DE112009005038T5 - Numeriksteuerungs-Programmierverfahren, Vorrichtung dafür, und Programm, das einen Computer veranlasst, das Verfahren auszuführen - Google Patents

Numeriksteuerungs-Programmierverfahren, Vorrichtung dafür, und Programm, das einen Computer veranlasst, das Verfahren auszuführen Download PDF

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Abstract

Es wird verhindert, dass ein Niveauunterschied oder ein nicht bearbeiteter bzw. nicht getrennter Teilbereich zwischen benachbart bearbeiteten Regionen übrig bleibt, ohne irgendeinen nutzlosen Bearbeitungsbereich auszubilden. Eine Drehabschnittsform-Ainer Drehabschnittsform in einer X-Z-Ebene auf Grundlage des Solid-Modells einer Drehform, die durch eine Drehform-Ausbildungseinheit (220) ausgebildet wird. Eine erste/zweite Arbeitsschrittabschnitts-Formausbildungseinheit (227) erzeugt Sheet-Modelle der bearbeiteten Abschnittsformen des ersten Schritts und des zweiten Schritts auf Grundlage des Sheet-Modells der Drehabschnittsform, einer Schrittunterteilungsposition und einer Überlappgröße. Eine erste Schritt – nicht verwendet – Formlöscheinheit (229) und eine zweite Schritt – nicht verwendet – Formlöscheinheit (230) löscht die Form, die keine Bearbeitung bedarf, aus den Sheet-Modellen der bearbeiteten Abschnittsformen des ersten Schritts und des zweiten Schritts.

Description

  • Technisches Gebiet
  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Numeriksteuerungs-Programmierverfahren zum automatischen Erzeugen eines Verarbeitungsprogramms zum Steuern eines Bearbeitungswerkzeugs mit einer Numeriksteuervorrichtung, die ein Material unter Verwendung eines Futters einer ersten Hauptspindel ergreift, um die Bearbeitung eines ersten Schritts durchzuführen, und alternativ das Material unter Verwendung eines Futters einer zweiten Hauptspindel nach der Bearbeitung des ersten Schritts ergreift, um die Bearbeitung eines zweiten Schritts ohne die Erzeugung eines nicht getrennten Teilbereichs durchzuführen, eine Vorrichtung dafür, und ein Programm zum Bewirken, dass ein Computer das Verfahren ausführt.
  • Stand der Technik
  • Im Stand der Technik wird in dem Fall der Bearbeitung eines Produkts durch ein Bearbeitungswerkzeug mit einer Numeriksteuervorrichtung zuerst eine CAD-Zeichnung erstellt, die die Form eines Bearbeitungsprodukts darstellt, bei dem es sich um die Zielvorgabe handelt. Ein Nutzer bestimmt einen Bearbeitungsschritt aus der CAD-Zeichnung und erstellt ein Bearbeitungsprogramm manuell oder unter Verwendung einer automatischen Programmiervorrichtung. Der Nutzer gibt das Bearbeitungsprogramm in das Bearbeitungswerkzeug einschließlich einer Numeriksteuervorrichtung ein und bringt ein nicht bearbeitetes Werkstück, das bearbeitet werden soll, manuell oder Verwendung einer automatischen Werkstückaustauschvorrichtung an dem Bearbeitungswerkzeug an. Darüber hinaus führt der Nutzer eine Einstellung einer Voreinstellung für das zu verwendende Werkzeug und der Werkzeug-Offsetgröße ein, und bringt das zu verwendende Werkzeug in einem Werkzeugmagazin des Bearbeitungswerkzeugs an. Durch die Ausführung des Bearbeitungsprogramms wird danach das Werkstück bearbeitet und das Produkt hergestellt. Um diesen Vorgang soweit wie möglich zu automatisieren und das Know-how wiederzuspiegeln, das der Nutzer bei der Bearbeitung erlangt hat, wurden verschiedene Erfindungen gemacht.
  • Im Stand der Technik wird für ein Verfahren zum Erzeugen des Verarbeitungsprogramms, bei dem ein nicht getrennter bzw. nicht verarbeiteter Teilbereich oder Dergleichen nicht erzeugt wird, das Folgende vorgeschlagen.
  • Insbesondere betrifft eine erste Technik im Stand der Technik (ein Verfahren zum Einstellen einer Trenn-Trajektorie) einen Vorschlag, bei dem eine Bearbeitungs-Zielposition durch eine Vielzahl von Liniensegmenten modelliert wird, und ein Trenn- bzw. Schneidebereich eines Trenn- bzw. Schneidewerkzeugs um eine vorbestimmte Trajektorie miteinander überlappen, und die Trajektorie des Trenn- bzw. Schneidewerkzeugs korrigiert wird, sodass alle Liniensegmente in den Trenn- bzw. Schneidebereich des Trenn- bzw. Schneidewerkzeugs enthalten sind, wodurch die Bearbeitungsprogrammierung erzeugt wird, bei der ein nicht getrennter Teilbereich nicht erzeugt wird (siehe Patentdokument 1).
  • Als einen zweiten Stand der Technik (eine Steuervorrichtung des Bearbeitungswerkzeugs) gibt es ferner einen Vorschlag, bei dem ein Grenzteilbereich des bearbeiteten Bereichs automatisch mit einem benachbarten Bearbeitungsbereich überlappt und das Werkzeug aus dem Überlappteilbereich nahtlos zurückgefahren wird, wodurch ein Niveauunterschied an dem Grenzteilbereich verhindert wird (siehe Patentdokument 2).
  • Als einen dritten Stand der Technik (ein Bearbeitungsverfahren, eine Programmschreibvorrichtung dafür, und eine Bearbeitungsvorrichtung) gibt es ferner einen Vorschlag, bei dem, durch die Bewegung des Werkzeugs aus einer zurückgezogenen Position, die an der Oberfläche des Werkstücks separiert ist, in den benachbarten Bereich, und zwar um einen vorbestimmten Abstand entlang eines Pfades, der einer Bearbeitungsstartposition des Bearbeitungsprogramms gegenüberliegt, wo ein nicht bearbeiteter Teilbereich des bearbeiteten Bearbeitungszielbereichs bearbeitet wird, der Niveauunterschied, der an der Bearbeitungsoberfläche des Werkstücks erzeugt wird, sanft erfolgt, und die Bearbeitungsoberfläche glatt fortgesetzt wird (siehe Patentdokument 3).
  • Liste der Patentdokumente
    • Patentdokument 1: JP-A02-083140
    • Patentdokument 2: JP-A2006-068901
    • Patentdokument 3: JP-A-09-218706
  • Zusammenfassung der Erfindung
  • Das durch die Erfindung zu lösende Problem
  • Dieser Stand der Technik umfasst jedoch technische Konzepte, die bewirken, dass die bearbeiteten Bereiche miteinander überlappen, und sodass der Niveauunterschied zwischen den bearbeiteten Bereichen glatt bearbeitet wird und ein nicht bearbeiteter bzw. nicht getrennter Teilbereich eliminiert wird, da jedoch eine Form nicht entfernt wird, an der in dem überlappenden Teil nicht gearbeitet werden muss, kann in manchen Fällen ein unnütz bearbeiteter Bereich in dem überlappenden Teil ausgebildet werden.
  • Gemäß dem Stand der Technik kann ferner selbst in einem Fall, bei dem ein nicht bearbeiteter Teilbereich nicht erzeugt wird, selbst dann, wenn der Überlapp nicht existiert, ein Überlapp zwischen den benachbarten bearbeiteten Bereichen vorhanden sein, und somit kann in manchen Fällen ein nutzlos bearbeiteter Bereich ausgebildet werden.
  • Die vorliegende Erfindung erfolgte unter Berücksichtigung der obigen Probleme, und ein Ziel davon ist die Bereitstellung eines Numeriksteuerungs-Programmierverfahrens, das verhindern kann, dass ein Niveauunterschied oder ein nicht bearbeiteter Teilbereich zwischen benachbart bearbeiteten Bereichen erzeugt wird, ohne einen nutzlos bearbeiteten Bereich auszubilden, eine Vorrichtung dafür, und ein Programm, das bewirkt, dass ein Computer das Verfahren ausführt.
  • Mittel zum Lösen des Problems
  • Um das Ziel zu erreichen wird gemäß der vorliegenden Erfindung ein Numeriksteuerungs-Programmierverfahren bereitgestellt zum Erzeugen eines Bearbeitungsprogramms zum Steuern eines Bearbeitungswerkzeugs mit einer Numeriksteuervorrichtung, die ein Material unter Verwendung eines Futters einer ersten Hauptspindel ergreift, um die Bearbeitung eines ersten Schritts durchzuführen, und alternativ das Material unter Verwendung eines Futters einer zweiten Hauptspindel nach der Bearbeitung des ersten Schritts ergreift, um die Bearbeitung eines zweiten Schritts durchzuführen, wobei das Verfahren umfasst: einen Speicherschritt zum Speichern eines Solid-Modells einer Teilform, eines Solid-Modells einer Material-Form, einer Schrittunterteilungsposition des Schritts, und einer Überlappgröße zwischen den Schritten; einen Drehform-Ausbildungsschritt zum Ausbilden eines Solid-Modells einer Drehform auf Grundlage des Solid-Modells der Teilform; einen Drehabschnittsform-Ausbildungsschritt zum Ausbilden eines Sheet-Modells einer Drehabschnittsform in einer X-Z-Ebene auf Grundlage des Solid-Modells der Drehform; einen ersten/zweiten Arbeitsschrittabschnitts-Formausbildungsschritt zum Ausbilden eines Sheet-Modells der Drehabschnittsform des ersten Schritts und eines Sheet-Modells der Drehabschnittsform des zweiten Schritts auf Grundlage des Sheet-Modells der Drehabschnittsform, der Schrittunterteilungsposition und der Überlappgröße; einen ersten Schritt-ungenutzt-Formlöschschritt zum Analysieren der Form in der Nähe der Schrittunterteilungsposition und zum Löschen der Form, die nicht verarbeitet werden muss, in dem Überlappteil der Drehabschnittsform des ersten Schritts aus dem Sheet-Modell der Drehabschnittsform des ersten Schritts; und einen zweiten Schritt-ungenutzt-Formlöschschritt zum Analysieren der Form in der Nähe der Schrittunterteilungsposition und zum Löschen der Form, die nicht bearbeitet werden muss, in dem Überlappteil der Drehabschnittsform des zweiten Schritts aus dem Sheet-Modell der Drehabschnittsform des zweiten Schritts.
  • Das Numeriksteuerungs-Programmierverfahren gemäß der vorliegenden Erfindung bestimmt ferner automatisch die Überlappgröße aus einer Werkzeuginformation.
  • Ferner wird gemäß der vorliegenden Erfindung eine Numeriksteuerungs-Programmiervorrichtung bereitgestellt zum Erzeugen eines Bearbeitungsprogramms zum Steuern eines Bearbeitungswerkzeugs mit einer Numeriksteuervorrichtung, die ein Material unter Verwendung eines Futters einer ersten Hauptspindel ergreift, um die Bearbeitung eines ersten Schritts durchzuführen, und alternativ das Material unter Verwendung eines Futters einer zweiten Hauptspindel nach der Bearbeitung des ersten Schritts ergreift, um die Bearbeitung eines zweiten Schritts durchzuführen, wobei die Vorrichtung umfasst: eine Speichereinheit zum Speichern eines Solid-Modells einer Teilform, eines Solid-Modells einer Material-Form, einer Schrittunterteilungsposition des Schritts, und einer Überlappgröße zwischen den Schritten; eine Drehform-Ausbildungseinheit zum Ausbilden eines Solid-Modells einer Drehform auf Grundlage des Solid-Modells der Teilform; eine Drehabschnittsform-Ausbildungseinheit zum Ausbilden eines Sheet-Modells einer Drehabschnittsform in einer X-Z-Ebene auf Grundlage des Solid-Modells der Drehform; eine erste/zweite Arbeitsschrittabschnitts-Formausbildungseinheit zum Ausbilden eines Sheet-Modells der Drehabschnittsform des ersten Schritts und eines Sheet-Modells der Drehabschnittsform des zweiten Schritts auf Grundlage des Sheet-Modells der Drehabschnittsform, der Schrittunterteilungsposition und der Überlappgröße; eine erste Schritt-ungenutzt-Formlöscheinheit zum Analysieren der Form in der Nähe der Schritterteilungsposition und zum Löschen der Form, die für die Bearbeitung nicht benötigt wird, in dem Überlappteil der Drehabschnittsform des ersten Schritts aus dem Sheet-Modell der Drehabschnittsform des ersten Schritts; und eine zweite Schritt-ungenutzt-Formlöscheinheit zum Analysieren der Form in der Nähe der Schrittunterteilungsposition und zum Löschen der Form, die für die Bearbeitung nicht benötigt wird, in dem Überlappteil der Drehabschnittsform des zweiten Schritts, aus dem Sheet-Modell der Drehabschnittsform des zweiten Schritts.
  • Die Numeriksteuerungs-Programmiervorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung wird ferner mit einer Überlappgrößen-Bestimmungseinheit bereitgestellt, die die Überlappgröße aus einer Werkzeuginformation automatisch bestimmt.
  • Vorteilhafte Effekte der Erfindung
  • Gemäß der vorliegenden Erfindung ist es möglich, dass die Erzeugung eines Niveauunterschieds oder eines ungetrennten bzw. unbearbeiteten Teilbereichs zwischen benachbarten bearbeiteten Teilbereichen verhindert wird, ohne einen nutzlos bearbeiteten Teilbereich auszubilden.
  • Da gemäß der vorliegenden Erfindung ferner die Überlappgröße automatisch aus der Werkzeuginformation bestimmt wird, kann eine kleinere nutzlose Überlappgröße eingestellt werden.
  • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
  • 1 ist ein Konfigurationsdiagramm, das ein CAD/CAM-System zeigt, bei dem eine Numeriksteuerungs-Programmiervorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung angewendet wird.
  • 2 ist ein Diagramm, das ein Beispiel einer Form zeigt, an der durch ein Bearbeitungsprogramm gearbeitet wird, dass in der Numeriksteuerungs-Programmiervorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung ausgebildet ist.
  • 3 ist ein Diagramm, das ein Konfigurationsbeispiel einer Arbeitseinheit als eine Komponente des Arbeitsprogramms zeigt, das durch die Numeriksteuerungs-Programmiervorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung ausgebildet wird.
  • 4 ist ein Diagramm, das ein Beispiel einer Arbeitseinheit als eine Komponente des Bearbeitungsprogramms zeigt, das durch die Numeriksteuerungs-Programmiervorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung ausgebildet wird.
  • 5 ist ein Blockdiagramm, das eine Konfiguration der Numeriksteuerungs-Programmiervorrichtung gemäß Ausführungsform 1 der vorliegenden Erfindung zeigt.
  • 6 ist ein Diagramm, das ein Beispiel einer Teilform zeigt, die an Programmierkoordinaten angeordnet ist, zum Beschreiben von Operationen einer Teilform-Eingabeeinheit und einer Teilform-Anordnungseinheit gemäß Ausführungsform 1 der vorliegenden Erfindung.
  • 7 ist ein Flussdiagramm zum Beschreiben einer Materialform-Ausbildungseinheit gemäß Ausführungsform 1 der vorliegenden Erfindung.
  • 8 ist ein Programm zum Bereitstellen einer ergänzenden Erläuterung des Betriebs der Materialform-Ausbildungseinheit gemäß Ausführungsform 1 der vorliegenden Erfindung.
  • 9 ist eine Perspektivansicht zum Beschreiben einer Beziehung zwischen einer Teilform und einer Materialform zum Beschreiben des Betriebs der Materialform-Anordnungseinheit gemäß Ausführungsform 1 der vorliegenden Erfindung.
  • 10 ist ein Diagramm, das ein Beispiel einer Materialpassform einer das Material bearbeitenden Maschine und eine Größe davon zeigt, zum Beschreiben des Betriebs einer ersten und zweiten Passform-Einstelleinheit gemäß Ausführungsform 1 der vorliegenden Erfindung, und einer Beziehung zwischen der ersten Passform und der zweiten Passform einer das Material bearbeitenden Maschine und der Materialform.
  • 11 ist ein Diagramm, das ein Beispiel einer Arbeitsform zum Beschreiben des Betriebs der Arbeitsform-Ausbildungseinheit gemäß Ausführungsform 1 der vorliegenden Erfindung zeigt.
  • 12 ist ein Flussdiagramm zum Beschreiben des Betriebs der Drehform-Ausbildungseinheit gemäß Ausführungsform 1 der vorliegenden Erfindung.
  • 13 ist ein Diagramm, das ein Verfahren zeigt, bei dem die Drehform durch die Drehform-Ausbildungseinheit gemäß Ausführungsform 1 der vorliegenden Erfindung ausgebildet wird.
  • 14 ist ein Flussdiagramm zum Beschreiben des Betriebs der Drehabschnittsform-Ausbildungseinheit gemäß Ausführungsform 1 der vorliegenden Erfindung.
  • 15 ist ein Diagramm zum Bereitstellen einer ergänzenden Erläuterung des Betriebs der Drehabschnittsform-Ausbildungseinheit gemäß Ausführungsform 1 der vorliegenden Erfindung.
  • 16 ist ein Flussdiagramm zum Beschreiben des Betriebs einer Vorder-, Rück-, Äußerer-Durchmesser-, und Innerer-Durchmesser-Formunterteilungseinheit gemäß Ausführungsform 1 der vorliegenden Erfindung.
  • 17 ist ein Diagramm zum Bereitstellen einer ergänzenden Erläuterung des Betriebs einer Vorder-, Rück-, Äußerer-Durchmesser-, und Innerer-Durchmesser-Formunterteilungseinheit gemäß Ausführungsform 1 der vorliegenden Erfindung.
  • 18 ist ein Flussdiagramm zum Beschreiben des Betriebs einer ersten/zweiten Arbeitsschrittabschnitt-Formausbildungseinheit und einer ersten Schritt-unnötig-Formlöscheinheit gemäß Ausführungsform 1 der vorliegenden Erfindung.
  • 19 ist ein Diagramm, das ein Beispiel einer Äußerer-Durchmesser-Teilbereichs-Drehabschnittform, einer Äußerer-Durchmesser-Seitenschritt-Unterteilungsposition, einer Innerer-Durchmesser-Teilbereichs-Drehabschnittform und einer Innerer-Durchmesser-Seitenschritt-Unterteilungsposition gemäß Ausführungsform 1 der vorliegenden Erfindung zeigt.
  • 20 ist ein Diagramm, das die Form zur Bereitstellung einer ergänzenden Erläuterung des Betriebs einer ersten/zweiten Arbeitsschrittabschnitt-Formausbildungseinheit und einer ersten Schritt-unnötig-Formlöscheinheit gemäß Ausführungsform 1 der vorliegenden Erfindung zeigt.
  • 21 ist ein Diagramm, das ein Beispiel einer ersten Arbeitsschritt-Abschnittsform des äußeren Durchmesserteilbereichs zeigt, welches durch die erste/zweite Arbeitsschrittabschnitt-Formausbildungseinheit und die erste Schritt-unnötig-Formlöscheinheit gemäß Ausführungsform 1 der vorliegenden Erfindung ausgebildet wird.
  • 22 ist ein Flussdiagramm zum Beschreiben des Betriebs einer ersten/zweiten Arbeitsschrittabschnitt-Formausbildungseinheit und einer zweiten Schritt-unnötig-Formlöscheinheit gemäß Ausführungsform 1 der vorliegenden Erfindung.
  • 23 ist ein Diagramm, das die Form zeigt zum Bereitstellen einer ergänzenden Erläuterung des Betriebs der ersten/zweiten Arbeitsschrittabschnitt-Formausbildungseinheit und der zweiten Schritt-unnötig-Formlöscheinheit gemäß Ausführungsform 1 der vorliegenden Erfindung.
  • 24 ist ein Diagramm, das ein Beispiel einer zweiten Arbeitsschritt-Abschnittsform des äußeren Durchmesserteils zeigt, welches durch die erste/zweite Arbeitsschrittabschnitt-Formausbildungseinheit und die zweite Schritt-unnötig-Formlöscheinheit gemäß Ausführungsform 1 der vorliegenden Erfindung ausgebildet wird.
  • 25 ist ein Flussdiagramm zum Beschreiben des Betriebs der ersten/zweiten Arbeitsschrittabschnitt-Formausbildungseinheit und der ersten Schritt-unnötig-Formlöscheinheit gemäß Ausführungsform 1 der vorliegenden Erfindung.
  • 26 ist ein Diagramm, das die Form zum Bereitstellen einer ergänzenden Erläuterung des Betriebs der ersten/zweiten Arbeitsschrittabschnitt-Formausbildungseinheit und der ersten Schritt-unnötig-Formlöscheinheit gemäß Ausführungsform 1 der vorliegenden Erfindung zeigt.
  • 27 ist ein Diagramm, das ein Beispiel der ersten Arbeitsschritt-Abschnittsform des inneren Durchmesserteilbereichs zeigt, welches durch die erste/zweite Arbeitsschritt-Abschnitt-Formausbildungseinheit und die erste Schritt-unnötig-Formlöscheinheit gemäß Ausführungsform 1 der vorliegenden Erfindung ausgebildet wird.
  • 28 ist ein Flussdiagramm zum Beschreiben des Betriebs der ersten/zweiten Arbeitsschrittabschnitt-Formausbildungseinheit und der zweiten Schritt-unnötig-Formlöscheinheit gemäß Ausführungsform 1 der vorliegenden Erfindung.
  • 29 ist ein Diagramm, das die Form zum Bereitstellen einer ergänzenden Erläuterung des Betriebs der ersten/zweiten Arbeitsschrittabschnitt-Formausbildungseinheit und der zweiten Schritt-unnötig-Formlöscheinheit gemäß Ausführungsform 1 der vorliegenden Erfindung zeigt.
  • 30 ist ein Diagramm, das ein Beispiel einer zweiten Arbeitsschritt-Abschnittsform des inneren Durchmesserteilbereichs zeigt, welches durch die erste/zweite Arbeitsschrittabschnitt-Formausbildungseinheit und die zweite Schritt-unnötig-Formlöscheinheit gemäß Ausführungsform 1 der vorliegenden Erfindung zeigt.
  • 31 ist ein Diagramm zum Beschreiben des Betriebs einer Drehdaten-Ausbildungseinheit gemäß Ausführungsform 1 der vorliegenden Erfindung.
  • 32 ist ein Diagramm zum Beschreiben des Betriebs einer Fräsdaten-Ausbildungseinheit gemäß Ausführungsform 1 der vorliegenden Erfindung.
  • 33 ist ein Flussdiagramm zum Beschreiben des Betriebs einer ersten/zweiten Arbeitsschrittabschnitt-Formausbildungseinheit und einer ersten Schritt-unnötig-Formlöscheinheit gemäß Ausführungsform 2 der vorliegenden Erfindung.
  • 34 ist ein Diagramm, das die Form zum Bereitstellen einer ergänzenden Erläuterung des Betriebs der ersten/zweiten Arbeitsschrittabschnitt-Formausbildungseinheit und der ersten Schritt-unnötig-Formlöscheinheit gemäß Ausführungsform 2 der vorliegenden Erfindung zeigt.
  • 35 ist ein Diagramm, das die Form zum Bereitstellen einer ergänzenden Erläuterung des Betriebs der ersten/zweiten Arbeitsschrittabschnitt-Formausbildungseinheit und der ersten Schritt-unnötig-Formlöscheinheit gemäß Ausführungsform 2 der vorliegenden Erfindung zeigt.
  • 36 ist ein Flussdiagramm zum Beschreiben des Betriebs der ersten/zweiten Arbeitsschrittabschnitt-Formausbildungseinheit und der zweiten Schritt-unnötig-Formlöscheinheit gemäß Ausführungsform 2 der vorliegenden Erfindung.
  • 37 ist ein Diagramm, das die Form zur Bereitstellung einer ergänzenden Erläuterung des Betriebs der ersten/zweiten Arbeitsschrittabschnitt-Formausbildungseinheit und der zweiten Schritt-unnötig-Formlöscheinheit gemäß Ausführungsform 2 der vorliegenden Erfindung zeigt.
  • 38 ist ein Diagramm, das die Form zum Bereitstellen einer ergänzenden Erläuterung des Betriebs der ersten/zweiten Arbeitsschrittabschnitt-Formausbildungseinheit und der zweiten Schritt-unnötig-Formlöscheinheit gemäß Ausführungsform 2 der vorliegenden Erfindung zeigt.
  • 39 ist ein Flussdiagramm zum Beschreiben einer Überlappgrößen-Bestimmungseinheit gemäß Ausführungsform 3 der vorliegenden Erfindung.
  • 40 ist ein Diagramm, das ein Beispiel eines Werkzeugs zeigt, zum Bereitstellen einer ergänzenden Erläuterung des Betriebs der Überlappgrößen-Bestimmungseinheit gemäß Ausführungsform 3 der vorliegenden Erfindung.
  • 41 ist ein Diagramm, das ein Beispiel eines unbearbeiteten Abschnitts zeigt, zum Bereitstellen einer ergänzenden Erläuterung des Betriebs der Überlappgrößen-Bestimmungseinheit gemäß Ausführungsform 3 der vorliegenden Erfindung.
  • Beschreibung der Ausführungsformen
  • Ausführungsform 1
  • Im Folgenden wird Ausführungsform 1 der vorliegenden Erfindung unter Verwendung der 1 bis 32 beschrieben.
  • 1 ist ein Konfigurationsdiagramm, welches ein CAD (engl. Computer Aided Design)/CAM (engl. Computer Aided Manufacturing) zeigt, für das eine Numeriksteuerungs-Programmiervorrichtung 102 gemäß Ausführungsform 1 der vorliegenden Erfindung verwendet wird. In 1 bezeichnet Bezugszeichen 100 ein dreidimensionales CAD, welches ein Werkstück gestaltet, um ein Solid-Modell 101 oder dergleichen aus einer Teilform oder einer Materialform ausbildet, Bezugszeichen 101 ist ein Solid-Modell einer Komponentenform einer Materialform, die durch das dreidimensionale CAD 100 ausgebildet wird, Bezugszeichen 102 ist eine Numeriksteuerungs-Programmiervorrichtung, die ein Arbeitsprogramm 103 auf Grundlage des Solid-Modells 101 der Teilform oder der Materialform ausbildet, und Bezugszeichen 103 ist ein Arbeitsprogramm, das durch die Numeriksteuerungs-Programmiervorrichtung 102 ausgebildet wird.
  • Darüber hinaus wird die Numeriksteuerungs-Programmiervorrichtung 102 bei der Ausbildung des Arbeitsprogramms zum Ergreifen des Materials unter Verwendung eines Futters eines ersten Hauptfutters verwendet, um die Bearbeitung eines ersten Schritts einschließlich der Drehmaschine durchzuführen, und alternativ die Erfassung des Materials unter Verwendung eines Futters eines zweiten Hauptfutters, um die Bearbeitung eines zweiten Schritts einschließlich der Drehmaschine nach der Bearbeitung des ersten Schritts durchzuführen, in dem die numerische Steuerung einer Fräsmaschine mit der Numeriksteuerungs-Vorrichtung durchgeführt wird, einschließlich der Möglichkeiten eines Bearbeitungszentrum, welches ein Fräsen oder ein Stanzen durchführt, in einem Bearbeitungswerkzeug, d. h., eine Drehmaschine, welche die erste Hauptdrehspindel enthält, mit dem ersten Futter, welches ein Material erfasst, und der zweiten Hauptdrehspindel (die der ersten Hauptdrehspindel gegenüber liegt) mit dem zweiten Futter, welches ein Material erfasst und das Drehen durchführt.
  • Ferner weist die Numeriksteuerungs-Programmiervorrichtung 102 zum Beispiel die gleiche Teilform wie in 2(a) auf, und wenn die Materialform gleich zu der in 2(b) ist, wird, in manchen Fällen, die Numeriksteuerungs-Programmiervorrichtung 102 in der Ausbildung des Arbeitsprogramms 103 verwendet, zur Durchführung einer Drehabschnittsbearbeitung der gleichen Form wie in 2(c), einer Drehstabbearbeitung der gleichen Form wie in 2(d) und einer Drehauskehlung wie in 2(e).
  • 3 ist ein Konfigurationsbeispiel, das eine Arbeitseinheit zeigt, bei der es sich um eine Komponente des Arbeitsprogramms 103 handelt, sowie Bearbeitungsdaten 104, bei denen es sich um Informationen eines Bearbeitungsverfahrens handelt, sowie Werkzeugdaten 105, bei denen es sich um Informationen über ein verwendetes Werkzeug und eine Bearbeitungsbedingung handelt, Formsequenzdaten 106 einer Konfiguration einer einzelnen Form, bei denen es sich um Forminformationen handelt, die eine Form definieren, die bearbeitet werden soll.
  • 4 ist ein Diagramm, das ein Beispiel der Arbeitseinheit des Arbeitsprogramms zeigt.
  • Ein Programmabschnitt, der durch „Uno.”, sind die Bearbeitungsdaten 104, ein Programmabschnitt, der durch „SNo.” Bezeichnet wird, sind die Werkzeugdaten 105, und ein Programmabschnitt, der durch „FIG” bezeichnet ist, sind die Formsequenzdaten 106.
  • 5 ist ein Konfigurationsdiagramm, das die Numeriksteuerungs-Programmiervorrichtung 102 gemäß Ausführungsform 1 der vorliegenden Erfindung zeigt. In 5 ist Bezugszeichen 200 ein Prozessor, der eine allgemeine Steuerung der Numeriksteuerungs-Programmiervorrichtung durchführt, Bezugszeichen 202 ist eine Dateneingabevorrichtung, die durch eine Tastatur oder dergleichen ausgebildet wird, welche die Eingabe oder dergleichen eines durch einen Nutzer eingestellten Werts empfängt, und Bezugszeichen 201 ist eine Anzeigevorrichtung, die verschiedene Daten, Arbeitsprogramme oder dergleichen anzeigt.
  • Bezugszeichen 203 ist eine Einheit zum Eingeben eines Parameters, der auf die Erzeugung des Arbeitsprogramms oder dergleichen verwendet wird, und Bezugszeichen 204 ist eine Parameterspeichereinheit, welche den eingegebenen Parameter speichert. Bezugszeichen 205 ist eine Teilform-Eingabeeinheit, mit der ein Nutzer das Solid-Modell der Teilform eingibt, die durch das dreidimensionale CAD 100 ausgebildet wird, Bezugszeichen 206 ist eine Teilform-Anordnungseinheit, die das Solid-Modell der eingegebenen Teilform an Programmkoordinaten platziert, und Bezugszeichen ist eine Teilform-Speichereinheit, die das Solid-Modell der Teilform speichert, die an den Programmkoordinaten platziert ist.
  • Bezugszeichen 208 ist eine Materialform-Eingabeeinheit, durch die ein Nutzer das Solid-Modell der Materialform eingibt, die durch das dreidimensionale CAD 100 ausgebildet wird, Bezugszeichen 209 ist eine Materialform-Ausbildungseinheit zum Ausbilden der Materialform auf Grundlage des Solid-Modells der Teilform, die in der Teilform-Speichereinheit 207 gespeichert ist, Bezugszeichen 210 ist eine Materialform-Anordnungseinheit, die das Solid-Modell der Materialform an den Programmkoordinaten platziert, und Bezugszeichen 211 ist eine Materialform-Speichereinheit, die das Solid-Modell der Materialform speichert, die an den Programmkoordinaten platziert ist.
  • Bezugszeichen 212 ist eine erste Passform-Einstelleinheit, durch die ein Nutzer das Solid-Modell einer ersten Passform einstellt, die die Materialform ergreift, bei Durchführung der Bearbeitung in dem ersten Schritt, Bezugszeichen 213 ist eine erste Passform-Speichereinheit, die das Solid-Modell der eingestellten ersten Passform speichert, Bezugszeichen 214 ist eine zweite Passform-Einstelleinheit, durch die ein Nutzer das Solid-Modell einer zweiten Passform einstellt, die die Materialform ergreift, bei Durchführung der Bearbeitung in dem zweiten Schritt, Bezugszeichen 215 ist eine zweite Passform-Speichereinheit, die das Solid-Modell der eingestellten zweiten Passform speichert, Bezugszeichen 216 ist eine Schrittunterteilungs-Positionseinstelleinheit, durch die ein Nutzer eine Schrittunterteilungsposition zwischen dem ersten Schritt, der anfänglich bearbeitet wird, und dem zweiten Schritt, der als nächstes bearbeitet wird, unterteilt, und Bezugszeichen 217 ist eine Speichereinheit, die die eingestellte Schrittunterteilungsposition speichert. Darüber hinaus kann in manchen Fällen die Schrittunterteilungsposition durch einen Nutzer manuell eingestellt werden, unter Berücksichtigung der Kennzeichen der Teilform oder dergleichen, und kann ferner automatisch eingestellt werden.
  • Bezugszeichen 218 ist eine Bearbeitungsform-Ausbildungseinheit zum Ausbilden des Solid-Modells der Bearbeitungsform aus dem Solid-Modell der Teilform, die in der Teilform-Speichereinheit 207 gespeichert ist, und dem Solid-Modell der Materialform, die durch die Materialform-Speichereinheit 211 gespeichert ist, und Bezugszeichen 219 ist eine Bearbeitungsform-Speichereinheit, die das Solid-Modell der ausgebildeten Bearbeitungsform speichert.
  • Bezugszeichen 220 ist eine Drehform-Ausbildungseinheit zum Ausbilden des Solid-Modells der Drehform, welche die Form zeigt, die durch die Drehoberfläche ausgebildet wird, welche das Drehen aus dem Solid-Modell der Teilform durchführt, die in der Teilform-Speichereinheit 207 gespeichert ist, Bezugszeichen 221 ist eine Drehform-Speichereinheit, die das Solid-Modell der Drehform speichert.
  • Bezugszeichen 222 ist eine Drehabschnittform-Ausbildungseinheit zum Ausbilden eines Sheet-Modells der Drehabschnittform aus dem Solid-Modell der Drehform, die in der Drehform-Speichereinheit 221 gespeichert ist, und dem Solid-Modell der Materialform, die in der Materialform-Speichereinheit 211 gespeichert ist, Bezugszeichen 223 ist eine Drehabschnittsform-Speichereinheit, die ein Sheet-Modell der ausgebildeten Drehabschnittsform speichert.
  • Bezugszeichen 224 ist die Vorder-, Rück-, Äußerer-Durchmesser-, und Innerer-Durchmesser-Unterteilungseinheit zum Unterteilen des Sheet-Modells der Drehabschnittsform, die in der Drehabschnittsform-Speichereinheit 223 gespeichert ist, in ein Sheet-Modell in einer Vorderteil-Drehabschnittsform, ein Sheet-Modell einer Rückteil-Drehabschnittsform, ein Sheet-Modell einer Äußeren-Durchmesser-Drehabschnittsform, und ein Sheet-Modell einer Innerer-Durchmesser-Drehabschnittsform, unter Verwendung des Solid-Modells der Teilform, die in der Teilform-Speichereinheit 207 gespeichert ist. Bezugszeichen 225 ist die Vorder-, Rück-, Äußerer-Durchmesser-, und Innerer-Durchmesser-Formspeichereinheit, die das unterteilte Sheet-Modell speichert der Vorderteil-Drehabschnittsform, des Sheet-Modells der Rückteil-Drehabschnittsform, des Sheet-Modells der äußeren-Durchmesser-Drehabschnittsform und des Sheet-Modells der Innerer-Durchmesser-Drehabschnittsform.
  • Bezugszeichen 226 ist eine Überlappgrößen-Bestimmungseinheit zum Bestimmen, ob eine Überlappgröße durch eine Überlappgröße bestimmt wird, die in der Parameterspeichereinheit 204 vorab vorliegt, oder eine Überlappgröße wird aus der Information des verwendeten Werkzeugs bestimmt. Bezugszeichen 227 ist eine erste/zweite Arbeitsschrittabschnitt-Formausbildungseinheit zum Ausbilden eines Sheet-Modells der ersten Arbeitsschrittabschnittsform, welche die Form zeigt, die durch die Bearbeitung des ersten Schritts durchgeführt wird, und eines Sheet-Modells der zweiten Arbeitsschrittabschnittsform, welche die Form zeigt, die durch die Bearbeitung des zweiten Schritts durchgeführt wird, aus dem Solid-Modell der Teilform, die in der Teilform-Speichereinheit 207 gespeichert ist, sowie des Sheet-Modells der äußeren-Durchmesser-Teil-Drehabschnittsform, die in der Vorder-, Rück-, Äußerer-Durchmesser, und Innerer-Durchmesser-Formspeichereinheit 225 gespeichert ist, des Sheet-Modells der Innerer-Durchmesser-Teil-Drehabschnittsform, die in der Vorder-, Rück-, Äußerer-Durchmesser- und Innerer-Durchmesser-Formspeichereinheit 225 gespeichert ist, wobei die Schrittunterteilungsposition in der Schrittunterteilungspositions-Speichereinheit 217 gespeichert ist und die Überlappgröße in der Parameterspeichereinheit 204 gespeichert ist. Bezugszeichen 228 ist eine erste/zweite Arbeitsschrittabschnitt-Formspeichereinheit, die das Sheet-Modell der ausgebildeten ersten Arbeitsschritt-Abschnittsform und das Sheet-Modell der zweiten Arbeitsschritt-Abschnittsform speichert.
  • Bezugszeichen 229 ist eine erste Schritt-unnötig-Formlöscheinheit zum Löschen der Form, die als erster Arbeitsschritt unnötig ist, aus der Teilform, die in der Teilform-Speichereinheit 207 gespeichert ist, der ersten Arbeitsschrittabschnittsform, die in der ersten/zweiten Arbeitsschrittabschnitts-Formausbildungseinheit 227 gespeichert ist, und der Schrittunterteilungsposition, die in der Schrittunterteilungspositions-Speichereinheit 217 gespeichert ist, und welche die gelöschte Abschnittsform in der ersten/zweiten Arbeitsschrittabschnitts-Formspeichereinheit 228 speichert.
  • Bezugszeichen 230 ist eine zweite Schritt-unnötig-Formlöscheinheit zum Löschen der Form, die als zweiter Arbeitsschritt unnötig wird, aus der Teilform, die in der Teilform-Speichereinheit 207 gespeichert ist, der zweiten Arbeitsschrittabschnittsform, die in der ersten/zweiten Arbeitsschrittabschnitts-Formspeichereinheit 228 gespeichert ist, und der Schrittunterteilungsposition, die in der Schrittunterteilungspositions-Speichereinheit 217 gespeichert ist, und welche die gelöschte Abschnittsform in der ersten/zweiten Arbeitsschrittabschnitts-Formspeichereinheit 228 speichert.
  • Bezugszeichen 231 ist eine Drehdaten-Ausbildungseinheit zum Ausbilden der Drehdaten, welche die Form zeigen, die durch das Drehen aus dem Solid-Modell der Teilform durchführt, die in der Teilform-Speichereinheit 207 gespeichert ist, des Sheet-Modells der ersten Arbeitsschrittabschnittsform, die in der ersten/zweiten Arbeitsschrittabschnitts-Formspeichereinheit 228 gespeichert ist, und des Sheet-Modells der zweiten Arbeitsschrittabschnittsform, die in der ersten/zweiten Arbeitsschrittabschnitt-Formspeichereinheit 228 gespeichert ist. Bezugszeichen 232 ist eine Drehdaten-Speichereinheit, welche die ausgebildeten Drehdaten speichert.
  • Bezugszeichen 233 ist eine Fräsdaten-Ausbildungseinheit zum Ausbilden der Bearbeitungsdaten, die eine Punktbearbeitung, eine Linienbearbeitung und eine Flächenbearbeitung aus dem Solid-Modell der Teilform durchführen, die in der Teilform-Speichereinheit 207 gespeichert ist, des Solid-Modells der Bearbeitungsform, die in der Bearbeitungsform-Speichereinheit 219 gespeichert ist, und der Drehdaten, die in der Drehdaten-Speichereinheit 232 gespeichert ist. Bezugszeichen 234 ist eine Fräsdaten-Speichereinheit, welche die ausgebildeten Fräsdaten speichert.
  • Bezugszeichen 235 ist eine Bearbeitungsprogramm-Ausbildungseinheit zum sequentiellen Ausrichten des Bearbeitungsprogramms zum Durchführen der Bearbeitung des ersten Schritts und des Bearbeitungsprogramms zum Durchführen der Bearbeitung, die den zweiten Schritt durchführt, aus den Drehdaten, die in der Drehdaten-Speichereinheit 232 gespeichert sind, und der Fräsdaten, die in der Fräsdaten-Speichereinheit 234 gespeichert sind, und zum Ausbilden des Bearbeitungsprogramms als ein Bearbeitungsprogramm. Bezugszeichen 236 ist eine Bearbeitungsprogramm-Speichereinheit, welche das ausgebildete Bearbeitungsprogramm speichert. Darüber hinaus sind die jeweiligen Einheiten im Wesentlichen durch Software ausgebildet.
  • Ferner wird im Folgenden das Solid-Modell der Teilform als eine Teilform bezeichnet, das Solid-Modell der Materialform wird als eine Materialform bezeichnet, das Solid-Modell der ersten Passform wird als eine erste Passform bezeichnet, das Solid-Modell der zweiten Passform wird als eine zweite Passform bezeichnet, das Solid-Modell der Bearbeitungsform wird als eine Bearbeitungsform bezeichnet, das Solid-Modell für das Drehen wird als eine Drehform bezeichnet, das Sheet-Modell der Drehabschnittsform wird als eine Drehabschnittsform bezeichnet, das Sheet-Modell der Vorderteil-Drehabschnittsform wird als eine Vorderteil-Drehabschnittsform bezeichnet, das Sheet-Modell der Rückteil-Drehabschnittsform wird als eine Rück-Drehabschnittsform bezeichnet, das Sheet-Modell der Äußerer-Durchmesser-Teil-Drehabschnittsform wird als eine Äußerer-Durchmesser-Teil-Drehabschnittsform bezeichnet, das Sheet-Modell der Innerer-Durchmesser-Teil-Drehabschnittsform wird als eine Innerer-Durchmesser-Teil-Drehabschnittsform bezeichnet, das Sheet-Modell der ersten Arbeitsschrittabschnittsform wird als eine erste Arbeitsschrittabschnittsform bezeichnet, und das Sheet-Modell der zweiten Arbeitsschrittabschnittsform wird als eine zweite Arbeitsschrittabschnittsform bezeichnet.
  • Als nächstes wird ein Betrieb der Numeriksteuerungs-Programmiervorrichtung 102 beschrieben.
  • Zuerst bedient ein Benutzer die Parametereingabeeinheit 203, stellt Parameter ein, wie zum Beispiel eine Überlappgröße zwischen den Schritten, eine Endoberflächen-Abtrenngröße, Werkzeuginformationen, und ein Material, das zum Ausbilden der Bearbeitungsdaten erforderlich ist, und speichert diese in der Parameterspeichereinheit 204.
  • Als nächstes bedient ein Nutzer die Teilform-Eingabeeinheit 205, und gibt die Teilform ein, die durch das dreidimensionale CAD 100 ausgebildet wird. Wenn darüber hinaus die Teilform nicht durch das dreidimensionale CAD 100 der Teilform ausgebildet ist, kann ein Nutzer die Teilform-Eingabeeinheit 205 bedienen, und die Teilform ausbilden und eingeben.
  • Eine dazwischenliegende Position der Teilform in der X-Achsen-Richtung, eine dazwischenliegende Position der Teilform in der Y-Achsen-Richtung, und eine dazwischenliegende Position der Teilform in der Z-Achsen-Richtung werden als nächstes aus einer X-Achsen-Richtungsgröße, einer Y-Achsen-Richtungsgröße und einer Z-Achsen-Richtungsgröße durch die Teilform-Anordnungseinheit 206 erhalten, ferner werden ein X-Koordinatenwert der dazwischenliegenden Position in der X-Achsen-Richtung, ein Y-Koordinatenwert der dazwischenliegenden Position in der Y-Achsen-Richtung und ein Z-Koordinatenwert der dazwischenliegenden Position in der Z-Achsen-Richtung für den X-Koordinatenwert, den Y-Koordinatenwert, und den Z-Koordinatenwert der zentralen Positionskoordinaten der Teilform eingestellt und die Teilform wird umgewandelt, so dass die zentralen Positionskoordinaten der Teilform sich an der Z-Achse befinden. Durch die Umwandlung der Teilform, so dass die Endoberfläche in der Z-Achsenrichtung der Teilform zu Z = 0.0 wird, ist die Teilform ferner an den Programmierkoordinaten angeordnet, und die an den Programmierkoordinaten angeordnete Teilform wird in der Teilform-Speichereinheit 207 gespeichert.
  • Darüber hinaus können die X-Achsen-Richtungsgröße, die Y-Achsen-Richtungsgröße und die Z-Achsen-Richtungsgröße der Teilform durch eine geometrische Analyse der Teilform erhalten werden.
  • 6 ist eine Perspektivansicht, die ein Beispiel der Teilform zeigt, die an den Programmierkoordinaten platziert ist.
  • Als nächstes bedient ein Nutzer die Materialform-Eingabeeinheit 208, gibt die Materialform ein, die durch das dreidimensionale CAD 100 ausgebildet ist, erhält die dazwischenliegende Position in der X-Achsen-Richtung, die dazwischenliegende Position in der Y-Achsen-Richtung und die dazwischenliegende Position in der Z-Achsen-Richtung der Materialform aus der X-Achsen-Richtungsgröße, der Y-Achsen-Richtungsgröße und der Z-Achsen-Richtungsgröße der Materialform durch die Materialform-Anordnungseinheit 210, stellt den X-Koordinatenwert der dazwischenliegenden Position in der X-Achsen-Richtung, den Y-Koordinatenwert der dazwischenliegenden Position in der Y-Achsen-Richtung und den Z-Koordinatenwert der dazwischenliegenden Position in der Z-Achsen-Richtung der Materialform für den X-Koordinatenwert, den Y-Koordinatenwert und den Z-Koordinatenwert der zentralen Positionskoordinaten der Materialform ein, wandelt die Materialform um, so dass die zentralen Positionskoordinaten der Materialform mit den zentralen Positionskoordinaten der Teilform übereinstimmt, die an den Programmierkoordinaten platziert ist, die in der Teilform-Speichereinheit 207 gespeichert sind, und speichert die Materialform, die an den Programmierkoordinaten platziert ist, in der Materialform-Speichereinheit 211.
  • Darüber hinaus kann die X-Achsen-Richtungsgröße, die Y-Achsen-Richtungsgröße und Y-Achsen-Richtungsgröße der Materialform durch eine geometrische Analyse der Teilform erhalten werden.
  • Wenn jedoch die Materialform nicht durch das dreidimensionale CAD 100 ausgebildet ist, bildet die Materialform-Ausbildungseinheit 209 die Materialform aus, wandelt die ausgebildete Materialform in die Programmkoordinaten um, durch die Materialform-Anordnungseinheit 210 und speichert die ausgebildete Materialform in der Materialform-Speichereinheit 211.
  • 7 ist ein Flussdiagramm zum Beschreiben der Materialform-Ausbildungseinheit 209, 8(a) ist eine Perspektivansicht, die ein Beispiel in der X-Achsen-Richtungsgröße, der Y-Achsen-Richtungsgröße, und der Z-Achsen-Richtungsgröße der Teilform zeigt, und 8(b) ist eine Perspektivansicht, die ein Beispiel der Teilform und einer vorläufigen Zylinderform zeigt. Im Folgenden wird der Betrieb der Materialform-Ausbildungseinheit 209 auf Grundlage der Zeichnungen beschrieben. D. h., dass, wie in 7 gezeigt, zur Ausbildung eines Pfeilers (engl. Column) mit einem Durchmesser, der hinreichend größer ist als der, der Teilform, eine vorläufige Zylinderoberfläche A, welche die Z-Achse als ein axiales Zentrum einstellt, ausgebildet wird, wobei ein Wert zum Addieren der X-Achsen-Richtungsgröße der Teilform in der Y-Achsen-Richtungsgröße der Teilform auf einen Radius R eingestellt wird, und die doppelte Z-Achsen-Richtungsgröße der Teilform auf eine axiale Länge L eingestellt wird (Schritt S301).
  • Als nächstes werden die zentralen Koordinaten der vorläufigen Zylinderoberfläche A in die zentralen Koordinaten der Teilform umgewandelt (Schritt S302).
  • Als nächstes wird der am nächsten liegende Abstand cl zwischen der Zylinderoberfläche A und der Teilform durch die geometrische Analyse erhalten (Schritt S303).
  • Ein Wert zum Subtrahieren des nächst liegenden Abstands cl von dem Radius R der Zylinderoberfläche A ist ein Radius r der Materialform, und ein Wert zum Addieren einer Endoberflächen-Abtrenngröße, die in der Parameterspeichereinheit 204 gespeichert ist, zu der Z-Achsen-Richtungsgröße der Teilform ist eine axiale Länge L der Materialform, wobei ein Solid-Modell einer Zylinderoberfläche mit dem Radius r der Materialform und die axiale Richtung 1 der Materialform ausgebildet ist, und das Solid-Modell der Zylinderoberfläche auf das Solid-Modell der Materialform eingestellt ist (Schritt S304). Im Folgenden wird das Solid-Modell der Materialform als die Materialform bezeichnet.
  • Wenn durch das Verfahren die Teilform gedreht wird, ist es möglich, einen Minimalwert der Materialform einschließlich der Teilform zu erhalten.
  • Durch die Materialform-Anordnungseinheit 210 werden die dazwischenliegende Position in der X-Achsen-Richtung, die dazwischenliegende Position in der Y-Achsen-Richtung und die dazwischenliegende Position in der Z-Achsen-Richtung aus der X-Achsen-Richtungsgröße, der Y-Achsen-Richtungsgröße und der Z-Achsen-Richtungsgröße der Materialform erhalten, die durch die Materialform-Ausbildungseinheit 209 ausgebildet wird, der X-Koordinatenwert der dazwischenliegenden Position in der X-Achsen-Richtung, der Y-Koordinatenwert der dazwischenliegenden Position in der Y-Achsen-Richtung, und der Z-Koordinatenwert der dazwischenliegenden Position in der Z-Achsen-Richtung werden auf den X-Koordinatenwert, den Y-Koordinatenwert, und den Z-Koordinatenwert der zentralen Positionskoordinaten der Teilform eingestellt, wobei das Material umgewandelt wird, so dass die zentralen Koordinaten der Materialform mit den zentralen Koordinaten der Teilform übereinstimmen, die an den Programmierkoordinaten platziert sind, die in der Teilform-Speichereinheit 207 gespeichert sind, und die Materialform, die an den Programmierkoordinaten platziert ist, wird in der Materialform-Speichereinheit 211 gespeichert.
  • D. h., dass beim Drehen der Teilform der Minimalwert der Materialform einschließlich der Teilform durch die Materialform-Ausbildungseinheit 209 erhalten werden kann und die Materialform platziert werden kann, um die Teilform durch die Materialform-Anordnungseinheit 210 zu enthalten.
  • 9 ist eine Perspektivansicht, die ein Beispiel einer Beziehung zwischen der Teilform und der Materialform zeigt.
  • Als nächstes bedient ein Benutzer die erste Passform-Einstelleinheit 212, wie in 10 gezeigt, wobei die erste Passform jeden Wert einer äußeren Kralle, einer inneren Kralle, eines Greifdurchmessers, einer Anzahl von Krallen, eines inneren Krallendurchmessers, einer Krallenhöhe, einer Krallenlänge, einer Krallenbreite, eines Greifwerts Z, eines Greifwerts X, einer Verjüngungsstufe Z, und einer Verjüngungsstufe X einstellt, das Solid-Modell der ersten Passform ausbildet, und diese in der ersten Passform-Speichereinheit 213 speichert. Darüber hinaus ist die erste Anpassung insbesondere ein Futter und wird zum Ergreifen des Materials während der Bearbeitung des ersten Schritts verwendet. Als nächstes bedient ein Nutzer die zweite Passform-Einstelleinheit 214, wobei die zweite Passform jeden Wert einer äußeren Kralle, einer inneren Kralle, eines Greifdurchmessers, einer Anzahl von Krallen, eines inneren Krallendurchmessers, einer Krallenhöhe, einer Krallenlänge, einer Krallenbreite, eines Erfassungswerts Z, eines Erfassungswerts X, einer Verjüngungsstufe Z, und einer Verjüngungsstufe X einstellt, das Solid-Modell der zweiten Passform ausbildet, und diese in der zweiten Passform-Speichereinheit 215 speichert. Darüber hinaus ist die zweite Anpassung insbesondere ein Futter und wird gegenüber der ersten Anpassung platziert, um das Material während der Bearbeitung der zweiten Stufe zu ergreifen.
  • D. h., dass es möglich ist, das Bearbeitungsprogramm einschließlich der Anordnungsinformation mit der ersten Passform durch die erste Passform-Einstelleinheit 212 auszubilden, und es möglich ist, das Bearbeitungsprogramm einschließlich des Anordnungsprogramms mit der zweiten Passform durch die zweite Passform-Einstelleinheit 214 auszubilden.
  • Darüber hinaus ist 10(a) ein Diagramm, das ein Beispiel einer Größe der Passform zeigt, und 10(b) ist eine Perspektivansicht, die eine Beziehung zwischen der ersten Passform und der zweiten Passform zeigt.
  • Ferner bedient ein Nutzer die Schrittunterteilungs-Positionseinstelleinheit 216, stellt den Z-Koordinatenwert der Schrittunterteilungsposition des ersten Schritts und des zweiten Schritts ein, und speichert diese in der Schrittunterteilungs-Positionsspeichereinheit 217. Darüber hinaus wird die Schrittunterteilungsposition auch automatisch eingestellt, unter Berücksichtigung der Kennzeichen, wie zum Beispiel der Teilform.
  • Wenn als nächstes die Teilform und die Materialform in der Teilform-Speichereinheit 207 bzw. der Materialform-Speichereinheit 211 gespeichert werden, wie in 11 gezeigt, führt die Bearbeitungsform-Ausbildungseinheit 218 die Subtraktionsberechnung zum Subtrahieren der Teilform von der Materialform durch, um die Bearbeitungsform auszubilden, und speichert die Bearbeitungsform in der Bearbeitungsform-Speichereinheit 219.
  • Wenn ferner die Teilform in der Teilform-Speichereinheit 207 gespeichert wird, wie in den 12 und 13 gezeigt, bildet die Drehform-Ausbildungseinheit 220 die Drehform (die Form mit der Teildrehform) aus.
  • D. h., dass, wie in 12 gezeigt, zur Ausbildung der Drehform aus der Teilform die Drehform-Ausbildungseinheit 220 eine konische Oberfläche (CONE), eine Zylinderoberfläche (CYLINDER) und eine ringförmige Oberfläche (TORUS) aus der Drehoberfläche aus dem Solid-Modell der Teilform extrahiert, die in der Teilform-Speichreinheit 207 gespeichert ist (Schritt S401).
  • 13(a) ist eine Perspektivansicht, die ein Beispiel der Drehoberfläche zeigt, die aus der Teilform extrahiert wird.
  • Als nächstes wird zur Entfernung eines Teilbereichs, der aus einem Loch der extrahierten Drehoberfläche oder eines uv-Parameterraums fehlt, ein Minimalwert und ein Maximalwert in dem uv-Parameterraum erhalten. Der Minimalwert und der Maximalwert in dem uv-Parameterraum werden durch eine geometrische Analyse der Drehoberfläche erhalten. Durch die Ausbildung der Drehoberfläche, so dass der Minimal- und der Maximalwert der v-Richtung und u-Richtung in dem Bogenmaßbereich von 0 bis 2 π sind, wird die Drehoberfläche ohne ein Loch oder einen fehlenden Teilbereich ausgebildet (Schritt S402).
  • 13(b) ist eine Perspektivansicht, die ein Beispiel der Drehoberfläche zeigt, die keine Löcher oder fehlende Teilbereiche aufweist, die aus der Drehoberfläche ausgebildet ist, die aus der Teilform extrahiert wird.
  • Da nur die Drehoberfläche ein Sheet ist, wird die Oberfläche ausgebildet, um die Endoberflächen von beiden Enden der v-Richtung der Drehoberfläche zu blockieren, indem die Drehoberfläche von dem Sheet zu dem Solid ausgebildet wird, das Solid-Modell der Drehform durch die Drehoberfläche der Teilform ausgebildet wird, und die selbe in der Drehform-Speichereinheit 221 gespeichert wird (Schritt S403). Im Folgenden wird darüber hinaus das Solid-Modell der Drehform durch die Drehoberfläche der Teilform als eine Form mit der Teildrehform bezeichnet.
  • 13(c) ist ein Diagramm, das ein Beispiel der Form mit der Teildrehform zeigt.
  • Wenn ferner die Form mit der Teildrehform in der Drehform-Speichereinheit 221 gespeichert wird, bildet die Drehabschnittsform-Ausbildungseinheit 222 die Drehabschnittsform aus, wie in den 14 und 15 gezeigt.
  • D. h., dass, wie in 14 gezeigt, die Drehabschnittsform-Ausbildungseinheit 222 die Form ausbildet, welche das Solid-Modell der Form mit der Teildrehform, die in der Drehform-Speichereinheit 221 gespeichert ist, von der Materialform subtrahiert, die in der Materialform-Speichereinheit 211 gespeichert ist, durch eine Differenzberechnung, als das Solid-Modell der Drehform, welche das Drehen durchführt (Schritt S501).
  • Als nächstes wird die X-Z-Ebene ausgebildet, so dass X ≥ 0.0 und Y = 0.0 (Schritt S502).
  • 15(a) ist ein Diagramm, das ein Beispiel der X-Z-Ebene zeigt, dass die Form mit der Teildrehform und X ≥ 0.0 und Y = 0.0 enthält.
  • Als nächstes wird das Sheet als ein Ergebnis der Multiplikationsberechnung der Form mit der Teildrehform und der X-Z-Ebene auf das Sheet-Modell der Drehabschnittsform eingestellt, und in der Drehabschnittsform-Speichereinheit 223 gespeichert (Schritt S503). Im Folgenden wird das Solid-Modell der Drehabschnittsform als eine Drehabschnittsform bezeichnet.
  • 15(b) ist ein Diagramm, das ein Beispiel der Drehabschnittsform zeigt.
  • Wenn als nächstes die Drehabschnittsform in der Drehabschnittsform-Speichereinheit 223 gespeichert wird, wie in den 16 und 17 gezeigt, unterteilt die Vorder-, Rück-, Äußerer-Durchmesser-, und Innerer-Durchmesser-Unterteilungseinheit 224 die Drehabschnittsform in die Vorderteilbereich-Drehabschnittsform, die Rückteilbereich-Drehabschnittsform, die Äußerer-Durchmesser-Drehabschnittsform, und die Innerer-Durchmesser-Drehabschnittsform.
  • D. h., dass, wie in 16 gezeigt, die Vorder-, Rück-, Äußerer-Durchmesser-, und Innerer-Durchmesser-Unterteilungseinheit 224 einen Extremwert der +Z-Achsen-Richtung und einen Extremwert der –Z-Achsen-Richtung aus der Teilform erhält, die in der Teilform-Speichereinheit 207 gespeichert ist, und zwar durch die geometrische Analyse (Schritt S501).
  • Als nächstes wird die Drehabschnittsform, die in der Drehabschnittsform-Speichereinheit 223 gespeichert ist, durch eine gerade Linie parallel zu der X-Achse dividiert, um den Extremwert der +Z-Richtung als die Grenze auszubilden. Darüber hinaus wird die Formunterteilung durchgeführt, z. B. durch Einbettung einer geraden Linie parallel zu der X-Achse in dem Extremwert der +Z-Achsen-Richtung in der Abschnittsform.
  • Als nächstes wird die Drehabschnittsform, die in der Drehabschnittsform-Speichreinheit 223 gespeichert ist, durch die gerade Linie parallel zu der X-Achse unterteilt, um den Extremwert der –Z-Achsenrichtung als die Grenze auszubilden (Schritt 502). Darüber hinaus wird die Formunterteilung durchgeführt, z. B. durch Einbetten einer geraden Linie parallel zu der X-Achse in dem Extremwert der –Z-Achsen-Richtung in der Abschnittsform.
  • Die unterteilte Form wird durch die Position unterteilt, so dass die Form, die an der –Z-Seite von dem –Z-Achsen-Richtungsextremwert die Vorderseite ist, die Form, die sich an der +Z-Seite von der +Z-Achsen-Richtung befindet, die Rückseite ist, und unter den Formen, die zwischen dem +Z-Achsen-Richtungsextremwert und dem –Z-Achsenrichtungsextremwert sind, verglichen mit dem Wert durch die X-Achse, die Form, bei der der Wert der X-Achse sich in dem größeren Ende eines Bereichs befindet, der äußere Durchmesser ist und die Form, bei der sich der Wert der X-Achse in dem kleineren Bereich befindet, der innere Durchmesser ist (Schritt S503).
  • Als nächstes wird die unterteilte Drehform in der Vorder-Rück-, Äußerer-Durchmesser- und Innerer-Durchmesser-Formspeichereinheit 225 gespeichert.
  • 17 ist ein Diagramm, das ein Beispiel zeigt, in dem die Drehabschnittsform unterteilt ist.
  • Wenn als nächstes die unterteilte Drehabschnittsform in der Vorder-, Rück-, Äußerer-Durchmesser- und Innerer-Durchmesser-Formspeichereinheit 225 gespeichert wird, wie in den 18 bis 30 gezeigt, bilden die erste/zweite Arbeitsschrittabschnitt-Formausbildungseinheit 227, die erste Schritt-unnötig-Formlöscheinheit 229 und die zweite Schritt-unnötig-Formlöscheinheit 230 die Äußerer-Durchmesser-Teilbereich-Erster-Arbeitsschritt-Abschnittsform, die Äußerer-Durchmesser-Teilbereich-Zweiter-Arbeitsschritt-Abschnittsform, die Innerer-Durchmesser-Teilbereich-Erster-Arbeitsschritt-Abschnittsform und die Innerer-Durchmesser-Teilbereich-Zweiter-Arbeitsschritt-Abschnittsform aus.
  • Zuerst unterteilt, wie in den 18 bis 20 gezeigt, die erste/zweite Arbeitsschrittabschnitt-Formausbildungseinheit 227 die Äußere-Durchmesser-Teilbereich-Drehabschnittsform, das Äußere-Durchmesser-Teilbereich-Abschnittsform-Sheet, das in der Vorder-, Rück-, Äußerer-Durchmesser- und Innerer-Durchmesser-Formspeichereinheit 225 gespeichert ist, durch eine Position, welche der Überlappgröße entspricht, die in der Parameterspeichereinheit 204 gespeichert ist, in der Äußerer-Durchmesser-Seitenschritt-Unterteilungsposition, die in der Schrittunterteilungs-Positionsspeichereinheit 217 gespeichert ist, und extrahiert die Form, die sich an der –Z-Achsenseite von der Unterteilungsposition befindet, als die vorläufige Äußerer-Durchmesser-Teilbereich-Erster-Arbeitsschritt-Abschnittsform (Schritt S601). Die Unterteilung der Form wird zum Beispiel durchgeführt durch Einbetten einer geraden Linie parallel zu der X-Achse in der Position, die der Überlappgröße entspricht, in der Äußerer-Durchmesser-Seitenschritt-Unterteilungsposition in der Abschnittsform. Darüber hinaus zeigt die Überlappgröße eine Überlappgröße des ersten Schritts und des zweiten Schritts an, so dass ein nicht getrennter Teilbereich in der Grenze zwischen dem ersten Schritt und dem zweiten Schritt nicht erzeugt wird, und auf Grundlage der Erfahrung oder dergleichen des Nutzers eingestellt wird.
  • Darüber hinaus ist 19 ein Diagramm, das ein Beispiel der Äußerer-Durchmesser-Teilbereich-Drehabschnittsform, der Äußerer-Durchmesser-Seitenschritt-Unterteilungsposition, der Innerer-Durchmesser-Teilbereich-Drehabschnittsform, und der Innerer-Durchmesser-Seitenschritt-Unterteilungsposition zeigt. 20(a) ist ein Diagramm, das ein Beispiel der Äußerer-Durchmesser-Teilbereich-Drehabschnittsform zeigt, die in der Position unterteilt ist, welche der Überlappgröße in der Äußerer-Durchmesser-Seitenschritt-Unterteilungsposition entspricht.
  • Als nächstes erfasst die erste Schritt-unnötig-Formlöscheinheit 229 eine Kante, die der Produktform in der ersten Arbeitsschrittabschnittsform benachbart ist (Schritt S602).
  • 20(b) ist ein Diagramm, das ein Beispiel der Kante zeigt, die der Produktform in der ersten Arbeitsschritt-Abschnittsform benachbart ist.
  • Als nächstes wird unter der Kante, die der Produktform in der ersten Arbeitsschritt-Abschnittsform benachbart ist, eine Kante ausgewählt, die mit der Äußerer-Durchmesser-Seitenschritt-Unterteilungsposition in Beziehung steht (Schritt S603).
  • 20(c) ist ein Diagramm, das ein Beispiel einer Kante zeigt, die mit der Äußerer-Durchmesser-Seitenschritt-Unterteilungsposition in der ersten Arbeitsschritt-Abschnittsform in Beziehung steht.
  • Unter den ausgewählten Kanten wird als nächstes die Kante ausgewählt, die in der ersten Schrittseite ist und ferner in der -Z-Achsen-Richtung ist (Schritt S604).
  • 20(d) ist ein Diagramm, das ein Beispiel einer Kante zeigt, bei der es sich um die erste Schrittseite handelt und ferner in der –Z-Achsen-Richtung ist.
  • Als nächstes wird ein Tangentialvektor der +Z-Achsen-Richtung in der Äußerer-Durchmesser-Teilbereichs-Schrittunterteilungsposition der ausgewählten Kante erhalten, und die Form wird durch den Tangentialvektor unterteilt. Zusätzlich wird die Formunterteilung durchgeführt, z. B. durch Einbetten einer geraden Linie parallel zu dem Tangentialvektor von dem Endpunkt der ausgewählten Kante bezüglich der ersten Arbeitsschrittabschnittsform (Schritt S605).
  • 20(e) ist ein Diagramm, das ein Beispiel zeigt, bei dem die Form durch den Tangentialrichtungsvektor der +Z-Achsen-Richtung in der Äußerer-Durchmesser-Teilbereichs-Schrittunterteilungsposition der Kante unterteilt ist, die sich an der ersten Schrittseite befindet.
  • Unter den Formen, die durch den Tangentialvektor unterteilt werden, wird schließlich das Sheet (die Form), die nicht an der ersten Schrittseite vorliegt, extrahiert und gelöscht (eine ungefähre länglich rechteckige Form, die sich in der +Z-Achsen-Richtung von der Äußerer-Durchmesser-Teilbereichs-Schrittunterteilungsposition befindet und sich in dem unteren Teil von der Unterteilungsposition befindet, wird gelöscht), und die verbleibende Form wird als die Äußerer-Durchmesser-Teilbereich-Erster-Arbeitsschrittabschnitts-Bereichsform eingestellt (Schritt S606).
  • 21 ist ein Diagramm, das ein Beispiel der ersten Arbeitsschrittabschnittsform des extrahierten äußeren Durchmesser-Teilbereichs zeigt.
  • Wie in den 22 und 23 gezeigt, unterteilt die erste/zweite Arbeitsschrittabschnitts-Formausbildungseinheit 227 als nächstes die Äußererb-Durchmesser-Teilbereich-Drehabschnittsform, die in der Vorder-, Rück-, Äußerer-Durchmesser, und Innerer-Durchmesser-Formspeichereinheit 225 gespeichert ist, durch eine Position, die die Überlappgröße, die in der Parameterspeichereinheit 204 gespeichert ist, von der Äußerer-Durchmesser-Seitenschritt-Unterteilungsposition subtrahiert, die in der Schrittunterteilungspositionsspeichereinheit 217 gespeichert ist, und extrahiert die Form, die sich an der +Z-Achsen-Seite von der Unterteilungsposition befindet, als die vorläufige Äußerer-Durchmesser-Teilbereich-Zweiter-Arbeitsschrittabschnittsform (Schritt S701). Ferner wir die Formunterteilung durchgeführt, z. B. durch Einbetten einer geraden Linie parallel zu der X-Achse in der Position, die der Äußerer-Durchmesser-Seitenschritt-Unterteilungsposition und der Überlappgröße in der Abschnittsform entspricht.
  • 23(a) ist ein Diagramm, das ein Beispiel der unterteilten Äußerer-Durchmesser-Teilbereichs-Drehabschnittform in der Position zeigt, bei der die Überlappgröße von der Äußerer-Durchmesser-Seitenschritt-Unterteilungsposition extrahiert wird.
  • Als nächstes erfasst die zweite Schritt-unnötig-Formlöscheinheit 230 die Kante, die an die Produktform in der zweiten Arbeitsschrittabschnittsform grenzt (Schritt S702).
  • 23(b) ist ein Diagramm, das ein Beispiel einer Kante zeigt, die an die Produktform in der zweiten Arbeitsschrittabschnittsform grenzt.
  • Unter den Kanten, die an die Produktform in der zweiten Arbeitsschrittabschnittsform grenzen, wird die Kante ausgewählt, die mit der Äußerer-Durchmesser-Seitenschritt-Unterteilungsposition in Beziehung steht (Schritt S703).
  • 23(c) ist ein Diagramm, das ein Beispiel einer Kante zeigt, die mit der Äußerer-Durchmesser-Seitenschritt-Unterteilungsposition in der zweiten Arbeitsschrittabschnittsform in Beziehung steht.
  • Als nächstes wird unter den ausgewählten Kanten die Kante ausgewählt, die an der zweiten Schrittseite ist und die ferner in der +Z-Achsen-Richtung ist (Schritt S704).
  • 23(d) ist ein Diagramm, das ein Beispiel einer Kante zeigt, bei der es sich um die zweite Schrittseite handelt und die ferner in der +Z-Achsen-Richtung ist.
  • Ein Tangentialvektor der -Z-Achsen-Richtung in der Äußerer-Durchmesser-Teilbereichs-Schrittunterteilungsposition der ausgewählten Kante wird als nächstes erhalten, und die Form wird durch den Tangentialvektor unterteilt (Schritt S705). Darüber hinaus wird die Formunterteilung durchgeführt, z. B. durch Einbettung einer geraden Linie parallel zu dem Tangentialvektor von dem Endpunkt der ausgewählten Kante bezüglich der zweiten Arbeitsschrittabschnittsform.
  • 23(e) ist ein Diagramm, das ein Beispiel zeigt, bei dem die Form durch den Tangentialrichtungsvektor der –Z-Achsen-Richtung in der Äußerer-Durchmesser-Teilbereichs-Schrittunterteilungsposition der Kante unterteilt ist, bei der es sich um die zweite Schrittseite handelt.
  • Unter den Formen, die durch den Tangentialvektor unterteilt sind, wird schließlich das Sheet (die Form), die sich nicht an der zweiten Schrittseite befindet, extrahiert und gelöscht (eine triangulare Form, die sich in der -Z-Achsen-Richtung von der Äußerer-Durchmesser-Teilbereichs-Schrittunterteilungsposition befindet und die sich in dem unteren Teil von der Unterteilposition befindet, wird gelöscht), und die verbleibende Form wird als die Äußerer-Durchmesser-Teilbereichs-Zweiter-Arbeitsschrittabschnittsform eingestellt (Schritt S706).
  • 24 ist ein Diagramm, das ein Beispiel der zweiten Arbeitsschrittabschnittsform des extrahierten äußeren Durchmesserteilbereichs zeigt.
  • Als ein Ergebnis ist es möglich, dass beim Schleifen des äußeren Durchmesserbereichs, wie in den 20(e) und 21 gezeigt, in dem ersten Schritt, die Position (die längliche rechteckige Position), die in dem zweiten Schritt zu drehen ist, nicht gedreht wird. Wie in den 23(e) und 24 gezeigt, ist ferner in dem zweiten Schritt, da die Position (die triangular geformte Position), die in dem zweiten Schritt zu drehen ist, bereits in dem ersten Schritt gedreht ist, wodurch die Drehbearbeitung dieser Position unnötig ist. Da darüber hinaus der erste Schritt und der zweite Schritt in einer überlappenden Art und Weise bearbeitet werden, wird ein nicht getrennter bzw. nicht bearbeiteter Teilbereich ebenfalls nicht erzeugt.
  • Wie in den 25 und 26 gezeigt, unterteilt die erste/zweite Arbeitsschrittabschnitts-Formausbildungseinheit 227 die Innerei-Durchmesser-Teilbereichs-Drehabschnittsform, die in der Vorder-, Rück-, Äußerer-Durchmesser- und Innerer-Durchmesser–Formspeichereinheit 225 gespeichert ist, um eine Position, die die Überlappgröße erfüllt, die in der Parameterspeichereinheit 204 gespeichert ist, in der Innerer-Durchmesser-Seitenschritt-Unterteilungsposition, die in der Schrittunterteilungs-Positionsspeichereinheit 217 gespeichert ist, und extrahiert die Form, die sich an der –Z-Achsen-Seite befindet, durch die Unterteilposition als die vorläufige Innerer-Durchmesser-Teilbereichs-Erster-Arbeitsschrittabschnittform (Schritt S801). Darüber hinaus wird die Formunterteilung durchgeführt, z. B. durch Einbetten einer geraden Linie parallel zu der X-Achse in der Position, die die Innerer-Durchmesser-Seitenschritt-Unterteilungsposition und die Überlappgröße in der Abschnittsform erfüllt.
  • 26(a) ist ein Diagramm, das ein Beispiel der unterteilten Innerer-Durchmesser-Teilbereichs-Drehabschnittsform zeigt, in der Position, die die Überlappgröße in der Innerer-Durchmesser-Seitenschritt-Unterteilungsposition erfüllt.
  • Als nächstes erfasst die Erster-Schritt-unnötig-Formlöscheinheit 229 die Kante, die an die Produktform in der ersten Arbeitsschrittabschnittsform grenzt (Schritt S802).
  • 26(b) ist ein Diagramm, das ein Beispiel einer Kante zeigt, die an die erste Arbeitsschrittabschnittsform grenzt.
  • Unter den Kanten, die an die Produktform in der ersten Arbeitsschrittabschnittsform grenzen, wird eine Kante ausgewählt, die mit der Innerer-Durchmesser-Seitenschritt-Unterteilungsposition in Beziehung steht (Schritt S803).
  • 26(c) ist ein Diagramm, das ein Beispiel einer Kante zeigt, die mit der Innerer-Durchmesser-Seitenschritt-Unterteilungsposition in der ersten Arbeitsschrittabschnittsform in Beziehung steht.
  • Als nächstes wird unter den ausgewählten Kanten die Kante ausgewählt, bei der es sich um die erste Schrittseite handelt und die ferner in der –Z-Achsen--Richtung ist (Schritt S804).
  • 26(d) ist ein Diagramm, das ein Beispiel einer Kante zeigt, bei der es sich um die erste Schrittseite handelt, und die ferner in der –Z-Achsen-Richtung ist.
  • Als nächstes wird ein Tangentialvektor der +Z-Achsen-Richtung in der Innerer-Durchmesser-Teilbereichs-Schrittunterteilungsposition der ausgewählten Kante erhalten, und die Form wird durch den Tangentialvektor unterteilt (Schritt S805). Zusätzlich wird die Formunterteilung durchgeführt z. B. durch Einbetten einer geraden Linie parallel zu dem Tangentialvektor von dem Endpunkt der ausgewählten Kante bezüglich der ersten Arbeitsschrittabschnittsform.
  • 26(e) ist ein Diagramm, das ein Beispiel zeigt, bei dem die Form durch den Tangentialrichtungsvektor der +Z-Achsen-Richtung in der Innerei-Durchmesser-Teilbereichs-Schrittunterteilposition der Kante unterteilt ist, bei der es sich um die erste Schrittseite handelt.
  • Unter den Formen, die durch den Tangentialvektor unterteilt sind, wird schließlich das Sheet (die Form), die sich nicht an der ersten Schrittseite befindet, extrahiert und gelöscht (eine triangulare Form, die sich in der +Z-Achsen-Richtung von der Innerei-Durchmesser-Teilbereichs-Schrittunterteilposition befindet, und die sich in dem unteren Teil der unterteilten Position befindet, wird gelöscht), und die verbleibende Form wird als die Innerer-Durchmesser-Teilbereichs-Erster-Arbeitsschrittabschnittsform eingestellt (Schritt S806).
  • 27 ist ein Diagramm, das ein Beispiel der ersten Arbeitsschrittabschnittsform des extrahierten inneren Durchmesserteilbereichs zeigt.
  • Als nächstes unterteilt, wie in den 28 und 29 gezeigt, die erste/zweite Arbeitsschrittabschnitts-Formausbildungseinheit 227 die Innerer-Durchmesser-Teilbereichs-Drehabschnittsform, die in der Vorder-, Rück-, Äußerer-Durchmesser- und Innerer-Durchmesser-Formspeichereinheit 225 gespeichert ist, um eine Position, die die Überlappgröße, die in der Parameterspeichereinheit 204 gespeichert ist, von der Innerer-Durchmesser-Seitenschritt-Unterteilungsposition subtrahiert, die in der Schrittunterteilungs-Positionsspeichereinheit 217 gespeichert ist, und extrahiert die Form, die sich an der +Z-Achsen-Seite von der Unterteilposition befindet, als die vorläufige Innerer-Durchmesser-Teilbereichs-Zweiter-Arbeitsschrittabschnittsform (Schritt S901). Ferner wird die Formunterteilung durchgeführt, z. B. durch Einbetten einer geraden Linie parallel zu der X-Achse in der Position, die der Innerer-Durchmesser-Seitenschritt-Unterteilungsposition und der Überlappgröße in der Abschnittsform entspricht.
  • 29(a) ist ein Diagramm, das ein Beispiel der unterteilten Innerer-Durchmesser-Teilbereichs-Bearbeitungsabschnittsform in der Position zeigt, in der die Überlappgröße von der Innerer-Durchmesser-Seitenschritt-Unterteilungsposition subtrahiert ist.
  • Als nächstes erfasst die zweite Schritt-unnötig-Formlöscheinheit 230 die Kante, die an die Produktform der zweiten Arbeitsschrittabschnittsform grenzt (Schritt S902).
  • 29(b) ist ein Diagramm, das ein Beispiel einer Kante zeigt, die an die Produktform in der zweiten Arbeitsschrittabschnittsform grenzt.
  • Unter den Kanten, die an die Produktform in der zweiten Arbeitsschrittabschnittsform grenzen, wird als nächstes die Kante ausgewählt, die mit der Innerer-Durchmesser-Seitenschritt-Unterteilungsposition in Beziehung steht (Schritt S903).
  • 29(c) ist ein Diagramm, das ein Beispiel einer Kante zeigt, die mit der Innerer-Durchmesser-Seitenschritt-Unterteilungsposition der zweiten Bearbeitungsschritt-Abschnittsform in Beziehung steht.
  • Unter den ausgewählten Kanten wird als nächstes die Kante ausgewählt, bei der es sich um die zweite Schrittseite handelt und die ferner in der +Z-Achsen-Richtung ist (Schritt S904)
  • 29(d) ist ein Diagramm, das ein Beispiel einer Kante zeigt, bei der es sich um die zweite Schrittseite handelt und die ferner in der +Z-Achsen-Richtung ist.
  • Als nächstes wird ein Tangentialvektor der -Z-Achsen-Richtung in der Innerer-Durchmesser-Teilbereichs-Schrittunterteilungsposition der ausgewählten Kante erhalten, und die Form wird durch den Tangentialvektor geteilt (Schritt S905). Zusätzlich wird die Formunterteilung durchgeführt, z. B. durch Einbetten einer geraden Linie zu dem Tangentialvektor von dem Endpunkt der ausgewählten Kante bezüglich der zweiten Arbeitsschrittabschnittsform.
  • 29(e) ist ein Diagramm, das ein Beispiel zeigt, bei dem die Form durch den Tangentialrichtungsvektor der –Z-Achsen-Richtung in der Innerer-Durchmesser-Teilbereichs-Schrittunterteilungsposition der Kante unterteilt ist, bei der es sich um die zweite Schrittseite handelt.
  • Unter den Formen, die durch den Tangentialvektor unterteilt sind, wird schließlich das Sheet (die Form), die sich nicht an der zweiten Schrittseite befindet, extrahiert und gelöscht (eine triangulare Form, die sich an der –Z-Achsen-Richtung von der Innerer-Durchmesser-Teilbereichs-Schrittunterteilungsposition befindet, und die sich in dem oberen Teil von der Unterteilposition befindet, wird gelöscht), und die verbleibende Form wird als die Innerer-Durchmesser-Teilbereichs-Zweiter-Arbeitsschritt-Bereichsform eingestellt (Schritt S906).
  • 30 ist ein Diagramm, das ein Beispiel der zweiten Arbeitsschrittabschnittsform des extrahierten inneren Durchmesserteilbereichs zeigt. Die ersten und zweiten Arbeitsschrittabschnittsformen des extrahierten äußeren Durchmesserteilbereichs und die ersten und zweiten Arbeitsschrittabschnittsformen des extrahierten inneren Durchmesserteilbereichs werden in der ersten/zweiten Arbeitsschrittabschnitts-Formspeichereinheit 228 gespeichert.
  • Als ein Ergebnis kann es sein, dass beim Schleifen des inneren Durchmesserteilbereichs, wie in den 26(e) und 27 gezeigt, in dem ersten Schritt die Position (die triangular geformte Position), die in dem zweiten Schritt zu drehen ist, nicht gedreht wird. Wie in den 29(e) und 30 gezeigt, ist ferner in dem zweiten Schritt, da die Position (die triangular geformte Position), die in dem zweiten Schritt zu drehen ist, bereits in dem ersten Schritt gedreht ist, das Drehen dieser Position unnötig. Da ferner der erste Schritt und der zweite Schritt in einer überlappenden Art und Weise bearbeitet werden, wird auch ein ungetrennter bzw. unbearbeiteter Teilbereich nicht erzeugt.
  • Durch die Drehdaten-Ausbildungseinheit 231 werden als nächstes die Äußerer-Durchmesser-Drehbearbeitungsdaten des ersten Schritts ausgebildet, aus der Äußerer-Durchmesser-Teilbereichs-Erste-Bearbeitungs-Abschnittsform, die in der ersten/zweiten Arbeitsschrittabschnitts-Formspeichereinheit 228 gespeichert ist.
  • Die Drehbohrdaten des ersten Schritts werden ferner aus der Innerer-Durchmesser-Teilbereichs-Erste-Bearbeitungs-Abschnittsform ausgebildet, die in der ersten/zweiten Arbeitsschritt-Abschnittsformspeichereinheit 228 gespeichert sind, und der Drehbohr-Durchmesser, der in der Parameterspeichereinheit 204 registriert ist, und die Inneren-Durchmesser-Drehdaten des ersten Schritts werden aus dem verbleibenden Teilbereich ausgebildet, der durch die Drehbohrdaten getrennt werden.
  • Als nächstes werden die Äußerer-Durchmesser-Drehbearbeitungsdaten des zweiten Schritts ausgebildet, aus der Äußerer-Durchmesser-Teilbereich-Zweite-Bearbeitungs-Abschnittsform, die in der ersten/zweiten Arbeitsschrittabschnitts-Formspeichereinheit 228 gespeichert ist.
  • Als nächstes werden die Drehbohrdaten des zweiten Schritts ausgebildet, aus der Innerer-Durchmesser-Teilbereichs-Zweite-Bearbeitungs-Abschnittsform, die in der ersten/zweiten Arbeitsschrittabschnitt-Formspeichereinheit 228 gespeichert ist, und dem Drehbohr-Durchmesser, der in der Parameterspeichereinheit 204 registriert ist, und die Innerer-Durchmesser-Drehdaten des zweiten Schritts werden aus dem verbleibenden Teilbereich ausgebildet, der durch die Drehbohrdaten getrennt wird.
  • Ferner werden die Vorderteilbereich-Drehbearbeitungsdaten des ersten Schritts aus der Vorderteilbereich-Drehabschnittsform ausgebildet, die in der Vorder-, Rück-, Äußerer-Durchmesser- und Innerer-Durchmesser-Formspeichereinheit 225 gespeichert ist. Als nächstes werden die Rückteilbereich-Drehbearbeitungsdaten des zweiten Schritts ausgebildet, aus der Rückteilbereich-Drehabschnittsform, die in der Vorder-, Rück-, Äußerer-Durchmesser- und Innerer-Durchmesser-Formspeichereinheit 225 gespeichert ist. Darüber hinaus werden die ausgebildeten Daten in der Drehdaten-Speichereinheit 232 gespeichert.
  • 31 ist ein Diagramm, das ein Beispiel der ausgebildeten Drehdaten zeigt.
  • Durch Rotieren der Form der Drehdaten, die in der Drehdaten-Speichereinheit 232 gespeichert sind, um 360°, wird das Solid-Modell der Drehform durch die Fräsdaten-Ausbildungseinheit 233 ausgebildet, und die Fräsform wird ausgebildet, durch eine Subtraktion durch die Differenzberechnung aus der Bearbeitungsform, die in der Bearbeitungsform-Speichereinheit 219 gespeichert ist.
  • 32(a) ist ein Beispiel des Solid-Modells der Drehform, die durch die Rotation der Form aus den Drehdaten um 360° ausgebildet ist, und 32(b) ist ein Diagramm, das ein Beispiel der Form zeigt, bei der das Solid-Modell der Drehform von der Bearbeitungsform durch die Differenzberechnung subtrahiert ist.
  • Als nächstes werden Ebenen-Bearbeitungsdaten ausgebildet, als eine Richtung, die zu einer unteren Oberfläche wird, wenn die Ebene bearbeitet wird, die an die Produktform grenzt, aus der Fräsform durch das Fräswerkzeug. Als nächstes werden Stanzdaten ausgebildet, die das Stanzen aus der Teilform durchführt, die in der Teilform-Speichereinheit 207 gespeichert ist. Darüber hinaus werden die ausgebildeten Daten in der Fräsdaten-Speichereinheit 234 gespeichert.
  • Schließlich wird durch die Bearbeitungsprogramm-Ausbildungseinheit 235 aus den Drehdaten, die in der Drehdaten-Speichereinheit 232 gespeichert sind, und den Fräsdaten, die in der Fräsdaten-Speichereinheit 234 gespeichert sind, das Bearbeitungsprogramm zum Durchführen der Bearbeitung des ersten Schritts und das Bearbeitungsprogramm zum Durchführen der Bearbeitung des zweiten Schritts sequentiell angepasst und als ein Bearbeitungsprogramm ausgebildet. Darüber hinaus wird das ausgebildete Bearbeitungsprogramm in der Bearbeitungsprogramm-Speichereinheit 236 gespeichert.
  • Zusätzlich enthält das Bearbeitungsprogramm, wie es wohl bekannt ist, die Forminformation und die Positionsinformation (die Sequenzdaten) des Materials, das Bearbeitungsverfahren der Bearbeitungseinheit, die Bearbeitungsbedingungsinformation, die Werkzeuginformation, die Bearbeitungsforminformation (die Sequenzdaten) oder dergleichen.
  • Gemäß Ausführungsform 1, wie oben erwähnt, unter Berücksichtigung der Kennzeichen der Drehabschnittsform, aus der Drehabschnittsform, die durch das Drehabschnittsform-Ausbildungsmittel ausgebildet wird, ist es möglich, das Bearbeitungsprogramm auszubilden, welches die Bearbeitung durchführt, so dass ein nicht getrennter bzw. nicht bearbeiteter Teilbereich nicht in dem Grenzteilbereich zwischen dem ersten Schritt und dem zweiten Schritt erzeugt wird. Selbst dann, wenn die Überlappung durchgeführt wird, so dass der nicht bearbeitete Teilbereich nicht in dem Grenzteilbereich zwischen dem ersten Schritt und dem zweiten Schritt erzeugt wird, kann ferner durch Löschen der Position (z. B. der Position, die in den 20 und 21 beschrieben ist), die ohne einen nicht bearbeiteten Teilbereich in dem anderen Schritt bearbeitet wird, die Verarbeitungsposition stark reduziert werden, wobei eine geringe Trenngröße für jeden Schritt ausreichend ist, wodurch es möglich wird, ein weniger nutzloses Bearbeitungsprogramm auszubilden (die Bearbeitungszeit ist kurz).
  • Ausführungsform 2
  • Wenn ferner z. B. der Tangentialvektor der Kante, die mit der Schrittunterteilung in Beziehung steht, wie in 34(a) von der +Z-Achsen-Richtung aus (1, 0, 0) ist, wie in den 33, 34 und 35 gezeigt, bilden die erste/zweite Arbeitsschritt-Formausbildungseinheit 227, die erste Schritt-unnötig-Formlöscheinheit 229 und die zweite Schritt-unnötig-Formlöscheinheit 230 die Äußerer-Durchmesser-Teilbereich-Erster-Bearbeitungsschritt-Abschnittsform aus.
  • D. h., dass wie in den Zeichnungen gezeigt, die erste/zweite Arbeitsschrittabschnittformausbildungseinheit 227 die Äußerer-Durchmesser-Teilbereichs-Drehabschnittsform, die in der Vorder-, Rück-, Äußerer-Durchmesser- und Innerer-Durchmesser-Formspeichereinheit 225 gespeichert ist, um einen Teilbereich unterteilt, der die Überlappgröße erfüllt, die in der Parameterspeichereinheit 204 gespeichert ist, in der Äußerer-Durchmesser-Seitenschritt-Unterteilungsposition, die in der Schrittunterteilungs-Positionsspeichereinheit 217 gespeichert ist, und extrahiert die Form, die sich an der –Z-Achsen-Seite von der Unterteilungsposition befindet, als die vorläufige erste Arbeitsschrittabschnittsform (Schritt S1001). Die Unterteilung der Form wird z. B. durchgeführt durch Einbetten einer geraden Linie parallel zu der X-Achse an der Position, die die Überlappgröße in der Äußerer-Durchmesser-Seitenschritt-Unterteilungsposition in der Abschnittsform erfüllt.
  • Ferner ist 34(a) ein Diagramm, das ein Beispiel der Äußerer-Durchmesser-Seitenschritt-Unterteilungsposition zeigt, sowie der Position, welche die Überlappgröße in der Äußerer-Durchmesser-Seitenschritt-Unterteilungsposition erfüllt. 34(b) ist ein Diagramm, das ein Beispiel der ersten Arbeitsschrittabschnittsform zeigt, bei der die Äußerer-Durchmesser-Teilbereichs-Bearbeitungsabschnittsform in der Position unterteilt ist, welche die Überlappgröße in der Äußerer-Durchmesser-Seitenschritt-Unterteilungsposition erfüllt.
  • Als nächstes erfasst die erste Schritt-unnötig-Formlöscheinheit 229 die Kante, die an die Produktform in der ersten Arbeitsschrittabschnittsform grenzt (Schritt S1002).
  • 34(c) ist ein Diagramm, das ein Beispiel einer Kante zeigt, welche an die erste Arbeitsschrittabschnittsform grenzt.
  • Unter den Kanten, die an die Produktform in der ersten Arbeitsschrittabschnittsform grenzen, wird die Kante ausgewählt, die mit der Äußerer-Durchmesser-Seitenschritt-Unterteilungsposition in Beziehung steht (Schritt S1003).
  • 34(d) ist ein Diagramm, das ein Beispiel einer Kante zeigt, die mit der Äußerer-Durchmesser-Seitenschritt-Unterteilungsposition in Beziehung steht.
  • Als nächstes wird unter den Kanten die Kante ausgewählt, die benachbart zu der Kante ist, die an die im Schritt S1003 nicht ausgewählte Produktform grenzt (Schritt S1004).
  • 35(a) ist ein Diagramm, das ein Beispiel der Kante zeigt (die Formunterteilungs-Auswahlkante), die benachbart zu der Kante ist, welche an die Produktform grenzt, die unter den ausgewählten Kanten im Schritt S1003 nicht ausgewählt wurde.
  • Als nächstes wird der Richtungsvektor des Schrittunterteilungspositions-Endpunkts der Formunterteilungs-Auswahlkante erhalten (Schritt S1005).
  • Wenn im Fall der ersten Bearbeitungsschritt-Abschnittsform der Tangentialvektor in der Nähe zu der –Z-Richtung aus (1.0, 0.0, 0.0) liegt, wird die Formunterteilungskante ausgebildet durch einstellen von (1.0, 0.0, 0.0) als Richtungsvektor, und die Form wird unterteilt. Wenn der Tangentialvektor in der Nähe der +Z-Richtung aus (1.0, 0.0, 0.0) liegt, wird die Formunterteilungskante ausgebildet, durch Einstellen des Tangentialvektors als Richtungsvektor, und die Form wird unterteilt (Schritt S1006).
  • 35(b) ist ein Diagramm, das ein Beispiel der Formunterteilung zeigt.
  • Unter den Formen, die durch den Tangentialvektor unterteilt sind, wird das Sheet (die Form), die sich nicht an der ersten Schrittseite befindet, extrahiert und gelöscht (eine rechteckige Form wird gelöscht, die sich in der +Z-Achsen-Richtung von der Äußerer-Durchmesser-Teilbereichs-Schrittunterteilungsposition befindet, und die sich in dem linken Teil der Unterteilungsposition befindet), und die verbleibende Form wird als Äußerer-Durchmesser-Teilbereichs-Erster-Arbeitsschritt-Abschnittsform eingestellt (Schritt S1007).
  • 35(c) ist ein Diagramm, das ein Beispiel der ersten Arbeitsschritt-Abschnittsform des extrahierten äußeren Durchmesserteilbereichs zeigt.
  • Wenn ferner z. B. der Tangentialvektor der Kante, die mit der Schrittunterteilung wie in 37(a) in Beziehung steht, von der -Z-Achsen-Richtung aus (1, 0, 0) ist, wie in den 36 bis 38 gezeigt, bilden die erste/zweite Arbeitsschritt-Formausbildungseinheit 227, die erste Schritt-unnötig-Formlöscheinheit 229 und die zweite Schritt-unnötig-Formlöscheinheit 230 die zweite Arbeitsschritt-Abschnittsform aus.
  • Zuerst unterteilt die erste/zweite Arbeitsschritt-Abschnittsform-Ausbildungseinheit 227 die Äußerer-Durchmesser-Teilbereichs-Drehabschnittsform, die in der Vorder-, Rück-, Äußerer-Durchmesser- und Innerer-Durchmesser-Formspeichereinheit 225 gespeichert ist, durch eine Position, bei der die Überlappgröße, die in der Parameterspeichereinheit 204 gespeichert ist, von der Äußerer-Durchmesser-Seitenschritt-Unterteilungsposition subtrahiert wird, die in der Schrittunterteilungspositionsspeichereinheit 217 gespeichert ist, und extrahiert die Form, die sich an der +Z-Achsen-Seite von der Unterteilungsposition befindet, als die vorläufige zweite Arbeitsschrittabschnittsform (Schritt S1101). Die Formunterteilung wird z. B. durchgeführt durch Einbetten einer geraden Linie parallel zu der X-Achse in der Position, an der die Überlappgröße von der Äußerer-Durchmesser-Seitenschritt-Unterteilungsposition in der Abschnittsform subtrahiert wird.
  • Darüber hinaus ist 37(a) ein Diagramm, das ein Beispiel der Äußerer-Durchmesser-Seitenschritt-Unterteilungsposition zeigt, und die Position, an der die Überlappgröße von der Äußerer-Durchmesser-Seitenschritt-Unterteilungsposition subtrahiert wird. 37(b) ist ein Diagramm, das ein Beispiel der zweiten Arbeitsschrittabschnittsform zeigt, wobei die Äußerer-Durchmesser-Teilbereichs-Bearbeitungsabschnittsform in der Position unterteilt ist, bei der die Überlappgröße von der Äußerer-Durchmesser-Seitenschritt-Unterteilungsposition subtrahiert ist.
  • Als nächstes erfasst die zweite Schritt-unnötig-Formlöscheinheit 230 die Kante, die an die Produktform in der zweiten Arbeitsschritt-Abschnittsform grenzt (Schritt S1102).
  • 37(c) ist ein Diagramm, das ein Beispiel der Kante zeigt, die an die zweite Arbeitsschrittabschnittsform grenzt.
  • Unter den Kanten, die an die Produktform in der zweiten Arbeitsschrittabschnittsform grenzen, wird als nächstes die Kante ausgewählt, die mit der Äußerer-Durchmesser-Seitenschritt-Unterteilungsposition in Beziehung steht (Schritt S1103).
  • 37(d) ist ein Diagramm, das ein Beispiel einer Kante zeigt, die mit der Äußerer-Durchmesser-Seitenschritt-Unterteilungsposition in Beziehung steht.
  • Unter den ausgewählten Kanten, wird als nächstes die Kante ausgewählt, die benachbart zu der Kante ist, die an die Produktform grenzt, die im Schritt S1103 nicht ausgewählt wurde (Schritt S1104).
  • 38(a) ist ein Diagramm, das ein Beispiel der Kante zeigt (die Formunterteilungs-Auswahlkante), die benachbart zu der Kante ist, welche an die Produktform grenzt, die im Schritt S1103 nicht ausgewählt wurde, unter den ausgewählten Kanten.
  • Als nächstes wird der Richtungsvektor in dem Schrittunterteilungspositions-Endpunkt der Formunterteilungs-Auswahlkante erhalten (Schritt S1105).
  • Wenn im Fall der zweiten Arbeitsschritt-Abschnittsform der Tangentialvektor in der Nähe zu der +Z-Richtung aus (1.0, 0.0, 0.0) ist, wird die Formunterteilungskante ausgebildet durch Einstellen von (1.0, 0.0, 0.0) als Richtungsvektor, und die Form wird unterteilt. Wenn der Tangentialvektor in der Nähe zu der -Z-Achsen-Richtung aus (1.0, 0.0, 0.0) ist, wird die Formunterteilungskante ausgebildet durch Einstellen des Tangentialvektors als Richtungsvektor, und die Form wird unterteilt (Schritt S1106).
  • 38(b) ist ein Diagramm, das ein Beispiel der Formunterteilung zeigt.
  • Unter den Formen, die durch den Tangentialvektor unterteilt sind, wird das Sheet (die Form), die sich nicht an der zweiten Schrittseite befindet, extrahiert und gelöscht (eine rechteckige Form wird gelöscht, die sich in der –Z-Achsen-Richtung von der Äußerer-Durchmesser-Teilbereichs-Schrittunterteilungsposition befindet und die sich in dem rechten Teil von der Unterteilungsposition befindet), und die verbleibende Form wird als die Äußerer-Durchmesser-Teilbereichs-Zweiter-Arbeitsschrittabschnittsform eingestellt (Schritt S1107).
  • 38(c) ist ein Diagramm, das ein Beispiel der zweiten Arbeitsschrittabschnittsform des extrahierten äußeren Durchmesserteilbereichs zeigt.
  • Da, wie oben erwähnt, gemäß der Ausführungsform 2 die erste/zweite Arbeitsschrittform aus der Drehabschnittsform ausgebildet werden kann, die durch das Drehabschnittsform-Ausbildungsmittel ausgebildet ist, unter Berücksichtigung der Kennzeichen der Drehabschnittsform, ist es möglich, das Bearbeitungsprogramm auszubilden, welches den Überlapp nicht durchführt, wenn kein Bedarf für den Überlapp besteht. Dadurch ist es zusätzlich möglich, ein Bearbeitungsprogramm auszubilden, welches keine nicht bearbeiteten bzw. nicht getrennten Teilbereiche aufweist und das eine geringe Nutzlosigkeit aufweist (die Bearbeitungszeit wird verkürzt).
  • Ausführungsform 3
  • Obwohl in den oben erwähnten Ausführungsformen ein Fall beschrieben wurde, bei dem die Einstellung der Überlappgröße durch einen Nutzer über die Parametereinstelleinheit 203 durchgeführt wird, wie in den 39 bis 41 gezeigt, kann die Überlappgrößen-Bestimmungseinheit 226 bereitgestellt werden und die Überlappgröße kann automatisch durch die Überlappgrößen-Bestimmungseinheit 226 eingestellt werden.
  • 39 ist ein Flussdiagramm zum Beschreiben des Betriebs der Überlappgrößen-Bestimmungseinheit 226. Im Folgenden wird der Betrieb der Überlappgrößen-Bestimmungseinheit 226 auf Grundlage der 39 beschrieben.
  • Zuerst wird entschieden, ob die Überlappgröße durch den Parameter bestimmt ist, oder die Überlappgröße aus dem verwendeten Werkzeug bestimmt ist, durch das Überlappgrößen-Bestimmungsverfahren (Schritt S1201).
  • Im Fall der Bestimmung der Überlappgröße durch den Parameter wird die Überlappgröße aus dem Parameter der Überlappgröße bestimmt, die in der Parameterspeichereinheit 204 gespeichert ist (Schritt S1202).
  • Im Fall der Bestimmung der Überlappgröße aus dem verwendeten Werkzeug wird die Äußerer-Durchmesser-Drehform in der Äußerer-Durchmesser-Seitenschritt-Unterteilungsposition unterteilt, die in der Schrittunterteilungs-Positionsspeichereinheit 217 gespeichert ist, die Form, die sich an der –Z-Achsen-Seite befindet, wird als die vorläufige erste Drehschritt-Äußerer-Duchmesser-Form eingestellt, und die Form, die sich an der +Z-Achsen-Seite befindet, wird als die vorläufige zweite Drehschritt-Äußerer-Duchmesser-Form eingestellt (Schritt S1203).
  • Aus der Werkzeuginformation, die in der Parameterspeichereinheit 204 gespeichert ist, wählt der Bearbeitungsteilbereich, der die Bearbeitung durchführt, die konsistent mit dem Material ist, das in der Parameterspeichereinheit 204 gespeichert ist, als nächstes das Werkzeug des ersten Schritts aus. Als nächstes analysiert der Bearbeitungsteilbereich die vorläufige erste Drehschritt-Äußerer-Duchmesser-Form, wählt das Werkzeug des Trennwinkels und des Trennkantenwinkels mit dem minimalen nicht getrennten Teilbereich aus, und speichert die Trennkantengröße R des ausgewählten Werkzeugs in der Parameterspeichereinheit 204, als Überlappgröße der ersten Drehschritt-Äußerer-Duchmesser-Form (Schritt S1204).
  • Die Auswahl des Trennwinkels und des Trennkantenwinkels mit dem minimalen nicht getrennten Keilbereich bezieht sich im Übrigen auf das Folgende. Das heißt, dass im Fall der Durchführung der Drehbearbeitung durch den Trennwinkel und dem Trennkantenwinkel wie in 40 ein nicht getrennter Teilbereich wie in 41 erzeugt wird, da das Trennen bzw. Bearbeiten über einen geringen Trennwinkel durchgeführt werden kann. Aus diesem Grund verweist dies darauf, dass das Werkzeug der Bearbeitungsform das Werkzeug auswählt mit dem minimalen nicht getrennten Teilbereich aus der Kombination der Trennposition oder Form, des Trennwinkels des Werkzeugs, und dem Trennkantenwinkel.
  • Bei der Trennkante aus R handelt es sich ferner um ein R einer geringen Rundung der Kante der Drehbearbeitung wie in 40, und ein nicht getrennter Teilbereich wird durch die Trennkante R erzeugt.
  • Aus der Werkzeuginformation, die in der Parameterspeichereinheit 204 gespeichert ist, wählt der Bearbeitungsteilbereich, der die Bearbeitung durchführt, die konsistent mit dem Material ist, das in der Parameterspeichereinheit 204 gespeichert ist, als nächstes das Werkzeug des zweiten Schritts aus. Als nächstes analysiert der Bearbeitungsteilbereich die vorläufige zweite Drehschritt-Äußerer-Duchmesser-Form, wählt das Werkzeug des Trennwinkels und des Trennkantenwinkels mit dem minimalen nicht getrennten Teilbereich aus, und speichert die Trennkantengröße R des ausgewählten Werkzeugs in der Parameterspeichereinheit 204, als Überlappgröße der zweiten Drehschritt-Äußerer-Duchmesser-Form (Schritt S1205).
  • Als nächstes wird im Fall der Bestimmung der Überlappgröße aus dem verwendeten Werkzeug die Innerer-Durchmesser-Drehform in der Innerer-Durchmesser-Seitenschritt- und Erteilungsposition unterteilt, die in der Schrittunterteilungs-Positionsspeichereinheit 217 gespeichert ist, die Form, die sich an der –Z-Achsen-Seite befindet, wird als die vorläufige erste Drehschritt-Äußerer-Durchmesser-Form eingestellt, und die Form, die sich an der +Z-Achsen-Seite befindet, wird als die vorläufige zweite Drehschritt-Innerer-Durchmesser-Form eingestellt (Schritt S2306).
  • Aus der Werkzeuginformation, die in der Parameterspeichereinheit 204 gespeichert ist, wählt der Bearbeitungs-Teilbereich, der die Bearbeitung durchführt, die konsistent mit dem Material ist, das in der Parameterspeichereinheit 204 gespeichert ist, als nächstes das Werkzeug des ersten Schritts aus. Als nächstes analysiert der Bearbeitungs-Teilbereich die vorläufige erste Drehschritt-Äußerer-Duchmesser-Form, wählt das Werkzeug des Trennwinkels und des Trennkantenwinkels mit dem minimalen nicht getrennten Teilbereich aus, und speichert die Trennkantengröße R des ausgewählten Werkzeugs in der Parameterspeichereinheit 204, als Überlappgröße der ersten Drehschritt-Äußerer-Duchmesser-Form (Schritt S1207).
  • Aus der Werkzeuginformation, die in der Parameterspeichereinheit 204 gespeichert ist, wählt der Bearbeitungs-Teilbereich, der die Bearbeitung durchführt, die konsistent mit dem Material ist, das in der Parameterspeichereinheit 204 gespeichert ist, als nächstes das Werkzeug des zweiten Schritts aus. Der Bearbeitungs-Teilbereich analysiert als nächstes die vorläufige zweite Drehschritt-Äußerer-Duchmesser-Form, wählt das Werkzeug des Trennwinkels und des Trennkantenwinkels mit dem minimalen nicht getrennten Teilbereich aus, und speichert die Trennkantengröße R des ausgewählten Werkzeugs in der Parameterspeichereinheit 204, als Überlappgröße der zweiten Drehschritt-Äußerer-Duchmesser-Form (Schritt S1208).
  • Wie aus der obigen Beschreibung ersichtlich, kann gemäß Ausführungsform 3 eine kleinere unnötige Überlappgröße automatisch eingestellt werden, da die Überlappgröße aus den Werkzeugdaten bestimmt wird, die die Drehbearbeitung unter Berücksichtigung der Drehabschnittsform durchführen.
  • Industrielle Anwendbarkeit
  • Das Numeriksteuerungs-Programmierverfahren und die Vorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung sind geeignet zur Verwendung der Ausbildung des Bearbeitungsprogramms mit einem nicht getrennten Teilbereich.
  • Liste der Bezugszeichen
  • Bezugszeichenliste
    • 101
    Solid-Modell
    102
    Numeriksteuerungs-Programmiervorrichtung
    103
    Bearbeitungsprogramm
    203
    Parametereingabeeinheit
    204
    Parameterspeichereinheit
    205
    Teilform-Eingabeeinheit
    206
    Teilform-Anordnungseinheit
    207
    Teilform-Speichereinheit
    208
    Materialform-Eingabeeinheit
    209
    Materialform-Ausbildungseinheit
    210
    Materialform-Anordnungseinheit
    211
    Materialform-Speichereinheit
    212
    erste Passform-Einstelleinheit
    213
    erste Passform-Speichereinheit
    214
    zweite Passform-Einstelleinheit
    215
    zweite Passform-Speichereinheit
    216
    Schrittunterteilungs-Positionseinstelleinheit
    217
    Schrittunterteilungs-Positionsspeichereinheit
    218
    Bearbeitungsform-Ausbildungseinheit
    219
    Bearbeitungsform-Speichereinheit
    220
    Drehform-Ausbildungseinheit
    221
    Drehform-Speichereinheit
    222
    Drehabschnittsform-Ausbildungseinheit
    223
    Drehabschnittsform-Speichereinheit
    224
    Vorder-Rück-Äußerer-Durchmesser-und-Innerer-Durchmesser-Unterteilungseinheit
    225
    Vorder-Rück-Äußerer-Druchmesser-und-Innerer-Durchmesser-Formspeichereinheit
    226
    Überlappgrößen-Bestimmungseinheit
    227
    erste/zweite Arbeitsschrittabschnitt-Formausbildungseinheit
    228
    erste/zweite Arbeitsschrittabschnitt-Formspeichereinheit
    229
    erste Schritt-unnötig-Formlöscheinheit
    230
    zweite Schritt-unnötig-Formlöscheinheit
    231
    Drehdaten-Ausbildungseinheit
    232
    Drehdaten-Speichereinheit
    233
    Fräsdaten-Ausbildungseinheit
    234
    Fräsdaten-Speichereinheit
    235
    Arbeitsprogramm-Ausbildungseinheit
    236
    Arbeitsprogramm-Speichereinheit
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
  • Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
  • Zitierte Patentliteratur
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    • JP 09-218706 A [0006]

Claims (5)

  1. Numeriksteuerungs-Programmierverfahren zum Erzeugen eines Bearbeitungsprogramms zum Steuern eines Bearbeitungswerkzeugs mit einer Numeriksteuervorrichtung, die ein Material unter Verwendung eines Futters einer ersten Hauptspindel ergreift, um die Bearbeitung eines ersten Schritts durchzuführen, und alternativ das Material unter Verwendung eines Futters einer zweiten Hauptspindel nach der Bearbeitung des ersten Schritts ergreift, um die Bearbeitung eines zweiten Schritts durchzuführen, wobei das Verfahren umfasst: einen Speicherschritt zum Speichern eines Solid-Modells einer Teilform, eines Solid-Modells einer Material-Form, einer Schrittunterteilungsposition des Schritts, und einer Überlappgröße zwischen den Schritten; einen Drehform-Ausbildungsschritt zum Ausbilden eines Solid-Modells einer Drehform auf Grundlage des Solid-Modells der Teilform; einen Drehabschnittsform-Ausbildungsschritt zum Ausbilden eines Sheet-Modells einer Drehabschnittsform in einer X-Z-Ebene auf Grundlage des Solid-Modells der Drehform; einen ersten/zweiten Arbeitsschrittabschnitts-Formausbildungsschritt zum Ausbilden eines Sheet-Modells der Drehabschnittsform des ersten Schritts und eines Sheet-Modells der Drehabschnittsform des zweiten Schritts auf Grundlage des Sheet-Modells der Drehabschnittsform, der Schrittunterteilungsposition und der Überlappgröße; einen ersten Schritt-ungenutzt-Formlöschschritt zum Analysieren der Form in der Nähe der Schrittunterteilungsposition und zum Löschen der Form, die nicht verarbeitet werden muss, in dem Überlappteil der Drehabschnittsform des ersten Schritts aus dem Sheet-Modell der Drehabschnittsform des ersten Schritts; und einen zweiten Schritt-ungenutzt-Formlöschschritt zum Analysieren der Form in der Nähe der Schrittunterteilungsposition und zum Löschen der Form, die nicht bearbeitet werden muss, in dem Überlappteil der Drehabschnittsform des zweiten Schritts aus dem Sheet-Modell der Drehabschnittsform des zweiten Schritts.
  2. Numeriksteuerungs-Programmierverfahren nach Anspruch 1, wobei die Überlappgröße automatisch aus einer Werkzeuginformation bestimmt wird.
  3. Pragramm, welches bewirkt, dass ein Computer das Verfahren nach Anspruch 1 oder 2 ausführt.
  4. Numeriksteuerungs-Programmiervorrichtung zum Erzeugen eines Bearbeitungsprogramms zum Steuern eines Bearbeitungswerkzeugs mit einer Numeriksteuervorrichtung, die ein Material unter Verwendung eines Futters einer ersten Hauptspindel ergreift, um die Bearbeitung eines ersten Schritts durchzuführen, und alternativ das Material unter Verwendung eines Futters einer zweiten Hauptspindel nach der Bearbeitung des ersten Schritts ergreift, um die Bearbeitung eines zweiten Schritts durchzuführen, wobei die Vorrichtung umfasst: eine Speichereinheit zum Speichern eines Solid-Modells einer Teilform, eines Solid-Modells einer Material-Form, einer Schrittunterteilungsposition des Schritts, und einer Überlappgröße zwischen den Schritten; eine Drehform-Ausbildungseinheit zum Ausbilden eines Solid-Modells einer Drehform auf Grundlage des Solid-Modells der Teilform; eine Drehabschnittsform-Ausbildungseinheit zum Ausbilden eines Sheet-Modells einer Drehabschnittsform in einer X-Z-Ebene auf Grundlage des Solid-Modells der Drehform; eine erste/zweite Arbeitsschrittabschnitts-Formausbildungseinheit zum Ausbilden eines Sheet-Modells der Drehabschnittsform des ersten Schritts und eines Sheet-Modells der Drehabschnittsform des zweiten Schritts auf Grundlage des Sheet-Modells der Drehabschnittsform, der Schrittunterteilungsposition und der Überlappgröße; eine erste Schritt-ungenutzt-Formlöscheinheit zum Analysieren der Form in der Nähe der Schritterteilungsposition und zum Löschen der Form, die für die Bearbeitung nicht benötigt wird, in dem Überlappteil der Drehabschnittsform des ersten Schritts aus dem Sheet-Modell der Drehabschnittsform des ersten Schritts; und eine zweite Schritt – nicht verwendet – Formlöscheinheit zum Analysieren der Form in der Nähe der Schrittunterteilungsposition und zum Löschen der Form, die für die Bearbeitung nicht benötigt wird, in dem Überlappteil der Drehabschnittsform des zweiten Schritts, aus dem Sheet-Modell der Drehabschnittsform des zweiten Schritts.
  5. Numeriksteuerungs-Programmiervorrichtung nach Anspruch 4, ferner mit einer Überlappgrößen-Bestimmungseinheit, die die Überlappgröße aus einer Werkzeuginformation automatisch bestimmt.
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