DE1096853B - Verfahren zum Herstellen von Rohrgabelungen engster Teilung - Google Patents
Verfahren zum Herstellen von Rohrgabelungen engster TeilungInfo
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- DE1096853B DE1096853B DEST12105A DEST012105A DE1096853B DE 1096853 B DE1096853 B DE 1096853B DE ST12105 A DEST12105 A DE ST12105A DE ST012105 A DEST012105 A DE ST012105A DE 1096853 B DE1096853 B DE 1096853B
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
- B21C37/28—Making tube fittings for connecting pipes, e.g. U-pieces
- B21C37/283—Making U-pieces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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- B21C37/29—Making branched pieces, e.g. T-pieces
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Rohrgabelungen engster Teilung, wie sie beispielsweise
für die Anfertigung von Rohrwänden mit dicht an dicht liegenden Rohren erforderlich sind.
Bei derartigen Rohrwänden benutzt man bisher Rohrgabeln, deren Schenkelrohrstutzen an den Anschlußenden
ebenso wie die Enden der anzuschließenden Rohre im Durchmesser verjüngt sind. Dadurch
erzielt man den für die danach folgende Herstellung der Rundschweißnähte erforderlichen Raum zwischen
den Schenkelrohranschlüssen. Diese Herstellungsart ist aber kostspielig und bedingt einen höheren, inneren
Strömungswiderstand.
Die Erfindung soll die Werkstattherstellung von dicht geschlossenen Rohrgabeln — vorzugsweise mit
Hilfe der Abbrenn-Stumpfschweißung—-ermöglichen,
wobei die fertigen Gabelschenkel lang genug sind, um durch elastisches Auseinanderspreizen den für die
Anfertigung weiterer Montage-Rundschweißnähte erforderlichen Raum zu gewährleisten.
Erfindungsgemäß sollen beliebig hergestellte Gabelformstücke mit kurzen, V-förmig gespreizten Schenkeln
zunächst — vorzugsweise mittels Abbrenn-Stumpfschweißung — mit Verlängerungsrohren, versehen
und dann erst in an sich bekannter Weise warm in die geschlossene Parallellage gepreßt werden. Bei
Anwendung der Abbrenn-Stumpfschweißung würden vor dem Zusammenpressen der Schenkel der innere
und äußere Schweißbart zu entfernen sein. Des weiteren kann die Erhitzung der zusammenzupressenden
Gabel vorteilhaft auf elektroinduktivem Wege geschehen.
Es ist zwar für die Anfertigung von engen Rohrumkehrenden bekannt, diese zunächst V-förmig —
beispielsweise aus gebohrten Preßschmiedeformstücken oder aus V-förmig zusammengeschweißten
Rohrwinkelstücken — auszuführen und dann in die Parallellage zu pressen. Die kurzen Schenkel schließen
aber bei diesem bekannten Verfahren zwischeneinander immer noch einen genügend freien Raum ein,
der die Herstellung von Rundschweißnähten nach dem Schmelzschweißverfahren — beispielsweise mittels
Gasschweißpistole oder Lichtbogenelektroden — gestattet. Eine dicht geschlossene Lage der Gabelschenkelrohre
ist damit nicht gegeben.
Andererseits wurde auch bereits vorgeschlagen, mit zwei in eine durch einen Zwickel getrennten Öffnungen
versehene Umkehrkappe zwei lange gerade Schenkelrohre einzustecken und mit der Kappe mittels
Überlappt- bzw. Eckschweißung zu verbinden. Gegebenenfalls sollten dabei die zunächst leicht gespreizt
angesetzten Sxchenkel in die Parallellage zusammengedrückt werden. Auch hierbei bleibt aber ein. Mindestabstand
zwischen den beiden Schenkelrohren be-Verfahren zum Herstellen
von Rohrgabelungen engster Teilung
von Rohrgabelungen engster Teilung
Anmelder:
L. & C. Steinmüller G. m. b. H.r
Gummersbach (RhId.)
Gummersbach (RhId.)
Heinz Hempel,
Remmelsohl, Post Vollmerhausen (Bez. Köln),
und Helmut Bremicker, Gummersbach (RhId.),
sind als Erfinder genannt worden
stehen, der für die Ausführung der genannten Verbindungsschweißnähte
erforderlich war.
Das Arbeitsverfahren gemäß der Erfindung ist in
der Zeichnung durch (nur als Beispiel zu wertende) Darstellung der Fabrikationszwischenstufen erläutert.
Es zeigt
Abb. 1 einen aus einem geraden Rohr hergestellten Umkehrbogen, der gemäß
Abb. 2 durch Anschweißen, Ausziehen od. dgl. in bekannter Weise zu einem Gabelrohr weiterverarbeitet
ist;
Abb. 3 und 4 das Anschweißen der geraden Schenkelrohre
mittels Abbrenn-Stumpfschweißung und
Abb. 5 die fertige Rohrgabel mit langen, dicht aneinanderliegenden
Schenkeln nach dem Zusammenbiegen aus der (gestrichelten) gespreizten Zwischenform.
Das Gabelstück selbst ist mit 1 bezeichnet. 2 sind die stumpfgeschweißten Rundnähte an den Verbindungsstellen
des Gabelstückes 1 mit den Rohrstükken 3. Mit 4 sind die den Strom übertragenden Spannbacken
der Stumpfschweißmaschine angedeutet.
009 698/215
Claims (1)
- Patentanspruch:Verfahren zum Herstellen von Gabelrohren mit eng aneinanderliegenden langen Gabelschenkeln, bei dem gespreizte kurze Schenkel eines Gabelrohres in die Parallellage gebogen werden, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Biegen der Schenkel an die Schenkelenden gerade Rohrverlängerungen angeschweißt werden.In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschriften Nr. 124658, 390839; österreichische Patentschrift Nr. 79 673; britische Patentschrift Nr. 195 568.Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEST12105A DE1096853B (de) | 1957-01-09 | 1957-01-09 | Verfahren zum Herstellen von Rohrgabelungen engster Teilung |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEST12105A DE1096853B (de) | 1957-01-09 | 1957-01-09 | Verfahren zum Herstellen von Rohrgabelungen engster Teilung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1096853B true DE1096853B (de) | 1961-01-12 |
Family
ID=7455624
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEST12105A Pending DE1096853B (de) | 1957-01-09 | 1957-01-09 | Verfahren zum Herstellen von Rohrgabelungen engster Teilung |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1096853B (de) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE124658C (de) * | ||||
AT79673B (de) * | 1918-05-13 | 1919-12-29 | Fittingswerke Gebrueder Inden | Verfahren zur Herstellung nahtloser Rohrumkehrstücke für Überhitzer und dgl. |
GB195568A (en) * | 1922-08-30 | 1923-04-05 | William Ernest English | Improvements in the manufacture and production of the bends of superheater, and other, tubes |
DE390839C (de) * | 1921-04-20 | 1924-02-23 | Uddeholms Aktiebolag Storforsv | Herstellung U-foermiger Rohre |
-
1957
- 1957-01-09 DE DEST12105A patent/DE1096853B/de active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE124658C (de) * | ||||
AT79673B (de) * | 1918-05-13 | 1919-12-29 | Fittingswerke Gebrueder Inden | Verfahren zur Herstellung nahtloser Rohrumkehrstücke für Überhitzer und dgl. |
DE390839C (de) * | 1921-04-20 | 1924-02-23 | Uddeholms Aktiebolag Storforsv | Herstellung U-foermiger Rohre |
GB195568A (en) * | 1922-08-30 | 1923-04-05 | William Ernest English | Improvements in the manufacture and production of the bends of superheater, and other, tubes |
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