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Technisches Gebiet
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Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Buchsenanschluss.
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Stand der Technik
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Konventionellerweise ist ein aufnehmender bzw. Buchsenanschluss, welcher einen rohrförmigen Abschnitt, welcher in eine rohrartige Form bzw. Gestalt ausgebildet ist, und ein rückstellfähiges Kontaktstück beinhaltet und derart konfiguriert ist, dass das rückstellfähige Kontaktstück rückstellfähig einen zusammenpassenden bzw. abgestimmten Anschluss im Inneren des rohrförmigen Abschnitts kontaktiert, als ein Buchsenanschluss eines Verbinders bekannt, welcher in einem Elektrofahrzeug oder dgl. verwendet wird (siehe beispielsweise Patentliteratur 1).
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Ein Verbinderanschluss (Buchsenanschluss), welcher in der Patentliteratur 1 beschrieben ist, ist bzw. wird durch ein Pressbearbeiten einer Metallplatte gebildet und ein rückstellfähiges Kontaktstück ist mit einer Rückstellfähigkeit bzw. Elastizität versehen, indem es in eine U-Form gefaltet ist.
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Literaturliste
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Patentliteratur
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- Patentliteratur 1: Japanische nicht geprüfte Patentveröffentlichung Nr. H04-147580
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Zusammenfassung der Erfindung
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Technisches Problem
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Da ein elektrischer widerstand abnimmt, wenn eine Plattendicke des rohrförmigen Abschnitts erhöht wird, wird eine elektrische Leitfähigkeit verbessert und es wird schwierig für eine Temperatur anzusteigen, weshalb eine Temperaturanstiegsleistung verbessert wird. Jedoch ist bzw. wird in dem Fall eines Ausbildens eines Buchsenanschlusses aus einer Metallplatte, welche eine einheitliche bzw. gleichmäßige Dicke aufweist, wenn eine Plattendicke der Metallplatte erhöht wird, um die Plattendicke des rohrförmigen Abschnitts zu erhöhen, das rückstellfähige Kontaktstück vergrößert, wodurch der Buchenanschluss vergrößert wird.
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Wenn eine Plattendicke des rückstellfähigen Kontaktstücks kleiner als diejenige des rohrförmigen Abschnitts gemacht wird, kann der Buchsenanschluss in einer Größe reduziert werden, während eine elektrische Leitfähigkeit und ein eine Temperatur erhöhendes Verhalten bzw. eine Temperaturanstiegsleistung verbessert werden. Ein Verfahren für ein Pressbearbeiten und dünneres Ausbilden eines Teils, welches als ein rückstellfähiges Kontaktstück auszubilden ist, in einer Metallplatte, bevor es als ein Buchsenanschluss ausgebildet wird, wird als ein Verfahren für ein dünneres Ausbilden des rückstellfähigen Kontaktstücks erachtet. Jedoch kann, wenn das rückstellfähige Kontaktstück durch ein Pressbearbeiten dünner ausgebildet wird, die Stärke bzw. Festigkeit des rückstellfähigen Kontaktstücks reduziert werden.
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Eine Technik für ein dünneres Ausbilden eines rückstellfähigen Kontaktstücks, während eine Reduktion in der Stärke bzw. Festigkeit des rückstellfähigen Kontaktstücks unterdrückt wird, wird in dieser Beschreibung geoffenbart.
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Lösung für das Problem
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Ein Verfahren für ein Herstellen eines aufnehmenden bzw. Buchsenanschlusses, welches in dieser Beschreibung geoffenbart wird, ist ein Verfahren für ein Herstellen eines Buchenanschlusses mit einem rohrförmigen Abschnitt, welcher durch ein Biegen einer Metallplatte in eine rohrförmige Form gebildet wird, und einem rückstellfähigen Kontaktstück, welches sich von dem rohrförmigen Abschnitt in einer axialen Richtung des rohrförmigen Abschnitts erstreckt, einwärts von dem rohrförmigen Abschnitt gefaltet und konfiguriert wird, um rückstellfähig einen zusammenpassenden bzw. abgestimmten Anschluss im Inneren des rohrförmigen Abschnitts zu kontaktieren, und beinhaltet einen verbindenden bzw. Verbindungsschritt eines Verbindens eines Metallglieds dünner als die Metallplatte mit der Metallplatte, und einen Ausbildungsschritt eines Biegens des Metallglieds, welches mit der Metallplatte verbunden wird, und eines Ausbildens des Metallglieds als das rückstellfähige Kontaktstück.
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Wenn das Metallglied in der Form einer langen Platte, welche dünner als die Metallplatte ist, mit der Metallplatte verbunden und gebogen und als das rückstellfähige Kontaktstück ausgebildet wird, kann eine Reduktion in der Stärke bzw. Festigkeit des rückstellfähigen Kontaktstücks verglichen mit dem Fall unterdrückt werden, wo ein Buchsenanschluss aus einer Metallplatte gebildet wird, welche eine gleichmäßige Dicke aufweist, ein Teil dieser Metallplatte, um als das rückstellfähige Kontaktstück ausgebildet zu werden, pressbearbeitet ist bzw. wird, um dünner ausgebildet zu werden, und das dünner ausgebildete Teil gebogen und als ein rückstellfähiges Kontaktstück ausgebildet wird.
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Somit kann gemäß dem oben beschriebenen Herstellungsverfahren das rückstellfähige Kontaktstück dünner ausgebildet werden, während eine Reduktion in der Stärke bzw. Festigkeit des rückstellfähigen Kontaktstücks unterdrückt wird.
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Weiters kann das Metallglied mit der Metallplatte durch ein Schweißen in dem Verbindungsschritt verbunden werden.
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Da ein Schweißen allgemein niedrige Kosten verursacht, können Kosten für ein dünneres Ausbilden des rückstellfähigen Kontaktstücks reduziert werden, während eine Reduktion in der Festigkeit des rückstellfähigen Kontaktstücks unterdrückt wird, wenn das Metallglied mit der Metallplatte durch ein Schweißen verbunden wird.
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Weiters kann das Metallglied mit der Metallplatte durch ein Verstemmen in dem Verbindungsschritt verbunden werden.
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Da ein Verstemmen allgemein geringe Kosten verursacht, können Kosten für ein dünneres Ausbilden des rückstellfähigen Kontaktstücks reduziert werden, während eine Reduktion in der Festigkeit des rückstellfähigen Kontaktstücks unterdrückt wird, wenn das Metallglied mit der Metallplatte durch ein Verstemmen verbunden wird.
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Weiters kann das Herstellungsverfahren einen drückenden bzw. pressenden Schritt eines Pressens und dünneren Ausbildens eines Teils der Metallplatte umfassen, mit welchem das Metallglied zu verbinden ist, wobei der pressende Schritt vor dem verbindenden bzw. Verbindungsschritt durchgeführt wird.
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Wenn beispielsweise das Metallglied mit einer Oberfläche der Metallplatte verbunden wird, welche eine äußere Oberfläche der Metallplatte wird, ohne das Teil dünner auszubilden, mit welchem das Metallglied zu verbinden ist, wird der Buchsenanschluss durch bzw. um eine Plattendicke des Metallglieds vergrößert. Weiters muss, wenn das Metallglied mit einer Oberfläche der Metallplatte verbunden wird, welche eine innere Oberfläche der Metallplatte wird, ein Innendurchmesser des rohrförmigen Abschnitts erhöht werden, um einen Abstand bzw. Zwischenraum zwischen dem rückstellfähigen Kontaktstück und dem zusammenpassenden bzw. abgestimmten Anschluss sicherzustellen, und insgesamt wird der Buchsenanschluss vergrößert.
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Gemäß dem obigen Herstellungsverfahren wird das Teil der Metallplatte, mit welchem das Metallglied zu verbinden ist, gepresst und dünner ausgebildet. Somit kann die Vergrößerung des Buchsenanschlusses unterdrückt werden.
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Weiters kann das metallische bzw. Metallglied mit einer Oberfläche der Metallplatte, welche die äußere Oberfläche des rohrförmigen Abschnitts wird, in dem Verbindungsschritt verbunden werden.
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Wenn das Metallglied mit der Oberfläche der Metallplatte verbunden wird, welche die innere Oberfläche des rohrförmigen Abschnitts wird, muss der Innendurchmesser des rohrförmigen Abschnitts vergrößert werden, um einen Abstand bzw. Zwischenraum zwischen dem rückstellfähigen Kontaktstück und dem zusammenpassenden Anschluss sicherzustellen, wodurch der Buchsenanschluss vergrößert wird. Wenn das Metallglied mit der Oberfläche verbunden wird, welche die äußere Oberfläche des rohrförmigen Abschnitts wird, muss der Innendurchmesser des rohrförmigen Abschnitts nicht erhöht werden. Somit kann die Vergrößerung des Buchsenanschlusses im Vergleich zu dem Fall unterdrückt werden, wo das Metallglied mit der Oberfläche verbunden wird, welche die innere Oberfläche wird.
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Das Herstellungsverfahren kann einen stanzenden bzw. Stanzschritt eines Stanzens einer flachen Metallplatte unter Verwendung einer Form bzw. eines Stempels für ein Ausbilden der Metallplatte beinhalten, und das Metallglied kann mit der Metallplatte unter Verwendung eines Verbindungsapparats, welcher in dem Stempel vorgesehen wird, in dem Verbindungsschritt verbunden werden.
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Gemäß dem obigen Herstellungsverfahren kann, da der Stanzschritt und der Verbindungsschritt in dem Stempel bzw. der Form durchgeführt werden können, die Produktivität des Buchsenanschlusses verbessert werden.
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Weiters beinhaltet ein aufnehmender bzw. Buchsenanschluss, welcher in dieser Beschreibung geoffenbart wird, einen rohrförmigen Abschnitt, welcher durch ein Biegen einer metallischen bzw. Metallplatte in eine rohrartige Form ausgebildet wird, und ein rückstellfähiges Kontaktstück, welches mit dem rohrförmigen Abschnitt verbunden ist bzw. wird, sich von dem rohrförmigen Abschnitt in einer axialen Richtung des rohrförmigen Abschnitts erstreckt, einwärts von dem rohrförmigen Abschnitt gefaltet und konfiguriert ist, um rückstellfähig einen zusammenpassenden Anschluss im Inneren des rohrförmigen Abschnitts zu kontaktieren, und eine Plattendicke des rückstellfähigen Kontaktstücks ist kleiner als diejenige des rohrförmigen Abschnitts.
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Gemäß dem obigen Buchsenanschluss kann das rückstellfähige Kontaktstück dünner ausgebildet werden, während eine Reduktion in der Stärke bzw. Festigkeit des rückstellfähigen Kontaktstücks unterdrückt wird.
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Effekt der Erfindung
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Gemäß dem Verfahren zum Herstellen eines Buchsenanschlusses und dem Buchsenanschluss, welche in dieser Beschreibung geoffenbart sind, kann das rückstellfähige Kontaktstück dünner ausgebildet werden, während eine Reduktion in der Stärke bzw. Festigkeit des rückstellfähigen Kontaktstücks unterdrückt wird.
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Kurze Beschreibung der Zeichnungen
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1 ist eine Seitenansicht eines Mehrfachkontakt-Anschlusses gemäß einer ersten Ausführungsform,
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2 ist eine Frontansicht des Mehrfachkontakt-Anschlusses, von der Vorderseite gesehen,
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3 ist ein Schnitt entlang von A-A von 2 des Mehrfachkontakt-Anschlusses,
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4 ist ein Schnitt eines Mehrfachkontakt-Anschlusses gemäß einer zweiten Ausführungsform,
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5 ist eine Seitenansicht des Mehrfachkontakt-Anschlusses, und
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6 ist ein Schnitt eines Mehrfachkontakt-Anschlusses gemäß einer anderen Ausführungsform.
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Ausführungsformen der Erfindung
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<Erste Ausführungsform>
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Eine erste Ausführungsform wird unter Bezugnahme auf 1 bis 3 beschrieben. In der folgenden Beschreibung basiert eine Vorwärts-Rückwärts-Richtung auf einer Vorwärts-Rückwärts-Richtung, welche in 1 gezeigt ist.
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Zuerst wird eine Zusammenfassung eines Mehrfachkontakt-Anschlusses 1 als ein aufnehmender bzw. Buchsenanschluss gemäß der ersten Ausführungsform unter Bezugnahme auf 1 und 2 beschrieben. Der Mehrfachkontakt-Anschluss bzw. Anschluss mit mehreren Kontakten 1 ist ein Anschluss für großen Strom, welcher in einer Stromversorgungsleitung in einem Elektrofahrzeug, Hybridfahrzeug oder dgl. verwendet wird.
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Der Mehrfachkontakt-Anschluss 1 beinhaltet einen rechteckigen bzw. rechtwinkeligen Rohrabschnitt 11, welcher eine heptagonale Rohrform bzw. -gestalt aufweist, und sieben Blattfedern 12, und ein nicht illustrierter aufzunehmender bzw. Steckeranschluss in der Form einer runden Stange wird von vorne eingesetzt. Wenn der Steckeranschluss eingesetzt wird, kontaktieren die sieben Blattfedern 12 rückstellfähig die äußere Umfangsoberfläche des Steckeranschlusses im Inneren des rechtwinkeligen Rohrabschnitts 11 und der Steckeranschluss und der Mehrfachkontakt-Anschluss 1 sind bzw. werden elektrisch verbunden. Der rechteckige Rohrabschnitt 11 ist ein Beispiel eines rohrförmigen Abschnitts. Die Blattfeder 12 ist ein Beispiel eines rückstellfähigen Kontaktstücks. Weiters ist der Steckeranschluss ein Beispiel eines zusammenpassenden bzw. abgestimmten Anschlusses.
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(1) Konfiguration eines Mehrfachkontakt-Anschlusses
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Wie dies in 1 gezeigt ist, ist der Mehrfachkontakt-Anschluss 1 derart ausgebildet, dass ein Körperabschnitt 20 und ein einen Draht verbindender Abschnitt bzw. Drahtverbindungsabschnitt 22 einer nach dem anderen über einen verbindenden bzw. koppelnden Abschnitt 21 verbunden sind.
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Der Körperabschnitt 20 beinhaltet den rechteckigen bzw. rechtwinkeligen Rohrabschnitt 11 und die sieben Blattfedern 12, welche oben beschrieben sind. Die sieben Blattfedern 12 sind bzw. werden mit dem rechtwinkeligen Rohrabschnitt 11 durch ein Schweißen verbunden.
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Der rechtwinkelige Rohrabschnitt 11 ist bzw. wird in eine heptagonale Rohrform bzw. -gestalt durch ein Biegen einer Metallplatte ausgebildet. Obwohl dies nicht gezeigt ist, ist ein quadratisch geformtes verriegelndes bzw. Verriegelungsstück auf einer Endseite des rechtwinkeligen Rohrabschnitts 11 in einer Biegerichtung ausgebildet, um sich von dieser einen Endseite in der Biegerichtung zu erstrecken. Andererseits ist bzw. wird ein verriegelnder bzw. Verriegelungsvorsprung, welcher nach außen vorragt, durch ein Schneiden und Anheben auf der anderen Endseite des rechtwinkeligen Rohrabschnitts 11 in der Biegerichtung ausgebildet. Nachdem der rechtwinkelige Rohrabschnitt 11 in eine heptagonale Rohrform bzw. Form eines heptagonalen Rohrs gebogen wird, wird das Öffnen des rechtwinkeligen Rohrabschnitts 11 verhindert, indem etwas das verriegelnde Stück gebogen wird, um extern bzw. von außen das verriegelnde Stück auf den verriegelnden Vorsprung einzupassen, welcher nach auswärts vorragt.
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Die sieben Blattfedern 12 erstrecken sich nach vorne (nach vorne in einer axialen Richtung des rechtwinkeligen Rohrabschnitts 11) von vorderen Öffnungsrand- bzw. -kantenteilen von Seitenwänden 11A des rechtwinkeligen Rohrabschnitts 11. Wie dies in 3 gezeigt ist, ist bzw. wird die Blattfeder 12 einwärts von dem rechtwinkeligen Rohrabschnitt 11 in eine U-Form gefaltet, nachdem sie sich nach vorne erstreckt. Ein Schnitt bzw. Querschnitt der Blattfeder 12, welche einwärts gefaltet ist, erstreckt sich schräg nach innen in Richtung zu der Rückseite und ist bzw. wird an einem Spitzenteil gebogen, um sich schräg nach außen bzw. auswärts zu erstrecken. Ein Teil der Blattfeder 12, welches sich am meisten einwärts wölbt (gebogenes Teil), dient als ein Kontaktabschnitt, welcher konfiguriert ist, um den aufzunehmenden bzw. Steckeranschluss zu kontaktieren.
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Die sieben Blattfedern 12 sind alle identisch geformt, um dieselbe Länge, Breite, gebogene Form und dgl. aufzuweisen. Weiters ist eine Breite jeder Blattfeder 12 eingestellt bzw. festgelegt, um kleiner als diejenige jeder Seitenwand zu sein.
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Wie dies oben beschrieben ist, sind bzw. werden die Blattfedern 12 mit dem rechtwinkeligen Rohrabschnitt 11 durch ein Schweißen verbunden. Spezifisch ist bzw. wird, wie dies in 3 gezeigt ist, ein vorderes Öffnungsrand- bzw. -kantenteil des rechtwinkeligen Rohrabschnitts 11 in einen dünnen Abschnitt 11B ausgebildet, indem eine äußere Oberfläche einwärts ungefähr um ein Ausmaß entsprechend einer Plattendicke der Blattfedern 12 verglichen mit der äußeren Oberfläche des anderen Teils des rechtwinkeligen Rohrabschnitts 11 vertieft bzw. abgesetzt wird. Die Blattfedern 12 sind bzw. werden mit der äußeren Oberfläche dieses dünnen Abschnitts 11B durch ein Laserschweißen verbunden.
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Weiters ist, wie dies in 3 gezeigt ist, die Plattendicke der Blattfedern 12 kleiner als diejenige des rechtwinkeligen Rohrabschnitts 11 (d. h. Plattendicke der Metallplatte). Hier bedeutet die Plattendicke des rechtwinkeligen Rohrabschnitts 11 eine Plattendicke eines dicksten Teils des rechtwinkeligen Rohrabschnitts 11. Spezifisch ist, da die Plattendicke des Teils des rechtwinkeligen Rohrabschnitts 11 verschieden von dem dünnen Abschnitt 11B größer als die Plattendicke des dünnen Abschnitts 11B ist, das Teil verschieden von dem dünnen Abschnitt 11B das dickste Teil. D. h., in dieser Ausführungsform ist die Plattendicke der Blattfedern 12 kleiner als diejenige des Teils des rechtwinkeligen Rohrabschnitts 11 verschieden von dem dünnen Abschnitt 11B.
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Wie dies in 1 gezeigt ist, sind sich erstreckende Abschnitte 11C, welche sich nach vorne erstrecken, zwischen benachbarten der Blattfedern 12 auf dem vorderen Öffnungsrand- bzw. -kantenteil des rechtwinkeligen Rohrabschnitts 11 vorgesehen. Eine Plattendicke der sich erstreckenden Abschnitte 11C ist gleich derjenigen des dünnen Abschnitts 11B. Der rechtwinkelige Rohrabschnitt 11 ist in eine heptagonale Rohrform ausgebildet, indem er in der Biegerichtung an diesen sich erstreckenden Abschnitten 11C gebogen ist. Wie dies in 1 gezeigt ist, sind die vorderen Enden der Blattfedern 12 hinter denjenigen der sich erstreckenden Abschnitte 11C angeordnet.
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Der verbindende Abschnitt 21 erstreckt sich nach rückwärts von den rückwärtigen Endrändern bzw. -kanten von drei aufeinanderfolgenden Seitenwänden 11A von den sieben Seitenwänden 11A des rechtwinkeligen Rohrabschnitts 11.
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Der Drahtverbindungsabschnitt 22 erstreckt sich nach rückwärts von der rückwärtigen Endkante des verbindenden Abschnitts 21. Ein nicht illustrierter Draht ist bzw. wird mit dem Drahtverbindungsabschnitt 22 verschweißt.
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(2) Herstellungsprozess eines Mehrfachkontakt-Anschlusses
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In einem Herstellungsprozess des Mehrfachkontakt-Anschlusses 1 ist bzw. wird eine Metallplatte entsprechend der Form bzw. Gestalt des rechtwinkeligen Rohrabschnitts 11 durch ein Stanzen einer flachen Metallplatte, welche eine einheitliche Dicke aufweist, unter Verwendung eines Stempels bzw. einer Form ausgebildet (Stanzschritt).
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Nachfolgend wird in der Metallplatte, welche durch den Stanzschritt gebildet wird, ein Teil entsprechend dem vorderen Endkantenteil des rechtwinkeligen Rohrabschnitts 11 durch einen Pressapparat dünner ausgebildet, wodurch der dünne Abschnitt 11B, welcher oben beschrieben ist, ausgebildet wird (Pressschritt).
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Nachfolgend werden Metallglieder in der Form von langen Platten, bevor sie als die Blattfedern 12 ausgebildet werden, mit der Metallplatte, d. h. der äußeren Oberfläche des dünnen Abschnitts 11B, welcher in dem Pressschritt ausgebildet wird, durch einen Laserschweißapparat laser-geschweißt (Verbindungsschritt). Auf diese Weise werden die Metallglieder mit der Metallplatte verbunden.
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Der Laserschweißapparat ist ein Beispiel eines Verbindungsapparats.
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Es ist festzuhalten, dass der Pressapparat, welcher in dem Pressschritt verwendet wird, welcher oben beschrieben ist, und der Laserschweißapparat, welcher in dem Verbindungsschritt verwendet wird, in den Stempel bzw. die Form aufgenommen sein können, welche(r) in dem Stanzschritt verwendet wird. In einem derartigen Fall werden die flache Metallplatte und die Metallglieder in der Form angeordnet und es wird die flache Metallplatte durch die Form gestanzt, um die Metallplatte zu bilden. Dann wird das Teil dieser Metallplatte entsprechend dem vorderen Öffnungsrandabschnitt des rechtwinkeligen Rohrabschnitts 11 durch den Pressapparat dünner ausgebildet, welcher in der Form vorgesehen ist, und danach werden die Metallglieder mit der Metallplatte durch den Laserschweißapparat lasergeschweißt, welcher in der Form bzw. dem Stempel vorgesehen ist.
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Nachfolgend werden die Metallglieder, welche durch den Verbindungsschritt verbunden sind, durch den Pressapparat gebogen, wodurch sie als die Blattfedern 12 ausgebildet werden (Ausbildungsschritt).
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Nachfolgend wird ein Teil der Metallplatte entsprechend dem Kopplungs- bzw. Verbindungsabschnitt 21 durch den Pressapparat gebogen, um als der verbindende bzw. koppelnde Abschnitt 21 ausgebildet zu werden, und es wird die Metallplatte in der Biegerichtung an Positionen entsprechend den sich erstreckenden Abschnitten 11C durch den Pressapparat gebogen, um als der rechtwinkelige Rohrabschnitt 11 ausgebildet zu werden (Ausbildungsschritt des rohrförmigen Abschnitts).
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(3) Effekte der Ausführungsform
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Gemäß dem Verfahren zum Herstellen des Mehrfachkontakt-Anschlusses 1 gemäß der ersten Ausführungsform, welche oben beschrieben ist, werden die Metallglieder dünner als die Metallplatte mit der Metallplatte verbunden und gebogen, um als die Blattfedern 12 ausgebildet zu werden. Somit kann eine Reduktion in der Stärke bzw. Festigkeit der Blattfedern 12 im Vergleich mit dem Fall unterdrückt werden, wo ein Mehrfachkontakt-Anschluss aus einer Metallplatte ausgebildet wird, welche eine einheitliche Dicke aufweist, Teile der Metallplatte, um als Blattfedern ausgebildet zu werden, press-bearbeitet werden, um dünner ausgebildet zu werden, und die dünner ausgebildeten Teile gebogen werden, um als die Blattfedern ausgebildet zu werden. Daher können gemäß dem Herstellungsverfahren der ersten Ausführungsform die Blattfedern 12 dünner sein bzw. ausgebildet werden, während eine Reduktion in der Festigkeit der Blattfedern 12 unterdrückt wird.
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Weiters können gemäß dem Herstellungsverfahren der ersten Ausführungsform, da die Metallglieder mit der Metallplatte in dem Verbindungsschritt laser-geschweißt werden, Kosten für ein dünneres Ausbilden der Blattfedern 12 reduziert werden, während eine Reduktion in der Festigkeit der Blattfedern 12 im Vergleich zu dem Fall unterdrückt wird, wo ein Material mit unregelmäßigem Querschnitt verwendet wird. Dies ist bzw. wird spezifisch unten beschrieben.
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Ein Verfahren für ein dünneres Ausbilden der Blattfedern 12, während eine Reduktion in der Festigkeit der Blattfedern 12 unterdrückt wird, ist möglicherweise ein Verfahren zum Ausbilden der Blattfedern 12 und des rechtwinkeligen Rohrabschnitts 11 aus einer Metallplatte, welche ein Material mit unregelmäßigem Querschnitt ist, in welchem Teile, welche als die Blattfedern 12 auszubilden sind, vorab dünner ausgebildet sind bzw. werden. Das Material mit unregelmäßigem Querschnitt, welches hier erwähnt wird, bedeutet ein Material, in welchem die Teile, welche als die Blattfedern 12 auszubilden sind, dünner ausgebildet sind bzw. werden, ohne von einer Pressbearbeitung abhängig zu sein, wie beispielsweise durch ein Schneiden der Teile, um als die Blattfedern 12 ausgebildet zu werden, oder durch ein Gießen eines Materials unter Verwendung einer Form derart, dass die Teile, welche als die Blattfedern 12 auszubilden sind, dünn sind.
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Allgemein sind Kosten eines Verbindens von Metallgliedern mit einer Metallplatte durch ein Laserschweißen niedriger als Kosten in dem Fall eines Verwendens eines Materials mit unregelmäßigem Querschnitt. Somit können, wenn die Metallglieder mit der Metallplatte durch ein Laserschweißen verbunden werden, Kosten für ein dünneres Ausbilden der Blattfedern 12 reduziert werden, während eine Reduktion in der Festigkeit der Blattfedern 12 im Vergleich zu dem Fall unterdrückt wird, wo das Material mit unregelmäßigem Querschnitt verwendet wird.
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Weiters beinhaltet das Herstellungsverfahren gemäß der ersten Ausführungsform den Pressschritt eines Bildens der Metallplatte mit dem dünnen Abschnitt 11B vor dem Verbindungsschritt. Beispielsweise wird, wenn die Metallglieder mit einer Oberfläche der Metallplatte verbunden werden, welche die äußere Oberfläche des rechtwinkeligen Rohrabschnitts 11 wird, ohne den dünnen Abschnitt 11B auszubilden, der Mehrfachkontakt-Anschluss 1 durch bzw. um die Plattendicke der Metallglieder vergrößert. Weiters muss, wenn die Metallglieder mit einer Oberfläche der Metallplatte verbunden werden, welche die innere Oberfläche des rechtwinkeligen Rohrabschnitts 11 wird, ein Innendurchmesser des rohrförmigen Abschnitts erhöht werden, um einen Abstand bzw. Freiraum zwischen den Blattfedern 12 und dem zusammenpassenden Anschluss sicherzustellen, und insgesamt wird der Mehrfachkontakt-Anschluss 1 vergrößert. Wenn der dünne Abschnitt 11B ausgebildet wird, kann die Vergrößerung des Mehrfachkontakt-Anschlusses 1 unterdrückt werden.
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Weiters sind bzw. werden gemäß dem Herstellungsverfahren der ersten Ausführungsform die Metallglieder mit der Oberfläche der Metallplatte, welche die äußere Oberfläche des rechtwinkeligen Rohrabschnitts 11 wird, in dem Verbindungsschritt verbunden. Wenn die Metallglieder mit der Oberfläche der Metallplatte verbunden werden, welche die innere Oberfläche des rechtwinkeligen Rohrabschnitts 11 wird, muss ein Innendurchmesser des rechtwinkeligen Rohrabschnitts 11 erhöht werden, um den Abstand bzw. Freiraum zwischen den Blattfedern 12 und dem zusammenpassenden Anschluss sicherzustellen, wodurch der Mehrfachkontakt-Anschluss 1 vergrößert wird. Wenn die Metallglieder mit der Oberfläche der Metallplatte verbunden werden, welche die äußere Oberfläche des rechtwinkeligen Rohrabschnitts 11 wird, muss der Innendurchmesser des rechtwinkeligen Rohrabschnitts 11 nicht vergrößert werden. Somit kann die Vergrößerung des Mehrfachkontakt-Anschlusses 1 im Vergleich zu dem Fall unterdrückt werden, wo die Metallglieder mit der Oberfläche verbunden werden, welche die innere Oberfläche wird.
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Weiters kann, da der Stanzschritt und der Verbindungsschritt in dem Stempel gemäß dem Herstellungsverfahren der ersten Ausführungsform durchgeführt werden können, die Produktivität des Buchsenanschlusses verbessert werden.
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Weiters können gemäß dem Mehrfachkontakt-Anschluss 1 der ersten Ausführungsform die Blattfedern 12 dünner ausgebildet werden, während eine Reduktion in der Festigkeit der Blattfedern 12 unterdrückt wird.
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<Zweite Ausführungsform>
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Als nächstes wird eine zweite Ausführungsform unter Bezugnahme auf 4 und 5 beschrieben.
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In einem Mehrfachkontakt-Anschluss 201 gemäß der zweiten Ausführungsform sind bzw. werden Blattfedern 12 mit einem rechtwinkeligen Rohrabschnitt 11 nicht durch ein Laserschweißen, sondern durch ein Verstemmen verbunden.
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Wie dies in 4 gezeigt ist, wird ein dünner Abschnitt 11B einer Metallplatte gemäß der zweiten Ausführungsform mit kreisförmigen Durchtrittslöchern 11D ausgebildet, welche in einer Plattendickenrichtung hindurchtreten. Wie dies in 4 gezeigt ist, werden Metallglieder in der Form von langen Platten, welche als die Blattfedern 12 auszubilden sind, kreisförmig an Positionen entsprechend den Durchtrittslöchern 11D von einer Seite einer äußeren Oberfläche durch einen Druck- bzw. Pressapparat in einem Verbindungsschritt gemäß der zweiten Ausführungsform gedrückt bzw. gepresst (siehe 5).
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Wie dies in 4 gezeigt ist, treten, wenn die Metallglieder durch den Pressapparat gepresst werden, Materialien der Metallglieder durch die Durchtrittslöcher 11D des dünnen Abschnitts 11B ein und der dünne Abschnitt 11B wird von inneren Seiten der Durchtrittslöcher 1D durch die Materialien verstemmt, welche eingetreten sind. Auf diese Weise werden die Metallglieder mit der Metallplatte verbunden.
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Die zweite Ausführungsform ist im Wesentlichen dieselbe wie die erste Ausführungsform in anderen Beziehungen.
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Gemäß dem Mehrfachkontakt-Anschluss 201 der zweiten Ausführungsform, welche oben beschrieben ist, werden die Metallglieder mit der Metallplatte durch ein Verstemmen verbunden. Allgemein sind Kosten eines Verbindens von Metallglieder mit einer Metallplatte durch ein Verstemmen niedriger als Kosten in dem Fall eines Verwendens eines Materials mit unregelmäßigem Querschnitt. Somit können, wenn die Metallglieder mit der Metallplatte durch ein Verstemmen verbunden werden, Kosten für ein dünneres Ausbilden der Blattfedern 12 reduziert werden, während eine Reduktion in der Stärke bzw. Festigkeit der Blattfedern 12 im Vergleich zu dem Fall unterdrückt wird, wo das Material mit unregelmäßigem Querschnitt verwendet wird.
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<Andere Ausführungsformen>
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Die durch diese Beschreibung geoffenbarte Technik ist nicht auf die oben beschriebenen und illustrierten Ausführungsformen beschränkt bzw. begrenzt. Beispielsweise sind auch die folgenden Ausführungsformen in einem technischen Rahmen beinhaltet, welcher durch diese Beschreibung geoffenbart wird.
- (1) Ein Fall, wo die Metallplatte mit dem dünnen Abschnitt 11B ausgebildet ist bzw. wird und die Metallglieder mit diesem dünnen Abschnitt 11B verbunden werden, ist in der obigen ersten Ausführungsform illustriert. Im Gegensatz dazu können die Metallglieder ohne ein Ausbilden der Metallplatte mit dem dünnen Abschnitt 11B wie in einem Mehrfachkontakt-Anschluss 301 verbunden werden, welcher in 6 gezeigt ist. Dasselbe gilt für die zweite Ausführungsform.
- (2) Ein Fall, wo die Metallglieder mit der Metallplatte durch ein Laserschweißen verbunden werden, ist in der obigen ersten Ausführungsform illustriert. Jedoch ist ein Verschweißen nicht auf ein Laserschweißen beschränkt bzw. begrenzt und kann durch ein beliebiges Verfahren durchgeführt werden.
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Weiters kann, obwohl ein Fall, wo die Metallglieder mit der Metallplatte durch ein Schweißen verbunden werden, in der ersten Ausführungsform illustriert ist, ein Verbinden durch eine bekannte Technik, wie beispielsweise ein Löten oder Hartlöten durchgeführt werden, kann durch ein Crimpen durchgeführt werden oder kann durch ein Verwenden eines leitenden bzw. leitfähigen Klebers durchgeführt werden. Jedoch ist ein Verfahren wünschenswert, welches fähig ist, Herstellungskosten im Vergleich zu dem Fall zu reduzieren, wo ein Material mit unregelmäßigem Querschnitt verwendet wird.
- (3) Ein Fall, wo die Metallplatte mit den Durchtrittslöchern 11D ausgebildet ist bzw. wird und die Metallglieder verstemmt werden, indem bewirkt wird, dass die Materialen davon in die Durchtrittslöcher 11D der Metallplatte eintreten, ist in der zweiten Ausführungsform illustriert. Im Gegensatz dazu können die Metallglieder mit Durchtrittslöcher ausgebildet und verstemmt werden, indem bewirkt wird, dass das Material der Metallplatte in die Durchtrittslöcher der Metallglieder eintritt.
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Weiters ist das Verstemmverfahren nicht auf das Verfahren beschränkt, welches in der zweiten Ausführungsform beschrieben ist, und ein Verstemmen kann durch ein beliebiges Verfahren durchgeführt werden.
- (4) Ein Fall, wo die Metallglieder mit der Oberfläche der Metallplatte verbunden werden, welche die äußere Oberfläche des rechtwinkeligen Rohrabschnitts 11 wird, ist in den obigen Ausführungsformen illustriert. Im Gegensatz dazu können die Metallglieder mit der Oberfläche der Metallplatte verbunden werden, welche die innere Oberfläche des rechtwinkeligen Rohrabschnitts 11 wird.
- (5) Obwohl der Mehrfachkontakt-Anschluss, welcher sieben rückstellfähige Kontaktstücke beinhaltet, als ein Buchsenanschluss in den obigen Ausführungsformen illustriert ist, ist die Anzahl der rückstellfähigen Kontaktstücke nicht auf sieben beschränkt bzw. begrenzt und kann entsprechend gewählt werden.
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Liste der Bezugszeichen
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- 1 ... Mehrfachkontakt-Anschluss (Buchsenanschluss), 11 ... rechteckiger bzw. rechtwinkeliger Rohrabschnitt (rohrförmiger Abschnitt), 12 ... Blattfeder (rückstellfähiges Kontaktstück), 201 ... Mehrfachkontakt-Anschluss (Buchsenanschluss), 301 ... Mehrfachkontakt-Anschluss (Buchsenanschluss)
