DE112004001604B4

DE112004001604B4 - Dreidimensionale quer angeordnete Umlenkeinrichtung als inneres Element in einem Rohr, einem Fass oder einem Turm

Info

Publication number: DE112004001604B4
Application number: DE112004001604T
Authority: DE
Inventors: Zhaoyan Liu; Jingyun Shi
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2003-09-05
Filing date: 2004-08-30
Publication date: 2009-09-03
Anticipated expiration: 2024-08-31
Also published as: RU2325221C2; CN1490065A; JP4185138B2; WO2005042138A1; US7753080B2; DE112004001604T5; CN1204945C; RU2006106495A; JP2007503986A; US20070186988A1

Abstract

Dreidimensionale quer angeordnete Umlenkeinrichtung als inneres Element für ein Rohr, ein Fass oder einen Turm, wobei eine oder mehrere Lagen von dreidimensionalen quer angeordneten Umlenkeinrichtungen (2) in dem Körper des Rohres, des Fasses oder des Turmes (1) angeordnet sind; wobei jede dreidimensionale quer angeordnete Umlenkeinrichtung (2) eine gerade Anzahl, größer als oder gleich 4, von konischen Hohlflächenkörpern (2-1) mit unregelmäßiger Form aufweist, die in einer Ringanordnung angeordnet sind; wobei jeder konische Hohlflächenkörper (2-1) einen breiteren Auslauf am äußeren Ende und einen schmaleren Auslauf am inneren Ende aufweist, wobei alle konischen Hohlflächenkörper in der Mittelachse der dreidimensionalen quer angeordneten Umlenkeinrichtung konvergieren, die auch das Zentrum der dreidimensionalen quer angeordneten Umlenkeinrichtung ist, wobei jeder konische Hohlflächenkörper zwei seitliche Oberflächen (2-1-1), eine äußere Oberfläche (2-1-2) und eine innere Oberfläche (2-1-3) aufweist, wobei die seitlichen Oberflächen vierseitige Flächen oder gekrümmte Oberflächen sind, die auf zwei benachbarte konische Hohlflächenkörper aufgeteilt sind, wobei die äußere...

Description

BEREICH DER ERFINDUNG
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine dreidimensionale quer angeordnete Umlenkrichtung als inneres Element für ein Rohr, ein Fass oder einen Turm, zum Beispiel einen Kühlturm, und insbesondere auf eine dreidimensionale quer angeordnete Umlenkeinrichtung als inneres Element für ein Rohr, ein Fass oder einen Turm, mit dem eine unterschiedliche Fluidverteilung in radialer Richtung eliminiert, die Qualität der Fluidförderung verbessert und die Effizienz einer Wärmeübertragung, eines Massentransfers oder einer chemischen Reaktion bei relativ niedrigem Fließwiderstand erhöht werden kann. Die Erfindung bezieht sich ferner auf die Verwendung einer dreidimensionalen quer angeordneten Umlenkeinrichtung.
HINTERGRUND DER ERFINDUNG
Wenn Material durch ein hohles Rohr, ein Fass oder einen Turm fließt, ist die Fließgeschwindigkeit in der zentralen Zone größer, wohingegen die Geschwindigkeit in der Randzone niedriger ist, sodass die Verweilzeit des Materiales in dem Rohr, dem Fass oder dem Turm recht breit gestreut ist. Wenn der Fließprozess von einer Wärmeemission oder einer Wärmeabsorption begleitet ist oder das Material durch Mantelverkleidungen aufgeheizt oder gekühlt wird, kann der Wärmeübertragungswiderstand eine Temperaturdifferenz zwischen der zentralen Zone und der Randzone verursachen. Wenn zusätzlich eine chemische Reaktion auftritt, können Unterschiede in der Verweilzeit und der Temperatur eine Nichthomogenität der Mischung zwischen der zentralen Zone und der Randzone verursachen. Um diese Probleme zu bewältigen, wird bei den meisten Verfahren dafür Sorge getragen, dass die Bestandteile des Materiales in der zentralen Zone und der Randzone in dem Rohr, dem Fass oder dem Turm mit niedrigem Widerstand regelmäßig in ihren Positionen ausgetauscht werden, vorausgesetzt, dass hier keine Toträume oder Abkürzungswege vorliegen, um die Teilchenverteilung über die Radialkoordinate beim Fließen durch das Rohr, das Fass oder den Turm etwa gleichmäßig zu halten. Wenn eine chemische Reaktion oder eine Massenübertragung in einen heterogenen System bei einem Turm, wie einem Kühlturm erfolgt, sollte das in zwei Phasen vorliegende Material solange wie möglich in einer idealen Gegenströmung verbleiben, um eine maximale Reaktion oder einen maximalen Massenaustausch zu erhalten, wobei das dispergierte in mehreren Phasen vorliegende Material in kleinste Partikel, Tröpfchen oder Blasen aufgetrennt werden sollte, die gleichmäßig in der kontinuierlichen Materialphase dispergiert sind, um eine maxireale Reaktion oder eine maximale Massenaustauschfläche zu liefern. Um diese Anforderungen zu erfüllen, sind eine Vielzahl von Plattenanordnungen oder Packungsanordnungen mit unterschiedlichen Strukturformen in der Industrie gegenwärtig bekannt, wobei jedoch deren Effizienz verbessert und deren Flexibilität im Betrieb ausgeweitet werden muss.
ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
Zur Verbesserung sind die Merkmale gemäß Anspruch 1 bzw. 8 vorgesehen. Weitere Ausgestaltungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Mit der vorliegenden Erfindung wird eine zweite Generation von dreidimensionalen quer angeordneten Umlenkeinrichtungen als inneres Element für ein Rohr, ein Fass oder einen Turm angegeben, die auf der Basis der dreidimensionalen quer angeordneten Umlenkeinrichtungen als ein inneres Element für einen Turm, ein Fass oder ein Rohr entwickelt wurde, die in dem erteilten chinesischen Patent CN 1 123 377 C des gleichen Erfinders offenbart ist. Die vorliegende Erfindung behält die Merkmale und Vorteile der ersten Generation von dreidimensionalen quer angeordneten Umlenkeinrichtungen bei und vereinfacht weiterhin die Struktur, verringert den Widerstand und liefert insgesamt einen besseren Wirkungsgrad.
Mit der vorliegenden Erfindung wird eine dreidimensionale quer angeordnete Umlenkeinrichtung als inneres Element für ein Rohr, ein Fass oder einen Turm angegeben, die dadurch gekennzeichnet ist, dass die dreidimensionale quer angeordnete Umlenkeinrichtung in einem Rohrkörper, in einem Fasskörper oder einem Turmkörper 1 angeordnet ist und eine oder mehrere Lagen aus dreidimensionalen quer angeordneten Umlenkeinrichtungen aufweist; die dreidimensionale quer angeordnete Umlenkeinrichtung 2 weist eine gerade Anzahl (≥ 4) aus konischartigen Rohr- Hohlflächenanordnungen 2-1 auf (die hier als „konische Hohlflächen beziehungsweise Hohlflächenkörper" bezeichnet werden), die in einer Ringanordnung zusammengefasst sind, wie dieses in 2 gezeigt ist. Jede konische Hohlfläche hat eine breitere Auslauffläche am äußeren Ende und eine kleinere Einlauffläche am inneren Ende. Die Anzahl der konischen Hohlflächenkörper wird durch den Nominaldurchmesser der dreidimensionalen quer angeordneten Umlenkeinrichtung, die Prozessanforderungen und das Arbeitsmedium bestimmt. Je größer der Nominaldurchmesser ist, desto größer muss die Anzahl der konischen Hohlflächen sein; je höher die Anforderungen an den Vermischungsgrad sind, desto größer muss die Anzahl der konischen Hohlflächen sein; je größer die Viskosität des Arbeitsmediums ist, desto geringer muss die Anzahl der konischen Hohlflächen sein. Vorzugsweise ist die Anzahl der konischen Hohlflächen der dreidimensionalen quer angeordneten Umlenkeinrichtungen in einem Rohr 4, 6 oder 8, wobei die Anzahl der konischen Hohlflächenkörper der dreidimensionalen quer angeordneten Umlenkeinrichtung in einem Turm größer sein kann. Gleichzeitig kann, um die Herstellung zu erleichtern, ein Paar von kleinen konischen Flächen zusätzlich im Zentrum der dreidimensionalen quer angeordneten Umlenkeinrichtung in jeweils entgegengesetzten Richtungen vorgesehen werden. Alle konischen Hohlflächenkörper konvergieren im Mittelpunkt auf der Achse der dreidimensionalen quer angeordneten Umlenkeinrichtung im Zentrum der dreidimensionalen quer angeordneten Umlenkeinrichtung. Jeder konische Hohlflächenkörper weist zwei seitliche Oberflächen 2-1-1, eine äußere Oberfläche 2-1-2 und eine innere Oberfläche 2-1-3 auf. Die seitlichen Oberflächen sind vierseitige flache Oberflächen oder gekrümmte Oberflächen, die zwei benachbarten konischen Hohlflächenkörpern zugeordnet sind, wobei die äußere Oberfläche eine abgebogene flache Oberfläche ist und die innere Oberfläche eine sektorförmige gewölbte Oberfläche oder eine flache Oberfläche oder eine abgebogene flache Oberfläche ist. Die Axiallinien der ungeradzahligen konischen Hohlflächen in der dreidimensionalen quer angeordneten Umlenkeinrichtung sind auf einer konischen Oberfläche verteilt, wobei der Schnittpunkt der Axiallinien gleichzeitig die Spitze des Konus ist; die Axiallinien der geradzahligen konischen Hohlflächen sind auf einer inversen weiteren konischen Oberfläche verteilt, wobei der Schnittpunkt der Axiallinien ebenfalls die Spitze eines zweiten Konus ist. Der Schnittpunkt der Axiallinien der ungeradzahligen konischen Hohlflächen und der Schnittpunkt der Axial linien der geradzahligen konischen Hohlflächen sind auf beiden Seiten des Zentrums der dreidimensionalen quer angeordneten Umlenkeinrichtung symmetrisch zueinander gelegen. Gemäß einer anderen Strukturform der konischen Hohlflächenkörper der dreidimensionalen quer angeordneten Umlenkeinrichtung, die durch die vorliegende Erfindung angegeben wird, wird die innere Oberfläche bis zu einem Liniensegment verkleinert, das die Schnittlinie der beiden seitlichen Oberflächen ist. Die inneren Enden aller Liniensegmente laufen in dem Zentrum der dreidimensionalen quer angeordneten Umlenkeinrichtung zusammen. Hierbei besteht der konische Hohlflächenkörper lediglich aus zwei seitlichen Oberflächen 2-1-1, die dem jeweils benachbarten linken beziehungsweise rechten Hohlflächenkörper zugeordnet sind, und einer äußeren Oberfläche 2-1-2. Der besagte konusartige Rohr-Hohlflächenkörper kann auch durch andere Rohr-Hohlflächenkörper mit ungewöhnlichen Formen ersetzt werden. Die Projektion der äußeren Umfangsfläche 3 der dreidimensionalen quer angeordneten Umlenkeinrichtung auf eine Querschnittsfläche der dreidimensionalen quer angeordneten Umlenkeinrichtung ist ein Vollkreis mit einem Durchmesser gleich dem inneren Durchmesser des Rohres, des Fasses oder des Turmes. Die Projektionen der unteren und oberen inneren Umfangslinien oder Flächen 4 der dreidimensionalen quer angeordneten Umlenkeinrichtung auf eine Querschnittsebene der dreidimensionalen quer angeordneten Umlenkeinrichtung sind Kreise oder andere geschlossene Kurven, die den Querschnitt eines Rohres, eines Fasses oder eines Turmes. an beiden Seiten der dreidimensionalen quer angeordneten Umlenkeinrichtung in zwei Bereich aufteilen, wobei der innere Bereich eine mittlere Zone und der äußere Bereich eine Randzone ist. Das Verhältnis der Fläche der mittleren Zone zu der Fläche der Randzone liegt bei etwa 0,1 bis 4,2, vorzugsweise bei 0,3 bis 1,5.
Das Verhältnis zwischen Höhe und Durchmesser der dreidimensionalen quer angeordneten Umlenkeinrichtung liegt bei 0,2 bis 3, vorzugsweise bei 0,6 bis 1,5.
Die dreidimensionale quer angeordnete Umlenkeinrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung kann auch bei Rohren, Fässern oder Türmen eingesetzt werden, die keinen kreisförmigen Querschnitt aufweisen, so zum Beispiel rechteckige, elliptische oder andere ungewöhnliche Formen haben, wobei in diesen Fällen die äußere Umfangskon tur der dreidimensionalen quer angeordneten Umlenkeinrichtung an die inneren Wände des jeweiligen Rohres, des Fasses oder des Turmes angepasst ist, die einen rechteckigen, elliptischen oder andersartig geformten Querschnitt aufweisen.
Die dreidimensionale quer angeordnete Umlenkeinrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung kann einen Fluidfluss in allen drei Dimensionen in dem Körper eines Rohres, eines Fasses oder eines Turmes verursachen. Wenn das Arbeitsmedium durch die dreidimensionale quer angeordnete Umlenkeinrichtung fließt, fließt das Material, das anfänglich in der zentralen Zone sich befand, von dem Einllaufende zu dem Ausllaufende der konischen Hohlflächenkörper, indem es auf die innere Oberfläche 2-1-3 und die seitlichen Oberflächen 3-1-1 prallt, und erreicht die Randzone auf der anderen Seite der dreidimensionalen quer angeordneten Umlenkeinrichtung, wohingegen das Arbeitsmedium, das sich ursprünglich in der Randzone befand, von dem Ausllaufende zu dem Einllaufende des benachbarten Hohlflächenkörpers fließt, wobei es auf die äußere Oberfläche 2-1-2 und die seitlichen Oberflächen 2-1-1 des konischen Hohlflächenkörpers aufprallt, und erreicht die zentrale Zone auf der anderen Seite der dreidimensionalen quer angeordneten Umlenkeinrichtung. Wenn mehrere dreidimensionale quer angeordneten Umlenkeinrichtungen in Serie innerhalb des Rohrkörpers, des Fasses oder des Turmes angeordnet sind, sollten die vorhandenen Winkelwerte in den dreidimensionalen quer angeordneten Umlenkeinrichtungen passend eingestellt werden, sodass immer dann, wenn das Arbeitsmedium durch eine dreidimensionale quer angeordnete Umlenkeinrichtung fließt, das Arbeitsmedium in Umfangsrichtung aufgeteilt, versetzt und wieder zusammengeführt wird, wenn es die zentrale Zone und die Randzone in radialer Richtung durchfließt. Nachdem das Medium durch mehrer dreidimensionale quer angeordnete Umlenkeinrichtungen geströmt ist, werden alle Teilchen des Fluides in dem Rohr, dem Fass oder dem Turm in radialer Koordinatenrichtung gleichmäßig verteilt sein, wobei die Unterschiede in der Verweilzeit abnehmen, der radiale Temperaturgradient verschwindet und die Prozessanforderungen erfüllt werden.
Um Abkürzungswege und Rückmischen komplett zu verhindern, können alle inneren Konturlinien oder Oberflächen 4 an beiden Enden der dreidimensionalen quer angeordneten Umlenkeinrichtung in Richtung auf die Spitze der inneren Konturlinien oder Oberflächen entlang der zylindrischen Oberflächen, in denen sie liegen, angehoben werden, wodurch eine Kanalwand 5 gebildet wird, die alle konischen Hohlflächenkörper mit ihren ungleichmäßigen Formen gegebenenfalls einstückig umfasst, wie dieses in 3 dargestellt ist.
Die dreidimensionale quer angeordnete Umlenkeinrichtung kann durch einen Gießprozess oder durch Schweißen etc. hergestellt werden. Bei dem Zusammenbau der dreidimensionalen quer angeordneten Umlenkeinrichtung mit dem Rohr, dem Fass oder dem Turm kann eine enge Passung mit Hilfe von Temperaturdifferenz, eine enge Passung mit Hilfe von konischen Anlageflächen, durch Schrumpfen der Rohre oder durch Schweißen etc. erreicht werden.
Die dreidimensionale quer angeordnete Umlenkeinrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung kann in weitem Rahmen verwendet werden, zum Beispiel als statischer Mischer in einer Fluidtransportleitung, als Wärmetauscher für Fluide mit hoher Viskosität, als Einheit zum Vereinheitlichen der Ausgangstemperatur eines Schraubenextruders, als hoch wirksamer Röhrenreaktor sowie bei der Fluid-Fluid-Extraktion, bei der Feststoff-Fluid-Extraktion etc. Wenn die dreidimensionale quer angeordnete Umlenkeinrichtung als inneres Element in einem Wärmetauscher für Fluide mit hoher Viskosität verwendet wird, kann die äußere Oberfläche 2-1-2 der konischen Hohlflächenkörper mit unregelmäßiger Form in eine Form mit dickeren Umfangsbereichen und dünneren inneren Bereichen gegossen werden, um die Wirksamkeit der Wärmeübertragung des inneren Elementes zu verbessern.
Die neue Generation der dreidimensionalen quer angeordneten Umlenkeinrichtungen als inneres Element eines Rohres, eines Fasses oder eines Turmes gemäß der vorliegenden Erfindung hat die folgenden Vorteile:

1. einfache Struktur und niedrige Herstellungskosten;
2. hohe Wirkung bei der Vermischung;
3. keine Toträume oder Abkürzungswege in der Strömung;
4. niedriger Fließwiderstand, was besonders geeignet ist für Fluide mit hoher Viskosität;
5. vollständiges wirkungsvolles Abstreifen des Grenzfilmes, eine gute Wirkung bei der Wärmeübertragung, sowie eine gleichmäßige Temperaturverteilung über den Querschnitt des Rohres;
6. es wird eine ideale Strömung erreicht, die Volumeneffizienz des Röhrenreaktors wird erhöht und die molekulare Gewichtsverteilung eines Polymers verbessert;
7. die Anzahl der konischen Hohlflächenkörper kann so eingestellt werden, dass unterschiedliche Prozessanforderungen erfüllt werden.

KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNG
1 ist eine strukturelle Darstellung mehrerer dreidimensionaler quer angeordneter Umlenkeinrichtungen, die in einem Rohr, einem Fass oder einem Turm montiert sind;
2 ist eine schematische perspektivische Ansicht einer einzelnen dreidimensionalen quer angeordneten Umlenkeinrichtung;
3 ist eine schematische perspektivische Ansicht der zylindrischen Oberfläche 5 am Ende der dreidimensionalen quer angeordneten Umlenkeinrichtung.
DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG
Zwei Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung werden im Folgenden beschrieben, wobei die Erfindung nicht auf die folgenden Ausführungsbeispiele beschränkt ist.
Beispiel 1:
In einem Dg50-Rohr mit 2 Meter Länge sind mehrere dreidimensionale quer angeordnete Umlenkeinrichtungen montiert, die jeweils vier konische Hohlflächenanordnun gen haben, wobei das Verhältnis von Länge zu Durchmesser 1 ist. Ein äußerer Kragen ist vorgesehen, um Wärme zu übertragen. Dieses Wärmeübertragungsrohr wird dazu verwendet, Polymere zu kühlen. Der Wärmeleitfaktor im Rohr ist etwa 3,5 bis 7,5 mal größer als in einem Rohr ohne die dreidimensionale quer angeordnete Umlenkeinrichtung, wobei der Druckabfall in dem Rohr 5–10 mal größer ist als in einem Rohr ohne die dreidimensional quer angeordnete Umlenkeinrichtung.
Beispiel 2:
Die maximale Temperaturdifferenz im Bereich der Schmelze am Ausgang eines Dg100-Schraubenextruders ist 15°. Wenn zum Vereinheitlichen der Temperatur 7 dreidimensionale quer angeordnete Umlenkeinrichtungen montiert sind, die jeweils vier konische Hohlflächenkörper aufweisen und ein Verhältnis von Länge zu Durchmesser von 1,0 haben, wird die Temperaturdifferenz auf 1–2°C verringert.

Claims

Dreidimensionale quer angeordnete Umlenkeinrichtung als inneres Element für ein Rohr, ein Fass oder einen Turm, wobei eine oder mehrere Lagen von dreidimensionalen quer angeordneten Umlenkeinrichtungen (2) in dem Körper des Rohres, des Fasses oder des Turmes (1) angeordnet sind; wobei jede dreidimensionale quer angeordnete Umlenkeinrichtung (2) eine gerade Anzahl, größer als oder gleich 4, von konischen Hohlflächenkörpern (2-1) mit unregelmäßiger Form aufweist, die in einer Ringanordnung angeordnet sind; wobei jeder konische Hohlflächenkörper (2-1) einen breiteren Auslauf am äußeren Ende und einen schmaleren Auslauf am inneren Ende aufweist, wobei alle konischen Hohlflächenkörper in der Mittelachse der dreidimensionalen quer angeordneten Umlenkeinrichtung konvergieren, die auch das Zentrum der dreidimensionalen quer angeordneten Umlenkeinrichtung ist, wobei jeder konische Hohlflächenkörper zwei seitliche Oberflächen (2-1-1), eine äußere Oberfläche (2-1-2) und eine innere Oberfläche (2-1-3) aufweist, wobei die seitlichen Oberflächen vierseitige Flächen oder gekrümmte Oberflächen sind, die auf zwei benachbarte konische Hohlflächenkörper aufgeteilt sind, wobei die äußere Oberfläche eine abgebogene Ebene ist und die innere Oberfläche eine sektorförmige gewellte Oberfläche oder Ebene oder eine gebogene Ebene ist; wobei die Axiallinien aller ungeradzahligen konischen Hohlflächenkörper in der dreidimensionalen quer angeordneten Umlenkeinrichtung über eine konische Oberfläche verteilt sind, wobei der Schnittpunkt der Axiallinien an der Spitze des Konus liegt; wobei die Axiallinien aller geradzahligen konischen Hohlflächenkörper über eine weitere invers konische Oberfläche verteilt sind, wobei der Schnittpunkt der Axiallinien ebenso der Gipfel dieses weiteren Konus ist; wobei der Schnittpunkt der Axiallinien der ungeradzahligen konischen er Hohlflächenkörper und der der geradzahligen konischen Hohlflächen jeweils auf einer Seite des Zentrums der dreidimensionalen quer angeordneten Umlenkeinrichtung symmetrisch zueinander gelegen sind; wobei die Projektion der äußeren Umfangsfläche (3) der dreidimensionalen quer angeordneten Umlenkeinrichtung in eine Querschnittsebene der dreidimensionalen quer angeordneten Umlenkeinrichtung ein Kreis ist, dessen Durchmesser gleich dem inneren Durchmesser des Rohres, des Fasses oder des Turmes ist, in die sie eingesetzt ist, wobei die Projektionen der unteren und oberen inneren Konturlinien oder Oberflächen (4) der dreidimensionalen quer angeordneten Umlenkeinrichtung in eine Querschnittsfläche der dreidimensionalen quer angeordneten Umlenkeinrichtung ein Kreis oder eine andere geschlossene Kurve ist, die den Bereich des Rohres, des Fasses oder des Turmes auf beiden Seiten der dreidimensionalen quer angeordneten Umlenkeinrichtung in zwei Bereiche teilt, wobei der innere Bereich eine zentrale Zone und der äußere Bereich eine Randzone bildet; und wobei das Verhältnis zwischen der Fläche der zentralen Zone und der Fläche der Randzone zwischen 0,1–4,2 und das Verhältnis zwischen der Höhe und dem Durchmesser der dreidimensionalen quer angeordneten Umlenkeinrichtung zwischen 0,2–3 liegt.
Dreidimensionale quer angeordnete Umlenkeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der konische Hohlflächenkörper mit unregelmäßiger Form aus zwei vierseitigen seitlichen Oberflächen (2-1-1) besteht, die einem linken und einem rechten benachbarten Hohlflächenkörper zugeordnet sind, wobei eine äußere Oberfläche (2-1-2) durch eine abgebogene flache Oberfläche gebildet ist.
Dreidimensionale quer angeordnete Umlenkeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis der Fläche der zentralen Zone zu der Fläche der Randzone 0,3–1,5 und das Verhältnis der Höhe zu dem Durchmesser der dreidimensionalen quer angeordneten Umlenkeinrichtung 0,6–1,2 ist.
Dreidimensionale quer angeordnete Umlenkeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die äußere Kontur der dreidimensionalen quer angeordneten Umlenkeinrichtung rechteckig oder elliptisch ist oder eine andere Form aufweist, die mit dem Rohrkörper, dem Fasskörper oder dem Turnkörper, die rechteckig oder elliptisch geformt sind oder eine andere Form aufweisen, zusammen passt.
Dreidimensionale quer angeordnete Umlenkeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die äußere Oberfläche (2-1-2) des konischen Hohlflächenkörpers mit unregelmäßigen Formen dickere Umfangsbereiche und dünnere innere Bereiche aufweist.
Dreidimensionale quer angeordnete Umlenkeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass dann, wenn mehrere dreidimensionale quer angeordnete Umlenkeinrichtungen in Serie in dem Gehäuse des Rohres, des Fasses oder des Turmes angeordnet sind, die eingestellten Winkel der mehreren dreidimensionalen quer angeordneten Umlenkeinrichtungen fest sind.
Dreidimensionale quer angeordnete Umlenkeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass dann, wenn die Projektionen der inneren Konturlinien oder Oberflächen (4) Kreise sind, die inneren Konturlinien oder Oberflächen (4) an beiden Enden der dreidimensionalen quer angeordneten Umlenkeinrichtung auf die höchste Position der inneren Konturlinien oder Oberflächen längs der zylindrischen Oberfläche, in denen sie liegen, angehoben sind und als kreisförmige Rohrwände (5) ausgebildet sind, die jeden der konischen Hohlflächenkörper mit unregelmäßigen Formen einstückig umfassen.
Verwendung der dreidimensionalen quer angeordneten Umlenkeinrichtung als ein inneres Element für ein Rohr, ein Fass oder einen Turm nach Anspruch 1 für den Aufbau eines statischen Mischers, eines Rohrreaktors, eines Wärmetauschers für Fluide mit hoher Viskosität und für die Fluid-Fluid-Extraktion und die Feststoff-Fluid-Extraktion.