
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G15/00—Cable fittings
    • H02G15/02—Cable terminations
    • H02G15/04—Cable-end sealings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2215/00—Organic non-macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2215/08—Amides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2223/00—Organic non-macromolecular compounds containing phosphorus as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2223/02—Organic non-macromolecular compounds containing phosphorus as ingredients in lubricant compositions having no phosphorus-to-carbon bonds
    • C10M2223/04—Phosphate esters
    • C10M2223/042—Metal salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2223/00—Organic non-macromolecular compounds containing phosphorus as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2223/02—Organic non-macromolecular compounds containing phosphorus as ingredients in lubricant compositions having no phosphorus-to-carbon bonds
    • C10M2223/04—Phosphate esters
    • C10M2223/045—Metal containing thio derivatives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2223/00—Organic non-macromolecular compounds containing phosphorus as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2223/02—Organic non-macromolecular compounds containing phosphorus as ingredients in lubricant compositions having no phosphorus-to-carbon bonds
    • C10M2223/04—Phosphate esters
    • C10M2223/047—Thioderivatives not containing metallic elements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2223/00—Organic non-macromolecular compounds containing phosphorus as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2223/02—Organic non-macromolecular compounds containing phosphorus as ingredients in lubricant compositions having no phosphorus-to-carbon bonds
    • C10M2223/049—Phosphite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2010/00—Metal present as such or in compounds
    • C10N2010/02—Groups 1 or 11
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2010/00—Metal present as such or in compounds
    • C10N2010/04—Groups 2 or 12
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2010/00—Metal present as such or in compounds
    • C10N2010/06—Groups 3 or 13
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2010/00—Metal present as such or in compounds
    • C10N2010/08—Groups 4 or 14
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
    • C10N2030/08—Resistance to extreme temperature
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
    • C10N2030/10—Inhibition of oxidation, e.g. anti-oxidants
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
    • C10N2030/12—Inhibition of corrosion, e.g. anti-rust agents or anti-corrosives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
    • C10N2040/32—Wires, ropes or cables lubricants
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2050/00—Form in which the lubricant is applied to the material being lubricated
    • C10N2050/015—Dispersions of solid lubricants
    • C10N2050/02—Dispersions of solid lubricants dissolved or suspended in a carrier which subsequently evaporates to leave a lubricant coating
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/10—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation
    • H01R4/18—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping
    • H01R4/183—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section
    • H01R4/184—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section comprising a U-shaped wire-receiving portion
    • H01R4/185—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section comprising a U-shaped wire-receiving portion combined with a U-shaped insulation-receiving portion

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Lubricants (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
  • Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

Mit einem Anschluss ausgestatteter elektrischer Draht, umfassend einen Anschluss,einen elektrischen Leiter undein elektrisches Verbindungsteil, gebildet zwischen dem Anschluss und dem elektrischen Leiter und umhüllt mit einem Film einer Beschichtungszusammensetzung für Metalloberflächen, umfassendein Material mit hoher Konsistenz, umfassend ein Schmiermittel-Grundöl undeine Amid-Verbindung, wobei das Schmiermittel-Grundöl eines von einem Mineralöl, einem isomerisierten Wachs-Öl und einem synthetischen Öl oder ein Gemisch von zwei oder mehreren von ihnen enthält, wobei die Amid-Verbindung eine Mono-Amid-Verbindung mit einer Amidgruppe oder eine Bis-Amid-Verbindung mit zwei Amidgruppen ist, undeine Zusammensetzung aus einer Phosphor-Verbindung, umfassend eine oder mehrere Verbindungen, wiedergegeben durch die allgemeinen Formeln (1) und (2), und einem Metall, wobei das Verhältnis (a/b) von der Anzahl von Amidgruppen (a) und der Anzahl von Säurekomponenten (b) im Bereich von 1,1 bis 6,0 liegt und die Amid-Verbindung einen Schmelzpunkt von 120°C oder höher aufweist:worin X1bis X7jeweils unabhängig ein Sauerstoffatom oder ein Schwefelatom wiedergeben, R11bis R13jeweils unabhängig ein Wasserstoffatom oder eine Kohlenwasserstoffgruppe mit 1 bis 30 Kohlenstoffatomen wiedergeben, unter denen mindestens eine eine Kohlenwasserstoffgruppe mit 1 bis 30 Kohlenstoffatomen ist, und R14bis R16jeweils unabhängig ein Wasserstoffatom odereine Kohlenwasserstoffgruppe mit 1 bis 30 Kohlenstoffatomen wiedergeben, unter denen mindestens eine eine Kohlenwasserstoffgruppe mit 1 bis 30 Kohlenstoffatomen ist, wobeidie Zusammensetzung der Phosphor-Verbindung und des Metalls aus der Phosphor-Verbindung und mindestens einem von einem Metallhydroxid und einem Carbonsäuremetallsalz hergestellt ist,das Carbonsäuremetallsalz ein Metallsalicylat ist,die Säurekomponenten (b) in Form einer P-OH-Gruppe, einer P-O--Gruppe,einer -COOH-Gruppe oder einer -COO--Gruppe enthalten sind, unddie Dicke des Films der Beschichtungszusammensetzung für Metalloberflächen 100 µm oder kleiner ist.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen mit einem Anschluss ausgestatteten elektrischen Draht, der mit einer in der Anhaftung an Metall ausgezeichneten Beschichtungszusammensetzung für Metalloberflächen gegen Korrosion behandelt ist.
  • Bei Metallausrüstungen und Metallteilen wird Fett bzw. Schmiermittel zur Schmierung und Beständigkeit gegen Korrosion verwendet. Zum Beispiel beschreibt Patent-Literatur 1 die Verwendung von Fett, das ein Perfluorether-Grundöl, einen Konsistenzverbesserer, Bariumsulfat oder Antimonoxid enthält, für Maschinenteile. Ferner beschreibt Patent-Literatur 2 eine Oberflächenschutzmittelzusammensetzung sowie eine elektrische Verbindungsstruktur und ein Verfahren zu deren Herstellung, bei denen die Oberflächenschutzmittelzusammensetzung verwendet wird.
  • Das in Patent-Literatur 1 offenbarte Fett zeigt schlechte Anhaftung an Metall. Insbesondere unter hohen Temperaturbedingungen kann das Fett von der Metalloberfläche wahrscheinlich auslaugen und somit entstehen Schwierigkeiten beim stabilen Schützen der Metalloberflächenstabilität. Dies erfolgt wahrscheinlich deshalb, weil das Fett von Patent-Literatur 1 mit der Metalloberfläche nicht chemisch verbunden ist, sondern nur durch die Van der Waalsche Kraft, welche in der Absorption geringer ist, an der Metalloberfläche anhaftet.
  • Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen mit einem Anschluss ausgestatteten elektrischen Draht, der durch Anwenden einer in der Anhaftung an Metall ausgezeichneten Zusammensetzung in der Korrosionsbeständigkeit verbessert ist, bereitzustellen.
  • Um das vorangehende Problem zu lösen, enthält die Beschichtungszusammensetzung für Metalloberflächen, mit welcher der mit einem Anschluss ausgestattete elektrische Draht gemäß der vorliegenden Erfindung behandelt ist, ein Material mit hoher Konsistenz, umfassend ein Schmiermittel-Grundöl und eine Amid-Verbindung, wobei das Schmiermittel-Grundöl eines von einem Mineralöl, einem isomerisierten Wachs-Öl und einem synthetischen Öl oder ein Gemisch von zwei oder mehreren von ihnen enthält, wobei die Amid-Verbindung eine Mono-Amid-Verbindung mit einer Amidgruppe oder eine Bis-Amid-Verbindung mit zwei Amidgruppen ist, und eine Zusammensetzung aus einer Phosphor-Verbindung, umfassend eine oder mehrere Verbindungen, wiedergegeben durch die allgemeinen Formeln (1) und (2), und einem Metall, wobei das Verhältnis (a/b) von der Anzahl von Amidgruppen (a) und der Anzahl von Säurekomponenten (b) in einem Bereich von 1,1 bis 6,0 liegt und die Amid-Verbindung einen Schmelzpunkt von 120°C oder höher aufweist:
    Figure DE112016002626B4_0003
    Figure DE112016002626B4_0004
    worin X1 bis X7 jeweils unabhängig ein Sauerstoffatom oder ein Schwefelatom wiedergeben, R11 bis R13 jeweils unabhängig ein Wasserstoffatom oder eine Kohlenwasserstoffgruppe mit 1 bis 30 Kohlenstoffatomen wiedergeben, unter denen mindestens eine eine Kohlenwasserstoffgruppe mit 1 bis 30 Kohlenstoffatomen ist, und R14 bis R16 jeweils unabhängig ein Wasserstoffatom oder eine Kohlenwasserstoffgruppe mit 1 bis 30 Kohlenstoffatomen wiedergeben, unter denen mindestens eine eine Kohlenwasserstoffgruppe mit 1 bis 30 Kohlenstoffatomen ist, wobei die Zusammensetzung der Phosphor-Verbindung und des Metalls aus der Phosphor-Verbindung und mindestens einem von einem Metallhydroxid und einem Carbonsäuremetallsalz hergestellt ist, das Carbonsäuremetallsalz ein Metallsalicylat ist, und die Säurekomponenten (b) in Form einer P-OH-Gruppe, einer P-O--Gruppe, einer -COOH-Gruppe oder einer -COO--Gruppe enthalten sind.
  • Der mit einem Anschluss ausgestattete elektrische Draht gemäß der vorliegenden Erfindung umfasst einen Anschluss, einen elektrischen Leiter und ein elektrisches Verbindungsteil. Das elektrische Verbindungsteil ist zwischen dem Anschluss und dem elektrischen Leiter gebildet und ist mit einem Film der Beschichtungszusammensetzung für Metalloberflächen umhüllt, wobei die Dicke des Films der Beschichtungszusammensetzung für Metalloberflächen 100 µm oder kleiner ist.
  • Die Amid-Verbindung enthält vorzugsweise eine oder mehrere Verbindungen, wiedergegeben durch die nachstehenden allgemeinen Formeln (3) bis (5):
    [Chem. 3] R21-CO-NH-R22 (3)
    [Chem. 4] R23-CO-NH-Y31-NH-CO-R24 (4)
    [Chem. 5] R25-NH-CO-Y32-CO-NH-R26 (5) worin R21 bis R26 jeweils unabhängig eine gesättigte oder ungesättigte lineare Kohlenwasserstoffgruppe mit 5 bis 25 Kohlenstoffatomen wiedergeben, R22 Wasserstoff sein kann, und Y31 und Y32 eine zweiwertige Kohlenwasserstoffgruppe mit 1 bis 10 Kohlenstoffatomen, ausgewählt aus einer Alkylengruppe und einer Phenylengruppe mit 1 bis 10 Kohlenstoffatomen, oder eine Alkylphenylengruppe mit 7 bis 10 Kohlenstoffatomen wiedergeben.
  • Die Amid-Verbindung ist vorzugsweise ein Fettsäureamid mit einem Schmelzpunkt im Bereich von 120°C bis 200°C.
  • Die Phosphor-Verbindung weist vorzugsweise eine oder mehrere verzweigte Ketten-Strukturen oder eine oder mehrere Kohlenstoff-Kohlenstoff-Doppelbindungs-Strukturen in der Struktur von den Kohlenwasserstoffgruppen mit 4 bis 30 Kohlenstoffatomen auf.
  • Das Metall, das die Zusammensetzung zusammen mit der Phosphor-Verbindung bildet, ist vorzugsweise mindestens eines, ausgewählt aus Alkalimetallen, Erdalkalimetallen, Aluminium, Titan und Zink.
  • Die Zusammensetzung aus der Phosphor-Verbindung und dem Metall weist vorzugsweise ein Molekulargewicht von 3000 oder geringer auf.
  • Die Beschichtungszusammensetzung für Metalloberflächen, mit welcher der mit einem Anschluss ausgestattete elektrische Draht gemäß der vorliegenden Erfindung behandelt ist, enthält das Material mit hoher Konsistenz, das das Schmiermittel-Grundöl und die Amid-Verbindung enthält, und die Zusammensetzung aus der ausgewiesenen Phosphor-Verbindung und dem Metall. Weiterhin liegt das Verhältnis (a/b) der Anzahl von Amidgruppen (a) und der Anzahl von Säurekomponenten (b) in einem Bereich von 1,1 bis 6,0 und somit ist die Beschichtungszusammensetzung für Metalloberflächen, mit welcher der mit einem Anschluss ausgestattete elektrische Draht gemäß der vorliegenden Erfindung behandelt ist, ausgezeichnet in der Anhaftung an Metall und schützt die Metalloberfläche stabil.
  • In der Beschichtungszusammensetzung für Metalloberflächen, mit welcher der mit einem Anschluss ausgestattete elektrische Draht gemäß der vorliegenden Erfindung behandelt ist, kann die Phosphor-Verbindung eine oder mehrere verzweigte Ketten-Strukturen oder eine oder mehrere Kohlenstoff-Kohlenstoff-Doppelbindungs-Strukturen in der Struktur der Kohlenwasserstoffgruppe mit 4 bis 30 Kohlenstoffatomen aufweisen, was zur Verbesserung der Kompatibilität mit dem Schmiermittel-Grundöl beiträgt.
  • Weiterhin kann das Metall, das zusammen mit der Phosphor-Verbindung die Zusammensetzung bildet, mindestens ein Vertreter, ausgewählt aus Alkalimetallen, Erdalkalimetallen, Aluminium, Titan und Zink, sein, was zur Verbesserung der Anhaftung führt, wenn die Beschichtungszusammensetzung für Metalloberflächen auf eine Metalloberfläche aufgetragen wird.
  • Die Zusammensetzung aus der Phosphor-Verbindung und dem Metall kann ein Molekulargewicht von 3000 oder geringer aufweisen, was zur Verbesserung der Kompatibilität mit dem Schmiermittel-Grundöl beiträgt.
  • In dem mit einem Anschluss ausgestatteten elektrischen Draht gemäß der vorliegenden Erfindung kann stabile Korrosionsbeständigkeit für einen langen Zeitraum bereitgestellt werden, da ein elektrisches Verbindungsteil zwischen einem Anschluss und einem elektrischen Leiter mit der Beschichtungszusammensetzung für Metalloberflächen umhüllt ist.
  • Figurenliste
    • 1 ist eine perspektivische Ansicht von einem mit einem Anschluss ausgestatteten elektrischen Draht gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
    • 2 ist ein Längs-Schnittzeichnung entlang Linie A-A in 1.
  • Nun wird eine bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung speziell beschrieben.
  • Die Beschichtungszusammensetzung für Metalloberflächen (hierin anschließend manchmal als die vorliegende Zusammensetzung bezeichnet), mit welcher der mit einem Anschluss ausgestattete elektrische Draht gemäß der vorliegenden Erfindung behandelt ist, enthält ein Material mit hoher Konsistenz, das ein Schmiermittel-Grundöl und eine Amid-Verbindung enthält, und eine Zusammensetzung aus einer ausgewiesenen Phosphor-Verbindung und einem Metall.
  • Das hierin verwendete Schmiermittel-Grundöl enthält eines von einem Mineralöl, einem isomerisierten Wachs-Öl und einem synthetischen Öl oder ein Gemisch von zwei oder mehreren von ihnen, die als gewöhnliche Schmiermittel-Grundöle eingesetzt werden. Das hierin verwendbare Mineralöl sind bestimmte paraffinische und naphthenische Öle und n-Paraffin, die aus Schmiermittel-Fraktionen gereinigt sind, die durch Destillation unter gewöhnlichem Druck oder Destillation unter vermindertem Druck von Rohölen durch geeignetes Kombinieren von Reinigungsbehandlungen, wie Lösungsmittel-Deasphaltierung, Lösungsmittel-Extraktion, Hydrocracken, Lösungsmittel-Entwachsen, katalytisches Entwachsen, Hydroraffination, Schwefelsäure-Reinigen und Behandlung mit weißem Ton von Schmieröl-Fraktionen erhalten wurden.
  • Die hierin verwendbaren isomerisierten Wachs-Öle enthalten jene, hergestellt durch eine Wasserstoff-Isomerisierungs-Behandlung von einem Wachsrohmaterial, wie Naturwachs, z.B. Rohparaffin, erhalten durch Lösungsmittel-Entwachsen von einem Kohlenwasserstofföl, oder ein synthetisches Wachs, gebildet durch das sogenannte Fischer-Tropsch-Synthese-Verfahren, bei dem ein Gemisch von Kohlenmonoxid und Wasserstoff mit einem geeigneten Synthese-Katalysator bei einer hohen Temperatur und einem hohen Druck in Kontakt gebracht wird. Weil der Paraffingatsch große Mengen von Schwefel und Stickstoff, die in dem Schmiermittel-Grundöl unnötig sind, enthält, ist es im Fall der Verwendung von Paraffingatsch als Wachsrohmaterial erwünscht, dass der Paraffingatsch, falls zum Herstellen und Verwenden des Wachses benötigt, zum Vermindern im Schwefel-Gehalt und im Stickstoff-Gehalt hydriert wird, was somit dann als Rohmaterial verwendet wird.
  • Das synthetische Öl ist nicht besonders begrenzt, und schließt zum Beispiel ein Poly-α-olefin, wie ein 1-Octenoligomer, 1-Decenoligomer und Ethylen-propylenoligomer oder ein hydriertes Produkt davon, Isobutenoligomer und hydrierte Produkte davon, Isoparaffin, Alkylbenzol, Alkylnaphthalin, Diester (zum Beispiel Ditridecylglutarat, Di-2-ethylhexyladipat, Diisodecyladipat, Ditridecyladipat und Di-2-ethylhexylsebacat), Polyolester (zum Beispiel Trimethylolpropancaprylat, Trimethylolpropanpelargonat, Pentaerythrit-2-ethylhexanoat und Pentaerythritpelargonat), Polyoxyalkylenglycol, Dialkyldiphenylether, Polyphenylether usw. ein.
  • Die kinematische Viskosität des Schmiermittel-Grundöls ist nicht besonders begrenzt. Gewöhnlich ist sie vorzugsweise von 1 bis 150 mm2/s bei 100°C. Die kinematische Viskosität bei 100°C liegt bevorzugter im Bereich von 2 bis 120 mm2/s, weil dann die Flüchtigkeit und die Handhabbarkeit bei der Herstellung ausgezeichnet sind. Die kinematische Viskosität wird gemäß JIS K 2283 gemessen.
  • Die Amid-Verbindung bildet eine Netzwerkstruktur durch Wasserstoffbindungen in dem Schmiermittel-Grundöl. Dies liefert das Schmiermittel-Grundöl mit der Konsistenz zur Bildung eines Fett-artigen Materials mit hoher Konsistenz. Das heißt, wenn sie zusammen mit dem Schmiermittel-Grundöl verwendet wird, wird ein bei einer normalen Temperatur gel-artiges Produkt gebildet. Das heißt, die Amid-Verbindung geliert (halb-verfestigt) das flüssige Schmiermittel-Grundöl bei normaler Temperatur. Das Material mit hoher Konsistenz wird auf Grund seiner Konsistenz auf der Beschichtungsoberfläche des zu beschichtenden Materials bei einer normalen oder Heiz-Temperatur beibehalten.
  • Die Amid-Verbindung ist eine Verbindung mit einer oder zwei Amidgruppen (-NH-CO- ). Gemäß der vorliegenden Erfindung wird also eine Mono-Amid-Verbindung mit einer Amidgruppe oder eine Bis-Amid-Verbindung mit zwei Amidgruppen verwendet.
  • Verbindungen, zum Beispiel wiedergegeben durch die nachstehenden allgemeinen Formeln (3) bis (5), können als Amid-Verbindung verwendet werden. Sie können einzeln verwendet werden oder zwei oder mehrere von ihnen können in Kombination verwendet werden.
    [Chem. 3] R21-CO-NH-R22 (3)
    [Chem. 4] R23-CO-NH-Y31-NH-CO-R24 (4)
    [Chem. 5] R25-NH-CO-Y32-CO-NH-R26 (5)
  • In den allgemeinen Formeln (3) bis (5) geben R21 bis R26 jeweils unabhängig eine gesättigte oder ungesättigte lineare Kohlenwasserstoffgruppe mit 5 bis 25 Kohlenstoffatomen wieder, vorausgesetzt, dass R22 Wasserstoff sein kann; und Y31 und Y32 geben jeweils eine zweiwertige Kohlenwasserstoffgruppe mit 1 bis 10 Kohlenstoffatomen, ausgewählt aus einer Alkylengruppe und einer Phenylengruppe mit 1 bis 10 Kohlenstoffatomen, und eine Alkylphenylengruppe mit 7 bis 10 Kohlenstoffatomen wieder. Weiterhin kann in den allgemeinen Formeln (3) bis (5) Wasserstoff von der Kohlenwasserstoffgruppe, die R21 bis R26 ausmacht, teilweise durch eine Hydroxylgruppe (-OH) substituiert sein.
  • Die durch die allgemeine Formel (3) wiedergegebene Amid-Verbindung schließt speziell ein gesättigtes Fettsäureamid, wie Laurinsäureamid, Palmitinsäureamid, Stearinsäureamid, Beheninsäureamid und Hydroxystearinsäureamid, ein ungesättigtes Fettsäureamid, wie Ölsäureamid und Erucasäureamid, und ein substituiertes Amid von einer gesättigten oder ungesättigten langkettigen Fettsäure und ein langkettiges Amin, wie Stearylstearinsäureamid, Oleylölsäureamid, Oleylstearinsäureamid und Stearylölsäureamid ein. Unter ihnen ist eine Amid-Verbindung, in der mindestens einer von R21 bis R22 in der allgemeinen Formel (3) eine gesättigte lineare Kohlenwasserstoffgruppe mit 12 bis 20 Kohlenstoffatomen ist, zum Beispiel eine Amid-Verbindung, in der R21 eine gesättigte lineare Kohlenwasserstoffgruppe mit 12 bis 20 Kohlenstoffatomen ist und R22 ein Wasserstoffatom in der allgemeinen Formel (3) ist, oder eine Amid-Verbindung, in der jeder von R21 und R22 in der allgemeinen Formel (3) eine gesättigte lineare Kohlenwasserstoffgruppe mit 12 bis 20 Kohlenstoffatomen ist, bevorzugt. Insbesondere ist Stearylstearinsäureamid bevorzugt.
  • Die Amid-Verbindung, wiedergegeben durch die allgemeine Formel (4), schließt insbesondere Ethylenbisstearinsäureamid, Ethylenbisisostearinsäureamid, Ethylenbisölsäureamid, Methylenbislaurinsäureamid, Hexamethylenbisölsäureamid, Hexamethylenbishydroxystearinsäureamid und m-Xylylenbisstearinsäureamid ein. Unter ihnen ist eine Amid-Verbindung, in der mindestens einer von R23 und R24 in der allgemeinen Formel (4) eine gesättigte lineare Kohlenwasserstoffgruppe mit 12 bis 20 Kohlenstoffatomen ist, zum Beispiel eine Amid-Verbindung, in der R23 eine gesättigte lineare Kohlenwasserstoffgruppe mit 12 bis 20 Kohlenstoffatomen ist und R24 ein Wasserstoffatom in der allgemeinen Formel (4) ist, oder eine Amid-Verbindung, in der jeder von R23 und R24 eine gesättigte lineare Kohlenwasserstoffgruppe mit 12 bis 20 Kohlenstoffatomen ist, in der allgemeinen Formel (4) bevorzugt. Insbesondere ist Ethylenbisisostearinsäureamid bevorzugt.
  • Die Amid-Verbindung, wiedergegeben durch die allgemeine Formel (5), enthält insbesondere zum Beispiel N,N'-Distearylsebacinsäureamid. Darunter ist eine Amid-Verbindung, in der mindestens einer von R25 und R26 in der allgemeinen Formel (5) eine gesättigte lineare Kohlenwasserstoffgruppe mit 12 bis 20 Kohlenstoffatomen ist, zum Beispiel eine Amid-Verbindung, in der R25 eine gesättigte lineare Kohlenwasserstoffgruppe mit 12 bis 20 Kohlenstoffatomen ist und R26 ein Wasserstoffatom in der allgemeinen Formel (5) ist oder eine Amid-Verbindung, in der jeder von R25 und R26 in der allgemeinen Formel (5) eine gesättigte lineare Kohlenwasserstoffgruppe mit 12 bis 20 Kohlenstoffatomen ist, bevorzugt.
  • Aus dem Blickwinkel einen Gelzustand (halbfesten Zustand) bei normaler Temperatur beibehalten zu wollen, wenn mit einem Schmiermittel-Grundöl vermischt oder einen Gelzustand (halbfesten Zustand) beibehalten zu wollen, weist die Amid-Verbindung einen Schmelzpunkt von 120°C oder höher auf. Weiterhin ist der Schmelzpunkt vorzugsweise 200°C oder geringer, bevorzugter 180°C oder geringer, stärker bevorzugt 150°C oder geringer. Weiterhin liegt das Molekulargewicht der Amid-Verbindung vorzugsweise im Bereich von 100 bis 1000 und bevorzugter im Bereich von 150 bis 800.
  • Aus einem Blickwinkel den Gelzustand (halbfesten Zustand) bei einer normalen Temperatur beibehalten zu wollen, wenn mit dem Schmiermittel-Grundöl vermischt, und einen Gelzustand (halbfesten Zustand) bei einer normalen Temperatur beibehalten zu wollen, ist der Gehalt der Amid-Verbindung vorzugsweise 1 Massenteil oder mehr hinsichtlich 100 Masseteile des Schmiermittel-Grundöls. Er ist bevorzugter 2 Masseteile oder mehr und stärker bevorzugt 5 Masseteile oder mehr. Weiterhin ist er vorzugsweise 70 Masseteile oder weniger, bevorzugter 60 Masseteile oder weniger und stärker bevorzugt 50 Masseteile oder weniger hinsichtlich 100 Masseteile des Schmiermittel-Grundöls. Vorzugsweise ist er 60 Masseteile oder weniger und bevorzugter 50 Masseteile oder weniger.
  • Eine ausgewiesene Phosphor-Verbindung enthält eine oder mehrere Verbindungen, wiedergegeben durch die nachstehenden allgemeinen Formeln (1) und (2):
    Figure DE112016002626B4_0005
    Figure DE112016002626B4_0006
    worin X1 bis X7 jeweils unabhängig ein Sauerstoffatom oder ein Schwefelatom wiedergeben, R11 bis R13 jeweils unabhängig ein Wasserstoffatom oder eine Kohlenwasserstoffgruppe mit 1 bis 30 Kohlenstoffatomen wiedergeben und mindestens eine von ihnen eine Kohlenwasserstoffgruppe mit 1 bis 30 von Kohlenstoffatomen ist, R14 bis R16 jeweils unabhängig ein Wasserstoffatom oder eine Kohlenwasserstoffgruppe mit 1 bis 30 Kohlenstoffatomen wiedergeben und mindestens eine von ihnen eine Kohlenwasserstoffgruppe mit 1 bis 30 Kohlenstoffatomen ist.
  • Die Kohlenwasserstoffgruppe schließt zum Beispiel eine Alkylgruppe, Cycloalkylgruppe, Alkyl-substituierte Cycloalkylgruppe, Alkenylgruppe, Arylgruppe, Alkyl-substituierte Arylgruppe und Arylalkylgruppe ein.
  • Die Alkylgruppe schließt zum Beispiel eine Methylgruppe, Ethylgruppe, Propylgruppe, Butylgruppe, Pentylgruppe, Hexylgruppe, Heptylgruppe, Octylgruppe, Nonylgruppe, Decylgruppe, Undecylgruppe, Dodecylgruppe, Tridecylgruppe, Tetradecylgruppe, Pentadecylgruppe, Hexadecylgruppe, Heptadecylgruppe und Octadecylgruppe ein. Sie können entweder linear oder verzweigt sein.
  • Die Cycloalkylgruppe schließt zum Beispiel eine Cyclopentylgruppe, Cyclohexylgruppe und Cycloheptylgruppe ein. Die Alkyl-substituierte Cycloalkylgruppe schließt zum Beispiel eine Methylcyclopentylgruppe, Dimethylcyclopentylgruppe, Methylethylcyclopentylgruppe, Diethylcyclopentylgruppe, Methylcyclohexylgruppe, Diethylcyclohexylgruppe, Methylethylcyclohexylgruppe, Diethylcyclohexylgruppe, Methylcycloheptylgruppe, Dimethylcycloheptylgruppe, Methylethylcyclopeptylgruppe und Diethylcycloheptylgruppe ein. Die Substitutionsposition der Alkyl-substituierten Cycloalkylgruppe ist nicht besonders eingeschränkt. Die Alkylgruppe kann linear oder verzweigt sein.
  • Die Alkenylgruppe schließt zum Beispiel Butenylgruppe, Pentenylgruppe, Hexenylgruppe, Heptenylgruppe, Octenylgruppe, Nonenylgruppe, Decenylgruppe, Undecenylgruppe, Dodecenylgruppe, Tridecenylgruppe, Tetradecenylgruppe, Pentadecenylgruppe, Hexadecenylgruppe, Heptadecenylgruppe und Octadecenylgruppe ein. Sie können entweder linear oder verzweigt sein.
  • Die Arylgruppe schließt zum Beispiel eine Phenylgruppe und eine Naphthylgruppe ein. Eine Alkyl-substituierte Arylgruppe schließt zum Beispiel eine Tolylgruppe, Xylylgruppe, Ethylphenylgruppe, Propylphenylgruppe, Butylphenylgruppe, Pentylphenylgruppe, Hexylphenylgruppe, Heptylphenylgruppe, Octylphenylgruppe, Nonylphenylgruppe, Decylphenylgruppe, Undecylphenylgruppe und Dodecylphenylgruppe ein. Die Substitutionsposition der Alkyl-substituierten Arylgruppe ist nicht besonders eingeschränkt. Die Alkylgruppe kann linear oder verzweigt sein. Die Arylalkylgruppe schließt zum Beispiel eine Benzylgruppe, Phenylethylgruppe, Phenylpropylgruppe, Phenylbutylgruppe, Phenylpengylgruppe und Phenylhexylgruppe ein. Die Alkylgruppe kann linear oder verzweigt sein.
  • Alle von X1 bis X7 sind vorzugsweise Sauerstoffatome. Die Kohlenwasserstoffgruppen von R11 bis R16 mit 1 bis 30 Kohlenstoffatomen sind vorzugsweise Kohlenwasserstoffgruppen mit 4 bis 30 Kohlenstoffatomen, und bevorzugter Kohlenwasserstoffgruppen mit 8 bis 30 Kohlenstoffatomen.
  • Vorzugsweise sind alle von X1 bis X7 Sauerstoffatome. Vorzugsweise ist mindestens einer von R11 bis R13 ein Wasserstoffatom und mindestens einer von ihnen ist eine Kohlenwasserstoffgruppe mit 1 bis 30 Kohlenstoffatomen. Vorzugsweise ist mindestens einer von R14 bis R16 ein Wasserstoffatom und mindestens einer von ihnen ist eine Kohlenwasserstoffgruppe mit 1 bis 30 Kohlenstoffatomen.
  • Die durch die allgemeine Formel (1) wiedergegebene Phosphor-Verbindung schließt zum Beispiel Phosphorigsäure, Monothiophosphorigsäure, Dithiophosphorigsäure, Phosphitmonoester, Monothiophosphitmonoester, Dithiophosphitmonoester, Phosphitdiester, Monothiophosphitdiester, Dithiophosphitdiester, Phosphittriester, Monothiophosphittriester und Dithiophosphittriester ein. Sie können einzeln verwendet werden oder zwei oder mehrere von ihnen können in Kombination als die durch die allgemeine Formel (1) wiedergegebenen Phosphor-Verbindungen verwendet werden.
  • Die durch die allgemeine Formel (2) wiedergegebene Phosphor-Verbindung schließt zum Beispiel Phosphorsäure, Monothiophosphorsäure, Dithiophosphorsäure, Phosphatmonoester, Monothiophosphatmonoester, Dithiophosphatmonoester, Phosphatdiester, Monothiophosphatdiester, Dithiophosphatdiester, Phosphattriester, Monothiophosphattriester und Dithiophosphattriester ein. Sie können einzeln verwendet werden oder zwei oder mehrere von ihnen können in Kombination als die durch die allgemeine Formel (2) wiedergegebene Phosphor-Verbindung verwendet werden.
  • Für die Phosphor-Verbindung ist aus dem Blickwinkel der nachstehenden Kompatibilitäts-verbessernden Wirkung, Klebrigkeits-verbessernden Wirkung, Haftverbessernden Wirkung usw., die Phosphor-Verbindung, wiedergegeben durch die allgemeine Formel (2), bevorzugter. Weiterhin ist unter den durch die allgemeine Formel (2) wiedergegebenen Phosphor-Verbindungen saurer Phosphatester, wiedergegeben durch die nachstehende allgemeine Formel (6) oder allgemeine Formel (7), besonders bevorzugt.
    [Chem. 8] P(=O)(-OR14)(-OH)2 (6)
    [Chem. 9] P(=O)(-OR14)2(-OH) (7)
  • In der Zusammensetzung aus der ausgewiesenen Phosphor-Verbindung und dem Metall ist die Phosphatgruppe (P-O--Gruppe) auch an die Beschichtungsoberfläche des zu beschichtenden Materials ionisch gebunden, wodurch zur festen Anhaftung des Hoch-Konsistenzfilms, der das Material mit hoher Konsistenz und die Zusammensetzung aus der ausgewiesenen Phosphor-Verbindung und dem Metall für die Beschichtungsoberfläche enthält, beigetragen wird. Indem die Zusammensetzung zusammen mit dem Metall gebildet wird, wird die lonen-Bindungsfähigkeit der Phosphatgruppe (P-O--Gruppe) zum Fördern der lonen-Bindung verbessert. Indem weiterhin die Zusammensetzung zusammen mit dem Metall gebildet wird, wird die Zusammensetzung aus der ausgewiesenen Phosphor-Verbindung und dem Metall klebrig gemacht. Weiterhin senkt die zusammen mit dem Metall gebildete Zusammensetzung die Azidität der ausgewiesenen Phosphor-Verbindung (pH-Anstieg), wodurch Korrosion der mit der ausgewiesenen Phosphor-Verbindung zu beschichtenden Metalloberfläche vermindert wird.
  • Das Metall, das die Zusammensetzung mit der ausgewiesenen Phosphor-Verbindung bildet, weist aus dem Blickwinkel von Wärmebeständigkeit vorzugsweise 2 oder mehr Valenzen auf.
  • Das Metall, das die Zusammensetzung zusammen mit der ausgewiesenen Phosphor-Verbindung bildet, schließt zum Beispiel Alkalimetall, wie Li, Na und K, Erdalkalimetall, wie Mg und Ca, Aluminium, Titan, Zink usw. ein. Sie können einzeln verwendet werden oder zwei oder mehrere von ihnen können in Kombination verwendet werden. Die Salze der Metalle können hohe Adsorption mit der Metalloberfläche bereitstellen. Da weiterhin die lonisierungstendenz zum Beispiel höher als jene von Sn ist, kann sie in der lonenbindungsfähigkeit zu Sn ausgezeichnet sein. Unter ihnen sind Ca und Mg aus dem Blickwinkel zum Beispiel der Wasserfestigkeit bevorzugter.
  • Die Zusammensetzung aus der ausgewiesenen Phosphor-Verbindung und dem Metall wird durch Mischen einer ausgewiesenen Phosphor-Verbindung und einer Metall-enthaltenden Verbindung (Metallionenzuführungsquelle) gebildet. Die Metall-enthaltende Verbindung schließt Metallhydroxide, Carbonsäuremetallsalze usw. ein.
  • Gemäß der vorliegenden Erfindung ist die Zusammensetzung aus der ausgewiesenen Phosphor-Verbindung und dem Metall aus der Phosphor-Verbindung und mindestens einem von einem Metallhydroxid und einem Carbonsäuremetallsalz hergestellt. Die Carbonsäure der Carbonsäuremetallsalze schließt Salicylsäure, Benzoesäure, Phthalsäure usw. ein. Das Metallsalz der Carbonsäure ist ein neutrales Salz und kann weiterhin ein basisches Salz, erhalten durch Erhitzen mit überschüssigem Metall, Metalloxid oder Metallhydroxid in Gegenwart von Wasser, sein oder kann ein überbasisches Salz sein, erhalten durch Umsetzen von Metall, Metalloxid oder Metallhydroxid in Gegenwart von gasförmigem Kohlendioxid, Borsäure und Borat. Unter ihnen ist überbasische Salicylsäure oder dergleichen als Metall-enthaltende Verbindung (Metallionenzuführungsquelle) aus dem Blickwinkel der Löslichkeit und Reaktivität von Metallionen während der Reaktion bevorzugt. Gemäß der vorliegenden Erfindung ist das Carbonsäuremetallsalz ein Metallsalicylat.
  • Für die Zusammensetzung aus der ausgewiesenen Phosphor-Verbindung und dem Metall kann eine vorher durch getrenntes Mischen einer ausgewiesenen Phosphor-Verbindung und einer Metall-enthaltenden Verbindung (Metallionenzuführungsquelle) gebildete Zusammensetzung verwendet werden oder eine durch Mischen einer ausgewiesenen Phosphor-Verbindung und einer Metall-enthaltenden Verbindung (Metallionenzuführungsquelle) zusammen mit einem Schmiermittel-Grundöl und einer Amid-Verbindung gebildete Zusammensetzung zur Bildung einer Zusammensetzung während des Mischens kann auch verwendet werden. Weiterhin kann auch eine durch Mischen eines vorher hergestellten Materials mit hoher Konsistenz, das ein Schmiermittel-Grundöl und eine Amid-Verbindung enthält, zusammen mit einer ausgewiesenen Phosphor-Verbindung und einer Metall-enthaltenden Verbindung (Metallionenzuführungsquelle) gebildete Zusammensetzung verwendet werden.
  • Aus dem Blickwinkel des zuverlässigen Bildens einer Zusammensetzung bei einem gewünschten Mischverhältnis ist es bevorzugt, eine vorher durch getrenntes Mischen einer ausgewiesenen Phosphor-Verbindung und einer Metall-enthaltenden Verbindung (Metallionenzuführungsquelle) gebildete Zusammensetzung als die Zusammensetzung aus der ausgewiesenen Phosphor-Verbindung und dem Metall zu verwenden.
  • In der Zusammensetzung aus der ausgewiesenen Phosphor-Verbindung und dem Metall ist die Kompatibilität mit dem Schmiermittel-Grundöl, die die langkettige Alkyl-Verbindung ist, verbessert, wenn mindestens eine von der Kohlenwasserstoffgruppe der ausgewiesenen Phosphor-Verbindung eine Kohlenwasserstoffgruppe mit 4 bis 30 Kohlenstoffatomen ist. Die Kohlenwasserstoffgruppe ist eine organische Gruppe, die Kohlenstoff und Wasserstoff, jedoch keine Heteroelemente, wie N, O, und S, enthält. Im Hinblick auf die Kompatibilität mit dem Schmiermittel-Grundöl, das die langkettige Alkyl-Verbindung ist, ist zudem die Kohlenwasserstoffgruppe von der ausgewiesenen Phosphor-Verbindung vorzugsweise eine aliphatische Kohlenwasserstoffgruppe oder eine cycloaliphatische Kohlenwasserstoffgruppe. Bevorzugter ist sie eine aliphatische Kohlenwasserstoffgruppe.
  • Die aliphatische Kohlenwasserstoffgruppe schließt eine Alkylgruppe, die einen gesättigten Kohlenwasserstoff enthält, und eine Alkenylgruppe, die einen ungesättigten Kohlenwasserstoff enthält, ein, wobei jeder davon verwendet werden kann. Die Alkylgruppe oder die Alkenylgruppe als die aliphatische Kohlenwasserstoffgruppe kann entweder in einer linearen oder verzweigten Struktur vorliegen. Wenn jedoch die Alkylgruppe eine lineare Alkylgruppe, wie eine n-Butylgruppe oder n-Octylgruppe, ist, neigen die Alkylgruppen dazu, zueinander ausgerichtet zu sein und die Kristallinität der Zusammensetzung aus der ausgewiesenen Phosphor-Verbindung und dem Metall zu erhöhen, unter Vermindern der Löslichkeit mit dem Schmiermittel-Grundöl. Im Hinblick auf das Vorstehende ist, wenn die Kohlenwasserstoffgruppe eine Alkylgruppe ist, eine verzweigte Alkylgruppe bevorzugter, verglichen mit einer linearen Alkylgruppe. Da andererseits die Alkenylgruppe eine oder mehrere Kohlenstoff-Kohlenstoff-Doppelbindungs-Strukturen aufweist, weist sie keine so hohe Kristallinität auf, auch wenn sie eine lineare Struktur aufweist. Folglich kann die Alkenylgruppe entweder linear oder verzweigt sein.
  • Wenn die Anzahl von Kohlenstoffatomen von mindestens einer Kohlenwasserstoffgruppe weniger als 4 ist, wird die ausgewiesene Phosphor-Verbindung anorganisch.
  • Weiterhin neigt die ausgewiesene Phosphor-Verbindung dazu, die Kristallinität zu erhöhen. Dann zeigt sie schlechte Löslichkeit mit dem Schmiermittel-Grundöl und ist nicht mehr mit dem Schmiermittel-Grundöl mischbar. Wenn andererseits die Anzahl von Kohlenstoffatomen der Kohlenwasserstoffgruppe mehr als 30 ist, zeigt die ausgewiesene Phosphor-Verbindung zu hohe Viskosität und neigt dazu, die Fluidität zu vermindern. Die Anzahl von Kohlenstoffatomen der Kohlenwasserstoffgruppe ist vorzugsweise 5 oder mehr und bevorzugter 6 oder mehr im Hinblick auf die Kompatibilität mit dem Schmiermittel-Grundöl. Weiterhin ist die Anzahl von Kohlenstoffatomen der Kohlenwasserstoffgruppe vorzugsweise 26 oder weniger und bevorzugter 22 oder weniger hinsichtlich der Fluidität usw.
  • Weiterhin weist die Zusammensetzung aus der ausgewiesenen Phosphor-Verbindung und dem Metall eine Phosphatgruppe (polare Gruppe) und eine unpolare Gruppe (Kohlenwasserstoffgruppe in dem Ester-Anteil) zusammen in dem Molekül auf und kann in einem schichtweisen Zustand vorliegen, in dem polare Gruppen miteinander verbunden sind und unpolare Gruppen miteinander verbunden sind und folglich kann die Zusammensetzung auch in einem nicht-polymerisierten Zustand eine stark viskose Flüssigkeit sein. Wenn sie eine viskose Flüssigkeit ist, kann die Zusammensetzung durch Anwenden der physikalischen Adsorption auf Grund von Van der Waalscher Kraft intensiver an der Metalloberfläche anhaften. Es wird in Betracht gezogen, dass die Viskosität durch die zwischen linearen Molekülketten miteinander verursachte Verwirrung erhalten wird. Im Hinblick auf das Vorstehende ist es bevorzugt, die Kristallisation der ausgewiesenen Phosphor-Verbindung nicht zu fördern. Speziell für diesen Zweck weist die Kohlenwasserstoffgruppe eine Anzahl von Kohlenstoffatomen von 4 bis 30 auf, weist eine oder mehrere verzweigte Ketten-Strukturen oder eine oder mehrere Kohlenstoff-Kohlenstoff-Doppelbindungs-Strukturen usw. auf.
  • Hinsichtlich der Anhaftung ist es notwendig, dass die ausgewiesene Phosphor-Verbindung eine Zusammensetzung zusammen mit dem Metall bildet. Wenn die ausgewiesene Phosphor-Verbindung selbst, die nicht mit dem Metall zusammengesetzt ist, verwendet wird, ist die Polarität von dem Phosphatgruppen-Abschnitt klein, die Vereinigung zwischen den polaren Phosphatgruppen (Kohäsionseigenschaft) ist gering und eine Flüssigkeit von hoher Viskosität wird nicht gebildet. Folglich ist die Anhaftung (Viskosität) gering. Wenn sie weiterhin mit Ammoniak oder Amin zusammengesetzt ist, ist die Polarität bei einem Abschnitt des Phosphats (Aminsalz) klein, und die Vereinigung (Kohäsionseigenschaft) zwischen den Phosphaten (Aminsalze), die polare Gruppen sind, ist miteinander gering, was nicht zur Bildung einer Flüssigkeit mit hoher Viskosität führt. Folglich ist die Anhaftung (Viskosität) gering.
  • Die Kohlenwasserstoffgruppe schließt insbesondere zum Beispiel Oleylgruppe, Stearylgruppe, Isostearylgruppe, 2-Ethylhexylgruppe, Butyloctylgruppe, Isomyristylgruppe, Isocetylgruppe, Hexyldecylgruppe, Octyldecylgruppe, Octyldodecylgruppe und Isobehenylgruppe ein.
  • Zudem schließt der spezielle saure Phosphatester zum Beispiel Butyloctylsäurephosphat, Isomyristylsäurephosphat, Isocetylsäurephosphat, Hexyldecylsäurephosphat, Isostearylsäurephosphat, Isobehenylsäurephosphat, Octyldecylsäurephosphat, Octyldodecylsäurephosphat, Isobutylsäurephosphat, 2-Ethylhexylsäurephosphat, Isodecylsäurephosphat, Laurylsäurephosphat, Tridecylsäurephosphat, Stearylsäurephosphat, Ölsäurephosphat, Myristylsäurephosphat, Palmitylsäurephosphat, Di-butyloctylsäurephosphat, Di-isomyristylsäurephosphat, Diisocetylsäurephosphat, Di-hexyldecylsäurephosphat, Di-isostearylsäurephosphat, Diisobehenylsäurephosphat, Di-octyldecylsäurephosphat, Dioctyldodecylsäurephosphat, Di-isobutylsäurephosphat, Di-2-ethylhexylsäurephosphat, Di-isodecylsäurephosphat, Di-tridecylsäurephosphat, Diölsäurephosphat, Di-myristylsäurephosphat, Di-palmitylsäurephosphat usw. ein. Unter ihnen sind vom Blickpunkt zum Beispiel von Nicht-Kristallinität und Molekülketten-Verwirrung mit dem Schmiermittel-Grundöl, Ölsäurephosphat und Isostearylsäurephosphat bevorzugt.
  • Das Molekulargewicht der Zusammensetzung aus der ausgewiesenen Phosphor-Verbindung und dem Metall ist vorzugsweise 3000 oder geringer, weil die Kompatibilität mit dem Material mit hoher Konsistenz durch feine Dispersion verbessert ist. Es ist bevorzugter 2500 oder geringer. Weiterhin ist es vorzugsweise 80 oder höher und bevorzugter 100 oder höher vom Blickpunkt zum Beispiel von Trennungsbeschränkung auf Grund von erhöhter Konzentration der polaren Gruppe. Das Molekulargewicht kann durch Berechnung erhalten werden. In dem nachstehenden IS-SA-Ca wird das Molekulargewicht (gewichtsmittleres Molekulargewicht) durch GPC gemessen.
  • In der vorliegenden Zusammensetzung kann unter der Voraussetzung, dass eine Zusammensetzung aus der ausgewiesenen Phosphor-Verbindung und dem Metall enthalten ist, eine ausgewiesene Phosphor-Verbindung teilweise enthalten sein, die nicht mit dem Metall zusammengesetzt ist. Wenn das Verhältnis von der ausgewiesenen Phosphor-Verbindung selbst in der vorliegenden Zusammensetzung jedoch ansteigt, ist die lonen-Bindungsfähigkeit verringert, die Anhaftung (Viskosität) ist verringert und die Wirkung des Verhinderns von Korrosion ist verringert und deshalb ist es bevorzugt, dass das Verhältnis von der ausgewiesenen Phosphor-Verbindung, die nicht mit dem Metall zusammengesetzt ist, kleiner ist.
  • Als Index zum Messen des Verhältnisses von der ausgewiesenen Phosphor-Verbindung selbst gibt es ein Verfahren zum pH-Messen der vorliegenden Zusammensetzung. Wenn das Verhältnis von dem sauren Phosphatester sich erhöht, ist die Restmenge von der Phosphatgruppe (P-OH-Gruppe) zum Erhöhen der Azidität (unter den pH) erhöht. Wenn das Verhältnis von dem sauren Phosphatester vermindert ist, ist die Restmenge der Phosphatgruppe (P-OH-Gruppe) unter Verringern der Azidität (Erhöhen des pH) vermindert. Der pH der vorliegenden Zusammensetzung ist vorzugsweise 4 oder mehr, und bevorzugter 5,5 oder mehr.
  • Weiterhin kann das Verhältnis (Molverhältnis) von der ausgewiesenen Phosphor-Verbindung und dem Metall auch durch einen Wert f gezeigt werden, unter der Annahme f = I×x - m×y, worin die Valenzzahl der ausgewiesenen Phosphor-Verbindung x- ist, die Valenzzahl von dem Metall y- ist, die Molzahl der ausgewiesenen Phosphor-Verbindung I ist, und die Molzahl von dem Metall m ist. In dem Bereich von f>0 ist die ausgewiesene Phosphor-Verbindung überhöht für das Metall und die Phosphatgruppe (P-OH) bleibt. Bei f=0 ist die ausgewiesene Phosphor-Verbindung äquivalent dem Metall und die Phosphatgruppe (P-OH-Gruppe) bleibt nicht. Weiterhin ist im Bereich von f<0 die ausgewiesene Phosphor-Verbindung unzureichend für das Metall und die Phosphatgruppe (P-OH gruppe) bleibt nicht. Zum Erhöhen des pH der vorliegenden Zusammensetzung ist es bevorzugt, dass f≦0.
  • In der vorliegenden Zusammensetzung können ein organisches Lösungsmittel, ein Stabilisator, ein Korrosionsinhibitor, ein Farbstoff, ein Viskositätsverbesserer, ein Füllstoff usw. zusätzlich zu dem Material mit hoher Konsistenz und der Zusammensetzung aus der ausgewiesenen Phosphor-Verbindung und dem Metall zugegeben werden, solange wie die Funktion der vorliegenden Zusammensetzung nicht verschlechtert wird.
  • Die vorliegende Zusammensetzung kann durch Mischen des Materials mit hoher Konsistenz, das ein Schmiermittel-Grundöl und die Amid-Verbindung enthält, erhalten werden, wobei eine Zusammensetzung aus einer ausgewiesenen Phosphor-Verbindung und einem Metall und gegebenenfalls zugesetzten Komponenten erhalten wird. Weiterhin kann die vorliegende Zusammensetzung auch durch Mischen eines Schmiermittel-Grundöls, einer Amid-Verbindung, einer Zusammensetzung aus einer ausgewiesenen Phosphor-Verbindung und einem Metall und gegebenenfalls zugesetzten Komponenten erhalten werden. Ein Hoch-Konsistenzfilm wird bei der beschichteten Oberfläche nach Beschichtung auf Grund der Konsistenz von dem Material mit hoher Konsistenz gehalten. Wenn eine Amid-Verbindung von höherem Schmelzpunkt verwendet wird, wird die Viskosität ähnlich zu jener unter einer normalen Temperatur bei einer hohen Temperatur geringer als der Schmelzpunkt gehalten und der Hoch-Konsistenzfilm wird auf der Beschichtungsoberfläche nach Beschichtung gehalten. Die Zusammensetzung aus der ausgewiesenen Phosphor-Verbindung und dem Metall wirkt als eine Metalladsorptionskomponente und trägt zu der Verbesserung der Anhaftung von dem Hoch-Konsistenzfilm auf der Metalloberfläche bei. Die vorliegende Zusammensetzung kann auf die Oberfläche von dem zu beschichtenden Material durch Beschichtung der vorliegenden Zusammensetzung auf die Oberfläche von dem zu beschichtenden Material oder Tauchen des zu beschichtenden Materials in die vorliegende Zusammensetzung beschichtet werden.
  • Es scheint, dass obwohl die Zusammensetzung aus der ausgewiesenen Phosphor-Verbindung und dem Metall als eine Metalladsorptionskomponente wirkt, sie den Schmelzpunkt der vorliegenden Zusammensetzung senkt. Folglich senkt die Zusammensetzung aus der ausgewiesenen Phosphor-Verbindung und dem Metall die obere Grenze der Temperatur, bei der die hohe Konsistenz von dem Material mit hoher Konsistenz gehalten wird, was zur Verschlechterung einer Eigenschaft des Materials mit hoher Konsistenz unter Halten der hohen Konsistenz bei einer hohen Temperatur in der gleichen Weise wie bei einer normalen Temperatur führt. Im Ergebnis kann die Metalloberfläche bei einer hohen Temperatur nicht stabil geschützt werden. Dies erfolgt wahrscheinlich, weil die in der ausgewiesenen Phosphor-Verbindung enthaltenen Säurekomponenten die Bildung einer Netzwerkstruktur der in dem Material mit hoher Konsistenz enthaltenen Amid-Verbindung stören.
  • Die Säurekomponenten sind in der ausgewiesenen Phosphor-Verbindung in Form von einer P-OH-Gruppe (Phosphatgruppe) oder einer P-O--Gruppe (Phosphorsäureanionengruppe) enthalten. Die Säurekomponente ist in Form einer -COOH-Gruppe (Carbonsäuregruppe) oder einer -COO--Gruppe (Carbonsäureanionengruppe), auch in der Metall-enthaltenden Verbindung (Metallionenzuführungsquelle), die die Zusammensetzung aus der ausgewiesenen Phosphor-Verbindung und dem Metall ausmacht, enthalten. Diese werden als saure Gruppen angegeben.
  • In der vorliegenden Erfindung liegt das Verhältnis (a/b) von der Anzahl von Amidgruppen (a) zu der Anzahl von Säurekomponenten (b) im Bereich von 1,1 bis 6,0. Durch Vorliegen dieses Verhältnisses behält die vorliegende Zusammensetzung sowohl Anhaftung an Metall als auch eine Eigenschaft des Materials mit hoher Konsistenz unter Halten der hohen Konsistenz bei einer hohen Temperatur in der gleichen Weise wie bei einer normalen Temperatur bei, wodurch eine Metalloberfläche stabil geschützt wird. Hinsichtlich des Haltens einer Eigenschaft von hoher Konsistenz bei einer hohen Temperatur in der gleichen Weise wie bei einer normalen Temperatur ist a/b vorzugsweise 1,5 oder höher und bevorzugter 2,0 oder höher. Weiterhin ist hinsichtlich der Anhaftung an dem Metall a/b vorzugsweise 5,5 oder geringer und bevorzugter 5,0 oder geringer.
  • Die Dicke des auf die Oberfläche von dem zu beschichtenden Material aufgetragenen Hoch-Konsistenzfilms ist 100 µm oder kleiner hinsichtlich des Verhinderns von Auswärtsfluss oder unter Verhindern von Auslaugen des beschichteten Anteils. Sie ist vorzugsweise 50 µm oder kleiner. Andererseits ist sie vorzugsweise bei einer vorbestimmten Dicke oder größer zum Beispiel hinsichtlich der mechanischen Festigkeit usw. von dem zu beschichtenden Hoch-Konsistenzfilm. Die Untergrenze der Filmdicke schließt zum Beispiel 0,5 µm, 2 µm, 5 µm usw. ein.
  • Die vorliegende Zusammensetzung kann zum Beispiel zur Schmierung oder zum Korrosionsschutz usw. verwendet werden. Zur Verwendung in dem Korrosionsschutz kann sie zum Beispiel als ein Korrosionsinhibitor für einen mit einem Anschluss ausgestatteten elektrischen Draht verwendet werden, wie dies gemäß der vorliegenden Erfindung der Fall ist.
  • Nun wird der mit einem Anschluss ausgestattete elektrische Draht gemäß der vorliegenden Erfindung, welcher mit der Beschichtungszusammensetzung für Metalloberflächen behandelt ist, beschrieben.
  • Der mit einem Anschluss ausgestattete elektrische Draht gemäß der vorliegenden Erfindung ist ein elektrischer Draht, in dem der Anschluss mit dem Leiterende von dem isolierten elektrischen Draht verbunden wird, und der elektrische Verbindungsabschnitt zwischen dem Anschluss und dem elektrischen Drahtleiter mit einem Hoch-Konsistenzfilm, enthaltend ein Material mit hoher Konsistenz, das ein Schmiermittel-Grundöl und eine Amid-Verbindung enthält, und eine Zusammensetzung aus einer ausgewiesenen Phosphor-Verbindung und einem Metall, umhüllt wird. Somit wird Korrosion bei dem elektrischen Verbindungsabschnitt verhindert.
  • 1 ist eine perspektivische Ansicht von einem mit einem Anschluss ausgestatteten elektrischen Draht gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, und 2 ist eine vertikale Schnittzeichnung entlang Linie A-A in 1. Wie in 1 und 2 erläutert, sind in einem elektrischen Draht 1, ausgestattet mit einem Anschluss, ein elektrischer Drahtleiter 3 von einem umhüllten elektrischen Draht 2, umhüllt mit einer Isolationsumhüllung (Isolator) 4, und ein Anschluss 5 durch einen elektrischen Verbindungsabschnitt 6 elektrisch verbunden.
  • Der Anschluss 5 weist einen Kartenreiter-förmigen Verbindungsteil 51, gebildet durch ein längliches ebenes Blech zum Verbinden mit einem zugehörigen Anschluss, und einen elektrischen Drahtfixierungsabschnitt 54, der eine Drahtcrimphülse 52 und eine Isolationshülse 53, gebildet bei dem länglichen Ende des Verbindungsabschnitts 51, enthält, auf. Der Anschluss 5 kann zu einer vorbestimmten Gestalt durch Druckbeaufschlagen eines Plattenmaterials aus einem Metall ausgebildet (hergestellt) werden.
  • In dem elektrischen Verbindungsabschnitt 6 wird die Isolationsumhüllung 4 an dem Ende von dem umhüllten elektrischen Draht 2 abgestreift, um den elektrischen Drahtleiter 3 freizulegen und der freigelegte elektrische Drahtleiter 3 wird zu einer Seite des Anschlusses 5 zum Verbinden des umhüllten elektrischen Drahts 2 mit dem Anschluss 5 Druck-gebondet. Die Drahtcrimphülse 52 von dem Anschluss 5 wird über den elektrischen Drahtleiter 3 von dem umhüllten elektrischen Draht 2 zum elektrischen Verbinden des elektrischen Drahtleiters 3 mit dem Anschluss 5 gecrimpt. Weiterhin wird die Isolationshülse 53 von dem Anschluss 5 über die Isolationsumhüllung 4 von dem umhüllten elektrischen Draht 2 gecrimpt.
  • In dem elektrischen Draht 1, ausgestattet mit einem Anschluss, wird ein Bereich, umgeben durch eine gepunktete Kette mit einem Hoch-Konsistenzfilm 7, erhalten von der vorliegenden Zusammensetzung, umhüllt. Insbesondere wird ein Bereich von dem Oberflächenabschnitt von dem Anschluss 5 vorwärts von dem oberen Ende von dem elektrischen Drahtleiter 3, teilweise freigelegt von der Isolationsumhüllung 4, zu dem Oberflächenabschnitt von der Isolationsumhüllung 4 hinter dem hinteren Ende von dem elektrischen Drahtleiter 3, teilweise freigelegt von der Isolationsumhüllung 4, mit dem Hoch-Konsistenzfilm 7 umhüllt. Das heißt, auf einer Seite von dem oberen Ende 2a von dem umhüllten elektrischen Draht 2 wird der elektrische Draht 1, ausgestattet mit einem Anschluss, mit dem Hoch-Konsistenzfilm 7 im Bereich, der von dem oberen Ende von dem elektrischen Drahtleiter 3 zu der Seite von dem Verbindungsabschnitt 51 von dem Anschluss 5 etwas herausragt, umhüllt. Auf einer Seite von dem oberen Ende 5a von dem Anschluss 5 wird der elektrische Draht 1, ausgestattet mit einem Anschluss, mit dem Hoch-Konsistenzfilm 7 im Bereich, der von dem Ende von der Isolationshülse 53 zu der Seite von der Isolationsumhüllung 4 von dem umhüllten elektrischen Draht 2 leicht herausragt, umhüllt. Dann wird, wie in 2 gezeigt, die seitliche Seite 5b von dem Anschluss 5 auch mit dem Hoch-Konsistenzfilm 7 umhüllt. Die Rückoberfläche 5c von dem Anschluss 5 kann mit dem Hoch-Konsistenzfilm 7 gegebenenfalls umhüllt sein. Das periphere Ende von dem Hoch-Konsistenzfilm 7 enthält einen Abschnitt in Kontakt mit der Oberfläche von dem Anschluss 5, einen Abschnitt in Kontakt mit der Oberfläche von dem elektrischen Drahtleiter 3 und einen Abschnitt in Kontakt mit der Oberfläche von der Isolationsumhüllung 4.
  • Auf diese Weise wird der elektrische Verbindungsabschnitt 6 mit dem Hoch-Konsistenzfilm 7 bei einer vorbestimmten Dicke entlang der Gestalt von der äußeren Umfangslänge von dem Anschluss 5 und dem umhüllten elektrischen Draht 2 umhüllt. Somit wird ein Abschnitt von dem elektrischen Draht 2, von dem der elektrische Drahtleiter 3 freigelegt ist, vollständig mit dem Hoch-Konsistenzfilm 7 umhüllt, um so nicht nach Außen freigelegt zu werden. Folglich ist der elektrische Verbindungsabschnitt 6 mit dem Hoch-Konsistenzfilm 7 vollständig umhüllt. Da der Hoch-Konsistenzfilm 7 ausgezeichnete Anhaftung mit allen von dem elektrischen Drahtleiter 3, der Isolationsumhüllung 4 und dem Anschluss 5 aufweist, verhindert der Hoch-Konsistenzfilm 7 das Eindringen von Feuchtigkeit usw. von Außen zu dem elektrischen Drahtleiter 3 und dem elektrischen Verbindungsabschnitt 6, die den Metallanteil korrodieren können. Da zudem der Hoch-Konsistenzfilm 7 in der Anhaftung ausgezeichnet ist, wird eine Lücke zwischen dem Hoch-Konsistenzfilm 7 und jedem von dem elektrischen Drahtleiter 3, der Isolationsumhüllung 4 und dem Anschluss 5 bei dem peripheren Ende von dem Hoch-Konsistenzfilm 7 weniger wahrscheinlich gebildet, auch wenn der elektrische Draht gebogen wird, zum Beispiel in dem Verfahren zur Herstellung des Kabelbaums für die Befestigung an einem Kraftfahrzeug, wodurch die Wasserfestigkeits- und Korrosionsschutz-Funktion beibehalten wird.
  • Die vorliegende Zusammensetzung, die den Hoch-Konsistenzfilm 7 bildet, wird für einen vorbestimmten Bereich beschichtet. Für die Beschichtung der vorliegenden Zusammensetzung, die den Hoch-Konsistenzfilm 7 bildet, können bekannte Verfahren, wie Tropfen, Beschichtung, usw., verwendet werden. Die vorliegende Zusammensetzung ist ausgezeichnet in der Fluidität und deshalb wird Beschichten unter Verwendung der vorliegenden Zusammensetzung bei einer normalen Temperatur ausgeführt.
  • Der Hoch-Konsistenzfilm 7 wird bei einer vorbestimmten Dicke für einen vorbestimmten Bereich gebildet. Die Dicke liegt vorzugsweise im Bereich von 0,01 bis 0,1 mm. Wenn der Hoch-Konsistenzfilm 7 zu dick ist, ist es schwierig, den Anschluss 5 in den Verbinder einzuschieben. Wenn der Hoch-Konsistenzfilm 7 zu dünn ist, wird die Korrosionsschutz-Funktion in der Regel vermindert.
  • Der elektrische Drahtleiter 3 von dem umhüllten elektrischen Draht 2 ist ein Litzendraht, zusammengesetzt aus einer Vielzahl von Drähten 3a. In diesem Fall kann der Litzendraht aus einem Einzeltyp von Metalldrähten oder zwei oder mehreren Typen von Metalldrähten zusammengesetzt sein. Weiterhin kann der Litzendraht auch aus organischen Fasern zusätzlich zu Metalldrähten zusammengesetzt sein. Der Litzendraht, zusammengesetzt aus einem Einzeltyp von Metalldrähten, bedeutet, dass alle Metalldrähte, die den Litzendraht bilden, aus dem gleichen Metallmaterial gebildet sind, während der Litzendraht, zusammengesetzt aus zwei oder mehreren Typen von Metalldrähten, bedeutet, dass der Litzendraht Metalldrähte, gebildet aus verschiedenen Metallmaterialien, enthält. Der Litzendraht kann auch Verstärkungsdrähte (Zugelemente) zum Verstärken des umhüllten elektrischen Drahts 2 enthalten.
  • Das Material für Metalldraht, der den elektrischen Drahtleiter 3 bildet, schließt zum Beispiel Kupfer, Kupfer-Legierungen, Aluminium, Aluminium-Legierungen oder Materialien, gebildet durch Auftragen verschiedener Plattierungen auf die vorstehend beschriebenen Materialien, ein. Das Material für den Metalldraht als die Verstärkungsdrähte schließt zum Beispiel Kupfer-Legierungen, Titan, Wolfram, Edelstahl usw. ein. Weiterhin schließen die organischen Fasern als den Verstärkungsdraht zum Beispiel KEVLAR ein. Metalldrähte, die den elektrischen Drahtleiter 3 bilden, sind vorzugsweise Aluminium, Aluminium-Legierungen oder Materialien, gebildet durch Auftragen verschiedener Typen von Plattierung auf die vorstehend beschriebenen Materialien, hinsichtlich des Verminderns des Gewichts.
  • Das Material für die Isolationsumhüllung 4 schließt zum Beispiel Kautschuk, Polyolefin, PVC, thermoplastisches Elastomer usw. ein. Sie können einzeln verwendet werden oder zwei oder mehrere von ihnen können in Kombination verwendet werden. Verschiedene Additive können geeigneterweise zu dem Material der Isolationsumhüllung 4 gegeben werden. Die Additive schließen zum Beispiel Flammverzögerungsmittel, Füllstoffe, Färbemittel usw. ein.
  • Das Material für den Anschluss 5 (Material für Matrix) enthält verschiedene Kupfer-Legierungen, Kupfer usw. zusätzlich zu allgemein verwendetem Messing. Die Oberfläche von dem Anschluss 5 kann mit einer Plattierung von verschiedenen Metallen, wie Zinn, Nickel und Gold teilweise (zum Beispiel für Kontakte) oder gänzlich versehen werden.
  • Während ein Anschluss zu dem Ende von dem elektrischen Drahtleiter in dem elektrischen Draht 1, ausgestattet mit einem Anschluss, erläutert in 1, Druck-gebondet ist, können andere bekannte elektrische Verbindungsverfahren, wie Schweißen, auch anstelle der Druck-Bond-Verbindung verwendet werden.
  • Beispiele
  • Die vorliegende Erfindung wird mit Hilfe von Beispielen beschrieben, jedoch ist die vorliegende Erfindung nicht auf die Beispiele beschränkt.
  • (Herstellung von Material mit hoher Konsistenz)
  • Material mit hohen Konsistenzen wurde durch Mischen von Schmiermittel-Grundölen und Amid-Verbindungen gemäß Misch-Zusammensetzungen (Masseteile), gezeigt in Tabellen 1 und 2, hergestellt.
    • • Schmiermittel-Grundöl A: Grundöl vom Mineraltyp (kinematische Viskosität = 4,0 mm2/s (100°C))
    • • Schmiermittel-Grundöl B: Grundöl vom Mineraltyp (kinematische Viskosität = 11,1 mm2/s (100°C))
    • • Schmiermittel-Grundöl C: Grundöl vom synthetischen Typ (kinematische Viskosität = 100,0 mm2/s (100°C))
    • • Amid-Verbindung: Ethylenbisstearylamid „SLIPACKS E“ (Schmelzpunkt 150°C, Molekulargewicht 592) hergestellt von Nippon Kasei Chemical Co. Ltd.
  • (Herstellung einer Zusammensetzung aus Phosphor-Verbindung und Metall)
  • <Herstellungsbeispiel 1 > OL-Li
  • In einen 500 ml-Kolben wurden 50 g (Säurewert 0,163 Mol) Ölsäurephosphat („Phoslex A18D“ hergestellt von SC Organic Chemical Co., Ltd., Molekulargewicht 467 (Durchschnitt), Säurewert 183 mg KOH/g) und 50 ml Methanol gegeben und bei 50°C zur Bildung einer gleichförmigen Lösung gerührt. Eine Lösung von 84 g (0,163 Mol) Lithiumhydroxidmonohydrat in 50 ml Methanol wurde langsam dahinein zugegeben. Die klare Flüssigkeit wurde für 30 Minuten unter Halten einer Temperatur von 50°C gerührt und Methanol und gebildetes Wasser wurden unter vermindertem Druck durch einen Rotationsverdampfer abdestilliert. Dann wurde nach Zugeben von 50 ml Toluol das gebildete Wasser azeotrop durch Vakuum-Destillation abdestilliert unter Gewinnung eines klaren und viskosen Zielprodukts.
  • <Herstellungsbeispiel 2> IS-Li
  • Ein klares viskoses Zielprodukt wurde in der gleichen Weise wie in Herstellungsbeispiel 1 erhalten, ausgenommen für die Verwendung von 50 g (Säurewert 0,159 Mol) Isostearylsäurephosphat („Phoslex A18OL“ hergestellt von SC Organic Chemical Co., Ltd., Molekulargewicht 487 (Durchschnitt), Säurewert 178 mg KOH/g) anstelle von Ölsäurephosphat und Ändern der Menge von zugegebenem Lithiumhydroxidmonohydrat auf 6,67 g (0,159 Mol).
  • <Herstellungsbeispiel 3> IS-Ca
  • Ein klares viskoses Zielprodukt wurde in der gleichen Weise wie in HerstellungsBeispiel 1 erhalten, ausgenommen für die Verwendung von 50 g (Säurewert 0,159 Mol) Isostearylsäurephosphat („Phoslex A18OL“ hergestellt von SC Organic Chemical Co., Ltd., Molekulargewicht 487 (Durchschnitt), Säurewert 178 mg KOH/g) anstelle von Ölsäurephosphat und Ändern der Menge von zugegebenem Calciumhydroxid auf 5,89 g (0,0795 Mol).
  • <Herstellungsbeispiel 4> IS-SA-Ca
  • Ein braunes viskoses Zielprodukt wurde durch Beschicken in einen 500 ml-Kolben von 100 g (Säurewert 0,317 Mol) Isostearylsäurephosphat („Phoslex A18OL“ hergestellt von SC Organic Chemical Co., Ltd., Molekulargewicht 487 (Durchschnitt), Säurewert 178 mg KOH/g) und 116 g überbasischem Calciumalkylsalicylat (Ca-Gehalt: 8,0 Masse-%, überbasischer Ca-Gehalt: 5,5 Masse-%) (überbasische Ca-Masse 6,4 g = 0,159 Mol), Rühren derselben bei 120°C für 3 Stunden und dann Kühlen derselben auf Raumtemperatur erhalten.
  • (Messung des Molekulargewichts der Zusammensetzung aus Phosphorverbindung und Metall)
  • Das Molekulargewicht wurde durch Berechnung erhalten. Wie für das IS-SA-Ca wurde das Molekulargewicht (gewichtsmittleres Molekulargewicht) durch GPC (Lösungsmittel: Chloroform, Säule: TSKgel G2500HxL (hergestellt von Tosoh Corporation) gemessen.
  • (Herstellung von Metalloberflächen-Beschichtungszusammensetzung)
  • Eine Beschichtungszusammensetzung für Metalloberflächen wurde durch Mischen einer Zusammensetzung von jeweils der Phosphor-Verbindung und Metall, erhalten als eines der Herstellungsbeispiele 1 bis 4, und einem Material mit hoher Konsistenz jeweils bei einem vorbestimmten Verhältnis (Masseteile) unter Erhitzen auf 160°C hergestellt. Wie in Tabelle 2 gezeigt, wurde ein Antioxidans als ein wahlweises Additiv („lrganoX1010“, hergestellt von BASF Co, Ltd.) zugegeben.
  • (Messung des Schmelzpunktes)
  • Der Schmelzpunkt wurde durch ein DSC (Temperaturerhöhungsrate 10°C/min, Atmosphärenbedingung) gemessen.
  • <Bewertung der Haltefähigkeit bei hoher Temperatur>
  • Die Beschichtungszusammensetzung für Metalloberflächen wurde auf 160°C zu dem flüssigen Zustand erhitzt und eine Zinn-plattierte Kupferplatte mit einer Länge von 80 mm wurde in die Flüssigkeit mit einer Länge von 40 mm getaucht und somit wurde eine Dünnfilm-Beschichtung auf die Zinn-plattierte Kupferplatte aufgetragen. Dann wurde die Zinn-plattierte Kupferplatte für 120 Stunden in einer Thermostatenkammer bei 120°C aufgestellt, wobei der mit Dünnfilm beschichtete Abschnitt der Platte sich oben davon befindet. Dann wurde die Zinn-plattierte Kupferplatte aus der Thermostatenkammer herausgenommen und auf eine normale Temperatur heruntergekühlt. Dann wurde die Länge, für die die Beschichtungszusammensetzung für Metalloberflächen entlang der Platte nach unten fließt, gemessen. Die Herunterfließlänge von 1,0 mm oder kürzer wurde als gut in der Haltungsfähigkeit bei hoher Temperatur bewertet. Die Herunterfließlänge von mehr als 1,0 mm bis 5,0 mm oder kürzer wurde als mittel in der Haltungsfähigkeit bei hoher Temperatur bewertet. Die Herunterfließlänge von mehr als 5,0 mm wurde als schlecht in der Haltungsfähigkeit bei hoher Temperatur bewertet.
  • (Korrosionstest)
  • Die Beschichtungszusammensetzung für Metalloberflächen wurde auf 160°C zu dem flüssigen Zustand erhitzt und eine Zinn-plattierte Kupferplatte von 60 mm×80 mm wurde in die Flüssigkeit für 15 Sekunden getaucht. Dann wurde die Zinn-plattierte Kupferplatte aus der Flüssigkeit bei einer Geschwindigkeit von 10 mm/Sekunde herausgenommen, und somit wurde eine Dünnfilm-Beschichtung auf die Zinn-plattierte Kupferplatte aufgetragen. Dann wurde ein neutraler Salzwassersprühtest bei 35°C gemäß JIS K2249 (Salzlösungs-Konzentration: 50 g/l) durchgeführt und der Grad von Rosterzeugung nach 120 Stunden wurde bewertet. In ähnlicher Weise wurde ein neutraler Salzwassersprühtest für eine mit Dünnfilm beschichtete Zinn-plattierte Kupferplatte nach Belassen derselben für 120 Stunden in einer Thermostatenkammer bei 120°C, wobei die Platte in ihrer Längsrichtung aufwärts stand, durchgeführt.
  • Ein Testblech wurde hergestellt, um zu 100 Quadratstücken, jeweils 5 mm Quadratstücke mit Linien von etwa 0,5 mm in der Breite, Kreuz-geschnitten zu werden. Das Testblech wurde aufgesetzt auf die bewertete und gereinigte mit Dünnfilm beschichtete Zinn-plattierte Kupferplatte zum Zählen der Anzahl der Stücke, in denen Rost an mindestens einem oder mehreren Punkten erzeugt wurde, durch Beobachtung mit dem bloßen Auge. Die Beziehung zwischen den Rängen und der Erzeugung von Rost ist wie nachstehend:
    Rang Erzeugung von Rost
    A Rang 0%
    B Rang 1-10%
    C Rang 11-25%
    D Rang 26-50%
    E Rang 50-100%
    Tabelle 1
    Material mit hoher Konsistenz Schmiermittel-Grundöl A 70 63 56 52 35
    Amid-Verbindung 30 27 24 18 15
    Phosphor-Verbindung IS-SA-Ca 0 10 20 30 50
    Anzahl von Amidgruppen/ Anzahl von Säurekomponenten - 4,1 1,8 0,9 0,5
    Schmelzpunkt (°C) 144 132 126 112 105
  • Tabelle 1 zeigt die Ergebnisse der Untersuchung, wie der Schmelzpunkt durch das Verhältnis von der Anzahl von Amidgruppen zu der Anzahl von Säurekomponenten beeinflusst wird. Aus Tabelle 1 geht hervor, wenn der Gehalt der Phosphor-Verbindung (Zusammensetzung) höher ist und die Anzahl der in der Phosphor-Verbindung enthaltenen Säurekomponenten größer ist, der Schmelzpunkt der Zusammensetzung verringert ist.
    Figure DE112016002626B4_0007
  • Die Metalloberflächen-Beschichtungszusammensetzungen von Vergleichsbeispielen 1 und 2 enthalten jeweils ein Material mit hoher Konsistenz, das ein Schmiermittel-Grundöl und eine Amid-Verbindung enthält, aber keine Zusammensetzung aus einer Phosphor-Verbindung und einem Metall enthält. Somit sind die Zusammensetzungen von Vergleichsbeispielen 1 und 2 schlecht in der Haltefähigkeit bei hoher Temperatur, da Anhaftung an dem Metall nicht gut ist und Tropfen bei hoher Temperatur beobachtet wird. Weiter sind sie auch in dem Korrosionstest schlecht, da die Anhaftung an dem Metall nicht gut ist. Die Metalloberflächen-Beschichtungszusammensetzungen von Vergleichsbeispielen 3 und 4 enthalten jeweils ein Material mit hoher Konsistenz, das ein Schmiermittel-Grundöl und eine Amid-Verbindung enthält, und eine Zusammensetzung aus einer Phosphor-Verbindung und einem Metall. Jedoch ist bei Vergleichsbeispiel 3 das Verhältnis von der Anzahl von Amidgruppen/der Anzahl von Säurekomponenten geringer als 1,1, und somit ist es in der Haltefähigkeit bei hoher Temperatur schlecht, da Tropfen bei der hohen Temperatur auf Grund von Senken des Schmelzpunkts und Abbau der Haltefähigkeit bei hoher Temperatur verursacht wird. Weiterhin ist Vergleichsbeispiel 3 auch im Korrosionstest schlecht. Bei Vergleichsbeispiel 4 ist das Verhältnis von der Anzahl von Amidgruppen/der Anzahl von Säurekomponenten über 6,0, und somit ist es in der Anhaftung an das Metall und im Korrosionstest schlecht.
  • Andererseits fällt bei Beispielen 1 bis 8 das Verhältnis von der Anzahl von Amidgruppen/der Anzahl von Säurekomponenten in einen vorbestimmten Bereich und somit sind sie ausgezeichnet in der Haltefähigkeit bei hoher Temperatur, da Tropfen bei hoher Temperatur nicht beobachtet wird. Weiterhin zeigen sie ausgezeichnete Ergebnisse im Korrosionstest.

Claims (6)

  1. Mit einem Anschluss ausgestatteter elektrischer Draht, umfassend einen Anschluss, einen elektrischen Leiter und ein elektrisches Verbindungsteil, gebildet zwischen dem Anschluss und dem elektrischen Leiter und umhüllt mit einem Film einer Beschichtungszusammensetzung für Metalloberflächen, umfassend ein Material mit hoher Konsistenz, umfassend ein Schmiermittel-Grundöl und eine Amid-Verbindung, wobei das Schmiermittel-Grundöl eines von einem Mineralöl, einem isomerisierten Wachs-Öl und einem synthetischen Öl oder ein Gemisch von zwei oder mehreren von ihnen enthält, wobei die Amid-Verbindung eine Mono-Amid-Verbindung mit einer Amidgruppe oder eine Bis-Amid-Verbindung mit zwei Amidgruppen ist, und eine Zusammensetzung aus einer Phosphor-Verbindung, umfassend eine oder mehrere Verbindungen, wiedergegeben durch die allgemeinen Formeln (1) und (2), und einem Metall, wobei das Verhältnis (a/b) von der Anzahl von Amidgruppen (a) und der Anzahl von Säurekomponenten (b) im Bereich von 1,1 bis 6,0 liegt und die Amid-Verbindung einen Schmelzpunkt von 120°C oder höher aufweist:
    Figure DE112016002626B4_0008
    Figure DE112016002626B4_0009
     worin X1 bis X7 jeweils unabhängig ein Sauerstoffatom oder ein Schwefelatom wiedergeben, R11 bis R13 jeweils unabhängig ein Wasserstoffatom oder eine Kohlenwasserstoffgruppe mit 1 bis 30 Kohlenstoffatomen wiedergeben, unter denen mindestens eine eine Kohlenwasserstoffgruppe mit 1 bis 30 Kohlenstoffatomen ist, und R14 bis R16 jeweils unabhängig ein Wasserstoffatom oder eine Kohlenwasserstoffgruppe mit 1 bis 30 Kohlenstoffatomen wiedergeben, unter denen mindestens eine eine Kohlenwasserstoffgruppe mit 1 bis 30 Kohlenstoffatomen ist, wobei die Zusammensetzung der Phosphor-Verbindung und des Metalls aus der Phosphor-Verbindung und mindestens einem von einem Metallhydroxid und einem Carbonsäuremetallsalz hergestellt ist, das Carbonsäuremetallsalz ein Metallsalicylat ist, die Säurekomponenten (b) in Form einer P-OH-Gruppe, einer P-O--Gruppe, einer -COOH-Gruppe oder einer -COO--Gruppe enthalten sind, und die Dicke des Films der Beschichtungszusammensetzung für Metalloberflächen 100 µm oder kleiner ist.
  2. Mit einem Anschluss ausgestatteter elektrischer Draht nach Anspruch 1, wobei die Amid-Verbindung eine oder mehrere Verbindungen, wiedergegeben durch die nachstehenden allgemeinen Formeln (3) bis (5), umfasst: [Chem. 3] R21-CO-NH-R22 (3) [Chem. 4] R23-CO-NH-Y31-NH-CO-R24 (4) [Chem. 5] R25-N H-CO-Y32-CO-NH-R26 (5) worin R21 bis R26 jeweils unabhängig eine gesättigte oder ungesättigte lineare Kohlenwasserstoffgruppe mit 5 bis 25 Kohlenstoffatomen wiedergeben, R22 Wasserstoff sein kann, und Y31 und Y32 eine zweiwertige Kohlenwasserstoffgruppe mit 1 bis 10 Kohlenstoffatomen, ausgewählt aus einer Alkylengruppe und einer Phenylengruppe mit 1 bis 10 Kohlenstoffatomen, oder eine Alkylphenylengruppe mit 7 bis 10 Kohlenstoffatomen wiedergeben.
  3. Mit einem Anschluss ausgestatteter elektrischer Draht nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Amid-Verbindung ein Fettsäureamid mit einem Schmelzpunkt im Bereich von 120°C bis 200°C ist.
  4. Mit einem Anschluss ausgestatteter elektrischer Draht nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die Phosphor-Verbindung eine oder mehrere verzweigte Ketten-Strukturen oder eine oder mehrere Kohlenstoff-Kohlenstoff-Doppelbindungs-Strukturen in der Struktur der Kohlenwasserstoffgruppen mit 4 bis 30 Kohlenstoffatomen aufweist.
  5. Mit einem Anschluss ausgestatteter elektrischer Draht nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei das Metall, das die Zusammensetzung zusammen mit der Phosphor-Verbindung bildet, mindestens eines ist, ausgewählt aus Alkalimetallen, Erdalkalimetallen, Aluminium, Titan und Zink.
  6. Mit einem Anschluss ausgestatteter elektrischer Draht nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei die Zusammensetzung aus der Phosphor-Verbindung und dem Metall ein Molekulargewicht von 3000 oder weniger aufweist.
DE112016002626.9T 2015-06-11 2016-05-23 Mit einem Anschluss ausgestatteter elektrischer Draht, behandelt mit einer Beschichtungszusammensetzung für Metalloberflächen gegen Korrosion Active DE112016002626B4 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2015-118417 2015-06-11
JP2015118417 2015-06-11
PCT/JP2016/065176 WO2016199569A1 (ja) 2015-06-11 2016-05-23 金属表面コーティング用組成物および端子付き被覆電線

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE112016002626T5 DE112016002626T5 (de) 2018-03-01
DE112016002626B4 true DE112016002626B4 (de) 2023-08-17

Family

ID=57503348

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE112016002626.9T Active DE112016002626B4 (de) 2015-06-11 2016-05-23 Mit einem Anschluss ausgestatteter elektrischer Draht, behandelt mit einer Beschichtungszusammensetzung für Metalloberflächen gegen Korrosion

Country Status (5)

Country Link
US (1) US10196529B2 (de)
JP (1) JP6684659B2 (de)
CN (1) CN107735469B (de)
DE (1) DE112016002626B4 (de)
WO (1) WO2016199569A1 (de)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2771713C (en) * 2009-08-21 2016-05-03 Cmp Products Limited Filler assembly for cable gland
US10870812B2 (en) 2016-03-29 2020-12-22 Autonetworks Technologies, Ltd. Surface protection composition and terminal fitted electric wire
JP6895915B2 (ja) * 2018-03-14 2021-06-30 株式会社オートネットワーク技術研究所 表面保護剤組成物および端子付き被覆電線
JP7062579B2 (ja) * 2018-11-28 2022-05-06 株式会社オートネットワーク技術研究所 表面保護剤組成物および端子付き被覆電線
JP7256701B2 (ja) * 2019-06-21 2023-04-12 株式会社オートネットワーク技術研究所 表面保護剤組成物および端子付き被覆電線
US20210208352A1 (en) * 2020-01-02 2021-07-08 Afl Telecommunications Llc Optical fibers and cables for high temperature applications
US20230399525A1 (en) * 2020-11-16 2023-12-14 Autonetworks Technologies, Ltd. Crosslinkable polymer composition, crosslinked polymer material, metal member, and wiring harness

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE112015001419T5 (de) 2014-03-24 2016-12-08 Autonetworks Technologies, Ltd. Oberflächenschutzmittelzusammensetzung und elektrische Verbindungsstruktur und Verfahren zur Herstellung einer elektrischen Verbindungsstruktur, bei denen diese verwendet wird

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3944384A (en) * 1973-11-06 1976-03-16 Courtaulds Limited Flame-retardant filaments
US7732385B2 (en) * 2002-06-28 2010-06-08 Nippon Oil Corporation Lubricating oil additives, lubricating oil compositions containing such additives and processes for producing such additives and compositions
JP4541680B2 (ja) * 2003-10-16 2010-09-08 Ｊｘ日鉱日石エネルギー株式会社 潤滑油組成物
EP1686167B1 (de) 2003-10-16 2016-05-25 Nippon Oil Corporation Schmieröladditiv und schmierölzusammensetzung
US20060217471A1 (en) * 2005-03-22 2006-09-28 Shooshtari Kiarash A Fiberglass binder comprising maleinized polyenes
US8044003B2 (en) 2005-11-04 2011-10-25 Nok Kluber Co., Ltd. Grease composition
JP5729855B2 (ja) * 2007-08-10 2015-06-03 Ｊｘ日鉱日石エネルギー株式会社 表面処理剤、表面処理方法および機械部品
JP5481169B2 (ja) 2009-11-16 2014-04-23 Ｊｘ日鉱日石エネルギー株式会社 極圧潤滑剤組成物
JP5824792B2 (ja) * 2010-08-23 2015-12-02 株式会社オートネットワーク技術研究所 防食用ポリアミド樹脂組成物および端子付き電線
JP5731170B2 (ja) * 2010-11-19 2015-06-10 Ｊｘ日鉱日石エネルギー株式会社 アルミニウム系材料を備えた摺動部用潤滑油組成物及び潤滑方法
JP2014203806A (ja) * 2013-04-10 2014-10-27 矢崎総業株式会社 電線の止水構造及びその製造方法
JP5864509B2 (ja) * 2013-10-17 2016-02-17 株式会社オートネットワーク技術研究所 油膜保持機能を有する組成物およびこれを用いた防食剤ならびに端子付き絶縁電線

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE112015001419T5 (de) 2014-03-24 2016-12-08 Autonetworks Technologies, Ltd. Oberflächenschutzmittelzusammensetzung und elektrische Verbindungsstruktur und Verfahren zur Herstellung einer elektrischen Verbindungsstruktur, bei denen diese verwendet wird

Also Published As

Publication number Publication date
JP2017002302A (ja) 2017-01-05
US10196529B2 (en) 2019-02-05
CN107735469A (zh) 2018-02-23
CN107735469B (zh) 2020-04-14
JP6684659B2 (ja) 2020-04-22
WO2016199569A1 (ja) 2016-12-15
US20180179400A1 (en) 2018-06-28
DE112016002626T5 (de) 2018-03-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE112016002626B4 (de) Mit einem Anschluss ausgestatteter elektrischer Draht, behandelt mit einer Beschichtungszusammensetzung für Metalloberflächen gegen Korrosion
DE112016002601B4 (de) Beschichtungszusammensetzung für Metalloberflächen und deren Verwendung zur Umhüllung eines elektrischen Verbindungsteils zwischen einem Anschluss und einem elektrischen Leiter
DE112017001618B4 (de) Oberflächenschutzzusammensetzung und mit Anschluss versehener elektrischer Draht
DE112015000870B4 (de) Mit einem anschluss versehener, beschichteter elektrischer draht, bei dem eine zusammensetzung für eine metalloberflächenbeschichtung eingesetzt wird
DE112016006190T5 (de) Antikorrosives Mittel und mit Anschluss versehener elektrischer Draht
DE112016006171T5 (de) Antikorrosives Mittel und mit Anschluss versehener elektrischer Draht
DE112017001813B4 (de) Oberflächenschutzzusammensetzung und mit Anschluss versehener elektrischer Draht
DE112016004379T5 (de) Antikorrosives Mittel und mit Anschlussklemme versehener elektrischer Draht
DE102020003360A1 (de) Oberflächenschutzzusammensetzung und ein mit Anschlussklemme versehener elektrischer Draht
WO2016199568A1 (ja) 液状組成物および端子付き被覆電線

Legal Events

Date Code Title Description
R012 Request for examination validly filed
R016 Response to examination communication
R016 Response to examination communication
R016 Response to examination communication
R079 Amendment of ipc main class

Free format text: PREVIOUS MAIN CLASS: C09D0201000000

Ipc: C09D0191000000

R018 Grant decision by examination section/examining division