DE1099723B - Verfahren und Vorrichtung zum Vorformen von thermoplastischen Zwischenfolien mit einem gefaerbten Randteil fuer gebogene Verbundsicherheitsglasscheiben - Google Patents

Description

DEUTSCHES

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Vorformen von thermoplastischen Zwischenfolien für gebogene Verbundsicherheitsglasscheiben mit einem im eingebauten Zustand der Scheibe mit seiner unteren Kante horizontal verlaufenden oberen, gleichmäßig gefärbten Randteil, bei dem die Zwischenfolie, ausgehend von der oberen Kante des gefärbten Randteils bis zur unteren Kante des ungefärbten Teiles der Zwisohenfolie, gleichmäßig über ihre Breite zunehmend in ihrer Längsrichtung unter Wärmeeinwirkung gereckt und anschließend im gereckten Zustand gekühlt wird.

Das oben beschriebene Recken der Zwischenfolie ist erforderlich, weil die später im Einbauzustand der Scheibe horizontal verlaufende Kante beim Einlegen zwischen die gebogenen Glasscheiben in der Draufsicht gekrümmt sein muß.

Es ist bereits bekannt, eine thermoplastische Zwischenfolie mit einem gleichmäßig gefärbten Randteil in kurze Stücke zu zerschneiden, deren Länge der mittleren Breite der noch nicht gebogenen Glasscheiben entspricht. Diese im wesentlichen rechteckigen Stücke werden dann in einer Reckvorrichtung einzeln derart verformt, daß die gewünschte Krümmung der Unterkante des gefärbten Randteils erzielt wird. Bei diesem Verfahren ist jedoch für jede Verbundglasscheibe eine eigene Reckvorrichtung erforderlich, so daß, insbesondere bei der Massenherstellung von Mehrschichtsicherheitsglas, eine sehr große Anzahl von Reckvorrichtungen benötigt wird. Es ist weiterhin zu berücksichtigen, daß die gereckte Zwischenlage längere Zeit unter Spannung bleiben muß, so daß der erforderliche technische Aufwand und die erforderliche Zeit zur Herstellung einer bestimmten Anzahl von Zwischenfolien sehr beträchtlich ist.

Ziel der Erfindung ist es, eine Vorrichtung und ein Verfahren zu schaffen, mit dem eine große Anzahl von vorgeformten Zwischenfolien in sehr kurzer Zeit und auf die wirtschaftlichste Weise hergestellt werden können. 4-o

Gemäß der Erfindung erfolgt die Reckung bei einem fortlaufend eine große Anzahl der gewünschten Zwischenfolien umfassenden Streifen aus dem entsprechend gefärbten Foliehmaterial, wobei anschließend aus dem Streifen die gereckten einzelnen Zwischen- +5 folien in an sich bekannter Weise herausgeschnitten werden.

Im Gegensatz zu dem bekannten Verfahren wird also gemäß der Erfindung das Recken nicht bei einzelnen für je eine Scheibe bestimmten Stücken vorgenommen, sondern es wird das üblicherweise als aufgewickelter, langer "Streifen angelieferte Zwischenfolienmaterial in unzerschnittenem Zustand fortlaufend gereckt, so daß die oben geschilderten Nachteile Verfahren und Vorrichtung
zum Vorformen von thermoplastischen
Zwischenfolien mit einem gefärbten
Randteil für gebogene Verbundsicherheitsglasscheiben

Anmelder:

Pittsburgh Plate Glass Company,
Pittsburgh, Pa. (V. St. A.)

Vertreter: Dr. W. Müller-Bore

und Dipl.-Ing. H. Gralfs,: Patentanwälte,

Braunschweig,.Am Bürgerpark 8

Beanspruchte Priorität:
Kanada vom 15. August 1955 und 3. Mai 1956

Ronald Ernest !Richardson, Oshawa, Ontario (Kanada), ist als Erfinder genannt worden

vermieden werden. Der technische Aufwand ist wesentlich geringer, da nur eine einzige Vorrichtung für eine große Anzahl von Zwischenfolien benötigt wird, außerdem ist selbstverständlich die benötigte Zeit zur Herstellung einer bestimmten Anzahl von Zwischenfolien bedeutend kürzer, da die Gesamtheit der gereckten Folien praktisch gleichzeitig hergestellt wird.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung kann das Recken durch Aufwickeln des Streifens zu einer konischen Rolle unter Spannung bewirkt werden, wobei der gefärbte Randteil an dem Ende des Konus mit dein kleineren Durchmesser liegt.

Andererseits kann auch nach einem anderen Merkmal der Streifen zunächst zu einer zylindrischen Rolle aufgewickelt und anschließend die Rolle, ausgehend von der äußeren Kante des ungefärbten Randteils des Streifens, gleichmäßig konisch aufgeweitet werden.

Schließlich ist es auch möglich, die Reckung durch ein zylindrisches Aufwickeln des Folienstreifens unter Einfügen eines Papierstreifens zwischen den Lagen des Folienstreifens zu erreichen, der etwa die halbe Breite des Folienstreifens aufweist und auf der Seite des ungefärbten Ranidteiles liegt. ;

Als Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens kann zum Aufwickeln des Streifens ein fester konischer Dorn verwendet werden.

109 510/413

Andererseits kann auch ein verstellbarer Dorn zum Aufweiten der Rolle dienen, der beim Aufwickeln zylindrisch ist und anschließend in eine konische oder ähnliche verjüngte Form gelbracht wenden bann.

Das Verfahren gemäß der Erfindung hat gegenüber den bekannten Verfahren, bei denen entsprechende Folienstücke einzeln gereckt werden, noch einen weiteren Vorteil. Nach dem Recken wenden die Folien noch einem Wasch- und einem Trocknungsvorgang ausgesetzt, bevor sie zwischen die Glasscheiben gelegt werden. Nach dem Waschen werden die Folien zwischen Auspreß walzen hindurchgeführt, um schon vor dem Trocknen überschüssige Feuchtigkeit zu entfernen. Dabei tritt bei den mit den bekannten Verfahren gereckten Zwischenfolien infolge der Ungleichförmigkeit der Reckung häufig eine Faltenbildung auf, die bedeutend verringert wind, wenn das Recken gemäß der Erfindung vorgenommen wird.

Die Erfindung ist in der Zeichnung beispielsweise dargestellt und wird im folgenden unter Bezug auf die in der Zeichnung dargestellten Ausführungsformen an Hand einer Zwischenfolie für sogenannt Panoramawindschutzscheiben für Kraftfahrzeuge im einzelnen erläutert.

Fig. 1 ist eine perspektivische Ansicht einer typischen Panoramawindschutzscheibe ;

Fig. 2 zeigt die Windschutzscheibe in der Seitenansicht;

Fig. 3 ist eine Draufsicht auf die Windschutzscheibe;

Fig. 4 zeigt eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens, bei der ein einfacher, konischer Dorn verwendet wird;

Fig. 5 zeigt einen verstellbaren Dorn.

In den Fig. 1 bis 3 ist eine Panoramawindschutzscheibe dargestellt, die einen schwach gekrümmten Mittelteil 1 aufweist, der an jedem Ende in einem verhältnismäßig scharf abgebogenen Teil 2 endet. Die untere Kante des gefärbten Randteils der thermoplastischen Zwischenfolie folgt der in Fig. 2 dargestellten horizontalen Linie 3, wobei die Fig. 2 die Windschutzscheibe in einer Lage zeigt, wie sie in ein Kraftfahrzeug eingebaut wind. Wenn die Windschutzscheibe auf .ihre .konvexe Fläche. gelegt wird, erscheint die Linie 3 insbesondere an den Enden leicht gekrümmt,. wie es in Fig. 3 zu erkennen ist.

In Fig. 4 ist ein konischer Dorn 6 dargestellt, auf den ein langer Streifen einer Zwischenfolie 4 aufgewickelt ist, der an der einen Seite mit einem gleichmäßig gefärbten Randteil 5 versehen ist. Die geringe Durchmesservergrößepung, die durch die größere Dicke des Randteils 5 hervorgenufen wind, ist schematisch durch einen Absatz 7 dargestellt, wobei die Größe dieses Absatzes zur besseren Venanschaiulichung etwas übertrieben gezeichnet ist. Trotz dieser Durchmesservergrößerung ergibt sich an dieser Kante des Streifens jedoch eine geringere Reckwirkung als an der Kante, die um das dickere Ende des Dorns herumgewickelt ist. Bei diesem Verfahren muß die Zwischenfolie während des Aufwidkelns gleichzeitig gereckt werden, der konische Dorn bewirkt dann, daß die so erzielte Form der Zwischenfolie beibehalten wird.

Die Schwierigkeit des 'gleichzeitigen Reckens und Aufwickeins wird bei der in Fig. 5 dargestellten Vorrichtung vermieden. Hier wind ein zunächst zylindrischer Dorn 8 verwendet, auf den die Zwischenfblie aufgewickelt wird. Nach dem Aufwickeln wird der Dorn 8 auf der dem gefäflbten Randteil des Streifens gegenüberliegenden Seite aufgeweitet, so daß die Zwischenfolie in der gewünschten Weise gereckt wird.

Wie schon erwähnt, kann auch ein zylindrischer Dorn verwendet werden, auf. den die Zwischenfolie unter Einfügen eines Papierstreifens aufgewickelt wird. Der Papierstreifen, der etwa die halbe Breite ίο der Zwischenfalle besitzt, wird auf der ungefärbten Seite des Streifens mit aufgewickelt, so daß der aufgewickelte Streifen ebenfalls konische Form annimmt und die ungefärbte Kante relativ zur gefärbten Kante

" gereckt wird.

Claims (6)

Patentansprüche:

1. Verfahren zum Vorformen von thermoplastischen Zwischenfolien für gebogene Verbundsicherheitsglasscheiben mit einem im eingebauten Zustand der Verbundsicherheitsglasscheibe mit seiner unteren Kante horizontal verlaufenden oberen, gleichmäßig gefärbten Randteil, bei dem die Zwischenfolie ausgehend von der oberen Kante des gefärbten Randteils bis zur unteren Kante des . ungefärbten. Teiles der Zwischenfolie gleichmäßig über ihre Breite zunehmend in ihrer Längsrichtung unter Wärmeeinwirkung gereckt und anschließend im gereckten Zustand gekühlt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Reckung bei einem fortlaufend eine große Anzahl der gewünschten Zwischenfolien umfassenden Streifen aus dem entsprechend gefärbten Folienmaterial erfolgt, aus welchem anschließend die gereckten einzelnen Zwischenfolien in an sich- bekannter Weise herausgeschnitten werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Recken durch Aufwickeln des Streifens, zu einer konischen Rolle unter Spannung bewirkt wird, wobei der gefärbte Randteil an dem . Ende des. Konus mit dem kleineren Durchmesser liegt. -■ . . -

.3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Streifen zunächst zu einer zylindrischen Rolle aufgewickelt und anschließend die Rolle, ausgehend von der äußeren Kante des ungefärbten Randteils des Streifens, gleichmäßig konisch aufgeweitet wird.

4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Reckung durch ein zylindrisches Aufwickeln des Folienstreifens unter Einfügen eines Päpierstreifens zwischen den Lagen des . Folienstreifens, der etwa die halbe Breite des Folienstreifens, aufweist, auf der Seite des ungefärbten Randteiles erfolgt.

5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß zum Aufwickeln des Streifens (4, 5) ein fester konischer Dorn (6) dient.

6. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß zum Aufweiten der Rolle ein verstellbarer Dorn (8) dient, der beim Aufwickeln zylindrisch ist und anschließend in eine konische oder ähnliche verjüngte Form bringbar ist.

In Betracht gezogene Druckschriften:
USA.-Patentschrift Nr. 2 700 007.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.

© 109 510/413 2.61