DE1087102B - Vorrichtung zum Richten von kaltgezogenen Draehten und Eindruecken von Laengsrillen - Google Patents

Description

DEUTSCHES

Die Bedeutung der Haftfestigkeit von Betonstählen ist bekannt. Sie ist in den letzten Jahren ständig gestiegen, da immer hochwertigere Betonstähle Verwendung finden, die aber nur dann voll ausgenutzt werden können, wenn die Haftfestigkeit entsprechend dem Zuwachs an den Festigkeitseigenschaften gesteigert wird.

Es sind eine Reihe von Maßnahmen bekannt, die die Erhöhung der Haftfestigkeit von Betonstählen zum Ziele haben. Alle Maßnahmen laufen auf eine Verformung der Drahtoberfläche hinaus. Dabei wird entweder nur die Drahtoberfläche aufgerauht, oder es werden größere Erhebungen oder Vertiefungen auf der Drahtoberfläche angebracht. Diese Maßnahmen lassen sich in ihrer Wirkung beliebig abstufen und bereiten keine nennenswerten Schwierigkeiten, solange es sich um naturharte Betonstähle handelt.

Anders verhält es sich bei kaltgezogenen Drähten, insbesondere wenn diese Drähte anschließend durch elektrische Punktschweißung zu Bewehrungsmatten verbunden werden sollen.

Die erste Schwierigkeit besteht darin, daß die Oberflächenverformung erst nach dem Kaltziehen erfolgen soll. Auf das Kaltziehen selbst kann nicht verzichtet werden, da es zur Erhöhung der Streckgrenze notwendig ist. Beim Kaltziehen erfolgt je nach Höhe der Verfestigung eine entsprechende Versprödung des Stahles. Der kaltgezogene Stahl, der durch das Ziehen eine glatte Oberfläche erhält, hat in der Regel eine Streckgrenze von 500O¹ bis 6500 kg/cm² und Bruchdehnungen von 6 bis 8% (am langen Proportionalitätsstab 10 d). Die nun folgende Oberflächenverformung muß zwar ausreichend sein, um die gewünschte Haftfestigkeitserhöhung zu erzielen, sie darf jedoch weder den Stahl weiter verspröden noch irgendwelche Kerbwirkungen erzeugen. Auch im Hinblick auf die weitere Verschweißung zu Matten sind Form, Tiefe, Häufigkeit und Lage der verformten Stellen sehr wesentlich. Die Verformungen müssen dazu grundsätzlich so ausgebildet sein, daß eine einwandfreie elektrische Kontaktgebung möglich ist, wobei auch noch damit zu rechnen ist, daß die Verformungen nur teilweise berührt werden. Diese zweite Schwierigkeit ist — wie die Praxis zeigt — nicht leicht zu beheben.

Der dritte maßgebliche Gesichtspunkt besteht in der Forderung, die Verformung der Drahtoberfläche nach Möglichkeit so in den Herstellungsvorgang von Bewehrungsmatten einzugliedern, daß kein oder nur ein geringer zusätzlicher Arbeits- und Zeitaufwand erforderlich wird.

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Richten von kaltgezogenen Drähten und zum Eindrücken von Längsrillen in diese Drähte mit in einem Rieht-" flügel umlaufenden Richtelementen, bei der die Rillen Vorrichtung zum Richten

von kaltgezogenen Drähten

und Eindrücken von Längsrillen

Anmelder:

Bau-Stahlgewebe G.m.b.H.,
Düsseldorf-Oberkassel, Burggrafenstr. 5

Oskar Palmer, Düsseldorf,
ist als Erfinder genannt worden

mit Stiften eingedrückt werden; sie kennzeichnet sich dadurch, daß in den Richtsteinen Druckstifte angeordnet sind. Die Oberfläche von kaltgezogenen Drähten wird damit ohne Festigkeitsnachteile so verformt, daß die Haftfestigkeit vervielfacht und der Herstellungsvorgang von Bewehrungsmatten nicht erschwert wird.

Die Herstellung von punktgeschweißten Bewehrungsmatten geht so vor sich, daß die kaltgezogenen Drähte, die in Ringform oder aufgespult angeliefert werden, auf der Richtmaschine zu geraden Drähten gerichtet und dann in Bündeln getrennt als Längsund Querdrähte der Schweißmaschine zugeführt werden, in der sie an jeder Kreuzungsstelle durch Punktschweißung fest miteinander verbunden werden. Es gibt auch Schweißmaschinen, bei denen die Längsdrähte kontinuierlich vom Ring herunter gerichtet werden und dann unmittelbar in die Schweißmaschine hineinlaufen.

Die Oberflächenverformung soll nunmehr erfindungsgemäß beim Richtvorgang vorgenommen; werden.

An Hand der Zeichnungen soll nun die Erfindung erläutert werden. Es stellt dar

Abb. 1 ein Richtflügel in Ansicht,

Abb. 2 ein Richtflügel im Schnitt und in Stirnansicht,

Abb. 3 den fertigen Draht.

Das Richtprinzip der überwiegend eingeführten Richtmaschinen ist in der Abb. 1 dargestellt. Der kaltgezogene Draht 1 kommt vom Ring und wird durch die Rollenpaare 2 und 3 in Längsrichtung bewegt. Zwischen den Rollenpaaren sitzt ein um die Längsachse rotierender Richtflügel 4, in dessen Innerm gewöhnlich drei Richtsteine 5 angeordnet sind. Zwei davon sitzen zentrisch auf der Mittelachse

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zur Führung des Drahtes, während der mittlere Richtstein, je nach Bedarf veränderlich aus der Mittelachse auszulenken ist. Mittels dieser Vorrichtung werden die von Ringen abgespulten. Drähte geradegerichtet. Die Durchlaufgeschwindigkeit der Drähte beträgt etwa bis zu 50 m/Min.

Erfindungsgemäß wird nun vorgeschlagen, in die Richtsteine 5 gemäß Abb. 2 ein oder mehrere, vorzugsweise drei Stifte einzuordnen, deren freie, in die Bohrung der Richtsteine hineinragende Enden kegel- oder schneidenförmige Köpfe aufweisen. Die Stifte 6 werden beispielsweise aus Diamant oder aus Sintermetall angefertigt und greifen so weit in die Bohrung der Richtsteine ein, daß sie in den durchlaufenden Drähten rillenförmige Eindrücke hinterlassen. Durch die Drehung des Richtflügels 4 mit den Richtsteinen 5 bei gleichzeitigem Vorschub des Drahtes 1 werden die in der Abb. 3 dargestellten spiraligen Rillen 7 kalt in die Drähte eingedrückt. Die Ganghöhe 8 ist durch eine Veränderung des Vorschub-Dreh-Verhältnisses veränderlich. Die Tiefe der Rillen 7 muß einstellbar sein, um die an sich geringe Abnutzung der Stifte 6 ausgleichen und die Tiefe der Rillen den verschiedenen Drahtdurchmessern sinnvoll anpassen zu können. Die Kontrolle des Eindruckes der Stifte 6 kann beispielsweise über einen Drehmomentenschlüssel oder durch direkte Messung der Eindrücke erfolgen. Werden mehrere Stifte in einem Richtstein angeordnet, so entstehen dementsprechend mehrgängige spiralige Rillen.

Die nach dem beschriebenen Verfahren hergestellten Drähte weisen eine erhebliche Erhöhung der Haftfestigkeit auf, so daß bei geschweißten Bewehrungsmatten nicht nur die Schweißstellen selbst entlastet werden, sondern darüber hinaus eine höhere Stahlausnutzung als bei Bewehrungsmatten mit glatten Drähten möglich ist. Amtlich durchgeführte Versuche haben diese Tatsache bestätigt. Es ergibt sich auch die Möglichkeit, Drähte mit wesentlich höherer Streckgrenze zu verwenden, deren Festigkeitseigenschaften nur dann voll ausgenutzt werden können, wenn die Haftfestigkeit wie nach dem beschriebenen Verfahren verbessert wird.

Claims (1)

1. Patentanspruch:

   Vorrichtung zum Richten von kaltgezogenen Drähten und Eindrücken von Längsrillen in diese Drähte mit in einem Richtflügel umlaufenden Richtelementen, bei der die Rillen mit Stiften eingedrückt werden, dadurch gekennzeichnet, daß in den Richtsteinen Druckstifte (6) angeordnet sind.

   In Betracht gezogene Druckschriften:
   Deutsche Patentschriften Nr. 124 835, 479 010,
   533 688;
   USA.-Patentschriften Nr. 2 036 034, 2 078 434.

   Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

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