DE1081351B - Steifkappen fuer Schuhwerk - Google Patents

Description

DEUTSCHES

Die Erfindung befaßt sich mit dem Einsatz von Schaumstoffen zur Fertigung von Steifkappen für Schuhwerk.

Es ist bekannt, Steifkappen aus Lederfaser- und anderen Werkstoffen herzustellen und die Kappen vorgeformt an die Schuhindustrie zu liefern. Es ist ferner bekannt, nicht vorgeformte Kappen durch Beschichten oder Imprägnieren von Geweben mit Zellulosederivaten-, Thermoplasten- oder Harnstoff-Formaldehyd-Harz herzustellen, diese durch Tauchen in entsprechenden Lösungsmitteln oder Härterflüssigkeiten zu erweichen und in der Schuhfabrik über dem Leisten zu formen.

Bei vorgeformten Steifkappen ist es von Nachteil, daß der Schuhschaft ζ. B. in der Fersenpartie nicht über den Leisten, sondern über die vorgeformte Hinterkappe gezogen wird, so daß der Schuh dem Leistenmodell nicht genau entspricht. Bei über dem Leisten verformbaren Hinterkappen, die vor dem Einsatz in das Schuhwerk erweicht werden müssen, treten leicht Unebenheiten bei den Brandsohlenübergängen, Futternähten usw. auf.

Durch die Erfindung werden die geschilderten Nachteile dadurch beseitigt, daß als Trägermaterial Schaumstoffe wie Schaumgummi, Polyurethanschaum, Polyvinylchloridschaum u. dgl. verwendet sind. Dieses Trägermaterial ist mit bekannten Imprägnierlösungen oder Streichpasten vorzugsweise folgender Zusammen-Setzungen in an sich bekannter Weise imprägniert und bzw. oder beschichtet:

1. Harnstoff-Formaldehyd-Vorkondensate mit oder ohne Füllstoffzusatz,

2. Thermoplastdispersionen mit oder ohne Füllstoffzusatz,

3. Kautschuklatizes mit oder ohne Füllstoffzusatz.

Ferner sind Mischungen der unter 1 bis 3 angeführten Produkte verwendbar. Die Schaumstoffe können in verschiedenen Stärken, vorzugsweise 1 bis 3 mm, verwendet werden. Die imprägnierten Schaumstoffe sind allein oder mit anderen Trägermaterialien, beispielsweise Vliesen, Geweben oder Filzen, kaschiert als Material für Steifkappen verwendbar. .

Der Vorteil der beschriebenen Steifkappen liegt darin begründet, daß trotz der zum Verformen erforderlichen Erweichung der Kappen die vorher erwähnten Unebenheiten in der Fersenpartie durch die Elastizität der Schaumstoffe ausgeglichen werden. Die relativ große Materialstärke, die sich durch die Anwendung von Schaumstoffen z. B. als Hinterkappenmaterial besonders am oberen Rand der Fersenpartie bemerkbar macht, kann durch Schärfen oder Glasen der ausgestanzten Hinterkappen beseitigt werden.

Beispiel 1

2 mm starker, feinporiger und reißfester Polyurethanschaumstoff wird mit 500 g/m² einer Mischung, bestehend Steifkappen für Schuhwerk

Anmelder:

Rhenoflex Gesellschaft

mit beschränkter Haftung,

Ludwigshafen/Rhein, Giulinistr. 2

Robert Martens, Ludwigshafen/Rhein-Mundenheim,
ist als Erfinder genannt worden

aus 50 Teilen Harnstoff-Formaldehyd-Vorkondensat (etwa 70%ig) und 50 Teilen Naturlatex (etwa 50- bis 55°/₀ig) imprägniert und in einem Trockner bei 90 bis 100° C getrocknet. Der fertige Kappenstoff wird mit entsprechenden Formen ausgestanzt und auf einer normalen Schärfmaschine geschärft. Die Verarbeitung im Schuh erfolgt in bekannter Weise durch Tauchen und Erweichen in wäßriger HärterfLüssigkeit für Harnstoff-Formaldehyd-Vorkondensate.

Beispiel 2

Ein 3 mm starker, feinporiger und reißfester Polyurethanschaumstoff wird mit einer Mischung von Thermoplasten und Harnstoffharzen folgender Zusammensetzung imprägniert:

25 Teile Polyacrylsäureesterdispersion (etwa 50°/₀ig), 25 Teile Polyvinylchloriddispersion (etwa 40- bis

50 Teile Harnstoff-Formaldehyd-Vorkondensat
(etwa 70%ig).

Auf den so erhaltenen imprägnierten Schaumstoff wird auf beiden Seiten ein weitmaschiges Kattungewebe unter Verwendung einer Mischung aus 50 Teilen Harnstoff-Formaldehyd-Vorkondensat (etwa 70°/₀ig), 20 Teilen Butadien-Styrol-Mischpolymerisat (Latex) (etwa 40- bis 50°/₀ig) und 40 Teilen Kaolin aufkaschiert und in einem Trockner bei 90 bis 100° C getrocknet. Die Verarbeitung des Kappenstoffes erfolgt in bekannter Weise entweder durch Erweichen mittels einer Katalysatorflüssigkeit und anschließender Verformung oder durch thermische Verformung.

Beispiel 3

2 mm starker, feinporiger und reißfester Schaumstoff wird mit einer Mischung, bestehend aus 50 Teilen Butadienacryhütril-Mischpolymerisat (etwa 40- bis 50°/₀ig), 50 Teilen weichgemachtem Polystyrolpolymerisat (etwa 40- bis 50°/₀ig) und 5 bis 10 Teilen Verdickungsmittel

0ΟΪ 508/134

(Ammoniumsalze von Polyacrylsäure-Zellulose-Derivaten), imprägniert und unter Verwendung der gleichen Mischung einseitig mit einem Faservlies mit einem Flächengewicht von 60 g/m² kaschiert und in einem Trockner bei 90 bis 100⁰C getrocknet. Die Verarbeitung der Kappenstoffe erfolgt in bekannter Weise entweder durch Erweichen des Kappenstoffes in Lösungsmitteln und anschließender Verformung oder durch thermische Verformung.

Claims (2)

Patentansprüche:

1. Steifkappen für Schuhwerk aus mit Kunststoffen wie Harnstoff-Formaldehyd-Vorkondensaten, Thermo-

plastdispersionen und Kautschuklatizes imprägnierten oder beschichteten Trägerstoffen, die in weichem, biegsamem Zustand mit dem Schaft verbunden werden und über dem Leisten aushärten bzw. ausvulkanisieren, dadurch gekennzeichnet, daß als Trägerstoff Schaumstoffe wie Schaumgummi, Polyurethanschaum oder Polyvinylchloridschaum verwendet sind.

2. Steifkappen für Schuhwerk nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Trägerstoff Schaumstoffe wie Schaumgummi, Polyurethanschaum oder Polyvinylchloridschaum zusammen mit Vliesen, Geweben oder Filzen verwendet sind.

© 009 508/134 4.60