DE1106420B - Verfahren zum Aufrauhen von Ventilmetallelektroden fuer Elektrolytkondensatoren mittels elektrolytischer AEtzung - Google Patents
Verfahren zum Aufrauhen von Ventilmetallelektroden fuer Elektrolytkondensatoren mittels elektrolytischer AEtzungInfo
- Publication number
- DE1106420B DE1106420B DEK33623A DEK0033623A DE1106420B DE 1106420 B DE1106420 B DE 1106420B DE K33623 A DEK33623 A DE K33623A DE K0033623 A DEK0033623 A DE K0033623A DE 1106420 B DE1106420 B DE 1106420B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- valve metal
- electrolyte
- etching
- roughening
- metal electrodes
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 22
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 14
- 238000007788 roughening Methods 0.000 title claims description 10
- 238000000866 electrolytic etching Methods 0.000 title claims description 5
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 title claims description 4
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims description 36
- 238000005530 etching Methods 0.000 claims description 26
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 12
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 3
- 239000011260 aqueous acid Substances 0.000 claims 1
- 230000002999 depolarising effect Effects 0.000 claims 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 claims 1
- 238000009958 sewing Methods 0.000 claims 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 16
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 5
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 5
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K aluminium trichloride Chemical compound Cl[Al](Cl)Cl VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 4
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 4
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 4
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000010287 polarization Effects 0.000 description 3
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- -1 chlorine ions Chemical class 0.000 description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- ILXDAXZQNSOSAE-UHFFFAOYSA-N [AlH3].[Cl] Chemical compound [AlH3].[Cl] ILXDAXZQNSOSAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 1
- 238000005282 brightening Methods 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
- H01G9/00—Electrolytic capacitors, rectifiers, detectors, switching devices, light-sensitive or temperature-sensitive devices; Processes of their manufacture
- H01G9/004—Details
- H01G9/04—Electrodes or formation of dielectric layers thereon
- H01G9/048—Electrodes or formation of dielectric layers thereon characterised by their structure
- H01G9/055—Etched foil electrodes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25F—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC REMOVAL OF MATERIALS FROM OBJECTS; APPARATUS THEREFOR
- C25F3/00—Electrolytic etching or polishing
- C25F3/02—Etching
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- ing And Chemical Polishing (AREA)
Description
- Verfahren zum Aufrauhen von Ventilmetallelektroden für Elektrolytkondensatoren mittels elektrolytischer Ätzung Die elektrolytische Behandlung von Leichtmetalloberflächen, insbesondere von Aluminium und seinen Legierungen, umfaßt verschiedene Arten anodischer Oxydation, anodisches Glänzen oder Polieren und anodische Aufraubungsätzung. Welche der genannten Wirkungen eintritt, hängt von der besonderen Zusammensetzung des Elektrolyten und von der Lenkung der Elektrolyse ab.
- Korrosionsschutzschichten werden vorwiegend durch anodische Oxydation in wäßrigen Lösungen von Schwefelsäure oder Oxalsäure erzeugt, desgleichen elektrisch isolierende Überzüge, während dielektrisch wirkende Ventilschichten durch anodische Oxydation in Borsäurelösungen hergestellt werden. Um bei der kontinuierlichen Durßhlaufbehandlung von draht- oder bandförmigem Bearbeitungsgut die Schwierigkeit des direkten Stromanschlusses an das durchgezogene Metall zu vermeiden, wurde die Anwendung von Durchzugskammern für den Elektrolyt vorgeschlagen, durch welche der Strom dem durchgezogenen Draht oder Band mit Hilfselektroden durch den Elektrolyt zugeleitet wird. Dem gleichen Zweck dient die Unterteilung der Spannung in mehrere Stufen und der Einbau von Stromblenden aus isolierendem Material in den Elektrolyt. Durch die gleichen Maßnahmen kann auch die Entstehung zu hoher Stromdichten an den Eintrittsstellen des durchgezogenen Metalls in den Elektrolyt verhindert werden.
- Die genannten Verfahren sind schichtauftragender Natur. Demgegenüber sind das anodische Glänzen und die anodischeÄtzaufraubung metallabtragender Natur, und zwar wird das Glänzen in besonderen Glänzelektrolyten vorgenommen, welche die Metalloberfläche einebnen und einen hochspiegelnden Glanz auf ihr erzeugen, der praktisch oxydfrei und dadurch für direkte Lötverbindungen geeignet ist. Hauptverwendung des Glänzens ist die Erzeugung von Hochpolitur auf Aluminiumgegenständen und Aluminiumspiegeln, doch muß in jedem Fall nach der Glänzung eine glasklare anodische Schutzschicht über der Politur zum Verhüten nachträglicher Trübung erzeugt werden.
- Die anodische Ätzaufrauhung ist immer stark metallabtragend. Sie wird in besonderen Ätzelektrolyten vorgenommen, die in der Regel Salzsäure und/ oder Chloride enthalten. Der Verbrauch an elektrischer Energie für die Ätzung ist beträchtlich. Es ist bereits bekanntgeworden, daß der Strom für die Ätzaufrauhung aus dem Ätzvorgang selbst teilweise dadurch gewonnen werden kann, daß das aufzurauhende Aluminiumband als Elektrode in einem außen kurzgeschlossenen galvanischen Element durch dessen eigenen Strom geätzt wird, dessen zweite Elektrode elektropositiver ist als das Ventilmetall Aluminium und dessen Elektrolyt so beschaffen ist, da,ß er auch ohne Stromanwendung eine Ätzwirkung auf das Aluminuim ausübt.
- Im Elektrolyt dieser Anordnung fließt der Eigenstrom vom Aluminium zur elektropositiveren zweiten Elektrode, z. B. Grafit, und erzeugt an ihr Wasserstoff, am Aluminium Chlor, welches unter Bildung von Aluminiumchlorid die Ätzung bewirkt. Der an der Kohle entstehende Wasserstoff und die an beiden Elektroden auftretenden Konzentrationsänderungen des Elektrolyts haben die Entstehung von Sekundärspannungen zur Folge, die einen Gegenstrom erzeugen, der den primären Strom des Elementes schwächt, so daß die Ätzwirkung dieser Anordnung durch die mit dem Fluß des Primärstromes einsetzende Polarisation begrenzt ist. Durch Rühren des Elektrolyts, Einblasen von Luft in ihn und durch Zusatz von Sauerstoff abgebenden Stoffen, sogenannten Depolarisatoren, kann die Polarisation teilweise aufgehoben werden, so daß Dauerspannungen von 1 Volt und konstante Ströme von 0,030 Ampere pro Ouadratzentimeter zur Verfügung stehen. Wenn Aluminium von 99,99°/o Beingehalt aufgerauht werden muß, so muß der rein chemische Anteil der Ätzung durch Erhöhung der Aggressivität des Elektrolyts so verstärkt werden, daß der elektrische Anteil der Ätzung sehr klein bleibt und die vermehrten Schwierigkeiten nicht lohnt.
- Bei dem vorliegenden Verfahren zum Aufrauhen von Ventilmetallelektroden für Elektrolytkondensatoren mittels elektrolytischer Ätzung, bei welchem das Ventilmetall die Anode und ein elektropositiver Leiter die Kathode eines galvanischen Elementes mit geschlossenem äußerem Stromkreis ohne Fremdstromquelle darstellen, bilden gemäß der Erfindung sowohl das Ventilmetall mit dem Ätzelektrolyt als auch der elektropositivere Leiter mit einem anderen Elektrolyt je ein Halbelement des galvanischen Elementes, wobei die Elektrolyte der beiden Halbelemente durch ein stromdurchlässiges Diaphragma voneinander getrennt, aber durch einen Außenleiter elektrisch miteinander verbunden sind.
- Bei der vorliegenden Erfindung wird somit ein galvanisches Element mit zwei Elektrolyten benutzt, das bekanntlich so ausgebildet werden kann, daß seine elektromotorische Kraft konstant bleibt. Das aufzurauhende Ventilmetall mit dem Ätzelektrolyt bildet das anodischeHalbelement, der elektropositivereLeiter und der zweite Elektrolyt das kathodischeHalbelemen.t. Das Ventilmetall und der elektropositivere Leiter sind außerhall> des Elementes leitend verbunden. Die beiden Elektrolyten sind durch ein Diaphragma voneinander getrennt, das stromdurchlässig ist, z. B. durch eine Tonzelle.
- Die grundsätzliche Anordnung zur Ausübung des \-erfahrens ist in Abb. 1 dargestellt. Darin bedeutet 1 das aufzurauhende Ventilmetall, 2 den Ätzelektrolyt, 3 den elektropositiveren Leiter, 4 den Kathodenelektrolyt. 5 das Diaphragma und 6 die äußere leitende 'Verbindung der freien Pole des Elementes. Bei einem Ausführungsbeispiel der Anordnung zur Ausübung des Verfahrens nach der Erfindung ist das aufzurauhende Ventilmetall 1 Aluminium, der Ätzelektrolyt 2 Salzsäure, der elektropositivere Leiter 3 Elektrodenkette bzw. Grafit und der Kathodenelektrolyt 4 Salpetersäure.
- Der Strom fließt außerhalb des Elementes von der Kohle zum Aluminium und im Element vom Alumi-:,ium zur Kohle. Die Chlorionen der Salzsäure wandern zur Anode Aluminium, die Wasserstoffionen der Salzsäure gegen die Kohlekathode und werden von der die Kohle umgebenden Salpetersäure zu Wasser oxydiert, so daß sie keine Polarisations-Gegenspannung erzeugen können.
- In Abb. 2 ist eine Ätzanlage zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung mit einer Durchzugseinrichtung für das aufzura.uhende Aluminiumband darge.tellt. Es bedeutet 1 das Aluminiumband., 2 den anolischen Ätzelektrolyt, 3 die Kohleelektroden, 4 den katholischen Elektrolyt, der in den Tondiaphragmen 5 die I@nhleelehtroden umgibt, 6 den Außenleiter, der die freien Pole der Kohleelektroden mit den Enden des Aluminiumbandes auf der Abwickeltrommel 7 und der Aufwickeltronimel 8 verbindet; die Umleitrollen 9 leiten das Aluminiumband durch den Ätzelektrolyt zwischen je zwei Tondiaphragmen hindurch.
- :@tzelelstrolyt kann eine Säurelösung, eine Salzlösunoder eine Mischung beider sein. Der kathodische Elektrolyt ist, entsprechend der Lehre von den konstanten galvanischen Elementen, eine Flüssigkeit, die leicht Sauerstoff abgibt, so daß der durch die Elektrolyse im Element katholisch abgeschiedene Wasserstoff durch Oxydation unschädlich gemacht wird.
- Der Fortschritt der Erfindung besteht in der Verbilligung des elektrolytischen Ätzverfahrens, die durch den Fortfall der hohen Kosten für den Ätzstrom und die umfangreichen elektrischen Einrichtungen für seine Erzeugung bedingt ist.
- Die Angaben in den folgenden Beispielen beziehen sich auf 99,99'°/oiges Aluminium.
- Beispiel 1 Ätzelektrolyt: wäßrige Lösung von 10% Salzsäure und etwa 10% Aluminiumchlorid. Kathodenelektrolyt ist Salpetersäure der Dichte 1,4. Bei einer Temperatur von 25° C liefert das Element eine Dauerspannung von 1,9 Volt und einen Ätzstrom von 0,3 Ampere pro Ouadratzentimeter Ätzfläche. Die Ätzung ist zu 20% rein chemisch, zu 80% elektrochemisch. Beispiel 2 Ätzelektrolyt ist eine Kochsalzlösung, Kathodenelektrolyt ist Salpetersäure der Dichte 1,4. Bei einer Temperatur von 80° C ist die Dauerspannung 1,8 Volt, der Dauerstrom an der Anode 0,35 Ampere pro Ouadratzentimeter.
Claims (5)
- PATENTANSPRÜCHE: 1. Verfahren zum Aufrauhen von Ventilmetallelektroden für Elektrolytkondensatoren mittels elektrolytischer Ätzung, bei welchem das Ventilmetall die Anode und ein elektropositiverer Leiter die Kathode eines galvanischen Elementes mit geschlossenem äußerem Stromkreis ohne Fremdstromquelle darstellen, dadurch gekennzeichnet, daß sowohl das Ventilmetall (1) mit dem Ätzelektrolyt (2) als auch der elektropositivere Leiter (3) mit einem anderem Elektrolyt (4) je ein Halbelement des galvanischen Elementes bilden, wobei die Elekroly te (2, 4) der beiden Halbelemente durch ein stromdurchlässiges Diaphragma (5) räumlich voneinander getrennt, aber durch einen Außenleiter (6) elektrisch miteinander verbunden sind.
- 2. Verfahren zum Aufrauhen von Ventilmetallelektroden nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der anodische Ätzelektrolyt (2) eine wäßrige Säurelösung, eine wäßrige Salzlösung oder ein Gemisch von beiden Arten ist.
- 3. Verfahren zum Aufrauhen von Ventilmetallelektroden nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Kathodenelektrolyt (4) depolarisierende Eigenschaft hat: - -
- 4. Verfahren zum Aufrauhen von Ventilmetallelektroden nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das aufzurauhende Ventilmetall (1) durch den Ätzelektrolyt (2) gezogen wird.
- 5. Verfahren zum Aüfrauhen von Ventilmetallelektroden nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der elektropositivere Leiter (3) Elektrodenkohle oder Elektrodengrafit ist. In Betracht gezogene Druckschriften: Schweizerische Patentschriften Nr. 205 183, 318 179; französische Patentschriften Nr. 869 198_, 898 758, 928 169; britische Patentschrift Nr. 402 734; USA.-Patentschrift Nr. 2 012 359.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEK33623A DE1106420B (de) | 1957-12-17 | 1957-12-17 | Verfahren zum Aufrauhen von Ventilmetallelektroden fuer Elektrolytkondensatoren mittels elektrolytischer AEtzung |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEK33623A DE1106420B (de) | 1957-12-17 | 1957-12-17 | Verfahren zum Aufrauhen von Ventilmetallelektroden fuer Elektrolytkondensatoren mittels elektrolytischer AEtzung |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1106420B true DE1106420B (de) | 1961-05-10 |
Family
ID=7219783
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DEK33623A Pending DE1106420B (de) | 1957-12-17 | 1957-12-17 | Verfahren zum Aufrauhen von Ventilmetallelektroden fuer Elektrolytkondensatoren mittels elektrolytischer AEtzung |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE1106420B (de) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB402734A (en) * | 1932-03-03 | 1933-12-07 | Gen Electric | Improvements in and relating to electric condensers |
| US2012359A (en) * | 1930-10-08 | 1935-08-27 | Sprague Specialties Co | Electrolytic condenser |
| CH205183A (de) * | 1937-10-04 | 1939-06-15 | Papst Hermann | Verfahren zur elektrolytischen Oxydation von Leichtmetalldrähten und -bändern. |
| FR869198A (fr) * | 1940-06-07 | 1942-01-26 | Fides | Disposition pour l'oxydation électrolytique de fils et rubans de métal léger |
| FR898758A (fr) * | 1943-06-11 | 1945-05-07 | Cie Des Prod Chim Et Electrome | Procédé pour l'oxydation électrolytique continue de fils, bandes et pièces analogues métalliques |
| FR928169A (fr) * | 1946-05-14 | 1947-11-20 | Csf | Procédé de polissage électrolytique de l'aluminium et applications à la soudure de ce métal |
| CH318179A (de) * | 1952-03-13 | 1956-12-31 | Kilchling Karl Dr Prof | Verfahren zur elektrochemischen Oberflächenbehandlung von Elektroden elektrolytischer Zellen |
-
1957
- 1957-12-17 DE DEK33623A patent/DE1106420B/de active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2012359A (en) * | 1930-10-08 | 1935-08-27 | Sprague Specialties Co | Electrolytic condenser |
| GB402734A (en) * | 1932-03-03 | 1933-12-07 | Gen Electric | Improvements in and relating to electric condensers |
| CH205183A (de) * | 1937-10-04 | 1939-06-15 | Papst Hermann | Verfahren zur elektrolytischen Oxydation von Leichtmetalldrähten und -bändern. |
| FR869198A (fr) * | 1940-06-07 | 1942-01-26 | Fides | Disposition pour l'oxydation électrolytique de fils et rubans de métal léger |
| FR898758A (fr) * | 1943-06-11 | 1945-05-07 | Cie Des Prod Chim Et Electrome | Procédé pour l'oxydation électrolytique continue de fils, bandes et pièces analogues métalliques |
| FR928169A (fr) * | 1946-05-14 | 1947-11-20 | Csf | Procédé de polissage électrolytique de l'aluminium et applications à la soudure de ce métal |
| CH318179A (de) * | 1952-03-13 | 1956-12-31 | Kilchling Karl Dr Prof | Verfahren zur elektrochemischen Oberflächenbehandlung von Elektroden elektrolytischer Zellen |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2063238C3 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Elektrode zur Verwendung bei elektrolytischen Prozessen | |
| DE1796220B2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Elektrode zur Verwendung bei elektrolytischen Verfahren | |
| DE1115721B (de) | Verfahren zur Herstellung einer Elektrode mit einem Titankern und einer poroesen Deckschicht aus Edelmetall | |
| DE1621115B2 (de) | Verfahren zur herstellung eines traegers aus aluminium fuer lithographische druckplatten | |
| DE1094245B (de) | Bleidioxyd-Elektrode zur Verwendung bei elektrochemischen Verfahren | |
| DE2850542A1 (de) | Verfahren zum aetzen von oberflaechen aus kupfer oder kupferlegierungen | |
| Pavlov | Mechanism of the anodic oxidation of lead in sulphuric acid solutions | |
| Aruchamy et al. | Photoresponse of oxide layers on copper in aqueous electrolytes containing corrosion inhibitors | |
| DE2819685B2 (de) | Elektrolyt für eine galvanische Primärzelle mit wenigstens einer negativen Elektrode aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung | |
| DE925330C (de) | Verfahren zum elektrolytischen AEtzen von Tantal | |
| DE1106420B (de) | Verfahren zum Aufrauhen von Ventilmetallelektroden fuer Elektrolytkondensatoren mittels elektrolytischer AEtzung | |
| DE2008335A1 (de) | Verfahren zum Entfernen von leitenden Schichten auf formbeständigen Elektroden | |
| US3378471A (en) | Anodized tantalum and niobium and method of forming an oxide coating thereon | |
| DE1174751B (de) | Verfahren zur Herstellung wasserloeslicher, basischer Aluminiumhalogenide | |
| DE2836878C2 (de) | Verfahren zur anodischen Herstellung hydrophober Oxidschichten auf Aluminium- Folien für Elektrolytkondensatoren | |
| DE737917C (de) | Verfahren zur Gewinnung von Persalzen durch Elektrolyse | |
| DE60121337T2 (de) | Verfahren zur verbesserung einer elektrode | |
| DE1614245B2 (de) | Verfahren zur herstellung von elektrolytkondensatoren | |
| EP0911428B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Wismutverbindungen | |
| Lorking | Some electrode processes on copper anodes in orthophosphoric acid solution | |
| DE4232636C2 (de) | Verfahren zum Herstellen von Elektrodenfolien für, insbesondere Hochvolt-, Elektrolytkondensatoren | |
| DE753434C (de) | Verfahren zur Reinigung von Loesungen, die zur Erzeugung von Perverbindungen dienen | |
| DE756216C (de) | Elektrolytisches Verfahren zum Aufrauhen der Oberflaeche einer Elektrode, insbesondere fuer elektrolytische Kondensatoren | |
| DE69500270T2 (de) | Elektrolytische Herstellung von Phosphinsäure | |
| DE3432652C2 (de) |