DE112013003715T5

DE112013003715T5 - Mit metallischem Film überzogener Schaumstoffkontakt

Info

Publication number: DE112013003715T5
Application number: DE112013003715.7T
Authority: DE
Inventors: Larry D. jun. Creasy; Yi-Shen LIN; Weifan Wang; Daisuke Yokochi
Original assignee: Laird Technologies Inc
Current assignee: Laird Technologies Inc
Priority date: 2012-07-28
Filing date: 2013-07-19
Publication date: 2015-06-03
Also published as: WO2014022125A1; DE212013000167U1; CN104509231A; TW201426956A; US20150382481A1; US9131616B2; US20140203069A1; TWI572001B; KR20150031301A

Abstract

Ein mit einem metallischen Film (26) überzogener Schaumstoffkontakt (20), der für die Erdung von Schaltkreisen von Bauteilen für Oberflächenbefestigungsverfahren geeignet ist, weist im allgemeinen ein elastisches Kernelement (22), eine lötbare elektrisch leitfähige Schicht (26) und ein Klebemittel (24) auf, welches die lötbare elektrisch leitfähige Schicht (26) an das elastische Kernelement (22) klebt. Das Klebemittel (24) hat nicht mehr als höchst 900 Parts per million Chlor, nicht mehr als höchst 900 Parts per million Brom, und nicht mehr als in der Summe höchst 1500 Parts per million Halogene.

Description

Verweis auf verwandte Anmeldung
Diese Anmeldung beansprucht die Vorteile und die Priorität der U.S. Provisional Application Nummer 61/676,927, eingereicht am 28. Juli 2012, wobei deren gesamte Offenbarung hier mit einbezogen wird.
Fachgebiet
Die vorliegende Offenbarung bezieht sich im allgemeinen auf Kontakte (z. B. mit metallischem Film überzogener Schaumstoffkontakte, etc.), die in Verbindung mit Oberflächenbefestigungsverfahren an gewünschten Oberflächen angebracht werden können (z. B. mittels löten, etc.) um einen elektrischen Kontakt zwischen den gewünschten Oberflächen und den Kontakten herzustellen, und die zur Erdung oder Abschirmung verwendet werden können, und die außerdem aus umweltfreundlichen Materialien gebildet sind (z. B. Halogenfreie Flammen- oder Feuerhemmstoffe, etc.), und/oder die geeignet sind, die gewünschten Feuerschutzbewertungen gemäß dem Standard Nr. 94 der Underwriters Labotatories zu erzielen, wie zum Beispiel horizontales Brennen (HB) und vertikales Brennen V-1, V-2, und vorzugsweise V-0, etc..
Hintergrund
Dieser Abschnitt liefert Hintergrundinformation bezüglich der vorliegenden Offenbarung, die nicht notwendigerweise Stand der Technik ist.
Gedruckte Leiterplatten (PCBs) enthalten normalerweise elektrische Bauteile, die elektromagnetische Wellen abgeben, was Rauschen oder unerwünschte Signale in elektrischen Vorrichtungen hervorrufen kann, die sich in gewisser Nähe zu den die Strahlung abgebenden elektrischen Bauteilen befinden. Folglicherweise ist es nicht unüblich, Erdung für Schaltkreise vorzusehen, die elektromagnetische Strahlung abgeben oder dazu fähig sind, um dadurch zu ermöglichen, dass störende elektrische Ladungen und Felder ohne Unterbrechung des Betriebes zerstreut werden.
Um diese Erdung zu erzielen, sind manche gedruckte Leiterplatten mit PEM^® Abstandshaltern versehen. Zusätzliche Lösungen für die Erdung können angepasste Dichtungen enthalten, die speziell für die besondere Anwendung konstruiert sind. Bei diesen Anwendungen beruht die angepasste Konstruktion normalerweise z. B. auf dem genauen Layout und der Konfiguration der gedruckten Leiterplatte. Andere Lösungen für die Erdung erfordern Durchgangslöcher bei Vielschichtleiterplatten, welches die Umleitung von hunderten von Erdungslinien mit sich bringen kann. Außerdem entsteht später häufig ein Bedürfnis für zusätzliche Erdungskontakte bei der Gestaltung der PCB. Andere Beispiele für Erdungdslösungen enthalten metallische Federkontakte oder harte Befestigungsmittel die Schraubenmuttern verwenden.
Übersicht
Dieser Abschnitt bietet eine allgemeine Übersicht über die Offenbarung, und ist keine umfassende Darstellung ihres ganzen Umfanges oder aller ihrer Merkmale.
Beispielhafte Ausführungsformen von Kontakten (z. B. Dichtungen, etc.) werden darin vorgestellt. In einer beispielhaften Ausführungsform enthält ein mit einem metallischen Film überzogener Schaumstoffkontakt, der zur Erdung von Schaltkreisen von Bauteilen für Oberflächenbefestigungsverfahren geeignet ist, im allgemeinen ein elastisches Kernelement, eine lötbare, elektrisch leitfähige Schicht, und ein Klebemittel welches die lötbare, elektrisch leitfähige Schicht an das elastische Kernelement klebt. Das Klebemittel hat nicht mehr als höchst 900 Parts per million Chlor, nicht mehr als höchst 900 Parts per million Brom, und in der Summe nicht mehr als höchst 1500 Parts per million Halogene.
In einer Weiterbildung kann der Kontakt eine Flammenschutzbewertung von V-0 gemäß dem Standard Nr. 94 der Underwriter's Laboratories (UL) haben. In einer Weiterbildung kann der Kontakt eine Flammenschutzbewertung von V-1 gemäß dem Standard Nr. 94 der Underwriter's Laboratories (UL) haben. In einer Weiterbildung kann der Kontakt eine Flammenschutzbewertung von V-2 gemäß dem Standard Nr. 94 der Underwriter's Laboratories (UL) haben. In einer Weiterbildung kann der Kontakt eine Flammenschutzbewertung von HB gemäß dem Standard Nr. 94 der Underwriter's Laboratories (UL) haben.
In einer Weiterbildung kann das elastische Kernelement des Kontakts Polyetherurethanschaumstoff enthalten, und die lötbare elektrisch leitfähige Schicht kann einen metallischen Film enthalten, der Kupfer und Zinn aufweist. In einer Weiterbildung kann die lötbare elektrisch leitfähige Schicht einen Polyimidfilm enthalten, der eine Schicht von Kupfer und eine Schicht von Zinn aufweist, wobei die Kupferschicht auf dem Polyimidfilm angeordnet werden kann, und die Zinnschicht kann über der Kupferschicht angeordnet werden.
In einer Weiterbildung kann der Kontakt einen spezifischen Oberflächenwiderstand von weniger als ungefähr 0,07 Ohm pro Quadrat aufweisen. In einer Weiterbildung kann der Kontakt für einen Aufschmelztunnel bis ungefähr 245°C geeignet sein. In einer Weiterbildung kann der Kontakt ein druckempfindliches Klebemittel aufweisen, welches zumindest mit einem Teil der lötbaren elektrisch leitfähigen Schicht verbunden ist, und welches ausgebildet ist um den Kontakt auf einer Oberfläche einer gedruckten Leiterplatte zu befestigen. In einer Weiterbildung kann der Kontakt im wesentlichen einen sanduhrförmigen Querschnitt aufweisen.
In einer Weiterbildung kann das elastische Kernelement des Kontakts nicht mehr als höchst 900 Parts per million Chlor aufweisen, nicht mehr als höchst 900 Parts per million Brom, und in der Summe nicht mehr als höchst 1500 Parts per million Halogene; und/oder die lötbare elektrisch leitfähige Schicht des Kontakts kann nicht mehr als höchst 900 Parts per million Chlor, nicht mehr als höchst 900 Parts per million Brom, und in der Summe nicht mehr als höchst 1500 Parts per million Halogene aufweisen. In einer Weiterbildung kann der Kontakt nicht mehr als höchst 900 Parts per million Chlor aufweisen, nicht mehr als höchst 900 Parts per million Brom, und in der Summe nicht mehr als höchst 1500 Parts per million Halogene. In einer Weiterbildung kann der Kontakt nicht mehr als höchst 50 Parts per million Chlor und nicht mehr als höchst 50 Parts per million Brom aufweisen. In einer Weiterbildung kann das elastische Kernelement, die lötbare elektrisch leitfähige Schicht, und/oder das Klebemittel des Kontakts vollständig frei von Halogenen sein. In einer Weiterbildung kann der Kontakt frei von Flammenhemmstoff aus rotem Phosphor und/oder Blähgraphit und/oder Antimon sein. In einer Weiterbildung kann der Kontakt nicht mehr als höchst 1000 Parts per million Antimon enthalten. In einer Weiterbildung kann das elastische Kernelement des Kontakts frei von Flammenhemmstoff sein.
In einer Weiterbildung kann der Kontakt aus nur drei Schichten bestehen, enthaltend eine erste Schicht die ausschließlich von dem elastischen Kernelement gebildet wird, eine zweite Schicht die ausschließlich aus dem Klebemittel gebildet wird, welches den halogenfreien Flammenhemmstoff enthält, und eine dritte Schicht die ausschließlich durch die lötbare elektrisch leitfähige Schicht gebildet wird. Im Grunde genommen kann der Kontakt nur aus dem elastischen Kernelement, dem Klebemittel welches den halogenfreien Flammenhemmstoff enthält, und der lötbaren elektrisch leitfähigen Schicht bestehen.
In einer anderen beispielhaften Ausführungsform enthält ein halogenfreier, mit einem metallischen Film überzogener Schaumstoffkontakt, der zur Erdung von Schaltkreisen von Bauteilen für Oberflächenbefestigungsverfahren geeignet ist, im allgemeinen ein elastisches Kernelement, einen Film mit metallischer Zusammensetzung, und ein Klebemittel, welches den Film mit metallischer Zusammensetzung an das elastische Kernelement klebt. Das elastische Kernelement ist frei von Flammenhemmstoffen. Und, das elastische Kernelement, der Film mit metallischer Zusammensetzung, und das Klebemittel haben zusammen nicht mehr als höchst 900 Parts per million Chlor, nicht mehr als höchst 900 Parts per million Brom, und in der Summe nicht mehr als höchst 1500 Parts per million Halogene so dass der Kontakt halogenfrei ist.
In einer Weiterbildung kann der Kontakt eine Flammenschutzbewertung von V-0 gemäß dem Standard Nr. 94 der Underwriter's Laboratories (UL) aufweisen. In einer Weiterbildung kann der Kontakt eine Flammenschutzbewertung von V-1 gemäß dem Standard Nr. 94 der Underwriter's Laboratories (UL) haben. In einer Weiterbildung kann der Kontakt eine Flammenschutzbewertung von V-2 gemäß dem Standard Nr. 94 der Underwriter's Laboratories (UL) haben. In einer Weiterbildung kann der Kontakt eine Flammenschutzbewertung von HB gemäß dem Standard Nr. 94 der Underwriter's Laboratories (UL) haben.
In einer Weiterbildung kann der Kontakt einen Oberflächenwiderstand von weniger als ungefähr 0,07 Ohm pro Quadrat aufweisen. In einer Weiterbildung kann der Kontakt für einen Aufschmelztunnel bis ungefähr 245°C geeignet sein. In einer Weiterbildung kann der Kontakt ein druckempfindliches Klebemittel aufweisen, welches zumindest an einem Teil der lötbaren elektrisch leitfähigen Schicht befestigt ist, und welches ausgebildet ist um den Kontakt auf einer Oberfläche einer gedruckten Leiterplatte zu befestigen. In einer Weiterbildung kann der Kontakt im wesentlichen einen sanduhrförmigen Querschnitt aufweisen.
In einer Weiterbildung kann das elastische Kernelement des Kontakts Polyetherurethanschaumstoff enthalten, und die lötbare elektrisch leitfähige Schicht kann einen metallischen Film enthalten, der Kupfer und Zinn aufweist. In einer Weiterbildung kann die lötbare elektrisch leitfähige Schicht einen Polyimidfilm enthalten, der eine Schicht von Kupfer und eine Schicht von Zinn aufweist, wobei die Kupferschicht auf dem Polyimidfilm angeordnet werden kann, und die Zinnschicht kann über der Kupferschicht angeordnet werden.
In einer Weiterbildung kann das elastische Kernelement des Kontakts nicht mehr als höchst 900 Parts per million Chlor aufweisen, nicht mehr als höchst 900 Parts per million Brom, und in der Summe nicht mehr als höchst 1500 Parts per million Halogene; und/oder die lötbare elektrisch leitfähige Schicht des Kontakts kann nicht mehr als höchst 900 Parts per million Chlor, nicht mehr als höchst 900 Parts per million Brom, und in der Summe nicht mehr als höchst 1500 Parts per million Halogene aufweisen. In einer Weiterbildung kann der Kontakt nicht mehr als höchst 900 Parts per million Chlor aufweisen, nicht mehr als höchst 900 Parts per million Brom, und in der Summe nicht mehr als höchst 1500 Parts per million Halogene. In einer Weiterbildung kann der Kontakt nicht mehr als höchst 50 Parts per million Chlor und nicht mehr als höchst 50 Parts per million Brom aufweisen. In einer Weiterbildung kann das elastische Kernelement, die lötbare elektrisch leitfähige Schicht, und/oder das Klebemittel des Kontakts vollständig frei von Halogenen sein. In einer Weiterbildung kann der Kontakt frei von Flammenhemmstoff aus rotem Phosphor und/oder Blähgraphit und/oder Antimon sein. In einer Weiterbildung kann der Kontakt nicht mehr als höchst 1000 Parts per million Antimon enthalten. In einer Weiterbildung kann das elastische Kernelement des Kontakts frei von Flammenhemmstoff sein.
In einer Weiterbildung kann der Kontakt aus nur drei Schichten bestehen, enthaltend eine erste Schicht die ausschließlich von dem elastischen Kernelement gebildet wird, einer zweite Schicht die ausschließlich aus dem Klebemittel gebildet wird, welches den halogenfreien Flammenhemmstoff enthält, und eine dritte Schicht die ausschließlich durch die lötbare elektrisch leitfähige Schicht gebildet wird. Im Grunde genommen kann der Kontakt nur aus dem elastischen Kernelement, dem Klebemittel welches den halogenfreien Flammenhemmstoff enthält, und der lötbaren elektrisch leitfähigen Schicht bestehen.
Weitere Anwendungsgebiete werden durch die Beschreibung ersichtlich. Die Beschreibung und die spezifischen Beispiele in dieser Zusammenfassung dienen nur zur Erläuterung und habe nicht zur Absicht, den Umfang der vorliegenden Offenbarung zu beschränken.
Zeichnungen
Die hier beschriebenen Zeichnungen dienen nur zur Erläuterung von ausgewählten Ausführungsformen, und nicht von allen möglichen Anwendungen, und sie sollen nicht den Umfang der vorliegenden Offenbarung beschränken.
1 ist eine Vorderansicht eines Kontakts (20) im Aufriss gemäß einer beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Offenbarung;
2 ist eine perspektivische Ansicht des Kontakts (20) der 1;
3 ist eine Vorderansicht im Aufriss des Kontakts (20) der 1, der, mittels Lötfett (50), auf ein Lötkissen (48) einer gedruckten Leiterplatte (44) oberflächenmontiert dargestellt ist;
4 zeigt beispielhafte Aufschmelzbedingungen für eine Aufschmelzlötung welche geeignet ist, den Kontakt (20) der 3 an der gedruckten Leiterplatte (44) zu befestigen;
5 ist eine Vorderansicht eines Kontakts (120) gemäß einer anderen beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Offenbarung im Aufriss;
6 ist eine Vorderansicht eines Kontakts (220) gemäß einer weiteren beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Offenbarung im Aufriss;
7 ist eine perspektivische Ansicht des Kontakts (220) der 6;
8 ist eine Vorderansicht eines Kontakts (320) gemäß einer weiteren beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Offenbarung im Aufriss;
9 ist eine Ansicht von unten des Kontakts (320) der 8;
10 ist eine Vorderansicht eines Kontakts (420) gemäß einer weiteren beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Offenbarung im Aufriss, der, mittels Lötfett (450), auf ein Lötkissen (448) einer gedruckten Leiterplatte (444) oberflächenmontiert dargestellt ist;
11 ist eine Vorderansicht eines weiteren Kontakts (520) gemäß einer beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Offenbarung im Aufriss, der, mittels Lötfett (550), auf ein Lötkissen (548) einer gedruckten Leiterplatte (544) oberflächenmontiert dargestellt ist;
12 ist ein Liniendiagramm welches den Widerstand (in Ohm pro 2,54 cm Länge (in Ohm pro Inch Länge)), die Kraft (in 0,454 kg pro 2,54 cm Länge (in Pounds pro Inch Länge)), und die Zusammendrückung für einen beispielhaften Kontakt der vorliegenden Offenbarung zeigt;
13 ist ein Liniendiagramm welches den elektrischen Widerstand (in Ohm pro 2,54 cm Länge (in Ohm pro Inch Länge)) und die Zusammendrückkraft (in 0,454 kg pro 2,54 cm Länge (in Pounds pro Inch Länge)) für zwei beispielhafte Kontakte der vorliegenden Offenbarung zeigt, die die gleiche Konstruktion aber unterschiedliche Formen aufweisen, und wobei jeder der zwei Kontakte mit einer Dicke von ungefähr 5 mm, einer Breite von ungefähr 5 mm, und einer Länge von ungefähr 5 mm ausgebildet ist;
14 ist ein Liniendiagramm welches den elektrischen Widerstand (in Ohm pro 2,54 cm Länge (in Ohm pro Inch Länge)) und die Zusammendrückkraft (in 0,454 kg pro 2,54 cm Länge (in Pounds pro Inch Länge)) für zwei beispielhafte Kontakte der vorliegenden Offenbarung zeigt, die wieder die gleiche Konstruktion aber unterschiedliche Formen aufweisen, und wobei jeder der zwei Kontakte mit einer Dicke von ungefähr 5 mm, einer Breite von ungefähr 10 mm, und einer Länge von ungefähr 5 mm ausgebildet ist; und
15 ist ein Liniendiagramm welches den elektrischen Widerstand (in Ohm pro 2,54 cm Länge (in Ohm pro Inch Länge)) und die Zusammendrückkraft (in 0,454 kg pro 2,54 cm Länge (in Pounds pro Inch Länge)) für zwei beispielhafte Kontakte der vorliegenden Offenbarung zeigt, die wiederum die gleiche Konstruktion aber unterschiedliche Formen aufweisen, und wobei jeder der zwei Kontakte eine Dicke von ungefähr 10 mm, eine Breite von ungefähr 10 mm, und einer Länge von ungefähr 10 mm aufweist.
Übereinstimmende Bezugszeichen bezeichnen durchgehend übereinstimmende Teile in den unterschiedlichen Ansichten der Zeichnungen.
Ausführliche Beschreibung
”Fingerstock”-Dichtungen werden üblicherweise an gedruckte Leiterplatten (PCBs) von elektronischen Vorrichtungen gelötet, um eine elektromagnetische Abschirmung oder Erdung zu erzielen. Die hiermit verbundenen Erfinder haben jedoch erkannt, dass zumindest einige der üblichen ”Fingerstock”-Dichtungen einfach zerbrochen werden können. Mit einem Textilerzeugnis überzogene Schaumstoffdichtungen (FOF) werden ebenfalls verwendet, um elektromagnetische Abschirmung oder Erdung für elektronische Vorrichtungen zu erzielen. Die hiermit verbundenen Erfinder haben jedoch erkannt, dass, während übliche FOF-Dichtungen im allgemeinen eine bessere Elastizität haben und nicht so leicht zerbrochen werden wie ”Fingerstock”-Dichtungen, FOF-Dichtungen nicht an PCBs gelötet werden können.
Nachdem die hiermit verbundenen Erfinder die oben erwähnten Nachteile erkannt hatten, entwickelten sie und offenbaren hier beispielhafte Ausführungsformen von Kontakten (z. B. Dichtungen, etc.), ausgebildet zur Verwendung als Vorrichtungen (SMD) zur Befestigung auf Oberflächen mittels Oberflächenbefestigungsverfahren (SMT) (z. B. Kontakte ausgebildet zur Verwendung als SMD Kontakte, etc., und geeignet zur Verwendung in der Bereitstellung von Erdung und/oder Abschirmungsfunktionen). Die Kontakte können zum Beispiel auf Oberflächen von PCBs durch löten oberflächenmontiert werden, etc. (z. B. an Lötkissen der PCBs, Erdungsspuren der PCBs, etc.). Zusätzlich können beispielhafte Ausführungsformen der Kontakte aus umweltfreundlichen Materialien hergestellt werden (z. B. halogenfreie Flammen- oder Feuerhemmstoffe, etc.) und/oder sie können Flammenschutzbewertungen von mindestens V-0 gemäß dem Standard Nr. 94 der Underwriter's Laboratories, ”Tests for Flammability of Plastic Materials for Parts in Devices and Appliances” (5. Auflage, 29. Oktober 1996) haben. Außerdem können beispielhafte Ausführungsformen der Kontakte verschiedene Vorteile beibehalten, die mit üblichen FOF-Dichtungen verbunden sind (z. B. gute Elastizität, etc.), und verschiedene Vorteile die mit ”Fingerstock”-Dichtungen verbunden sind (z. B. Lötfähigkeit, etc.), während die oben erwähnten Nachteile vermieden werden, wie beispielsweise die mangelnde Lötfähigkeit von FOF-Dichtungen und die relativ leichte Zerbrech-lichkeit von ”Fingerstock”-Dichtungen sowie Tendenz, in die Finger derjenigen zu schneiden, die die ”Fingerstock” montieren.
Gemäß verschiedener Weiterbildungen sind hier beispielhafte Ausführungsformen von Kontakten offenbart (z. B. mit metallischem Film überzogene Schaumstoffkontakte, SMD Kontakte, mit metallischem Film überzogene SMD Schaumstoffkontakte, Erdungs-kontakte, etc.) die zur Bereitstellung von Erdung und/oder Abschirmungsfunktionen geeignet sind. Die Kontakte enthalten im allgemeinen elastische Kerne mit elektrisch leitfähigen Schichten, die um die elastischen Kerne herum positioniert sind, vorgesehen sind, abgelagert sind, beschichtet sind, plattiert sind, gewickelt sind, etc.. Und, in verschiedenen Ausführungsformen sind die elektrisch leitfähigen Schichten der Kontakte mittels Klebemittel an den elastischen Kernen befestigt. Und, die Kontakte können in gewünschten Anwendungen verwendet werden, wie zum Beispiel Schränken (z. B. Telekommunikationsschränke, etc.) Fernseher, medizinischer Ausrüstung, Server, Drucker, Computer, Netzwerkausrüstung, Projektoren, etc..
Beispielhafte Ausführungsformen der Kontakte können als Erdungskreise von PCBs verwendet werden, beispielsweise in SMT Verfahren (z. B. als SMD Kontakte, etc.) zur Bildung von elektronischen Schaltkreisen, etc.. Bei diesen Ausführungsformen sind die Kontakte ausgebildet um auf gewünschten Oberflächen der PCBs angebracht zu werden (z. B. direkt auf Oberflächen der PCBs, auf Kissen die auf den Oberflächen der PCBs befestigt sind, etc.) um die Kontakte elektrisch mit den PCBs zu verbinden (z. B. um Erdungsfunktionen zur Verfügung zu stellen, etc.). Um dieses zu erzielen, können die elektrisch leitfähigen Schichten der Kontakte metallische Filme aufweisen, die es ermöglichen, die Kontakte an den Oberflächen der PCBs anzuschliessen, beispielsweise durch Löten, leitfähige Klebemittel, etc.. Die metallischen Filme können beispielsweise polymere Filme enthalten (z. B. Polyimidfilme, etc.) die ein oder mehrere geeignete Metalle enthalten (z. B. Kupfer, Zinn, Aluminium, Nickel, Silber, Palladium Aluminium, Legierungen, Kombinationen hiervon, etc.), hierzu durch Verfahren wie Galvanisierung, Zerstäubung (z. B. Filmsedimentation, Dampfsedimentation, etc.), Kombinationen hiervon, etc..
Beispielhafte Ausführungsformen der Kontakte sind auch in der Lage, gewünschte Flammenschutzbewertungen gemäß dem Standard Nr. 94 der Underwriter's Laboratories, ”Tests for Flammability of Plastic Materials for Parts in Devices and Appliances” (5. Auflage, 29. Oktober 1996) (nachfolgend als UL-94 bezeichnet) zu erzielen. Beispielsweise sind einige Kontakte in der Lage, höhere Flammenschutzbewertungen von V-0 zu erzielen. Andere Kontakte sind nur in der Lage, geringere Flammenschutz-bewertungen wie beispielsweise V-1, V-2, HB, oder HF-1 zu erzielen. Einige beispielhafte Ausführungsformen der Kontakte können in der Lage sein, diese gewünschten Flammenschutzbewertungen bis zu einer Mindestdicke der Kontakte von mindestens ungefähr 1 Millimeter zu erzielen. Die gewünschte UL-94 Flammenschutzbewertung der beispielhaften Ausführungsformen der Kontakte kann beispielsweise von der besonderen Anwendung oder Installation der Kontakte abhängen.
Abgesehen davon können Flammenschutzbewertungen durch Verwendung von UL-94 ermittelt werden, oder durch Verwendung eines Flammbarkeitstests der American Society for Testing and Materials (ASTM). UL-94 enthält Flammenschutzbewertungen von V-0, V-1, V-2, HB, und HF-1, wobei V-0 eine höhere Flammenschutzbewertung und HF-1 eine niedrigere Flammenschutzbewertung ist. Insbesondere die V-0 Bewertung ist sehr viel schwieriger zu erzielen als die V-1, V-2, HB, und HF-1 Bewertungen. Eine Produktprobe, die eine geringere V-1 Bewertung erzielt, würde nicht notwendigerweise eine höhere V-0 Bewertung erzielen. Tatsächlich werden V-0 und V-1 Bewertungen von Produktproben als sich gegenseitig ausschließend für die Produktproben behandelt und überlappen sich nicht. Mit anderen Worten, eine Produktprobe, die mit einer V-1 Bewertung gekennzeichnet ist, würde nicht auch noch als eine Produktprobe betrachtet werden die eine V-0 Bewertung hat (sonst wäre sie als V-0 Bewertung gekennzeichnet).

Gemäß UL-94 werden Flammenschutzbewertungen für eine Produktprobe basiert auf Brenntests für Gruppen von fünf Mustern der Produktprobe ermittelt. Tabelle 1 zeigt die Bewertungskriterien die für die Bestimmung der Flammenschutzbewertungen V-0, V-1, V-2 gemäß UL-94 verwendet werden. Zum Beispiel muss zur Erzielung einer Flammenschutzbewertung von V-0 die Nachbrennzeit (t₁ oder t₂) für jedes einzelne Muster der getesteten Produktprobe weniger oder gleich 10 Sekunden sein, die gesamte Nachbrennzeit (t₁ plus t₂ für alle fünf Muster) muss weniger oder gleich 50 Sekunden sein, und die Nachbrenn- plus Nachglühzeit (t₂ plus t₃) für jedes einzelne Muster muss weniger oder gleich 30 Sekunden sein. Zu guter Letzt muss mindestens jedes dieser Bewertungsmerkmale erfüllte sein um eine Flammenschutzbewertung von V-0 zu erzielen. Es ist offensichtlich dass die V-0 Bewertung sehr viel schwieriger zu erzielen ist als die V-1 oder V-2 Bewertungen. Tabelle 1

UL-94 Bewertungskriterien	V-0	V-1	V-2
Nachbrennzeit für jedes einzelne Muster t₁ oder t₂	≤ 10 s	≤ 30 s	≤ 30 s
Gesamt-Nachbrennzeit für jede Bedingung (t₁ plus t₂ für die fünf Muster)	≤ 50 s	≤ 250 s	≤ 250 s
Nachbrenn plus Nachglühzeit für jedes einzelne Muster nach der zweiten Flammenanwendung (t₂ plus t₃)	≤ 30 s	≤ 60 s	≤ 60 s
Nachbrennen oder Nachglühen von jedem beliebigen Muster bis zur Halteklemme	NEIN	NEIN	NEIN
Baumwollindikator durch brennende Partikel oder Tropfen entzündet	NEIN	NEIN	JA

Weiterhin sind beispielhafte Ausführungsformen der Kontakte auch umweltfreundlich und können gemäß dem internationalen Standard IEC 61249-2-21 (Seite 15, November 2003, erster Auflage) der International Electrotechnical Commission (IEC) als halogenfrei frei betrachtet werden. Der internationale Standard IEC 61249-2-21 definiert ”halogenfrei” (oder frei von Halogenen) für elektrische und elektronische Ausrüstung, die unter die Direktive der Europäischen Union zur Begrenzung von gefährlichen Substanzen (RoHS) fällt, damit, dass sie nicht mehr als höchst 900 Parts per million Chlor, nicht mehr als höchst 900 Parts per million Brom, und in der Summe nicht mehr als höchst 1500 Parts per million Halogene haben. Die Ausdrücke ”halogenfrei”, ”frei von Halogen” und dergleichen sind hier übereinstimmend verwendet. Abgesehen davon können in einigen beispielhaften Ausführungsformen die elastischen Kernelemente, die elektrisch leitfähigen Schichten oder die Klebemittel der Kontakte jeweils für sich halogenfrei sein. Und in anderen beispielhaften Ausführungsformen können die elastischen Kernelemente, die elektrisch leitfähigen Schichten und die Klebemittel zusammengenommen halogenfrei sein (so dass die Kontakte halogenfrei sind).
Beispielhafte Ausführungsform der Kontakte werden nun mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen näher beschrieben.
Die 1–4 zeigen eine beispielhafte Ausführungsform eines Kontakts 20 (z. B. einen SMD Kontakt, etc.) der zur Erdung und/oder für Abschirmungsfunktionen geeignet ist und eine oder mehrere Aspekte der vorliegenden Offenbarung verkörpert. Wie dargestellt, enthält der Kontakt 20 ein elastisches Kernelement 22, ein Klebemittel 24 (z. B. einen Heißschmelzkleber) und eine elektrisch leitfähige Schicht 26. Die elektrisch leitfähige Schicht 26 umschließt im allgemeinen (ist z. B. herumgewickelt etc.) eine äußere Begrenzung des elastischen Kernelementes 22. Und, das Klebemittel 24 (in den Figuren als Klebemittelschicht dargestellt) klebt die elektrisch leitfähige Schicht 26 an das elastische Kernelement 22. Der dargestellte Kontakt 20 hat eine im allgemeinen quadratische Querschnittsform, mit im allgemeinen gleicher Dicke 32 und Breite 34 (1). Die Kontakte können jedoch auch innerhalb der vorliegenden Offenbarung andere Querschnittformen aufweisen (z. B. rechtwinklige Formen, sanduhrförmige Formen, trapezförmige Formen etc.). Weiterhin, und ohne einzuschränken, kann der Kontakt 20 innerhalb der vorliegenden Offenbarung jede gewünschte Dicke 32 (z. B. 1 mm, 3 mm, 5 mm, 13 mm etc.), Breite 34 (z. B. 1 mm, 3 mm, 5 mm, 13 mm etc.) und/oder Länge 36 (2) aufweisen.
Mit Bezugnahme auf die 3, und wie vorstehend beschrieben, kann der Kontakt 20 auf eine Oberfläche 42 einer PCB 44 oberflächenmontiert werden (um den Kontakt 20 elektrisch mit der PCB 44 zu verbinden) und als Erdungskreis der PCB 44 verwendet werden, z. B. als Teil eines SMT Verfahrens zum Zusammensetzen eines elektronischen Schaltkreises etc.. Der Kontakte 20 kann manuell auf die Oberfläche 42 der PCB 44 gesetzt werden, oder mittels einer geeigneten Aufnahme- und Platzierungsvorrichtung (z. B. ein Greifer, eine pneumatische Buchse, eine mit Vakuum betriebene Aufnahme- und Platzierungsbuchse, eine Aufnahme- und Platzierungsbuchse mit Saugnapf etc.). Bei der dargestellten Ausführungsform ist der Kontakt 20 an der PCB 44 mittels Lot und einer Aufschmelzlötung oberflächenmontiert (auf einer im wesentlichen flachen Oberfläche 46 des Kontaktes 20) (siehe 4 die die typischen Bedingungen zum Aufschmelzlöten zeigt). Insbesondere ist ein Lötkissen 48 (z. B. ein mit Zinn-Blei, Silber, Gold etc. überzogenes Kupferkissen etc.) auf der Oberfläche 42 der PCB 44 vorgesehen (z. B. als Teil der PCB 44 ausgeformt, durch geeignete Verfahren an der PCB 44 befestigt etc.), und der Kontakt 20 ist anfänglich mittels auf dem Lötkissen 48 vorgesehenen Lötfett 50 an dem Kissen 48 befestigt. Die PCB 44 und der Kontakt 20 werden dann einem kontrollierten Wärmeprozess ausgesetzt (z. B. in einem Aufschmelzofen der Aufschmelzlötung etc.) wodurch das Lötfett 50 geschmolzen wird und der Kontakt 20 dauerhaft an der PCB 44 befestigt wird. Während der Aufschmelzlötung werden der Kontakt 20 und die PCB 44 verschiedenen Temperaturen ausgesetzt, die von ungefähr 20°C (Raumtemperatur) bis zu ungefähr 245°C reichen (siehe 4). Abgesehen davon ist es offensichtlich, dass die Teile des Kontakts 20 (z. B. das elastische Kernelement 22, die elektrisch leitfähige Schicht 26, das Klebemittel 24 etc.) imstande sind diesen Bedingungen der Aufschmelzlötung und den damit verbundenen Temperaturen und Temperaturschwankungen zu widerstehen (z. B. Temperaturen bis zu mindestens ungefähr 245°C etc.). Der Kontakt 20 kann als solcher seine Betriebsfähigkeit (bezüglich der Struktur (z. B. ohne dass sich eine Verbindung zwischen dem Klebemittel 24, dem elastischen Kernelement 22 und der elektrisch leitfähigen Schicht 26 löst; und ohne dass sich die elektrisch leitfähige Schicht 26 öffnet oder entfaltet etc.), Leistung etc.) nach der Aufschmelz-lötung beibehalten (z. B. kann der Kontakt 20 in einer Aufschmelzlötung verwendet werden, der Kontakt 20 kann in einem Aufschmelztunnel verwendet werden etc.).
Damit der Kontakt 20 an der PCB 44 in der dargestellten Ausführungsform oberflächenmontiert werden kann, ist die elektrisch leitfähige Schicht 26 aus einem Material gebildet welches auf das Lötkissen 48 gelötet werden kann (wodurch der Kontakt 20 an der PCB 44 befestigt werden kann). In dieser Ausführungsform weist die elektrisch leitfähige Schicht 26 einen Polyimidfilm auf, der (mittels eines Zerstäubungsverfahrens) mit einer Kombination aus Kupfer und Zinn überzogen ist (z. B. ein Polyimidfilm der mit ungefähr 56% Kupfer und ungefähr 44% Zinn belegt ist etc.). Das Kupfer ist auf dem Polyimidfilm angeordnet, und das Zinn ist über dem Kupfer angeordnet. Der Polyimidfilm kann jede gewünschte Dicke haben (z. B. ungefähr 0,025 mm, größer als ungefähr 0,025 mm, weniger als ungefähr 0,025 mm etc.); das Kupfer kann in einer Schicht mit jeder gewünschten Dicke vorgesehen sein (z. B. ungefähr 0,00006 mm, größer als ungefähr 0,00006 mm, weniger als ungefähr 0,00006 mm etc.); und das Zinn kann in einer Schicht mit jeder gewünschten Dicke vorgesehen sein (z. B. ungefähr 0,00004 mm, größer als ungefähr 0,00004 mm, weniger als ungefähr 0,00004 mm etc.). Im allgemeinen gibt das Kupfer dem Kontakt 20 elektrische Leitfähigkeitseigenschaften, und das Zinn gibt dem Kontakt 20 Korrosionsschutzeigenschaften.
Das elastische Kernelement 22 der dargestellten Ausführungsform ist aus einem halogenfreien Polyurethanschaumstoffprodukt hergestellt (z. B. das Produkt SC60CH von The Woodbridge Group (Mississauga, Ontario, Kanada), etc.). Das Produkt hat keine Flammenschutzbewertung und enthält keine Flammenhemmstoffe (das Schaumstoffprodukt enthält keine Flammenhemmstoffzusätze im Endprodukt, und es werden keine Flammenhemmstoffzusätze vor oder während der Herstellung des Schaumproduktes zugefügt) (z. B. enthält das Schaumstoffprodukt keine Ammoniumverbindungen, weder vor oder während der Herstellung zugesetzt oder im Endprodukt, etc.).
Weiterhin enthält das Klebemittel 24 der dargestellten Ausführungsform ein lösungsmittelbasiertes Polyesterklebermittel, dass mit einer wirkungsvollen Menge eines Flammenhemmstoffs imprägniert ist (z. B. ein halogenfreier Flammenhemmstoff der frei von Halogenen wie Brom, Chlor etc. ist, etc.) um es dem Kontakt 20 zu ermöglichen, eine Flammenschutzbewertung von V-0 gemäß UL-94 zu erzielen, und gleichzeitig eine gute Haftfestigkeit zu haben und die für die gewünschten Anwendungen des Kontakts geeigneten Eigenschaften beizubehalten (z. B. Bahnwiderstand, etc.).
Abgesehen davon ist es offensichtlich, dass die vorliegende Offenbarung nicht auf den besonderen elektrisch leitfähigen Film, das Kernelement aus Polyurethan-schaum, und/oder das lösungsmittelbasierte Polyesterklebemittel begrenzt ist, die in Verbindung mit dem Kontakt 20 dieser Ausführungsform beschrieben worden sind. Es können andere Materialien verwendet werden, um elektrisch leitfähige Schichten, elastische Kernelemente, und/oder Klebemittel in anderen Ausführungsformen herzustellen. Beispielsweise kann (können) das besondere Material (die besonderen Materialien), das (die) für die elektrisch leitfähigen Schichten des Kontakts verwendet wird (werden), abhängig von den gewünschten elektrischen Eigenschaften (z. B. Oberflächenwiderstand, elektrische Leitfähigkeit etc.) und/oder der Verschleißfestigkeit verschieden sein, was wiederum beispielsweise von der besonderen Anwendung abhängt, in welcher die Kontakte verwendet werden sollen. Zusätzlich können in anderen beispielhaften Ausführungsformen die Klebemittel weniger Flammenhemmstoff (oder weniger effektive Flammenhemmstoffe) oder keinen Flammenhemmstoff enthalten, so dass die Kontakte in diesen Ausführungsformen nur die niedrigeren Flammenschutzbewertung gemäss UL-94 wie V-1, V-2, HB oder HF-1 erzielen können. Weiterhin können andere Klebemittel verwendet werden (z. B. epoxidbasierte Klebemittel, oder polyurethanbasierte Klebemittel etc.).
Der Kontakt 20 dieser Ausführungsform ist für die Verwendung in SMT Verfahren geeignet (und ist in einer Aufschmelzlötung verarbeitbar), kann eine Flammenschutzbewertung von V-0 gemäß UL-94 erzielen, ist halogenfrei wie durch den Standard IEC 61249-2-21 definiert, und erfüllt RoHS. Zusätzlich umfassen (nicht begrenzende) Eigenschaften des dargestellten Kontakts 20 eine spezifische elektrische Leitfähigkeit (Oberflächenwiderstand) von weniger als ungefähr 0,07 Ohm pro Quadrat, eine Löthaftkraft (z. B. ein Abbrechwiderstand etc.) größer als ungefähr 0,3 Kilogramm (Kraft), und eine Härte (Type F) von mehr als 80 Grad. Weiterhin weist der Kontakt 20 kaum einen Unterschied im Zusammendrückverhältnis vor und nach dem Löten auf, und er ist auch weicher und hat einen besseren Widerstand gegen Verschiebungskräfte als einige übliche Kontakte. Eine Stauchung des Kontakts 20, bevor er der Aufschmelzlötung ausgesetzt ist, beträgt weniger als ungefähr zehn Prozent, und eine Stauchung des Kontakts 20, nachdem er der Aufschmelzlötung ausgesetzt wurde, beträgt weniger als ungefähr 20 Prozent (gemäß ASTM D1056 (bei 70°C und 22 Stunden)). Zusätzlich, und weiterhin, kann der Kontakt 20 in Abschirmungsfunktionen verwendet werden und kann einen Abschirmungswirkungsgrad von mindestens ungefähr 80 dB liefern. Und eine Haftfestigkeit des Klebemittels 24 des dargestellten Kontakts 20 (sowohl zum elastischen Kernelement 22 als auch zur elektrisch leitfähigen Schicht 26) ist mindestens ungefähr 0,1 Newton per Millimeter (ungefähr 10 ounces per inch).
Die 5 zeigt eine andere beispielhafte Ausführungsform eines Kontakts 120, der zur Erdung und/oder für Abschirmungsfunktionen geeignet ist und ein oder mehrere Merkmale der vorliegenden Offenbarung verkörpert. Der Kontakt 120 dieser Ausführungs-form ist ähnlich zu dem vorher unter Bezugnahme auf die 1–4 beschriebenen und dargestellten Kontakt 20. Beispielsweise enthält der Kontakt 120 ein elastisches Kernelement 122, eine elektrisch leitfähige Schicht 126 die im allgemeinen das elastische Kernelement 122 umgibt, und eine Schicht eines Klebemittel 124 auf, welches die elektrisch leitende Schicht 122 an das elastische Kernelement 122 klebt. Zusätzlich ist der Kontakt 120 für SMT Verfahren geeignet und kann, falls gewünscht, auf eine Oberfläche einer PCB oberflächenmontiert werden. Weiterhin kann der Kontakt 120 eine Flammenschutzbewertung von V-0 gemäß UL-94 erzielen (beispielsweise kann das Klebemittel 124 eine wirksame Menge eines Flammenhemmstoffes enthalten, so dass der Kontakt 120 eine V-0 Flammenschutzbewertung gemäß UL-94 aufweist, etc.), ist halogenfrei wie durch den Standard IEC 61249-2-21 definiert, und erfüllt RoHS. In dieser Ausführungsform hat der Kontakt 120 jedoch eine Dicke 132 und eine Breite 134 die eine im wesentlichen rechteckige Form definieren.
Die 6 und 7 zeigen noch eine weitere beispielhafte Ausführungsform eines Kontakts 220, der zur Erdung und/oder für Abschirmungsfunktionen geeignet ist und ein oder mehrere Merkmale der vorliegenden Offenbarung verkörpert. Der Kontakt 220 dieser Ausführungsform ist ähnlich zu dem vorher unter Bezugnahme auf die 1–4 beschriebenen und dargestellten Kontakt 20. Beispielsweise enthält der Kontakt 220 ein elastisches Kernelement 222, eine elektrisch leitfähige Schicht 226 die im allgemeinen das elastische Kernelement 222 umgibt, und eine Schicht eines Klebemittel 224 welches die elektrisch leitfähige Schicht 226 an das elastische Kernelement 222 klebt. Zusätzlich ist der Kontakt 220 für SMT Verfahren geeignet und kann, falls gewünscht, auf eine Oberfläche einer PCB oberflächenmontiert werden. Weiterhin kann der Kontakt 220 eine Flammenschutz-bewertung von V-0 gemäß UL-94 erzielen (beispielsweise kann das Klebemittel 224 eine wirksame Menge eines Flammenhemmstoffes enthalten, so dass der Kontakt 220 eine Flammenschutz-bewertungvon V-0 gemäß UL-94 aufweist, etc.), ist halogenfrei wie durch den Standard IEC 61249-2-21 definiert, und erfüllt RoHS.
In dieser Ausführungsform hat der Kontakt 220 jedoch eine Dicke 232 und eine Breite 234 die eine im wesentlichen sanduhrförmige Form definieren. Die hiermit verbundenen Erfinder haben erkannt, dass der Kontakt 220, wenn er die im allgemeinen sanduhrförmige Form aufweist, sich an Seitenabschnitten 256 des Kontakts 220 seitlich einwärts verformt (siehe Pfeil 254), wenn eine Kraft (zum Beispiel eine Zusammendrückkraft etc.) auf eine Oberseite 258 und/oder auf eine Unterseite 260 des Kontakts 220 aufgebracht wird (und zum Beispiel den Kontakt 220 zwischen der Ober- und der Unterseite 258, 260 zusammendrückt etc.). Daher stört der Kontakt 220 nicht die umgebenden benachbarten Bauteile, wenn er auf einer PCB montiert ist (beispielsweise auf eine Oberfläche der PCB oberflächenmontiert ist etc.), nachdem die Kraft auf den Kontakt 220 aufgebracht wurde (und der nachfolgenden späteren Zusammendrückung des Kontakts 220), im Vergleich zu quadratisch geformten Kontakten, rechtwinklig geformten Kontakten, etc. die sich an den Seitenabschnitten der Kontakte seitlich auswärts verformen können wenn Zusammendrückkräfte auf Ober- und/oder Unterseiten der Kontakte aufgebracht werden. Daher kann im Vergleich zu quadratisch geformten Kontakten, rechtwinklig geformten Kontakten etc. (die im allgemeinen größere Freiräume benötigen, wenn sie auf PCBs montiert sind, um Kontakt mit den naheliegenden Bauteilen, und mögliche elektrische Kurzschlüsse, durch so ein Zusammendrücken zu vermeiden) der sanduhrförmigen Kontakt besser für die Verwendung in kleineren Anwendungen geeignet sein.
Die Fig. acht und neun zeigen noch eine andere beispielhafte Ausführungsform eines Kontakts 320, der zur Erdung und/oder für Abschirmungsfunktionen geeignet ist und ein oder mehrere Merkmale der vorliegenden Offenbarung verkörpert. Der Kontakt 320 dieser Ausführungsform ist ähnlich zu dem vorher unter Bezugnahme auf die 1–4 beschriebenen und dargestellten Kontakt 20. Beispielsweise enthält der Kontakt 320 ein elastisches Kernelement 322, eine elektrisch leitfähige Schicht 326 die im allgemeinen das elastische Kernelement 322 umgibt, und eine Schicht eines Klebemittels 324 welches die elektrisch leitfähige Schicht 326 an das elastische Kernelement 322 klebt. Zusätzlich ist der Kontakt 320 für SMT Verfahren geeignet und kann, falls gewünscht, auf eine Oberfläche einer PCB oberflächenmontiert werden. Weiterhin kann der Kontakt 320 eine Flammenschutzbewertung von V-0 gemäß UL-94 erzielen (beispielsweise kann das Klebemittel 324 eine wirksame Menge eines Flammenhemmstoffes enthalten, so dass der Kontakt 320 eine Flammenschutzbewertung von V-0 gemäß UL-94 aufweist, etc.), ist halogenfrei wie durch den Standard IEC 61249-2-21 definiert, und erfüllt RoHS.
In dieser Ausführungsform weist der Kontakt 320 Klebestreifen 370 auf (z. B. druckempfindliche Klebestreifen (PSA), leitfähige druckempfindliche Klebestreifen (CPSA) etc.) die auf einer Oberfläche 372 des Kontakts 320 angeordnet sind (z. B. entlang einer Unterseite, entlang einer Nahtseite etc.). Diese Klebestreifen 370 können dazu verwendet werden, zu helfen den Kontakt 320 vor der, und zur Vorbereitung der, Aufschmelzlötung auf einer PCB an seiner Stelle zu halten (beispielsweise gegen unbeabsichtigtes Verschieben, Umkippen etc.). Die Klebestreifen 370 können auch dazu verwendet werden, zu helfen dass die bestimmte Oberfläche 372 (z. B. die Nahtseite etc.) des Kontakts 320 an der Oberfläche der PCB befestigt wird (wodurch die Möglichkeit verringert wird, dass der Kontakt 320 sich an der Naht öffnet nachdem er der Wärme ausgesetzt wurde (z. B. wird die Möglichkeit verringert, das sich die elektrisch leitfähige Schicht 326 abwickelt)). Obwohl in der dargestellten Ausführungsform Klebestreifen 370 vorgesehen sind, können auch andere Formen des Klebemittels verwendet werden.
Die Klebestreifen 370 können in jeder beliebigen Art und Weise, Ausrichtung etc. entlang der Oberfläche 372 des Kontakts 320 angeordnet werden, und können beliebige Abdeckungsbereiche zwischen ungefähr zehn Prozent und ungefähr 100 Prozent aufweisen. Wenn die Klebestreifen 370 ungefähr 100 Prozent der Oberfläche 372 des Kontakts 320 abdecken, können CPSA Streifen für einen zuverlässigen gewünschten elektrischen Kontakt mit einer PCB verwendet werden, und Löten kann vermieden werden. Wenn die Klebestreifen 370 weniger als ungefähr 70 Prozent der Oberfläche 372 des Kontakts 370 abdecken, können PSA Streifen oder CPSA Streifen in Verbindung mit Löten verwendet werden um den gewünschten elektrischen Kontakt mit einer PCB herzustellen.
Zusätzlich können die Klebestreifen 370 Lötpartikel enthalten (z. B. können mit diesen gefüllt sein etc.) die verwendet werden können, um den Kontakt 320 permanent an einer PCB zu befestigen (nach einer Aufschmelzlötung). Hier können die Klebestreifen 370 mit den Lötpartikeln ein normalerweise für die Oberflächenmontage der Kontakte 320 auf eine PCB verwendetes Lötfett ersetzen. Die Lötpartikeln können für Löten geeignete Materialien enthalten.
10 zeigt eine weitere beispielhafte Ausführungsform eines Kontakts 420 der zur Erdung und/oder für Abschirmungsfunktionen geeignet ist und ein oder mehrere Merkmale der vorliegenden Offenbarung verkörpert. Der Kontakt 420 dieser Ausführungsform ist ähnlich zu dem vorher unter Bezugnahme auf die 1–4 beschriebenen und dargestellten Kontakt 20. Beispielsweise enthält der Kontakt 420 ein elastisches Kernelement 422, eine elektrisch leitfähige Schicht 426 (z. B. eine metallische elektrisch leitfähige Schicht etc.) die im allgemeinen das elastische Kernelement 422 umgibt, und eine Schicht eines Klebemittels 424 welches die elektrisch leitfähige Schicht 426 an das elastische Kernelement 422 klebt. Zusätzlich kann der Kontakt 420 eine Flammenschutzbewertung von V-0 gemäß UL-94 erzielen (beispielsweise kann das Klebemittel 424 eine wirksame Menge eines Flammenhemmstoffes enthalten, so dass der Kontakt 420 eine Flammenschutzbewertung von V-0 gemäß UL-94 aufweist, etc.), ist halogenfrei wie durch den Standard IEC 61249-2-21 definiert, und erfüllt RoHS.
Der Kontakt 420 diese Ausführungsform ist auch für SMT Verfahren geeignet. Beispielsweise kann eine Unterseite 446 des Kontakts 420 auf eine Oberfläche 442 einer PCB 444 oberflächenmontiert werden (wie in 10 dargestellt) um den Kontakt 420 elektrisch mit der PCB 444 zu verbinden. Auf diese Weise kann der Kontakt 420 als Erdungskreis der PCB 444 verwendet werden, z. B. als Teil eines SMT Verfahrens zum Zusammensetzen eines elektronischen Schaltkreises etc.. Der Kontakt 420 kann manuell auf die Oberfläche 442 der PCB 444 gesetzt werden, oder mittels einer geeigneten Aufnahme- und Platzierungsvorrichtung (z. B. ein Greifer, eine pneumatische Buchse, eine mit Vakuum betriebene Aufnahme- und Platzierungsbuchse, eine Aufnahme- und Platzierungsbuchse mit Saugnapf etc.). Bei der dargestellten Ausführungsform ist der Kontakt 420 an der PCB 444 mittels Lötung oberflächenmontiert. Insbesondere ist ein Lötkissen 448 (z. B. ein mit Zinn-Blei, Silber, Gold etc. überzogenes Kupferkissen etc.) auf der Unterseite der PCB 444 vorgesehen (z. B. als Teil der PCB 444 ausgeformt, durch geeignete Verfahren an der PCB 444 befestigt etc.), und der Kontakt 420 ist anfänglich mittels auf dem Lötkissen 448 vorgesehenen Lötfett 450 an dem Kissen 448 befestigt. Die PCB 444 und der Kontakt 420 werden dann einem kontrollierten Wärmeprozess ausgesetzt (z. B. in einem Aufschmelzofen der Aufschmelzlötung etc.) wodurch das Lötfett 450 geschmolzen wird und der Kontakt 420 dauerhaft an der PCB 444 befestigt wird.
In dieser Ausführungsform enthält der Kontakt 420 eine Aussteifung 476, die im allgemeinen innerhalb des Kontakts 420 und zur Unterseite 446 des Kontakts 420 hin angeordnet ist (wie in 10 dargestellt). Die Aussteifung 476 gibt dem Kontakt 420 entlang der elektrisch leitfähigen Schicht 426 eine im allgemeinen steife Struktur. Zusätzlich ist die Aussteifung 476 zwischen der elektrisch leitfähigen Schicht 426 des Kontakts 420 und dem elastischen Kernelement 422 angeordnet. Daher erlaubt die Aussteifung 476 auch bzw. bietet Platz für eine Zusammendrückung des elastischen Kernelementes 422 während der Montage, der Verwendung etc. des Kontakts 420, während sie gleichzeitig hilft, die Original-konfiguration (z. B. Form, Unversehrtheit etc.) der Unterseite 446 des Kontakts 420 aufrechtzuerhalten (z. B. die der elektrisch leitfähigen Schicht 426 des an die PCB 444 angeschlossenen Kontakts 420, etc.).
Abgesehen davon kann die Verwendung der Aussteifung 476 helfen, eine Rissbildung des Lötfetts 450 zu hemmen, welches den Kontakt 420 an der PCB 444 befestigt. Eine derartige Rissbildung kann vorkommen, nachdem der Kontakt 420 an der PCB 444 befestigt worden ist, und der Kontakt 420 dann während der Montage oder der Verwendung zusammengedrückt und/oder bewegt wird (z. B. verschoben etc.) (z. B. wenn andere Bauteile mit dem Kontakt 420 in Verbindung kommen). Eine derartige Rissbildung kann die spezifische elektrische Leitfähigkeit des Kontakts 420 unerwünscht vermindern. Wie oben erwähnt, hilft die Aussteifung 476 die Originalkonfiguration (z. B. Form, Unversehrtheit etc.) der Unterseite 446 des Kontakts 420 (zum Beispiel die der elektrisch leitfähigen Schicht 426 des an die PCB 444 angeschlossenen Kontakts 420, etc.) zu erhalten, wenn eine derartige Zusammendrückung des elastischen Kernelements 422 geschieht, wodurch das Auftreten dieser Rissbildung des Lötfetts 450 behindert wird. Die Verwendung der Aussteifung 476 kann auch dabei helfen, die Abziehfestigkeit des Kontakts 420 zu verbessern und verbessert die Haltbarkeit des Kontakts 420.
In der dargestellten Ausführungsform ist die Aussteifung 476 aus einem Kunstharz-material gebildet. Aussteifungen können jedoch auch innerhalb des Rahmens der vorliegenden Offenbarung aus anderen geeigneten Materialien gebildet werden. In der dargestellten Ausführungsform hat die Aussteifung 476 auch eine Dickenabmessung die größer ist als die entsprechende Dickenabmessung des Lötfetts 450, welches den Kontakt 420 an der PCB 444 befestigt. In anderen beispielhaften Ausführungsformen können Kontakte jedoch Aussteifung mit andere Dickenabmessungen aufweisen, die innerhalb des Rahmens der vorliegenden Offenbarung liegen.
11 zeigt eine andere beispielhafte Ausführungsform eines Kontakts 520 der zur Erdung und/oder für Abschirmungsfunktionen geeignet ist und ein oder mehrere Merkmale der vorliegenden Offenbarung verkörpert. Der Kontakt 520 dieser Ausführungsform ist ähnlich zu dem vorher unter Bezugnahme auf die 1–4 beschriebenen und dargestellten Kontakt 20. Beispielsweise enthält der Kontakt 520 ein elastisches Kernelement 522, eine elektrisch leitfähige Schicht 526 (z. B. eine metallische elektrisch leitfähige Schicht etc.) die im allgemeinen das elastische Kernelement 522 umgibt, und eine Schicht eines Klebemittels 524 welches die elektrisch leitfähige Schicht 526 an das elastische Kernelement 522 klebt. Zusätzlich kann der Kontakt 520 eine Flammenschutzbewertung von V-0 gemäß UL-94 erzielen (beispielsweise kann das Klebemittel 524 eine wirksame Menge eines Flammenhemmstoffes enthalten, so dass der Kontakt 520 eine Flammenschutzbewertung von V-0 gemäß UL-94 aufweist, etc.), ist halogenfrei wie durch den Standard IEC 61249-2-21 definiert, und erfüllt RoHS.
Der Kontakt 520 diese Ausführungsform ist auch für SMT Verfahren geeignet. Beispielsweise kann eine Unterseite 546 des Kontakts 520 auf eine Oberfläche 542 einer PCB 544 oberflächenmontiert werden (wie in 11 dargestellt) um den Kontakt 520 elektrisch mit der PCB 544 zu verbinden. Auf diese Weise kann der Kontakt 520 als Erdungskreis der PCB 544 verwendet werden, z. B. als Teil eines SMT Verfahrens zum Zusammensetzen eines elektronischen Schaltkreises etc.. Der Kontakte 520 kann manuell auf die Oberfläche 542 der PCB 544 gesetzt werden, oder mittels einer geeigneten Aufnahme- und Platzierungsvorrichtung (z. B. ein Greifer, eine pneumatische Buchse, eine mit Vakuum betriebene Aufnahme- und Platzierungsbuchse, eine Aufnahme- und Platzierungsbuchse mit Saugnapf etc.). Bei der dargestellten Ausführungsform ist der Kontakt 520 an der PCB 544 mittels einer Lötung oberflächenmontiert. Insbesondere ist ein Lötkissen 548 (z. B. ein mit Zinn-Blei, Silber, Gold etc. überzogenes Kupferkissen etc.) entlang der Unterseite der PCB 544 vorgesehen (z. B. als Teil der PCB 544 ausgeformt, durch geeignete Verfahren an der PCB 544 befestigt etc.), und der Kontakt 520 ist anfänglich mittels auf dem Lötkissen 548 vorgesehenen Lötfett 550 an dem Kissen 548 befestigt. Die PCB 544 und der Kontakt 520 werden dann einem kontrollierten Wärmeprozess ausgesetzt (z. B. in einem Aufschmelzofen einer Aufschmelzlötung etc.) wodurch das Lötfett 550 geschmolzen wird und der Kontakt 520 dauerhaft an der PCB 544 befestigt wird.
In dieser Ausführungsform weist der Kontakt 520 eine Platte 590 auf, die außerhalb des Kontakts 520 und im allgemeinen zur Unterseite 546 des Kontakts 520 hin angeordnet ist (wie in 11 dargestellt). Die Platte 590 ist im allgemeinen zwischen dem Kontakt 520 und dem Lötkissen 548 angeordnet, und die Platte 590 wird an den Kontakt 520 und das Lötkissen 548 gelötet, wenn der Kontakt 520 an der PCB 544 befestigt wird. Die Platte 590 gibt dem Kontakt 520 entlang der elektrisch leitfähigen Schicht 526 eine im allgemeinen steife Struktur, und trennt außerdem den Kontakt 520 vom Lötkissen 548. In der dargestellten Ausführungsform weist die Platte 590 mehrere (nicht dargestellte) Durchgangslöcher auf, durch die das Lötfett 550 (vom Lötkissen 548) hindurchfließen kann um zum Befestigen des Kontakts 520 an der PCB 544 beizutragen.
Abgesehen davon kann die Verwendung der Platte 590 helfen, eine Rissbildung des Lötfetts 550 zu hemmen, welches den Kontakt 520 an der PCB 544 befestigt. Eine derartige Rissbildung kann vorkommen, nachdem der Kontakt 520 an der PCB 544 befestigt worden ist und der Kontakt 520 dann während der Montage oder der Verwendung zusammengedrückt und/oder bewegt wird (z. B. verschoben etc.) (z. B. wenn andere Bauteile mit dem Kontakt 520 in Verbindung kommen). Eine derartige Rissbildung kann die spezifische elektrische Leitfähigkeit des Kontakts 520 unerwünscht vermindern. Wie oben erwähnt, gibt die Platte 590 dem Kontakt 520 entlang der elektrisch leitfähigen Schicht 526 eine im wesentlichen steife Struktur, und trennt den Kontakt 520 vom Lötkissen 548. Daher beeinflusst die Zusammendrückung des elastischen Kernelementes 522 (und jede zugeordnete Bewegung der elektrisch leitfähigen Schicht 526 entlang der Unterseite 546 des Kontakts 520) nicht das Lötfett 550, da dieses hiervon durch die Platte 590 getrennt ist. Auf diese Weise kann das Auftreten der oben beschriebenen Rissbildung des Lötfetts 550 behindert werden. Die Verwendung der Platte 590 kann auch dabei helfen, die Abziehfestigkeit des Kontakts 520 zu verbessern und verbessert die Haltbarkeit des Kontakts 520.
In der dargestellten Ausführungsform ist die Platte 590 aus einem Metallmaterial gebildet (z. B. ein hitzebeständiges Metallmaterial, etc.), und hat eine Dicke von ungefähr 0,1 mm. Die Platten können jedoch auch aus anderen geeigneten Materialien gebildet sein und/oder können andere Dickenabmessungen innerhalb des Rahmens der vorliegenden Offenbarung haben (z. B. Dickenabmessungen von weniger als ungefähr 0,1 mm, Dickenabmessungen von mehr als ungefähr 0,1 mm, Dickenabmessungen zwischen ungefähr 0,1 mm und ungefähr 0,15 mm etc.).
Die nachfolgenden Beispiele dienen nur zur Beschreibung und begrenzen die Offenbarung in keiner Weise.
Beispiel 1
In diesem Beispiel wurde ein Flammbarkeitstest gemäß UL-94 an einem beispielhaften Kontakt der vorliegenden Offenbarung durchgeführt. Der Kontakt enthielt einen Polyetherurethan-Schaumstoffkern mit einem daran mittels eines Klebemittels angeklebten metallischen Zinn/Kupferfilm. Der metallische Zinn/Kupferfilm wurde durch ein vollständiges Bedampfungsverfahren gebildet und wies einen Polyimidfilm auf, der ungefähr 56,25 Prozent Kupfer und 43,75 Prozent Zinn hatte.
Zusätzlich hatte in diesem Beispiel der Polyetherurethanschaumstoff, der als Kern des Kontakts verwendet wurde, die folgenden Eigenschaften. Der Schaumstoff war frei von Halogene enthaltende Flammenhemmstoffe, und enthielt keine sichtbaren Falten und Knautschungen. Der Schaumstoff hatte eine hellbraune Farbe (enthaltend PANTONE 474C) und eine Porengröße von nicht mehr als 3,0 mm. Die Dichte des Schaumstoffs war zwischen ungefähr 1,93 und ungefähr 2,15 kg pro 0,0283 m³ (zwischen ungefähr 4,25 und ungefähr 4,75 Pounds per cubic foot). Die Härte des Schaumstoffs (F-type) war ungefähr 85 Prozent +/–5 Prozent. Die Dehnung des Schaumstoffes war größer als ungefähr 80 Prozent. Die Zugfestigkeit des Schaumstoffes war größer als ungefähr 6,8 kg pro 6,452 cm² (ungefähr 15 Pounds per square inch). Die Druckfestigkeit des Schaumstoffes gegen Zusammendrücken war zwischen ungefähr 0,23 kg und 0,68 kg pro 6,452 cm² (zwischen ungefähr 0,5 und 1,5 Pounds per square inch) bei ungefähr 50 Prozent Zusammendrückung. Und die Stauchung des Schaumstoffes (gemäß ASTM D3574) war (1) weniger als ungefähr 10 Prozent bei 70°C, 22 Stunden, und 50 Prozent Druckverformung, und (2) weniger als ungefähr 20 Prozent bei 70°C, 168 Stunden, und 50 Prozent Druckverformung.
Und, dass Klebemittel enthielt ein lösungsmittelbasiertes Polyurethanklebemittel, welches ungefähr 52,3 Prozent eines aromatischen Polyester-Allzweckklebemittels enthielt (mit ungefähr 25 Prozent Feststoffen) (Produkt 4849 der Henkel AG & Co. (Deutschland)), ungefähr 16,9 Prozent eines ersten Feuerhemmstoffadditives (Produkt OP 935 der Clariant GmbH (Deutschland)), ungefähr 1,9 Prozent eines zweiten Feuerhemmstoffadditives (Produkt FR CROS 489 von Budenheim Iberica (Spanien)), ungefähr 3,0 Prozent eines Epoxidharzes (Produkt P-4 von Royce International (USA)) (in einer 50 Gewichtsprozent Mischung von Toluol, und ungefähr 25,9 Prozent Toluol (um eine geeignete Viskosität des Klebemittel zu erzielen (z. B. ungefähr 3000 bis 5000 Zentipoise (cps)). Für dieses Klebemittel waren die Prozentanteile Feststoffe im trockenen Film, nach dem die Lösungsmittel während des Trocknen verdampft waren, ungefähr 39,17 Prozent des Allzweckklebemittels, ungefähr 50,64 Prozent des ersten Feuerhemmstoffes, ungefähr 5,69 Prozent des zweiten Feuerhemmstoffes, und ungefähr 4,49 Prozent des Epoxidharzes. Ein Vernetzungsmittel wurde dann in diesem Beispiel dem Klebemittel zugefügt, um zu helfen die Temperaturbeständigkeit zu verbessern.
Um den Kontakt herzustellen, wurden die Bestandteile des Klebemittels unter Verwendung eines geeigneten Labormixers zusammengemischt und dann auf ein silikonbehandeltes Trennschichtpapier unter Verwendung eines Drawdown Stabes gestrichen (z. B. aufweisend eine Breitenabmessung von ungefähr 27,4 cm (ungefähr 10 inches) und eine Längenabmessungen von ungefähr 20,32 cm (ungefähr 8 inches), etc.) um eine Klebemittelbeschichtung herzustellen (mit einem Sollgewicht zwischen ungefähr 85,05 g pro 0,831 m² (ungefähr 3 ounces per square yard) und ungefähr 113,4 g pro 0,831 m² (ungefähr 4 ounces per square yard)). Der Klebefilm wurde danach bei einer Temperatur von ungefähr 100°C für ungefähr 20 Minuten getrocknet, um das Toluol verdunsten zu lassen. Eine Warmpresse wurde dann verwendet (bei einer Temperatur von ungefähr 177°C (ungefähr 350°F) für eine Dauer von ungefähr 5 Sekunden) um das Klebemittel an den metallischen Film zu kleben. Die Blätter mit dem angeklebten Klebemittel und dem metallischen Film wurden dann zur Kernschäumung verwendet, um die mit metallischem Film überzogenen Schaumstoffkontakte für die Tests herzustellen.
Für den Flammbarkeitstest wurden fünf Muster des Kontakts zum Testen hergestellt. Jedes der Muster hatte eine Dicke von ungefähr 3 mm. Die Ergebnissbeispiele des Flammbarkeitstests sind in Tabelle 2 dargestellt (und werden nur zur Erläuterung dargestellt). Wie der Tabelle 2 zu entnehmen ist, erzielte der Kontakt dieses Beispiels eine Flammenschutzbewertung von V-0 gemäß UL-94. Tabelle 2

Muster t₁ (s) t₂ (s) t₃ (s) Ergebnis

1 8,54 0 0 V-0

2 7,63 0 0 V-0

3 9,52 0 0 V-0

4 9,16 0 0 V-0

5 7,33 5 0 V-0

Gesamtes Nachbrennen = 42,18 Sekunden
UL-94 Flammenschutzbewertung = V-0
Beispiel 2
In diesem Beispiel wurde ein Flammbarkeitstest gemäß UL-94 an einem beispielhaften Kontakt der vorliegenden Offenbarung durchgeführt. Der Kontakt enthielt einen Polyetherurethanschaumstoffkern mit einem daran mittels eines Klebemittels angeklebten metallischen Zinn/Kupferfilm. Der Polyetherurethanschaumstoffkern hat die gleichen Eigenschaften wie in Beispiel 1 offenbart. Der metallische Zinn/Kupferfilm wurde wiederum durch ein vollständiges Bedampfungsverfahren gebildet und wies einen Polyimidfilm auf, der ungefähr 56,25 Prozent Kupfer und 43,75 Prozent Zinn hatte. Und, dass Klebemittel ist das gleiche wie das in Beispiel 1 verwendete (aber ohne zugefügtes Vernetzungsmittel).
Für den Flammbarkeitstest wurden fünf Muster des Kontakts zum Testen hergestellt. Jedes der Muster war ungefähr 3 mm dick, 13 mm breit, und 125 mm lang. Die Ergebnis-sbeispiele des Flammbarkeitstests sind in Tabelle 3 dargestellt (und werden nur zur Erläuterung dargestellt). Wie der Tabelle 3 zu entnehmen ist, erzielte der Kontakt dieses Beispiels eine Flammenschutzbewertung von V-0 gemäß UL-94. Tabelle 3

Muster t₁ (s) t₂ (s) t₃ (s) Ergebnis

1 2,85 5,16 0 V-0

2 7,29 3,04 0 V-0

3 2,44 2,24 0 V-0

4 7,90 1,32 0 V-0

5 4,72 3,61 0 V-0

Gesamtes Nachbrennen = 40,57 Sekunden
UL-94 Flammenschutzbewertung = V-0
Beispiel 3
In diesem Beispiel wurde ein Flammbarkeitstest gemäß UL-94 an einem beispielhaften Kontakt der vorliegenden Offenbarung durchgeführt. Der Kontakt enthielt einen Polyetherurethanschaumstoffkern mit einem daran mittels eines Klebemittels angeklebten metallischen Zinn/Kupferfilm. Der Polyetherurethanschaumstoffkern hat die gleichen Eigenschaften wie in Beispiel 1 offenbart. Der metallische Zinn/Kupferfilm wurde wiederum durch ein vollständiges Bedampfungsverfahren gebildet und wies einen Polyimidfilm auf, der ungefähr 56,25 Prozent Kupfer und 43,75 Prozent Zinn hatte. Und, dass Klebemittel ist das gleiche wie das in Beispiel 1 verwendete (aber mit einem anderen zugefügten Vernetzungsmittel).
Für den Flammbarkeitstest wurden fünf Muster des Kontakts zum Testen hergestellt. Jedes der Muster war ungefähr 3 mm dick. Die Ergebnissbeispiele des Flammbarkeitstests sind in Tabelle 4 dargestellt (und werden nur zur Erläuterung dargestellt). Wie der Tabelle 4 zu entnehmen ist, erzielte der Kontakt dieses Beispiels eine Flammenschutzbewertung von V-1 gemäß UL-94. Tabelle 4

Muster t₁ (s) t₂ (s) t₃ (s) Ergebnis

1 11,78 6,27 0 V-1

2 13,27 3,81 0 V-1

3 15,81 0 0 V-1

4 8,85 2,73 0 V-0

5 6,56 0 0 V-0

Gesamtes Nachbrennen = 69,08 Sekunden
UL-94 Flammenschutzbewertung = V-1
Beispiel 4
In diesem Beispiel wurde ein Flammbarkeitstest gemäß UL-94 an einem beispielhaften Kontakt der vorliegenden Offenbarung durchgeführt. Der Kontakt enthielt einen Polyetherurethanschaumstoffkern mit einem daran mittels eines Klebemittels angeklebten metallischen Zinn/Kupferfilm. Der Polyetherurethanschaumstoffkern hat die gleichen Eigenschaften wie in Beispiel 1 offenbart. Der metallische Zinn/Kupferfilm wurde wiederum durch ein vollständiges Bedampfungsverfahren gebildet und wies einen Polyimidfilm auf, der ungefähr 56,25 Prozent Kupfer und 43,75 Prozent Zinn hatte. Und, dass Klebemittel ist das gleiche wie das in Beispiel 3 verwendete.
Für den Flammbarkeitstest wurden fünf Muster des Kontakts zum Testen hergestellt. Jedes der Muster war ungefähr 5 mm dick. Die Ergebnissbeispiele des Flammbarkeitstests sind in Tabelle 5 dargestellt (und werden nur zur Erläuterung dargestellt). Wie der Tabelle 5 zu entnehmen ist, erzielte der Kontakt dieses Beispiels eine Flammenschutzbewertung von V-1 gemäß UL-94. Tabelle 5

Muster t₁ (s) t₂ (s) t₃ (s) Ergebnis

1 23,94 0 0 V-1

2 15,62 2,35 0 V-1

3 19,30 5,67 0 V-1

4 17,26 0 0 V-1

5 18,91 0 0 V-1

Gesamtes Nachbrennen = 103,05 Sekunden
UL-94 Flammenschutzbewertung = V-1
Beispiel 5
In diesem Beispiel wurde ein Flammbarkeitstest gemäß UL-94 an einem beispielhaften Kontakt der vorliegenden Offenbarung durchgeführt. Der Kontakt enthielt einen Polyetherurethanschaumstoffkern mit einem daran mittels eines Klebemittels angeklebten metallischen Zinn/Kupferfilm. Der Polyetherurethanschaumstoffkern hat die gleichen Eigenschaften wie in Beispiel 1 offenbart. Der metallische Zinn/Kupferfilm wurde wiederum durch ein vollständiges Bedampfungsverfahren gebildet und wies einen Polyimidfilm auf, der ungefähr 56,25 Prozent Kupfer und 43,75 Prozent Zinn hatte. Und, dass Klebemittel ist das gleiche wie das in Beispiel 1 verwendete (aber ohne zugefügtes Vernetzungsmittel).
Für den Flammbarkeitstest wurden drei Muster des Kontakts mit einer Dicke von 3 mm zum Testen hergestellt. Drei Muster des Kontakts wurden mit einer Dicke von 5 mm zum Testen hergestellt. Und, drei Muster des Kontakts wurden mit einer Dicke von 10 mm zum Testen hergestellt. Die Ergebnissbeispiele des Flammbarkeitstests sind in Tabellen 6–8 dargestellt (und werden nur zur Erläuterung dargestellt). Wie den Tabellen 6–8 zu entnehmen ist, erzielten die Kontakt dieses Beispiels, bei jeder der Dicken 3 mm, 5 mm, und 10 mm, eine Flammenschutzbewertung von HB gemäß UL-94. Hier ist anzumerken, dass die Abkürzung ”NBTL” in der Brenngeschwindigkeit-Spalte der Tabellen für ”not burned to line” steht, was ein automatisches Bestehen des horizontalen Brenntests ist. Tabelle 6

Muster (3 mm) Brenngeschwindigkeit (mm/min) Ergebnis

1 NBTL bestanden

2 NBTL bestanden

3 NBTL bestanden

Tabelle 7

Muster (5 mm) Brenngeschwindigkeit (mm/min) Ergebnis

1 NBTL bestanden

2 NBTL bestanden

3 NBTL bestanden

Tabelle 8

Muster (10 mm) Brenngeschwindigkeit (mm/min) Ergebnis

1 NBTL bestanden

2 NBTL bestanden

3 NBTL bestanden
Beispiel 6
In diesem Beispiel wurde an einem beispielhaften Kontakt der vorliegenden Offenbarung ein Test gemäß der Richtlinie zur Begrenzung von gefährlichen Substanzen (RoHS) durchgeführt. Der Kontakt enthielt einen Polyetherurethanschaumstoffkern mit einem daran mittels eines Klebemittels angeklebten metallischen Zinn/Kupferfilm. Der Polyetherurethanschaumstoffkern hat die gleichen Eigenschaften wie in Beispiel 2 offenbart. Und, der metallische Zinn/Kupferfilm wurde wiederum durch ein vollständiges Bedampfungsverfahren gebildet und wies einen Polyimidfilm auf, der ungefähr 56,25 Prozent Kupfer und 43,75 Prozent Zinn hatte.
Für den RoHS-Test wurde der Kontakt auf unterschiedliche Metalle untersucht, polybromierte Biphenyle (PBBs), polybromierte Diphenylether (PBDEs) und Halogene (siehe Tabelle 9). Induktiv gekoppelte Plasma-Atomemissionsspektrometrie (ICP-AES) wurde für die Untersuchung auf Kadmium, Blei und Quecksilber verwendet. Für die Untersuchung auf sechswertiges Chrom wurde die Absorptionsspektroskopie im ultravioletten sichtbaren Spektralbereich (UV-VIS) angewendet. Gaschromatographie mit Massenspektrometrie-Kopplung (GC-MS) wurde für die Untersuchung auf PBBs und PBDEs verwendet. Und, eine Ionenchromatographie (IC) wurde für die Untersuchung auf Fluor, Chlor und Brom angewendet. Die beispielhaften Ergebnisse des RoHS Testes sind in Tabelle 9 dargestellt (und werden nur zur Erläuterung dargestellt). Wie durch das Testergebnis ”ND” (nicht ermittelt) in Tabelle 9 angezeigt, wurde keine der Testsubstanzen unter Verwendung der obigen Testmethoden (ICP-AES, UV-VIS, GC-MS und IC) im Rahmen ihrer angegebenen Ermittlungsgrenzen (”MDL”) ermittelt. Folglich wurden keine der in Tabelle 9 aufgeführten Substanzen im Kontakt ermittelt, was zeigt dass der Kontakt RoHS erfüllt (und ausserdem halogenfrei gemäss IEC 61249-2-21 ist). Anzumerken ist, dass in Tabelle 9 für die Ermittlungsgrenzen des Verfahrens (”MDL”) 1 Milligram pro Kilogramm (mg/kg) gleich 1 Part per million (1 ppm) ist.
Beispiel 7
In diesem Beispiel wurde an einem beispielhaften Kontakt gemäß der vorliegenden Offenbarung ein Kraft/Verdrängungs/elektrischer Widerstands Test durchgeführt. Der Kontakt hatte die Abmessungen von ungefähr 7 mm in der Dicke und von ungefähr 7 mm in der Breite. Die Ergebnisse des Tests sind in 12 dargestellt.
Beispiel 8
In diesem Beispiel wurde ein Kraft/Verdrängung/elektrischer Widerstand Test an zwei verschiedenen Formen eines beispielhaften Kontakts der vorliegenden Offenbarung durchgeführt. Die zwei unterschiedlichen Formen des untersuchten Kontakts enthielten eine mit einer im wesentlichen quadratischen Querschnittsform (wie die Form des in 1 dargestellten Kontakts 20) und eine mit einer im wesentlichen sanduhrförmigen Querschnittsform (wie die Form des in 6 dargestellten Kontakts 220).

Die beispielhaften Kontakte (die für die Untersuchung beider Formen verwendet wurden) enthielten jeder einen Polyetherurethanschaumstoffkern (wie Tabelle 9

Testsubstanz	Testergebnis	MDL
Kadmium	ND	2 mg/kg
Blei	ND	2 mg/kg
Quecksilber	ND	2 mg/kg
sechswertiges Chrom	ND	2 mg/kg
Gesamtmenge PBBs	ND	-
Monobromiertes Biphenyl	ND	5 mg/kg
Dibromiertes Biphenyl	ND	5 mg/kg
Tribromiertes Biphenyl	ND	5 mg/kg
Tetrabromiertes Biphenyl	ND	5 mg/kg
Pentabromiertes Biphenyl	ND	5 mg/kg
Hexabromiertes Biphenyl	ND	5 mg/kg
Heptabromiertes Biphenyl	ND	5 mg/kg
Octabromiertes Biphenyl	ND	5 mg/kg
Nonabromiertes Biphenyl	ND	5 mg/kg
Decabromiertes Biphenyl	ND	5 mg/kg
Gesamtmenge PBDEs	ND	-
Monobromiertes Diphenylether	ND	5 mg/kg
Dibromiertes Diphenylether	ND	5 mg/kg
Tribromiertes Diphenylether	ND	5 mg/kg
Tetrabromiertes Diphenylether	ND	5 mg/kg
Pentabromiertes Diphenylether	ND	5 mg/kg
Hexabromiertes Diphenylether	ND	5 mg/kg
Heptabromiertes Diphenylether	ND	5 mg/kg
Octabromiertes Diphenylether	ND	5 mg/kg
Nonabromiertes Diphenylether	ND	5 mg/kg
Decabromiertes Diphenylether	ND	5 mg/kg
Monobromiertes Diphenylether	ND	5 mg/kg
Fluor	ND	50 mg/kg
Chlor	ND	50 mg/kg
Brom	ND	50 mg/kg

der in Beispiel 2 beschriebene) mit einem mittels Klebemittel daran angeklebten metallischen Zinn/Kupferfilm. Der metallische Zinn/Kupferfilm wurde wiederum durch ein vollständiges Bedampfungsverfahren gebildet und wies einen Polyimidfilm auf, der ungefähr 56,25 Prozent Kupfer und 43,75 Prozent Zinn hatte.

In einer ersten Reihe von Kraft Verdrängung und elektrischem Widerstand Tests waren die beiden Kontakte mit den unterschiedlichen Formen beide ungefähr 5 mm dick, 5 mm breit und 5 mm lang. In einer zweiten Reihe von Kraft Verdrängung und elektrischem Widerstand Tests waren die beiden Kontakte mit den unterschiedlichen Formen beide ungefähr 5 mm dick, 10 mm breit und 5 mm lang. Und in einer dritten Reihe von Kraft Verdrängung und elektrischem Widerstand Tests waren die beiden unterschiedlich geformten Kontakte beide ungefähr 10 mm dick, 10 mm breit und 10 mm lang.
Die Ergebnisse der Tests sind in den 13–15 dargestellt. 13 zeigt die Ergebnisse der ersten Testreihe, 14 zeigt die Ergebnisse der zweiten Testreihe, und 15 zeigt die Ergebnisse der dritten Testreihe. Die Linien 480 zeigen die Ergebnisse für den quadratisch geformten Kontakt, und die Linien 482 zeigen die Ergebnisse für den sanduhrförmigen Kontakt. Generell war in jedem der Tests der elektrische Widerstand des sanduhrförmig geformten Kontakts größer als der des quadratisch geformten Kontakts, während die Kraft Verdrängung für beide Formen der Kontakte im wesentlichen ähnlich war.
Abgesehen davon ist es offensichtlich, dass für die Kontakte der vorliegenden Offenbarung eine breite Auswahl von Materialien für die elastischen Kernelemente, die elektrisch leitfähigen Schichten und die Klebemittel verwendet werden können. Beispielsweise können die elastischen Kernelemente, die elektrisch leitfähigen Schichten und/oder die Klebemittel der vorliegenden Offenbarung eine oder mehrere der entsprechenden, in der am 14. Oktober 2010 publizierten Offenlegungsschrift US Patentanmeldung US 2010/0258344, deren gesamte Offenbarung hier hier mit einbezogen wird, offenbarten Materialien aufweisen.
In einigen beispielhaften Ausführungsformen kann das elastische Kernelement aus einem Schaumstoff hergestellt sein (z. B. ein polymeres Elastomermaterial, ein poröser polymerer Schaumstoff wie zum Beispiel ein Schaumstoff mit offenen Zellen, ein Schaumstoff mit geschlossenen Zellen, ein Urethanschaumstoff (z. B. ein Polyesterschaumstoff, ein Polyetherschaumstoff, eine Kombination davon etc.), ein Polyurethanschaumstoff etc.), ein Silikongummimaterial etc.. Und ein Mull (z. B. ein Polyestermull etc.) kann, wenn gewünscht, am elastischen Kernelement angebracht werden.
In einigen beispielhaften Ausführungsformen kann das elastische Kernelement ein Schaumstoffmaterial mit einer Stauchung von weniger als ungefähr 15% (gemäß ASTM D3574 (Test D)) aufweisen, und/oder eine Dichte zwischen ungefähr 1,36 kg pro 0,0283 m³ (ungefähr 3 Pounds per cubic foot) und ungefähr 2,72 kg pro 0,0283 m³ (ungefähr 6 Pounds per cubic foot) (z. B. zwischen ungefähr 1,59 kg pro 0,0283 m³ (ungefähr 3,5 Pounds per cubic foot) und ungefähr 1,9 kg pro 0,0283 m³ (ungefähr 4,2 Pounds per cubic foot), ungefähr 2,54 kg pro 0,0283 m³ (ungefähr 5,6 Pounds per cubic foot) etc.). In einer bevorzugten Ausführungsform kann ein elastische Kernelement aus einem halogenfreien Polyurethanschaumstoff Produkt gebildet sein, welches von The Woodbridge Group (Mississauga, Ontario, Canada) erhältlich ist (z. B. Produkt SC60CH etc.) etc.. Hier hat das verwendete Schaumstoffprodukt keine Flammenschutzbewertung und weist die folgenden physikalischen Eigenschaften auf: eine Dichte von ungefähr 1,59 bis ungefähr 1,9 kg pro 0,0283 m³ (ungefähr 3,5 bis ungefähr 4,2 Pounds per cubic foot); eine kraftbedingte Eindrückung im Material von 25% (IFD Indentation Force Deflection) von ungefähr 27,2 bis 36,3 kg pro 322,6 cm² (ungefähr 60 bis ungefähr 80 Pounds per 50 square inches); eine Anthrazitfarbe; enthält keinen Flammenhemmstoff (das Schaumstoffprodukt enthält keine Flammenhemmstoffzusätze im Endprodukt, und es werden keine Flammenhemmstoffzusätze vor oder während der Herstellung des Schaumstoffproduktes zugesetzt) (z. B. enthält das Schaumstoffprodukt keine Ammoniumbestandteile, weder im Endprodukt noch vor oder während der Herstellung zugeführt etc.); eine Reißfestigkeit von mindestens ungefähr 0,36 kg pro 2,54 cm (ungefähr 0,8 Pounds per Inch); eine Zugfestigkeit von mindestens ungefähr 5,44 kg pro 6,45 cm² (ungefähr 12 Pounds per square Inch); und eine Bruchdehnung von ungefähr 100%. Außerdem ist das Schaumstoffprodukt, welches zur Bildung des elastischen Kernelementes verwendet wird, ein Polyester welches ”die clickable” ist.
In einigen beispielhaften Ausführungsformen kann das elastische Kernelement keinerlei Flammenhemmstoffe enthalten (und kann frei davon sein) (und sind zu keiner Zeit hinzugefügt worden), beispielsweise weder während des Herstellungsprozesses des elastischen Kernelementes oder im Endprodukt des elastischen Kernelementes, welches in den beispielhaften Kontakten verwendet wird. Beispielsweise kann das elastische Kernelement keine Flammenschutzbewertung aufweisen, das elastische Kernelement kann weniger als ungefähr 1000 Parts per million Flammenhemmstoff enthalten, das elastische Kernelement kann nicht feststellbare Mengen Flammenhemmstoff enthalten, das elastische Kernelement kann de minimis oder vernachlässigbare Mengen an Flammenhemmstoff enthalten etc.. In anderen beispielhaften Ausführungsformen kann das elastische Kernelement vollkommen frei von Flammenhemmstoff sein.
In einigen beispielhaften Ausführungsformen kann das elastische Kernelement (z. B. ein Schaumstoffmaterial des elastischen Kernelementes) keinerlei Ammoniumverbindungen (z. B. Ammoniumkarbonat etc.), Chlor, Brom, Antimon, Verbindungen hiervon etc. enthalten (und kann frei davon sein, und sind zu keiner Zeit hinzugefügt worden), weder während des Herstellungsprozesses des elastischen Kernelementes oder im Endprodukt des in den beispielhaften Kontakten verwendeten elastischen Kernelementes. Weiterhin können diese beispielhaften Ausführungsformen der Kontakte in der Lage sein, Flammenschutzbewertungen von V-0 gemäß UL-94 zu erzielen (ohne dass irgendein Flammenhemmstoff jemals dem elastischen Kernelement hinzugefügt wurde oder in diesem vorhanden ist). Dieses ist ein wesentliches Resultat, wenn man in Betracht zieht dass die Anwesenheit von Flammenhemmstoff innerhalb eines Kernelementes (und insbesondere innerhalb eines Schaumstoffkernelementes) dazu führen kann, dass die Funktionswerte des Kernelementes bezüglich Stauchungs- und Druckverformungstest herabgesetzt werden.
In einigen beispielhaften Ausführungsformen kann das elastische Kernelement mit Flammenhemmstoffen (z. B. halogenfreie Flammenhemmstoffe etc.) versehen sein (z. B. aufgetragen, beschichtet, imprägniert, gemischt, plattiert, aufgedampft, vorgefertigt, geformt, Kombinationen hiervon etc.). Beispielsweise können verschiedene Ausführungsformen ein elastisches Kernelement aufweisen, welches mit einem halogenfreien Flammenhemmstoff versehen ist, so dass das elastische Kernelement eine Flammenschutzbewertung von HF-1 gemäß UL-94 erzielen kann.
In einigen beispielhaften Ausführungsformen kann das elastische Kernelement eine Dichte von mindestens ungefähr 1,36 kg pro 0,0283 m³ (ungefähr 3 Pounds per cubic foot) oder mehr haben (z. B. ungefähr 1,36 kg pro 0,0283 m³ (ungefähr 3 Pounds per cubic foot), ungefähr 1,41 kg pro 0,0283 m³ (ungefähr 3,1 Pounds per cubic foot), ungefähr 1,59 kg pro 0,0283 m³ (ungefähr 3,5 Pounds per cubic foot), ungefähr 1,81 kg pro 0,0283 m³ (ungefähr 4 Pounds per cubic foot), ungefähr 2,27 kg pro 0,0283 m³ (ungefähr 5 Pounds per cubic foot), ungefähr 2,54 kg pro 0,0283 m³ (ungefähr 5,6 Pounds per cubic foot) etc.). Beispielsweise bietet die Verwendung eines Schaumstoffproduktes mit einer Dichte von mindestens ungefähr 1,59 kg pro 0,0283 m³ (ungefähr 3,5 Pounds per cubic foot) für ein elastisches Kernelement eine bessere Stauchung als ein Schaumstoffmaterial mit einer geringeren Dichte (z. B. ein Schaumstoffmaterial mit einer Dichte von ungefähr 1,36 kg pro 0,0283 m³ (ungefähr 3 Pounds per cubic foot) oder weniger etc.). Es ist jedoch anzumerken, dass sich in beispielhaften Ausführungsformen, in denen das elastische Kernelement aus Urethanschaumstoff hergestellt wurde, die Flammbarkeit des elastischen Kernelementes erhöhen kann wenn sich die Dichte des elastischen Kernelementes erhöht (z. B. kann ein elastisches Kernelement mit einer Dichte von ungefähr 1,81 kg pro 0,0283 m³ (ungefähr 4 Pounds per cubic foot) eine höhere Flammbarkeit aufweisen als ein elastisches Kernelement mit einer Dichte von ungefähr 1,36 kg pro 0,0283 m³ (ungefähr 3 Pounds per cubic foot) etc.). Daher kann es für Kontakte schwieriger werden, höhere Flammenschutzbewertungen zu erzielen (z. B. Flammenschutzbewertungen von V-0 gemäß UL-94 etc.), wenn ein solches elastisches Kernelement mit einem Urethanschaumstoff mit einer höheren Dichte verwendet wird (z. B. ein elastisches Kernelement aus Urethanschaumstoff mit einer Dichte von ungefähr 1,81 kg pro 0,0283 m³ (ungefähr 4 Pounds per cubic foot oder mehr) etc.).
In einigen beispielhaften Ausführungsformen kann die elektrisch leitfähige Schicht eine spezifische elektrische Leitfähigkeit (oder spezifischer elektrische Widerstand der Oberfläche) von weniger als ungefähr 0,20 Ohm pro Quadrat haben, nachdem die aus der elektrisch leitfähigen Schicht hergestellten Kontakte mindestens ungefähr 1000 Stunden einer im wesentlichen konstanten Temperatur von mindestens ungefähr 40°C und einer im wesentlichen konstanten relativen Luftfeuchtigkeit von mindestens ungefähr 90% ausgesetzt waren. In anderen beispielhaften Ausführungsformen kann die elektrisch leitfähige Schicht unter ähnlichen Bedingungen eine spezifische elektrische Leitfähigkeit von weniger als ungefähr 0,07 Ohm pro Quadrat haben (z. B. ungefähr 0,04 Ohm pro Quadrat, ungefähr 0,03 Ohm pro Quadrat etc.).
In einigen beispielhaften Ausführungsformen kann die elektrisch leitfähige Schicht die Kontakte feuerbeständig machen.
In einigen beispielhaften Ausführungsformen kann das Klebemittel umweltfreundliche Klebemittel enthalten die geeignet sind, eine gute Haftfestigkeit zwischen der elektrisch leitfähigen Schicht und dem elastischen Kernelement zu liefern. Das Klebemittel kann in einer dünnen Lage hergestellt werden und anschließend in der Herstellung der Kontakte laminiert werden (z. B. an die elektrisch leitfähige Schicht schmelzlaminiert werden etc.).
In einigen beispielhaften Ausführungsformen kann das Klebemittel irgendeinen aus einer großen Anzahl Flammenhemmstoffe aufweisen, einschließlich umweltfreundlicher halogenfreier Flammenhemmstoffe (z. B. frei von Halogenen wie Brom, Chlor etc.). Halogenfreie Flammenhemmstoffe, die in Verbindung mit den Kontakten und deren Klebemitteln verwendet werden, können beispielsweise phosphorbasierte Flammenhemmstoffe enthalten etc.. Spezielle Beispiele von kommerziell erhältlichen halogenfreien phosphorbasierten Flammenhemmstoffen werden von Apex Chemical Company (Spartanburg, South Carolina) verkauft. Andere beispielhafte Flammenhemmstoffe, die verwendet werden können, enthalten Mineraloxide (z. B. Magnesiumhydroxid, Antimonoxid etc.), Metallhydrate (z. B. Aluminiumtrihydratrat etc.) Borzusammensetzungen (z. B. Borsäure, Borax etc.), Melamine, Silikone etc..
In einigen beispielhaften Ausführungsformen enthält das Klebemittel mindestens eine effektive Menge von halogenfreien Flammenhemmstoffen um eine vorbestimmte Flammenschutzbewertung zu erzielen. Das Klebemittel kann aber auch mehr als diese effektive Menge enthalten. Beispielsweise kann das Klebemittel weniger als den vorbestimmten Prozentsatz von halogenfreien Flammenhemmstoffen im Trockengewicht enthalten, unter welchem Prozentsatz das Klebemittel mindestens eine vorbestimmte Haftfestigkeit liefert. Es sollte beachtet werden, dass es ein empfindliches Gleichgewicht zwischen dem halogenfreien Flammenhemmstoff und dem Klebemittel gibt, das aufrechterhalten werden sollte. Wenn das Klebemittel zu viel halogenfreien Flammen-hemmstoff enthält, kann die Haftfestigkeit beeinträchtigt werden. Wenn das Klebemittel jedoch nicht genügend halogenfreien Flammenhemmstoff enthält, können die Kontakte vielleicht nicht die gewünschte Flammenschutzbewertung gemäß UL-94 erzielen (z. B. V-0, V-1, V-2, HB, HF-1 etc.). Folglich enthält in einem bestimmten Ausführungsbeispiel ein Klebemittel mindestens eine effektive Menge eines halogenfreien Flammenhemmstoffes, um einen Kontakt mit einer Flammenschutzbewertung von V-0 gemäß UL-94 zur Verfügung zu stellen, aber weniger als einen vorbestimmten Prozentsatz unter welchem das Klebemittel mindestens eine ausreichende Haftfestigkeit liefert, um die Unversehrtheit des Kontakts aufrechtzuerhalten (z. B. mindestens 113,4 g pro 2,54 cm Breite (mindestens 4 Ounces per Inch Breite) wie in Standardtests ermittelt, beispielsweise eine 90° Abschälung bei 30,48 cm (12 inches) per Minute etc.). Die verschiedenen hier offenbarten Zahlenbereiche definieren ein akzeptables Gleichgewicht zwischen Flammhemmend (unter Verwendung von halogenfreien Flammenhemmstoffen) und Haftfestigkeit des Klebemittels, um Kontakte zur Verfügung zu stellen, die ein Klebemittel mit einer ausreichenden Haftfestigkeit und einer ausreichenden Flammenhemmung haben (unter Verwendung von halogenfreien Flammenhemmstoffen), um beispielsweise Flammenschutzbewertungen von V-0 gemäß UL-94 zu erzielen.
In einigen beispielhaften Ausführungsformen weist das Klebemittel (dass z. B. eine Klebeschicht bildet, etc.) einen thermoplastischen Polyurethankunststoff auf. In einigen dieser beispielhaften Ausführungsformen kann das Klebemittel ungefähr 25% bis zu ungefähr 60% im Trockengewicht (z. B. ungefähr 30% im Trockengewicht, ungefähr 50% im Trockengewicht, ungefähr 55% im Trockengewicht, etc.) des thermoplastischen Polyurethankunststoffes aufweisen (z. B. mit dem Flammenhemmstoff den Rest des Klebemittels bildend etc.). In einigen beispielhaften Ausführungsformen kann das Klebemittel eine Menge von halogenfreiem Flammenhemmstoff von mindestens ungefähr 30% (+/– ungefähr 5%) enthalten, aber nicht mehr als ungefähr 70% im Trockengewicht. Oder das Klebemittel kann eine Menge von halogenfreiem Flammenhemmstoff von mindestens ungefähr 50% enthalten, aber nicht mehr als ungefähr 63% im Trockengewicht. Oder das Klebemittel kann eine Menge von halogenfreiem Flammenhemmstoff von mindestens ungefähr 54,5% bis ungefähr 67,3% im Trockengewicht enthalten. Oder das Klebemittel kann eine Menge von halogenfreiem Flammenhemmstoff von ungefähr 63% im Trockengewicht enthalten. Oder das Klebemittel kann eine Menge von halogenfreiem Flammenhemmstoff von ungefähr 55% im Trockengewicht enthalten. Oder das Klebemittel kann eine Menge von halogenfreiem Flammenhemmstoff von ungefähr 50% im Trockengewicht enthalten.
In einigen beispielhaften Ausführungsformen kann das Klebemittel mit einer wirksamen Menge von halogenfreiem Flammenhemmstoff (z. B. mehr als ungefähr 30% im Trockengewicht, ungefähr 30% bis ungefähr 70%, ungefähr 40% bis ungefähr 67% im Trockengewicht, ungefähr 54,5% bis ungefähr 63% im Trockengewicht, ungefähr 45% bis ungefähr 56% im Trockengewicht, ungefähr 50% im Trockengewicht, ungefähr 55% im Trockengewicht etc.) imprägniert sein (z. B. vorgefertigt, bearbeitet, gemischt etc.), was es den Kontakten ermöglichen kann, eine vorbestimmte Flammenschutzbewertung zu erzielen (zum Beispiel eine Flammenschutzbewertung von V-0 gemäß UL-94 etc.). In einigen dieser beispielhaften Ausführungsformen können die Kontakte ein Klebemittel, welches mit einer wirksamen Menge eines halogenfreien Flammenhemmstoffes imprägniert ist, enthalten, in Verbindung mit einem mit einem halogenfreien Flammenhemmstoff versehenem elastischen Kernelement, wodurch die Kontakte eine vorbestimmte Flammenschutzbewertung erzielen können (zum Beispiel eine Flammenschutzbewertung von V-0 gemäß UL-94 etc.) während sie immer noch halogenfrei sind. In anderen dieser beispielhaften Ausführungsformen können die Kontakte ein Klebemittel aufweisen, welches mit einer wirksamen Menge eines halogenfreien Flammenhemmstoffes imprägniert ist, so dass die Kontakte eine vorbestimmte Flammenschutzbewertung erzielen können (zum Beispiel eine Flammenschutzbewertung von V-0 gemäß UL-94 etc.), ohne dass deren elastische Kernelemente mit Flammen-hemmstoffen versehen sind.
In einigen beispielhaften Ausführungsformen ist die wirksame Menge von halogenfreiem Flammenhemmstoff im Klebemittel geringer als ein vorbestimmter Prozentsatz, unter welchem das imprägnierte Klebemittel mindestens eine vorbestimmte Haftfestigkeit aufweist (z. B. mindestens ungefähr 283,5 g pro 2,54 cm Breite (ungefähr 10 Ounces per Inch Breite), wie beispielsweise in einem 90° Abschälungstest (T-peel) bei 30,48 cm (12 inches) per Minute ermittelt etc.). Folglich sollte beachtet werden, dass, wenn zu wenig Flammenhemmstoff im Klebemittel enthalten ist, der Flammwiderstand unzureichend ist. Und, wenn zu viel Flammenhemmstoff im Klebemittel enthalten ist, ist die Haftfestigkeit unzureichend. Wie hier beschrieben, wurde ein Gleichgewicht zwischen Flammwiderstand und Haftfestigkeit gefunden. Zusätzlich zu der Menge von Flammenhemmstoff im Klebemittel kann die Haftfestigkeit des Klebemittels auch von dem Material abhängen, an welchem es klebt.
In einigen beispielhaften Ausführungsformen kann das Klebemittel eine Zusammensetzung eines thermoplastischen Polyurethanverbundstoffkunststoffes enthalten, die mit halogenfreiem Flammenhemmstoff imprägniert ist, anstelle von halogenbasiertem Flammenhemmstoff (so dass das Klebemittel keine halogenhaltigen Flammenhemmstoffe enthält), anstelle von Blähgraphit-flammenhemmstoffen (ECG), und/oder anstelle von rotem Phosphor-Flammenhemmstoffen (was zum Beispiel unter Verwendung eines Mikroskops ermittelt werden kann etc.). Beispielsweise kann das Klebemittel halogenfreie phosphorbasierte Flammenhemmstoffe enthalten, die keine ECG oder rote Phosphor-Flammenhemmstoffe enthalten. Daher kann in diesen beispielhaften Ausführungsformen das Klebemittel als frei von (und nicht enthaltend) Halogenen (und halogenhaltigen Flammenhemmstoffen), ECG, und/oder rotem Phosphor angesehen werden. Kontakte, die solch ein Klebemittel enthalten, können vorteilhafter Weise in der Lage sein, Flammenschutzbewertungen von V-0 gemäß UL-94 zu erzielen, und können die unerwünschten Effekte, die meistens mit rotem Phosphor-Flammenhemmstoffen und/oder mit ECG-Flammenhemmstoffen verbunden sind, vermeiden. Vor allem bei Verwendung in Klebemitteln in Kontakten, kann roter Phosphor Korrosion in den Kontakten verursachen, und ECG, welches ein elektrisch leitfähiges Material ist, kann unerwünschte elektrische Kurzschlüsse innerhalb der elektronischen Apparate verursachen.
In einigen beispielhaften Ausführungsformen kann das Klebemittel (die durch dieses definierte Klebeschicht) eine Dicke (z. B. eine durchschnittliche Dicke, eine im wesentlichen gleichmäßige Dicke etc.) von weniger als ungefähr 1 mm aufweisen (z. B. ungefähr 0,5 mm oder weniger etc.). In einigen dieser beispielhaften Ausführungsformen kann die Klebeschicht eine Dicke von ungefähr 0,1 mm oder weniger aufweisen (z. B. ungefähr 0,09 mm, ungefähr 0,06 mm etc.).
In einigen beispielhaften Ausführungsformen kann das Klebemittel eine einzelne Materialschicht bilden. Beispielsweise kann in diesen beispielhaften Ausführungsformen das Klebemittel einen eingemischten halogenfreien Flammenhemmstoff enthalten, so dass das Klebemittel und der halogenfreie Flammenhemmstoff zusammen eine einzelne Materialschicht bilden. Kontakte, die das beispielhafte Klebemittel enthalten, können in der Lage sein, Flammenschutzbewertungen von V-0 gemäß UL-94 zu erzielen (z. B. ohne dass jemals irgendein Flammenhemmstoff dem elastischen Kernelement zugeführt wurde oder darin in enthalten ist etc.). Durch die Beifügung des halogenfreien Flammenhemmstoffes zu dem Klebemittel auf diese Weise (so dass das Klebemittel und der halogenfreie Flammenhemmstoff eine einzelne Materialschicht bilden), sind mehrere verschiedene Schichten von Material nicht erforderlich (z. B. eine erste Schicht eines Klebemittel und eine zweite, separate Schicht eines Flammenhemmstoffes der das Klebemittel bedeckt etc.) um beispielsweise eine gewünschte Flammenschutzbewertung zu erzielen (z. B. eine Flammenschutzbewertung von V-0 gemäß UL-94 etc.). Das Klebemittel und der halogenfreie Flammenhemmstoff, die eine einzelne Materialschicht bilden, können daher zur Kosteneinsparung beitragen wenn sie zur Herstellung der Kontakte verwendet werden, sie können die Herstellung der Kontakte vereinfachen etc.. Bisher wurden im Stand der Technik solche mehrfache verschiedene Schichten von Material verwendet, um gewünschte Flammenschutzbewertung in Kontakten zu erzielen, und gleichzeitig die Probleme zu vermeiden, die mit dem verlieren der Klebekraft verbunden sind wenn der Flammenhemmstoff in das Klebemittel gemischt wurde.
In einigen beispielhaften Ausführungsformen kann das Klebemittel ein lösungsmittelbasiertes Klebemittel enthalten. Beispielsweise kann das Klebemittel eine mittels eines Nassbeschichtungsverfahrens hergestellte thermoplastische Polyurethankunststoffzusammensetzung enthalten (die eingemischte Flammenhemmstoffpartikel enthält), bei dem das Klebemittel auf Trennschutzpapier aufgetragen wird. Hier kann ein Lösungsmittel (z. B. Toluol, Ethylazetat, Wasser etc.) verwendet werden, um vor dem Trocknen das Klebemittel zum Beschichteten flüssig zu halten. Nachdem das Klebemittel jedoch in einem dünnen Film getrocknet ist (z. B. in einer Schicht zwischen einem elastischen Kernelement und einer elektrisch leitfähigen Schicht, wobei die Klebeschicht eine Dicke von ungefähr 1 mm oder weniger haben kann (z. B. ungefähr 0,09 mm, ungefähr 0,06 mm etc.), etc.), verdampft das Lösungsmittel und hinterlässt die thermoplastische Polyurethankunststoffzusammensetzung mit den eingemischten Flammenhemmstoffpartikeln. Die Menge an Lösungsmittel, die nicht verdampft und im Klebemittel verbleibt, ist sehr gering (z. B. weniger als ungefähr 0,1% etc.). Die Verwendung dieses lösungsmittelbasierten Nassbeschichtungsverfahrens kann zu einer besseren/höheren Haftfestigkeit führen, und kann außerdem die Herstellung von sehr dünnen Klebeschichten ermöglichen (z. B. Schichten die Dicken von ungefähr 1 mm oder weniger haben (z. B. ungefähr 0,09 mm, ungefähr 0,06 mm etc.) etc.), die genug halogenfreie Flammenhemmstoffe enthalten um es den Kontakten zu ermöglichen, Flammenschutzbewertungen von V-0 gemäß UL-94 zu erzielen, auch wenn die Kontakte keine Flammenhemmstoffzusätze im Schaumstoff enthalten und/oder keine ECG Flammenhemmstoffe, halogenbasierte Flammenhemmstoffe oder rote Phosphor Flammenhemmstoffe. Es wurde jedoch bemerkt, dass, obwohl das Lösungsmittel Wasser enthalten kann (z. B. so dass das Klebemittel ein wasserbasiertes Klebemittel enthalten kann etc.), Lösungsmittel wie Toluol, Ethylazetat etc. eine mehr effiziente Herstellung der Kontakte ermöglichen, da Wasser während der Herstellung länger braucht um zu verdampfen als andere Lösungsmittel wie zum Beispiel Toluol, Ethylazetat etc..
In einigen beispielhaften Ausführungsformen kann das Klebemittel unter Verwendung geeigneter Vorrichtungen hergestellt werden, die beispielsweise in der Lage sind, die Flammenhemmstoffpartikel wirkungsvoll im Klebemittel bei einer Temperatur über dem Schmelzpunkt des Klebemittels zu verteilen, um dadurch die Mischung des Klebemittels und der Flammenhemmstoffpartikel zuzubereiten.
In einigen beispielhaften Ausführungsformen kann das Klebemittel eine thermo-plastische Polyurethankunststoffzusammensetzung enthalten, die mittels eines Extrudierverfahrens ohne Lösungsmittel hergestellt wurde und kein Trennschichtpapier benötigt.
In einigen beispielhaften Ausführungsformen kann das Klebemittel auch mindestens ein oder mehrere Zusätze enthalten, wie beispielsweise Oxidationsinhibitoren, Stabilisatoren, Schmierstoffe, Verstärkungsmittel, Pigmente, Farbstoffe, Weichmacher etc.. Die Zusätze können in der Klebeschicht in der gewünschten Menge (oder in Mengenbereichen) enthalten sein, um die Haftfestigkeit und/oder den Flammwiderstand der Klebeschichten nicht zu vermindern.
In einigen beispielhaften Ausführungsformen können zwei oder mehr verschiedene Sorten von Klebemitteln verwendet werden, um eine Klebeschicht eines Kontakts zu bilden.
Alle geeigneten Flammenhemmstoffe können in Verbindung mit Kontakten der vorliegenden Offenbarung verwendet werden. Beispielhafte Flammenhemmstoffe können phosphorbasierte Flammenhemmstoffe enthalten (z. B. organische Phosphorzusammen-setzungen, Phosphine (z. B. Exolit OP etc.), Diphosphine, Polymere hiervon, ringförmige Phosphorestermischungen, Kombinationen hiervon etc.), Stickstoffmischungen, Ammoniummischungen, Mineraloxide (zum Beispiel Magnesiumhydroxid etc.), Metallhydrate (z. B. Aluminiumtrihydrat etc.), Bormischungen (z. B. Borsäure, Borax etc.), Melaminabzweigungen (z. B. Melamine, Melamin Cyanat, Melamin Phosphat, Melamin Polyphosphat, Melamin Borat etc.), Neoprene, Silikone, Verbindungen hiervon etc..
Phosphorflammenhemmstoffe können die Zersetzung in einer kondensierten Phase unterbrechen und können während einer Verbrennung die Verkohlung Erhöhen, während sie gleichzeitig beispielsweise eine Flammenhemmung für die Kontakte liefern. Beispielsweise kann das Klebemittel, wenn Phosphorflammenhemmstoffe dem in Kontakten verwendeten Klebemittel zugesetzt sind, den Kontakten eine Flammen-hemmung geben (insbesondere in Kontakten in denen das Klebemittel einen Kunststoff mit einem hohen Sauerstoffanteil enthält, wie zum Beispiel thermoplastischer Polyurethan-kunststoff). Hier enthält die Verkohlung im allgemeinen eine Schicht von einem durch die Verbrennung verursachten verkohltem Kunststoff. Die Bildung einer Verkohlung hilft die Verbreitung von Feuer durch die Kontakte zu verhindern.
Beispielhafte Ausführungsformen der Kontakte können Kombinationen von Feuerhemmstoffen, Zusätzen und anderen Verbindungen etc. enthalten. Solche Kombinationen können eine verbesserte Flammenhemmung zur Verfügung stellen (z. B. können sie eine schäumbare Verkohlungsschicht durch einen Synergieeffekt der verschiedenen Flammenhemmstoffe bilden, um dadurch die Verbreitung von Sauerstoff und Hitze zu verhindern etc.).
In einigen beispielhaften Ausführungsformen können die Kontakte ein Klebemittel enthalten, welches Phosphorflammenhemmstoffe in Verbindung mit Melamin-abzweigungen und Stickstoffverbindungen aufweist. Hier kann die Verwendung von Phosphorflammenhemmstoffen in Verbindung mit den Stickstoffverbindungen die Bildung von Phosphorsäureamid durch die Verbrennung unterstützen, welche eine schäumbare Verkohlungsschicht mit erhöhter Dicke bildet (und dadurch die für die Verbrennung erforderliche Übertragung von Hitze und Sauerstoff verhindert).
Beispielhafte Ausführungsformen der Kontakte können Klebemittel enthalten, die Flammenhemmstoffe mit der gewünschten Teilchengröße aufweisen (z. B. halogenfreie Flammenhemmstoffe etc.). Die Teilchengröße von Flammenhemmstoffen kann die physikalischen Eigenschaften der Klebstoffschichten beeinflussen. Beispielsweise können Flammenhemmstoffe mit geringerer Teilchengröße den Klebstoffschichten verbesserte physikalische Eigenschaften und Flammenhemmung geben (z. B. kann eine größere Teilchengröße die Verteilung in den Klebstoffschichten verhindern etc.). In einigen dieser beispielhaften Ausführungsformen haben die Flammenhemmstoffe eine Teilchengröße zwischen ungefähr 1 Mikrometer und ungefähr 60 Mikrometern (und vorzugsweise zwischen ungefähr 1 Mikrometer und ungefähr 20 Mikrometern).
Nachfolgend kommen verschiedene Beispiele für Klebemittel die für die Verwendung in den Kontakten der vorliegenden Offenbarung geeignete sind. Ein beispielhaftes Klebemittel enthielt eine Mischung aus drei Bestandteilen, aufweisend 998 HS (ein lösungsmittelbasiertes Polyurethanklebemittelprodukt (mit ungefähr 53% festen Bestandteilen) hergestellt durch DSM NeoSol Inc. (East Providence, Rhode Island)), AP-422 (ein Ammoniumpolyphosphatflammenhemmstoff (APP) (mit ungefähr 100% festen Bestandteilen) hergestellt durch Clariant GmbH (Deutschland)), und Toluol (ein Lösungsmittel welches verwendet wird um AP-422 zu verteilen und die Viskosität der Mischung zu senken). Die Mischung dieses Beispiels enthielt ungefähr 75 Gramm (oder ungefähr 53% im Nassgewicht) von 998 HS, ungefähr 36 Gramm (oder ungefähr 26% im Nassgewicht) von AP-422, und ungefähr 30 Gramm (oder ungefähr 21% im Nassgewicht) von Toluol. Die Mischung als solche hatte im Trockengewicht einen Anteil von ungefähr 52,5% 998 HS, einen Anteil im Trockengewicht von ungefähr 47,5% AP-422, eine dynamische Viskosität von ungefähr 8280 Zentipoise, und eine Gewichtsaufnahme von ungefähr 4,20 opsy (ounce per square yard (28,35 g pro 0,83 m²)).
Ein anderes Beispiel eines Klebemittels enthielt eine Mischung aus drei Bestandteilen, aufweisend 138-293C (ein Urethanklebemittelprodukt (mit ungefähr 38% festen Bestandteilen) hergestellt durch DSM NeoSol Inc.), AP-462 (ein Ammoniumpolyphosphatflammenhemmstoffprodukt (APP) (mit ungefähr 100% festen Bestandteilen) hergestellt durch Clariant GmbH aus AP-422 durch Mikro-Verkapselung mit Melaminkunststoff), und Toluol (ein Lösungsmittel welches verwendet wird um AP-462 zu verteilen und die Viskosität der Mischung zu senken). Die Mischung dieses Beispiels enthielt ungefähr 89 Gramm (oder ungefähr 52% im Nassgewicht) von 138-293C, ungefähr 50 Gramm (oder ungefähr 29% im Nassgewicht) von AP-462, und ungefähr 33 Gramm (oder ungefähr 19% im Nassgewicht) von Toluol. Die Mischung als solche hatte im Trockengewicht einen Anteil von ungefähr 40,3% 138-293C, einen Anteil im Trockengewicht von ungefähr 59,6% AP-462, eine dynamische Viskosität von ungefähr 2580 Zentipoise, und eine Gewichtsaufnahme von ungefähr 3,62 opsy (ounce per square yard (28,35 g pro 0,83 m²)).
Ein anderes Beispiel eines Klebemittels enthielt eine Mischung aus vier Bestandteilen, aufweisend 138-293C (ein Urethanklebemittelprodukt (mit ungefähr 38% festen Bestandteilen) hergestellt durch DSM NeoSol Inc.), AP-462 (ein Ammoniumpolyphosphatflammenhemmstoffprodukt (APP) (mit ungefähr 100% festen Bestandteilen) hergestellt durch Clariant GmbH aus AP-422 durch Mikro-Verkapselung mit Melaminkunststoff), Toluol (ein Lösungsmittel welches verwendet wird um AP-462 zu verteilen und die Viskosität der Mischung zu senken), und PCMLE 828 (ein Epoxidharzprodukt hergestellt durch Polochema (Taipei, Taiwan) verwendet um das Haftvermögen von 138-293C zu verbessern). Die Mischung dieses Beispiels enthielt ungefähr 89 Gramm (oder ungefähr 50% im Nassgewicht) von 138-293C, ungefähr 50 Gramm (oder ungefähr 28% im Nassgewicht) von AP-462, ungefähr 33 Gramm (oder ungefähr 19% im Nassgewicht) von Toluol, und ungefähr 6 Gramm (oder ungefähr 3% im Nassgewicht) von PCMLE 828. Die Mischung als solche hatte im Trockengewicht einen Anteil von ungefähr 37,6% 138-293C, einen Anteil im Trockengewicht von ungefähr 55,7% AP-462, einen Anteil im Trockengewicht von ungefähr 6,7% PCMLE 828, eine dynamische Viskosität von ungefähr 2520 Zentipoise, und eine Gewichtsaufnahme von ungefähr 3,7 opsy (ounce per square yard (28,35 g pro 0,83 m²)).
Ein anderes Beispiel eines Klebemittels enthielt eine Mischung aus drei Bestandteilen, aufweisend 138-293C (ein Urethanklebemittelprodukt (mit ungefähr 38% festen Bestandteilen) hergestellt durch DSM NeoSol Inc.), AP-462 (ein Ammoniumpolyphosphatflammenhemmstoffprodukt (APP) (mit ungefähr 100% festen Bestandteilen) hergestellt durch Clariant GmbH aus AP-422 durch Mikro-Verkapselung mit Melaminkunststoff), und Toluol (ein Lösungsmittel welches verwendet wird um AP-462 zu verteilen und die Viskosität der Mischung zu senken). Die Mischung dieses Beispiels enthielt ungefähr 85 Gramm (oder ungefähr 49% im Nassgewicht) von 138-293C, ungefähr 55 Gramm (oder ungefähr 32% im Nassgewicht) von AP-462, und ungefähr 33 Gramm (oder ungefähr 19% im Nassgewicht) von Toluol. Die Mischung als solche hatte im Trockengewicht einen Anteil von ungefähr 37% 138-293C, einen Anteil im Trockengewicht von ungefähr 63% AP-462, und eine dynamische Viskosität von ungefähr 2070 Zentipoise.
Ein anderes Beispiel eines Klebemittels enthielt eine Mischung aus vier Bestandteilen, aufweisend 144-122 (ein lösungsmittelbasiertes Urethanklebemittelprodukt (mit ungefähr 28% festen Bestandteilen) hergestellt durch DSM NeoSol Inc.), OP-935 (ein feinkörniges organisches Phosphinateflammenhemmstoffprodukt (mit ungefähr 100% festen Bestandteilen) hergestellt durch Clariant GmbH), FR CROS 489 (ein Ammoniumpolyphosphat (APP) Spezialprodukt (mit ungefähr 100% festen Bestandteilen), beschichtet mit Melamin und hergestellt durch Budenheim Iberica (Deutschland)), PCMLE 828 (ein Epoxidharzprodukt hergestellt durch Polochema (Taipei, Taiwan)), ED 5121 (ein Färbemittelprodukt hergestellt durch Cardinal Color, Inc. (Paterson, N. J.)), und Toluol (ein Lösungsmittel welches verwendet wird um FR CROS 489 zu verteilen und die Viskosität der Mischung zu senken). Die Mischung dieses Beispiels enthielt ungefähr 88 Gramm (oder ungefähr 52% im Nassgewicht) von 144-122, ungefähr 28 Gramm (oder ungefähr 16,7% im Nassgewicht) von OP-935, ungefähr 3,5 Gramm (oder ungefähr 2,1% im Nassgewicht) von FR CROS 489, ungefähr 13 Gramm (oder ungefähr 7,7% im Nassgewicht) von PCMLE 828, ungefähr 0,3 Gramm (oder ungefähr 0,5% im Nassgewicht) von ED 5121, und ungefähr 35 Gramm (oder ungefähr 21% im Nassgewicht) von Toluol. Die Mischung als solche hatte im Trockengewicht einen Anteil von ungefähr 35,6% 144-122, einen kombinierten Anteil im Trockengewicht von ungefähr 45,6% von OP-935 und FR CROS 489, und einen Anteil im Trockengewicht von ungefähr 18,8% PCMLE 828. Zusätzlich hatte die Mischung eine dynamische Viskosität von ungefähr 1500 Zentipoise und eine Gewichtsaufnahme von ungefähr 2,28 opsy (ounce per square yard (28,35 g pro 0,83 m²)).
Ein anderes Beispiel eines Klebemittels enthielt eine Mischung aus vier Bestandteilen, aufweisend Dispercoll 8758 (ein wasserbasiertes Polyurethanklebemittelprodukt (mit ungefähr 40% festen Bestandteilen) hergestellt durch Bayer MaterialScience (Pittsburgh, Pennsylvania)), AP-422 (ein Ammoniumpolyphosphat-flammenhemmstoffprodukt (APP) (mit ungefähr 100% festen Bestandteilen) hergestellt durch Clariant GmbH), Rheolate-2000 (ein Rheologie – Modifizierer hergestellt durch Elementis Specialities Inc. (Highstown, N. J.)), und Wasser (ein Lösungsmittel welches verwendet wird um AP-422 zuverteilen und die Viskosität der Mischung zu senken). Die Mischung dieses Beispiels enthielt ungefähr 208 Gramm (oder ungefähr 54% im Nassgewicht) von Dispercoll 8758, ungefähr 96 Gramm (oder ungefähr 25% im Nassgewicht) von AP-422, ungefähr 4 Gramm (oder ungefähr 1% im Nassgewicht) von Rheolate-2000, und ungefähr 80 Gramm (oder ungefähr 20% im Nassgewicht) von Wasser. Die Mischung als solche hatte im Trockengewicht einen Anteil von ungefähr 46,1% Dispercoll 8758, einen Anteil im Trockengewicht von ungefähr 53,3% von AP-422, und einen Anteil im Trockengewicht von ungefähr 0,6% Rheolate-2000. Zusätzlich hatte die Mischung eine dynamische Viskosität von ungefähr 13740 Zentipoise und eine Gewichtsaufnahme von ungefähr 3,4 opsy (ounce per square yard (28,35 g pro 0,83 m²)).
In einigen beispielhaften Ausführungsformen können Kontakte die Querschnittsform eines Trapezoid aufweisen. In diesen Ausführungsformen können die Unterseiten der Kontakte für die Anbringung auf gedruckten Schaltkreisen im wesentlichen flach ausgebildet sein, und die trapezoidförmigen Formen können die Beeinflussung anderer Bauteile durch die Kontakte vermindern.
Die vorhergehende Beschreibung der beispielhaften Ausführungsformen dient zur Erläuterung und Beschreibung, und vermittelt dem Fachmann vollständig den Umfang der Offenbarung, sowie ein gründliches Verständnis von Ausführungsformen der vorliegenden Offenbarung, ohne erschöpfend zu sein oder die Offenbarung zu begrenzen.
Bezugszeichenliste

20, 120, 220, 320, 420, 520: Kontakt
22, 122, 222, 322, 422, 522: elastisches Kernelement
24, 124, 224, 324, 424, 524: Klebemittel
26, 126, 226, 326, 426, 526: elektrisch leitfähige Schicht
32, 132, 232: Dicke
34, 134, 243: Breite
36: Länge
42, 372, 442, 542: Oberfläche
44, 444, 544: bedruckte Leiterplatte PCB
46: flache Oberfläche
48, 448, 548: Lötkissen
50, 450, 550: Lötfett
254: Pfeil
256: Seitenabschnitt
258: Oberseite
260, 446, 546: Unterseite
370: Klebestreifen
476: Aussteifung
580: Platte
480: Linie
482: Linie

Claims

Ein mit metallischem Film überzogener Schaumstoffkontakt, geeignet für die Erdung von Schaltkreisen von Bauteilen für Oberflächenbefestigungsverfahren, wobei der Kontakt aufweist: ein elastisches Kernelement; eine lötbare elektrisch leitfähige Schicht; und ein Klebemittel, welches die lötbare elektrisch leitfähige Schicht an das elastische Kernelement klebt, wobei das Klebemittel nicht mehr als höchst 900 Parts per Million Chlor, nicht mehr als höchst 900 Parts per Million Brom, und nicht mehr als in der Summe höchst 1500 Parts per Million Halogene aufweist.
Kontakt nach Anspruch 1, bei dem die Dichtung eine Flammenschutzbewertung von V-0 gemäß Standard Nr. 94 der Underwriter's Laboratories (UL) aufweist.
Kontakt nach Anspruch 1, bei dem die Dichtung eine Flammenschutzbewertung von V-1 gemäß Standard Nr. 94 der Underwriter's Laboratories (UL) aufweist.
Kontakt nach Anspruch 1, bei dem die Dichtung eine Flammenschutzbewertung von V-2 gemäß Standard Nr. 94 der Underwriter's Laboratories (UL) aufweist.
Kontakt nach Anspruch 1, bei dem die Dichtung eine Flammenschutzbewertung von HB gemäß Standard Nr. 94 der Underwriter's Laboratories (UL) aufweist.
Kontakt nach einem der Ansprüche 1 bis 5, bei dem das elastische Kernelement Polyetherurethanschaumstoff enthält, und die lötbare elektrisch leitfähige Schicht einen metallischen Film enthält, der Kupfer und Zinn aufweist.
Kontakt nach einem der Ansprüche 1 bis 6, bei dem die lötbare elektrisch leitfähige Schicht einen Polyimidfilm enthält, der eine Schicht von Kupfer und eine Schicht von Zinn aufweist.
Kontakt nach einem der Ansprüche 1 bis 7, bei dem der Kontakt einen im wesentlichen sanduhrförmigen Querschnitt aufweist.
Kontakt nach einem der Ansprüche 1 bis 8, weiterhin aufweisend eine Aussteifung, die im wesentlichen innerhalb des Kontaktes und zu einer Unterseite des Kontaktes hin angeordnet ist, um dem Kontakt eine im wesentlichen starre Struktur entlang der elektrisch leitfähigen Schicht zu geben.
Kontakt nach einem der Ansprüche 1 bis 9, bei dem der Kontakt nicht mehr als höchst 900 Parts per Million Chlor, nicht mehr als höchst 900 Parts per Million Brom, und nicht mehr als in der Summe höchst 1500 Parts per Million Halogene aufweist.
Kontakt nach einem der Ansprüche 1 bis 10, bei dem der Kontakt nicht mehr als höchst 50 Parts per Million Chlor und nicht mehr als höchst 50 Parts per Million Brom aufweist.
Ein halogenfreier, mit metallischem Film überzogener Schaumstoffkontakt, geeignet für die Erdung von Schaltkreisen von Bauteilen für Oberflächenbefestigungsverfahren, wobei der Kontakt aufweist: ein elastisches Kernelement; einen Metallkompositfilm; und ein Klebemittel, welches den Metallkompositfilm an das elastische Kernelement klebt; wobei das elastische Kernelement frei von Flammenhemmstoff ist; und wobei das elastische Kernelement, der Metallkompositfilm und das Klebemittel zusammen nicht mehr als höchst 900 Parts per Million Chlor, nicht mehr als höchst 900 Parts per Million Brom, und nicht mehr als in der Summe höchst 1500 Parts per Million Halogene aufweist, so dass der Kontakt halogenfrei ist.
Kontakt nach Anspruch 12, bei dem die Dichtung eine Flammenschutzbewertung von V-0 gemäß Standard Nr. 94 der Underwriter's Laboratories (UL) aufweist.
Kontakt nach Anspruch 12, bei dem die Dichtung eine Flammenschutzbewertung von V-1 gemäß Standard Nr. 94 der Underwriter's Laboratories (UL) aufweist.
Kontakt nach Anspruch 12, bei dem die Dichtung eine Flammenschutzbewertung von V-2 gemäß Standard Nr. 94 der Underwriter's Laboratories (UL) aufweist.
Kontakt nach Anspruch 12, bei dem die Dichtung eine Flammenschutzbewertung von HB gemäß Standard Nr. 94 der Underwriter's Laboratories (UL) aufweist.
Kontakt nach einem der Ansprüche 12 bis 16, bei dem das elastische Kernelement Polyetherurethanschaumstoff enthält, und bei dem der Metallkompositfilm Kupfer und Zinn aufweist.
Kontakt nach einem der Ansprüche 12 bis 17, bei dem der Metallkompositfilm einen Polyimidfilm enthält, der eine Schicht von Kupfer und eine Schicht von Zinn aufweist.
Kontakt nach einem der Ansprüche 12 bis 18, bei dem der Kontakt einen im wesentlichen sanduhrförmigen Querschnitt aufweist.
Kontakt nach einem der Ansprüche 12 bis 19, bei dem der Kontakt nicht mehr als höchst 50 Parts per Million Chlor und nicht mehr als höchst 50 Parts per Million Brom aufweist.
Verfahren zum Anbringen eines halogenfreien, mit metallischem Film überzogenen Schaumstoffkontakts an einer Oberfläche einer gedruckten Leiterplatte, wobei das Verfahren das Löten einer elektrisch leitfähigen Schicht des halogenfreien Kontakts an eine Oberfläche einer gedruckten Leiterplatte umfasst, wodurch eine elektrische Verbindung von der gedruckten Leiterplatte zu dem Kontakt durch die elektrisch leitfähige Schicht hergestellt wird.
Verfahren nach Anspruch 21, weiterhin aufweisend das Anordnen des Kontakts auf einer Erdungsspur der gedruckten Leiterplatte mittels einer Vorrichtung für Oberflächenbefestigsverfahren, wobei die Erdungsspur mit Lötfett vorgereinigt ist.
Verfahren nach Anspruch 22, weiterhin aufweisend das Durchführen einer Aufschmelzlötung während der Kontakt auf dem Lötfett ist, um dadurch den Kontakt an die Erdungsspur der gedruckten Leiterplatte zu löten.
Verfahren nach einem der Ansprüche 21 bis 23, bei dem der Kontakt eine Flammenschutzbewertung von V-0 gemäß Standard Nr. 94 der Underwriter's Laboratories (UL) aufweist.
Verfahren nach einem der Ansprüche 21 bis 23, bei dem der Kontakt eine Flammenschutzbewertung von V-1 gemäß Standard Nr. 94 der Underwriter's Laboratories (UL) aufweist.
Verfahren nach einem der Ansprüche 21 bis 23, bei dem der Kontakt eine Flammenschutzbewertung von V-2 gemäß Standard Nr. 94 der Underwriter's Laboratories (UL) aufweist.
Verfahren nach einem der Ansprüche 21 bis 23, bei dem der Kontakt eine Flammenschutzbewertung von HB gemäß Standard Nr. 94 der Underwriter's Laboratories (UL) aufweist.