JPH068330A - 搬送ベルトの製造方法 - Google Patents

搬送ベルトの製造方法

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JPH068330A
JPH068330A JP4166110A JP16611092A JPH068330A JP H068330 A JPH068330 A JP H068330A JP 4166110 A JP4166110 A JP 4166110A JP 16611092 A JP16611092 A JP 16611092A JP H068330 A JPH068330 A JP H068330A
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JP
Japan
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ultrasonic
horn
fusion
heat
conveyor belt
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Application number
JP4166110A
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English (en)
Inventor
Kazuhisa Masuko
和久 増子
Taneyasu Enomoto
殖安 榎本
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Fujifilm Business Innovation Corp
Original Assignee
Fuji Xerox Co Ltd
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Publication date
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    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/836—Moving relative to and tangentially to the parts to be joined, e.g. transversely to the displacement of the parts to be joined, e.g. using a X-Y table

Abstract

(57)【要約】 【目的】 搬送ベルトを挟持するローラ部分を搬送ベル
トが通過するときにスピード変動が起こりにくい段差の
少ない搬送ベルトを、周長精度を犠牲にすることなく、
また複雑な端面加工を必要とせずに製作できるようにす
ること。 【構成】 融着部材載置面３aに所定の厚さおよび幅を
有する一枚の熱融着性フィルムＦの両端部分を重ね合わ
せた状態で載置する。次に、前記融着部材載置面３aと
対向する位置に配置された超音波融着ホーン１８を振動
させて前記融着部材載置面３aに載置された前記熱融着
性フィルムＦの重ね合わせ部分を融着させる。前記熱融
着性フィルムＦの重ね合わせ部分を融着させる工程にお
いて前記融着部の重ね合わせ部分と前記超音波融着ホー
ン１８との間に金属シートＭを挟み、且つ、前記超音波
融着ホーン１８の先端部分に冷媒Ｌを噴射する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱融着性フィルムを用
いたエンドレス状の搬送ベルトの製造方法に関する。前
記搬送ベルトは画像形成装置において、転写材としての
印字用紙、ＯＨＰシート、または複写用印刷用紙を搬送
するのに使用される。
【０００２】
【従来の技術】従来、前記画像形成装置用の転写材搬送
装置として、表面に転写材（複写用紙、印刷用紙、ＯＨ
Ｐシート）が装着可能なエンドレス状の転写材搬送ベル
トと、前記転写材搬送ベルトを所定形状にかつ搬送可能
に支持する複数のベルト支持ローラと、前記複数のベル
ト支持ローラに沿って前記転写材搬送ベルトをエンドレ
スに搬送するベルト駆動装置を備えたものが知られてい
る。前記転写材搬送ベルトを備えたカラー画像形成装置
として例えば多重転写型レーザプリンタが知られてい
る。
【０００３】図３，４は従来技術の説明図で、図３は前
記多重転写型レーザプリンタの全体説明図、図４は前記
図３の矢印IＶ−IＶ線断面図である。図３において、多
重転写型レーザプリンタ（カラー画像形成装置）Ｕは、
前記転写材搬送ベルト０１と、この転写材搬送ベルト０
１に沿って配置された異なる４色トナー（シアン、マゼ
ンタ、イエロー、黒）の静電潜像をそれぞれ形成する合
計４個の感光体ドラムＫ1，Ｋ2，Ｋ3，Ｋ4とを有してい
る。そして４個の各感光体ドラムＫ1，Ｋ2，Ｋ3，Ｋ4の
周囲にはレーザ走査系Ｌ1，Ｌ2，Ｌ3，Ｌ4、異なる色ト
ナー（シアン、マゼンタ、イエロー、黒）の現像器Ｇ
1，Ｇ2，Ｇ3，Ｇ4、および転写器Ｔ1，Ｔ2，Ｔ3，Ｔ4等
が配置されている。
【０００４】そして、前記各感光体ドラムＫ1，Ｋ2，Ｋ
3，Ｋ4上には各レーザ走査系Ｌ1，Ｌ2，Ｌ3，Ｌ4により
レーザビームが照射されて潜像が形成される。その各感
光体ドラムＫ1，Ｋ2，Ｋ3，Ｋ4に形成された潜像は各現
像器Ｇ1，Ｇ2，Ｇ3，Ｇ4でトナー現像される。各感光体
ドラムＫ1，Ｋ2，Ｋ3，Ｋ4上に形成された各色のトナー
像は、前記転写材搬送ベルト０１に支持されて搬送され
る一つの転写材（複写用紙、印刷用紙、ＯＨＰシート）
Ｐに順次重ねて転写されるようになっている。前記転写
材Ｐは、給紙トレー０２から取り出されるようになって
いる。
【０００５】前記転写材搬送ベルト０１は、所定の長さ
および幅を有する一枚の熱融着性フィルムの両端を融着
してエンドレス状に形成されている。この様な転写材搬
送ベルト０１は、図５に示すような超音波融着装置を用
いて製作される。図５において、超音波融着装置Ｕは、
所定の厚さ及び幅を有する一枚の熱融着性フィルムの両
端０１a，０１bを載置する融着材載置面（アンビル、ま
たは、受け台の上面）０３aを有するアンビル（受け
台）０３および融着ホーン０４を有している。また、前
記超音波融着装置Ｕは、積層状に配置され且つ超音波発
振器（すなわち、高周波電源（図示せず））に接続され
た圧電素子０５、その圧電素子０５の振動を伝達するコ
ンバータ０６、その振動を増幅して前記融着ホーン０４
に伝達するブースタ０７から構成される超音波振動発生
伝達部材０８を有している。前記圧電素子０５で発生し
た振動はコンバータ０６およびブースタ０７を介して超
音波ホーン０４に伝達される間に増幅されるが、各部分
の振動の大きさの変化は図５のＬで示されている。前記
融着材載置面（アンビル、または、受け台０３の上面）
０３aおよび超音波融着ホーン０４の間に前記一枚の熱
融着性フィルムＦの両端０１a，０１bを重ね合わせ、そ
の重ね合わせ部分０１a，０１bに超音波融着ホーン０４
で超音波を加えながら加圧するか一定ギャップを設けて
融着することにより（超音波融着法により）転写材搬送
ベルト０１を製作している。この転写材搬送ベルトを製
作するに当たっては、通常５０〜２００μｍ厚さの熱融
着性フィルムが使用されるが、例えば、７５μｍの熱融
着性フィルムを超音波融着法で接合すると、接合部の厚
さが約１００μｍで引張り強度が約６ｋｇｆ／ｃｍの接
合品質のものが得られる。
【０００６】ところで、前記多重転写型レーザプリンタ
においては、転写材Ｐは転写材搬送ベルト０１によって
搬送される間に、複数の前記感光体ドラムＫ1，Ｋ2，Ｋ
3，Ｋ4と転写器Ｔ1，Ｔ2，Ｔ3，Ｔ4との間で前記４色の
トナーを転写されてフルカラー画像が形成される。前記
転写材Ｐの搬送スピードの変動は転写材搬送ベルト０１
のスピード変動に依存し、この転写材搬送ベルト０１の
スピード変動がフルカラー画質に影響を与える。すなわ
ち転写材Ｐが一つの転写器Ｔ1，Ｔ2，Ｔ3から次の転写
器Ｔ2，Ｔ3，Ｔ4に移動する間に転写材搬送ベルト０１
にスピード変動が起こると、転写材Ｐは次の転写器Ｔ
2，Ｔ3，Ｔ4の適正な位置に到達せず、そのためこの転
写器Ｔ2，Ｔ3，Ｔ4と対応する感光体ドラムＫ2，Ｋ3，
Ｋ4の上に形成された潜像が転写材Ｐ上のずれた位置に
転写されるという不具合があった。
【０００７】そこでこの様な不具合を解消するために、
前記転写材搬送ベルト０１の幅方向の所定位置において
転写材搬送ベルト０１を挟持する状態で搬送速度検出用
の図３，４に示すエンコーダロール０１１およびバック
アップロール０１２を配設し、前記エンコーダロール０
１１のロール軸０１１a（図４参照）に取り付けたエン
コーダ０１３（図４参照）により転写材搬送ベルト０１
の速度の監視を行うようにしている。
【０００８】ところが、前記転写材搬送ベルト０１の接
合部分の段差（接合部の厚さと元の熱融着性フィルムの
厚さの差）部分が前記エンコーダロール０１１を通過す
る際に厚さの変化を原因とする転写材搬送ベルト０１の
スピード変動が発生する。このスピード変動のため前記
転写材Ｐに鮮明なフルカラー画像を転写することが出来
ないという問題点が生ずる。スピード変動は段差が増す
つれて増大するので鮮明なフルカラー画像を転写するた
めには段差はできるだけ少ないことが望ましい。
【０００９】そこで、前記接合部の段差を少なくする観
点から、所定の厚さ及び幅を有する一枚の熱融着性フィ
ルムの重ね合わせ部分を薄く形成したりまたは傾斜面を
形成したりして、超音波融着ホーンと融着材載置面（ア
ンビルまたは受け台の上面）の間に重ね合わせ、その重
ね合わせ部分に超音波融着ホーンで超音波を加えながら
前記ホーンと下受け台間のギャップ量を調節することに
より融着して前記転写材搬送ベルトの接合部分の幅方向
の段差を小さくする方法が考えられる。
【００１０】しかしこのようにして、１００μｍ以下の
薄いフィルムで転写材搬送ベルトを製造しようとすると
端面加工が困難で加工精度が確保しにくく、かつ重ね合
わせの際の位置合わせが難しいので製作する搬送ベルト
の周長精度が出しにくいという問題点があった。前述の
転写材搬送ベルトのスピード変動は、エンコーダロール
及びバックアップロールによる転写材搬送ベルトの挟持
部分だけではなく、ベルト駆動用の駆動ローラおよび従
動ローラによる転写材搬送ベルトの挟持部分でも発生す
る。前述の問題点の説明は、転写材搬送ベルトに関して
説明したが、転写材以外のものを搬送するベルトにおい
ても、その搬送速度を正確に制御する必要のある搬送ベ
ルトにおいては前述と同様な問題点が生ずる。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】また前述の転写材搬送
ベルトを連続して製作した場合、融着部で発生した熱が
ホーンに蓄積されホーンの温度が上がり融着部の焼けや
融着部の厚さ、外観、表面粗さ、引張り強度等の融着品
質の変化が発生する。そのため連続して超音波融着を行
うに当たっては、従来、下記（Ａ11）〜（Ａ13）の方法
が採用されている。 （Ａ11）ホーン先端を空冷する方法（特開昭６３−２４
９６２号公報参照）、（Ａ12）ホーンの振動節に冷却リ
ングを取り付け水冷する方法（特開昭５７−６３２２０
号公報参照）、（Ａ13）アンビルの温度を検出し超音波
ホーンの振幅を制御して融着品質の変化を防止する方法
（特開昭５９−８９１１６号公報参照）、
【００１２】しかし、前記従来の各方法では、次のよう
な問題点があった。前記（Ａ11）の方法では、融着部の
温度が相当高くなるので空冷しただけでは蓄熱が防止で
きない。前記（Ａ12）の方法では、水冷する箇所からホ
ーン先端までの距離が長いのでホーン先端を十分冷却す
ることができない。前記（Ａ13）の方法では、ホーン振
幅の変化により溶着品質が変化してしまう。
【００１３】本発明は前記事情に鑑み、下記の記載事項
（Ａ21），（Ａ22）を課題とする。 （Ａ21）搬送ベルトを挟持するローラ部分を搬送ベルト
が通過するときにスピード変動が起こりにくい段差の少
ない搬送ベルトを周長精度を犠牲にすることなく、また
複雑な端部加工（搬送ベルトの原料となる熱融着性フィ
ルムの両端、すなわち重ね合わせ部の加工）を必要とせ
ずに製作できるようにすること。 （Ａ22）超音波融着法で連続して搬送ベルトを製作する
場合も安定した融着品質が得られ、かつ融着装置・融着
方法が簡単で生産性がよい搬送ベルトの製造方法を提供
すること。
【００１４】
【課題を解決するための手段】次に、前記課題を解決す
るために案出した本発明を説明するが、本発明の要素に
は、後述の実施例の要素との対応を容易にするため、実
施例の要素の符号をカッコで囲んだものを付記してい
る。なお、本発明を後述の実施例の符号と対応させて説
明する理由は、本発明の理解を容易にするためであり、
本発明の範囲を実施例に限定するためではない。
【００１５】前記課題を解決するために、本出願の第１
発明の搬送ベルトの製造方法は、下記の工程（Ａ1）、
（Ａ2）を備えたエンドレス状の搬送ベルトの製造方法
において、下記の要件（Ａ3）、（Ａ4）を有することを
特徴とする、（Ａ1）融着部材載置面（３a）に所定の厚
さおよび幅を有する一枚の熱融着性フィルム（Ｆ）の両
端部分を重ね合わせた状態で載置する工程、（Ａ2）前
記融着部材載置面（３a）と対向する位置に配置された
超音波融着ホーン（１８）を振動させて前記融着部材載
置面（３a）に載置された前記熱融着性フィルム（Ｆ）
の重ね合わせ部分を融着させる工程、（Ａ3）前記熱融
着性フィルム（Ｆ）の重ね合わせ部分を融着させる工程
すなわち、前記（Ａ2）の工程において前記融着部の重
ね合わせ部分と前記超音波融着ホーン（１８）との間に
金属シート（Ｍ）を挟むこと、（Ａ4）前記熱融着性フ
ィルム（Ｆ）の重ね合わせ部分を融着させる工程すなわ
ち前記（Ａ2）の工程において前記超音波融着ホーン
（１８）の先端部分に冷媒（Ｌ）を噴射すること。
【００１６】また、本出願の第２発明の搬送ベルトの製
造方法は、前記第１発明の搬送ベルトの製造方法におい
て、下記の要件（Ａ5）を有することを特徴とする、
（Ａ5）前記冷媒（Ｌ）を超音波融着ホーン（１８）の
送り方向の前方から噴射すること。
【００１７】また、本出願の第３発明の搬送ベルトの製
造方法は、前記第１または第２発明のいずれかの搬送ベ
ルトの製造方法において、下記の要件（Ａ6）を有する
ことを特徴とする、（Ａ6）前記冷媒（Ｌ）は揮発性の
高い冷媒（Ｌ）であること。
【００１８】
【作用】次に、前述の特徴を備えた本発明の作用を説明
する。前述の特徴を備えた本出願の第１発明の搬送ベル
トの製造方法においては、融着部材載置面（３a）に所
定の厚さおよび幅を有する一枚の熱融着性フィルム
（Ｆ）の両端部分を重ね合わせた状態で載置する。前記
融着部材載置面（３a）に載置された前記熱融着性フィ
ルム（Ｆ）の重ね合わせ部分と、その重ね合わせ部分に
対向する位置に配置された超音波融着ホーン（１８）と
の間に金属シート（Ｍ）を配置する。そして、前記超音
波融着ホーン（１８）の先端部分に冷媒（Ｌ）を噴射し
ながら、前記超音波融着ホーン（１８）を振動させて、
前記融着部材載置面（３a）に載置された前記熱融着性
フィルム（Ｆ）の重ね合わせ部分を融着させる。
【００１９】前記超音波融着ホーン（１８）の先端部に
は、冷媒（Ｌ）が噴射されるので、前記超音波融着ホー
ン（１８）先端部の温度は、高温に上昇することがな
い。このため、熱融着性フィルム（Ｆ）の重ね合わせ部
分が高温になってその部分の品質が劣化することがなく
なる。また、前記熱融着性フィルム（Ｆ）の重ね合わせ
部分と前記超音波融着ホーン（１８）との間には金属シ
ート（Ｍ）が配置されているため、軟らかい溶融部に直
接接触することなく、超音波融着ホーン（１８）を送る
ことができる。このため、熱融着性フィルム（Ｆ）の溶
融部が超音波融着ホーン（１８）に引きずられて表面に
シワ等を発生することが防止されるので、前記重ね合わ
せ部分の融着部分の品質が均一化される。さらに前記金
属シート（Ｍ）が存在するため、熱融着性フィルム
（Ｆ）の重ね合わせ部分が融着する際、前記重ね合わせ
部分（融着部分）と冷媒（Ｌ）とが部分的な直接接触を
起こすことがない。このため、溶融中の重ね合わせ部分
に冷媒が侵入し、溶融部と混ざり合って溶融部が荒れて
しまうことが防止されるので、熱融着性フィルム（Ｆ）
の融着部分の品質が均一となる。
【００２０】前述の特徴を備えた本出願の第２発明の請
求項１記載の搬送ベルトの製造方法は、前記冷媒（Ｌ）
を超音波融着ホーン（１８）の送り方向の前方から噴射
する。前記熱融着性フィルム（Ｆ）の重ね合わせ部分の
融着は、前記超音波融着ホーン（１８）の送り方向の前
端部分において殆ど完了するので、前記重ね合わせ部分
の融着を行う超音波融着ホーン（１８）の部分（すなわ
ち、超音波融着ホーン（１８）の送り方向の前部）を冷
却するのが最も効果的である。すなわち、この第２発明
は、超音波融着ホーン（１８）先端部を最も効果的に冷
却することができる。
【００２１】前述の特徴を備えた本出願の第３発明の搬
送ベルトの製造方法は、前記冷媒（Ｌ）として、揮発性
の高い冷媒（Ｌ）を用いる。このため、冷媒（Ｌ）は、
超音波融着ホーン（１８）先端を冷却してその後速やか
に気化する。このため、冷媒（Ｌ）が金属シート（Ｍ）
に付着して金属シート（Ｍ）に温度ムラを生じさせるこ
とがないので、金属シート（Ｍ）に接する状態で融着さ
れる熱融着性フィルム（Ｆ）の重ね合わせ部分に温度ム
ラが生じることがない。したがって、熱融着性フィルム
（Ｆ）の融着部分の品質が均一になる。
【００２２】
【実施例】次に図面を参照しながら、本発明の実施例を
説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるもので
はない。図１は本発明の搬送ベルトの製造方法を実施す
るための装置、すなわち、超音波融着装置の一実施例の
説明図、図２は前記図１に示す搬送ベルトの製造装置を
用いて搬送ベルトを製造する方法の説明図である。ま
ず、本発明の搬送ベルトの製造方法を実施するための装
置について説明する。図１において、超音波融着装置Ｕ
は、１軸テーブル１を有しており、１軸テーブル１上に
は、モータ２によって図中、左右方向に移動するアンビ
ル３が設けられている。アンビル３の上面３aは融着部
材載置面として形成されている。前記１軸テーブル１に
隣接して配置された支持台４の上端にはエアシリンダ６
が装着されている。エアシリンダ６は下方に向かって伸
縮可能なロッド７を有している。
【００２３】エアシリンダ６の上端にはロッド下降用エ
ア回路８が接続されており、このロッド下降用エア回路
８は、ロッド下降用精密レギュレータ９およびそれを作
動させる電磁バルブ１０を有している。 前記ロッド下
降用精密レギュレータ９は、融着中の超音波融着ホーン
１８のギャップを保持するのに必要な押圧力を設定する
ために使用される。また、エアシリンダ６の下端にはロ
ッド上昇用エア回路１２が接続されており、このロッド
上昇用エア回路１２は、ロッド上昇用精密レギュレータ
１３およびそれを作動させる電磁バルブ１４を有してい
る。前記ロッド下降用エア回路８およびロッド上昇用エ
ア回路１２は分岐管１５を介して圧縮エア供給源１６に
接続されている。
【００２４】前記ロッド７の下端には超音波振動発生伝
達部材１７が連結されている。この超音波振動発生伝達
部材１７は、ブランソン社製の超音波融着機９２１型お
よびブースタから構成されている。前記超音波振動発生
伝達部材１７の下端には超音波ホーン１８が連結されて
いる。この超音波ホーンとしては、ブランソン社製の超
音波融着用ホーン３１９３ＢＡ型が使用されている。前
記超音波振動発生伝達部材１７は、超音波発振器（ブラ
ンソン社製超音波発振機９２０Ｍ型）１９によって駆動
されるようになっている。このような構造により、周波
数２０ｋＨｚ、片振幅５７μｍの超音波振動を得ること
ができた。
【００２５】また、前記支持台４には冷媒噴射ノズル２
１が装着されている。冷媒噴射ノズル２１は、開閉弁２
２を介して冷媒供給源２３に接続されている。前記冷媒
供給源２３には液化フロン等の冷媒が溜められている。
この実施例ではアンビル３が図中、左側（矢印Ｙ1方
向）に移動されるときに超音波融着が行われるので、ア
ンビル３に対して超音波ホーン１８が相対的に右方（矢
印Ｙ2方向）に移動するとき（送られるとき）に超音波
融着が行われるようになっている。このため、超音波融
着を行うときの超音波ホーン１８は、アンビル３に対し
て相対的にＹ2方向に送られることになる。すなわち、
アンビル３に対する超音波ホーン１８の送り方向はＹ2
方向である。したがって、図１から分かるように、前記
冷媒噴射ノズル２１から噴射される冷媒は、超音波ホー
ン１８の送り方向の前方から超音波ホーン１８の下端部
に向けて噴射されるようになっている。
【００２６】また、超音波融着装置Ｕは、メインコント
ローラ２６を有しており、メインコントローラ２６は、
１軸コントローラ２７、前記超音波発振器１９、および
前記開閉弁２２の作動を制御している。
【００２７】前記超音波融着装置Ｕを用い、異なる条件
で熱融着性フィルムを融着して搬送ベルトの製造方法を
実施した。
【００２８】（実施例１）まず、熱融着製フィルムＦと
して厚さ７５μｍのポリエチレンテレフタレートフィル
ム（ルミラーＳ；東レ社製）を使用し、その両端部を
０.３ｍｍ重ね合わせアンビル３の上面（融着部材載置
面）３aに載置した。この重ね合わせ部の上に更に厚さ
８０μｍの金属シート（フィラーゲージ；理研測範社
製）Ｍを載置した。
【００２９】ついで前記超音波ホーン１８をアンビル３
の上面３aからの距離が２１８μｍとなるように配置し
た。送り速度１０ｍｍ／ｓでアンビル３を矢印Ｙ1方向
に送りながら（すなわち、超音波ホーン１８をアンビル
３に対して相対的に矢印Ｙ2方向に送りながら）、且
つ、液化フロンガスよりなる液体冷媒（ポイントクー
ラ；カネダ製）Ｌを用いてー５０℃の冷媒をホーン進行
方向の前方から超音波ホーン１８先端部に当てながら熱
融着フィルムＦを超音波融着した。融着直後の超音波ホ
ーン１８先端温度は４〜１５℃と融着による温度上昇が
防止された。融着部の厚さは９１μｍとなり、重ね合わ
せ部の段差が１６μｍとなった。引張り強度はベルト使
用時の必要強度からして問題ない５.５ｋｇｆ／ｃｍの
値が得られた。
【００３０】（実施例２）前記実施例１に記載の熱融着
性フィルムＦを用いて、冷媒Ｌを超音波ホーン１８の横
から超音波ホーン１８先端部に当てる以外は実施例１と
同一の条件で超音波融着した。融着直後の超音波ホーン
１８先端温度は２〜９℃と融着による温度上昇が防止さ
れた。融着部の厚さは９３μｍとなり、重ね合わせ部の
段差が１８μｍとなった。引張り強度はベルト使用時の
必要強度からして問題ない５.４ｋｇｆ／ｃｍの値が得
られた。
【００３１】（比較例１）前記実施例１に記載の熱融着
性フィルムＦを用い、冷媒Ｌを超音波ホーン１８の後ろ
から超音波ホーン１８先端部に当てる以外は前記実施例
１と同一の条件で超音波融着した。融着直後の超音波ホ
ーン１８先端温度はー７〜ー４℃と融着による温度上昇
が防止された。引張り強度は６.３ｋｇｆ／ｃｍと高く
なったが融着部の厚さは９８μｍと重ね合わせ部の段差
が２３μｍとなった。
【００３２】（比較例２）前記実施例１に記載の熱融着
性フィルムＦを用い、冷媒Ｌを当てない以外は実施例１
と同一の条件で超音波融着した。融着直後の超音波ホー
ン１８先端温度は６０〜６５℃となり、融着で超音波ホ
ーン１８先端温度が上昇した。融着部は焼けて白く変質
し重ね合わせ部の段差は３０μｍ以上となった。
【００３３】（比較例３）前記実施例１に記載の熱融着
性フィルムＦを用い、冷媒（ポイントクーラ）Ｌの代わ
りにエア（７ｋｇｆ／平方ｃｍで空気を冷媒噴射ノズル
２１から噴出させた）で冷却する以外は実施例１と同一
の条件で超音波融着した。融着直後の超音波ホーン１８
先端温度は４５℃以上と融着で超音波ホーン１８先端温
度が上昇した。融着部は焼けて白く変質し重ね合わせ部
の段差は３０μｍ以上となった。
【００３４】（比較例４）実施例１に記載の熱融着性フ
ィルムＦを用い、冷媒（ポイントクーラ）Ｌを超音波ホ
ーン１８の後ろから超音波ホーン１８先端部に当て、か
つ金属シートＭを使用せずに前記実施例１と同一の条件
で超音波融着した。融着直後のホーン先端温度はー９℃
と融着による温度上昇が防止された。引張り強度は６.
７ｋｇｆ／ｃｍと高くなったが、融着部はささくれた様
に荒れた外観となり、融着部の厚さは１０９μｍと重ね
合わせ部の段差が３４μｍ以上となった。
【００３５】〔変更例〕以上、本発明の実施例を比較例
とともに詳述したが、本発明は、前記実施例に限定され
るものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の
要旨の範囲内で、種々の変更を行うことが可能である。
本発明の変更実施例としては下記の態様（Ａ31）〜（Ａ
33）を例示することができる。 （Ａ31）熱融着性フィルムＦとしては、ポリエチレンテ
レフタレート（ＰＥＴ）に限らず、ポリフッソビリニデ
ン（ＰＶＤＦ）やポリカーボネート（ＰＣ）等の熱可塑
性樹脂からなるフィルムを採用することができる。また
フィルムに限らず熱融着性の薄板の融着にも適用でき
る。 （Ａ32）冷媒の種類としては、融着作業後の熱融着性フ
ィルムＦの取り外しの際の手間を省くことができ、融着
装置の構成を簡素化することができ、かつ冷媒が融着直
後の熱融着性フィルムＦに接触せずしかも冷却能力が大
きいものが望ましいという観点から、揮発性の高い液体
冷媒が望ましい。揮発性の高い液体冷媒の種類としては
実施例記載の液化フロンガスの他に液体窒素、液体酸素
等を用いても差し支えない。また、液体冷媒に限らず圧
縮炭酸ガス等を用いることが可能である。 （Ａ33）冷媒の噴射方法は、連続噴射してもよいが、ホ
ーン先端の温度が室温よりも高くならない状態が得られ
るなら間隔を開けて噴射しても差し支えない。また冷媒
は融着直前から噴射を開始し融着直後に噴射を終了させ
るのが望ましい。さらに、前記冷媒は、超音波ホーンの
送り方向の前方、または側方から超音波ホーン先端に噴
射するのが好ましいが、それらを組み合わせたり、それ
らに加えて後方から噴射することも可能である。
【００３６】
【発明の効果】前述の本発明は、下記の効果（Ａ41）〜
（Ａ46）を奏することができる。 （Ａ41）超音波ホーン先端の温度が高くならないので熱
融着性フィルムの融着部の発熱量を高くしながら熱融着
性フィルムの融着部の焼けの発生を防ぐことができる。
また溶融している融着部を直接冷却しないので融着部で
発生した熱は有効に接合部を溶融するのに使われる。そ
の結果接合部の溶融量を増やすことができるので融着部
の厚さを薄くすることができる。 （Ａ42）金属シートを超音波ホーンと被融着物の重ね合
わせ部の間に敷いたので溶融した熱融着部が直接超音波
ホーンで叩かれなくなるので平滑な熱融着部を得ること
ができる。 （Ａ43）熱融着中冷却され超音波ホーン先端の温度が低
温に保たれるので熱融着部に接触している金属シートの
温度上昇も冷却しない場合に比べ低く抑えられる。融着
直後の融着部は金属シートに接触しているので融着直後
の融着部は冷却しない場合に比べ急冷される。このた
め、ポリエチレンテレフタレート等の結晶性の熱可塑性
樹脂からなる熱融着性フィルムを融着する場合は樹脂の
結晶化度の上昇が防がれ引張り強度が高い融着部を得る
ことができる。 （Ａ44）熱融着中の超音波ホーン先端は冷媒で融着距
離、融着回数に関係なく強制的に低温に保たれるので融
着回数が増えても超音波ホーン先端部の温度上昇による
融着品質の変化が発生しない。 （Ａ45）冷却方法として超音波ホーン先端に揮発性の高
い液体冷媒を噴射する方法は融着装置に特別な改造を施
す必要がないので従来の融着装置をそのまま使用するこ
とができる。 （Ａ46）前記（Ａ41）〜（Ａ45）の効果により例えば厚
さ７５μｍのポリエチレンレレフタレートフィルムを本
発明の搬送ベルトの製造方法で融着した場合、重ね合わ
せ部の段差が２０μｍ以下で引張り強度は実用上問題な
い５ｋｇｆ／ｃｍ以上の値が得られる。この搬送ベルト
を多重転写型レーザプリンタの転写材搬送ベルトに用い
ればエンコーダロール通過時に転写材搬送ベルトのスピ
ード変動が起こりにくく、従って、転写材に正確な画像
を転写することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 図１は本発明の搬送ベルトの製造方法を実施
するための装置、すなわち、超音波融着装置の一実施例
の説明図である。
【図２】 図２は前記図１に示す搬送ベルトの製造装置
を用いて搬送ベルトを製造する方法の説明図である。
【図３】 図３は従来技術の説明図で、多重転写型レー
ザプリンタの全体説明図である。
【図４】 図４は前記３の矢印IＶ−IＶ線断面図であ
る。
【図５】 図５は超音波融着装置の一例の説明図であ
る。
【符号の説明】
Ｆ…熱融着性フィルム、Ｌ…冷媒、Ｍ…金属シート、３
a…融着部材載置面（アンビルの上面）、１８…超音波
ホーン、

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 下記の工程（Ａ1）、（Ａ2）を備えたエ
    ンドレス状の搬送ベルトの製造方法において、下記の要
    件（Ａ3）、（Ａ4）を有することを特徴とする搬送ベル
    トの製造方法、（Ａ1）融着部材載置面に所定の厚さお
    よび幅を有する一枚の熱融着性フィルムの両端部分を重
    ね合わせた状態で載置する工程、（Ａ2）前記融着部材
    載置面と対向する位置に配置された超音波融着ホーンを
    振動させて前記融着部材載置面に載置された前記熱融着
    性フィルムの重ね合わせ部分を融着させる工程、（Ａ
    3）前記熱融着性フィルムの重ね合わせ部分を融着させ
    る工程において前記融着部の重ね合わせ部分と前記超音
    波融着ホーンとの間に金属シートを挟むこと、（Ａ4）
    前記熱融着性フィルムの重ね合わせ部分を融着させる工
    程において前記超音波融着ホーンの先端部分に冷媒を噴
    射すること。
  2. 【請求項２】 下記の要件（Ａ5）を有することを特徴
    とする請求項１記載の搬送ベルトの製造方法、（Ａ5）
    前記冷媒を超音波融着ホーンの送り方向の前方から噴射
    すること。
  3. 【請求項３】 下記の要件（Ａ6）を有することを特徴
    とする請求項１または２のいずれかに記載の搬送ベルト
    の製造方法、（Ａ6）前記冷媒は揮発性の高い冷媒であ
    ること。
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