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Technisches Gebiet:
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Die vorliegende Erfindung betrifft eine Trockenmethode und Vorrichtung für Lokomotive-Luftverdichter, insbesondere eine hitzelose Adsorptionstrockenmethode und Vorrichtung für Lokomotive-Luftverdichter, um die feuchte Luft vom Lokomotive-Luftverdichter zu trocken.
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Technischer Hintergrund:
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Das Arbeitsprinzip eines hitzelosen Adsorptionsluftkompressors ist „Druckwechseladsorption“. Wenn das Wasser in der Druckluft mit Wasser unter Hochdruck vom Adsorptionsbett adsorbiert wird, wird das adsorbierte Wasser unter niedrigen Druck desorbiert und zurück in die Gasphase befreit, wodurch das Adsorbens regeneriert wird. Die regenerierte Luft kommt von der trocken Luft, die vom Trockner abgegeben wird. Der Hauptkörper eines herkömmlichen hitzelosen Adsorptionsluftkompressors umfasst zwei Adsorptionstürme, ein Lufteingangsventil, ein Entlüftungsventil, ein Abschlammventil, ein Rückschlagventil, einen elektrischen Controller, ein elektrisches Ventil, einen Verbindungskörper, usw. Heutzutage weist eine herkömmliche Trocknersteueranlage eine einfache Zeitverlaufsteuerungsfunktion auf. Die Trocknersteueranlage kontrolliert die Trockenluft nicht und zeigt auch die Trockenluft nicht. Die Qualität der Trockenluft kann somit nicht kontrolliert werden. Die Fehler des Trockners können nicht getestet und umgeschaltet werden, wodurch Unfälle verursacht werden können. Die Zeit für die Adsorption und die Regeneration kann nicht eingestellt werden, um den besten Trockeneffekt zu erreichen. Die Steueranlage des Trockners kann die Temperatur der Eingangsluft nicht kontrolliert werden. Wenn die Temperatur niedriger als 0° ist, wird das Entlüftungsventil leicht eingefroren und zugestopft.
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Ein solcher Trockner wird hauptsächlich von Kohlenstoff hergestellt und von Rostschutzfarbe behandelt und weist eine lockere Struktur auf. Das Trockner west die folgenden Nachteile auf: komplizierte Struktur, großes Volumen, schweres Gewicht, viele Komponente und Verbindungselemente, viele Dichtungspunkte. Folglich weist der Trockner viele Fehler auf, und kann schwere Störfälle verursachen.
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Da der herkömmliche hitzelose Adsorptionstrockner zwei Türme aufweist, wenn der Kompressor startet, empfängt der elektrische Controller ein elektrisches Signal. Zu diesem Zeitpunkt betritt Turm A die Regenerationsphase, und betrifft Turm B die Adsorptionsphase. Die nasse Luft vom Luftkompressor wird durch das Lufteingangsventil in die Turm B eingeleitet, vom Adsorbens adsorbiert und durch das Checkventil für Windgerät verwendet. Der andere Teil der Trockenluft wird durch Turm A regeneriert. Die nasse Luft wird durch das Entlüftungsventil und den Dämpfer abgegeben. Folglich die erfolgt die Adsorption in der Turm B und die Regeneration in der Turm A gleichzeitig.
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Wenn Turm A bis zu einem bestimmten Zeitpunkt regeneriert ist, wird der Controller aufhören, Strom anzubieten, wodurch die zwei elektrischen Ventile ohne Strom sind und die zwei Entlüftungsventile geschlossen sind. Turm B adsorbiert weiter und Turm A ist mit der Regeneration aufgehört worden und betritt die Aufblasensphase. Wenn der Druck der zwei Türme gleich ist, sendet der elektrische Kontroller ein Umwandlungssignal und eine neue Runde beginnt.
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Die herkömmliche Technik bestimmt die Arbeitszeiten durch CPU und die Arbeitszeiten können während dem Arbeitsverfahren nicht mehr geändert werden. Der Betriebszustand des Trockners kann nicht gemäß der Gaslast oder der Taupunkttemperatur eingestellt werden. Die Konsequenz ist die große Verschwendung des Gas oder disqualifizierte Gas. Ein solcher Zeitkontroller weist viele elektrische Komponente auf und somit eine hohe Fehlerfrequenz auf. Ein Fehler bei einer kleinen Komponente kann das Scheitern der ganzen Kontrolle verursachen. Ein solcher Zeitkontroller weist keine Anzeige für Druck und Taupunkt auf und besitzt auch keine Fehleralarmfunktion, und kann die Anforderung der moderne Eisenbahn und U-Bahn erfüllen.
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Der relevante Stand der Technik ist wie folgendes:
- 1. Das Patent CN201180072105.2 , “die Steuerungsmethode vom Adsorptionswärmepump, Informationsbearbeitungssystem sowie Steuergerät”, veröffentlicht eine Steuerungsmethode, Informationsbearbeitungssystem sowie Steuergerät, nämlich die Temperaturschwankung der für die Erwärmen der Neubildung des Adsorptionsmittels vorgesehen Wärmequelle ist riesig, kann aber trotzdem der Wärmepump hoch effizient im Betrieb laufen. Einstellungen: Durchflussmenge Regulierung 43a~43c, die Durchflussmenge zu heißem Medium vom elektrischen Gerät 41a~41c kann separat reguliert werden; die Temperatursensoren 45a~45c, können separat alleinstehend die Temperatur von heißem Medium aus elektrischen Gerät 41a~41c ermitteln, Steuergerät 30. Steuergerät 30 Basis auf das Output des Temperatursensor 45a~45c, um die Durchflusskontroller 43a~43c mit gleicher Methode bei elektrischem Gerät 41a~41c um die gleiche Temperatur des heißen Medium identischen zu regulieren.
- 2. Das Patent CN200820123078.2 , “ein elektrisches Steuergerät des Duo Türme Lufttrockners bei der Lokomotive”, veröffentlicht einen elektrischen Steuer für Duo Turm Trockner bei Lokomotive, es ist dadurch gekennzeichnet: sein Maschinenkern besteht aus Netzteil, PLC Steuergerät, ersten Kontaktor, zweiten Kontaktor, der Gleichstrom und Steuerungssignal sind in erwähnten Netzteil eingeführt, das Output ist das Input von erwähntem PLC Steuergerät; das Output sind mit erwähntem ersten Kontaktor und zweiten Kontaktor verbunden, Output vom ersten Kontaktor und zweiten Kontaktor sind mit von denen reguliertem elektrischen Ventil verbunden.
- 3. Das Patent CN201010266323.7 , “die Methode auf der Grundlage der Taupunktsteuerung die Umschaltung zur Zeiten von Trockenverfahren”, veröffentlicht ein Methode zur Taupunktsteuerung für die Zeit der Trockenverfahrensumschaltung, wenn der Betrieb bei einem Adsorptionsturm beendet ist, bevor das Verfahren von zwei Turm umgeschaltet ist, führt zuerst die Vergleichung zwischen dem Istwert der Taupunkttemperatur und von Kunden angegebenem Sollwert, wenn Istwert gleich oder höhere als Sollwert, dann das System schalt sich nach Zeitsteuerung um, wenn Istwert niedriger als Sollwert, dann dieser Adsorptionsturm bleibt weiter im Betrieb, anderer Turm steht unter Bereitschaft. In diesem Augenblick führt die Vergleichung zwischen gesamten Taupunkttemperatur und von Kunden angegebenem Sollwert, bis zum Istwert gleich oder höhere als Sollwert oder die Zeitverlauf hat das Zeitwert der Taupunktsteuerung erreicht, dann das Verfahren von beiden Turm wird sofort umgewendet.
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Obwohl diese Veröffentlichungen die Steuerung des Lufttrockners betreffen, und in der zweiten Patentschrift ein PLC-Steuer offenbart wurde, allerdings haben diesen Veröffentlichungen das Problem nicht gelöst, dass die Qualität der Trockenluft zu kontrollieren und zu zeigen. Darüber hinaus sind die Probleme, dass die Fehler des Trockners nicht getestet und umgeschaltet werden können, wodurch Unfälle verursacht werden können, dass die Zeit für die Adsorption und die Regeneration nicht eingestellt werden kann, um den besten Trockeneffekt zu erreichen, und dass die Steueranlage des Trockners die Temperatur der Eingangsluft nicht kontrolliert werden kann, und wenn die Temperatur niedriger als 0° ist, das Entlüftungsventil leicht eingefroren und zugestopft wird, nicht gelöst.
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Inhalt der Erfindung:
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Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine hitzelose Adsorptionstrockenmethode und Vorrichtung für Lokomotive-Luftverdichter bereitzustellen, die die o.g. Probleme lösen kann.
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Die Aufgabe wird gelöst durch Hitzelose Adsorptionstrockenmethode für Lokomotive-Luftverdichter, dadurch gekennzeichnet, dass PLC als Zentral-Steuer angewendet ist, und ein Taupunkt-Temperatursensor und ein Drucktaupunktsensor am Luftauslass vorgesehen sind, um den Drucktaupunkt und den Taupunkt zu überwachen, und ein Temperatursensor am Lufteinlass vorgesehen ist, um die Temperatur am Lufteinlass zu überwachen, und ein Drucksensor neben dem Dämpfer des pneumatischen kombinierten Servo-Ventils vorgesehen ist, um das abnormales Signal zu sammeln, und danach die von den Sensoren detektierten Signale weiter an den PLC Steuer geliefert werden, und der PLC-Steuer die Funktionen des Trockners nach gesammelter Daten regelt.
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Ferner regelt der PLC-Steuer die Funktionen des Trockners gemäß den von den Sensoren gesammelter Daten und steuert die Umschaltung zwischen der Adsorption und der Regeneration nach dem Taupunkt am Auslass, und zu der gleichen Zeit beherrscht der PLC-Steuer den exakten Temperaturzustand am Lufteinlass durch die Kontrolle des Temperatursensors am Lufteinlass, und das Feedback wird an die Anzeige des PLC-Steuers gesendet, um den Zustand der Temperatur am Lufteinlass zu kontrollieren
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Ferner wenn der neben dem Dämpfer des pneumatischen kombinierten Servo-Ventils vorgesehene Drucksensor ein abnormale Signal detektiert hat, wird das am Einlass des Trockners vorgesehene Öffnungsmagnetventil geschlossen und das beim Bypass vorgesehene Schließventil geöffnet laut des Befehl durch PLC Steuer, wodurch die Druckluft direkt ins Betriebsgerät eingeleitet wird, wodurch der Störfall vermieden wird, und zu der gleichen Zeit das Warnsignal an den Steward für die notwendige Reparatur angezeigt wird.
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Ferner ist für den PLC-Steuer die programmierbare Logiksteuertechnologie verwendet, und ist die Modul Integrierungsmethode dazu angewendet, und ein Touchscreen ist vorgesehen, wobei alle elektrische Steuerkomponente hoch integriert, gekapselt, stoßfest sind, um die Zuverlässigkeit des Regalgeräts sicherzustellen.
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Ferner bestimmt der PLC-Steuer gemäß Feedback zu der Umgebungstemperatur vom Sensor die Arbeitsphase des Heizkörpers, wenn die Außentemperatur niedriger als die eingestellte Temperatur ist, sendet der PLC Steuer ein Signal, um den Heizkörper zu starten, wodurch es versichert ist, dass das Entlüftungsventil sowie das Wasserauslassventil des Filters nicht eingefroren und zugestopft sind und der Trockner mit niedriger Umgebungstemperatur funktionieren kann.
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Ferner erfolgt die Umschaltung zwischen der Adsorption und der Regeneration durch den PLC-Steuer nach der Taupunkttemperatur am Luftauslass wie folgendes: nach dem Empfang des Signals vom Spannungsregler des Luftdichters sendet der PLC-Steuer ein Signal für die Steuerung des Elektrisches Steuerventils, wodurch das elektrische Steuerventil durch die elektrische Steuereinrichtung des elektrischen Steuerventils gesteuert wird, und mit der Steuerung des Spannungsreglers des Luftdichters, ist der Arbeitsverlauf des Trockners wie folgendes:
- – beim Starten des Luftdichters bekommt der PLC-Steuer das Signal “Einschalten”;
- – eine Seite des elektrischen Steuerventils befindet sich unter der Status “mit Strom und Luftzufuhr”, während sich die andere Seite des elektrischen Steuerventils unter der Status „ohne Strom und Luftabfuhr” befindet,
- – wodurch die Ventilstange gesteuert wird, wenn die Rechtseite des elektrischen Steuerventils ohne Strom ist und die Linkeseite des elektrischen Steuerventils mit Strom ist, bewegt sich die Ventilstange nach links, wobei das Abgasrohr der Adsorptionsturmmodul Gruppe B geöffnet wird, und das Abgasrohr der Adsorptionsturmmodul Gruppe A geschlossen wird, und zu der Zeit Turm Gruppe B ist die Regenerationsphase betritt,
- – die Adsorptionsturmmodul Gruppe A betritt die Adsorptionsphase, und die gesättigte feuchte Luft von Luftdichter durch Modular 5 in 1 Luftfilter ins Lufteinlassrohr eingeleitet wird, wobei die meisten Wassergehalt, Öl und Staub gefiltert sind, und die Luft durch ein Windsrohr in den Ventilträger eingeleitet wird, wobei die feuchte Luft durch das geöffnete Lufteinlassventil in die linke Trockenturm eingeleitet wird, entlang Pfeilspitzenrichtung und durch das Windsrohr der unteren Deckplatte in die vordere Adsorptionsturm Gruppe A eingeleitet wird, und die Luft nach Adsorption weiter durch einen Luftauslass der oberen Deckplatte geleitet, wobei die Trockenluft nach Trocken mittels Luftdruck das Drosselventil der oberen Deckplatte öffnet und durch den Luftauslass ins Betriebsgerät eingeleitet wird,
- – die andere Trockenluft wird durch den Luftauslass der oberen Deckplatte in die hintere Turm Gruppe B eingeleitet, um eine Regenerationsluft der Turm B anzubieten, wobei das Adsorptionsmaterial de-adsorbiert wird und die feuchte Luft in der B Gruppe Turm ausgeführt wird, und die Luft durch das Luftrohr in der unteren Deckplatte 2 sowie die Luftausgang des pneumatischen kombinierten Ventils und den Dämpfer in die Atmosphäre eingeleitet wird,
- – wenn die Regenerationsphase in der Turm Gruppe B vorbei ist, sendet der PLC Steuer ein elektrisches Signal aus, und der elektrische Steuer stoppt die Energieversorgung für die Linkeseite des elektrisches Steuerventils, und in der Zeit das elektrisches Steuerventil ohne Strom ist und die beiden Entlüftungsventile geschlossen sind, die Turm Gruppe A adsorbiert und Gruppe B mit Regeneration aufgehört ist;
- – die Trockenluft von Turm A ständig in Turm B eingeführt wird, da Gruppe B geschlossen ist, steigt sich der Druck hoch, und Turm B befindet sich in der Phase “Aufblasen”, und der Elektrische Steuer angefangen hat, zur Richtseite die Strom zu liefern, wodurch die die Adsorption und die Regeneration zwischen der Turm A und B umgeschaltet werden, und das Trocken und Regeneration innerhalb jeder Umschaltungszyklus umgeschaltet sind.
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Ferner bestimmt der PLC-Steuer gemäß Feedback zu der Umgebungstemperatur vom Sensor die Arbeitsphase des Heizkörpers, wenn die Außentemperatur niedriger als die eingestellte Temperatur, der PLC Steuer sendet ein Signal, um den Heizkörper zu starten, wodurch es versichert ist, dass das Entlüftungsventil sowie das Wasserauslassventil des Filters nicht eingefroren und zugestopft sind und der Trockner mit niedriger Umgebungstemperatur funktionieren kann.
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Die vorliegende Erfindung betrifft auch eine Adsorptionstrockenvorrichtung für Lokomotive-Luftverdichter wobei ein Taupunkt-Temperatursensor und ein Drucktaupunktsensor am Luftauslass vorgesehen sind, um den Drucktaupunkt und den Taupunkt zu überwachen, und ein Temperatursensor am Lufteinlass vorgesehen ist, um die Temperatur am Lufteinlass zu überwachen, und ein Drucksensor neben dem Dämpfer des pneumatischen kombinierten Servo-Ventils vorgesehen ist, um das abnormales Signal zu sammeln, und danach die von den Sensoren detektierten Signale weiter an den PLC Steuer geliefert werden, und der PLC-Steuer die Funktionen des Trockners nach gesammelter Daten regelt.
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Ferner ist für den PLC-Steuer die programmierbare Logiksteuertechnologie verwendet, und die Modul Integrierungsmethode ist dazu angewendet, und ein Touchscreen ist vorgesehen, wobei alle elektrische Steuerkomponente hoch integriert, gekapselt, stoßfest sind, um die Zuverlässigkeit des Regalgeräts sicherzustellen.
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Ferner ist der PLC-Steuer mit einer Alarmsignaloutput-Schnittstelle versehen, und wenn der neben dem Dämpfer des pneumatischen kombinierten Servo-Ventils vorgesehene Drucksensor ein abnormale Signal detektiert hat, wird das am Einlass des Trockners vorgesehene Öffnungsmagnetventil geschlossen und das beim Bypass vorgesehene Schließventil wird laut des Befehl durch PLC Steuer geöffnet, wodurch die Druckluft direkt ins Betriebsgerät eingeleitet wird, wodurch der Störfall vermieden wird, und zu der gleichen Zeit das Warnsignal an den Steward für die notwendige Reparatur angezeigt wird, und auf dem PLC Steuer eine Anzeigeoutput-Schnittstelle vorgesehen ist, wobei die vom PLC Steuer empfangene Signale richtzeitig an Touchscreen geliefert sind, wodurch die Arbeitsumgebung und die Wirkung gezeigt werden.
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Die Vorteile der vorliegenden Erfindung sind: die vorliegende Erfindung benutzt eine PLC-Steuer, für den eine programmierbare Logiksteuertechnologie verwendet ist. Der PLC-Steuer überwacht den Taupunkt am Luftauslass (frühzeitig oder verzögert) und dadurch die Umschaltung zwischen Adsorption und Regeneration, wodurch der Verbrauch der Trockenluft reduziert wird und die Qualität der Trockenluft erhöht wird und die Vorrichtung für eine längere Zeit verwendet werden kann. Die gesammelten elektrischen Signale werden an der Anzeige gesendet oder ein Alarmsignal verschickt wird, wodurch eine Fernkontrolle realisiert werden kann. Der PLC-Steuer beherrscht den exakten Temperaturzustand am Lufteinlass durch die Kontrolle des Temperatursensors am Lufteinlass, und das Feedback wird an die Anzeige des PLC-Steuers gesendet, um den Zustand der Temperatur am Lufteinlass zu kontrollieren. Ein Drucksensor neben dem Dämpfer des pneumatischen kombinierten Servo-Ventils vorgesehen ist, um das abnormales Signal zu sammeln. Der PLC-Steuer ist mit einer Alarmsignaloutput-Schnittstelle versehen, und wenn der neben dem Dämpfer des pneumatischen kombinierten Servo-Ventils vorgesehene Drucksensor ein abnormale Signal detektiert hat, wird das am Einlass des Trockners vorgesehene Öffnungsmagnetventil geschlossen und wird das beim Bypass vorgesehene Schließventil laut des Befehl durch PLC Steuer geöffnet, wodurch die Druckluft direkt ins Betriebsgerät eingeleitet wird, wodurch der Störfall vermieden wird, und zu der gleichen Zeit das Warnsignal an den Steward für die notwendige Reparatur angezeigt wird. Der PLC-Steuer überwacht den Druck am Luftauslass des Trockners und beurteilt somit die Arbeitsstatus des Trockners, um die Zeit der Adsorption und der Regeneration gemäß den Druck „intelligent“ zu steuern.
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Abbildungen:
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1 zeigt die Struktur des Steuerverfahrens der vorliegenden Erfindung.
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2 zeigt ein konkretes Ausführungsbeispiel des PLC-Steuers.
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3 zeigt das Prinzip der Umschaltung der vorliegenden Erfindung.
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Ausführungsbeispiel:
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Die vorliegende Erfindung wird ferner durch die folgenden Ausführungsbeispiele erläutert.
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Ausführungsbeispiel 1:
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1–3 zeigen die erfindungsgemäße hitzelose Adsorptionstrockenvorrichtung für Lokomotive-Luftverdichter umfassend ein PLC-Steuer 2, und ein Taupunkt-Temperatursensor und ein Drucktaupunktsensor 7 am Luftauslass 6 vorgesehen sind, um den Druck und den Taupunkt zu überwachen, und ein Temperatursensor 4 am Lufteinlass 3 vorgesehen ist, um die Temperatur am Lufteinlass zu überwachen, und ein Drucksensor 8 neben dem Dämpfer 5 des pneumatischen kombinierten Servo-Ventils vorgesehen ist, um das abnormales Signal zu sammeln, und danach die von den Sensoren detektierten Signale weiter an den PLC Steuer geliefert werden, und der PLC-Steuer die Funktionen des Trockners nach gesammelter Daten regelt.
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Für den PLC-Steuer ist die programmierbare Logiksteuertechnologie verwendet, und die Modul Integrierungsmethode ist dazu angewendet, und ein Touchscreen ist vorgesehen, wobei alle elektrische Steuerkomponente hoch integriert, gekapselt, stoßfest sind, um die Zuverlässigkeit des Regalgeräts sicherzustellen.
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Der PLC-Steuer ist mit einer Alarmsignaloutput-Schnittstelle versehen, und wenn der neben dem Dämpfer des pneumatischen kombinierten Servo-Ventils vorgesehene Drucksensor ein abnormale Signal detektiert hat, wird das am Einlass des Trockners vorgesehene Öffnungsmagnetventil geschlossen und wird das beim Bypass vorgesehene Schließventil laut des Befehl durch PLC Steuer geöffnet, wodurch die Druckluft direkt ins Betriebsgerät eingeleitet wird, wodurch der Störfall vermieden wird, und zu der gleichen Zeit das Warnsignal an den Steward für die notwendige Reparatur angezeigt wird, und auf dem PLC Steuer eine Anzeigeoutput-Schnittstelle vorgesehen ist, wobei die vom PLC Steuer empfangene Signale richtzeitig an Touchscreen geliefert sind, wodurch die Arbeitsumgebung und die Wirkung gezeigt werden.
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Eine hitzelose Adsorptionstrockenmethode für Lokomotive-Luftverdichter, wobei PLC als Zentral-Steuer angewendet ist, und ein Taupunkt-Temperatursensor und ein Drucktaupunktsensor am Luftauslass vorgesehen sind, um den Druck und den Taupunkt zu überwachen, und ein Temperatursensor am Lufteinlass vorgesehen ist, um die Temperatur am Lufteinlass zu überwachen, und ein Drucksensor neben dem Dämpfer des pneumatischen kombinierten Servo-Ventils vorgesehen ist, um das abnormales Signal zu sammeln, und danach die von den Sensoren detektierten Signale weiter an den PLC Steuer geliefert werden, und der PLC-Steuer die Funktionen des Trockners nach gesammelter Daten regelt.
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Ferner regelt der PLC-Steuer die Funktionen des Trockners gemäß den von den Sensoren gesammelter Daten und steuert die Umschaltung zwischen der Adsorption und der Regeneration nach dem Taupunkt am Auslass, und zu der gleichen Zeit beherrscht der PLC-Steuer den exakten Temperaturzustand am Lufteinlass durch die Kontrolle des Temperatursensors am Lufteinlass, und das Feedback wird an die Anzeige des PLC-Steuers gesendet, um den Zustand der Temperatur am Lufteinlass zu kontrollieren
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Ferner wenn der neben dem Dämpfer des pneumatischen kombinierten Servo-Ventils vorgesehene Drucksensor ein abnormale Signal detektiert hat, wird das am Einlass des Trockners vorgesehene Öffnungsmagnetventil geschlossen und das beim Bypass vorgesehene Schließventil geöffnet laut des Befehl durch PLC Steuer, wodurch die Druckluft direkt ins Betriebsgerät eingeleitet wird, wodurch der Störfall vermieden wird, und zu der gleichen Zeit das Warnsignal an den Steward für die notwendige Reparatur angezeigt wird.
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Ferner ist für den PLC-Steuer die programmierbare Logiksteuertechnologie verwendet, und ist die Modul Integrierungsmethode dazu angewendet, und ein Touchscreen ist vorgesehen, wobei alle elektrische Steuerkomponente hoch integriert, gekapselt, stoßfest sind, um die Zuverlässigkeit des Regalgeräts sicherzustellen.
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Ferner bestimmt der PLC-Steuer gemäß Feedback zu der Umgebungstemperatur vom Sensor die Arbeitsphase des Heizkörpers, wenn die Außentemperatur niedriger als die eingestellte Temperatur ist, sendet der PLC Steuer ein Signal, um den Heizkörper zu starten, wodurch es versichert ist, dass das Entlüftungsventil sowie das Wasserauslassventil des Filters nicht eingefroren und zugestopft sind und der Trockner mit niedriger Umgebungstemperatur funktionieren kann.
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Ferner erfolgt die Umschaltung zwischen der Adsorption und der Regeneration durch den PLC-Steuer nach der Taupunkttemperatur am Luftauslass gemäß 3 wie folgendes: nach dem Empfang des Signals vom Spannungsregler des Luftdichters sendet der PLC-Steuer ein Signal für die Steuerung des Elektrisches Steuerventils, wodurch das elektrische Steuerventil durch die elektrische Steuereinrichtung des elektrischen Steuerventils gesteuert wird, und mit der Steuerung des Spannungsreglers des Luftdichters, ist der Arbeitsverlauf des Trockners wie folgendes:
- – beim Starten des Luftdichters bekommt der PLC-Steuer das Signal “Einschalten”;
- – eine Seite des elektrischen Steuerventils befindet sich unter der Status “mit Strom und Luftzufuhr”, während sich die andere Seite des elektrischen Steuerventils unter der Status „ohne Strom und Luftabfuhr” befindet,
- – wodurch die Ventilstange gesteuert wird, wenn die Rechtseite des elektrischen Steuerventils ohne Strom ist und die Linkeseite des elektrischen Steuerventils mit Strom ist, bewegt sich die Ventilstange nach links, wobei das Abgasrohr der Adsorptionsturmmodul Gruppe B geöffnet wird, und das Abgasrohr der Adsorptionsturmmodul Gruppe A geschlossen wird, und zu der Zeit Turm Gruppe B ist die Regenerationsphase betritt,
- – die Adsorptionsturmmodul Gruppe A betritt die Adsorptionsphase, und die gesättigte feuchte Luft von Luftdichter durch Modular 5 in 1 Luftfilter ins Lufteinlassrohr eingeleitet wird, wobei die meisten Wassergehalt, Öl und Staub gefiltert sind, und die Luft durch ein Windsrohr in den Ventilträger eingeleitet wird, wobei die feuchte Luft durch das geöffnete Lufteinlassventil in die linke Trockenturm eingeleitet wird, entlang Pfeilspitzenrichtung und durch das Windsrohr der unteren Deckplatte in die vordere Adsorptionsturm Gruppe A eingeleitet wird, und die Luft nach Adsorption weiter durch einen Luftauslass der oberen Deckplatte geleitet, wobei die Trockenluft nach Trocken mittels Luftdruck das Drosselventil der oberen Deckplatte öffnet und durch den Luftauslass ins Betriebsgerät eingeleitet wird,
- – die andere Trockenluft wird durch den Luftauslass der oberen Deckplatte in die hintere Turm Gruppe B eingeleitet, um eine Regenerationsluft der Turm B anzubieten, wobei das Adsorptionsmaterial de-adsorbiert wird und die feuchte Luft in der B Gruppe Turm ausgeführt wird, und die Luft durch das Luftrohr in der unteren Deckplatte 2 sowie die Luftausgang des pneumatischen kombinierten Ventils und den Dämpfer in die Atmosphäre eingeleitet wird.
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Wenn die Regenerationsphase in der Turm Gruppe B vorbei ist, sendet der PLC Steuer ein elektrisches Signal aus, und der elektrische Steuer stoppt die Energieversorgung für die Linkeseite des elektrisches Steuerventils, und in der Zeit das elektrisches Steuerventil ohne Strom ist und die beiden Entlüftungsventile geschlossen sind, die Turm Gruppe A adsorbiert und Gruppe B mit Regeneration aufgehört ist;
- – die Trockenluft von Turm A ständig in Turm B eingeführt wird, da Gruppe B geschlossen ist, steigt sich der Druck hoch, und Turm B befindet sich in der Phase “Aufblasen”, und der Elektrische Steuer angefangen hat, zur Richtseite die Strom zu liefern, wodurch die die Adsorption und die Regeneration zwischen der Turm A und B umgeschaltet werden, und das Trocken und Regeneration innerhalb jeder Umschaltungszyklus umgeschaltet sind. Auf diesen Weg, werden das Trocken und die Regeneration in der linken und der rechten Türm wiederholt erfolgen. Die „Aufblasensstatus“ macht den Druckunterschied zwischen den zwei Türm klein, wodurch die Lufteingangsgeschwindigkeit verringert wird und der Schlag der Luftstrom gegen den Trockenmitteln wesentlich reduziert wird, und die Menge der Puffer reduziert wird.
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Der PLC-Steuer 14 realisiert automatische Kontrolle nicht nur für die oben beschriebenen Situationen, sondern auch für das gesamte System des modularen Trockners. Für den PLC-Steuer ist die programmierbare Logiksteuertechnologie verwendet. Der PLC-Steuer überwacht den Taupunkt am Luftauslass (frühzeitig oder verzögert) und dadurch die Umschaltung zwischen Adsorption und Regeneration, wodurch der Verbrauch der Trockenluft reduziert wird und die Qualität der Trockenluft erhöht wird und die Vorrichtung für eine längere Zeit verwendet werden kann. Die gesammelten elektrischen Signale werden an der Anzeige gesendet oder ein Alarmsignal verschickt wird, wodurch eine Fernkontrolle realisiert werden kann. Der PLC-Steuer beherrscht den exakten Temperaturzustand am Lufteinlass durch die Kontrolle des Temperatursensors am Lufteinlass, und das Feedback wird an die Anzeige des PLC-Steuers gesendet, um den Zustand der Temperatur am Lufteinlass zu kontrollieren. Ein Drucksensor neben dem Dämpfer 12 des pneumatischen kombinierten Servo-Ventils 1 vorgesehen ist, um das abnormales Signal zu sammeln. Wenn der neben dem Dämpfer des pneumatischen kombinierten Servo-Ventils vorgesehene Drucksensor ein abnormale Signal detektiert hat, wird das am Einlass des Trockners vorgesehene Öffnungsmagnetventil geschlossen und wird das beim Bypass vorgesehene Schließventil laut des Befehl durch PLC Steuer geöffnet, wodurch die Druckluft direkt ins Betriebsgerät eingeleitet wird, wodurch der Störfall vermieden wird, und zu der gleichen Zeit das Warnsignal an den Steward für die notwendige Reparatur angezeigt wird. Der PLC-Steuer 14 überwacht den Druck am Luftauslass des Trockners und beurteilt somit die Arbeitsstatus des Trockners, um die Zeit der Adsorption und der Regeneration gemäß den Druck „intelligent“ zu steuern, wodurch die Qualiät der Trockenluft erhöht wird und die Verwendung der Trockenluft reduziert wird. Der PLC-Steuer bestimmt gemäß Feedback zu der Umgebungstemperatur vom Sensor die Arbeitsphase des Heizkörpers, wenn die Außentemperatur niedriger als die eingestellte Temperatur ist, sendet der PLC Steuer ein Signal, um den Heizkörper zu starten, wodurch es versichert ist, dass das Entlüftungsventil sowie das Wasserauslassventil des Filters nicht eingefroren und zugestopft sind und der Trockner mit niedriger Umgebungstemperatur funktionieren kann.
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Von den oberen Ausführungsbeispiele wird es davon ausgegangen, dass die vorliegende Erfindung eine Hitzelose Adsorptionstrockenmethode für Lokomotive-Luftverdichter. Die Adsorptionsmethode benutzt Modulintegration, wobei jeder Adsorptionsturm ein Adsorptionsmodul bildet, und der entsprechende Filter innerhalb dem Adsorptionsturm integriert ist. Die Adsorptionstürme werden zusammen zwischen einer oberen Deckplatte und einer unteren Deckplatte installiert, wobei die obere Deckplatte und die untere Deckplatte als der Lufteinlass oder der Luftauslass dienen. Das Adsorptionsturm und die obere Deckplatte und die untere Deckplatte bilden ein hitzeloses Adsorptionstrockensystem für Lokomotive-Luftverdichter, um die Druckluft vom Luftverdichter durch Adsorption hitzelos zu trocknen.
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Ferner sind die Adsorptionstürme in zwei Gruppen geteilt, wobei die zwei Gruppen wechselnd die Adsorption und die Regeneration durchführen. Wenn eine Gruppe die Adsorption durchführt, führt die andere Gruppe Regeneration. Wenn die Druckluft in eine Gruppe Adsorptionsturm für Adsorption eingeleitet wird, führt die andere Gruppe gleichzeitig Regeneration durch. Nachdem der Adsorptionsturm gesättigt ist, wird die Adsorption zur Regeneration umgeschaltet, und die Regenration bei der anderen Gruppe Türme auch von Regenation zur Regeneration umgeschaltet.
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Ferner ist die Umschaltung das, dass die obere Deckplatte oder die untere Deckplatte mit einer elektrischen Steuerventil versehen ist, wobei das Steuerventil die Lufteingang oder die Luftausgang der Adsorptionsturm ändert, und durch die automatische Steuerung des Steuerventils die Adsorption und die Regeneration in der Adsorptionsturm umgeschaltet werden können.
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Ferner ist das elektrische Steuerventil mit einem elektrischen Steuerungsgerät versehen, wodurch die Umschaltung durchgeführt werden kann. Das elektrische Steuerungsgerät kontrolliert den Zeitverlauf durch einen PLC-Steuer. Für den PLC-Steuer ist die programmierbare Logiksteuertechnologie verwendet. Der PLC-Steuer kontrolliert die Umschaltung zwischen der Adsorption und der Regeneration durch die Kontrolle des Taupunktes am Luftauslass.
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Ferner beherrscht der PLC-Steuer den exakten Temperaturzustand am Lufteinlass durch die Kontrolle des Temperatursensors am Lufteinlass, und das Feedback wird an die Anzeige des PLC-Steuers gesendet, um den Zustand der Temperatur am Lufteinlass zu kontrollieren. Der PLC-Steuer überwacht ebenfalls den Druck am Luftauslass und zeigt den Druck an, wodurch der Arbeitszustand des Adsorptionsturmmoduls automatisch umgeschaltet werden kann und die Adsorptionszeit und die Regenerationszeit kontrolliert werden können. Die Qualität der Trockenluft wird somit verbessert und die Luft wird nicht verschwendet und die Vorrichtung kann für eine längere Zeit verwendet werden.
