DE1187797B - Verfahren zur Herstellung thermoplastischer Polycarbonate - Google Patents
Verfahren zur Herstellung thermoplastischer PolycarbonateInfo
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- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G64/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carbonic ester link in the main chain of the macromolecule
- C08G64/04—Aromatic polycarbonates
- C08G64/06—Aromatic polycarbonates not containing aliphatic unsaturation
- C08G64/08—Aromatic polycarbonates not containing aliphatic unsaturation containing atoms other than carbon, hydrogen or oxygen
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Description
BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND
DEUTSCHES
PATENTAMT
AUSLEGESCHRIFT
Int. Cl.:
C08g
Deutsche Kl.: 39 c-16
Nummer: 1187797
Aktenzeichen: F 21662IV d/39 c
Anmeldetag: 14. November 1956
Auslegetag: 25. Februar 1965
Nach dem Verfahren des deutschen Patentes 971 790 erhält man technisch hochwertige, thermoplastische,
bei höheren Temperaturen ohne Zersetzung schmelzende Polycarbonate durch Umsetzen von Dimonooxyaryl-alkanen
und nach dem Verfahren des deutschen Patentes 971 777 durch Umsetzen von Gemischen
aus Dimonooxyaryl-alkanen und anderen Dioxyverbindungen mit Bis-chlorkohlensäureestern,
Phosgen oder Diestern der Kohlensäure.
Es wurde nun gefunden, daß man bei der Umsetzung von aromatischen Dioxyverbindungen mit Bis-chlorkohlensäureestern,
Phosgen oder Diestern der Kohlensäure Polycarbonate mit verbesserten Eigenschaften
dadurch erhält, daß man Dioxydiarylthioäther, gegebenenfalls im Gemisch mit bis zu 80 Molprozent
anderer Dioxyverbindungen, verwendet.
Gegenüber den bekannten Polycarbonaten zeichnen sich die erfindungsgemäß herstellbaren Polycarbonate
durch eine größere Oberflächenhärte aus. So wurde diese Härte mit dem Wallace-Mikro-Indentation-Tester
bei einem Polycarbonatfilm aus Dioxydiphenylpropan zu 225 bis 260 kg/cm2, bei einem Polycarbonatfilm
aus 4,4'-Dioxy-3,3'-dimethyldiphenylsulfid hingegen zu 336 bis 341 kg/cma gemessen.
Weiterhin ist die Wasseraufnahme der erfindungsgemäß herstellbaren Polycarbonate noch erheblich
geringer als die bei den bekannten Polycarbonaten. Während sie bei dem Polycarbonat aus 2,2-(4,4'-Dioxydiphenyl)-propan
in 80% Luftfeuchtigkeit 0,3% beträgt, nimmt das Polycarbonat aus 4,4'-Dioxy-3,3'-dimethyl-diphenylsulfid
nur 0,05 % Wasser auf.
Auch sind die erfindungsgemäß herstellbaren Polycarbonate durch Alkalien, insbesondere Ammoniak,
schwerer verseifbar. So wird ein 55 μ dicker Film aus Poly- [2,2-(4,4'-dioxydiphenyl)-propancarbonat] durch
konzentrierte Ammoniaklösungen nach 20 Stunden zerstört, ein gleich dicker Film, der zu 50 Molprozent
aus dem Propanderivat und zu 50 Molprozent aus 4,4'-Dioxy-3,3'-dimethyldiphenylsulfid aufgebaut ist,
erst nach 3 Tagen. Ein ebenso dicker Film ausschließlich aus Poly-(4,4'-dioxy-3,3'-dimethyldiphenylsulfidcarbonat)
schließlich ist nach 8 Tagen noch nicht zerstört.
Außerdem besitzen die erfindungsgemäß herstellbaren Polycarbonate eine bessere Haftfestigkeit auf
Unterlagen.
Geeignete Dioxydiarylthioäther sind z. B.: 4,4'-Dioxydiphenylsulfid,
4,4'-Dioxy-2,2'-dimethyldiphenylsulfid, 4,4'-Dioxy-3,3'-dimethyldiphenylsulfid und
deren Homologe. Sie sind z. B. durch Kondensieren von Schwefeldichlorid mit den entsprechenden Phenolen
leicht zugänglich.
Verfahren zur Herstellung thermoplastischer
Polycarbonate
Polycarbonate
Anmelder:
Farbenfabriken Bayer Aktiengesellschaft,
Leverkusen
Als Erfinder benannt:
Dr. Hermann Schnell, Krefeld-Uerdingen;
Dr. Heinrich Krimm, Krefeld-Bockum
Geeignete andere Dioxyverbindungen sind z. B.: Äthylenglykol, Diäthylenglykol, Triäthylenglykol,
Polyäthylenglykol, Propandiol-1,2 und die aus Propylenoxyd-1,2
hergestellten Di- bzw. Polyglykole, Propandiol-1,3, Butandiol-1,3, Butandiol-1,4, 2-Methylpropandiol-1,3,
Petandiol-1,5, 2-Äthyl-propandiol-l,3,
Hexandiol-1,6, Octandiol-1,8, 2-Äthylhexan^
diol-1,3 und Decandiol-1,10, Chinit, Cyclohexandiol-1,2,
o-, m- und p-Xylylenglykol, 2,2-(4,4'-Dioxydicyclohexyty-propan^o-Dioxy-decahydronaphthalin,
Hydrochinon, Resorcin, Brenzkatechin, 4,4'-Dioxydiphenyl, 2,2'-Dioxydiphenyl, 1,4-Dioxynaphthalin,
1,6-Dioxynaphthalin, 2,6-Dioxynaphthalin, 1,2-Dioxynaphthalin,
1,5-Dioxyanthracen, 1,4-Dioxychinolin,
2,2'-Dioxydinaphthyl-l,r, o-, m- und p-Oxy-benzylalkohol,
Di-monooxyaryl-alkane, wie (4,4'-Dioxydiphenyl) - methan, 2,2 - (4,4' - Dioxydiphenyl) - propan,
1,1 -(4,4'-Dioxydiphenyl)-cyclohexan, 1,1 -(4,4'-Dioxy-3,3'
- dimethyldiphenyl) - cyclohexan,2,2 - (2,2' - Dioxy-4,4' - ditertbutyl- diphenyl) -propan, 3,4- (4,4' - Dioxydiphenyl)
- hexan, 1,1- (4,4' - Dioxydiphenyl) -1 - phenyl äthan, 2,2-(4,4'-Dioxydiphenyl)-butan, 2,2-(4,4'-Dioxydiphenyl)-pentan,
3,3-(4,4'-Dioxydiphenyl)-pentan, 2,2-(4,4'-Dioxydiphenyl)-3-methyl-butan, 2,2-(4,4'-Dioxydiphenyl)-heptan
und 2,2-(4,4'-Dioxydiphenyl)-tridecan.
Die Umsetzung der Reaktionsteilnehmer nach dem Verfahren der Erfindung erfolgt unter den an sich
bekannten Bedingungen zur Herstellung von Polycarbonaten, wie sie z. B. den bekanntgemachten
Unterlagen der belgischen Patente 546 376 und 546 377 zu entnehmen sind. Bei der Umsetzung der Dioxydiarylthioäther
mit Phosgen oder Bis-chlorkohlensäureestern in Lösung ist es zweckmäßig, zur Beschleunigung
der Umsetzung dem Reaktionsgemisch tertiäre Amine zuzusetzen.
509 510/446
Die erfindungsgemäß herstellbaren Polycarbonate schmelzen im allgemeinen bei Temperaturen oberhalb
2000C ohne Zersetzung. Infolgedessen lassen sie sich durch Pressen, Spritzen oder Flammspritzen zu wertvollen
Formkörpern oder harten, besonders fest haftenden Überzügen verarbeiten.
Ferner sind die erfindungsgemäß herstellbaren Polycarbonate in einer Reihe von organischen Lösungsmitteln
und Lösungsmittelgemischen, wie in Cyclopentanon, Cyclohexanon, Dimethylformamid, Dioxan,
Methylenchlorid und Benzol, löslich und können aus solchen Lösungen zu Filmen oder Lacküberzügen verarbeitet
werden.
B e i s ρ i e 1 1
Ein Gemisch von 218 g (1 Mol) 4,4'-Dioxydiphenylsulfid (Schmelzpunkt 151 bis 152°C), 260 g (1,2MoI)
Diphenylcarbonat und 0,04 g Dinatriumsalz des Dioxydiphenylsulfids wird unter starkem Rühren und
Überleiten von Stickstoff bei einem Druck von 50 bis ao 0,6 Torr von 180°C ansteigend bis 200° C erhitzt, wobei
die Hauptmenge des Phenols abdestilliert. Schließlich wird der Rest des Phenols durch stufenweises
Erhöhen der Temperatur (1 Stunde 220 °C/0,6 Torr, 2 Stunden 250°C/0,6Torr und 1 Stunde 2700C/
0,6 Torr) entfernt. Man erhält ein nahezu farbloses, elastisches Polycarbonat mit einem Erweichungsintervall
von 220 bis 240° C. Es löst sich in Dimethylformamid, Cyclopentanon, Cyclohexanon, Dioxan und
Kresol. Aus der Schmelze lassen sich verstreckbare Fäden ziehen und Formkörper herstellen. Das erhaltene
Polycarbonat zeichnet sich besonders durch Sdhwerbrennbarkeit aus.
35
B e i s ρ i e 1 2
. In eine Lösung von 109 g (0,5 Mol) 4,4'-Dioxydiphenylsulfid
und 112 g (0,5MoI) 2,2-(4,4'-Dioxydiphenyl)-propan
in 1640 g einer 10°/0igen Natronlauge leitet man nach Zugabe von 600 g Methylenchlorid
bei 200C innerhalb IV2 Stunden 149 g (1,5MoI)
Phosgen ein. Nach Zugabe von 0,5 g Triäthylamin und 4 g Natriurmsopropylnaphthalinsulfonat bildet sich im
Laufe von einer Stunde ein zäher Teig. Er wird im Kneter mit Wasser, verdünnter Salzsäure und wiederum
Wasser ausgewaschen, zerkleinert und im Vakuum getrocknet. Man erhält so ein in Methylenchlorid,
Chloroform, Benzol, Cyclohexanon und Dimethylformamid lösliches, farbloses, elastisches Polycarbonat
mit einem Erweichungsintervall von 240 bis 260° C. Es eignet sich zum Herstellen von Lacküberzügen und
Folien aus Lösung sowie zur thermoplastischen Verarbeitung zu Formkörpern.
In eine Lösung von 246 g (1 Mol) 4,4'-Dioxy-3,3'-dimethyldiphenylsulfid
(Schmelzpunkt 120 bis 121° C) in 1640 g einer 10°/0igen Natronlauge leitet man nach
Zugabe von 600 g Methylenchlorid bei 200C innerhalb
2 Stunden 149 g (1,5 Mol) Phosgen ein. Nach Zusatz von 0,5 g Triäthylamin und 4 g Natriumisopropylnaphthalinsulfonat
bildet sich im Laufe von 2 bis
3 Stunden ein zäher Teig. Er wird im Kneter mit Wasser, verdünnter Salzsäure und wiederum Wasser
ausgewaschen, zerkleinert und getrocknet. Man erhält ein in Methylenchlorid, Chloroform, Benzol, Toluol
und Cyclohexanon lösliches, farbloses, elastisches Polycarbonat mit einem Erweichungsintervall von
200 bis 2100C. Es ist besonders zur Herstellung von schwer brennbaren Lacküberzügen und Folien aus
Lösungen sowie zur thermoplastischen Verarbeitung zu Formkörpern geeignet.
Claims (1)
- Patentanspruch:Verfahren zur Herstellung thermoplastischer Polycarbonate durch Umsetzen von aromatischen Dioxyverbindungen mit Bis-chlorkohlensäureestern, Phosgen oder Diestern der Kohlensäure, dadurch gekennzeichnet, daß man Dioxydiarylthioäther, gegebenenfalls im Gemisch mit bis zu 80 Molprozent anderer Dioxyverbindungen, verwendet.In Betracht gezogene Druckschriften:
Bekanntgemachte Unterlagen des belgischen Patents Nr. 532 543.509 510/446 2.65 © Bundesdruckerei Berlin
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEF21662A DE1187797B (de) | 1956-10-19 | 1956-11-14 | Verfahren zur Herstellung thermoplastischer Polycarbonate |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE809735X | 1956-10-19 | ||
DEF21662A DE1187797B (de) | 1956-10-19 | 1956-11-14 | Verfahren zur Herstellung thermoplastischer Polycarbonate |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1187797B true DE1187797B (de) | 1965-02-25 |
Family
ID=25948863
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEF21662A Pending DE1187797B (de) | 1956-10-19 | 1956-11-14 | Verfahren zur Herstellung thermoplastischer Polycarbonate |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1187797B (de) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2352017A1 (fr) * | 1976-05-18 | 1977-12-16 | Mobay Chemical Corp | Polycarbonate resistant a la combustion ayant une epaisseur critique amelioree et son procede de preparation |
WO1982000468A1 (en) * | 1980-08-11 | 1982-02-18 | Gen Electric | Flame retardant polycarbonate compositions |
US4430485A (en) | 1980-08-11 | 1984-02-07 | General Electric Company | Flame retardant polycarbonate compositions |
WO1994002533A1 (en) * | 1992-07-16 | 1994-02-03 | The Dow Chemical Company | Thiodiphenol copolycarbonates and their use as components of multilayered polymeric reflective bodies |
US5532331A (en) * | 1993-06-24 | 1996-07-02 | The Dow Chemical Company | Thiodiphenol copolycarbonates and their use as components of multilayered polymeric reflective bodies |
Citations (1)
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---|---|---|---|---|
BE532543A (de) * | 1953-10-16 |
-
1956
- 1956-11-14 DE DEF21662A patent/DE1187797B/de active Pending
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BE532543A (de) * | 1953-10-16 |
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