DE110397C - - Google Patents

Description

KAISERLICHES

PATENTAMT.

PATENTSCHRIFT

KLASSE 47: Maschinenelemente.

Patentirt im Deutschen Reiche vom 20. April 1899 ab.

Diese Erfindung hat zum Gegenstand eine neue Art von Röhren und das Verfahren zur Herstellung dieser innen verkleideten Röhren, die eine sehr genaue Form haben und ihre Gestalt beibehalten; die Erfindung umfafst dabei auch die Vorrichtungen, welche zur Durchführung dieses Verfahrens, also zur Herstellung dieser neuen Röhren dienen, welche im Folgenden genau beschrieben werden sollen.

Auf den beiliegenden Zeichnungen ist die Erfindung veranschaulicht.

Fig. ι ist ein Schnitt durch ein nach vorliegender Erfindung hergestelltes Rohr.

Fig. 2 ist eine Aufsicht auf eine zur Herstellung solcher Rohre dienende Maschine.

Fig. 3 ist ein Schnitt nach Linie 3-3 in Fig. 2.

Fig. 4 ist ein senkrechter Schnitt nach Linie 4-4 in Fig. 2.

Fig. 5 ist ein Querschnitt nach Linie 5-5 in Fig. 4· . ,

Fig. 6 ist ein Querschnitt nach Linie 6-6 in Fig. 4.

Die im Folgenden beschriebenen Röhren sind hauptsächlich zur Bekleidung der Druckerwalzen bestimmt, für welchen Zweck sehr genaue Röhren erforderlich sind, die auch ihre Gestalt beibehalten. Bis jetzt wurden für diesen Zweck Bronzeröhren benutzt; hierbei ergaben sich aber viele Uebelstände: einmal waren die Röhren selten genau, andererseits liefsen sich die Röhren sehr schwer aus der Form nach dem Giefsen herausnehmen und die Oberfläche der Röhren war sehr häufig gebrochen, was die Röhren natürlich gebrauchsunfähig machte.

Um diese Uebelstände zu beseitigen, hat der Erfinder eine Röhre construirt, die aus einer äufseren Röhre (Fig. 1) aus Eisen oder einem anderen billigen Material in unbearbeitetem Zustande und einem zweiten Rohre 2 aus Bronze oder einem anderen, nicht rostenden Material und von kleinerem Durchmesser als die erste Röhre zusammengesetzt ist. Der Ringraum zwischen den beiden Röhren ist mit einer Füllung 3 ausgefüllt, welche aus einem Kitt besteht, der in plastischem Zustande unter hohem Druck eingeführt und unter diesem Druck erhärtet ist. Der Erfinder bevorzugt einen Kitt, der aus Bleiglätte und Glygerin zusammengemischt ist. ^r

Eine derartig zusammengesetzte Röhre ist aufserordentlich stark und dabei verhältnifsmäfsig leicht. Das innere Rohr 2 hat eine geringere Wandstärke wie das Rohr 1, ist aber noch genügend stark, um die gewünschte Festigkeit zu haben. Wie vorhin betont, sind diese Röhren gewöhnlich nicht ganz genau. Dieser Uebelstand wird aber durch das neue Herstellungsverfahren beseitigt.

Dies Verfahren besteht darin, dafs zunächst ein Dorn 4 (Fig. 4) in das innere Rohr 2 eingeführt wird; dieser Dorn ist auf einer Drehbank so genau wie möglich auf den inneren Durchmesser des Rohres 2 abgedreht. Das Rohr 2 mit dem Dorn 4 wird dann in das äufsere Rohr 1 eingeführt und darin in irgend einer beliebigen Weise centrirt, z. B. durch Schrauben 5 (Fig. 4 und 6), welche durch das äufsere Rohr geschraubt sind und gegen das innere Rohr drücken. Das Rohr 1 hat einen

inneren Durchmesser, der gröfser ist wie der äufsere Durchmesser des Rohres 2, so dafs zwischen den Rohren ein Ringraum 6 verbleibt. Die Rohre werden dann in einem geeigneten Rahmen gelagert und das eine Ende des Ringraumes durch einen Ring 7 (Fig. 4) abgeschlossen,. der auf das vorstehende Ende des Domes 4 pafst. Das andere Ende des Ringraumes ist mit einer passenden Vorrichtung verbunden, mittelst der ein Füllmaterial unter hohem Druck in den Ringraum eingeführt werden kann. Es ist.wesentlich und als ein Theil der vorliegenden Erfindung zu bezeichnen, dafs das Füllmaterial derartig in den Ringraum hineingeprefst wird, dafs sich das Rohr 2 überall dicht auf den Dorn legt, so dafs das innere Rohr eine genau cylindrische Form erhält.

Ein weiteres Merkmal der vorliegenden Erfindung besteht in der Anwendung eines Füll-. materials, das in flüssigem oder plastischem Zustande eingeführt wird, dann erhärtet und in erhärtetem Zustande hohen Temperaturen widersteht. Der Erfinder benutzt eine Mischung aus Bleiglätte und Glycerin, welche alle gewünschten Eigenschaften hat. Nachdem - das Füllmaterial eingebracht ist, werden die Enden der Röhren erhitzt, damit die Füllung an den Enden schneller erhärtet als in der Mitte, so dafs man die zum Hineinpressen der Füllung benutzte Vorrichtung entfernen und das noch darin befindliche Füllmaterial herausnehmen kann, bevor es ebenfalls erhärtet. Die Röhren bleiben danach in dem Rahmen, bis die gesammte Füllung fest geworden ist; danach wird der Dorn 4 ausgezogen und man erhält ein sehr genaues, innen verkleidetes Rohr, das dann noch innen polirt werden kann. Die Schrauben 5 werden dann ebenfalls entfernt oder aber glatt mit dem äufseren Rohr 1 abgeschnitten. Werden sie herausgeschraubt, so füllt man die entstandenen Oeffnungen mit demselben Füllmaterial.

Es ist nicht nothwendig, die Erfindung auf das oben angegebene Füllmaterial zu beschränken, da auch jede andere Füllung benutzt werden kann, falls sie die gewünschten Eigenschaften hat.

Die dargestellte und im Folgenden beschriebene Maschine ist für das angegebene Verfahren sehr wohl geeignet; es soll aber hier bemerkt werden, dafs sehr viel andere Ausführungsformen gefunden werden können, welche dem angegebenen Zweck ebenso gut entsprechen.

In zwei Böcken 8 und g (Fig. 2 und 4) sind zwei wagerechte Schienen 10 gelagert, welche in bestimmten Zwischenräumen mit Löchern 11 versehen sind, die zur Aufnahme von Anschlägen 12 dienen. Ein Ring 13 ist auf Rollen 14 (Fig. 2 und 5) gelagert, mit denen er auf den Schienen 10 läuft, und legt sich gegen die Anschläge 12, welche nach einer Richtung seine Bewegung begrenzen. Der Ring 13 ist mit einer mittleren Oeffnung 15 (Fig. 4) und einer ringförmigen Nuth 16 (Fig. 5) versehen, welche dazu bestimmt ist, den vorher erwähnten Ring 7 aufzunehmen und festzuhalten.

Auf den Schienen 10 laufen mittelst Rollen Wagen 17 und 18 (Fig. 2 und 4), welche die Rollen 1 und 2, den Dorn 4 und ferner einen Cylinder 19 tragen, welcher im Folgenden beschrieben wird, und dazu dienen, die Rohre zwischen den Schienen 10 und in Bezug auf den Ring 13 zu centriren. Die Wagen 17 und 18 bestehen aus U - förmigen Rahmen (Fig. 6), welche an den Tragerollen hängen. Die Krümmung des unteren Endes der Rahmenöffnung entspricht dem Radius des gröfseren äufseren Rohres. Sollen Rohre von anderem Durchmesser benutzt werden, so werden in die U-förmigen Rahmen Formen 20 (Fig. 4) eingesetzt, welche den Radius der Rahmen mit dem Durchmesser der zur Verwendung gelangenden Rohre in Uebereinstimmung bringen.

Der Wagen 17 (Fig. 2) trägt das vordere Ende des Rohres 1 und der Wagen 18 das hintere Ende des Cylinders 19, der mit dem Rohr ι durch eine Hülse 21 (Fig. 4) verbunden ist, welche theilweise über den Cylinder 19 und theilweise über das Rohr 1 geht. Der Cylinder und das Rohr stofsen mit ihren Enden gegen eine ringförmige Verstärkung 22 innerhalb der Hülse 21 (Fig. 4).

In dem Cylinder 19 ist ein Kolben 23 angeordnet, welcher mittelst einer schraubenförmigen Kolbenstange 24 bethätigt wird, die in dem Bock 9 gelagert ist und ihre Bewegung mittelst eines Schneckenrades 25 und einer in dieses eingreifenden Schnecke 26 erhält (Fig. 2, 3 und 4). Die Schnecke 26 sitzt auf einer Welle 27, die in Lagern 28 des Bockes 9 und mit ihrem anderen Ende in einem Lager 29 der Grundplatte 30 des Bockes 9 gelagert ist. Die Welle 27 trägt Los- und Festscheiben 31 und 32, mittelst deren letzterer sie ihre Bewegung erhält (Fig. 2 und 3).

Nachdem die Rohre in der Maschine richtig eingestellt sind und der Cylinder mit dem Füllmaterial gefüllt und an seinen Platz gebracht ist, setzt man die Welle 27 in Bewegung. Mittelst der oben angegebenen Uebertragung wird die Kolbenstange 24 gedreht und bewegt sich langsam in dem Cylinder 19, wo sie auf den Kolben 23 drückt und ihn gegen die Rohre 1 und 2 zu führt. Hierbei wird das im Cylinder 19 befindliche Füllmaterial in den Ringraum 6 zwischen die Rohre 1 und 2 unter beträchtlichem Drucke geführt. In dem Rohr 1

ist nahe an seinem Ende eine kleine Oeffnung 33 vorgesehen, durch welche die Luft entweichen kann, und ebenso das Füllmaterial heraustritt, wenn der Ringraum gefüllt ist. Sobald das Füllmaterial herauskommt, wird die Maschine angehalten und die Oeffnung durch eine Schraube verschlossen. Dann läfst man die Maschine wieder angehen; nach der Spannung des die Scheibe 31 treibenden Riemens läfst sich leicht beurtheilen, wenn der Druck genügend ist. Die Welle 27 wird dann ausgerückt und Gasflammen 34 an den Enden des Rohres 1 angezündet, welche die Enden des Rohres erhitzen, so dafs die hier befindliche Füllung sehr schnell erhärtet. Mittelst eines Rades 35 auf der Welle 27 wird dann die Kolbenstange in umgekehrter Richtung aus dem Cylinder 19 entfernt und der letztere abgenommen und gereinigt. Ist die ganze Füllung in dem gesammten Ringraum 6 erhärtet, so wird die Kolbenstange wieder vorwärts bewegt, bis sie gegen den Dorn 4 stöfst, so dafs dieser aus dem Rohr 2 herausgedrängt wird.

Claims (2)

Patent-Ansprüche:

1. Verfahren zur Herstellung von innen verkleideten Röhren, dadurch gekennzeichnet, dafs in das zu verkleidende Rohr ein zweites, auf einen abgedrehten Dorn aufgezogenes Rohr von kleinerem Durchmesser eingeführt und gegen das erste Rohr centrirt wird, worauf der entstehende Ringraum durch eine bildsame oder flüssige, später erhärtende Füllmasse unter Druck angefüllt wird, damit sich das innere Rohr überall dicht auf den Dorn auflege und nach Erhärtung der Füllmasse, während der sie unter demselben Drucke bleibt, beide Rohre starr mit einander verbunden sind.

2. Ein nach dem Verfahren des Anspruchs 1 hergestelltes Rohr.

Hierzu ι Blatt Zeichnungen.