DE1083619B - Verwendung einer zinkhaltigen Aluminiumlegierung als Korrosionsschutz fuer Stahloberflaechen - Google Patents

Verwendung einer zinkhaltigen Aluminiumlegierung als Korrosionsschutz fuer Stahloberflaechen

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DE1083619B
DE1083619B DEV14986A DEV0014986A DE1083619B DE 1083619 B DE1083619 B DE 1083619B DE V14986 A DEV14986 A DE V14986A DE V0014986 A DEV0014986 A DE V0014986A DE 1083619 B DE1083619 B DE 1083619B
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aluminum
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Dr-Ing Kurt Dies
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Ver Deutsche Metallwerke AG
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23FNON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F13/00Inhibiting corrosion of metals by anodic or cathodic protection
    • C23F13/02Inhibiting corrosion of metals by anodic or cathodic protection cathodic; Selection of conditions, parameters or procedures for cathodic protection, e.g. of electrical conditions
    • C23F13/06Constructional parts, or assemblies of cathodic-protection apparatus
    • C23F13/08Electrodes specially adapted for inhibiting corrosion by cathodic protection; Manufacture thereof; Conducting electric current thereto
    • C23F13/12Electrodes characterised by the material
    • C23F13/14Material for sacrificial anodes
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C18/00Alloys based on zinc
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C20/00Alloys based on cadmium
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    • C22C21/10Alloys based on aluminium with zinc as the next major constituent

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Description

  • Verwendung einer zinkhaltigen Aluminiumlegierung als Korrosionsschutz für Stahloberflächen Aus Stahl bestehende Gegenstände verfallen bekanntlich dann besonders stark einem Korrosionsangriff, wenn sie feucht sind. Gefürchtet ist die Bildung örtlicher Korrosionserscheinungen, des sogenannten Lochfraßes. Schädlich ist besonders auch das Auftreten derartiger Zerstörungen an Stahlleitungen, die im feuchten Erdreich verlegt sind oder mit Wasser, beispielsweise mit Grundwasser, in Berührung kommen. Auch Schiffskörper aus Stahl oder irgendwelche andere Konstruktionsteile werden bekanntlich sehr stark durch Seewasser angegriffen.
  • Zur Abwehr des Korrosionsangriffes ist bereits vorgeschlagen worden, Magnesiumelektroden als Anoden zu benutzen, um mit diesen eine kathodische Schutzschickt auf der Oberfläche des Stahlkörpers zu erzeugen, wenn sie der Einwirkung von Feuchtigkeit bzw. Wasser ausgesetzt sind. Dabei erfährt die Anode eine allmähliche Auflösung. Es hat sich als zweckdienlich erwiesen, je nach Bedarf mit oder ohne Vorpolarisation däbei zu arbeiten. Die Anwendung von Magnesiumanoden für die Erzeugung und Aufrechterhaltung der kathodischen Schutzschichten hat allgemein befriedigt. Es können jedoch auch Fälle eintreten, in denen, insbesondere für die Daueraufrechterhaltung der letzteren, der Aufwand für die dazu erforderliche Gesamtinstallation zu viel Kosten und Raum beansprucht. Die Magnesiumanoden besitzen außerdem die unangenehme Eigenschaft, daß ihr Verbrauch sehr hoch ist und die Stromausbeute zu klein. Sie liegt nur bei etwa 55 bis 60% des theoretisch möglichen Wertes.
  • Daher hat es auch nicht an Versuchen gefehlt, auf andere Metalle, z. B. auf Aluminium oder Zink, als Anoden für den in Frage kommenden Zweck zurückzugreifen. Dabei zeigte es sich jedoch, daß selbst legierte Aluminiumelektroden sich nicht bewähren konnten, weil sich auf denselben selbst Schutzschichten bildeten, die die Oberfläche passivieren. Zink- und legierte Zinkanoden erbrachten recht unterschiedliche Ergebnisse. Manchmal lieferte die Zinkanode die zu erwartende Stromstärke bzw. Stromdichte; dann wieder blieb der Erfolg versagt, selbst bei der Anwendung einer Vorpolarisation. Im Gegensatz zu Magnesium als Elektrodenmetall erfolgte eine zu geringe und zu langsame Auflösung. Außerdem liegen die Zinkelektroden gewichtsmäßig sehr ungünstig.
  • Um die zur Zeit noch bestehenden Schwierigkeiten zu beheben und einen kathodischen Schutz gegen das Auftreten korrosiver Erscheinungen auf Stahl wirtschaftlich und sicher mittels Leichtmetallanoden herbeizuführen, wurde gefunden, daß hierzu zinkhaltige Aluminiumlegierungen hervorragend brauchbar sind, wenn der Zinkanteil sich zwischen 2 und 60% bewegt. Dabei stört die Anwesenheit anderer Legierungskomponenten, wie Mangan, Magnesium, Eisen, Silizium, Titan, Chrom, Kalzium, Natrium oder Beryllium in Mengen bis zu 6%, einzeln oder gemeinsam, keineswegs. Im Gegenteil, es ist mitunter vorteilhaft, von der Anwesenheit dieser Metalle noch Gebrauch zu machen, wenn zusätzlich andere Eigenschaften von der Elektrode noch verlangt werden.
  • Erfindungsgemäß können zur Erzeugung eines kathodischen Schutzes auf Stahl im Seewasser Anoden folgender Zusammensetzung Anwendung finden 1. 30% Zink, Rest Aluminium; 2. 6011/o Zink, Rest Aluminium; 3. 60% Zink, 3 0/0 Magnesium, 10/0 Eisen, 1,0/0 Silizium, Rest Aluminium; 4. 40% Zink, 1% Kalzium, 0,10/a Beryllium, Rest Aluminium; 5. 20% Zink, Rest Aluminium; 6. 10% Zink, Rest Aluminium; 7. 5 % Zink, Rest Aluminium; B. 2,5% Zink, Rest Aluminium; 9. 2,5°/o Zink, 1,0% Kalzium, Rest Aluminium. Das Aluminium soll in allen Fällen mit einer Reinheit von 98 vorhanden sein.

Claims (2)

  1. PATENTANSPRÜCHE: 1. Verwendung einer Aluminiumlegierung aus 2 bis 60 % Zink, Rest Aluminium mit einem Reinheitsgrad von 98, als Anodenmaterial für den kathodischen Korrosionsschutz von Stahloberflächen.
  2. 2. Verwendung einer Aluminiumlegierung nach Anspruch 1 mit einem Gehalt an Magnesium, Eisen, Silizium, Mangan, Titan, Chrom, Kalzium, Natrium, Beryllium, einzeln oder gemeinsam, bis zu 6 0/0.
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1294140B (de) * 1961-10-05 1969-04-30 Aluminium Company Anode fuer den kathodischen Korrosionsschutz
FR2377455A1 (en) * 1978-05-25 1978-08-11 Petrocokino Denis Sacrificial aluminium-zinc alloy anodes - for cathodic protection of metal structures in corrosive electrolytes
FR2616158A1 (fr) * 1987-06-05 1988-12-09 Pechiney Alliage metallique a grand parametre de maille

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EP0296073A1 (de) * 1987-06-05 1988-12-21 Pechiney Metallegierung mit grosser Gitterkonstante

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