-
Technisches Gebiet
-
Die vorliegende Erfindung betrifft das technische Gebiet eines elektrischen Scherkopfs, insbesondere einen Scherkopf für einen drehenden elektrischen Scherkopf.
-
Stand der Technik
-
Derzeit gibt es im Wesentlichen zwei Typen von elektrischen Rasierapparaten auf dem Markt: hin- und hergehender und drehender Typ. Im Allgemeinen hängen der Komfort, die Effizienz (Geschwindigkeit) und die Sauberkeit der Rasur direkt von der Gesichtskontur und dem Bartzustand des Benutzers, sowie der Scherkopf-Struktur ab. Der hin- und hergehende Rasierapparat ist für kurzen, harten und geraden Bart geeignet. Denn die Kontaktfläche der Oberfläche des hin- und hergehenden Rasierapparats mit der Gesichtshaut ist groß, das Schneidwerkzeuggitter ist dünn (ca. 0,06 mm) und die Drehgeschwindigkeit des Scherkopfs ist in der Regel größer als 8000RPM, er hat gute Wirkung auf das Rasieren des kurzen geraden Barts. Allerdings ist es der größte Nachteil des hin- und hergehenden Rasierapparats, dass die Vibration davon sehr stark ist; außerdem ist er nicht für die Rasur des Barts auf lokalen schwer zu erreichenden Teilen geeignet, und es ist nicht leicht für dieses Gerät, den gebogenen oder weichen Bart zu rasieren. Der drehende Rasierapparat überwindet die Nachteile des hin- und hergehenden Rasierapparats. Denn der Transmissionsmechanismus weist ein Untersetzungsgetriebe auf, die Drehgeschwindigkeit des Scherkopfs beträgt in der Regel etwa 3000RPM; deshalb ist die Vibration während der Rasur nicht stark, das ruhige Rasurerlebnis wird erreicht, und der gebogene Bart auf dem lokalen schwer zu erreichenden Teilen kann auch rasiert werden; jedoch ist die gesamte Rasur-Effizienz gering, der Passung zwischen dem Scherkopf und der Gesichtshaut ist nicht gut, und Schergitter ist dick (0,06–0,12 mm, die lokale Dicke vom Schneidwerkzeuggitter kann bis zu 0,12 mm betragen), was zu Problemen führt, da der Wurzel-Teil des Barts nicht rasiert werden kann, die Rasur nicht gründlich durchgeführt wird und der Komfort der Rasur gering ist.
-
Um die oben genannten Nachteile des drehenden Rasierapparats zu überwinden, entwickelten die inländischen und ausländischen Rasierapparat-Hersteller, wie die Holland Philips Corporation, den bogenförmigen Scherkopf, um den flachen Scherkopf (wie in 2 dargestellt) zu ersetzen, wodurch die Passung des Scherkopfs und der Gesichtshaut erhöht wird. Um den Rasurbereich effektiv zu vergrößern und die Rasier-Effizienz und den Komfort zu verbessern, verstärkten die inländischen und ausländischen Hersteller die Forschung und Entwicklung im Bereich des Scherkopfs in den letzten Jahren und entwickelten die bogenförmigen Scherkopf-Strukturen mit Dual- und Dreifachkreis, und einige Hersteller entwickelten sogar das Design-Konzept für den bogenförmigen Scherkopf mit Vierfachkreis. Bei dem Schneidwerkzeuggitter mit einem Außendurchmesser von nur φ20.4 mm wird durch die Vergrößerung der Kreise die Schwierigkeit der Herstellung des Scherkopfs definitiv erhöht. Bei der Herstellung des traditionellen bogenförmigen Scherkopfs, mit Dreifachkreis als Beispiel, ist es zwingend notwendig, das Schneidwerkzeuggitter (Schneidwerkzeuggitter-Gehäuse 7) dreimal zu verdünnen und zu polieren; außerdem um die Passung des Schneidwerkzeuggitter-Gehäuses 7 und des beweglichen Schneidwerkzeugs 8 zu garantieren, ist es erforderlich, die drei inneren Flächen des Schneidwerkzeuggitter-Gehäuses 7 zu polieren; außerdem kann die Vergrößerung der Kreise die Rasur aller bogenförmigen Flächen nicht realisieren; das bewegliche Schneidwerkzeug 8 und das Schneidwerkzeuggitter-Gehäuses 7 müssen das Verbindungsteil zwischen den Kreisen vermeiden, deshalb muss es Lücken zwischen den Kreisen geben, die nicht zur Rasur verwendet werden können. Darüber hinaus erfordern die komplexe Technik und Ausrüstung zur Verarbeitung des bogenförmigen Scherkopfs Techniker von sehr hohem Niveau. Obwohl einige inländische Hersteller den bogenförmigen Scherkopf hergestellt haben, kann die massive Produktion wegen der hohen Herstellungskosten nicht realisiert werden; außerdem ist die Qualität nicht stabil, deshalb kann er nicht verkauft werden. Daher ist es wichtig, einen drehenden Scherkopf zu entwickeln, der große Arbeitsflächen, hohe Effizienz und leichte Herstellung und bequemes Rasieren bieten kann.
-
Inhalt der Erfindung
-
Es ist das zu lösende technische Problem der vorliegenden Erfindung, einen drehenden Scherkopf bereitzustellen, der die Vorteile der hohen Geschwindigkeit der Rasur, der guten Rasurqualität, des guten Passgenauigkeits-Effekts und des hohen Komforts sowie der einfachen Herstellung hat.
-
Um das technische Problem zu lösen, bietet die vorliegende Erfindung die folgende technische Lösung an: ein drehender elektrischer Scherkopf, der ein Schneidwerkzeuggitter-Gehäuse mit einer wellenförmigen gekrümmten Oberfläche, eine Antriebswelle-Hülse, eine Antriebswelle mit konischer Oberfläche, ein bewegliches Schneidwerkzeug, einen elastischen Schneidwerkzeughalter und eine Antriebsverbindung aufweist, dabei:
Einen C-förmigen oder S-fömigen Bart-Einlassschlitz auf dem Schneidwerkzeuggitter-Gehäuse ausgebildet; der Einlassschlitz des Barts ist die Kombination aus einem kreisförmigen Loch und einem Schlitz oder die Kombination aus einem Langloch und einem kurzen Schlitz;
Ein bewegliches Schneidwerkzeug ist fest auf einer Antriebsverbindung in einem Heißpressen- und Schmelzen-Modus angeordnet, wodurch eine bewegliche Schneidwerkzeug-Komponente geformt ist; eine obere konische Oberfläche einer Antriebswelle mit konischer Oberfläche ist in Kontakt mit einer inneren konischen Oberfläche einer Antriebswellen-Hülse, wodurch die bewegliche Schneidwerkzeug-Komponente angetrieben ist; die bewegliche Schneidwerkzeug-Komponente ist an einem Vorsprung an der inneren Oberfläche eines elastischen Schneidwerkzeughalters angeordnet; Während der Drehung ist die bewegliche Schneidwerkzeug-Komponente nur in Kontakt mit dem Vorsprung auf der inneren Oberfläche des elastischen Schneidwerkzeughalters;
Eine aufwärtsgerichtete Befestigungskraft wird auf die bewegliche Schneidwerkzeug-Komponente durch den elastischen Schneidwerkzeughalter aufgebracht, und der elastische Schneidwerkzeughalter ist mit dem Schneidwerkzeuggitter-Gehäuse verbunden; und unter der Wirkung der Befestigungskraft ist die bewegliche Schneidwerkzeug-Komponente in engem Kontakt mit der inneren Oberfläche des Schneidwerkzeuggitter-Gehäuses.
-
Im Vergleich zum Stand der Technik kann die bewegliche Schneidwerkzeug-Komponente der vorliegenden Erfindung unter der Wirkung der Befestigungskraft vom elastischen Schneidwerkzeughalter in engem Kontakt mit der inneren Oberfläche des Schneidwerkzeuggitter-Gehäuses sein, wodurch die Schärfe des Schneidwerkzeugs verbessert wird, unter der Wirkung der Befestigungskraft kann die obere konische Oberfläche der Antriebswelle mit konischer Oberfläche in genaue Passung mit der inneren konischen Oberfläche der Antriebswelle-Hülse auf dem Schneidwerkzeuggitter-Gehäuse sein, wodurch es sichergestellt wird, dass die bewegliche Komponente entlang der Richtung der Zentralachse ohne Abweichung drehen kann, um glatte Rasuren ohne Probleme hinsichtlich des Verklemmens oder Ziehen des Barts zu realisieren.
-
Darüber hinaus wegen der wellenförmigen Gitter-Oberflächenstruktur der vorliegenden Erfindung ist das Schneidwerkzeuggitter dünner, und der innere Scherkopf ist vollständig in Kontakt mit dem Schneidwerkzeuggitter-Gehäuse, wodurch die Rasur auf der gesamten Gitteroberfläche und der maximale Rasierbereich realisiert werden; der Bogengrad der Gitter-Oberfläche passt besser zum Haut-Umriss des menschlichen Gesichts durch die innovative Konstruktion vom unabhängigen drehenden Getriebemechanismus mit konischer Oberfläche, und durch eine elastische Struktur ist das bewegliche Schneidwerkzeug richtig lokalisiert und in engem Kontakt mit dem Schneidwerkzeuggitter-Gehäuse; deshalb werden schnelle Rasur, bessere Schärfe der Rasur, bessere Rasur-Qualität und besseres Rasur-Gefühl realisiert. Darüber hinaus hat die vorliegende Erfindung ein relativ einfaches Herstellungsverfahren und geringe Materialkosten, und ist geeignet für eine massive Produktion, und ein hoher wirtschaftlicher Nutzen wird erbracht.
-
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
-
1 ist das Diagramm der inneren Struktur des Scherkopfs gemäß der vorliegenden Erfindung.
-
2 ist das Diagramm der inneren Struktur des bestehenden Scherkopfs auf dem Markt.
-
3 ist die Explosionsdarstellung des Scherkopfs gemäß der vorliegenden Erfindung.
-
4 ist die schematische Darstellung des wellenförmigen Schneidwerkzeuggitter-Gehäuses 1 gemäß der vorliegenden Erfindung.
-
5 ist die äußere schematische Darstellung des Schneidwerkzeuggitter-Gehäuses 1, das die Kombination von langen und kurzen Schlitzen zeigt.
-
6 ist die externe schematische Darstellung des Schneidwerkzeuggitter-Gehäuses 1, das die Kombination von Löchern und Schlitzen zeigt.
-
7 ist die Schnittansicht des Schneidwerkzeuggitter-Gehäuses 1 gemäß der vorliegenden Erfindung.
-
8 ist die Schnittansicht des Schneidwerkzeuggitter-Gehäuses 1 auf dem Markt.
-
9 ist das Diagramm der eingebetteten Struktur des elastischen Schneidwerkzeughalters 5 des Scherkopfes gemäß der vorliegenden Erfindung.
-
Dabei: 1. Schneidwerkzeuggitter-Gehäuses; 2. Antriebswellen-Hülse; 3. Antriebswelle mit der konischen Oberfläche; 4. Bewegliches Schneidwerkzeug; 5. Elastischer Schneidwerkzeughalter; 6. Antriebsverbindung; 7. Schneidwerkzeuggitter-Gehäuses des Scherkopfs auf dem Markt; 8. Bewegliches Schneidwerkzeug des Scherkopfs auf dem Markt; 9. Lokalisierungssäule des Scherkopfs auf dem Markt; 10. Stützsäule; 11. Hülse; 12. Obere konische Oberfläche; 13. Innere konische Oberfläche.
-
Bevorzugte Ausführungsform der Erfindung
-
Im Folgenden erfolgt die weitere Erläuterung der vorliegenden Erfindung im Zusammenhang mit den Zeichnungen und den detaillierten Ausführungsformen. Diese Ausführungsformen sollen als Erläuterung der vorliegenden Erfindung, aber nicht als Beschränkung des Schutzbereichs angesehen werden. Nach dem Lesen der Inhalte in der vorliegenden Erfindung kann der Fachmann dieses Gebiets die vorliegende Erfindung ändern oder modifizieren; alle äquivalenten Änderungen und Modifikationen sollen in den durch die Ansprüche der vorliegenden Erfindung definierten Bereich fallen.
-
Wie in 1 und 3 dargestellt, stellt die bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung einen drehenden elektrischen Scherkopf bereit, der ein Schneidwerkzeuggitter-Gehäuse 1 mit einer wellenförmigen gekrümmten Oberfläche, eine Antriebswelle-Hülse 2, eine Antriebswelle mit konischer Oberfläche 3, ein bewegliches Schneidwerkzeug 4, einen elastischen Schneidwerkzeughalter 5 und eine Antriebsverbindung 6 aufweist, dabei:
Das Schneidwerkzeuggitter-Gehäuse 1 weist 2–4 Abschnitte der wellenförmigen gekrümmten Oberflächen auf (wie in 4 und 7 dargestellt), die Dicke des Schneidwerkzeuggitter-Gehäuses beträgt 0,05–0,12 mm, vorzugsweise 0,08 bis 0,1 mm, und das Material ist Stahl oder Kunststoff, vorzugsweise Edelstahl. Das Edelstahl-Material ist gestreckt, um eine wellenförmige Form durch Stanzen auszubilden: die wellenförmige Struktur hat eine gewisse Steifigkeit und kann die Verformung verhindern; eine ordnungsgemäße Höhendifferenz (0,2 mm bis 0,5 mm) ist zwischen den Gipfeln und Tälern ausgebildet, um den langen und kurzen Bart eines Menschen effektiv zu fangen; beide Gipfel und Täler haben die Rasur-Funktion. Darüber hinaus sind C-förmige oder S-fömige Einlassschlitze für den Bart oder Löcher (wie in 5 und 6 dargestellt) am Schneidwerkzeuggitter-Gehäuse 1 ausgebildet.
-
In der Ausführungsform ist die Drehwelle durch eine Antriebswellen-Hülse 2 und eine Antriebswelle mit konischer Oberfläche 3 ausgebildet, und das bewegliche Schneidwerkzeug 4 ist auf drei Stützsäulen 10 der Antriebsverbindung 6 montiert, um eine bewegliche Schneidwerkzeug-Komponente durch Heißpressen und Schmelzen fest auszubilden; ein quadratisches Loch ist in der Mitte der Antriebsverbindung 6 ausgebildet, und die Antriebswelle mit konischer Oberfläche 3 ist in das Loch gesteckt; ein Motor überträgt die Kraft auf das untere Ende der Antriebsverbindung 6 durch ein Untersetzungsgetriebe und einen Antriebsarm, um den Anschluss 6 und die Antriebswelle mit konischer Oberfläche 3 zur Drehung anzutreiben. Da es keine Lokalisierungssäule 9 (wie in 2 dargestellt) gibt, die durch Stanzen am Schneidwerkzeuggitter-Gehäuse 1 der Ausführungsform gespannt ist, kann das Stanzen-Herstellungsverfahren 7–8 Schritte gegenüber dem Stanzvorgang des Scherkopfs im Stand der Technik einsparen, ohne Probleme damit zu haben, dass der Bart aufgrund schlechter drehbarer Anordnung des beweglichen Schneidwerkzeugs und der Abweichung von der Achse durch Verformung der Lokalisierungssäule 9 geklemmt oder gezogen wird. Die bewegliche Schneidwerkzeug-Komponente ist in engem Kontakt mit der inneren konischen Oberfläche 13 der Antriebswellen-Hülse 2, die fest auf dem Schneidwerkzeuggitter-Gehäuse 1 durch die obere konische Oberfläche 12 an der Antriebswelle mit konischer Oberfläche 3 angeordnet ist; und die bewegliche Schneidwerkzeug-Komponente ist mit den vier Vorsprüngen 11 auf der inneren Oberfläche des elastischen Schneidwerkzeughalters 5 angeordnet; während der Drehung ist die bewegliche Schneidwerkzeug-Komponente nur in Kontakt mit den Vorsprüngen 11 auf der inneren Oberfläche des elastischen Schneidwerkzeughalters 5, aber nicht in Kontakt mit der gesamten inneren kreisförmigen Oberfläche des elastischen Schneidwerkzeughalters, um während der Drehung die Reibungskraft des elastischen Schneidwerkzeughalters zu reduzieren. den Laststrom zu verringern und die Haltbarkeit der Batterie zu verbessern. Der elastische Schneidwerkzeughalter 5 übt eine Befestigungskraft in die Aufwärtsrichtung aus, um die Schneidwerkzeug-Komponente und die Antriebswelle mit konischer Oberfläche 3 zu bewegen, und der Schneidwerkzeughalter 5 ist fest mit dem Schneidwerkzeuggitter-Gehäuse 1 verbunden. Es gibt eine Vielzahl von Möglichkeiten, den elastischen Schneidwerkzeughalter 5 und das Schneidwerkzeuggitter-Gehäuse 1 zu verbinden; wenn der elastische Schneidwerkzeughalter 5 aus Metall hergestellt ist, kann das Verbindungsverfahren Punktschweißen sein; wenn der elastische Schneidwerkzeughalter 5 aus Kunststoff (Polyoxymethylen (POM), Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS)) besteht, kann eine eingebettete und sperrende Methode (wie in 9 dargestellt) auf einen gemeinsamen Teil des elastischen Schneidwerkzeughaltes und des Sehneidwerkzeuggitter-Gehäuses verwendet werden. Unter der Wirkung der Befestigungskraft ist die bewegliche Schneidwerkzeug-Komponente 5 in engem Kontakt mit der inneren Oberfläche des Schneidwerkzeuggitter-Gehäuses 1, wodurch die Schärfe für die Rasur erhöht wird, und die obere konische Oberfläche 12 an der Antriebswelle mit konischer Oberfläche 3 kann auch in genauer Passung mit der inneren konischen Oberfläche 13 der Antriebswelle-Hülse 2 auf dem Schneidwerkzeuggitter-Gehäuse 1 sein, um sicherzustellen, dass die bewegliche Schneidwerkzeug-Komponente entlang der Achsenrichtung drehen kann, ohne das Problem der Abweichung zu haben, eine glattere Rasur wird realisiert und die Probleme vom Klemmen und Ziehen des Barts werden verhindert.
-
In der Ausführungsform kann der Einlassschlitz des Barts während des Stanzens am Schneidwerkzeuggitter-Gehäuse (1) oder durch Elektrolyse nach dem Stanzen ausgebildet werden, vorzugsweise durch Stanzen. Da die Dicke des Materials nur 0,8–0,1 mm beträgt, kann die Lokalisierungssäule des beweglichen Schneidwerkzeugs nicht durch Stanzen (die Lokalisierungssäule 9 wie in 8 dargestellt) geformt werden; die Drehwelle ist die Befestigungsplattform und Aufnahmebohrung (wie in 3 dargestellt), die aus dem zentralen Teil des Schneidwerkzeuggitter-Gehäuses 1 gestreckt ist, um die Wellenhülse 2 anzutreiben, so dass die Wellenhülse 2 und die Antriebswelle mit konischer Oberfläche 3 den Drehmechanismus formen, um das bewegliche Schneidwerkzeug 4 anzutreiben und gegenüber dem Schneidwerkzeuggitter-Gehäuse 1 zu schneiden. Weil die Wand des gesamten Materials dünn ist, kann eine bessere Rasierqualität während der Rasur erreicht werden.
-
Wie oben angegeben, bilden die Gipfel und Täler des Schneidwerkzeuggitter-Gehäuses 1 eine tatsächliche Höhendifferenz (0,2–0,5 mm), so dass langer und kurzer Barthaare der Menschen effektiv eingefangen werden können, und beide Gipfel und Täler können Rasierfunktionen haben. Derzeit haben die bogenförmigen Scherkopf-Strukturen mit Doppelkreis und Dreifachkreis das Problem, dass die Übergangssegmente zwischen den gewölbten Flächen nicht zum Rasieren verwendet werden können (wie in 2 dargestellt); das gewellte Schneidwerkzeuggitter-Gehäuse 1 kann die Rasierfunktion auf dem gesamten Gitter-Gehäuse realisieren, der Rasierbereich ist größer, und die Struktur hat die folgenden Vorteile: kurzer, gerader oder harter Bart kann leicht durch das Gipfelsegment des Schneidwerkzeuggitter-Gehäuses rasiert werden, und der lange, weiche, gebogene Bart oder der Bart nahe an der Haut können durch das Tal-Segment des Schneidwerkzeuggitter-Gehäuses rasiert werden; jeder Abschnitt von Gipfeln und Tälern bildet tatsächliche Höhendifferenzen, die für den Einlass des Barts unterschiedlicher Längen geeignet ist; auch der Bart, der schwer zu rasieren ist, kann in verschiedenen Segmenten rasiert werden, ohne Bart stehen zu lassen. Daher ist die gewellte Schneidwerkzeuggitter-Gehäusestruktur geeignet für die komplexe Gesichtskontur, und um engere und komfortable Rasur zu realisieren.
-
Das Folgende sind die bevorzugten Ausführungsformen, die den Scherkopf der vorliegenden Erfindung vorstellen:
-
Die erste Ausführungsform:
-
Das Herstellungsverfahren des Scherkopfs der ersten Ausführungsform: Stanzen des Schneidwerkzeuggitter-Gehäuses → Elektrolyse-Stoßen, Öffnen der Pore → Spritzgießen → Stanzen der beweglichen Schneidwerkzeug → helle Wärmebehandlung → Befestigung des beweglichen Schneidwerkzeugs durch Heißpressen und Schmelzen → Schleifen zum Formen einer Schneidkante für das bewegliche Schneidwerkzeug → angepasstes Schleifen des Schneidwerkzeuggitter-Gehäuses und des beweglichen Schneidwerkzeugs → Polieren des Schneidwerkzeuggitter-Gehäuses → Montage → Lackschicht.
-
Erläuterungen zu den oben genannten Verfahren:
Schritt 1, das Edelstahl-Material (SUS420J2) mit einer Dicke von 0,1 mm wird gestanzt und gestreckt, um ein wellenförmiges Schneidwerkzeuggitter-Gehäuse 1 zu bilden, weil das Material dünner (0,5 mm Dicke) als früheres Scherkopf-Material ist und anders als der vorherige Scherkopf, ist es unnötig, eine Lokalisierungssäule 9 für das Sackloch am zentralen Teil zu bilden, diese Konstruktion kann die Metall-Gießform des Schneidwerkzeuggitter-Gehäuses 1 erheblich vereinfachen und die Anzahl der Streckzeiten reduzieren (die Anzahl der Streckzeiten des traditionellen Sacklochs kann 7–8 mal oder mehr betragen), und es vereinfacht die Stanzschritte und verbessert die Bearbeitungsgenauigkeit des Schneidwerkzeuggitter-Gehäuses (Profil-Toleranz der gewölbten Oberfläche und Aufnahmegröße). Für die Edelstahloberfläche des Schneidwerkzeuggitter-Gehäuses 1 wird eine Polierbehandlung durchgeführt. Je besser der Oberflächenglanz des Materials ist, desto mehr nachfolgende Verarbeitungszeit und Arbeitsschritte werden eingespart, wodurch die Produktionseffizienz erhöht wird.
-
Schritt 2, unter Verwendung vom Prinzip, dass die Anode durch die elektrochemische Wirkung der schwingenden Elektrode in der Art und Weise der Elektrolyse elektrolysiert wird, werden der Schlitz oder das Loch des Schneidwerkzeuggitter-Gehäuses verarbeitet, um den Einlassschlitz oder das Loch für den Bart zu bilden, und die Verteilung des Schlitzes und des Lochs kann nach konkretem Bedarf angepasst werden. Die Schlitzbreite beträgt 0,35–0,45 mm, und der Durchmesser des Lochs beträgt 0,3–0.45 mm; oder nach dem tatsächlichen Bedarf können eine Kombination vom Schlitz und Loch (wie in 6 dargestellt) oder eine Kombination vom kurzen und langen Schlitz (wie in 5 dargestellt) verwendet werden. Aufgrund der gewellten gewölbten Oberfläche des Schneidwerkzeuggitter-Gehäuses kann der Schlitz, der durch Elektrolyse gebildet wird, C-förmig oder S-förmig sein, um sicherzustellen, dass der Bart leicht ins Gehäuse eingeführt und der Verlust des Barts beim Rasieren verhindert wird, und der rasierte Bart wird innerhalb der Innenseite des Gehäuses gehalten.
-
Schritt 3, die Antriebswellen-Hülse 2, die Antriebswelle 3 mit konischer Oberfläche, der elastische Schneidwerkzeughalter 5 und die Antriebsverbindung 6 sind durch Spritzgießen von der Spritzgussmaschine geformt; das Kunststoffmaterial ist das POM-Material oder ABS-Material mit starker Abriebfestigkeit, gewisser Härte und Zähigkeit; um die Festigkeit zu verbessern und die Lebensdauer zu verlängern, das POM-Material kann geändert werden (z. B. POM +20% Glasfaser).
-
Schritt 4, das Edelstahlmaterial (SUS420J2) mit einer Dicke von 0,4 mm wird verwendet, um das bewegliche Schneidwerkzeug 4 durch Stanzen zu formen, um den Laststrom zu reduzieren und die Schärfe der Rasur zu verbessern, beträgt der Neigungswinkel der Schneidkante des beweglichen Schneidwerkzeugs 40–60 Grad, und die Kontaktfläche der Schneidkante des Schneidwerkzeuggitter-Gehäuses sollten so klein wie möglich sein.
-
Schritt 5, das bewegliche Schneidwerkzeug 4 und das Schneidwerkzeuggitter-Gehäuse 1 sind mit heller Wärmebehandlung unterzogen. Die Abschrecktemperatur wird bis zu 950–1020 Grad Celsius gesteuert, und das Anlassen niedriger Temperaturen wird bei 250–350 Grad Celsius durchgeführt, um sicherzustellen, dass die innere Spannung des Materials freigesetzt wird. Das Verfahren der Wärmebehandlung ermöglicht, dass das Schneidwerkzeuggitter-Gehäuse 1 und das bewegliche Schneidwerkzeug 4, eine richtige Härte (530–600 HV), Zähigkeit und Abriebfestigkeit haben, um damit die Lebensdauer des Scherkopfs zu verlängern. Während der Elektrolyse in Schritt 2, wenn Schlitz und Loch für das Schneidwerkzeuggitter-Gehäuse verarbeitet werden, hat die Härte des Materials keinen zu großen Einfluss auf die Effizienz der Verarbeitung, um die Verformung des Schneidwerkzeuggitter-Gehäuses zu vermeiden, auf dem der Schlitz und das Loch nach der Wärmebehandlung verarbeitet sind. Der Schlitz und das Loch können durch Elektrolyse nach der Wärmebehandlung verarbeitet werden.
-
Schritt 6, das bewegliche Schneidwerkzeug ist an der Antriebsverbindung 6 durch Heißpressen und Schmelzen fixiert, und die Schneidekante der beweglichen Schneidwerkzeug-Komponente wird durch Schleifen geformt. Da das Schneidwerkzeug einzeln ist, kann das Schleifen in einem Arbeitsgang beendet werden.
-
Schritt 7, das angepasste Schleifen der beweglichen Schneidwerkzeug-Komponente und des Schneidwerkzeuggitter-Gehäuses wird durchgeführt, um den Übereinstimmungsgrad der gewölbten Oberfläche zu erhöhen.
-
Schritt 8, das Schneidwerkzeuggitter-Gehäuse ist dem Polieren unterzogen, um den Glanz der äußeren Oberfläche des Schneidwerkzeuggitter-Gehäuses zu verbessern und das Rasurerlebnis zu verbessern.
-
Schritt 9, die Komponenten sind zusammengesetzt, und das Schmieröl wird auf die Kontaktfläche der Antriebswelle mit konischer Oberfläche 3 und der Antriebswellen-Hülse 2 aufgebracht. Da das Schneidwerkzeuggitter-Gehäuse 1 und der elastische Schneidwerkzeughalter 5 durch Einbetten befestigt sind, ist es unnötig, sie miteinander zu verschweißen.
-
Darüber hinaus wird der Gipfel-Teil des Schneidwerkzeuggitter-Gehäuses 1 für eine bessere Rasierwirkung verdünnt, so dass die Dicke des Gipfelteils auf 0,5 bis 0,8 mm verringert ist.
-
Um die Lebensdauer zu verlängern und die Oberflächenhärte des Scherkopfs zu verbessern, kann die Vakuum-Beschichtung bei dem Schneidwerkzeuggitter-Gehäuse und dem beweglichen Schneidwerkzeug durchgeführt werden; z. B. ALTIN, CrCN, TI-Plattierungsbehandlung.
-
Die zweite bevorzugte Ausführungsform:
-
Das Herstellungsverfahren des Scherkopfs der zweiten Ausführungsform: Stanzen des Schneidwerkzeuggitter-Gehäuses und des beweglichen Schneidwerkzeugs → helle Wärmebehandlung → Spritzgießen → Schleifen zum Formen einer Schneidkante für das bewegliche Schneidwerkzeug → abgestimmtes Schleifen des Schneidwerkzeuggitter-Gehäuses und des beweglichen Schneidwerkzeugs → Polieren des Schneidwerkzeuggitter-Gehäuses → Befestigung des beweglichen Schneidwerkzeugs durch Heißpressen und Schmelzen → Montage.
-
Erläuterungen zu den oben genannten Verfahren:
Schritt 1, das Edelstahl-Material (SUS420J2) mit einer Dicke von 0,08 mm wird gestanzt und gestreckt, um ein wellenförmiges Schneidwerkzeuggitter-Gehäuse 1 zu bilden; während des Stanzenprozesses werden der Schlitz und das Loch ausgeformt. Zur gleichen Zeit wird das Edelstahlmaterial (SUS420J2) mit einer Dicke von 0,4 mm verwendet, um das bewegliche Schneidwerkzeug 4 zu formen, und der Neigungswinkel der Schneidkante des beweglichen Schneidwerkzeugs beträgt 40–60 Grad.
-
Schritt 2, das bewegliche Schneidwerkzeug 4 und das Schneidwerkzeuggitter-Gehäuse 1 sind separat mit heller Wärmebehandlung unterzogen. Die Abschrecktemperatur wird bis zu 950–1020 Grad Celsius gesteuert, und das Anlassen niedriger Temperaturen wird bei 250–350 Grad Celsius durchgeführt. Nach der Wärmebehandlung beträgt die Härte des Schneidwerkzeuggitter-Gehäuses und des beweglichen Schneidwerkzeugs 530–600 HV.
-
Schritt 3, die Antriebswellen-Hülse 2, die Antriebswelle 3 mit konischer Oberfläche, der elastische Schneidwerkzeughalter 5 und die Antriebsverbindung 6 sind durch Spritzgießen geformt; das Kunststoffmaterial ist das POM-Material oder ABS-Material.
-
Schritt 4, das bewegliche Schneidwerkzeug 4 wird geschliffen, um die Schneidkante zu bilden.
-
Schritt 5, das angepasste Schleifen der beweglichen Schneidwerkzeug-Komponente 4 und des Schneidwerkzeuggitter-Gehäuses 1 wird durchgeführt, um den Übereinstimmungsgrad der gewölbten Oberfläche zu erhöhen.
-
Schritt 6, das Schneidwerkzeuggitter-Gehäuse 1 ist dem Polieren unterzogen, um den Glanz der äußeren Oberfläche des Schneidwerkzeuggitter-Gehäuses zu verbessern und das Rasurerlebnis zu verbessern.
-
Schritt 7, das bewegliche Schneidwerkzeug 4 ist an der Antriebsverbindung 6 durch Heißpressen und Schmelzen fixiert, und alle Komponenten sind zusammengesetzt.
-
Da der Scherkopf in den obigen Ausführungsformen die wellenförmige Gitterstruktur hat, ist das Schneidwerkzeuggitter-Gehäuse dünner, und der innere Scherkopf ist vollständig im Kontakt mit dem Schneidwerkzeuggitter-Gehäuse, so dass die Rasur auf dem ganzen Schneidwerkzeuggitter-Gehäuse realisiert wird, der Rasierbereich maximiert wird und der Passungs-Grad des Bogen des Gitter-Gehäuses und der Gesicht-Kontur besser sind. Außerdem durch die Nutzung vom Antriebsmechanismus mit komischer Oberfläche und elastischen Verstärkungsmechanismus werden die Probleme vom traditionellen Scherkopf wie Klemmen und Ziehen des Barts, geringer Schärfe-Grad, laute Rasur usw. gelöst, und die Haut-Kontur des menschlichen Gesichts wird perfekt nachempfunden, und das effizientere, komfortable und gründliche Rasur-Gefühl wird erreicht. Darüber hinaus ist der Scherkopf der vorliegenden Erfindung einfach in der Herstellungstechnik, niedrig in den Materialkosten und geeignet für eine massive Produktion, und er kann einen hohen wirtschaftlichen Nutzen bringen.
