DE112006000012B4 - Verfahren zum Verschweißen von verarbeiteten Artikeln - Google Patents

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Abstract

Verfahren zur Verschweißung von verarbeiteten Artikeln gekennzeichnet durch die folgenden Schritte:
Bereitstellen von ersten und zweiten verarbeiteten Artikeln, die durch Vibrationsschweißen zu verbindende Oberflächen aufweisen, wobei einer der ersten und zweiten verarbeiteten Artikel einen ersten konvexen Steg aufweist, der die Verbindungsoberfläche umgibt und eine Mehrzahl von zweiten konvexen Stegen, die in einem Bereich, der durch den ersten konvexen Steg umgeben ist, ausgebildet sind, wobei die ersten und zweiten verarbeiteten Artikel einen Zufuhranschluss und einen Abgabeanschluss für eine Kühlflüssigkeit zur Bewirkung einer Kühlung in dem Bereich enthalten,
Aufsetzen der ersten und zweiten verarbeiteten Artikel auf eine Vibrationsschweißmaschine in der Art, dass die ersten und zweiten konvexen Stege auf der Verbindungsoberfläche des anderen der ersten und zweiten verarbeiteten Artikel übereinander unter Druck gesetzt sind,
Aktivieren der Vibrationsschweißmaschine derart, dass die ersten und zweiten verarbeiteten Artikel so vibriert werden, dass die ersten und zweiten konvexen Stege mit der Verbindungsoberfläche des...

Description

  • Technisches Gebiet
  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Verschweißen von verarbeiteten Artikeln für ein Produkt, das aus thermoplastischen Materialien durch Reibungswärme gebildet ist, die durch gegenseitige Vibration der Artikel entlang einer Oberflächenrichtung in einem Stadium erzeugt wird, in dem die Artikel in Oberflächenkontakt stehen. Der Ausdruck verarbeiteter Artikel bezieht sich in der Beschreibung dieser Anmeldung speziell auf ein verschweißtes Teil aus thermoplastischen Materialien.
  • Technischer Hintergrund
  • In einem Fahrzeug, wie z. B. einem Automobil, ist an der Innenseite einer inneren Platte, die einen Bereich vor einem Frontpassagiersitz oder dem Fahrersitz abdeckt, eine Airbag-Einrichtung angebracht. Eine solche Airbag-Einrichtung enthält einen Gasgenerator, der aufgrund eines Aufschlags betätigt wird, wenn das Fahrzeug z. B. kollidiert, so dass ein Airbag schnell aufgeblasen und entfaltet wird. Durch den beim Aufblasen und Entfalten erzeugten Druck wird ein Öffnungsbereich der inneren Platte aufgebrochen und gleichzeitig wird der Airbag zum Aufblasen und Entfalten in Richtung der Außenseite der Platte durch eine Öffnung gebracht, die durch Aufbrechen gebildet wird, um so einen Passagier, der auf einem vorderen Passagiersitz oder ähnlichem sitzt, vor dem durch die Kollision bewirkten Aufschlag zu schützen.
  • An der Innenseite der inneren Platte, an der eine solche Airbag-Einrichtung angeordnet ist, ist ein Verstärkungselement angeschweißt, das aus dem gleichen thermoplastischen Harzmaterial besteht, wie das Innere der Platte, insbesondere an der rückwärtigen Fläche des aufgebrochenen Öffnungsbereichs der inneren Platte. Daher verhindert das Verstärkungselement, dass der aufzubrechende Öffnungsbereich sich konkav verformt oder bei einem Aufschlag auf die Außenseite der Platte aufbricht. Zusätzlich verhindert das Verstärkungselement bei Aufbrechen des Öffnungsbereichs aufgrund Aufblasens und Entfaltens des Airbags, dass der Öffnungsbereich sich von der inneren Platte trennt und herumfliegt. Es ist bekannt, eine Vibrationsschweißmaschine zu verwenden, um das Verschweißen zwischen einer inneren Platte und einem Verstärkungsglied zu bewirken.
  • Beschreibung der Erfindung
  • Durch die Erfindung zu lösendes Problem
  • In erster Linie werden Artikel, wie z. B. eine innere Platte und ein Verstärkungselement, die durch eine Vibrationsschweißmaschine verschweißt werden, aus thermoplastischem Harzmaterial gebildet. Die durch Vibrationsschweißen zu verbindenden Oberflächen der Teile werden so ausgebildet, dass beide zu verbindende Oberflächen flach sind, oder derart, dass eine Oberfläche flach ist und die andere Oberfläche ungleichmäßig ist.
  • Wenn solche verarbeiteten Artikel durch Vibrationsschweißen miteinander verbunden werden, werden beide Artikel auf eine Vibrationsschweißmaschine gebracht und die zu verbindenden Oberflächen der Artikel werden in Kontakt miteinander gebracht. Die Artikel werden in Beziehung zueinander entlang der Ausdehnungsrichtung (Oberflächenrichtung) der zu verbindenden Oberflächen vibriert, wobei Druck auf die Artikel ausgeübt wird. Kontaktierende Bereiche der Artikel werden dadurch geschmolzen und durch Reibungshitze miteinander verbunden.
  • Wenn jedoch bei solch einem konventionellen verschweißten Artikel die Zeitdauer der Reibungsvibration auf die Artikel erhöht wird, um ausreichende Schweißfestigkeit zwischen den Artikeln zu erzielen, wird Schmelzwärme von den zu verbindenden Bereichen auf Bereiche neben den zu verbindenden Bereiche übertragen, so dass diese Bereiche thermisch deformieren. Insbesondere bei Artikeln, wie z. B. dekorativen Platten, die als innere Platten eines Automobils oder ähnlichem verwendet werden, welche eine Schichtstruktur aus Hartpolypropylensubstrat, eine Polypropylenschaumzwischenschicht und eine thermoplastische Polyolefinschicht aufweisen, die durch die Polypropylenschaumzwischenschicht abgedeckt ist, wird die Polypropylenschaumzwischenschicht der thermoplastischen Polyolefinschicht erweicht oder geschmolzen aufgrund der Schmelzwärme der zu verbindenden Bereiche. Als Ergebnis weist die dekorative Platte eine konkave oder konvexe Deformation auf der Oberfläche auf und daher ist die Qualität des Produkts verschlechtert. Wenn andererseits die Zeitdauer der Vibrationsreibung, die auf die Artikel einwirkt, verkürzt wird, um thermische Deformationen des Produkts zu vermeiden, wird die Schweißstärke zwischen den Artikeln herabgesetzt und die zu verschweißenden Bereiche können sich leicht voneinander trennen.
  • Aus der WO 1999 066 282 A1 ist es bekannt, erste und zweite Artikel mittels Schweißen miteinander zu verbinden, indem Stege der Artikel miteinander verbunden wurden, wobei Kühlflüssigkeit verwendet wird, um die zu verschweißenden Bereiche zu kühlen.
  • Die US 6,089,731 A zeigt ein Verschweißen von Kunststoffartikeln mittels Vibrationsschweißen unter Verwendung aufgerauter oder ungleichmäßiger Oberflächen der Artikel.
  • Die JP 2004 345 144 A , PAJ zeigt ein durch Vibrationsschweißen an der Rückseite einer Platte befestigtes Produkt.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das genannte Problem bei üblichen Techniken zu lösen, und ein Zweck der vorliegenden Erfindung liegt darin, ein Verschweißverfahren für verarbeitete Artikel anzugeben, das die thermische Deformation eines Produkts beträchtlich verringern und die Schweißstärke zwischen den Artikeln erhöhen kann.
  • Um den genannten Zweck zu erreichen, gibt die vorliegende Erfindung ein Verfahren für das Verschweißen verarbeiteter Artikel an, das die Schritte enthält: Vorhalten erster und zweiter verarbeiteter Artikel, die verbindende Oberflächen aufweisen, die miteinander zu verschweißen sind, wobei einer der ersten und zweiten verarbeiteten Artikel einen ersten konvexen Steg aufweist, der die zu verbindende Oberfläche umgibt und eine Mehrzahl von zweiten konvexen Stegen, die in einem Bereich ausgebildet sind, der durch den ersten konvexen Steg umgeben ist, wobei die ersten und zweiten verarbeiteten Artikel einen Zufuhranschluss und einen Abgabeanschluss für ein Kühlmedium zur Kühlung des Bereichs aufweist, wobei die ersten und zweiten verarbeiteten Artikel auf eine Vibrationsschweißmaschine aufgebracht werden, derart, dass die ersten und zweiten konvexen Stege unter Druck auf die zu verbindende Oberfläche des anderen der ersten und zweiten verarbeiteten Artikel aufgelegt werden; Aktivieren der Vibrationsschweißmaschine zur Vibration der ersten und zweiten verarbeiteten Artikel, um die ersten und zweiten konvexen Stege an die Verbindungsoberflächen des anderen der ersten und zweiten verarbeiteten Artikel zu verschweißen, und Zufuhr der Kühlflüssigkeit aus einer Kühlflüssigkeitsquelle über den Zufuhranschluss zu dem Bereich, der von dem ersten konvexen Steg umgeben ist und Abgabe der Kühlflüssigkeit über den Abgabeanschluss, um das Kühlen in diesem Bereich zu erreichen, während die Vibrationsschweißung erfolgt oder nach Vervollständigung der Vibrationsschweißung.
  • Ein geschweißtes verarbeitetes Produkt, das nach der Erfindung hergestellt wurde, enthält erste und zweite verarbeitete Artikel, die jeweils aus einem thermoplastischen Material gebildet sind, wobei die ersten und zweiten verarbeiteten Artikel verbindende Oberflächen aufweisen, die durch Vibrationsschweißung verbunden werden. Einer der ersten und zweiten verarbeiteten Artikel enthält einen ersten konvexen Steg, der die verbindende Oberfläche umgibt, und die durch Vibrationsschweißen mit der Verbindungsoberfläche des anderen der ersten oder zweiten verarbeiteten Artikel verschweißt wird, und eine Mehrzahl von zweiten konvexen Stegen, die in einem Bereich ausgebildet sind, der dem ersten konvexen Steg umgeben ist und mit der Verbindungsoberfläche des anderen der ersten und zweiten verarbeiteten Artikel vibrationverschweißt wird, wobei ein Zufuhranschluss und ein Abgabeanschluss für eine Kühlflüssigkeit vorgesehen sind, um in dem Bereich der wenigstens einen Verbindungsoberfläche der ersten und zweiten verarbeiteten Artikel eine Kühlung zu bewirken.
  • Effekte der Erfindung
  • Bei dem Schweißverfahren der vorliegenden Erfindung wird eine Kühlflüssigkeit aus einer Kühlflüssigkeitsquelle über einen Zufuhranschluss auf einen Bereich aufgebracht, der von dem ersten konvexen Steg umgeben ist, und über einen Abgabeanschluss abgeführt, um eine Kühlung in dem Bereich zu bewirken, wenn oder nachdem die ersten und zweiten konvexen Stege, die an einer Verbindungsoberfläche der ersten und zweiten verarbeiteten Artikel vorgesehen sind, und eine Verbindungsoberfläche der ersten und zweiten verarbeiteten Artikel geschmolzen ist und durch Vibrationsschweißung miteinander verbunden wird. Damit wird verhindert, dass Bereiche außer den zu verbindenden Bereichen die Schmelztemperatur erreichen. Daher kann die thermische Deformation der Produkte stark verringert werden und die Schweißfestigkeit zwischen den Artikeln kann verbessert werden.
  • Bestes Verfahren zum Ausführen der Erfindung
  • Ein Verfahren zum Verschweißen verarbeiteter Artikel ist dadurch gekennzeichnet, dass, wenn oder nachdem erste und zweite konvexe Stege an einer zu verbindenden Oberfläche eines ersten und zweiten verarbeiteten Artikels vorgesehen sind und eine Verbindungsoberfläche des anderen der ersten und zweiten verarbeiteten Artikel durch Vibrationsschweißung miteinander verschweißt werden, Kühlflüssigkeit aus einer Kühlflüssigkeitsquelle über einen Zufuhranschluss auf einen Bereich gegeben wird, der von einem ersten konvexen Steg umgeben ist, und daraus über einen Abgabeanschluss abgegeben wird, um eine Kühlung im inneren Bereich zu bewirken, um damit zu verhindern, dass Bereiche außer den zu verbindenden Bereichen auf die Schmelztemperatur erhitzt werden.
  • Diese Ausbildung reduziert die thermische Deformation eines Produkts beträchtlich und verbessert die Schweißstärke zwischen den Artikeln.
  • Erste Ausführungsform
  • Nun wird eine erste Ausführungsform der vorliegenden Erfindung mit Hinblick auf die Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
  • 1 eine vertikale Schnittansicht eines Bereichs eines verschweißten verarbeiteten Artikels gemäß der ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung,
  • 2 eine Aufsicht auf das verschweißte verarbeitete Produkt entlang der Linie 2-2 von 1,
  • 3 eine schematische Ansicht, die die Struktur einer Vibrationsschweißmaschine zum Schweißen verarbeiteter Artikel gemäß der ersten Ausführungsform zeigt,
  • 4 einen Satz von beispielhaften Schnittansichten, die ein Verfahren zum Schweißen verarbeiteter Artikeln nach der ersten Ausführungsform zeigen,
  • 5 eine vertikale Schnittansicht eines Bereichs eines verschweißten verarbeiteten Produkts gemäß der zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
  • Ein verschweißtes verarbeitetes Produkt gemäß 1 enthält einen ersten verarbeiteten Artikel (ein Formteil) 11 und einen zweiten verarbeiteten Artikel (ein Formteil) 12, welches an der rückwärtigen Oberfläche des ersten verarbeiteten Artikels 11 durch Vibrationsschweißung befestigt ist. Der erste verarbeitete Artikel 11 ist eine innere Platte aus Kunstharz eines Fahrzeugs oder ähnlichem, welche aus thermoplastischem Harz geformt ist, wie z. b. Polypropylenharz als Hauptmaterial. Der zweite verarbeitete Artikel 12 ist ein Plattenverstärkungsteil oder ähnliches, welches durch Verwendung eines thermoplastischen Harzes geformt oder gegossen ist, wie z. B. Olefin-basiertem Elastomer oder Urethan-basiertem Elastomer.
  • Der erste verarbeitete Artikel 11 weist eine Verbindungsoberfläche 11a eines bestimmten Bereichs auf dessen rückwärtiger Oberfläche auf. Der zweite verarbeitete Artikel 12 weist eine Verbindungsoberfläche 12a eines vorbestimmten Bereichs auf, der der Verbindungsoberfläche 11a des ersten verarbeiteten Artikels 11 entspricht.
  • Wie in den 1 und 2 gezeigt, ist ein erster konvexer Steg 13 (der eine Höhe von etwa 0,5–1 mm aufweist), und der mit einer Verbindungsoberfläche 11a des ersten verarbeiteten Artikels 11 zu verschweißen ist, auf der Verbindungsoberfläche 12a des zweiten verarbeiteten Artikels 12 derart ausgebildet, dass der erste konvexe Steg 13 die Verbindungsoberfläche 12a umgibt und die Form eines rechteckigen Rahmens einnimmt.
  • Wie in 2 gezeigt, sind innerhalb des Bereichs, der von dem ersten konvexen Steg 13 umgeben ist, eine Vielzahl von zweiten konvexen Stegen 14a (die eine Höhe von etwa 0,5–1 mm aufweisen), vorgesehen, die sich von einer ersten längeren Seite 13a des ersten konvexen Stegs 13 zur zweiten längeren Seite 13b erstrecken und eine Mehrzahl von zweiten konvexen Stegen 14b (die eine Höhe von etwa 0,5–1 mm aufweisen), die sich von der zweiten längeren Seite 13b des ersten konvexen Stegs 13 zur ersten längeren Seite 13a erstrecken alternativ in gleichmäßigen Abständen entlang der Richtung der längeren Seiten vorgesehen. Ferner sind ein Zufuhranschluss 15 für Kühlflüssigkeit, wie z. B. komprimierte Luft, zur Kühlung des Innenbereichs im Zentrum des Bereichs, der von dem ersten konvexen Steg 13 umgeben ist, sowie ein Ausgabeanschluss 16 zur Abgabe der Flüssigkeit in dem ersten konvexen Steg 13 an Positionen vorgesehen, die nahe den entsprechenden diagonalen Ecken des Bereichs ausgebildet sind. Der erste konvexe Steg 13 und die zweiten konvexen Stege 14a und 14b bilden einen Kühlflüssigkeitsdurchlass 17, der in dem genannten Bereich mäandert. Die Passage 17 kommuniziert mit dem Zufuhranschluss 15 und dem Abgabeanschluss 16. Die zweiten konvexen Stege 14a und 14b werden mit der Verbindungsoberfläche 11a des ersten verarbeiteten Artikels 11 vibrationsverschweißt.
  • Nun wird der Aufbau einer Vibrationsschweißmaschine gemäß 3 beschrieben.
  • Wie in 3 gezeigt, enthält eine Vibrationsschweißmaschine 20 ein Druckmittel 21, einen Presstisch 22, ein Pressjoch 23, ein Schweißjoch 24, Vibrationserzeugungsmittel 25, eine Kühlflüssigkeitsquelle 26 usw.
  • Das Druckmittel 21 trägt den Drucktisch 22, der in vertikaler Richtung bewegbar ist. Das Druckmittel 21 übt einen bestimmten Druck auf den Drucktisch 22 aus, der erforderlich ist zum Schweißen, wenn die Vibrationsschweißmaschine 20 eine Schweißoperation durchführt.
  • Das Pressjoch 23 ist entfernbar an der oberen Oberfläche des Presstisches 22 befestigt. Das Pressjoch 23 trägt einen der verarbeiteten Artikel, die zu verschweißen sind. In dem dargestellten Beispiel wird der erste verarbeitete Artikel 11 auf die obere Oberfläche des Pressjochs 23 gelegt.
  • Das Schweißjoch 24 trägt den anderen zu verschweißenden verarbeiteten Artikel. In dem dargestellten Beispiel ist der zweite verarbeitete Artikel 12 an der unteren Oberfläche des Schweißjochs 24 angeordnet. Ferner ist das Schweißjoch 24 mit der Vibrationserzeugungseinrichtung 25 gekoppelt, die oberhalb des Presstisches 22 angeordnet ist.
  • Das Vibrationserzeugungsmittel 25 überträgt Vibrationen zum Schweißen auf das Schweißjoch 24. Wie in 3 gezeigt, enthält das Vibrationserzeugungsmittel 25 einen Vibrationserzeugungsabschnitt 251, einen Vibrationskörper 252, der durch Tellerfedern oder ähnlichem gebildet wird, und in horizontaler Richtung durch Vibrationserzeugungsmittel 251 vibriert, und eine Trägerplatte 253, die an der unteren Oberfläche des Vibrationskörpers 252 vorgesehen ist. Das Schweißjoch 24 ist entfernbar an der unteren Oberfläche der Trägerplatte 253 angebracht.
  • Die Kühlflüssigkeitsquelle 26 führt eine Kühlflüssigkeit den zu verschweißenden Bereichen des ersten verarbeiteten Artikels 11 und des zweiten verarbeiteten Artikels 12 zu. Mit dem Schweißjoch 24 ist ein Flüssigkeitszufuhrschlauch 261 der Kühlflüssigkeitsquelle 26 verbunden, um die Kühlflüssigkeit von der Kühlflüssigkeitsquelle 26 zum Zufuhranschluss 15 des zweiten verarbeiteten Artikels 12 über einen Durchlass 241 in dem Schweißjoch 24 zu führen.
  • Es wird nun der Betrieb zur Verbindung des ersten verarbeiteten Artikels 11 und des zweiten verarbeiteten Artikels 12 durch Vibrationsschweißen beschrieben.
  • Zunächst wird der erste verarbeitete Artikel 11 auf das Pressjoch 23 gesetzt und der zweite verarbeitete Artikel wird auf das Schweißjoch 24 gesetzt. Danach wird das Pressmittel 21 betätigt, so dass der Presstisch 22 so angehoben wird, dass das Pressjoch 23 gegen das Schweißjoch 24 bewegt wird. Als Ergebnis, wie in 4A gezeigt, wird die Verbindungsoberfläche 11a des ersten verarbeiteten Artikels 11 in Kontakt mit dem ersten konvexen Steg 13 und den zweiten konvexen Stegen 14a und 14b des zweiten verarbeiteten Artikels 12 gebracht und der gepresste Zustand wird durch das Pressmittel 21 erhalten. In diesem Zustand wird die Kühlflüssigkeit, z. B. komprimierte Kühlluft, von der Kühlflüssigkeitsquelle 26 dazu gebracht, durch den Flüssigkeitszufuhrschlauch 216, die Passage 241 und den Zufuhranschluss 15 des zweiten zu verarbeiteten Artikels 12 in den Bereich zu fließen, der von dem ersten konvexen Steg 13 umgeben ist. Die in den Bereich geflossene Kühlflüssigkeit fließt durch die Passage 17, wie durch die Pfeile A angedeutet, und fließt zur Außenseite des Bereichs über den Abgabeanschluss 16. Daher wird eine Kühlung in dem Bereich bewirkt. Gleichzeitig wird der Vibrationserzeugungsabschnitt 251 des Vibrationserzeugungsmittels 25 gestartet, so dass der Vibrationskörper 252 in Horizontalrichtung gemäß 3 vibriert, so dass Reibung zwischen der druckkontaktierten Verbindungsoberfläche 11a des ersten verarbeiteten Artikels 11 und der druckkontaktierten Oberflächen der ersten konvexen Stege 13 und der zweiten konvexen Stege 14a und 14b des zweiten verarbeiteten Artikels 12 erzeugt wird. Als Ergebnis werden aufgrund der Reibungswärme die druckkontaktierte Oberfläche des ersten verarbeiteten Artikels 11 und die des ersten konvexen Stegs 13 und der zweiten konvexen Stege 14a und 14b geschmolzen und entsprechend 4B miteinander verbunden. Da zu dieser Zeit der Bereich, der von dem ersten konvexen Steg 13 umgeben ist, durch die Kühlluft gekühlt wird, werden Bereiche, außer den tatsächlich zu verschweißenden Verbindungsbereichen vom Erreichen der Schmelztemperatur abgehalten.
  • Bei dem geschweißten verarbeiteten Produkt und dem Schweißverfahren der vorliegenden Ausführungsform sind der erste konvexe Steg 13 und die zweiten konvexen Stege 14a und 14b zur Vibrationsschweißung der Verbindungsoberflächen 11a des ersten verarbeiteten Artikels 11 auf der Verbindungsoberfläche 12a des zweiten verarbeiteten Artikels 12 vorgesehen. Wenn der erste konvexe Steg 13 und die zweiten konvexen Stege 14a und 14b und die Verbindungsoberfläche 11a des ersten verarbeiteten Artikels 11 durch die Vibrationsschweißmaschine verbunden werden, wird Kühlflüssigkeit über den Zufuhranschluss aus der Kühlflüssigkeitsquelle 26 dem Bereich zugeführt, der den ersten konvexen Steg 13 umgibt und über den Abgabeanschluss 16 daraus abgegeben, wobei die Kühlung in dem Bereich bewirkt wird. Dadurch wird verhindert, dass Bereiche außer den tatsächlich zu verschweißenden Verbindungsbereichen zwischen dem ersten konvexen Steg 13 und den zweiten konvexen Stegen 14a und 14b und der Verbindungsoberfläche 11a des ersten verarbeiteten Artikels 11 verschweißt werden, vom Erreichen der Schmelztemperatur abgehalten. Auch wenn entsprechend die Zeitdauer, in der die Reibvibration stattfindet, auf den Artikeln erhöht wird, wird die Möglichkeit, dass der erste verarbeitete Artikel 11 oder ähnliches aufgrund der Schmelzwärme thermisch deformiert wird, beträchtlich reduziert, und die Qualität der Produkte verschlechtert sich nicht. Zusätzlich wird die Schweißfestigkeit zur Verbindung der Artikel verbessert und eine teilweise Trennung der verschweißten Bereiche kann verhindert werden.
  • Auch für den Fall, dass das verschweißte verarbeitete Produkt ein Artikel ist, wie z. B. eine dekorative Platte als innere Platte eines Automobils oder ähnlichem, welche eine geschichtete Struktur aufweist, die aus Hartpolypropylensubstrat, einer Polypropylenschaumzwischenschicht und einer thermoplastischen Polyolefinschicht besteht, die die Polypropylenschaumzwischenschicht abdeckt, werden weder die Polypropylenschaumzwischenschicht noch die thermoplastische Polyolefinschicht erweichen oder aufgrund der Schmelztemperatur der Verbindungsbereiche schmelzen. Als Ergebnis wird keine Deformation, wie z. B. Konkavität oder Konvexität auf der Oberfläche des Produkts erzeugt.
  • Zweite Ausbildungsform
  • Eine zweite Ausbildungsform eines geschweißten verarbeiteten Produkts gemäß der vorliegenden Erfindung wird im Hinblick auf die 5 beschrieben.
  • 5 ist eine vertikale Schnittansicht eines Bereichs eines verschweißten verarbeiteten Produkts gemäß der vorliegenden Erfindung. In 5 sind Bestandteile bildende Elemente, die identisch sind mit denen von 1, mit den gleichen Symbolen versehen und ihre Beschreibung wird nicht wiederholt. Es werden nur die Teile beschrieben, die sich von 1 unterscheiden.
  • Wie es aus 5 ersichtlich ist, unterscheidet sich die zweite Ausführungsform von der ersten Ausführungsform in 1 darin, dass feine Vertiefungen und Vorsprünge 11b (z. B. satinartige feine Vertiefungen und Vorsprünge oder Körnungen) zur Erhöhung des Reibwiderstandes auf der Verbindungsoberfläche 11a des ersten verarbeiteten Artikels 11 ausgebildet werden, mit dem der erste konvexe Steg 13 und die zweiten konvexen Stege 14a und 14b des zweiten verarbeiteten Artikels 12 verschweißt werden.
  • Gemäß der zweiten Ausbildungsform werden feine Vertiefungen und Vorsprünge 11b zur Erhöhung des Reibwiderstandes auf der Verbindungsoberfläche 11a des ersten verarbeiteten Artikels 11 ausgebildet, mit dem der erste konvexe Steg 13 und die zweiten konvexen Stege 14a und 14b verschweißt werden. Daher kann die Vibrationsschweißzeit, die erforderlich ist, um die Artikel zu verschweißen, verkürzt werden, und das Verschweißen der Artikel kann zuverlässig ausgeführt werden.
  • In der vorbeschriebenen ersten Ausführungsform werden der erste konvexe Steg 13 und die zweiten konvexen Stege 14a und 14b auf der Verbindungsoberfläche 12a des zweiten verarbeiteten Artikels 12 ausgeformt. Die vorliegende Erfindung ist jedoch darauf nicht beschränkt und der erste konvexe Steg 13 und die zweiten konvexen Stege 14a und 14b können auf der Verbindungsoberfläche 11a des ersten verarbeiteten Artikels 11 ausgeformt werden.
  • Die feinen Vertiefungen und Vorsprünge 11b zur Erhöhung des Reibwiderstandes können auf dem ersten konvexen Steg 13 und den zweiten konvexen Stegen 14a und 14b des zweiten verarbeiteten Artikels 12 anstelle auf der Verbindungsoberfläche 11a des ersten verarbeiteten Artikels 11 ausgeformt sein.
  • Das Muster des ersten konvexen Stegs 13 und der zweiten konvexen Stege 14a und 14b, die auf der Verbindungsoberfläche 12a des zweiten verarbeiteten Artikels 12 ausgebildet sind (oder der Verbindungsfläche 11a des ersten verarbeiteten Artikels 11) ist nicht auf dasjenige in 2 beschränkt. Z. B. kann ein zweiter konvexer Steg spiralförmig in dem Bereich angeordnet sein, der von dem ersten konvexen Steg 13 umgeben ist. Alternativ sind gerade zweite konvexe Stege in dem Bereich ausgebildet, der von dem ersten konvexen Steg 13 umgeben ist, wie z. B. dergestalt, dass die zweiten konvexen Stege sich radial von dem Zufuhranschluss 15 erstrecken, um den erste Steg 13 zu erreichen und der Ausgabeanschluss 16 ist in jedem Bereich vorgesehen, der zwischen zwei konvexen Stegen gebildet ist. Darüber hinaus ist die Zahl der Zufuhranschlüsse 15 und Ausgabeanschlüsse 16 für die Kühlflüssigkeit zur Bewirkung der Kühlung in dem Bereich, der von dem ersten konvexen Steg 13 umgeben ist, nicht auf eine oder zwei entsprechend der ersten Ausführungsform beschränkt, sondern kann auch mehr als zwei sein.
  • Wie im Fall einer inneren Platte eines Automobils oder ähnlichem des ersten verarbeiteten Artikels 11 und des zweiten verarbeiteten Artikels 12 kann der zweite verarbeitete Artikel 12 innerhalb des ersten verarbeiteten Artikels (innere Platte) durch Verwendung eines semitransparenten thermoplastischen Harzmaterials geformt sein. In diesem Fall kann der Zustand der Verschweißung zwischen den ersten und zweiten verarbeiteten Artikeln von außerhalb beobachtet werden.
  • Die vorliegende Erfindung ist nicht auf die oben beschriebenen Ausführungsformen beschränkt und kann in verschiedenen Ausbildungen bezüglich spezifischer Strukturen, Funktion, Aktion und Effekte ausgeführt werden, ohne dass der Umfang der Erfindung verlassen wird.
  • Die Klappe eines Airbag-Gerätes kann durch den ersten verarbeiteten Artikel 11 und den zweiten verarbeiteten Artikel 12 gebildet sein.
  • Die Zeitdauer der Kühlung der ersten und zweiten verarbeiteten Artikel ist nicht auf die Zeitdauer beschränkt, in der das Vibrationsschweißen ausgeführt wird und kann auch nach der Fertigstellung des Vibrationsschweißens erfolgen.
  • Die innere Platte kann ein Armaturenbrett eines Automobils sein.

Claims (2)

  1. Verfahren zur Verschweißung von verarbeiteten Artikeln gekennzeichnet durch die folgenden Schritte: Bereitstellen von ersten und zweiten verarbeiteten Artikeln, die durch Vibrationsschweißen zu verbindende Oberflächen aufweisen, wobei einer der ersten und zweiten verarbeiteten Artikel einen ersten konvexen Steg aufweist, der die Verbindungsoberfläche umgibt und eine Mehrzahl von zweiten konvexen Stegen, die in einem Bereich, der durch den ersten konvexen Steg umgeben ist, ausgebildet sind, wobei die ersten und zweiten verarbeiteten Artikel einen Zufuhranschluss und einen Abgabeanschluss für eine Kühlflüssigkeit zur Bewirkung einer Kühlung in dem Bereich enthalten, Aufsetzen der ersten und zweiten verarbeiteten Artikel auf eine Vibrationsschweißmaschine in der Art, dass die ersten und zweiten konvexen Stege auf der Verbindungsoberfläche des anderen der ersten und zweiten verarbeiteten Artikel übereinander unter Druck gesetzt sind, Aktivieren der Vibrationsschweißmaschine derart, dass die ersten und zweiten verarbeiteten Artikel so vibriert werden, dass die ersten und zweiten konvexen Stege mit der Verbindungsoberfläche des anderen der ersten und zweiten verarbeiteten Artikel verschweißt werden, und Zufuhr von Kühlflüssigkeit aus einem Kühlflüssigkeitsreservoir über einen Zufuhranschluss zu dem Bereich, der von dem ersten konvexen Steg umgeben ist und Abgabe der Kühlflüssigkeit über ein Abgabeanschluss in der Art, dass eine Kühlung in dem Bereich während der Vibrationsverschweißung oder nach Ausführung der Vibration bewirkt wird.
  2. Verfahren zum Verschweißen verarbeiteter Artikel gemäß Anspruch 1, bei dem feine Vertiefungen und Vorsprünge zur Erhöhung des Reibwiderstandes auf wenigstens der Verbindungsoberfläche des anderen des ersten und zweiten verarbeiteten Artikels oder auf Oberflächen der ersten und zweiten konvexen Stege ausgebildet sind, die in Kontakt mit der Verbindungsoberfläche kommen.
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