DE112014003630B4

DE112014003630B4 - Reinigungsvorrichtung

Info

Publication number: DE112014003630B4
Application number: DE112014003630.7T
Authority: DE
Inventors: Yuichi Ozaki; Takami Arakawa; Yasukazu Nihei
Original assignee: Fujifilm Corp
Current assignee: Fujifilm Corp
Priority date: 2013-08-06
Filing date: 2014-07-07
Publication date: 2024-02-01
Anticipated expiration: 2034-07-08
Also published as: JP2015030236A; US20160144627A1; JP5997112B2; WO2015019773A1; DE112014003630T5

Abstract

Es wird eine Reinigungsvorrichtung bereitgestellt, die die Wartungszeit reduzieren kann, während eine Reinigungslösung in einem Spalt zwischen Kopfmoduln so injiziert wird, dass die Reinigungslösung oder dergleichen nicht in einen Tintenstrahlkopf eingesaugt wird. Die Position des Tintenstrahlkopfs relativ zu einer Sprühdüse wird in einer Richtung bewegt. Wenn die Relativbewegung durchgeführt wird, wird die Relativbewegung zeitweilig gestoppt oder wird die Bewegungsgeschwindigkeit der Relativbewegung an einer Position reduziert, wo der Spalt zwischen den Kopfmodulen zumindest der Sprühdüse gegenüberliegt. Die Reinigungslösung wird auf den Spalt zu einer Zeit gesprüht, wenn die Relativbewegung zeitweilig gestoppt ist, oder wenn die Bewegungsgeschwindigkeit der Relativbewegung reduziert ist. Ein Entfernungselement, welches die in dem Spalt vorhandene Reinigungslösung entfernt, wird an einer Position vorgesehen, die von der Sprühdüse in der einen Richtung um eine Distanz von n Mal einem Abstand der Spalten getrennt ist.

Description

HINTERGRUND DER ERFINDUNG
1. Gebiet der Erfindung
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Reinigungsvorrichtung, die einen Spalt zwischen Kopfmodulen eines Tintenstrahlkopfs reinigt.
2. Beschreibung verwandten Stands der Technik
Eine Tintenstrahl-Aufzeichnungsvorrichtung, die einen sogenannten Vollzeilentyp-Tintenstrahlkopf enthält, in welchem Düsen über eine Länge vorgesehen sind, welche der Gesamtbreite eines Aufzeichnungsmediums entspricht, ist als eine Tintenstrahl-Aufzeichnungsvorrichtung bekannt, die ein Farbbild auf einem Aufzeichnungsmedium bildet. In einer solchen Tintenstrahl-Aufzeichnungsvorrichtung kann ein Bild mit einer hohen Geschwindigkeit unter Verwendung eines sogenannten Einzeldurchgangverfahrens gebildet werden, in welchem ein Aufzeichnungsmedium und ein Tintenstrahlkopf relativ zueinander einmal bewegt werden, um ein Farbbild über die gesamte Bildausbildungsregion des Aufzeichnungsmediums auszubilden.
Ein Vollzeilentyp-Tintenstrahlkopf weist eine Struktur auf, in der eine Mehrzahl von Kopfmodulen miteinander verbunden sind. Von einem solchen Tintenstrahlkopf wird eine Verbesserung der Genauigkeit bei der Herstellung oder die Verbesserung bei der Herstellausbeute erwartet, und er verbessert die Genauigkeit bei der Herstellung oder verbessert die Herstellausbeute. Weiterhin gibt es im Fall, dass dieser Tintenstrahlkopf bei der Überprüfung zum Herstellzeitpunkt zurückgewiesen wird, der Tintenstrahlkopf außer Betrieb ist, oder der Tintenstrahlkopf aufgrund des Endes seiner Lebensdauer ausgetauscht werden muss, einen Vorzug, dass jedes Kopfmodul ersetzt werden kann.
Andererseits wird zwischen den Kopfmodulen des Tintenstrahlkopfs ein Spalt, der durch einen Herstellfehler jedes Kopfmoduls oder ein Positionierfehler während der Montage verursacht wird, gebildet, in welchem die Mehrzahl von Kopfmodulen miteinander verbunden werden. Schmutz, wie etwa Tinte (Tintennebel), der sich verteilt, wenn Tinte aus den Düsen ausgestoßen wird, oder Papierstaub haften an dem Spalt an. Aus diesem Grund ist es notwendig, den Spalt zwischen den Kopfmodulen regelmäßig zu reinigen.
JP2010-5857A offenbart eine Kopfwartungsvorrichtung, die einen Spalt durch Entfernen und Absorbieren einer Reinigungslösung, welche in einen Spalt durch Kapillarkraft injiziert wird, durch ein poröses Element reinigt, nach Aufbringen der Reinigungslösung auf eine Tintenausstoßoberfläche eines Tintenstrahlkopfs (jedes Kopfmodul) durch eine Reinigungslösung-Auftragswalze.
JP2012-157983A offenbart eine Düsenoberflächen-Reinigungsvorrichtung, die eine Tintenausstoßoberfläche durch Abwischen der Tintenausstoßoberfläche mit einer Gewebeeinheit nach Auftragen einer Reinigungslösung auf die Tintenausstoßoberfläche eines Tintenstrahls durch eine Reinigungslösungs-Auftragswalze reinigt. Weiter offenbart JP2005-28758A eine Kopfreinigungsvorrichtung, die eine Tintenausstoßoberfläche durch Besprühen einer Reinigungslösung, an welche Druck und Ultraschallvibration angelegt werden, auf eine Tintenausstoßoberfläche eines Tintenstrahlkopfes aus einer Düsen reinigt. Da die Reinigungslösung, die auf die Tintenausstoßoberfläche aufgetragen oder gesprüht wird, durch eine Kapillarkraft in einen Spalt injiziert werden kann, kann der Spalt gereinigt werden.
ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
Da jedoch die Reinigungslösung bei den in JP2010-5857A , JP2012-157983A und JP2005-28758A offenbarten Erfindungen auf die gesamte Tintenausstoßoberfläche gesprüht oder aufgetragen wird, gibt es die Befürchtung, dass Luftblasen oder die Reinigungslösung in den Tintenstrahlkopf eingesaugt werden könnten.
Weiter werden in der in JP2010-5857A offenbarten Erfindung Schlitze auf der Reinigungslösungs-Auftragswalze gebildet, so dass die Reinigungslösung nicht auf den auf der stromaufwärtigen Seite in einer Kopfbewegungsrichtung durch die Reinigungslösungs-Auftragswalze positionierten Spalt aufgetragen wird, in dem Fall, bei dem die Reinigungslösung, die in dem Spalt vorhanden ist, der auf der stromabwärtigen Seite der Kopfbewegungsrichtung von angrenzenden Spalten positioniert ist, durch das poröse Element absorbiert wird. Aus diesem Grund können die Injektion der Reinigungslösung in den Spalt, der auf der in Kopfbewegungsrichtung stromabwärtigen Seite positioniert ist, und der Auftrag der Reinigungslösung auf den Spalt, der auf der in der Kopfbewegungsrichtung stromaufwärtigen Seite positioniert ist, in der in JP2010-5857A offenbarten Erfindung nicht simultan durchgeführt werden. Entsprechend ist es in dem Fall, dass die Prozessierung zur Reinigung nur des Spalts zwischen den Kopfmodulen unter Verwendung der in JP2010-5857A offenbarten Erfindung durchgeführt wird, notwendig, die Injektion der Reinigungslösung in den Spalt, welcher auf der in Kopfbewegungsrichtung stromabwärtigen Seite positioniert ist, und das Aufbringen der Reinigungslösung auf den Spalt, der auf der in Kopfbewegungsrichtung stromaufwärtigen Seite positioniert ist, getrennt durchzuführen. Aus diesem Grund wird für die Wartung eine lange Zeit benötigt.
Eine Aufgabe der Erfindung ist es, eine Reinigungsvorrichtung bereitzustellen, welche die Wartungszeit reduzieren kann, bei der eine Reinigungslösung in einen Spalt zwischen Kopfmodulen injiziert wird, so dass Luftblasen oder die Reinigungslösung nicht in einen Tintenstrahlkopf eingesaugt werden.
Um die Aufgabe der Erfindung zu erreichen, wird eine Reinigungsvorrichtung bereitgestellt, die beinhaltet: eine Sprühdüse, die eine Reinigungslösung auf eine Tintenausstoßoberfläche eines Tintenstrahlkopfes sprühen kann, in welchem eine Mehrzahl von Kopfmodulen miteinander in einer Richtung verbunden sind; eine Relativbewegungseinheit, welche die Position des Tintenstrahlkopfs relativ zur Sprühdüse in der einen Richtung bewegt; eine Bewegungssteuerung, die temporär die durch die Relativbewegungseinheit durchgeführte Relativbewegung stoppt oder die Bewegungsgeschwindigkeit der Relativbewegung an einer Position reduziert, wo ein Spalt zwischen den Kopfmoduln zumindest der Sprühdüse gegenüberliegt, in einem Fall, in welchem die durch die Relativbewegungseinheit durchgeführte Relativbewegung durchgeführt wird; eine Düsensteuerung, die es gestattet, dass die Reinigungslösung aus der Sprühdüse jeweils auf den Spalt gesprüht wird, in einem Fall, bei welchem die durch die Relativbewegungseinheit durchgeführte Relativbewegung zeitweilig gestoppt ist, oder jeweils in einem Fall, bei welchem die Bewegungsgeschwindigkeit der Relativbewegung reduziert ist; und ein Entfernungselement, das an einer von der Sprühdüse getrennten Position in einer Richtung um eine Distanz von n (n ist eine natürliche Zahl von 1 oder größer) Mal einem Abstand der Spalten angeordnet ist, und die im Spalt vorhandene Reinigungslösung entfernt.
Gemäß der Erfindung wird in einem Fall, in welchem der Spalt zwischen den Kopfmoduln an einer Position vorhanden ist, die der Sprühdüse gegenüberliegt, die Reinigungslösung aus der Sprühdüse auf den Spalt gesprüht. Entsprechend ist es nicht notwendig, die Reinigungslösung auf die gesamte Tintenausstoßoberfläche aufzubringen oder zu sprühen. Aus diesem Grund wird das Einsaugen einer Luftblase oder der Reinigungslösung in den Tintenstrahlkopf verhindert. Weiter, da das Entfernungselement an einer Position angeordnet ist, die von der Sprühdüse in einer Richtung um eine Distanz von n Mal dem Abstand der Spalten getrennt ist, können das Sprühen der Reinigungslösung auf den Spalt, welches durch die Sprühdüse durchgeführt wird, und das Entfernen der im Spalt vorhandenen Reinigungslösung, welches durch das Entfernungselement durchgeführt wird, parallel und simultan durchgeführt werden. Als Ergebnis kann, während die Reinigungslösung in jeden Spalt injiziert wird, die Wartungszeit reduziert werden.
Es wird bevorzugt, dass die Bewegungssteuerung zeitweilig die Relativbewegung stoppt, welche durch die Relativbewegungseinheit durchgeführt wird, oder die Bewegungsgeschwindigkeit der Relativbewegung an einer Position reduziert, wo der Spalt dem Entfernungselement gegenüberliegt. Entsprechend können das Aufsprühen der Reinigungslösung auf den Spalt, was durch die Sprühdüse durchgeführt wird, und das Entfernen der im Spalt vorhandenen Reinigungslösung, was durch das Entfernungselement durchgeführt wird, simultan parallel durchgeführt werden.
Es wird bevorzugt, dass das Entfernungselement ein erstes Absorptionselement ist, welches in Kontakt mit der Tintenausstoßoberfläche gelangt und die zumindest in dem Spalt vorhandene Reinigungslösung absorbiert. Entsprechend ist es möglich, durch das erste Absorptionselement die Reinigungslösung, die im Spalt verbleibt, zu absorbieren und zu entfernen.
Es wird bevorzugt, dass das erste Absorptionselement in einem trockenen Zustand ist. Entsprechend kann die Menge der durch das erste Absorptionselement absorbierten Reinigungslösung und die Absorptionsgeschwindigkeit der Reinigungslösung gesteigert werden. Derweil ist der hier erwähnte „trockene Zustand“ ein Zustand, in welchem keine Flüssigkeit in das erste Absorptionselement absorbiert ist und bedeutet spezifisch, dass die Menge der in das erste Absorptionselement absorbierten Reinigungslösung in einem Bereich von beispielsweise 0 bis 20% der Menge der Reinigungslösung liegt, die in einem Saturierungszustand zu absorbieren ist. Im Gegensatz dazu ist ein „nasser Zustand“, der unten erwähnt ist, ein Zustand, in welchem Flüssigkeit in das erste Absorptionselement, das im trockenen Zustand ist, absorbiert wird und bedeutet spezifisch, dass die Menge an in das erste Absorptionselement absorbierter Reinigungslösung im Bereich von beispielsweise 20 bis 100% der Menge der in einem Sättigungszustand zu absorbierenden Reinigungslösung liegt.
Es wird bevorzugt, dass das erste Absorptionselement in einem nassen Zustand ist. Aus diesem Grund, da in dem ersten Absorptionselement gehaltene Flüssigkeit mit der Reinigungslösung vereinigt wird, die im Spalt vorhanden ist, kann die im Spalt vorhandene Reinigungslösung zuverlässig absorbiert werden.
In einem Fall, in welchem der Zeitraum, während dem das Absorptionselement in Kontakt mit dem Spalt kommt, durch T bezeichnet ist, der Zeitraum, während welchem die Relativbewegung zeitweilig gestoppt ist, durch Ts bezeichnet wird, ein Absorptionsvolumen der Reinigungslösung, welche pro Zeiteinheit in das Absorptionselement absorbiert wird, durch Qs bezeichnet wird und das Volumen der im Spalt vorhandenen Reinigungslösung durch Qg bezeichnet wird, in einem Fall, bei dem die Bewegungssteuerung zeitweilig die Relativbewegung stoppt, welche durch die Relativbewegungseinheit durchgeführt wird, wird es bevorzugt, dass die Bewegungssteuerung die Relativbewegungseinheit so steuert, dass „T=Ts≥(Qg/Qs)“ erfüllt ist. Entsprechend ist es möglich, den Betrag an Absorptionszeit, der gerade ausreicht, um die im Spalt vorhandene Reinigungslösung zu absorbieren, sicherzustellen.
In einem Fall, bei dem der Zeitraum, während welchem das erste Absorptionselement in Kontakt mit dem Spalt gelangt, durch T bezeichnet wird, die Bewegungsgeschwindigkeit der Relativbewegung zum Zeitpunkt der Abbremsung durch V bezeichnet wird und die Breite des Spalts in der einen Richtung durch W Zeit bezeichnet ist, in einem Fall, in welchem die Bewegungssteuerung die Bewegungsgeschwindigkeit der Relativbewegung reduziert, welche durch die Relativbewegungseinheit durchgeführt wird, wird es bevorzugt, dass die Bewegungssteuerung die Relativbewegungseinheit so steuert, dass „T=(W/V)≥(Qg/Qs)“ erfüllt ist. Entsprechend ist es möglich, den Betrag an Absorptionszeit, der gerade ausreicht, um die im Spalt vorhandene Reinigungslösung zu absorbieren, sicherzustellen.
Es wird bevorzugt, dass die Reinigungsvorrichtung weiter ein zweites Absorptionselement beinhaltet, das an einer vom Entfernungselement in der einen Richtung um eine Distanz von m (m ist eine natürliche Zahl von 1 oder mehr) Mal dem Abstand getrennten Position angeordnet ist, in Kontakt mit der Tintenausstoßoberfläche kommt und in einem nassen Zustand ist. Entsprechend ist es möglich, die Menisken von Tinte wiederherzustellen, die in den Düsen des Kopfmoduls vorhanden ist.
Es wird bevorzugt, dass die Relativbewegungseinheit die Position des Tintenstrahlkopfs relativ zur Sprühdüse in der einen Richtung und der zu der einen Richtung entgegengesetzten anderen Richtung bewegen kann; die Reinigungsvorrichtung beinhaltet weiter eine Wischsteuerung, die es gestattet, dass das erste Absorptionselement in Kontakt mit der Tintenausstoßoberfläche kommt, nachdem das erste Absorptionselement dazu gebracht ist, in einem nassen Zustand zu sein, in einem Fall, in welchem das erste Absorptionselement in einem trockenen Zustand ist, und gestattet, dass das erste Absorptionselement in Kontakt mit der Tintenausstoßoberfläche in einem Fall kommt, in welchem das erste Absorptionselement in einem nassen Zustand ist, nachdem die Reinigungslösung durch die Sprühdüse auf den Spalt aufgesprüht ist und die im Spalt vorhandene Reinigungslösung durch das erste Absorptionselement entfernt ist; und die Bewegungssteuerung die Relativbewegung durchführt, welche durch die Relativbewegungseinheit durchgeführt wird, während das erste Absorptionselement in einem nassen Zustand ist, in Kontakt mit der Tintenausstoßoberfläche kommt, nachdem die Reinigungslösung durch die Sprühdüse auf den Spalt aufgesprüht ist und die im Spalt vorhandene Reinigungslösung durch das erste Absorptionselement entfernt wird. Entsprechend ist es möglich, die Menisken von Tinte, die in den Düsen des Kopfmoduls vorhanden ist, wiederherzustellen.
Es wird bevorzugt, dass die Reinigungsvorrichtung weiter einen Reinigungslösungsfilm-bildenden Bereich beinhaltet, der an einem Spitzenteil der Sprühdüse vorgesehen ist. Der Reinigungslösungsfilm bildende Bereich beinhaltet: eine Paralleloberfläche, die der Tintenausstoßoberfläche gegenüberliegt, parallel zur Tintenausstoßoberfläche ist und eine Form entsprechend dem Spalt aufweist; und eine Kommunikationsöffnung, welches zur Paralleloberfläche geöffnet ist und mit einer Sprühöffnung der Sprühdüse für die Reinigungslösung kommuniziert. Der Reinigungslösungsfilm-bildende Bereich bildet einen Film der Reinigungslösung zwischen der Tintenausstoßoberfläche und der Paralleloberfläche in einem Fall, in welchem die Reinigungslösung aus der Sprühöffnung gesprüht wird. Entsprechend ist es möglich, die Reinigungslösung in den Spalt durch Kapillarkraft zu injizieren.
Es wird bevorzugt, dass die Sprühdüse eine Sprühöffnung beinhaltet, welches die Reinigungslösung sprüht, und die Reinigungslösung aus der Sprühöffnung auf einen Punkt im Spalt sprüht. Entsprechend ist es möglich, die Reinigungslösung unter Verwendung einer Trägheitskraft in den Spalt zu injizieren.
Es wird bevorzugt, dass eine Mehrzahl von Sprühlöchern, welche die Reinigungslösung sprühen, an der Sprühdüse in einer Richtung parallel zum Spalt ausgebildet sind. Entsprechend kann eine große Menge der Reinigungslösung über eine große Fläche im Spalt injiziert werden.
Entsprechend der Reinigungsvorrichtung der Erfindung ist es möglich, die Wartungszeit zu reduzieren, während eine Reinigungslösung in einen Spalt zwischen Kopfmoduln injiziert wird, so dass Luftblasen oder die Reinigungslösung nicht in einen Tintenstrahlkopf eingesaugt werden.
KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN

1 ist eine schematische Ansicht einer Spaltreinigungsvorrichtung gemäß einer Reinigungsvorrichtung der Erfindung.
2 ist eine Ansicht, die die Anordnung einer Sprühöffnung einer Sprühdüse zeigt.
3 ist eine Ansicht, welche die Anordnung einer anderen Ausführungsform von Sprühöffnungen der Sprühdüse zeigt.
4 ist eine schematische Ansicht einer ersten Absorptionseinheit einer anderen Ausführungsform, die ein nasses Gewebe verwendet.
5 ist ein Flussdiagramm, das einen Ablauf der Regionsverarbeitung der Spaltreinigungsvorrichtung illustriert.
6 ist eine Ansicht, die den Ablauf der Reinigungsverarbeitung der Spaltreinigungsvorrichtung illustriert.
7 ist eine schematische Ansicht einer Sprühdüse einer anderen Ausführungsform, die einen Reinigungslösungsfilm bildet.
8 ist eine schematische Ansicht einer Sprühdüse einer anderen Ausführungsform, die eine Reinigungslösung auf einen Punkt eines Spalts sprüht.
9 ist eine schematische Ansicht einer Tintenstrahl-Aufzeichnungsvorrichtung, welche die Spaltreinigungsvorrichtung beinhaltet.
10 ist eine Ansicht, die eine Anordnungsbeziehung zwischen einem Druckabschnitt und einem Wartungsverarbeitungsabschnitt der Tintenstrahl-Aufzeichnungsvorrichtung zeigt.
11 ist ein Blockdiagramm, welches die elektrische Konfiguration einer Tintenstrahl-Aufzeichnungsvorrichtung zeigt.
12 ist eine schematische Ansicht, die eine Tintenstrahl-Aufzeichnungsvorrichtung einer anderen Ausführungsform zeigt, welche ein Druckzylinder-Transportsystem verwendet.
13 ist eine schematische Ansicht, welche eine Spaltreinigungsvorrichtung einer anderen Ausführungsform zeigt, die ein Abschlusswischen unter Verwendung einer ersten Absorptionseinheit durchführt.
14 ist eine Ansicht, die einen Ablauf der Reinigungsverarbeitung einer Spaltreinigungsvorrichtung einer anderen Ausführungsform illustriert.

BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORMEN
[Konfiguration der Spaltreinigungsvorrichtung]
Wie in 1 gezeigt, wird eine, einer Reinigungsvorrichtung der Erfindung entsprechende Spaltreinigungsvorrichtung 10 verwendet, um einen Spalt 22 zwischen Kopfmoduln 14 eines Tintenstrahlkopfs 12 zu reinigen.
Der Tintenstrahlkopf 12 ist ein Vollzeilentyp-Tintenstrahlkopf und ist so ausgelegt, dass eine Mehrzahl von Kopfmoduln 14 miteinander in einer Längsrichtung D1 des Tintenstrahlkopfs (entsprechend einer Richtung in der Erfindung) verbunden sind. Der Tintenstrahlkopf 12 beinhaltet eine Mehrzahl von Kopfmoduln 14 und einen Kopfmodulhalter 17, der die entsprechenden Kopfmoduln 14 hält.
Jedes der Kopfmoduln 14 beinhaltet eine Tintenausstoßoberfläche (als eine Düsenoberfläche bezeichnet) 20, auf der Düsen 19 zum Ausstoßen von Tinte (Flüssigkeit) gebildet sind (siehe 2). Düsenfelder 19a (siehe 2), von denen jedes eine Mehrzahl von Düsen 19 beinhaltet, die in einer Richtung angeordnet sind, die in Bezug auf die Längsrichtung D1 in einem konstanten Winkel geneigt sind, sind auf der Tintenausstoßoberfläche 20 gebildet. Weiter sind eine Mehrzahl von Düsenfeldern 19a in der Längsrichtung D1 angeordnet.
Die Spaltreinigungsvorrichtung 10 ist auf dem Transportpfad des Tintenstrahlkopfs 12 zwischen einem Druckabschnitt und einem Wartungsprozessierabschnitt einer Tintenstrahl-Aufzeichnungsvorrichtung vorgesehen (siehe 10). Die Spaltreinigungsvorrichtung 10 reinigt den Spalt 22 zwischen den Kopfmoduln 14 des Tintenstrahlkopfs 12, der in einer Kopfbewegungsrichtung D2 (eine Richtung) parallel zur Längsrichtung D1 bewegt wird. Die Breite W des Spalts 22 (die Länge des Spalts in der Kopfbewegungsrichtung) wird anhand der Dichte der angeordneten Düsen 19 festgelegt.
Die Spaltreinigungsvorrichtung 10 beinhaltet hauptsächlich einen Kopfbewegungsmechanismus (Relativbewegungseinheit) 24, eine Sprühdüse 25, einen Reinigungslösungs-Zufuhrmechanismus 26, eine erste Absorptionseinheit 27, eine zweite Absorptionseinheit 29 und eine integrierte Steuerung 31.
Der Kopfbewegungsmechanismus 24 bewegt den Tintenstrahlkopf 12 zu dem Wartungsprozessierungsabschnitt aus dem Druckabschnitt der Tintenstrahl-Aufzeichnungsvorrichtung in der Kopfbewegungsrichtung D2 (siehe 10). Entsprechend wird die Position des Tintenstrahlkopfs 12 relativ zur Sprühdüse 25, der ersten Absorptionseinheit 27 und der zweiten Absorptionseinheit 29 in der Kopfbewegungsrichtung D2 bewegt (der Längsrichtung D1).
Zwar wird der Tintenstrahlkopf 12 durch den Kopfbewegungsmechanismus 24 in dieser Ausführungsform in der Kopfbewegungsrichtung D2 bewegt, aber es kann statt des Kopfbewegungsmechanismus 24 ein Bewegungsmechanismus (eine Relativbewegungseinheit) vorgesehen sein, welche die Sprühdüse 25, die erste Absorptionseinheit 27 und die zweite Absorptionseinheit 29 in einer Richtung entgegengesetzt zur Kopfbewegungsrichtung D2 bewegt. Selbst in diesem Fall kann die Position des Tintenstrahlkopfs 12 relativ zur Sprühdüse 25, der ersten Absorptionseinheit 27 und der zweiten Absorptionseinheit 29 in der Kopfbewegungsrichtung D2 (der Längsrichtung D1) bewegt werden.
Da die Sprühdüse 25 an einer Position angeordnet ist, die der Tintenausstoßoberfläche 20 des Tintenstrahlkopfs 12 gegenüberliegt, der durch den Kopfbewegungsmechanismus 24 transportiert wird, sprüht die Sprühdüse 25 eine Reinigungslösung 34 auf die Tintenausstoßoberfläche 20. Die Sprühdüse 25 sprüht die Reinigungslösung 34 jeweils auf den Spalt 22, in einem Fall, in welchem die Sprühdüse 25 durch den Kopfbewegungsmechanismus 24 transportiert wird und zu einer Position bewegt wird, wo jeder Spalt 22 der Sprühdüse 25 gegenüberliegt. Die Reinigungslösung 34, die auf den Spalt 22 gesprüht wird, wird durch eine Kapillarkraft in den Spalt 22 injiziert. Da die Reinigungslösung 34 in einen Spalt 22 injiziert wird und die Prozessierung zum Reinigen der Innenseite des Spalts 22 (Spülprozessierung) durchgeführt wird, wird Nebel 35 oder dergleichen, der an den Wandoberflächen der Kopfmoduln 14, die den Spalt 22 bilden, anhaftet, von den Wandoberflächen entfernt.
Wie in 2 gezeigt, weist der Spitzenbereich der Sprühdüse 25 eine Form auf, die in einer Richtung parallel zur Tintenausstoßoberfläche 20 verlängert und orthogonal zur Kopfbewegungsrichtung D2 (der Längsrichtung D1) ist, und es ist eine Sprühöffnung 25a zum Sprühen der Reinigungslösung 34 am Zentrum des Spitzenbereichs der Sprühdüse 25 ausgebildet. Entsprechend wird die Reinigungslösung 34 aus der einen Sprühöffnung 25 auf den Spalt 22 gesprüht.
Hier, wie in 3 gezeigt, wird der Spitzenbereich der Sprühdüse 25 in einer Form ausgebildet, die verlängert ist in einer Richtung parallel zur Tintenausstoßoberfläche 20 und parallel zum Spalt 22 (einer Längsrichtung des Spalts 22) und sind eine Mehrzahl von Sprühlöchern 25a in der Richtung parallel zum Spalt 22 gebildet. Entsprechend kann, da die Reinigungslösung 34 aus der Mehrzahl von Sprühlöchern 25a auf den Spalt 22 gesprüht werden kann, eine große Menge an Reinigungslösung 34 über eine große Fläche in den Spalt 22 injiziert werden. Daher, da die eine Sprühöffnung 25a in der in 2 gezeigten Sprühdüse 25 gebildet ist, können die Kosten reduziert werden. Im Gegensatz dazu, da die Mehrzahl von Sprühlöchern 25a in der in 3 gezeigten Sprühdüse 25 gebildet sind, ist eine Fläche einer zu reinigenden Region vergrößert und kann die Reinigungszeit reduziert werden.
Rückkehrend zu 1, liefert der Reinigungslösungs-Zufuhrmechanismus 26 die Reinigungslösung 34 an die Sprühdüse 25 unter der Steuerung der integrierten Steuerung 31. Obwohl nicht gezeigt, beinhaltet der Reinigungslösungs-Zufuhrmechanismus 26 beispielsweise einen Tank, der eine Reinigungslösung 34 speichert, eine Leitung, die den Tank mit der Sprühdüse 25 verbindet und eine Pumpe oder ein Elektromagnetventil, das in der Leitung vorgesehen ist.
Die erste Absorptionseinheit 27 ist an einer Position angeordnet, die getrennt von der Sprühdüse 25 auf der in der Kopfbewegungsrichtung D2 stromabwärtigen Seite um eine Distanz von n (n ist eine natürliche Zahl von 1 oder größer) Mal einem Abstand P der Kopfmoduln 14 getrennt ist. Die erste Absorptionseinheit 27 beinhaltet einen ersten Zufuhr-/Wickelmechanismus 37 zum Aufbewahren eines trockenen Gewebes (ein Entfernungselement, ein erstes Absorptionselement) 36, das ein Gewebe in einem trockenen Zustand ist, ein Vorspannelement 38 wie etwa eine Feder und eine Druckwalze 39.
Das trockene Gewebe 36 weist eine Breite entsprechend der Breite (der Länge in einer Richtung orthogonal zu D1 und D2 in 2) jedes Kopfmoduls 14 auf. Der erste Zufuhr-/Wickelmechanismus 37 beinhaltet eine Zufuhrwelle und eine Wickelwelle für das trockene Gewebe 36 und führt das trockene Gewebe 36 von der Zufuhrwelle zu und wickelt das zugeführte trockene Gewebe 36 durch die Wickelwelle auf. Die Druckwalze 39 empfängt eine Vorspannkraft aus dem Vorspannelement 38 und presst das trockene Gewebe 36 gegen die Tintenausstoßoberfläche 20 oder den Spalt 22.
Die erste Absorptionseinheit 27 transportiert das trockene Gewebe 36 entgegengesetzt zur Kopfbewegungsrichtung D2 durch den ersten Zufuhr-/Wickelmechanismus 37, während das trockene Gewebe 36 gegen die Tintenausstoßoberfläche 20 oder den Spalt 22 durch die Druckwalze 39 während des Transports des Tintenstrahlkopfs 12 gepresst wird, der durch den Kopfbewegungsmechanismus 24 durchgeführt wird. Entsprechend wird die Reinigungslösung 34, welche auf der Tintenausstoßoberfläche 20 (insbesondere dem peripheren Bereich des Spalts 22) aufgrund des Sprays der Reinigungslösung 34 aus der Sprühdüse 25 verbleibt, durch das trockene Gewebe 36 abgewischt. Weiterhin wird die im Spalt 22 verbleibende Reinigungslösung 34 durch das trockene Gewebe 36 absorbiert. Da das trockene Gewebe 36 verwendet wird, um die Reinigungslösung 34 abzuwischen oder die Reinigungslösung 34 zu absorbieren, kann die Menge der zu absorbierenden Reinigungslösung 34 und die Absorptionsgeschwindigkeit der Reinigungslösung 34 vergrößert werden.
Hier wischt die erste Absorptionseinheit 27 die Reinigungslösung 34 ab oder absorbiert die Reinigungslösung 34 unter Verwendung des trockenen Gewebes 36. Jedoch kann die erste Absorptionseinheit 27 die Reinigungslösung 34 unter Verwendung eines nassen Gewebes 41 (siehe 4) abwischen, das ein Gewebe in einem nassen Zustand ist, statt des trockenen Gewebes 36.
In einem Fall, in welchem ein Meniskus 34a der Reinigungslösung 34, die im Spalt 22 bleibt, eine gekrümmte Oberfläche ist, die von der ersten Absorptionseinheit 27 weggekrümmt ist (in 4 aufwärts), wie in 4 gezeigt, kann das trockene Gewebe 36 oder das nasse Gewebe 41 nicht in direkten Kontakt mit der Reinigungslösung 34, die im Spalt 22 verbleibt, gelangen. Derweil ist in 4 die Größe eines Spalts zwischen der Reinigungslösung 34, die im Spalt 22 verbleibt, und dem nassen Gewebe 41 im Vergleich mit deren tatsächlicher Größe übertrieben. In diesem Fall kann das trockene Gewebe 36 die im Spalt 22 bleibende Reinigungslösung 34 nicht absorbieren, solange wie das trockene Gewebe 36 nicht in Kontakt mit der im Spalt 22 bleibenden Reinigungslösung 34 kommt. Derweil, in einem Fall, in welchem das nasse Gewebe 41 verwendet wird, werden die im nassen Gewebe 41 rückgehaltene Flüssigkeit und die im Spalt 22 bleibende Reinigungslösung 34 miteinander verschmolzen, obwohl das nasse Gewebe 41 nicht in direkten Kontakt mit der im Spalt 22 bleibenden Reinigungslösung 34 gelangt. Entsprechend wird die im Spalt 22 bleibende Reinigungslösung 34 zuverlässig in das nasse Gewebe 41 absorbiert.
Zurückkehrend zu 1, ist die zweite Absorptionseinheit 29 an einer Position angeordnet, die von der ersten Absorptionseinheit 27 auf der stromabwärtigen Seite in der Kopfbewegungsrichtung D2 um eine Distanz von m (m ist eine natürliche Zahl von 1 oder größer) Mal dem Abstand P getrennt ist, das heißt einer Position, die von der ersten Sprühdüse 25 auf der stromabwärtigen Seite in der Kopfbewegungsrichtung D2 um eine Distanz von (n+m)×P getrennt ist. Die zweite Absorptionseinheit 29 weist im Wesentlichen dieselbe Konfiguration wie die erste Absorptionseinheit 27 auf und beinhaltet einen zweiten Zufuhr-/Wickelmechanismus 44, der ein nasses Gewebe (ein zweites Absorptionselement) 43 unterbringt, ein Vorspannelement 45 wie etwa eine Feder und eine Druckwalze 46.
Die zweite Absorptionseinheit 29 führt sogenanntes Abschlusswischen zum Abwischen der Tintenausstoßoberfläche 20 (insbesondere den peripheren Bereich des Spalts 22) unter Verwendung des nassen Gewebes 43 durch. Es gibt eine Befürchtung, dass die Menisken von in den Düsen 19 vorhandener Tinte, insbesondere vorgesehen an dem peripheren Bereich des Spalts 22, beim durch die oben erwähnte erste Absorptionseinheit 27 durchgeführten Wischen zerbrochen werden. Aus diesem Grund ist es möglich, den Meniskus an Tinte, der in der Düsen 19 vorhanden ist, durch Durchführen von Abschlusswischen durch das nasse Gewebe 43 wiederherzustellen.
Die integrierte Steuerung 31 steuert integral den Betrieb jedes Teils der Spaltreinigungsvorrichtung 10. Die integrierte Steuerung 31 ist mit einer Bewegungssteuerung 48, einer Düsensteuerung 49 und einer Wischsteuerung 50 versehen.
Die Bewegungssteuerung 48 steuert den Kopfbewegungsmechanismus 24, um den Tintenstrahlkopf 12 ab dem Druckabschnitt der Tintenstrahl-Aufzeichnungsvorrichtung in der Kopfbewegungsrichtung D2 zum Wartungsprozessierungsabschnitt zu transportieren (siehe 10). In diesem Fall ermittelt die Bewegungssteuerung 48 beispielsweise Information zur Position des Tintenstrahlkopfs 12 aus dem Druckabschnitt auf Basis der Transportgeschwindigkeit des Tintenstrahlkopfs 12, der durch den Kopfbewegungsmechanismus 24 transportiert wird. Weiter verfolgt die Bewegungssteuerung 48 die Position jedes Spalts 22 zwischen den Kopfmoduln 14 auf Basis der ermittelten Information zur Position des Tintenstrahlkopfs 12 und bekannten Abmessungen jedes Teils des Tintenstrahlkopfs 12.
Derweil ist ein Verfahren zum Verfolgen der Position jedes Spalts 22 nicht besonders beschränkt und es können als das Verfahren zum Verfolgen der Position jedes Spalts 22 verschiedene Verfahren verwendet werden. Beispielsweise ist ein Detektionssensor zum Detektieren der Position des Tintenstrahlkopfs 12 vorgesehen und die Position jedes Spalts 22 kann auf Basis des Detektionsergebnisses des Detektionssensors und bekannten Abmessungen jedes Teils des Tintenstrahlkopfs 12 verfolgt werden. Die Bewegungssteuerung 48 gibt das Ergebnis der Verfolgung der Position jedes Spalts 22 an die Düsensteuerung 49 und die Wischsteuerung 50 aus.
Danach stoppt die Bewegungssteuerung 48 zeitweilig den Transport des Tintenstrahlkopfs 12, welcher durch den Kopfbewegungsmechanismus 24 durchgeführt wird, oder reduziert die Transportgeschwindigkeit (Bewegungsgeschwindigkeit) des Tintenstrahlkopfs 12 an einer Position, wo jeder Spalt 22 der Sprühdüse 25 gegenüberliegt, auf Basis des Ergebnisses der Verfolgung der Position jedes Spalts 22 während des Transports des Tintenstrahlkopfs 12. Derweil beinhaltet die Position, an welcher der Spalt 22 der Sprühdüse 25 gegenüberliegt, was hier erwähnt ist, auch eine Position in der Nähe der Position, wo der Spalt 22 der Sprühdüse 25 gegenüberliegt. Entsprechend wird der Tintenstrahlkopf 12 zeitweilig gestoppt oder wird so transportiert, dass er an einer Position verlangsamt, wo der Spalt 22 der Sprühdüse 25 in der Reihenfolge ab dem Spalt 22 gegenüberliegt, der auf der stromabwärtigsten Seite in der Kopfbewegungsrichtung positioniert ist. Nachfolgend wird der Spalt 22, welcher auf der stromabwärtigsten Seite in der Kopfbewegungsrichtung (der rechten Seite in 1) positioniert ist, als „der erste Spalt 22“ abgekürzt und wird der Spalt 22, der an der stromaufwärtigsten Seite in der Kopfbewegungsrichtung (der linken Seite in 1) positioniert ist, als „der letzte Spalt 22“ abgekürzt.
In diesem Fall beträgt ein Intervall zwischen der Sprühdüse 25 und der ersten Absorptionseinheit 27 n×P. Aus diesem Grund, in einem Fall, in welchem der (n+1)-te oder nachfolgende Spalt 22 ab der stromabwärtigen Seite in der Kopfbewegungsrichtung zeitweilig gestoppt ist oder so transportiert wird, dass er an einer Position verlangsamt, wo der Spalt 22 der Sprühdüse 25 gegenüberliegt, wird ein anderer Spalt 22, der an einer von diesem Spalt 22 auf der stromabwärtigen Seite in der Kopfbewegungsrichtung um eine Distanz von n×P vorhanden ist, zeitweilig gestoppt, oder wird so transportiert, dass er an einer Position verlangsamt, die der ersten Absorptionseinheit 27 gegenüberliegt (einschließlich einer Position in deren Nähe). Das heißt, dass das Einspritzen der Reinigungslösung 34 in den Spalt 22, das durch die Sprühdüse 25 durchgeführt wird, und die Absorption der Reinigungslösung 34 des Spalts 22, welche durch die erste Absorptionseinheit 27 durchgeführt wird, simultan parallel durchgeführt werden.
Weiterhin beträgt ein Intervall zwischen der Sprühdüse 25 und der zweiten Absorptionseinheit 29 (n+m)×P. Aus diesem Grund, in einem Fall, in welchem der (n+m+1)-te oder nachfolgende Spalt 22 ab der stromabwärtigen Seite in der Kopfbewegungsrichtung zeitweilig angehalten ist oder so transportiert wird, dass er an einer Position verlangsamt, wo der Spalt 22 der Sprühdüse 25 gegenüberliegt, wird ein anderer Spalt 22, der an einer Position vorhanden ist, die von diesem Spalt 22 auf der stromabwärtigen Seite in der Kopfbewegungsrichtung nur um eine Distanz (n+m)×P getrennt ist, zeitweilig angehalten oder so transportiert, dass er an einer Position, die der zweiten Absorptionseinheit 29 gegenüberliegt (einschließlich einer Position in deren Umgebung) verlangsamt. Das heißt, dass die Injektion der Reinigungslösung 34 in den Spalt 22, welche durch die Sprühdüse 25 durchgeführt wird, die Absorption der Reinigungslösung 34 des Spalts 22, welche durch die erste Absorptionseinheit 27 durchgeführt wird und das Abschlusswischen, welches durch die zweite Absorptionseinheit 29 durchgeführt wird, simultan parallel durchgeführt werden.
Desweiteren stoppt die Bewegungssteuerung 48 weiter zeitweilig den Transport des Tintenstrahlkopfs 12 oder reduziert die Transportgeschwindigkeit des Tintenstrahlkopfs 12, selbst nachdem der letzte Spalt 22 an der Sprühdüse 25 vorbeigeht. Spezifisch, in dem Fall, dass der Spalt 22, der die erste Absorptionseinheit 27 und die zweite Absorptionseinheit 29 noch nicht passiert, zu einer Position transportiert wird, die sowohl der ersten Absorptionseinheit 27 als auch der zweiten Absorptionseinheit 29 gegenüberliegt, steuert die Bewegungssteuerung 48 den Kopfbewegungsmechanismus 24, um den Transport des Tintenstrahlkopfs 12 zeitweilig zu stoppen oder die Transportgeschwindigkeit des Tintenstrahlkopfs 12 zu reduzieren. Entsprechend stoppt die Bewegungssteuerung 48 zeitweilig den Transport des Tintenstrahlkopfs 12, welcher durch den Kopfbewegungsmechanismus 24 durchgeführt wird, oder reduziert die Transportgeschwindigkeit des Tintenstrahlkopfs 12 an einer Position, wo jeder Spalt 22 zumindest einem von Sprühdüse 25, erster Absorptionseinheit 27 und zweiter Absorptionseinheit 29 gegenüberliegt.
Die Bewegungssteuerung 48 bestimmt die Stoppzeit, während welcher die Bewegungssteuerung 48 zeitweilig den Transport des Tintenstrahlkopfs 12 stoppt, anhand der Absorptionskapazität der ersten Absorptionseinheit 27 (des trockenen Gewebes 36 oder des nassen Gewebes 41) für die Reinigungslösung 34.
Spezifisch wird die Zeitperiode, während welcher das trockene Gewebe 36 (oder das nasse Gewebe 41) in Kontakt mit dem Spalt 22 gelangt, durch T bezeichnet; die Zeitperiode, während welcher der Transport des Tintenstrahlkopfs 12 zeitweilig angehalten ist, wird durch Ts bezeichnet; das Absorptionsvolumen der Reinigungslösung 34, welche in das trockene Gewebe 36 (oder das nasse Gewebe 41) pro Einheitszeit absorbiert wird, wird durch Qs bezeichnet; und das Volumen der Reinigungslösung 34, die im Spalt 22 vorhanden ist, wird durch Qg bezeichnet. In diesem Fall bestimmt die Bewegungssteuerung 48 Ts so, dass „T=Ts≥(Qg/Qs)“ erfüllt ist und steuert den Kopfbewegungsmechanismus 24. Derweil ist das Absorptionsvolumen Qs für das trockene Gewebe 36 (oder das nasse Gewebe 41) ein bekannter Wert und kann das Volumen Qg der Reinigungslösung 34, die im Spalt 22 vorhanden ist, durch Experimente oder Simulationen bestimmt werden. Entsprechend ist es möglich, zeitweilig den Transport des Tintenstrahlkopfs 12 für nur den Zeitbetrag anzuhalten, der erforderlich ist, damit die erste Absorptionseinheit 27 die im Spalt 22 vorhandene Reinigungslösung 34 absorbiert. Das heißt, es ist möglich, den Betrag von Absorptionszeit sicherzustellen, welche gerade ausreicht, die im Spalt 22 vorhandene Reinigungslösung 34 zu absorbieren. Als Ergebnis können die Injektion der Reinigungslösung 34 in den Spalt 22, welche durch die Sprühdüse 25 durchgeführt wird, und die Absorption der Reinigungslösung 34 des Spalts 22, welche durch die erste Absorptionseinheit 27 durchgeführt wird, simultan parallel durchgeführt werden.
Weiter bestimmt die Bewegungssteuerung 48 auch Geschwindigkeit, in einem Fall, in welchem die Bewegungssteuerung 48 die Transportgeschwindigkeit des Tintenstrahlkopfs 12 reduziert, anhand der Absorptionskapazität der ersten Absorptionseinheit 27 (des trockenen Gewebes 36 oder des nassen Gewebes 41) für die Reinigungslösung 34. Spezifisch, in einem Fall, in welchem der Zeitraum, während welchem das trockene Gewebe 36 (oder das nasse Gewebe 41) in Kontakt mit dem Spalt 22 kommt, durch T bezeichnet wird, die Transportgeschwindigkeit zu der Zeit der Verlangsamung durch V bezeichnet wird und die Breite des Spalts (die Länge des Spalts in der Kopfbewegungsrichtung) durch W bezeichnet wird, bestimmt die Bewegungssteuerung V so, dass „T=(W/V)≥(Qg/Qs)“ erfüllt ist und steuert den Kopfbewegungsmechanismus 24. Derweil wird der Zeitraum, während welchem der Tintenstrahlkopf 12 so transportiert wird, dass die Geschwindigkeit des Tintenstrahlkopfs 12 auf die Transportgeschwindigkeit V reduziert ist, angemessen anhand der Transportgeschwindigkeit V, der Absorptionskapazität der ersten Absorptionseinheit 27, der Breite W des Spalts 22 oder dergleichen eingestellt. Entsprechend ist es möglich, den Zeitbetrag sicherzustellen, der erforderlich ist, dass die erste Absorptionseinheit 27 die im Spalt 22 vorhandene Reinigungslösung 34 absorbiert. Das heißt, dass es möglich ist, den Betrag an Absorptionszeit sicherzustellen, der gerade ausreicht, um die im Spalt 22 vorhandene Reinigungslösung 34 zu absorbieren. Als Ergebnis können die Injektion der Reinigungslösung 34 in den Spalt 22, welche durch die Sprühdüse 25 durchgeführt wird, und die Absorption der Reinigungslösung 34 des Spalts 22, welche durch die erste Absorptionseinheit 27 durchgeführt wird, parallel simultan durchgeführt werden.
Die Düsensteuerung 49 steuert den Reinigungslösungs-Zufuhrmechanismus 26, um das Sprühen der Reinigungslösung 34 aus der Sprühdüse 25 zu steuern. Spezifisch, in einem Fall, in welchem jeder Spalt 22 zu einer Position bewegt wird, wo der Spalt 22 der Sprühdüse 25 gegenüberliegt, steuert die Düsensteuerung 49 den Reinigungslösungs-Zufuhrmechanismus 26 auf Basis des Ergebnisses der Verfolgung der Position jedes Spalts 22, welche aus der Bewegungssteuerung 48 ermittelt wird, um der Reinigungslösung 34 zu gestatten, aus der Sprühdüse 25 gesprüht zu werden. Entsprechend wird die Reinigungslösung 34 auf den Spalt 22 gesprüht, der zeitweilig angehalten oder transportiert wird, um so an einer Position zu verlangsamen, wo der Spalt 22 der Sprühdüse 25 gegenüberliegt, aus der Sprühdüse 25.
Die Wischsteuerung 50 steuert den Betrieb sowohl des ersten Zufuhr-/Wickelmechanismus 37 als auch des zweiten Zufuhr-/Wickelmechanismus 44, um den Transport/Stopp jedes des trockenen Gewebes 36 (oder des nassen Gewebes 41) und des nassen Gewebes 43 individuell zu steuern.
Spezifisch betreibt die Wischsteuerung 50 den ersten Zufuhr-/Wickelmechanismus 37 auf Basis des Ergebnisses der Verfolgung der Position jedes Spalts 22, welche aus der Bewegungssteuerung 48 ermittelt wird, während alle Spalten 22 die erste Absorptionseinheit 27 passieren. Beispielsweise betreibt die Wischsteuerung 50 den ersten Zufuhr-/Wickelmechanismus 37 vor einem vorbestimmten Zeitbetrag ab der Zeit in einem Fall, in welchem der erste Spalt 22 die erste Absorptionseinheit 27 passiert und stoppt den Betrieb des ersten Zufuhr-/Wickelmechanismus 37 nachdem ein vorbestimmter Zeitbetrag ab der Zeit verstreicht, in einem Fall, in welchem der letzte Spalt 22 die erste Absorptionseinheit 27 passiert. Entsprechend wird die Reinigungslösung 34, die auf der Tintenausstoßoberfläche 20 (speziell dem peripheren Bereich des Spalts 22) aufgrund des Sprühens der Reinigungslösung 34 aus der Sprühdüse 25 verbleibt, durch das trockene Gewebe 36 (oder das nasse Gewebe 41) abgewischt. Weiter wird die Reinigungslösung 34, die im Spalt 22 verbleibt, in das trockene Gewebe 36 (oder das nasse Gewebe 41) absorbiert.
Weiterhin betreibt die Wischsteuerung 50 den zweiten Zufuhr-/Wickelmechanismus 44 auf Basis des Ergebnisses der Verfolgung der Position jedes Spalts 22, während alle Spalten 22 die zweite Absorptionseinheit 29 passieren. Beispielsweise betreibt die Wischsteuerung 50 den zweiten Zufuhr-/Wickelmechanismus 44 vor einem vorbestimmten Zeitbetrag ab der Zeit in einem Fall, in welchem der erste Spalt 22 das zweite Absorptionseinheit 29 passiert und stoppt den Betrieb des zweiten Zufuhr-/Wickelmechanismus 44, nachdem ein vorbestimmter Zeitbetrag verstreicht, ab der Zeit in einem Fall, in welchem der letzte Spalt 22 die erste Absorptionseinheit 29 passiert. Entsprechend wird das Abschlusswischen der Tintenausstoßoberfläche 20 (insbesondere des peripheren Bereichs des Spalts 22) durch das nasse Gewebe 43 durchgeführt.
Derweil betreibt die Wischsteuerung 50 immer den ersten Zufuhr-/Wickelmechanismus 37 und den zweiten Zufuhr-/Wickelmechanismus 44, während jeder Spalt 22 die erste Absorptionseinheit 27 bzw. die zweite Absorptionseinheit 29 passiert. Im Gegensatz dazu kann beispielsweise die Wischsteuerung 50 den ersten Zufuhr-/Wickelmechanismus 37 und den zweiten Zufuhr-/Wickelmechanismus 44 nur in einem Fall betreiben, in welchem jeder Spalt 22 zu einer Position bewegt wird, die der ersten Absorptionseinheit 27 bzw. der zweiten Absorptionseinheit 29 gegenüberliegt. Das heißt, dass nur jeder Spalt 22 und dessen peripherer Bereich durch das trockene Gewebe 36 (oder das nasse Gewebe 41) bzw. das nasse Gewebe 43 gewischt werden kann. Weiter, in einem Fall, in welchem jeder Spalt 22 zu einer Position bewegt wird, welche der ersten Absorptionseinheit 27 und der zweiten Absorptionseinheit 29 gegenüberliegt, kann die Wischsteuerung 50 den ersten Zufuhr-/Wickelmechanismus 37 bzw. den zweiten Zufuhr-/Wickelmechanismus 44 so steuern, dass die Transportgeschwindigkeiten des trockenen Gewebes 36 (oder des nassen Gewebes 41) und des nassen Gewebes 43 erhöht sind.
[Aktion von Spaltreinigungsvorrichtung]
Als Nächstes wird die Tätigkeit der Spaltreinigungsvorrichtung 10 mit der oben erwähnten Konfiguration unter Bezugnahme auf die 5 und 6 beschrieben. In einem Fall, in welchem ein Betrieb für die Startverarbeitung zum Reinigen des Spalts 22 zwischen dem Kopfmodul 14 des Tintenstrahlkopfs 12 (beispielsweise ein Betrieb zum Umschalten des Betriebsmodus der Tintenstrahl-Aufzeichnungsvorrichtung auf einen Spaltwartungsmodus) durchgeführt wird, startet jede Einheit der integrierten Steuerung 31 die Reinigungsprozessierung.
Zuerst steuert die Bewegungssteuerung 48 den Kopfbewegungsmechanismus 24, um den Tintenstrahlkopf 12 aus dem Druckabschnitt der Tintenstrahl-Aufzeichnungsvorrichtung in der Kopfbewegungsrichtung D2 zum Wartungsprozessierungsabschnitt zu transportieren (Schritt S1). In diesem Fall verfolgt die Bewegungssteuerung 48 die Position jedes Spalts 22 zwischen den Kopfmoduln 14 auf Basis der Information über die Position des Tintenstrahlkopfs 12, welcher aus der Transportgeschwindigkeit des durch den Kopfbewegungsmechanismus 24 transportierten Tintenstrahlkopf 12 und bekannten Abmessungen jedes Teils des Tintenstrahlkopfs 12 ermittelt wird (Schritt S2). Dann gibt die Bewegungssteuerung 48 das Ergebnis der Verfolgung der Position jedes Spalts 22 an die Düsensteuerung 49 und die Wischsteuerung 50 aus.
Als Nächstes bestimmt die Bewegungssteuerung 48, ob der erste Spalt 22 die Position erreicht, wo der Spalt 22 der Sprühdüse 25 gegenüberliegt oder nicht (oder einer Position in der Nähe derselben), auf Basis des Ergebnisses der Verfolgung der Position jedes Spalts 22 (Schritt S3). Falls der erste Spalt 22 eine Position erreicht, wo der Spalt 22 der Sprühdüse 25 gegenüberliegt, wie durch Bezugszeichen 500 von 6 gezeigt (JA in Schritt S3), stoppt die Bewegungssteuerung 48 zeitweilig den Transport des Tintenstrahlkopfs 12, welcher durch den Kopfbewegungsmechanismus 24 durchgeführt wird, die oben erwähnte Zeit Ts lang oder reduziert die Transportgeschwindigkeit des Tintenstrahlkopfs 12 auf die oben erwähnte Geschwindigkeit V (Schritt S4).
Derweil, in dem Fall, bei dem der erste Spalt 22 zu einer Position bewegt wird, wo der Spalt 22 der Sprühdüse 25 gegenüberliegt, steuert die Düsensteuerung 49 den Reinigungslösungs-Zufuhrmechanismus 26 auf Basis des Ergebnisses der Verfolgung der Position jedes Spalts 22, welcher aus der Bewegungssteuerung 48 ermittelt wird, um zu gestatten, dass die Reinigungslösung 34 aus der Sprühdüse 25 gesprüht wird. Entsprechend wird die Reinigungslösung 34 auf den ersten Spalt 22 gesprüht, der zeitweilig angehalten ist oder so transportiert wird, dass er an einer Position verlangsamt, wo der Spalt 22 der Sprühdüse 25 gegenüberliegt, aus der Sprühdüse 25 (Schritt S5). Die Reinigungslösung 34, die auf den Spalt 22 gesprüht wird, wird durch eine Kapillarkraft in den Spalt 22 injiziert. Als Ergebnis wird der Spalt 22 der Reinigungsprozessierung unterworfen und Nebel 35 oder dergleichen wird entfernt.
In diesem Fall, da der erste Spalt 22 nicht eine Position erreicht, die sowohl der ersten Absorptionseinheit 27 als auch der zweiten Absorptionseinheit 29 gegenüberliegt, stoppt die Wischsteuerung 50 den Betrieb des ersten Zufuhr-/Wickelmechanismus 37 und des zweiten Zufuhr-/Wickelmechanismus 44. Das heißt, dass Schritte S6 und S7 in dieser Stufe nicht durchgeführt werden.
Nachdem Zeit Ts verstreicht, oder nachdem der Tintenstrahlkopf 12 so transportiert wird, dass er einen vorbestimmten Zeitbetrag lang verlangsamt, hebt die Bewegungssteuerung 48 den zeitweiligen Stopp des Transports des Tintenstrahlkopfs 12 oder des Verlangsamungstransports des Tintenstrahlkopfs 12 auf und transportiert den Tintenstrahlkopf 12 mit der Originalgeschwindigkeit zum Wartungsprozessierungsabschnitt (Schritt S8). Dann steuert die Düsensteuerung 49 den Reinigungslösungs-Zufuhrmechanismus 26, um das Sprühen der Reinigungslösung 34 aus der Sprühdüse 25 zu stoppen. Da die Prozessierung zum Reinigen der anderen Spalten, außer für die erste Spalte 22, nicht abgeschlossen ist, setzt die Bewegungssteuerung 48 den Transport des Tintenstrahlkopfs 12 fort (NEIN in Schritt S9).
Nachfolgend, wann immer der Rest der Spalten 22 sequentiell zu einer Position transportiert wird, wo der Spalt 22 der Sprühdüse 25 gegenüberliegt, wie in 6 durch Bezugszeichen 501 gezeigt, wird die Prozessierung der oben erwähnten Schritte S3 bis S5, S8 und S9 wiederholt durchgeführt und wird die Reinigungslösung 34 aus der Sprühdüse 25 auf jeden Spalt 22 gesprüht.
In diesem Fall, im Fall, dass der (n+1)-te Spalt 22 ab der in Kopfbewegungsrichtung stromabwärtigen Seite zeitweilig gestoppt ist, oder transportiert wird, um an einer Position zu verlangsamen, wo der Spalt 22 der Sprühdüse 25 gegenüberliegt, wird der erste Spalt 22, der an einer von diesem Spalt 22 auf der in der Kopfbewegungsrichtung stromabwärtigen Seite um eine Distanz von n×P getrennten Position vorliegt, zeitweilig gestoppt, oder wird so transportiert, dass er an einer Position verlangsamt, die der ersten Absorptionseinheit 27 gegenüberliegt.
Die Wischsteuerung 50 betreibt den ersten Zufuhr-/Wickelmechanismus 37 auf Basis des Ergebnisses der Verfolgung der Position jedes Spalts 22, welche aus der Bewegungssteuerung 48 erfasst wird, vor einem vorbestimmten Zeitbetrag ab der Zeit, wenn der erste Spalt 22 die erste Absorptionseinheit 27 passiert (Schritt S6). Entsprechend, während das trockene Gewebe 36 gegen die Tintenausstoßoberfläche 20 oder den Spalt 22 durch die Druckwalze 29 gepresst wird, wird das trockene Gewebe 36 in einer Richtung entgegengesetzt zur Kopfbewegungsrichtung D2 durch den ersten Zufuhr-/Wickelmechanismus 37 transportiert. Als Ergebnis wird die Reinigungslösung 34, welche auf der Tintenausstoßoberfläche 20 verbleibt (insbesondere dem peripheren Bereich des Spalts 22) durch das trockene Gewebe 36 abgewischt. Weiter wird die im ersten Spalt 22 verbleibende Reinigungslösung 34, der zeitweilig gestoppt ist oder so transportiert wird, dass er an einer Position verlangsamt, welche der ersten Absorptionseinheit 27 gegenüberliegt, in das trockene Gewebe 36 absorbiert. Da das trockene Gewebe 36 verwendet wird, um die Reinigungslösung 34 abzuwischen oder die Reinigungslösung 34 zu absorbieren, kann die Menge an zu absorbierender Reinigungslösung 34 und die Absorptionsgeschwindigkeit der Reinigungslösung 34 vergrößert werden.
Derweil, in dem Fall, dass das nasse Gewebe 41 anstelle des trockenen Gewebes 36 verwendet wird, kann die im Spalt 22 vorhandene Reinigungslösung 34 zuverlässig absorbiert werden, wie in 4 gezeigt.
Gleichermaßen, wenn der (n+2)-te oder nachfolgende Spalt 22 ab der in Kopfbewegungsrichtung stromabwärtigen Seite zeitweilig gestoppt wird oder so transportiert wird, dass er an einer Position verlangsamt, wo der Spalt 22 der Sprühdüse 25 gegenüberliegt, werden das Sprühen der Reinigungslösung 34 auf den Spalt 22, welches durch die Sprühdüse 25 durchgeführt wird, und die Absorption der Reinigungslösung 34 des Spalts 22, welche durch das trockene Gewebe 36 durchgeführt wird, parallel simultan durchgeführt (Schritte S3 bis S6, S8 und S9) .
Weiter, wenn der (n+m+1)-te oder nachfolgende Spalt 22 ab der in Kopfbewegungsrichtung stromabwärtigen Seite zeitweilig gestoppt ist oder so transportiert wird, dass er an einer Position verlangsamt, wo der Spalt 22 der Sprühdüse 25 gegenüberliegt, wird der erste Spalt, der an einer von diesem Spalt 22 auf der stromabwärtigen Seite in der Kopfbewegungsrichtung um eine Distanz von (n+m)×P getrennten Position vorliegt, zeitweilig gestoppt oder wird so transportiert, dass er an einer Position verlangsamt, welche der zweiten Absorptionseinheit 29 gegenüberliegt.
Die Wischsteuerung 50 betreibt den zweiten Zufuhr-/Wickelmechanismus 44 auf Basis des Ergebnisses der Verfolgung der Position jedes Spalts 22, welche aus der Bewegungssteuerung 48 erfasst ist, vor einem vorbestimmten Zeitbetrag ab der Zeit, wenn der erste Spalt 22 die zweite Absorptionseinheit 29 passiert (Schritt S7). Entsprechend, während das nasse Gewebe 43 durch die Druckwalze 46 gegen die Tintenausstoßoberfläche 20 oder den Spalt 22 gepresst wird, wird das nasse Gewebe 43 durch den zweiten Zufuhr-/Wickelmechanismus 44 in einer Richtung entgegengesetzt zur Kopfbewegungsrichtung D2 transportiert. Als Ergebnis, da das Abschlusswischen der Tintenausstoßoberfläche 20 (insbesondere des peripheren Bereichs des Spalts 22) durch das nasse Gewebe 43 durchgeführt wird, ist es möglich, die Menisken von Tinte, die in den Düsen 19 vorliegt, bereitgestellt insbesondere am peripheren Bereich des Spalts 22, wiederherzustellen.
Gleichermaßen, wenn der (n+m+2)-te oder nachfolgende Spalt 22 ab der in Kopfbewegungsrichtung stromabwärtigen Seite zeitweilig gestoppt ist oder so transportiert wird, dass er an einer Position verlangsamt, wo der Spalt 22 der Sprühdüse 25 gegenüberliegt, werden das Sprühen der Reinigungslösung 34 auf den Spalt 22, welches durch die Sprühdüse 25 durchgeführt wird, die Absorption der Reinigungslösung 34 des Spalts 22, welche durch das trockene Gewebe 36 durchgeführt wird, und das Abschlusswischen, welches durch das nasse Gewebe 43 durchgeführt wird, simultan parallel durchgeführt (Schritte S3 bis S9).
Wie durch das Bezugszeichen 502 von 6 gezeigt, steuert die Düsensteuerung 49 den Reinigungslösungs-Zufuhrmechanismus 26, das Sprühen der Reinigungslösung 34 aus der Sprühdüse 25 zu stoppen, nachdem der letzte Spalt 22 eine Position passiert, wo der Spalt 22 der Sprühdüse 25 gegenüberliegt. Weiter stoppt die Wischsteuerung 50 den Betrieb des ersten Zufuhr-/Wickelmechanismus 37, nachdem ein vorbestimmter Zeitbetrag ab der Zeit verstreicht, wenn der letzte Spalt 22 die erste Absorptionseinheit 27 passiert; und stoppt den Betrieb des zweiten Zufuhr-/Wickelmechanismus 44, nachdem ein vorbestimmter Zeitbetrag verstreicht ab der Zeit, wenn der letzte Spalt 22 die zweite Absorptionseinheit 29 passiert.
Die Reinigungsprozessierung, die Absorptionsprozessierung, das Abschlusswischen aller Spalten 22 werden wie oben beschrieben abgeschlossen und die Spaltreinigungsprozessierung wird beendet. Der Tintenstrahlkopf 12, welcher der Spaltreinigungsprozessierung unterworfen worden ist, wird durch den Kopfbewegungsmechanismus 24 zur Wartungsprozessierung transportiert.
[Effekt der Spaltreinigungsvorrichtung]
Da die Spaltreinigungsvorrichtung 10 der Erfindung die Reinigungslösung 34 auf den Spalt 22 aus der Sprühdüse 25 sprüht, in dem Fall, dass der Spalt 22 zwischen den Kopfmoduln 14 des Tintenstrahlkopfs 12 an der Position vorliegt, wo der Spalt 22 der Sprühdüse 25 gegenüberliegt, muss die Spaltreinigungsvorrichtung 10 die Reinigungslösung 34 nicht über die gesamte Tintenausstoßoberfläche 20 aufbringen oder sprühen. Aus diesem Grund wird das Saugen von Luftblasen oder der Reinigungslösung 34 in den Tintenstrahlkopf 12 verhindert. Weiter werden in der Spaltreinigungsvorrichtung 10 die erste Absorptionseinheit 27 und die zweite Absorptionseinheit 29 an Positionen angeordnet, die von der Sprühdüse 25 auf der stromabwärtigen Seite in der Kopfbewegungsrichtung um Distanzen von natürlichen Zahlen mal dem Abstand der Spalten 22 abgetrennt sind. Entsprechend können das Sprühen der Reinigungslösung 34 auf den Spalt 22, welches durch die Sprühdüse 25 durchgeführt wird, die Absorption der Reinigungslösung 34 des Spalts 22, welche durch das trockene Gewebe 36 durchgeführt wird, und das Abschlusswischen, welches durch das nasse Gewebe 43 durchgeführt wird, simultan parallel durchgeführt werden. Als Ergebnis ist es möglich, die Wartungszeit zu reduzieren, während die Reinigungslösung 34 in jeden Spalt 22 injiziert wird, so dass Luftblasen oder die Reinigungslösung 34 nicht in den Tintenstrahlkopf 12 eingesaugt werden.
[Modifikationen der Sprühdüse]
Die Reinigungslösung 34 wird auf den Spalt 22 aus der Sprühdüse 25 in der Ausführungsform gesprüht. Jedoch kann beispielsweise eine Sprühdüse 53 anstelle der Sprühdüse 25 verwendet werden, wie in 7 gezeigt. Derweil wird hier beispielhaft ein Fall beschrieben, in welchem die Tintenausstoßoberfläche 20 des Tintenstrahlkopfs 12 in Bezug auf eine horizontale Ebene geneigt ist (beispielsweise ein Tintenstrahlkopf einer Tintenstrahl-Aufzeichnungsvorrichtung, die ein Druckzylinder-Transportsystem einsetzt, siehe 12) .
Ein plattenförmiger Reinigungslösungsfilm-bildender Bereich 54 ist an einem Spitzenteil der Sprühdüse 53 vorgesehen. Der Reinigungslösungsfilm-bildende Bereich 54 beinhaltet eine parallele Oberfläche 54a, die der Tintenausstoßoberfläche 20 gegenüberliegt, parallel zu der Tintenausstoßoberfläche 20 ist und eine Form entsprechend dem Spalt 22 aufweist (siehe Sprühdüse 25 von 3). Weiter beinhaltet der Reinigungslösungsfilm-formende Bereich 54 eine Kommunikationsöffnung 54b, welches zur parallelen Oberfläche 54a geöffnet ist und mit einer Sprühöffnung 53a der Sprühdüse 53 kommuniziert. Entsprechend bildet die Reinigungslösung 34, welche aus der Sprühöffnung 53a der Sprühdüse 53 gesprüht wird, einen Reinigungslösungsfilm 56, während sie sich zwischen der parallelen Oberfläche 54a und der Tintenausstoßoberfläche 20 (Spalte 22) durch die Kommunikationsöffnung 54b verteilt. Dann fließt die Reinigungslösung 34 aus dem oberen Bereich einer Neigung längs der parallelen Oberfläche 54a. Als Ergebnis wird die Reinigungslösung 34 aus dem Reinigungslösungsfilm 56 durch eine Kapillarkraft in den Spalt 22 injiziert.
Weiterhin kann beispielsweise eine stabförmige Sprühdüse 58 anstelle der Sprühdüsen 25 und 53 verwendet werden, wie in 8 gezeigt, um eine Reinigungslösung 34 in den Spalt 22 unter Verwendung einer Trägheitskraft zu injizieren, durch Sprühen der Reinigungslösung 34 auf einen Punkt im Spalt 22 (der Tintenausstoßoberfläche 20).
[Auf Tintenstrahl-Aufzeichnungsvorrichtung angewendetes Beispiel]
Als Nächstes wird ein Beispiel der Anwendung der Spaltreinigungsvorrichtung 10 beschrieben.
<Gesamtkonfiguration>
9 ist eine Ansicht, welche die Gesamtkonfiguration einer Tintenstrahl-Aufzeichnungsvorrichtung 100 zeigt, welche die Spaltreinigungsvorrichtung 10 enthält. Die in 9 gezeigte Tintenstrahl-Aufzeichnungsvorrichtung 100 beinhaltet: einen Aufzeichnungsmediums-Transportabschnitt 104, der ein Aufzeichnungsmedium 102 hält und transportiert; einen Druckabschnitt 107, der Tintenstrahlköpfe 106K, 106C, 106M und 106Y zum Ausstoßen von Farbtinten entsprechend K (Schwarz), C (Cyan), M (Magenta) und Y (Gelb, Yellow) auf das durch den Aufzeichnungsmediums-Transportabschnitt 104 gehaltene Aufzeichnungsmedium 102 beinhaltet.
Der Aufzeichnungsmediums-Transportabschnitt 104 beinhaltet: einen Endlostransportriemen 108, von dem eine Aufzeichnungsmediumhalteregion zum Halten des Aufzeichnungsmediums 102 eine Mehrzahl von Sauglöchern (nicht gezeigt) enthält; Transportwalzen (eine Antriebswalze und eine angetriebene Walze) 110 und 112, um welche der Transportriemen 108 gewunden ist; eine Kammer 114, die auf einer Rückseite der Aufzeichnungsmediumhalteregion des Transportriemens 108 (der Oberfläche entgegengesetzt der Aufzeichnungsmediumhalteoberfläche, auf welcher das Aufzeichnungsmedium 102 gehalten ist) vorgesehen ist und einen Negativdruck in den (nicht gezeigten) Sauglöchern erzeugt, die in der Aufzeichnungsmediumhalteregion gebildet sind; und eine Vakuumpumpe 116, die in der Kammer 114 einen Negativdruck erzeugt.
Ein Zufuhrbereich 118, in den das Aufzeichnungsmedium 102 eingeführt wird, ist mit einer Druckwalze 120 versehen, die verhindert, dass das Aufzeichnungsmedium 102 flotiert. Weiter wird ein Auswurfbereich 122, von welchem das Aufzeichnungsmedium 102 entladen wird, auch an der Druckwalze 124 vorgesehen.
Es wird negativer Druck am Aufzeichnungsmedium 102 angelegt, das aus dem Einfuhrbereich 118 geführt wird, von den in der Aufzeichnungsmediumhalteregion gebildeten Sauglöchern, so dass das Aufzeichnungsmedium 102 auf der Aufzeichnungsmediumhalteregion des Transportriemens 108 gehalten wird.
Eine Temperaturreguliereinheit 126, welche die Oberflächentemperatur des Aufzeichnungsmediums 102 auf einen vorbestimmten Bereich reguliert, ist vor dem Druckabschnitt 107 vorgesehen (auf der stromaufwärtigen Seite in einer Aufzeichnungsmediums-Transportrichtung) auf dem Transportpfad des Aufzeichnungsmediums 102. Weiter ist eine Lesevorrichtung (Lesesensor) 128, der ein auf das Aufzeichnungsmedium 102 aufgezeichnetes Bild liest, hinter dem Druckabschnitt 107 vorgesehen (auf der stromabwärtigen Seite in der Aufzeichnungsmediums-Transportrichtung).
Das Aufzeichnungsmedium 102, welches vom Zufuhrbereich 118 geführt wird, wird auf der Aufzeichnungsmediumhalteregion des Transportriemens 108 durch einen Sog gehalten und ein Bild wird auf das Aufzeichnungsmedium 102 im Druckabschnitt aufgezeichnet, nachdem das Aufzeichnungsmedium 102 einer Temperaturregulierungsverarbeitung durch die Temperaturreguliereinheit 126 unterworfen wird.
Das Aufzeichnungsmedium 102, auf welches das Bild aufgezeichnet wird, wird aus dem Auswurfbereich 122 nach außerhalb ausgeworfen, nachdem das aufgezeichnete Bild (Testmuster) durch die Lesevorrichtung 128 gelesen ist.
<Konfiguration des Druckabschnitts>
Jeder der Tintenstrahlköpfe 106K, 106C, 106M und 106Y des Druckabschnitts 107 ist ein Vollzeilentyp-Tintenstrahlkopf, in welchem eine Mehrzahl von Düsen über eine Länge angeordnet ist, welche länger als die Gesamtbreite des Aufzeichnungsmediums 102 ist. Weiter weist jeder der Tintenstrahlköpfe 106K, 106C, 106M und 106Y eine Struktur auf, in der eine Mehrzahl von Kopfmoduln miteinander in einer Längsrichtung verbunden sind (siehe 2 und 3).
Die Tintenstrahlköpfe 106K, 106C, 106M und 106Y sind in dieser Reihenfolge ab der stromaufwärtigen Seite in der Aufzeichnungsmediums-Transportrichtung angeordnet. Ein Bild kann auf die gesamte Fläche des Aufzeichnungsmediums 102 durch ein Einzeldurchgangverfahren aufgezeichnet werden, in welchem das Aufzeichnungsmedium 102 relativ zu den Vollzeilentyp-Tintenstrahlköpfen 106K, 106C, 106M und 106Y einmal bewegt wird.
Derweil ist der Druckabschnitt 107 nicht auf die oben beschriebene Ausführungsform beschränkt. Beispielsweise kann der Druckabschnitts 107 einen Tintenstrahlkopf enthalten, der LC (helles Cyan) oder LM (helles Magenta) entspricht. Weiter kann auch die Reihenfolge, in der die Tintenstrahlköpfe 106K, 106C, 106M und 106Y angeordnet sind, in angemessener Weise geändert werden.
Weiterhin beinhaltet die Tintenstrahl-Aufzeichnungsvorrichtung 100 einen Tintenzufuhrabschnitt (nicht gezeigt). Der Tintenzufuhrabschnitt beinhaltet Tintentanks, die den Tintenstrahlköpfen 106K, 106C, 106M und 106Y zuzuführende Tinten speichern und entsprechend den jeweiligen Farben (den jeweiligen Köpfen). Die Tintentanks, die den jeweiligen Farben entsprechen, kommunizieren mit den Tintenstrahlköpfen 106K, 106C, 106M und 106Y durch Tintenzufuhrleitungen (nicht gezeigt).
Derweil sind Ausstoßverfahren der Tintenstrahlköpfe 106K, 106C, 106M und 106Y nicht besonders beschränkt. Ein piezoelektrisches Verfahren, welches die Biegedeformation eines piezoelektrischen Elements verwendet, ein thermisches Verfahren, das ein Filmsiedephänomen von Tinte verwendet und dergleichen können angewendet werden.
<Beschreibung von Wartungsprozessierungsabschnitt>
10 ist eine Ansicht, die eine Anordnungsbeziehung zwischen dem Druckabschnitt 107 und einem Wartungsprozessierungsabschnitt 130 der Tintenstrahl-Aufzeichnungsvorrichtung 100 zeigt. Der Wartungsprozessierungsabschnitt 130 ist an einer Wartungsposition angeordnet, die von einer Bildausbildungsposition für die Tintenstrahlköpfe 106K, 106C, 106M und 106Y auf dem Aufzeichnungsmediums-Transportabschnitt 104 in einer Richtung (der Längsrichtung D1 und der Kopfbewegungsrichtung D2, die oben beschrieben worden sind) im Wesentlichen orthogonal zur Transportrichtung des Aufzeichnungsmediums 102 horizontal bewegt ist.
Der Wartungsprozessierungsabschnitt 130 beinhaltet die oben erwähnten Spaltreinigungsvorrichtungen 10, normale Reinigungsvorrichtungen 125 und Kappeneinheiten 132, welche die Saugprozessierung und Spülprozessierung der Tintenstrahlköpfe 106K, 106C, 106M und 106Y durchführen. Die Spaltreinigungsvorrichtung 10, die normale Reinigungsvorrichtung 125 und die Kappeneinheit 132, die zu einem Kopf korrespondieren, sind in 10 gezeigt, aber die Spaltreinigungsvorrichtung 10, die normale Reinigungsvorrichtung 125 und die Kappeneinheit 132 sind für jeden Tintenstrahlkopf vorgesehen.
Die normale Reinigungsvorrichtung 125 entfernt Schmutz, der an der Tintenausstoßoberfläche 20 anhaftet, durch Durchführen der Prozessierung zum Reinigen jeder der Tintenausstoßöffnungen der Tintenstrahlköpfe 106K, 106C, 106M und 106Y. Beispielsweise können in JP2010-5857A , JP2012 - 157983A und JP2005-28758A offenbarte verschiedene Reinigungsvorrichtungen als die normale Reinigungsvorrichtung 125 verwendet werden. Derweil, da die Konfiguration und Wirkung der normalen Reinigungsvorrichtung 125 wohlbekannt sind, wird deren detaillierte Beschreibung weggelassen.
Die Tintenstrahl-Aufzeichnungsvorrichtung 100 führt selektiv einen normalen Reinigungsprozessierungsmodus durch, in welchem die Prozessierung zum Reinigen der Tintenstrahlköpfe 106K, 106C, 106M und 106Y durch normale Reinigungsvorrichtungen 125 durchgeführt wird und einen Spaltreinigungsprozessierungsmodus, in welchem die Prozessierung zum Reinigen jedes Spalts 22 durch die Spaltreinigungsvorrichtung 10 durchgeführt wird. Der normale Reinigungsprozessierungsmodus wird regelmäßig während eines Intervalls zwischen Aufträgen, zur Zeit des Starts eines Auftrags und dergleichen, durchgeführt. Weiter wird der Spaltreinigungsprozessierungsmodus einer niederen Frequenz als der Frequenz des normalen Reinigungsprozessierungsmodus durchgeführt, wie etwa einmal pro Woche oder einmal pro Monat. Derweil kann der normale Reinigungsprozessierungsmodus oder der Spaltreinigungsprozessierungsmodus durch eine (nicht gezeigte) Anwenderschnittstelle durch eine Eingabe von einem Bediener durchgeführt werden.
Um die Tintenstrahlköpfe 106K, 106C, 106M und 106Y von der Bildausbildungsposition zur Wartungsposition zu bewegen, werden die Tintenstrahlköpfe 106K, 106C, 106M und 106Y zeitweilig nach oben von der Bildausbildungsposition auf dem Aufzeichnungsmediums-Transportabschnitt 104 zurückgezogen und werden horizontal in einer Richtung orthogonal zur Transportrichtung des Aufzeichnungsmediums 102 bewegt. Derweil wird der oben erwähnte Kopfbewegungsmechanismus 24 als ein Bewegungsmechanismus verwendet, der jeden der Tintenstrahlköpfe 106K, 106C, 106M und 106Y bewegt.
Im Falle, dass die Tintenstrahlköpfe 106K, 106C, 106M und 106Y eine Prozessierungsregion für die Spaltreinigungsvorrichtungen 10 zum Zeitpunkt des Spaltreinigungsprozessierungsmodus erreichen, wird die Spaltreinigungsvorrichtung 10 aufwärts bewegt (oder werden die Tintenstrahlköpfe 106K, 106C, 106M und 106Y abwärts bewegt), und wird die Prozessierung zum Reinigen jedes Spalts 22 durch die Spaltreinigungsvorrichtung 10 durchgeführt. Weiter, in dem Fall, dass die Tintenstrahlköpfe 106K, 106C, 106M und 106Y die Prozessierungsregion für die normalen Reinigungsvorrichtungen 125 zur Zeit des normalen Reinigungsprozessierungsmodus erreichen, wir die normale Reinigungsvorrichtung 125 aufwärts bewegt (oder werden die Tintenstrahlköpfe 106K, 106C, 106M und 106Y herunter bewegt), und wird die Prozessierung zum Reinigen der Tintenausstoßoberfläche 20 durch die normale Reinigungsvorrichtung 125 durchgeführt.
In dem Fall, dass die Spaltreinigungsprozessierung oder die normale Reinigungsprozessierung beendet wird, werden die Tintenstrahlköpfe 106K, 106C, 106M und 106Y zu einer Prozessierungsregion für die Kappeneinheiten 132 bewegt und kommen die Kappeneinheiten 132 in engen Kontakt mit den Tintenausstoßoberflächen 20 und führen Saugprozessierung und Spülprozessierung durch.
Die Kappeneinheit 132 kommuniziert mit einem Abfalltintentank 136 durch eine Abgabeflusspassage 134 und die Abgabeflusspassage 134 ist mit einer Pumpe 138 versehen. In dem Fall, bei dem die Pumpe 138 betrieben wird, während die Kappeneinheiten 132 in engen Kontakt mit den Tintenausstoßoberflächen 20 kommen, werden in den Tintenstrahlköpfen 106K, 106C, 106M und 106Y vorhandene Tinten durch die Düsen eingesaugt.
Im Falle, dass die Wartungsprozessierung für die Tintenstrahlköpfe 106K, 106C, 106M und 106Y auf die Weise beendet sind, werden die Tintenstrahlköpfe 106K, 106C, 106M und 106Y zur Bildausbildungsposition bewegt.
Ein horizontaler Transportmechanismus und ein vertikaler Transportmechanismus einer vorbekannten Technik können als ein Bewegungsmechanismus angewendet werden, welcher jeden der Tintenstrahlköpfe 106K, 106C, 106M und 106Y in einer vertikalen Richtung und einer horizontalen Richtung bewegt.
<Konfiguration von Steuersystem>
11 ist ein Blockdiagramm, welches die schematische Konfiguration eines Steuersystems der Tintenstrahl-Aufzeichnungsvorrichtung 100 zeigt. Wie in 11 gezeigt, beinhaltet die Tintenstrahl-Aufzeichnungsvorrichtung 100 eine Kommunikationsschnittstelle 170, eine Systemsteuerung 172, eine Transportsteuerung 174, eine Bildprozessor 176, eine Kopfantriebseinheit 178, einen Bildspeicher 180 und ein ROM 182.
Die Kommunikationsschnittstelle 170 ist eine Schnittstelleneinheit, die Rasterbilddaten, die aus einem Wirtscomputer 184 (Hostcomputer) gesendet werden, empfängt. Eine serielle Schnittstelle, wie etwa USB (Universal Serial Bus) können als die Kommunikationsschnittstelle 170 angewendet werden und eine Parallelschnittstelle, wie etwa Centronics, kann als die Kommunikationsschnittstelle 170 angewendet werden. Ein Pufferspeicher (nicht gezeigt) zum Vergrößern der Kommunikationsgeschwindigkeit kann an der Kommunikationsschnittstelle 170 montiert sein.
Die Systemsteuerung 172 beinhaltet eine Zentraleinheit (CPU), deren periphere Schaltung und dergleichen; und fungiert als eine Steuereinheit, welche die gesamte Tintenstrahl-Aufzeichnungsvorrichtung 100 gemäß einem vorbestimmten Programm steuert. Weiter fungiert die Systemsteuerung 172 als eine Arithmetikeinheit, die verschiedene Operationen durchführt, und fungiert als eine Speichersteuerung für den Bildspeicher 180 und das ROM 182.
Das heißt, dass die Systemsteuerung 172 die jeweiligen Teile, wie etwa die Kommunikationsschnittstelle 170 und die Transportsteuerung 174 steuert; die Kommunikation zwischen dem Wirtscomputer 184 und sich selbst steuert; das Auslesen des Bildspeichers 180 und des ROM 182 steuert und Steuersignale erzeugt, die verwendet werden, um die oben erwähnten jeweiligen Teile zu steuern.
Aus dem Wirtscomputer 184 gesendete Bilddaten werden an der Tintenstrahl-Aufzeichnungsvorrichtung 100 über die Kommunikationsschnittstelle 170 eingegeben und werden einer vorbestimmten Bildverarbeitung durch den Bildprozessor 176 unterworfen.
Der Bildprozessor 176 ist eine Steuerung, die eine Signal-(Bild-) Verarbeitungsfunktion aufweist, um die Verarbeitung durchzuführen, wie etwa verschiedene Arten von Verarbeitung zum Erzeugen von Drucksteuersignalen aus Bilddaten und Korrektur, und liefert erzeugte Bilddaten (Punktdaten) an die Kopfantriebseinheit 178.
In dem Fall, bei dem eine notwendige Signalprozessierung im Bildprozessor 176 durchgeführt wird, wird der Betrag an Flüssigkeitströpfchen, die aus jedem der Tintenstrahlköpfe 106K, 106C, 106M und 106Y auszustoßen sind (die Menge an Flüssigkeitströpfchen, die zu tropfen sind), oder die Ausstoßzeit über die Kopfantriebseinheit 178 auf Basis der Druckdaten (Halbtonbilddaten) gesteuert. Derweil kann die Kopfantriebseinheit 178 aus einer Mehrzahl von Blöcken für jedes Kopfmodul 14 gebildet sein. Entsprechend wird eine gewünschte Punktgröße oder gewünschte Punktanordnung realisiert.
Die Transportsteuerung 174 steuert die Transportzeit und die Transportgeschwindigkeit des Aufzeichnungsmediums 102 auf Basis der durch den Bildprozessor 176 erzeugten Druckdaten. Die Transportantriebseinheit 186 beinhaltet einen Motor, der die Antriebswalze des Aufzeichnungsmediums-Transportabschnitts 104, welcher das Aufzeichnungsmedium 102 transportiert, antreibt, und die Transportsteuerung 174 fungiert als ein Treiber des Motors.
Der Bildspeicher 180 weist eine Funktion als zeitweiliges Speichermittel zum zeitweiligen Speichern von Bilddaten auf, welche über die Kommunikationsschnittstelle 170 eingegeben werden, und fungiert als ein Erweiterungsbereich für verschiedene im ROM 182 gespeicherte Programme und ein Arithmetik-Arbeitsbereich für eine CPU (beispielsweise ein Arbeitsbereich für den Bildprozessor 176). Ein flüchtiger Speicher (RAM), in den Daten sequentiell gelesen und geschrieben werden können, wird als der Bildspeicher 180 verwendet.
Durch die CPU der Systemsteuerung 172 auszuführende Programme, verschiedene Arten von Daten, welche zum Steuern jedes Teils der Vorrichtung erforderlich sind, Steuerparameter und dergleichen werden im ROM 182 gespeichert und Daten werden durch die Systemsteuerung 172 gelesen aus und geschrieben in das ROM 182. Das ROM 182 ist nicht auf einen Speicher beschränkt, der aus einem Halbleiterelement hergestellt ist und es kann ein Magnetmedium, wie etwa eine Festplatte, als das ROM verwendet werden. Weiter kann eine externe Schnittstelle vorgesehen sein und kann ein abnehmbares Speichermedium verwendet werden.
Eine Wartungssteuerung 188 steuert integral verschiedene Operationen (einschließlich einer Operation zum Bewegen der Tintenstrahlköpfe 106K, 106C, 106M und 106Y durch den Kopfbewegungsmechanismus 24) des Wartungsverarbeitungsabschnitts 130, der die Spaltreinigungsvorrichtung 10 und die normale Reinigungsvorrichtung 125 beinhaltet.
Verschiedene Steuerparameter, welche für den Betrieb der Tintenstrahl-Aufzeichnungsvorrichtung 100 benötigt werden, werden in einer Parameterspeichereinheit 190 gespeichert. Die Systemsteuerung 172 liest angemessen Parameter, welche zur Steuerung benötigt werden, und aktualisiert (neuschreibt) verschiedene Parameter nach Bedarf.
Eine Programmspeichereinheit 192 ist ein Speichermittel zum Speichern eines Steuerprogramms, welches die Tintenstrahl-Aufzeichnungsvorrichtung 100 betreibt. Im dem Fall, bei dem die Systemsteuerung 172 (oder jeder Teil der Vorrichtung) jeden Teil der Vorrichtung steuert, wird ein notwendiges Steuerprogramm aus der Programmspeichereinheit 192 ausgelesen und das Steuerprogramm wird angemessen ausgeführt.
Die Reinigungsprozessierung (Wartung) für jeden der Tintenstrahlköpfe 106K, 106C, 106M und 106Y durch die normale Reinigungsvorrichtung 125 kann regulär während eines Intervalls zwischen Aufträgen, zum Zeitpunkt des Starts eines Auftrags und dergleichen durchgeführt werden; und kann durch eine Anwenderschnittstelle (nicht gezeigt) durch eine Eingabe von einem Bediener durchgeführt werden.
[Auf andere Tintenstrahl-Aufzeichnungsvorrichtung angewendetes Beispiel]
12 ist eine Ansicht, welche die Gesamtkonfiguration einer Tintenstrahl-Aufzeichnungsvorrichtung 400 zeigt, welche die Spaltreinigungsvorrichtung 10 der Erfindung enthält. Ein Druckzylinder-Transportsystem, das ein Aufzeichnungsmedium 414 auf der äußeren peripheren Oberfläche eines Druckzylinders hält und das Aufzeichnungsmedium 414 transportiert, wird auf die Tintenstrahl-Aufzeichnungsvorrichtung 400 angewendet.
Weiter sind Tintenstrahlköpfe 448M, 448K, 448C und 448Y, die Tinten auf das Aufzeichnungsmedium 414 ausstoßen, so angeordnet, dass sie in Bezug auf eine horizontale Ebene geneigt sind, so das Düsenoberflächen der Tintenstrahlköpfe orthogonal zu einer Normalen der äußeren peripheren Oberfläche eines Druckzylinders (einer Zeichentrommel 444) sind.
Die Tintenstrahl-Aufzeichnungsvorrichtung 400 beinhaltet einen Aufzeichnungsmediums-Speicherabschnitt 420, in welchem Aufzeichnungsmedien 414, auf denen Bilder noch nicht ausgebildet sind, gespeichert werden, einen Behandlungsflüssigkeits-Aufbringabschnitt 430, welcher Behandlungsflüssigkeit auf das Aufzeichnungsmedium 414 aufbringt, das aus dem Aufzeichnungsmediums-Speicherabschnitt 420 gesendet wird, einen Zeichenabschnitt 440, der ein gewünschtes Farbbild durch Ausstoßen von Farbtinten auf das Aufzeichnungsmedium 414, auf welches die Behandlungsflüssigkeit aufgebracht worden ist, bildet, einen Trocknungsabschnitt 450, der das Aufzeichnungsmedium 414, auf welchem das Farbbild ausgebildet worden ist, trocknet, einen Fixierabschnitt 460, der eine Fixierverarbeitung auf dem getrockneten Aufzeichnungsmedium 414 durchführt und einen Auswurfabschnitt 470, der das Aufzeichnungsmedium 414, auf welchem das Farbbild fixiert ist, auswirft.
Ein Endbereich des Aufzeichnungsmediums 414, welches einem Transferzylinder 432 über einen Blattzufuhrkorb 422 angeliefert wird, wird durch Greifer 480A und 480B eines Behandlungsflüssigkeitszylinders 434 gegriffen; und das Aufzeichnungsmedium 414 wird durch den Behandlungsflüssigkeitszylinder 434 gestützt und längs der äußeren peripheren Oberfläche des Behandlungsflüssigkeitszylinders 434 anhand der Rotation des Behandlungsflüssigkeitszylinders 434 transportiert.
In dem Fall, bei dem das Aufzeichnungsmedium 414, welches durch den Behandlungsflüssigkeitszylinders 434 rotational transportiert wird, eine Prozessierungsregion für eine Behandlungsflüssigkeit-Aufbringvorrichtung 436 erreicht, die an einer Position angeordnet ist, die der äußeren peripheren Oberfläche des Behandlungsflüssigkeitszylinders 434 gegenüberliegt, wird Behandlungsflüssigkeit auf die Oberfläche des Aufzeichnungsmediums 414 aufgebracht, auf welche ein Bild auszubilden ist. Die Behandlungsflüssigkeit, welche durch die Behandlungsflüssigkeit-Aufbringvorrichtung 436 aufgetragen wird, weist eine Funktion zum Reagieren mit Farbtinten auf, welche aus den Tintenstrahlköpfen 448M, 448K, 448C und 448Y ausgestoßen werden, und gestattet es Farbmitteln, die in den Farbtinten enthalten sind, anzuhaften oder unlöslich gemacht zu werden.
Das Aufzeichnungsmedium 414, auf welches die Behandlungsflüssigkeit aufgetragen worden ist, wird zur Zeichentrommel 444 über den Transferzylinder 442 geliefert, und wird längs der äußeren peripheren Oberfläche der Zeichentrommel 444 rotational transportiert.
Eine Blattdruckwalze 446 ist vor den Tintenstrahlköpfen 448M, 448K, 448C und 448Y auf der stromaufwärtigen Seite in einer Aufzeichnungsmediums-Transportrichtung angeordnet und ausgelegt, dem Aufzeichnungsmedium 414 zu gestatten, durch die Blattdruckwalze 446 in engen Kontakt mit der äußeren peripheren Oberfläche der Zeichentrommel 444 zu gelangen, unmittelbar bevor das Aufzeichnungsmedium 414 direkt unter den Tintenstrahlköpfen 448M, 448K, 448C und 448Y gebildete Spalten betritt.
Es werden Farbtinten auf das Aufzeichnungsmedium 414, welches durch die Zeichentrommel 444 rotational transportiert wird, aus den Tintenstrahlköpfen 448M, 448K, 448C und 448Y so ausgestoßen, dass ein Farbbild auf einer Bildausbildungsoberfläche des Aufzeichnungsmediums ausgebildet wird, auf welches die Behandlungsflüssigkeit aufgetragen worden ist.
Wie in 2 und dergleichen gezeigt, weist jeder der Tintenstrahlköpfe 448M, 448K, 448C und 448Y eine Struktur auf, in der eine Mehrzahl von Kopfmoduln 14 miteinander in einer Zeile in einer Längsrichtung jedes der Tintenstrahlköpfe 448M, 448K, 448C und 448Y verbunden sind.
Das Aufzeichnungsmedium 414, auf welchem das Farbbild ausgebildet worden ist, wird einem Trocknungszylinder 454 über einen Transferzylinder 452 zugeführt, wird durch die äußere periphere Oberfläche des Trocknungszylinders 454 gehalten und wird längs der äußeren peripheren Oberfläche des Trocknungszylinders der Rotation des Trocknungszylinders 454 rotational transportiert.
Das Aufzeichnungsmedium 414, das durch den Trocknungszylinder 454 rotational transportiert wird, wird einer Trocknungsprozessierung aus der Trocknungsvorrichtung 456 unterworfen. Eine Beheizung, die durch einen Heizer, das Blasen von Trocknungsluft (Heizluft) aus einem Gebläse oder einer Kombination derer durchgeführt wird, wird auf die Trocknungsprozessierung angewendet.
Das Aufzeichnungsmedium 414, welches der Trocknungsprozessierung unterworfen worden ist, wird über einen Transferzylinder 462 einem Fixierzylinder 464 zugeführt. Das Aufzeichnungsmedium 414, welches dem Fixierzylinder 464 zugeführt ist, wird auf der äußeren peripheren Oberfläche des Fixierzylinders 464 gehalten und wird längs der äußeren peripheren Oberfläche des Fixierzylinders 464 gemäß der Rotation des Fixierzylinders 464 rotational transportiert.
Das Bild, welches auf dem Aufzeichnungsmedium 414 ausgebildet ist, welches durch den Fixierzylinder 464 rotational transportiert wird, wird einer Hitzeprozessierung durch einen Heizer 466 unterworfen und wird einer Pressprozessierung durch eine Fixierwalze 468 unterworfen. Ein In-Line-Sensor 482, der auf einer stromabwärtigen Seite der Fixierwalze 468 in der Aufzeichnungsmediums-Transportrichtung vorgesehen ist, ist ein Mittel zum Aufnehmen des Aufzeichnungsmediums 414 (Bild), welches der Fixierprozessierung durch Heizen und Pressen unterworfen worden ist, und ein abnormaler Ausstoß jedes der Tintenstrahlköpfe 448M, 448K, 448C und 448Y wird auf Basis des Ergebnisses der Aufnahme des In-Line-Sensors 482 bestimmt. Das Aufzeichnungsmedium 414, welches eine Region passiert hat, die durch den In-Line-Sensor 482 aufgenommen worden ist, wird an den Auswurfabschnitt 470 gesendet. Der Auswurfabschnitt 470 ist dafür ausgelegt, das Aufzeichnungsmedium 414 durch eine Kette 474, welche um die Spannwalzen 472A und 472B gewunden ist zu einem Abwurf 476 zu transportieren.
Die Tintenstrahl-Aufzeichnungsvorrichtung 400 beinhaltet einen Wartungsprozessierungsabschnitt (nicht gezeigt), der an einer Position vorgesehen ist, die vom Zeichenabschnitt 440 in einer Richtung orthogonal zu der Aufzeichnungsmediums-Transportrichtung (einer Richtung rechtwinklig zu der Ebene von 12) getrennt ist, und Wartungsprozessierung für die Tintenstrahlköpfe 448M, 448K, 448C und 448Y durchführt. Der Wartungsprozessierungsabschnitt beinhaltet eine Spaltreinigungsvorrichtung, welche grundlegend dieselbe Konfiguration wie die oben erwähnte Spaltreinigungsvorrichtung 10 (siehe 7 und 8) aufweist, und eine normale Reinigungsvorrichtung, die im Grunde die gleiche Konfiguration wie die normale Reinigungsvorrichtung 125 aufweist. Derweil, da die Reinigungsprozessierung, welche durch die Spaltreinigungsvorrichtung der Tintenstrahl-Aufzeichnungsvorrichtung 400 durchgeführt wird, im Wesentlichen dieselbe wie die Reinigungsprozessierung ist, die durch die Spaltreinigungsvorrichtung 10 der ersten Ausführungsform durchgeführt wird, wird deren Beschreibung hier weggelassen.
[Sonstiges]
In der Ausführungsform absorbiert und entfernt die erste Absorptionseinheit 27 die Reinigungslösung 34, die im Spalt 22 vorhanden ist, unter Verwendung des trockenen Gewebes 36 oder des nassen Gewebes 41. Jedoch kann die erste Absorptionseinheit 27 die Reinigungslösung 34, die im Spalt 22 vorhanden ist, unter Verwendung verschiedener Absorptionselemente (erstes Absorptionselement) absorbieren und entfernen, welche die Reinigungslösung 34 absorbieren können, wie etwa ein poröses Element wie etwa ein Schwamm. Weiter können verschiedene Entfernungselemente, welche die im Spalt 22 vorhandene Reinigungslösung 34 entfernen können, wie etwa ein Abstreifelement zum Abstreifen der Reinigungslösung 34, die im Spalt 22 vorhanden ist, verwendet werden. Weiterhin können verschiedene Absorptionselemente (zweites Absorptionselement), die in einem nassen Zustand sind, anstelle des nassen Gewebes 43 verwendet werden.
In der Ausführungsform wird ein Abschlusswischen durch die zweite Absorptionseinheit 29 (das nasse Gewebe 43) durchgeführt, das auf der stromabwärtigen Seite der ersten Absorptionseinheit 27 in der Kopfbewegungsrichtung D2 angeordnet ist. Jedoch kann die zweite Absorptionseinheit 29 je nachdem weggelassen werden.
Während jeder Spalt 22 die erste Absorptionseinheit 27 der Ausführungsform passiert, gestattet die erste Absorptionseinheit 27 dem trockenen Gewebe 36 oder dem nassen Gewebe 41, immer in Kontakt mit der Tintenausstoßoberfläche 20 zu gelangen. Jedoch mag die erste Absorptionseinheit 27 dem trockenen Gewebe 36 oder dem nassen Gewebe 41 nicht gestatten, immer in Kontakt mit Tintenausstoßoberfläche 20 zu kommen. Beispielsweise kann die erste Absorptionseinheit 27 mit einem Verschiebungsmechanismus oder dergleichen versehen sein; kann dem trockenen Gewebe 36 oder dergleichen gestatten, in Kontakt mit dem Spalt 22 zu kommen, in dem Fall, dass jeder Spalt 22 zu der Position bewegt wird, die dem trockenen Gewebe 36 oder dergleichen gegenüberliegt; und kann das trockene Gewebe 36 oder dergleichen von der Tintenausstoßoberfläche 20 rückziehen, in dem Fall, dass der Spalt 22 nicht an einer Position vorhanden ist, die dem trockenen Gewebe 36 oder dergleichen gegenüberliegt.
In der Ausführungsform wird das Abschlusswischen der Tintenausstoßoberfläche 20 unter Verwendung des nassen Gewebes 43 der zweiten Absorptionseinheit 29 durchgeführt, nachdem die Reinigungslösung 34 auf den Spalt 22 gesprüht ist und die im Spalt 22 vorhandene Reinigungslösung 34 entfernt (absorbiert) ist. Jedoch kann das Abschlusswischen unter Verwendung der ersten Absorptionseinheit 27 (dem trockenen Gewebe 36 oder dem nassen Gewebe 41) durchgeführt werden. Eine Spaltreinigungsvorrichtung 10-1 (siehe 13) einer anderen Ausführungsform, welche Abschlusswischen durch die erste Absorptionseinheit 27 durchführt, wird unten beschrieben. Derweil wird hier ein Fall beschrieben, in welchem die erste Absorptionseinheit 27 das trockene Gewebe 36 enthält.
Wie in 13 gezeigt, ist die Konfiguration der Spaltreinigungsvorrichtung 10-1 im Wesentlichen dieselbe wie diejenige der Spaltreinigungsvorrichtung 10 der Ausführungsform, außer dass ein Reinigungslösungs-Aufbringmechanismus 70 anstelle der zweiten Absorptionseinheit 29 vorgesehen ist. Komponenten, welche dieselben sind wie jene der ersten Ausführungsform, hinsichtlich Funktion und Konfiguration, werden durch dieselben Bezugszeichen bezeichnet und die Beschreibung davon wird weggelassen. Jedoch bewegt zum Zeitpunkt der Prozessierung für die Reinigung des Spalts 22 der Kopfbewegungsmechanismus 24 den Tintenstrahlkopf 12 in der Kopfbewegungsrichtung D2 in einer Kopfbewegungsrichtung D3 (der anderen Richtung) entgegengesetzt zur Kopfbewegungsrichtung D2 unter der Steuerung der Bewegungssteuerung 48. Das heißt, dass der Tintenstrahlkopf 12 relativ in der Kopfbewegungsrichtung D2 und der Kopfbewegungsrichtung D3 bewegt werden kann.
Die Bewegungssteuerung 48 steuert den Kopfbewegungsmechanismus 24, um den Tintenstrahlkopf 12 zuerst in der Kopfbewegungsrichtung D2 zu transportieren, und den Tintenstrahlkopf 12 in der Kopfbewegungsrichtung D3 zu transportieren, nachdem der letzte Spalt 22 die erste Absorptionseinheit 27 passiert. Weiter, nachdem der erste Spalt 22 die erste Absorptionseinheit 27 passiert, steuert die Bewegungssteuerung 48 den Kopfbewegungsmechanismus 24, um den Tintenstrahlkopf 12 wieder in der Kopfbewegungsrichtung D2 zu transportieren.
Der Reinigungslösungs-Auftragsmechanismus 70 bildet eine Wischsteuerung der Erfindung, zusammen mit der Wischsteuerung 50 und liefert Flüssigkeit wie etwa die Reinigungslösung 34 an das trockene Gewebe 36, das noch nicht in Kontakt mit der Tintenausstoßoberfläche 20 gekommen ist, unter Steuerung der Wischsteuerung 50.
Die Wischsteuerung 50 liefert Flüssigkeit an das trockene Gewebe 36 aus dem Reinigungslösungs-Auftragsmechanismus 70, bevor der Tintenstrahlkopf 12 wieder in der Kopfbewegungsrichtung D2 transportiert wird. Entsprechend, da das trockene Gewebe 36 zu einem nassen Gewebe 36W wird (siehe 14), wird die Tintenausstoßoberfläche 20 des Tintenstrahlkopfs 12, welche wieder in der Kopfbewegungsrichtung D2 transportiert wird, einem Abschlusswischen durch das nasse Gewebe 36W unterworfen.
Als Nächstes wird die Aktion der Spaltreinigungsvorrichtung 10-1 mit der oben erwähnten Konfiguration unter Bezugnahme auf 14 beschrieben. Wie durch Bezugszeichen 505 gezeigt, steuert die Bewegungssteuerung 48 den Kopfbewegungsmechanismus 24, um den Tintenstrahlkopf 12 in der Kopfbewegungsrichtung D2 zu transportieren, in derselben Weise wie die Spaltreinigungsvorrichtung 10 der Ausführungsform nach dem Start der Spaltreinigungsprozessierung. Weiter steuert die Düsensteuerung 49 den Reinigungslösungs-Zufuhrmechanismus 26, die Reinigungslösung 34 auf den Spalt 22 aus der Sprühdüse 25 zu sprühen und steuert die Wischsteuerung 50 die erste Absorptionseinheit 27, die Reinigungslösung 34, die im Spalt 22 vorhanden ist, durch das trockene Gewebe 36 zu absorbieren. Dann werden das Sprühen der Reinigungslösung aus der Sprühdüse 25 und der Transport des trockenen Gewebes 36 zu der Zeit in einem Fall gestoppt, bei dem der letzte Spalt 22 die Sprühdüse 25 und die erste Absorptionseinheit 27 passiert.
Wie durch Bezugszeichen 506 gezeigt, steuert die Bewegungssteuerung 48 den Kopfbewegungsmechanismus 24, um den Tintenstrahlkopf 12 in der Kopfbewegungsrichtung D3 zu transportieren, nachdem der letzte Spalt 22 die erste Absorptionseinheit 27 passiert. Derweil, während der Tintenstrahlkopf 12 in der Kopfbewegungsrichtung D3 transportiert wird, kann die Wischsteuerung 50 einen Verschiebungsmechanismus (nicht gezeigt) steuern, um die erste Absorptionseinheit 27 von einer Position rückzuziehen, wo die erste Absorptionseinheit 27 in Kontakt mit der Tintenausstoßoberfläche 20 gelangt.
Wie durch das Bezugszeichen 507 gezeigt, steuert die Bewegungssteuerung 48 den Kopfbewegungsmechanismus 24, um den Tintenstrahlkopf 12 wieder in der Kopfbewegungsrichtung D2 zu transportieren, nachdem der erste Spalt 22 die erste Absorptionseinheit 27 passiert.
Weiter beginnt die Wischsteuerung 50, Flüssigkeit dem trockenen Gewebe 36 zuzuführen, durch den Reinigungslösungs-Auftragsmechanismus 70 und steuert den ersten Zufuhr-/Wickelmechanismus 37, um zu beginnen, das trockene Gewebe 36 zu transportieren, bevor der Tintenstrahlkopf 12 wieder in der Kopfbewegungsrichtung D2 transportiert wird. Entsprechend kann das Wischen durch das nasse Gewebe 36W durchgeführt werden.
Der Tintenstrahlkopf 12 wird in der Kopfbewegungsrichtung D2 transportiert und die Tintenausstoßoberfläche 20 (insbesondere der periphere Bereich des Spalts 22) wird dem Abschlusswischen durch das trockene Gewebe 36W unterworfen. Entsprechend ist es möglich, die Menisken von Tinte, die in den Düsen 19 vorliegt, die insbesondere am peripheren Bereich des Spalts 22, wie in der Ausführungsform, vorgesehen sind, wiederherzustellen.
Derweil, in einem Fall, bei dem die erste Absorptionseinheit 27 das in 4 gezeigte nasse Gewebe 41 enthält, ist der Reinigungslösungs-Auftragsmechanismus 70 nicht notwendig. Entsprechend führt die Wischsteuerung 50 das Abschlusswischen der Tintenausstoßoberfläche 20 (insbesondere des peripheren Bereichs des Spalts 22) unter Verwendung des nassen Gewebes 41 durch, wie in 14 gezeigt.
Erläuterung von Bezugszeichen

10: Spaltreinigungsvorrichtung
14: Kopfmoduln
19: Düse
22: Spalt
24: Kopfbewegungsmechanismus
26: Reinigungslösungs-Zufuhrmechanismus
27: Erste Absorptionseinheit
29: Zweite Absorptionseinheit
34: Reinigungslösung
36: Trockenes Gewebe
41: Nasses Gewebe
48: Bewegungssteuerung
49: Düsensteuerung

Claims

Reinigungsvorrichtung umfassend: eine Sprühdüse, die eine Reinigungslösung auf eine Tintenausstoßoberfläche eines Tintenstrahlkopfes sprühen kann, in welchem eine Mehrzahl von Kopfmodulen miteinander in einer Richtung verbunden sind; eine Relativbewegungseinheit, welche die Position des Tintenstrahlkopfs relativ zur Sprühdüse in der einen Richtung bewegt; eine Bewegungssteuerung, die temporär die durch die Relativbewegungseinheit durchgeführte Relativbewegung stoppt oder die Bewegungsgeschwindigkeit der Relativbewegung an einer Position reduziert, wo ein Spalt zwischen den Kopfmoduln zumindest der Sprühdüse gegenüberliegt, in einem Fall, in welchem die durch die Relativbewegungseinheit durchgeführte Relativbewegung durchgeführt wird; eine Düsensteuerung, die es gestattet, dass die Reinigungslösung aus der Sprühdüse jeweils auf den Spalt gesprüht wird, in einem Fall, bei welchem die durch die Relativbewegungseinheit durchgeführte Relativbewegung zeitweilig gestoppt ist, oder jeweils in einem Fall, bei welchem die Bewegungsgeschwindigkeit der Relativbewegung reduziert ist; und ein Entfernungselement, das an einer von der Sprühdüse getrennten Position in einer Richtung um eine Distanz von n Mal, wobei n eine natürliche Zahl von 1 oder größer ist, einem Abstand der Spalten angeordnet ist, und die im Spalt vorhandene Reinigungslösung entfernt.
Reinigungsvorrichtung gemäß Anspruch 1, bei der die Bewegungssteuerung zeitweilig die durch die Relativbewegungseinheit durchgeführte Relativbewegung an einer Position stoppt, wo der Spalt dem Entfernungselement gegenüberliegt, oder die Bewegungsgeschwindigkeit der durch die Relativbewegungseinheit durchgeführten Relativbewegung an der Position reduziert, wo der Spalt dem Entfernungselement gegenüberliegt.
Reinigungsvorrichtung gemäß Anspruch 1 oder 2, bei der das Entfernungselement ein erstes Absorptionselement ist, welches in Kontakt mit der Tintenausstoßoberfläche gelangt und die zumindest in dem Spalt vorhandene Regionslösung absorbiert.
Reinigungsvorrichtung gemäß Anspruch 3, bei der das erste Absorptionselement in einem trockenen Zustand ist.
Reinigungsvorrichtung gemäß Anspruch 3, bei der das erste Absorptionselement in einem nassen Zustand ist.
Reinigungsvorrichtung gemäß einem der Ansprüche 3 bis 5, bei der in einem Fall, bei welchem der Zeitraum, während welchem das erste Absorptionselement in Kontakt mit dem Spalt gelangt, durch T bezeichnet wird, der Zeitraum, während welchem die Relativbewegung zeitweilig gestoppt ist, durch Ts bezeichnet ist, ein Absorptionsvolumen der Reinigungslösung, welche pro Einheitszeit in das erste Absorptionselement absorbiert ist, durch Qs bezeichnet ist und das Volumen der im Spalt vorhandenen Reinigungslösung durch Qg in einem Fall bezeichnet ist, in welchem die Bewegungssteuerung zeitweilig die Relativbewegung stoppt, welche durch die Relativbewegungseinheit durchgeführt ist, die Bewegungssteuerung die Relativbewegungseinheit so steuert, dass „T=Ts≥(Qg/Qs)“ erfüllt ist.
Reinigungsvorrichtung gemäß einem der Ansprüche 3 bis 5, bei der in dem Fall, in welchem der Zeitraum, während welchem das erste Absorptionselement in Kontakt mit dem Spalt kommt, durch T bezeichnet ist, die Bewegungsgeschwindigkeit der Relativbewegung zu der Zeit der Verlangsamung durch V bezeichnet ist und eine Breite des Spalts in der einen Richtung durch W bezeichnet ist, in einem Fall, in welchem die Bewegungssteuerung die Bewegungsgeschwindigkeit der Relativbewegung, welche durch die Relativbewegungseinheit durchgeführt wird, reduziert, die Bewegungssteuerung die Relativbewegungseinheit so steuert, dass „T=(W/V)≥(Qg/Qs)“ erfüllt ist.
Reinigungsvorrichtung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 7, weiter umfassend: ein zweites Absorptionselement, das an einer Position angeordnet ist, die von dem Entfernungselement in der einen Richtung um eine Distanz von m mal dem Abstand getrennt ist, wobei m eine natürliche Zahl von 1 oder mehr ist, in Kontakt mit der Tintenausstoßoberfläche gelangt und in einem nassen Zustand ist.
Reinigungsvorrichtung gemäß einem der Ansprüche 3 bis 7, bei der die Relativbewegungseinheit die Position des Tintenstrahlkopfs relativ zur Sprühdüse in der einen Richtung und der anderen Richtung entgegengesetzt zu der einen Richtung bewegt, die Reinigungsvorrichtung weiter eine Wischsteuerung umfasst, die dem ersten Absorptionselement gestattet, in Kontakt mit der Tintenausstoßoberfläche zu kommen, nachdem das erste Absorptionselement dazu gebracht wird, in einem nassen Zustand zu sein, in einem Fall, in welchem das erste Absorptionselement in einem trockenen Zustand ist, und dem ersten Absorptionselement gestattet, in Kontakt mit der Tintenausstoßoberfläche in einem Fall zu gelangen, in welchem das erste Absorptionselement in einem nassen Zustand ist, nachdem die Reinigungslösung durch die Sprühdüse auf den Spalt gesprüht ist und die im Spalt vorhandene Reinigungslösung durch das erste Absorptionselement entfernt ist, und die Bewegungssteuerung die Relativbewegung, welche durch die Relativbewegungseinheit durchgeführt ist, durchführt, während das in einem nassen Zustand befindliche erste Absorptionselement in Kontakt mit der Tintenausstoßoberfläche kommt, nachdem die Reinigungslösung durch die Sprühdüse auf den Spalt gesprüht ist und die in dem Spalt vorhandene Reinigungslösung durch das erste Absorptionselement entfernt ist.
Reinigungsvorrichtung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 9, weiter umfassend: einen Reinigungslösungsfilm bildenden Bereich, der an einem Spitzenbereich der Sprühdüse vorgesehen ist, beinhaltend eine parallele Oberfläche, die der Tintenausstoßoberfläche gegenüberliegt, parallel zur Tintenausstoßoberfläche ist und eine Form entsprechend dem Spalt aufweist, und eine Kommunikationsöffnung, das zur parallelen Oberfläche geöffnet ist und mit einer Sprühöffnung der Sprühdüse für die Reinigungslösung kommuniziert, und einen Film der Reinigungslösung zwischen der Tintenausstoßoberfläche und der parallelen Oberfläche in einem Fall bildet, in welchem die Reinigungslösung aus der Sprühöffnung gesprüht wird.
Reinigungsvorrichtung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 10, bei der die Sprühdüse eine Sprühöffnung beinhaltet, welches die Reinigungslösung sprüht, und die Reinigungslösung auf einen Punkt in dem Spalt aus der Sprühöffnung sprüht.
Reinigungsvorrichtung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 10, bei der eine Mehrzahl von Sprühlöchern, welche die Reinigungslösung sprühen, auf der Sprühdüse in einer zum Spalt parallelen Richtung gebildet sind.