DE1099732B

DE1099732B - Verfahren zur Herstellung von unter Einwirkung von aktinischem Licht vernetzenden, schwer- bzw. unloeslich werdenden Polycarbonaten mit -CH=CH-CO-Gruppen

Info

Publication number: DE1099732B
Application number: DEF26422A
Authority: DE
Inventors: Dr Wilhelm Thoma; Dr Heinrich Rinke
Original assignee: Bayer AG
Current assignee: Bayer AG
Priority date: 1958-08-18
Filing date: 1958-08-18
Publication date: 1961-02-16
Also published as: US3043802A

Description

Es ist bekannt, Kunststoffe mit energiereichen Strahlen, z. B. Röntgenstrahlen, y-Strahlen und Elektronenstrahlen, zu vernetzen. So kann z. B. auf diese Weise der Erweichungspunkt des Polyäthylens heraufgesetzt werden. Es ist ferner bekannt, modifizierte Polyvinylalkohole, die mehrere Cinnamoyl- oder Chalkonreste enthalten, mit aktinischem Licht, z. B. mit UV-Licht, zu vernetzen und unlöslich zu machen.

Unter dem Begriff »aktinisches Licht« versteht man energiereiches Licht, das reich an kurzwelligen, violetten und ultravioletten Anteilen ist und das in der Lage ist, chemische Reaktionen auszulösen.

Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist nunmehr ein Verfahren zur Herstellung von unter Einwirkung von aktinischem Licht vernetzenden, schwer- bzw. unlöslich werdenden Polycarbonaten mit — CH = CH — CO —·- Gruppen, welches dadurch gekennzeichnet ist, daß man bei den bekannten, zu Polycarbonaten führenden Reaktionen an Stelle der üblichen polycarbonatbildenden Bisphenole oder deren Bisoxyalkyläther ganz oder teilweise solche Bisphenole oder deren Bisoxyalkyläther

verwendet, die mindestens eine — CH = CH — CO

Gruppe im Molekül enthalten.

Die erfindungsgemäß erhaltenen Polycarbonate werden besonders nach ihrer Verformung zu Filmen, Folien oder Fäden durch Einwirkung von aktinischem Licht, z. B. von UV-Licht, Röntgenstrahlen, im Licht einer Bogenlampe oder sogar im Licht einer stärkeren Glühlampe schwer oder unlöslich und in ihren Eigenschaften maßgeblich geändert.

Auch gemäß der französischen Patentschrift 1 137 056 werden auf Polyesterbasis fotosensible Materialien hergestellt, welche unter Einwirkung von aktinischem Licht vernetzen. Es handelt sich dort indessen nicht um Polycarbonate, und auch die lichtempfindliche Gruppe ist mit der vorliegenden insofern nicht identisch, als dort an einem äthylenisch gebundenen Kohlenstoffatom zwei Carbonylgruppen hängen und nicht wie im vorliegenden Fall eine Carbonylgruppe und ein Wasserstoffatom. Bei den lichtempfindlichen Produkten der französischen Patentschrift benötigt man selbst unter Zusatz eines Sensibilisators nach Minuten rechnende Vernetzungszeiten, während die vorliegenden Verfahrensprodukte auch ohne jeden Zusatz eines Sensibilisators in weniger als 1 Minute lichtvernetzte unlösliche Filme liefern.

Die deutsche Auslegeschrift 1 031 965 betrifft ungesättigte Polycarbonate, welche unter dem Einfluß von Luftsauerstoff oder durch Temperaturerhöhung vernetzen und unlöslich werden. Es handelt sich nicht um Polycarbonate mit der charakteristischen Gruppe — CH = CH — CO—, welche unter dem Einfluß von aktinischem Licht vernetzen.

Die Polycarbonate werden nach an sich bekannten Verfahren hergestellt, z. B. durch Einwirkung von Verfahren zur Herstellung
von unter Einwirkung von aktinischem

Licht vernetzenden, schwer- bzw.

unlöslich werdenden Polycarbonaten

mit —CH=CH-CO-Gruppen

Anmelder:

Farbenfabriken Bayer Aktiengesellschaft,
Leverkus en-Bayerwerk

Dr. Wilhelm Thoma und Dr. Heinrich Rinke,

Köln-Flittard,
sind als Erfinder genannt worden

Phosgen auf eine alkalische Lösung der Bisphenole in Gegenwart organischer Lösungsmittel, wie Methylenchlorid, oder durch Schmelzkondensation von Bisphenolen oder Bisoxyalkyläthern der Bisphenole, oder Mischungen derselben mit Diphenylcarbonat in Gegenwart oder Abwesenheit von Katalysatoren. Beim Schmelzkondensationsverfahren werden die Temperatüren zweckmäßig unter 250° C gehalten, da sonst leicht

Vernetzung eintritt. Geeignete, eine—CH = CH—CO

Gruppe enthaltende Bisphenole sind z. B. 4,4'-Dioxychalkon, 3,4'-Dioxychalkon, 2,4'-Dioxychalkon, 2,4-Dioxychalkon, 2',3-Dioxychalkon, 2,2'-Dioxychalkon, 2,5'-Dioxychalkon, 3,4-Dioxychalkon, 2',4'-Dioxychalkon, 2',4-Dioxy-3-methoxychalkon, 4,4'-Dioxy-3-methoxychalkon, 2,4'-Dioxy-3-methoxychalkon, 2,2'-Dioxy-3-methoxychalkon und deren Bisoxyalkyläther. Hingewiesen sei noch auf die Kondensationsprodukte aus Oxyzimtsäurederivaten und Phenolalkohol oder Phenolaminen, d. h. auf Verbindungen der folgenden Formeln, wobei χ gleich 0 oder eine ganze Zahl von 1 bis 4 ist und R ein Wasserstoff atom oder einen Alkylrest bedeuten kann:

HO

CH=CH-CON-(CH₂),;
R

VOH

Mit besonderem Vorteil lassen sich bei der Herstellung von lichtempfindlichen Polycarbonaten solche

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Bisphenole oder deren Oxalkyläther einsetzen, welche die spätere Lichtvernetzung des Polycarbonate herbeidie führenden Komponente stark herabgesetzt werden kann.

CH = CH -CO Gruppe Erwähnt seien beispielhaft die Kondensationsprodukte

aus Terephthal- oder Isophthaldialdehyd und 2-, 3- oder mehrfach im Molekül enthalten, wodurch die Menge der 5 4_rOxyacetophenon, z. B.:

HO

V-OH

die Kondensationsprodukte aus 1 Mol eines Diacetylbenzols und 2 Mol eines aromatischen Oxyaldehyds, z. B. die Verbindung der Formel

HO —<f 'V- CH = CH — CO ■

CO-CH = CH

OCH₃

V-OH

OCH,

ferner Dioxydistyrylketone z. B. 2,2'-, 3,3'- oder 4,4'-Dioxydistyrylketon oder das 4,4'-Dioxy-3,3'-dimethoxy distyrylketon der Formel

HO

H₃CO

CH = CH-C-CH = CH

VOH

OCH,

und schließlich Kondensationsprodukte aus Oxyzimtsäurederivaten und Amino-oxychalkonen, z. B. eine Verbindung der Formel

HO

= CH-CO-NH

OH

Geeignete bekannte polycarbonatbildende Bisphenole oder deren Bisoxyalkyläther, welche im vorliegenden Fall ganz oder teilweise durch Bisphenole oder Bisoxyalkyläther mit — CH = CH — CO Gruppen im Molekül ersetzt werden, sind z. B. 2,2-(4,4'-Dioxydiphenyl)-propan, l,l-(4,4'-Dioxydiphenyl)-cyclohexan, Hydrochinon, Resorcin, 1,5-Dioxynaphthalin, 4,4'-Dioxydiphenyl oder deren Oxalkyläther oder Polyoxalkyläther.

Durch den Einbau von solchen Bisphenolen, die mindestens eine — CH = CH — CO Gruppe im Molekül enthalten, werden Filme, Folien oder Fäden aus Polycarbonaten erhalten, die in ihren Eigenschaften

gegenüber solchen ohne — CH = CH — CO Gruppen

insbesondere nach Belichtung sehr wesentlich verändert sind. Bei Folien, Fäden oder Filmen, die bis etwa 20Mol% an optisch vernetzbaren Komponenten enthalten, wird nach Belichtung mit UV-Licht die Reißfestigkeit, die Dehnung, der Elastizitätsmodul und die Kanteneinreißfestigkeit erhöht. Die Stoßempfindlichkeit und die Löslichkeit in organischen Lösungsmitteln nehmen ab. Polycarbonate mit mehr als etwa 20 Molprozent Gehalt an optisch vernetzbaren Komponenten zeigen bei Bestrahlung mit UV-Licht eine so hohe Empfindlichkeit, daß daraus geformte Gebilde, wie Filme und Fäden, in der Zeit von einigen Sekunden bis wenigen Minuten vernetzen und unlöslich werden. Beim Einbau von Bisphenolen mit mehreren —CH = CH—

CO Gruppen wird man natürlich mit geringen Mengen

auskommen, um deutliche Effekte der Lichteinwirkung wahrnehmen zu können.

Die neuen Polycarbonate können mit besonderem Vorteil in der Reproduktionstechnik zur Herstellung von Druckformen benutzt werden. Die lichtempfindlichen Polycarbonatfilme finden auch Verwendung bei der optischen Reproduktion von Schaltschemen auf Metallfolien. Die vernetzten Polycarbonatfihne zeichnen sich durch hohe Hydrolysenbeständigkeit aus.

Beispiel 1

In eine Lösung von 34,2 Gewichtsteilen (0,15 Mol) 2,2-(4,4'-Dioxydiphenyl)-propan und 27,0 Gewichtsteilen (0,1 Mol) 4,4'-Dioxy-3-methoxychalkon in 280 ecm Wasser und 28,5 Gewichtsteilen Natriumhydroxyd leitet man nach Zusatz von 100 ecm Methylenchlorid bei 25° C in 2 Stunden 30 Gewichtsteile Phosgen ein. Nach Zusatz von 1,3 Gewichtsteilen Triäthylbenzyl-ammoniumchlorid rührt man das zweiphasige Reaktionsgemisch kräftig weiter. Die orangegelbe wäßrige Phase entfärbt sich nach I¹Z₂ Stunden vollständig. Nach Abtrennen der wäßrigen Schicht wird die viskose Methylenchloridphase unter Benutzung eines hochwirksamen Rührwerkes mit verdünnter Salzsäure angesäuert und schließlich mit Wasser neutral gewaschen. Das Polycarbonat fällt in krümeligen Körnern an. Es wird im Vakuumschrank getrocknet. K-Wert in m-Kresol (l°/_oige Lösung) 33,6; Ausbeute 80% der Theorie.

Aus einer 3°/_oigen Cyclohexanonlösung gegossene Filme eignen sich zur Herstellung von Druckmatrizen.

Herstellung von 4,4'-Dioxy-3-methoxychalkon

152 Gewichtsteile (1 Mol) Vanillin und 136 Gewichtsteile p-Oxyacetophenon werden in 500 ecm Alkohol gelöst. Man sättigt unter Eiskühlung die Lösung mit gasförmigem Chlorwasserstoff. Den entstehenden Niederschlag saugt man scharf ab und trägt ihn in 21 Wasser ein. Das sich aus dem Salz abscheidende rohe 4,4'-Dioxy-3-methoxychalkon wird abgesaugt, chlorfrei gewaschen und aus 2,51 Alkohol umkristallisiert. Man gewinnt eine erste Fraktion von 175,5 Gewichtsteilen = 65% der Theorie, beim Einengen des Filtrats auf 11 fällt eine

zweite Fraktion von 15,5 Gewichtsteilen = 5,7% der Theorie an; Fp. = 233 bis 235° C.

Analyse: C₁₆H₁₄O₄ (270).

Berechnet ... C 71,1, H 5,2, 023,7%; gefunden .... C 70,86, H 5,23, O 23,60%.

Das Diacetylderivat schmilzt bei 158 bis 159° C. Analyse: C₂₀H₁₈O₆ (354).

Berechnet... C 67,8, H 5,1, 0 27,1%; gefunden.... C 67,76, H 5,19, 0 27,09%.

Beispiel 2

108 Gewichtsteile (0,475 Mol) 2,2-(4,4'-Dioxydiphenyl)-propan und 6,0 Gewichtsteile (0,025 Mol) 4,4'-Dioxychalkon werden mit 57 Gewichtsteilen Ätznatron in 560 ecm Wasser gelöst. Nach Zusatz von 200 ecm Methylenchlorid leitet man in die Lösung bei 25° C in 2 Stunden 60 Gewichtsteile Phosgen ein und arbeitet analog Beispiel 1 auf. Das erhaltene Polycarbonat hat einen K-Wert von 58,8; Ausbeute 80,5% der Theorie.

Aus 20%iger Lösung des Polycarbonats in Methylenchlorid werden auf Metallunterlagen 100 μ dicke Filme erhalten. Dieser Film ändert seine mechanischen Eigenschaften durch Belichtung mit der Bogenlampe wesentlieh, wie aus der folgenden Tabelle ersichtlich ist:

Behandlung des Films	Dehnung °/o	Stoßfestigkeit cm · kg/cm³
Unbehandelt	123 111 75	245 350 362
20 Minuten belichtet 60 Minuten belichtet

Aus dem Polycarbonat wird ein Faden hergestellt. Nach kurzzeitiger Belichtung mit einer Quarzlampe wird der vorher gut in Methylenchlorid lösliche Faden vollkommen unlöslich.
5

Beispiel 3

34,2 Gewichtsteile (0,15 Mol) 2,2-(4,4'-Dioxydiphenyl)-propan, 23,5 Gewichtsteile (0,0875 Mol) 4,4'-Dioxydiphenylcyclohexan und 3,0 Gewichtsteile (0,0125 Mol) 4,4'-Dioxychalkon werden mit 28,5 Gewichtsteilen Ätznatron in 280 ecm Wasser gelöst. Man setzt der Lösung 100 ecm Methylenchlorid zu und leitet bei 25° C in 2 Stunden 30 Gewichtsteile Phosgen ein. Es wird weiter wie im Beispiel 1 verfahren. Das erhaltene Polycarbonat zeigt gegenüber dem Polycarbonat nach Beispiel 2 eine erhöhte Löslichkeit. Es ist löslich in Methylenchlorid, Chloroform, Chlorbenzol, Nitrobenzol, Trichloräthylen, Cyclohexanon und Dimethylformamid. K-Wert = 65,2; Ausbeute 82% der Theorie.

Beispiel 4

54,0 Gewichtsteile (0,2375 Mol) 2,2-(4,4'-Dioxydiphenyl)-propan und 6,4 Gewichtsteile (0,0125 Mol) 1,4-Phenylen-bis-(4-oxyphenylvinylketon) werden mit 28,5 Gewichtsteilen Ätznatron in 280 ecm Wasser gelöst. Nach Zusatz von 100 ecm Cyclohexanon leitet man in das Gemisch 30 Gewichtsteile Phosgen bei 25° C in 2 Stunden ein und verfährt weiter wie im Beispiel 1. Das erhaltene Polycarbonat ist in Cyclohexanon oder Dimethylformamid löslich, K-Wert = 26,8; Ausbeute 93,5% der Theorie.

Herstellung von l,4-Phenylen-bis-(4-oxyphenyl-vinylketon) der Formel

HO—c

--C-CH = CH-

Il ο -CH = CH-C-O

OH

26,8 Gewichtsteile (0,2 Mol) Terephthaldialdehyd und 60 Gewichtsteile 4-O*cybenzaldehyd werden in 350 ecm Alkohol gelöst. Bei Zimmertemperatur tropft man zur Lösung 250 ecm 10%ige Natronlauge und läßt diese Lösung über Nacht stehen. Man säuert die orangegelbe Lösung mit verdünnter Salzsäure an, das Rohprodukt fällt aus und wird abgesaugt. Ausbeute 85 % der Theorie. Man kristallisiert aus Dimethylformamid um (300 ecm Dimethylformamid je 100 g des Ketons). Die Verbindung kristallisiert mit 2 Mol Dimethylformamid. Fp. höher als 300° C.

Analyse: C₂₄H₁₈O₄ (370) 2 Mol C₃H₇NO. Berechnet
gefunden .

C 69,8, H 6,2, 018,6, N 5,40%; C 70,03, H 6,19, 018,66, N 5,45%.

Beispiel 5

4,8 Gewichtsteile (0,02 Mol) 4,4'-Dioxychalkon und 4,56 Gewichtsteile (0,02 Mol) 2,2-(4,4'-Dioxydiphenyl)-propan werden mit 8,6 Gewichtsteilen (0,04 Mol + 0,5 %) Diphenylcarbonat in Gegenwart von 0,001 Gewichtsteilen Lithiumhydrid in einer Stickstoffatmosphäre polykondensiert. Man erhitzt das Reaktionsgemisch binnen 1 Stunde auf 200° C, hält 2 Stunden auf 200° C und kondensiert bei 230° C weiter. Schließlich wird zur weiteren Entfernung des Phenols I¹I₂ Stunden bei 200 bis 215° C Vakuum angelegt. K-Wert = 22,6; Ausbeute 90% der Theorie.

Beispiel 6

6,56 Gewichtsteile (0,02 Mol) 4,4'-Bis-(oxyäthyläther)-chalkon und 4,56 Gewichtsteile (0,02 Mol) 2,2-(4,4'-Dioxydiphenyl)-propan werden mit 8,60 Gewichtsteilen (0,04002 Mol) Diphenylcarbonat in Gegenwart von 0,0003 Gewichtsteilen Lithiumhydrid unter den im Beispiel 5 genannten Bedingungen polykondensiert. Das Polycarbonat wird in Methylenchlorid gelöst und die Lösung in Methanol eingetropft. Das Polycarbonat zeigt nach guter Trocknung im Vakuum einen K-Wert von 31 ; Ausbeute 86% der Theorie.

Beispiel 7

6,56 Gewichtsteile (0,02 Mol) 4,4'-Bis-(oxyäthyläther)-chalkon und 6,32 Gewichtsteile (0,02 Mol) 2,2-[4,4'-Bis-(oxyäthyläther)-diphenylj-propan werden zusammen mit 8,60 Gewichtsteilen (0,04MoI und 0,5% Überschuß) Diphenylcarbonat in einer Stickstoffatmosphäre polykondensiert. Man erhitzt die Komponenten in der ersten Stunde bis 200° C, hält die Schmelze 1% Stunden bei dieser Temperatur, steigert dann auf 230° C, kondensiert I¹Z₂ Stunden bei 230° C und entfernt das restliche Phenol im Vakuum von 0,2 bis 0,5 mm/Hg bei 200 bis 215° C. Das erhaltene Polycarbonat ist leicht löslich in Methylenchlorid, Cyclohexanon, Dimethylformamid, m-Kresol; es kann aus Methylenchloridlösung durch Eintropfen in Methanol gefällt werden. Relative Visko-

Berechnet gefunden .

sität einer l°/_oigen Lösung in m-Kresol = 1,83, entspre- Analyse; C₁₉H₂₀O₅ (328). chend einem K-Wert von 55. Ausbeute 88,5 % der Theorie. Zur Herstellung von Druckmatrizen eignen sich 2- bis 4°/_oige Lösungen des lichtempfindlichen Polycarbonats in einem Gemisch aus Methylenchlorid und Cyclo- 5 hexanon (1:1). Daraus gegossene Filme werden bei Belichtung mit UV-Licht in weniger als einer Minute unlöslich. Zur Entwicklung der Matrize dient ein mit Kristallviolett angefärbtes Lösungsmittelgemisch aus 1 Volumteil Glykol-monomethyl-ätheracetat und 3 Vo- iq lumteilen Methylenchlorid.

C 69,5, H 6,1, 0 24,4%; C 69,71, H 6,15, 0 24,28%.

Beispiel 8

Herstellung von 4,4'-Bis-(oxyäthyläther)-chalkon

192 Gewichtsteile (0,8 Mol) 4,4'-Dioxychalkon werden mit 64 Gewichtsteilen Ätznatron in 800 ecm Wasser gelöst. Bei 50° C tropft man zur Lösung 144 Gewichtsteile Äthylenchlorhydrin während I¹Z₂ Stunden und erhitzt das Reaktionsgemisch anschließend noch 3 Stunden auf 75 bis 80° C. Man saugt nach dem Erkalten das ausgefallene 4,4'-Bis-(oxyäthyläther)-chalkon ab, wäscht den Niederschlag mit verdünnter Sodalösung und kristallisiert das Rohprodukt aus 21 Alkohol um. Ausbeute 202 g = 76,5% der Theorie; Fp. = 149 bis 150° C.

9,48 Gewichtsteile (0,03 Mol) 2,2-[4,4'-Bis-(oxyäthyläther)-diphenyl]-propan und 4,58 Gewichtsteile (0,01 Mol) 1,4- Phenylen - bis - 4' - (ß - oxyäthoxy) - phenyl - vinylketon werden mit 8,60 Gewichtsteilen Diphenylcarbonat polykondensiert; in der ersten Stunde heizt man das Gemisch bis 200° C, hält dann IV₂ Stunden auf 200° C und kondensiert weitere I¹J₂ Stunden bei 230° C. Ölpumpenvakuum wird 1 Stunde bei 180° C angelegt. Das erhaltene Polycarbonat löst man in 100 ecm Methylenchlorid und tropft zur Fällung in 1,51 Methanol ein. Ausbeute 82% der Theorie; K-Wert = 47.

Die aus diesem Polycarbonat gegossenen Filme sind außerordentlich lichtempfindlich. 30 Sekunden Belichtung eines solchen Filmes über geeigneter Schablone mit einer Quarzlampe reichen zur Herstellung brauchbarer Druckmatrizen aus. Der Gehalt an die Lichtvernetzung herbeiführenden — CH = CH — CO Gruppen beträgt

7,15%.

Herstellung von l,4-PhenyIen-bis-[4'-(jS-oxyäthoxy)-phenyl-vinylketon] der Formel

HO—(CH₂)₂ —O—<

>— C — CH = CH- -i

-CH = CH-C-C

-O-(CH₂)₂ —OH

37,0 Gewichtsteile 1,4-Phenylen-bis-(4'-axyphenylvinylketon) werden mit 8,0 Gewichtsteilen Ätznatron in 50 ecm Wasser gelöst. Bei 50° C tropft man zu dieser Lösung während ¹I₂ Stunde 18,0 Gewichtsteile Äthylenchlorhydrin und erhitzt weitere 3 Stunden das Reaktionsgemisch auf 75 bis 80° C. Man saugt den orangegelben Niederschlag ab, wäscht ihn mit verdünnter Sodalösung und mit Wasser, trocknet und kristallisiert das Rohprodukt aus Cyclohexanon (4 ecm Cyclohexanon je 1 Gewichtsteil Keton) um.

Fp. = 248 bis 250° C; Ausbeute 80% der Theorie.

Wasser gelöst. Bei 50° C tropft man zur Lösung 36,0 Gewichtsteile Äthylenchlorhydrin und hält weitere 3 Stunden das Reaktionsgemisch bei 75 bis 80° C. Man saugt den Niederschlag ab, wäscht ihn mit verdünnter Sodalösung und kristallisiert das Rohprodukt aus Alkohol (12 bis 14 ecm Alkohol je 1 Gewichtsteil Keton) um. Ausbeute 80% der Theorie; Fp. = 163 bis 164° C.

Analyse: C₂₁H₂₂O₅

(354).

Berechnet ... C 71,2, H 6,2, 0 22,6%; gefunden.... C 71,36, H 6,33, 0 22,52%.

Analyse: C₂₈
Berechnet
gefunden .

H₂₆O₆ (458).

.. C 73,4, H 5,7, 0 20,9%; ,. C 73,38, H 5,72, 0 20,85%.

Beispiel 9

Für die Herstellung der verwendeten Ausgangsstoffe wird kein Schutz begehrt.

6,32 Gewichtsteile (0,02 Mol) 2,2-[4,4'-Bis-(oxyäthyläther)-diphenyl]-propan und 7,08 Gewichtsteile (0,02 Mol) Distyrylketon-4,4'-bis-oxyäthyläther werden mit 8,60 Gewichtsteilen Diphenylcarbonat 4 Stunden auf 200° C erhitzt, und anschließend wird 15 bis 20 Minuten bei 170 bis 180° C ein Vakuum angelegt. Man löst das Polycarbonat in 100 ecm Methylenchlorid und tropft diese Lösung unter Rühren in 1,51 Methan. K-Wert = 333,5; Ausbeute 75% der Theorie.

Aus 3%iger Lösung in Methylenchlorid und Cyclohexanon können Filme gegossen werden, die bei Belichtung mit UV-Licht in 30 Sekunden unlöslich werden.

Herstellung von Distyrylketon-4,4'-bis-oxyäthyläther

53,2 Gewichtsteile 4,4'-Dioxydistyrylketon (0,2MoI) werden mit 16,0 Gewichtsteilen Ätznatron in 100 ecm

Claims

Patentanspruch:

Verfahren zur Herstellung von unter Einwirkung von aktinischem Licht vernetzenden, schwer- bzw. unlöslich werdenden Polycarbonaten mit

— CH = CH = CO- -Gruppen,

dadurch gekennzeichnet, daß man bei den bekannten, zu Polycarbonaten führenden Reaktionen an Stelle der üblichen polycarbonatbildenden Bisphenole oder deren Bisoxyalkyläther ganz oder teilweise solche Bisphenole oder deren Bisoxyalkyläther verwendet,

die mindestens eine — CH = CH — CO Gruppe

im Molekül enthalten.

In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Auslegeschrift Nr. 1031965; französische Patentschrift Nr. 1137 056.

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