-
<Technisches
Gebiet>
-
Die
vorliegende Erfindung betrifft einen abgeschirmten Leiter.
-
Ein
abgeschirmter Leiter, der in ein Elektrofahrzeug eingebaut ist und
eine elektrische Verbindung zwischen Geräten herstellt,
beispielsweise einem Inverter und einem Motor, ist aus der Patentliteratur
1 allgemein bekannt. Dieser abgeschirmte Leiter weist eine Mehrzahl
von Kabeln, einen vernetzten Draht, der die Kabel einschließt
und eine gerippte Röhre auf, welche die Kabel und den vernetzten Draht
umschließt. Mit obiger Ausgestaltung kann der abgeschirmte
Leiter insgesamt Flexibilität erhalten. Im Ergebnis kann
der abgeschirmte Leiter mit einem relativ kleinen Krümmungsradius
gebogen werden und damit problemlos auch in einem relativ beengten Raum
angeordnet werden, beispielsweise einem Motorraum.
- [Patentliteratur
1]: Ungeprüfte japanische
Patentveröffentlichung Nr. 2004-172476
-
<Beschreibung
der Erfindung>
-
Bei
obiger Ausgestaltung, wo die Kabel von der gerippten Röhre
umschlossen sind, ist jedoch die Abstrahlleistung von Wärmestrahlung
von den Kabeln ein Problem. Kurz gesagt, bei obiger Ausgestaltung
liegt eine Luftschicht zwischen dem Kabel und dem vernetzten Draht
vor, sowie zwischen dem vernetzten Draht und der gerippten Röhre.
Die Wärmeleitfähigkeit von Luft ist relativ niedrig
und daher stört diese Luftschicht die Wärmeabstrahlung
nach außen. Im Ergebnis verbleibt von den Kabeln erzeugte Wärme
im Inneren der gerippten Röhre und kann einen Temperaturanstieg
der Kabel verursachen.
-
Für
den Fall, dass über die obere Grenze des Temperaturanstiegswerts
der Kabel bereits entschieden wurde, kann der Erwärmungswert
zum Zeitpunkt der Zufuhr von Elektrizität abgesenkt werden,
indem der Kabeldurchmesser erhöht wird. Die ses Verfahren führt
jedoch zu einer Vergrößerung des gesamten abgeschirmten
Leiters und kann daher nicht verwendet werden.
-
Unter
Berücksichtigung des Voranstehenden könnte ein
Verfahren in Betracht gezogen werden, bei dem der Außenumfang
der Mehrzahl von Kabeln mit einer Abschirmschicht umwickelt wird
und die Kabel in einem Hüllrohr aufgenommen werden, in
welchem Gehäuseteile, die in der Lage sind, separat die mit
der Abschirmschicht umwickelten Kabel aufzunehmen, in einer Reihe
angeordnet sind. Bei dieser Ausgestaltung liegt die Innenfläche
des Gehäuseteils des Hüllrohrs eng an der Abschirmschicht
an und weiterhin liegt die Innenfläche der Abschirmschicht eng
an den Kabeln an. Dies ermöglicht, dass von den Kabeln
erzeugte Wärme von den Kabeln auf das Hüllrohr über
die Abschirmschicht übertragen wird und dann vom Hüllrohr
zur Außenseite des abgeschirmten Leiters abgegeben wird.
Folglich kann eine verbesserte Wärmeabstrahlleistung des
abgeschirmten Leiters erwartet werden.
-
Bei
der Ausgestaltung mit dem Hüllrohr zur Aufnahme der Kabel
in einer Reihe ist es jedoch schwierig, für den abgeschirmten
Leiter Flexibilität zu erhalten. Unter Berücksichtigung
des Voranstehenden könnte ein Verfahren zum Verbinden des
Hüllrohrs und der gerippten Röhre in Betracht
gezogen werden, wobei in einem relativ großen Raum das Hüllrohr
verwendet wird, während in einem relativ engen Raum die
gerippte Röhre verwendet wird.
-
Jedoch
hat das Hüllrohr, welches die Gehäuseteile in
einer Reihe zur Aufnahme der Kabel aufweist, eine komplizierte Form
und ist daher schwierig mit der gerippten Röhre mittels
eines Stemmrings fest zu verbinden.
-
Die
Erfindung wurde angesichts der obigen Umstände gemacht
und es ist ihre Aufgabe, einen abgeschirmten Leiter zu schaffen,
der Wärmeableitungseigenschaften bei gleichzeitiger Flexibilität
hat.
-
Die
vorliegende Erfindung betrifft einen abgeschirmten Leiter, aufweisend:
eine Mehrzahl von Kabeln; eine Abschirmschicht, welche den Außenumfang
der Kabel umschließt und hierbei Flexibilität hat;
ein Hüllrohr mit einer Mehrzahl erster Ge häuseteile,
die in einer Reihe in einer Richtung senkrecht zur Axialrichtung
der Kabel angeordnet sind und separat die mit der Abschirmschicht
umschlossenen Kabel aufnehmen; ein Verbindungsteil mit einer Mehrzahl
zweiter Gehäuseteile, welche mit dem ersten Gehäuseteil
in dem Hüllrohr verbunden sind und separat die mit der
Abschirmschicht umschlossenen Kabel aufnehmen, und ein drittes Gehäuseteil
hat, welches mit jedem zweiten Gehäuseteil in Verbindung
steht und gemeinsam die von der Abschirmschicht umschlossenen Kabel
aufnimmt; und eine gerippte Röhre, welche mit dem dritten
Gehäuseteil in dem Verbindungsteil verbunden ist und gemeinsam
die mit der Abschirmschicht umschlossenen Kabel aufnimmt.
-
Gemäß der
vorliegenden Erfindung erlaubt die Verwendung des Verbindungsteils,
dass das Hüllrohr, das mit den Gehäuseteilen versehen
ist, die in einer Reihe zur Aufnahme der Kabel angeordnet sind und
die gerippte Röhre leicht verbunden werden können.
Dies ermöglicht, dass die Kabel und die Abschirmschicht,
die im Inneren des Hüllrohrs aufgenommen sind, in einem
relativ großen Raum angeordnet werden können,
wohingegen in einem relativ engen Raum es möglich wird,
dass die Kabel und die Abschirmschicht im Inneren der gerippten
Röhre zur Anordnung gelangen. Folglich kann die Wärmeabstrahlleistung
des abgeschirmten Leiters in einem Teil, der das Hüllrohr
verwendet, verbessert werden, während in einem Teil, der
die gerippte Röhre verwendet, die Flexibilität
für den abgeschirmten Leiter geschaffen werden kann.
-
<Kurze
Beschreibung der Zeichnung>
-
1 ist
eine Schnittdarstellung eines abgeschirmten Leiters gemäß der
vorliegenden Ausführungsform;
-
2 ist
eine Querschnittsdarstellung entlang Linie A-A in 1;
-
3 ist
eine Querschnittsdarstellung entlang Linie B-B in 1;
-
4 ist
eine perspektivische Ansicht eines Hüllrohrs;
-
5 ist
eine perspektivische Ansicht eines Plattenteils;
-
6 ist
eine Ansicht von vorne auf das Plattenteil;
-
7 ist
eine Schnittdarstellung zur Veranschaulichung eines Herstellungsprozesses
des Hüllrohrs;
-
8 ist
eine Querschnittsdarstellung, die das Hüllrohr zeigt;
-
9A ist
eine Schnittdarstellung, welche einen Zustand zeigt, bevor ein Stift
in eine Einführöffnung eingeführt wird;
-
9B ist
eine Schnittdarstellung, welche einen Zustand des Stifts auf dem
Einführweg in eine Einführöffnung zeigt;
-
9C ist
eine Schnittdarstellung, die einen Zustand zeigt, nachdem der Stift
in die Einführöffnung eingeführt wurde;
-
10 ist
eine Draufsicht auf ein Verbindungsteil in einem Zustand, wo eine
Verbindung mit dem Hüllrohr und der gerippten Röhre
vorliegt;
-
11 ist
eine auseinandergezogene perspektivische Darstellung, welche einen
hälftig trennbaren Körper zeigt;
-
12 ist
eine Draufsicht auf den hälftig trennbaren Körper;
-
13 ist
eine Schnittdarstellung, die eine Verbindungsstruktur zwischen der
gerippten Röhre und dem hälftig trennbaren Körper
zeigt;
-
14 ist
eine perspektivische Ansicht eines Taschenteils;
-
15 ist
eine Schnittdarstellung des Herstellungsprozesses des abgeschirmten
Leiters, welche einen Zustand zeigt, in welchem das Hüllrohr
an das Kabel und den vernetzten Draht angesetzt ist;
-
16 ist
eine Querschnittsdarstellung eines aufgesetzten Zustands des Taschenteils;
-
17 ist
eine Querschnittsdarstellung entlang Linie C-C in 16;
-
18 ist
eine Querschnittsdarstellung, welche den Aufsetzvorgang der gerippten
Röhre zeigt;
-
19 ist
eine Querschnittsdarstellung eines aufgesetzten Zustands der gerippten
Röhre;
-
20 ist
eine Schnittdarstellung, welche den Aufsetzvorgang des hälftig
trennbaren Körpers zeigt.
-
- 10
- Abgeschirmter
Leiter
- 11
- Hüllrohr
- 12
- vernetzter
Draht (Abschirmschicht)
- 13
- Kabel
- 16
- erstes
Gehäuseteil
- 40
- Verbindungsteil
- 41
- gerippte
Röhre
- 42
- zweites
Gehäuseteil
- 44
- drittes
Gehäuseteil
- 49
- hälftig
trennbarer Körper
- 50
- erstes
Bogenteil
- 51
- zweites
Bogenteil
- 53
- Taschenteil
- 54
- Wärme
leitendes Material
-
<Beste
Weise zur Durchführung der Erfindung>
-
Bezug
nehmend auf die 1 bis 20 wird
eine Ausführungsform beschrieben, bei der die vorliegende
Erfindung bei einem abgeschirmten Leiter 10 angewendet
wird. Die vorliegende Ausführungsform ist beispielsweise
in ein Fahrzeug (nicht gezeigt) eingebaut, beispielsweise ein Elektrofahrzeug
oder Hybridfahrzeug und verbindet elektrische Geräte, beispielsweise
eine Batterie (nicht gezeigt), eine Invertervorrichtung (nicht gezeigt)
und einen Motor (nicht gezeigt). Der abgeschirmte Leiter 10 ist an
dem Fahrzeug durch ein Halteteil (nicht gezeigt), beispielsweise
eine Klemme befestigt. Gemäß 1 ist
der abgeschirmte Leiter 10 gemäß der
vorliegenden Ausführungsform gebildet, indem der Außenumfang
einer Mehrzahl von Kabeln 13 (drei bei der vorliegenden
Ausführungsform) durch einen vernetzten Draht 12 (entsprechend
einer Abschirmschicht) umschlossen wird und die vom vernetzten Draht 12 umschlossenen
Kabel 13 im Inneren eines Hüllrohrs 11, eines
Verbindungsteils 40 und einer gerippten Röhre 41 aufgenommen
werden.
-
<Kabel>
-
Wie
in 4 gezeigt, ist das Kabel 13 gebildet
durch Umschließen des Außenumfangs eines Kerndrahts 14 aus
Metall (beispielsweise einer Aluminiumlegierung oder Kupferlegierung)
mit einer isolierenden Beschichtung 15 aus einem synthetischen Harz.
Das Kabel 13 gemäß der vorliegenden Ausführungsform
ist vom nicht abgeschirmten Typ. Was die Querschnittsform des Kabels 13 betrifft,
so ist die Querschnittsform von sowohl dem Kerndraht 14 als auch
der isolierenden Beschichtung 15 von Kreisform, wie in 2 gezeigt.
Obgleich nicht im Detail gezeigt, ist der Kerndraht 14 gebildet
aus einem verdrillten Draht, bei dem eine Mehrzahl von dünnen
Litzen spiralförmig verdrillt ist, oder aus einem stabförmigen
Einzelkerndraht.
-
<vernetzter
Draht>
-
Gemäß 4 bildet
der vernetzte Draht 12 insgesamt eine Rohrform. Dieser
vernetzte Draht 12 wird gebildet durch Verweben eines dünnen
Metalldrahts in ein Geflecht. Drei Kabel 13 werden gemeinsam
von dem vernetzten Draht 12 umschlossen. Der vernetzte
Draht 12 ist in der Lage, sich sowohl in radialer Richtung
als auch Längsrichtung aufgrund der Flexibilität
des dünnen Metalldrahtes zu dehnen.
-
<Hüllrohr>
-
Gemäß 1 sind
in dem Hüllrohr 11 drei Erstgehäuseteile 16 angeordnet,
die sich in Axialrichtung des Kabels 13 (in einer Richtung
von links vorne nach rechts hinten in 4) erstrecken.
Jedes erste Gehäuseteil 16 ist in einer Reihe
in einer Richtung senkrecht zur Erstreckungsrichtung des Kabels 13 (in
einer Richtung von rechts vorne nach links hinten in 4)
in Intervallen angeordnet. Drei Kabel 13, die von dem vernetzten
Draht 12 umschlossen sind, sind separat in jedem ersten
Gehäuseteil 16 aufgenommen (siehe 2).
Dies erlaubt, dass jedes Kabel 13 in dem Hüllrohr 11 in
einer Reihe in einer Richtung senkrecht zur Axialrichtung des Kabels 13 in
Abständen aufgenommen wird.
-
Wie
in den 5 und 6 gezeigt, ist das Hüllrohr 11 durch
Formen eines Plattenteils 17 aus synthetischem Harz gebildet.
Als synthetisches Harz können beispielsweise Materialien
verwendet werden, welche eine relativ hohe Steifigkeit haben, beispielsweise
Polyethylen, Polypropylen, PET, PBT und Nylon. Das Plattenteil 17 wird
durch ein bekanntes Verfahren gebildet (beispielsweise durch Extrudieren).
Gemäß 5 sind in dem Plattenteil 17 in
einer Reihe in einer Richtung von rechts vorne nach links hinten
sechs Vertiefungen 18 ausgebildet. Jede Vertiefung 18 ist
so ausgebildet, dass sie sich i 5 von links
vorne nach rechts hinten erstreckt. Gemäß 6 ist
jede Vertiefung 18 so ausgebildet, dass sie bis zu einem
gewissen Betrag in 6 nach oben zurückspringt,
wobei die Querschnittsform halbkreisförmig ist.
-
Im
Plattenteil 17 ist ein Faltteil 19 zum Falten des
Plattenteils 17 annähernd mittig in einer Richtung von
rechts nach links in 6 derart ausgebildet, dass es
in 6 nach oben vorspringt. Dieses Faltteil 19 ist
so ausgebildet, dass es sich entlang der Erstreckungsrichtung der
Vertiefung 18 erstreckt (in 5 von vorne
links nach hinten rechts).
-
Gemäß 8 ist
jede Vertiefung 18 in einer Position ausgebildet, dass
eine gegenüberliegende Beziehung entsteht, wenn das Plattenteil 17 am
Faltteil 19 umgefaltet wird. Zwischen den einander gegenüberliegenden
Vertiefungen 18 wird ein Raum mit kreisförmiger
Querschnittsform gebildet. Das Kabel 13 und der vernetzte
Draht 12 werden im Inneren dieses Rahmens aufgenommen und
somit wird das oben genannte erste Gehäuseteil 16 gebildet.
Der Radius der inneren Umfangsoberfläche der Vertiefung 18 ist
so gewählt, dass er etwas kleiner als derjenige ist, der
erhalten wird durch Addition der Dicke des vernetzten Kabels 12 zum
Radius des Außenumfangs der isolierenden Beschichtung des
Kabels 13.
-
In
dem Hüllrohr 11 ist eine Anlagewand 20 zur
Aneinandergegenüberlage an sowohl der rechten als auch
linken Seite eines jeden ersten Gehäuseteils 16 gemäß 8 gebildet.
Von den Anlagewänden 20 liegen erste Anlagewände 20A an
den Stellen am nächsten dem rechten und linken Ende des
Hüllrohrs 11 in 8 von oben
und unten her aneinander. Zusätzlich sind von den Anlagewänden 20 zweite
Anlagewände 20B nahe der Mitte in einer Richtung
von rechts nach links des Hüllrohrs 11 in 8 einander gegenüberliegend
mit einem Abstand dazwischen angeordnet, wenn ein Haltezustand des
vernetzten Kabels 12 zwischen den Anlagewänden 20 vorliegt. Dieser
Abstand ist so gewählt, dass er etwas geringer als die
zweifache Dicke des vernetzten Kabels 12 ist.
-
Wie
in 5 gezeigt, ist eine Mehrzahl von Einführöffnungen 21 in
der Anlagewand 20 entlang der Erstreckungsrichtung des
ersten Gehäuseteils 16 in Abständen und
in einer Reihe ausgebildet und sie durchtreten die Anlagewand 20.
Gemäß 8 ist die Einführöffnung 21 in
einer Position derart ausgebildet, dass, wenn das Plattenteil 17 am
Faltteil 19 gefaltet wird, die Einführöffnung 21 in
der Anlagewand 20, welche an der Oberseite liegt, und die
Einführöffnung in der Anlagewand 20,
die an der Unterseite liegt, einander entsprechen. Dies erlaubt,
dass jede Einführöffnung 21 vertikal
in 8 durchgängig ist, wenn das Plattenteil 17 am
Faltteil 19 umgefaltet wird. Vertikal in diese Einführöffnung 21 wird
ein Stift 22 aus Kunstharz eingeführt. Obgleich
später im Detail beschrieben wird, presst dieser Stift 22 den
Innenumfang des ersten Gehäuseteils in Richtung Außenumfang
des Kabels 13. Zusätzlich durchdringt der Stift 22,
der in die Einführöffnung 21 nahe der
Mitte in einer Richtung von rechts nach links in 8 eingeführt
ist, Lücken in den dünnen Metalldrähten, welche
den vernetzten Draht 12 bilden.
-
Wie
in 9A gezeigt, weist der Stift 22 ein Schaftteil 23,
das sich in 9A von oben nach unten erstreckt
und ein flaches Teil 24 auf, das am oberen Ende des Schaftteils 23 liegt
und eine flache Form mit einem Durchmesser größer
als demjenigen des Schaftteils 23 hat. Im Schaftteil 23 ist
ausgehend von einer Position nahe dem unteren Ende hiervon ein Paar
von Ausfallverhinderungsstücken 25 vorgesehen,
welche sich diagonal nach oben links und oben rechts erstrecken.
Die Herausfallverhinderungsstücke 25 sind in der
Lage, sich elastisch zu verformen.
-
Der
Schaftteil 23 des Stifts 22, der in die Einführöffnung 21 eingeführt
wird, welche nahe den beiden rechten und linken Enden des Hüllrohrs 11 in 8 liegt,
ist so ausgestaltet, dass er eine geringere Höhe hat als
der Schaftteil 23 des Stifts 22, der in die Einführöffnung 21 eingeführt
wird, welche näher der Mitte in einer Richtung von rechts
nach links des Hüllrohrs 11 liegt.
-
Wenn
gemäß 8 der Stift in die Einführöffnung 21 von
oben nach unten eingeführt wird, werden die aneinanderliegenden
Anlagewände 20 zwischen der Bodenfläche
des flachen Teils 24 des Stifts 22 und dem oberen
Ende des Herausfallverhinderungsstücks 25 gehalten,
sodass sie in einem vertikal zusammengedrückten Zustand
durch die elastische Haltekraft des Herausfallverhinderungsstücks 25 festgelegt
sind. Dies veranlasst, dass die Vertiefung 18, die in 8 an
der Oberseite liegt, nach unten gedrückt wird und auf die
obere Hälfte des Außenumfangs des Kabels 13 drückt.
Andererseits wird die Vertiefung 18, die in 8 an
der Unterseite liegt, nach oben gedrückt und auf die untere
Hälfte des Außenumfangs des Kabels 13 gepresst.
Mit diesem Aufbau wird der Innenumfang des ersten Gehäuseteils 16,
das durch die Hülse 18 gebildet ist, in Richtung
Außenumfang des Kabels 13 gepresst. Folglich wird
der vernetzte Draht 12 zwischen dem Innenumfang des ersten
Gehäuseteils 16 und dem Außenumfang des
Kabels 13 gehalten und damit liegt der Innenumfang des
ersten Gehäuseteils 16 dicht an dem vernetzten
Draht 12 an, während der vernetzte Draht 12 dicht
am Außenumfang des Kabels 13 anliegt.
-
<Verbindungsteil>
-
Gemäß der 1 und 10 ist
ein Ende des Verbindungsteils 40 mit dem Ende des Hüllrohrs 11 verbunden,
während das andere Ende mit der gerippten Röhre 41 verbunden
ist. In dem Ende des Verbindungsteils 40 auf Seiten des
Hüllrohrs 11 sind drei zweite Gehäuseteile 42 in
Positionen entsprechend den drei ersten Gehäuseteilen 16 im
Hüllrohr 11 ausgebildet. Gemäß 2 ist
der Innendurchmesser des zweiten Gehäuseteils 42 so
gewählt, dass er annähernd gleich dem Außendurchmesser des
ersten Gehäuseteils 16 ist. Jedes zweite Gehäuseteil 42 wird
verbunden, indem es von außen auf den Außenumfang
eines jeden entsprechenden ersten Gehäuseteils 16 gesetzt
wird. Wie in 2 gezeigt, sind die von dem
vernetzten Draht 12 umschlossenen Kabel 13 separat
im Inneren eines jeden zweiten Gehäuseteils 42 aufgenommen.
Zwei Verbindungsteile 43 sind zwischen benachbarten zweiten
Gehäuseteilen 42 ausgebildet. Die Einführöffnung 21 zum
Einführen des oben genannten Stifts 22 ist in
jedem Verbindungsteil 43 so ausgebildet, dass sie das Verbindungsteil 40 durchtritt.
-
In
dem Ende des Verbindungsteils 40 auf der Seite der gerippten
Röhre 41 ist ein drittes Gehäuseteil 44 zur
Verbindung mit der gerippten Röhre 41 ausgebildet.
Wie in 3 gezeigt, sind die von dem vernetzten Draht 12 umschlossenen
Kabel 13 gemeinsam im Inneren des dritten Gehäuseteils 44 aufgenommen.
Der Innendurchmesser des dritten Gehäuseteils 44 ist
so gewählt, dass er in der Lage ist, von außen
auf den Außenumfang der gerippten Röhre 41 zu
passen. An der inneren Umfangsfläche des dritten Gehäuseteils 44 am
rechten Ende in 13 ist eine Mehrzahl (vier bei
der vorliegenden Ausführungsform) von Eingriffsrippen 45 ausgebildet,
welche mit der gerippten Röhre 41 in Eingriff
gelangen können, um nach innen in radialer Richtung vorzustehen,
während sie sich in Umfangsrichtung des dritten Gehäuseteils 44 erstrecken.
Die Vorstehhöhe der Eingriffsrippe 45 von der
inneren Umfangsoberfläche des dritten Gehäuseteils 44 ist
so gewählt, dass sie annähernd gleich der Differenz
zwischen den Höhen des Vorsprungs 46 und der Vertiefung 47 in
der noch zu beschreibenden gerippten Röhre 41 ist.
-
Drei
zweite Gehäuseteile 42 sind nahe der Mitte in
einer Richtung von rechts nach links in 12 zusammengefasst
und die rechte Seite von diesem Verbindungsteil aus wird in das
dritte Gehäuseteil 44 weitergeführt.
-
Wie
in 12 gezeigt, wird ein Paar von Laschen 48,
die nach oben und unten vorstehen, in den oberen und unteren Seitenrändern
des Verbindungsteils 40 gemäß 12 ausgebildet.
In den Laschen 48 ist eine Mehrzahl der Einführöffnungen 41 zum Einsetzen
der oben erwähnten Stifte 22 in Abständen in
einer Reihe ausgebildet, um das Verbindungsteil 40 zu durchtreten.
Ein Stufenteil 56 zur Aufnahme der Anlagewand 20 in
dem Hüllrohr 11 ist in der Lasche 48 ausgebildet.
-
Wie
in 11 gezeigt, ist das Verbindungsteil 40 gebildet
durch vertikales Aneinanderfügen eines Paares von hälftig
trennbaren Körpern 49 aus Kunstharz. In dem hälftig
trennbaren Körper 49 sind im linken Ende von 12 drei
erste bogenförmige Teile 50 mit halbkreisförmigem
Querschnitt in einer Reihe ausgebildet. In dem hälftig
trennbaren Körper 49 ist am rechten Ende in 12 ein
zweites bogenförmiges Teil 51 mit halbkreisförmigem
Querschnitt ausgebildet. Die Zusammenfügung eines Paars
der hälftig trennbaren Körper 49 in vertikal
zueinander umgekehrten Zuständen bildet das Verbindungsteil 40.
-
Die
ersten bogenförmigen Teile 50 werden so zusammengefügt,
dass sie das zweite Gehäuseteil 42 bilden. Weiterhin
werden die zweiten bogenförmigen Teile 41 so zusammengefügt,
dass sie das dritte Gehäuseteil 44 bilden.
-
Der
Stift 22 wird in die Einführöffnung 21 im zusammengefügten
Zustand der hälftig trennbaren Körper 49 eingesetzt,
um die hälftig trennbaren Körper 49 von
oben und unten zusammenzudrücken und zu befestigen. Der
Aspekt der Befestigung der hälftig trennbaren Körper 49 mittels
des Stifts 22 ist der gleiche wie beim Befestigen des oben
erwähnten Hüllrohrs 11, sodass eine Erläuterung
hiervon entfällt.
-
Das
hohle Innere der drei zweiten Gehäuseteile 42 und
das hohle Innere des dritten Gehäuseteils 44 stehen
miteinander in Verbindung, sodass die Kabel 13 und der
vernetzte Draht 12 von dem zweiten Gehäuseteil 42 ausgehend
zum dritten Gehäuseteil 44 angeordnet werden können.
-
<gerippte
Röhre>
-
Die
gerippte Röhre 41 ist aus einem synthetischen
Harz und ist in einer Ziehharmonikaform ausgebildet, in welcher
ein Vorsprung 46, der in radialer Richtung vorsteht und
entlang der Umfangsrichtung angeordnet ist und eine Vertiefung 47,
die in radialer Richtung zurückspringt und entlang der
Umfangsrichtung angeordnet ist, abwechselnd verlaufend angeordnet
sind. Mit dieser Ziehharmonikaform ist die gerippte Röhre 41 in
der Lage, beliebig elastisch verformt zu werden. In der gerippten
Röhre 41 ist ein Trennspalt 52 entlang
der Längsrichtung über die gesamte Länge
hinweg ausgebildet. Die gerippte Röhre 41 kann
ihre Zylinderform beibehalten, während der Trennspalt 52 geschlossen
ist, da sie elastische Rückstellkraft hat.
-
Gemäß 19 sind
drei Kabel 13, die von dem vernetzten Draht 12 umschlossen
sind, gemeinsam im Inneren der gerippten Röhre 41 aufgenommen.
Die drei Kabel, die im Inneren der gerippten Röhre 41 liegen,
sind so angeordnet, dass die Mittelachsen eines jeden Kabels 13 annähernd
ein gleichseitiges Dreieck definieren.
-
<Taschenteil>
-
Gemäß 1 ist
ein Taschenteil 53, welches flexibel ist und aus einem
synthetischen Harz gefertigt ist, im Inneren der gerippten Röhre 41 aufgenommen.
Das Taschenteil 53 liegt in einer Position zwischen dem
vernetzten Draht 12 und dem Innenumfang der gerippten Röhre 41.
Das Taschenteil 53 ist hohl und das Innere hiervon ist
mit einem Wärme leitenden Material 54 gefüllt,
welches eine Wärmeleitfähigkeit hat, die höher
als die von Luft ist. Als Wärme leitendes Material 54 können
alle Materialien mit einer Wärmeleitfähigkeit
höher als derjenigen von Luft verwendet werden, beispielsweise
eine Flüssigkeit wie Wasser und Kühlöl,
Materialien mit Viskosität wie Silikonfett und Glyzerin,
Pulvermaterialien wie Silicapulver und Aluminiumoxydpulver und Harzpellets.
-
Wie
in 14 gezeigt, bildet das Taschenteil 53 eine
dünne und lange taschenartige Form. Im linken vorderen
Ende des Taschenteils 53 von 14 steht
ein Fülleinlass 55 zum Einfüllen des
Wärme leitenden Materials 54 in das Taschenteil 53 vor.
Nach Einfüllen des Wärme leitenden Materials 54 wird
der Fülleinlass 55 verschlossen, beispielsweise
durch Hitzeversiegeln. Das Taschenteil 53 ist beliebig
verformbar, wenn es in einem Zustand ist, in welchem es mit dem
Wärme leitenden Material 54 gefüllt ist,
da es Flexibilität hat.
-
Das
Volumen des Taschenteils 53, das mit dem Wärme
leitenden Material 54 gefüllt ist, wird größer
gewählt, als dasjenige, das erhalten wird durch Abziehen
des Volumens des vernetzten Drahtes 12 und des Kabels 13 im
Inneren der gerippten Röhre 41 von der Kapazität
der gerippten Röhre 41.
-
Gemäß 3 drückt
in einem Zustand, wo das vierte Gehäuseteil 44 im
Verbindungsteil 40 von außen auf den Außenumfang
der gerippten Röhre gesetzt ist, der Innenumfang des dritten
Gehäuseteils 44 die gerippte Röhre 41 radial
nach innen. Der Innenumfang der gerippten Röhre 41 drückt
das Taschenteil 53 im Inneren der gerippten Röhre 41 radial nach
innen. Wie oben erwähnt, hat das Taschenteil 53 Flexibilität
und verformt sich daher, sodass es den Freiraum zwischen der gerippten
Röhre 41 und dem vernetzten Draht 12 füllt.
Dies ermöglicht, dass das Taschenteil 53 sich
eng an die innere Umfangsoberfläche der gerippten Röhre 41 und
die äußere Umfangsoberfläche des vernetzten
Drahtes 12 anlegt. Wie in 1 gezeigt,
ist die Länge des Taschenteils 53 länger
gewählt als diejenige der gerippten Röhre 41.
In dem Taschenteil 53 sind die Abschnitte, die von den
beiden rechten und linken Enden der gerippten Röhre 41 in 1 vorstehen,
im Inneren des dritten Gehäuseteils 44 im Verbindungsteil 40 aufgenommen.
-
Das
Taschenteil 53 wird im Inneren der gerippten Röhre 41 radial
gegen den vernetzten Draht 12 gedrückt. Folglich
verformt sich der vernetzte Draht 12, der Flexibilität
hat, um der Form des Außenumfangs des Kabels 13 zu
folgen, wie in 3 gezeigt. Im Ergebnis liegt
der vernetzte Draht 12 dicht am Außenumfang des
Kabels 13 an.
-
Nachfolgend
wird ein Herstellungsverfahren für den abgeschirmten Leiter 10 gemäß der
vorliegenden Ausführungsform beschrieben. Zuerst wird das
Plattenteil 17 durch Extrudieren von synthetischem Harz
gebildet, wie in 5 gezeigt. Die Einführöffnung 21 in
der Anlagewand 20 kann zum Zeitpunkt des Extrudierens gebildet
werden oder sie kann durch Stanzen mittels eines nicht gezeigten Werkzeugs
nach Ausbilden des Plattenteils 17 gebildet werden.
-
Danach
wird gemäß 7 das Kabel 13 durch
das Innere des vernetzten Drahtes 12 geführt. Danach
wird das Plattenteil 17 am Faltteil 19 umgefaltet,
sodass das Kabel 13 und der vernetzte Draht 12 gehalten
werden.
-
Wenn
das Plattenteil 17 am Faltteil 19 gefaltet wird,
wird das erste Gehäuseteil 16 durch die Vertiefungen 18 gebildet,
die im Plattenteil 17 gebildet sind. Das Plattenteil 17 wird
so gefaltet, dass das Kabel 13 separat innerhalb des ersten
Gehäuseteils 16 aufgenommen wird.
-
Danach
wird gemäß 9B der
Stift 22 in die Einführöffnung 21 der
Anlagewand 20 eingesetzt. Von oben her in der vertikal
fluchtenden Einführöffnung 21 wird der
Stift 22 nach unten gebogen, wobei der flache Teil 24 nach
oben weist. Wenn das untere Ende des Schaftteils 23 in
die Einführöffnung 21 eingeführt
wird, wird das Herausfallverhinderungsstück 25,
das an einer Position näher dem unteren Ende des Schaftteils 23 liegt,
von der inneren Umfangsoberfläche der Einführöffnung 21 zusammengedrückt, sodass
das Paar von Herausfallverhinderungsstücken 25 elastisch
in Schließrichtung verformt wird. Wenn der Stift 22 weiter
nach unten gedrückt wird, stellt sich das Paar von Herausfallverhinderungsstücken 25 in Öffnungsrichtung
zurück. Sodann ist die Bodenfläche des flachen
Teils 24 des Stifts 22 mit der oberen Fläche
der Anlagewand 20, welche an der oberen Seite liegt, von
oben und unten her in Anlage miteinander, während das obere
Ende des Herausfallverhinderungsstücks 25 und
die Bodenfläche der Anlagewand 20 an der unteren
Seite von oben und unten her miteinander in Anlage sind (siehe 9C). Dies
hält die Anlagewand 20 zwischen dem flachen Teil 24 und
dem Herausfallverhinderungsstück 25 des Stifts 22.
Die Anlagewand 20 wird in 8 vertikal
aufgrund der elastischen Rückstellkraft des Herausfallverhinderungs stücks 25 gedrückt.
Folglich ist das Plattenteil 17 in einem Zustand festgelegt,
in welchem eine Öffnungsverformung nach oben oder unten
verhindert ist.
-
Gemäß 15 werden
die aus dem Ende des Hüllrohrs 11 herausführenden
Kabel 13 so angeordnet, dass die Achsen eines jeden Kabels 13,
wenn diese von dem vernetzten Draht 12 umschlossen sind,
ein annähernd gleichseitiges Dreieck bilden.
-
Demgegenüber
wird das Innere des Taschenteils 53 mit dem Wärme
leitenden Material 54 vom Fülleinlass 55 im
Taschenteil 53 gefüllt und danach wird der Fülleinlass 55 beispielsweise
durch Hitzeversiegeln verschlossen. Der Fülleinlass 55 kann auch
durch einen Kleber verschlossen werden. Danach wird gemäß den 16 und 17 das
Taschenteil 53 so angeordnet, dass es den Außenumfang
der Kabel 13 und des vernetzten Drahtes 12 umschließt.
-
Gemäß 18 tritt
in einem Zustand, wo das Taschenteil 53 am Außenumfang
der Kabel 13 und des vernetzten Drahtes 12 angeordnet
ist, ein Freiraum zwischen dem vernetzten Draht 12 und
dem Taschenteil 53 auf. In diesem Zustand wird der Trennspalt 52 in
der gerippten Röhre 41 geöffnet, sodass die
gerippte Röhre 41 derart aufsetzbar ist, dass
sie den Außenumfang des Taschenteils 53 umschließt. Danach
schließt sich der Trennspalt 52 aufgrund der elastischen
Rückstellkraft der gerippten Röhre 41. Wie
in 19 gezeigt, bewirkt dies, dass sich das Taschenteil 53 aufgrund
des Drucks von der inneren Umfangsoberfläche der gerippten
Röhre 41 verformt, sodass die innere Umfangsoberfläche
der gerippten Röhre 41 und das Taschenteil 53 in
enge Anlage miteinander gelangen und das Taschenteil 53 und
die äußere Umfangsoberfläche des vernetzten
Drahtes ebenfalls in enge Anlage miteinander geraten. Weiterhin
gelangen der vernetzte Draht 12 und die äußere
Umfangsoberfläche des Kabels 13 in enge Anlage miteinander.
-
Danach
wird gemäß 20 ein
Paar der hälftig trennbaren Körper 49 von
oben und unten her an den beiden rechten und linken Enden der gerippten
Röhre 41 in 20 kombiniert.
Hierbei sind drei erste bogenförmige Teile 50 von
außen auf den Außenumfang des entsprechenden ersten
Gehäuseteils 16 gesetzt.
-
Das
zweite bogenförmige Teil 51 wird auf den Außenumfang
der gerippten Röhre 41 gesetzt. Hierbei sind die
Vertiefung 47 in der gerippten Röhre 41 und
die Eingriffsrippe 45 am Verbindungsteil 40 in einer
entsprechenden Lagebeziehung zueinander.
-
Im
kombinierten Zustand der hälftig trennbaren Körper 49 wird
der Stift 22 in die Einführöffnung 21 an
der Lasche 48 eingeführt. Dieser Stift 22 fixiert die
hälftig trennbaren Körper 49 durch Druck
von oben und unten in 1. Folglich ist der abgeschirmte
Leiter 10 fertig gestellt.
-
Gemäß der
vorliegenden Erfindung erlaubt das Verbindungsteil 40,
dass das Hüllrohr 11, in welchem Gehäuseteile
zur Aufnahme der Kabel 13 in einer Reihe angeordnet sind
und die gerippte Röhre 41 einfach verbindbar sind.
Dies ermöglicht die Anordnung der Kabel 13 und
des vernetzten Drahtes 12 zur Aufnahme innerhalb des Hüllrohrs 11 für
eine Anordnung in einem relativ großen Raum, während
es in einem relativ engen Raum ermöglicht, dass die Kabel 13 und
der vernetzte Draht 12 im Inneren der gerippten Röhre 41 aufgenommen
werden. Folglich kann in dem Teil, der das Hüllrohr 11 verwendet,
die Wärmeabstrahleigenschaft des abgeschirmten Leiters 10 verbessert
werden, während in dem Teil, der die gerippte Röhre 41 verwendet,
die Flexibilität an dem abgeschirmten Leiter 10 vorhanden
ist.
-
Weiterhin
kann gemäß der vorliegenden Ausführungsform
das Verbindungsteil 40 aus den hälftig trennbaren
Körpern 49 identischer Form gebildet werden, sodass
sich bei der Herstellung eine Kostenverringerung ergibt.
-
Zusätzlich
ist bei der vorliegenden Ausführungsform das hohle Taschenteil 53 aus
einem Material mit Flexibilität zwischen der gerippten
Röhre 41 und der Abschirmschicht angeordnet und
sein Inneres ist mit dem Wärme leitenden Material 54 gefüllt, welches
eine Wärmeleitfähigkeit hat, die höher
als diejenige von Luft ist. Dies erlaubt eine Verbesserung der Wärmeableiteigenschaften
in einem Abschnitt des abgeschirmten Leiters 10, wo die
Kabel 13 und der vernetzte Draht 12 in der gerippten
Röhre 41 aufgenommen sind.
-
Da
weiterhin das Taschenteil 53 Flexibilität hat,
drückt die innere Umfangsfläche der gerippten Röhre 41 gegen
das Taschenteil 53 und verformt dieses, sodass die innere
Umfangsfläche der gerippten Röhre 41 und
das Taschenteil 53 in engen Kontakt gelangen. Da der vernetzte
Draht 12 ebenfalls Flexibilität hat, drückt
das Taschenteil 53 gegen den vernetzten Draht 12 und
verformt diesen, sodass das Taschenteil 53 und der vernetzte
Draht 12 in engen Kontakt gelangen. Der Druck durch das
Taschenteil 53 bewirkt weiterhin, dass der vernetzte Draht 12 sich eng
an die Umfangsoberfläche des Kabels 13 anlegt. Mit
dieser Ausgestaltung wird vom Kabel 13 erzeugte Wärme
nacheinander von der Außenumfangsfläche des Kabels 13 auf
den vernetzten Draht 12, das Taschenteil 53 und
die innere Umfangsoberfläche der gerippten Röhre 41 übertragen
und wird dann vom Außenumfang der gerippten Röhre 41 zur
Außenseite des abgeschirmten Leiters hin abgegeben. Folglich
kann die Wärmeableiteigenschaft in dem Bereich, der in
der gerippten Röhre 41 des abgeschirmten Leiters 10 aufgenommen
ist, weiter verbessert werden.
-
<Andere
Ausführungsformen>
-
Obgleich
Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung oben unter
Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung beschrieben wurden,
versteht sich, dass die Erfindung nicht auf diese exakten Ausführungsformen
beschränkt ist und beispielsweise die nachfolgenden Ausführungsformen
liegen ebenfalls im Rahmen der vorliegenden Erfindung.
- (1) Der vernetzte Draht 12 umschließt gemeinsam eine
Mehrzahl von Kabeln 13; es kann jedoch jedes Kabel 13 separat
von einem vernetzten Draht 12 umschlossen sein.
- (2) In der vorliegenden Ausführungsform enthält der
abgeschirmte Leiter 10 drei Kabel 13; die vorliegende
Erfindung ist nicht hierauf beschränkt und eine Mehrzahl
von Kabeln 13, zwei oder vier oder mehr kann enthalten
sein.
- (3) Ein Paar von hälftig trennbaren Körpern 49, welche
das Verbindungsteil 40 bilden, kann zueinander unterschiedliche
Formen haben.
- (4) Wenn der Erwärmungswert der Kabel 13 relativ
gering ist, kann das Taschenteil 53 weggelassen werden.
- (5) In der vorliegenden Ausführungsform wird die Abschirmschicht
von dem vernetzten Draht 12 gebildet; die vorliegende Erfindung
ist jedoch nicht hierauf beschränkt und jegliche Materialien,
welche Flexibilität und Abschirmeigenschaft haben, beispielsweise
ein Aluminiumschichtmaterial und ein Bandmaterial können
verwendet werden.
- (6) In der vorliegenden Ausführungsform wird das Hüllrohr 11 gebildet,
indem ein Plattenteil 17 umgefaltet wird; die vorliegende
Erfindung ist nicht hierauf beschränkt und das Hüllrohr 11 kann durch
aufeinanderlegen eines Paars von Plattenteilen gebildet werden.
In diesem Fall kann das Paar von Plattenbauteilen aus dem gleichen
synthetischen Harz sein oder ein Plattenbauteil ist aus synthetischem
Harz, während das andere aus einem metallischen Material
ist.
- (7) In der vorliegenden Ausführungsform ist das Verbindungsteil 40 gebildet
durch Kombinieren eines Paars der hälftig trennbaren Körper 49 aus dem
gleichen synthetischen Harz; die vorliegende Erfindung ist nicht
hierauf beschränkt und einer der hälftig trennbaren
Körper 49 kann aus einem synthetischen Harz sein,
während der andere aus einem metallischen Material ist.
- (8) Als Mittel zum Zusammenbauen des Hüllrohrs 11 durch
Befestigung des Plattenteils 17 kann beispielsweise ein
Bolzen verwendet werden; weiterhin kann jegliches Bauteil verwendet
werden, das in der Lage ist, den Innenumfang des Hüllrohrs 11 gegen
den Außenumfang des Kabels 13 zu drücken.
Zusätzlich kann das Plattenteil 17 durch Wärmeverschweißen
oder durch einen Kleber zusammengefügt und fixiert werden.
-
Wie
oben beschrieben, kann als Mittel zum Zusammenbauen des Verbindungsteils 40 durch
Befestigen der hälftig trennbaren Körper 49 miteinander beispielsweise
ein Bolzen verwendet werden; weiterhin können jegliche
Bauteile verwendet werden, die in der Lage sind, den Innenumfang
des Verbindungsteils 40 gegen den Außenumfang
des Kabels 13 zu drücken. Zusätzlich
können die hälftig trennbaren Körper 49 mittels
Wärmeverschweißen oder eines Klebers zusammengefügt
und befestigt werden.
-
ZUSAMMENFASSUNG
-
Die
Erfindung schafft einen abgeschirmten Leiter mit Wärmeableiteigenschaften
und Flexibilität. Der abgeschirmte Leiter weist auf: eine
Mehrzahl von Kabeln; eine Abschirmschicht, welche den Außenumfang
der Kabel umschließt und welche Flexibilität hat;
ein Hüllrohr, welches eine Mehrzahl erster Gehäuseteile
aufweist, welche in einer Reihe in einer Richtung senkrecht zur
Axialrichtung der Kabel angeordnet sind und separat die Kabel aufnehmen,
welche von der Abschirmschicht umschlossen sind; ein Verbindungsteil
mit einer Mehrzahl zweiter Gehäuseteile, welche mit jeweils
einem ersten Gehäuseteil in dem Hüllrohr verbunden
sind und separat die von der Abschirmschicht umschlossenen Kabel
aufnehmen, wobei ein drittes Gehäuseteil vorhanden ist,
welches mit jedem zweiten Gehäuseteil in Verbindung steht und
gemeinsam die von der Abschirmschicht umschlossenen Kabel aufnimmt;
und eine gerippte Röhre, welche mit dem dritten Gehäuseteil
in dem Verbindungsteil verbunden ist und gemeinsam die Kabel aufnimmt,
welche von der Abschirmschicht umschlossen sind.
-
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
-
Diese Liste
der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert
erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information
des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen
Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt
keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
-
Zitierte Patentliteratur
-