DE1080441B - Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Stahldrahtseilen - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von StahldrahtseilenInfo
- Publication number
- DE1080441B DE1080441B DEH30928A DEH0030928A DE1080441B DE 1080441 B DE1080441 B DE 1080441B DE H30928 A DEH30928 A DE H30928A DE H0030928 A DEH0030928 A DE H0030928A DE 1080441 B DE1080441 B DE 1080441B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- trigger
- rotatable
- rope
- strands
- lay
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B3/00—General-purpose machines or apparatus for producing twisted ropes or cables from component strands of the same or different material
Landscapes
- Ropes Or Cables (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung
zum Herstellen spannungsfreier Litzen oder Seile im Gleichschlag mit einer teilweisen Entdrallung
der Fäden oder Litzen beim Verseilvorgang.
Es sind bereits verschiedene Verfahren und Vorrichtungen zum Schlagen von Stahldrahtseilen bekanntgeworden.
Dabei hat man sich bemüht, ein Produkt zu erhalten, das möglichst keine inneren Torsionsspannungen
besitzt. So ist beispielsweise eine Verseilvorrichtung vorgeschlagen worden, bei der die
Drehung der Bobinen so auf die Drehung des Verseilkopfes abgestimmt ist, daß das durch den Abzug
abgezogene und der Aufwickelhaspel zugeleitete Drahtseil praktisch keine Torsionsspannungen besitzt.
Bei Stahldrahtseilen mit Kreuzschlag genügt diese Anpassung der Drehzahl der Draht-oder Litzenspulen
bzw. -bobinen an die Drehzahl des Abzugs ohne weiteres, um ein Drahtseil ohne Torsionsspannungen herzustellen,
bei dem die einzelnen Drähte und Litzen in symmetrischer Anordnung an definierten Stellen
des fertigen Drahtseils liegen.
Bekanntlich sind nun Litzen und Seil in einem üblichen
Seil mit Kreuzschlag in entgegengesetzter Richtung geschlagen, während sie in einem im Gleichschlag
verseilten Seil in derselben Richtung geschlagen sind. Der praktische Unterschied zwischen den
beiden Seilschlagarten liegt darin, daß sich die einzelnen Fäden eines Seils mit Kreuzschlag nur punktförmig
gegenseitig berühren, während die Berührung bei Seilen mit Gleichschlag linienförmig erfolgt. Der
Vorteil dieser linienförmigen Berührung der einzelnen Litzen bzw. Fäden in einem Seil mit Gleichschlag
liegt in seiner weitaus größeren Haltbarkeit und damit Lebensdauer, verglichen mit einem entsprechenden
Seil mit Kreuzschlag. Sofern also mit einer gewissen äußeren Abnutzung gerechnet werden muß,
also beispielsweise dann, wenn das Seil über Seilscheiben od. dgl. zu führen ist, wird man deshalb ein
Seil mit Gleichschlag vorziehen.
Die bekannten, im Gleichschlag verseilten Seile besitzen jedoch derart hohe innere Spannungen, daß
ihre Handhabung unbequem ist. Bei diesen1 bekannten Seilen müssen nämlich die beiden Seilenden stets festgehalten
werden, damit sich keine Schleifen oder Knoten bilden können, die dann zwangläufig zu einer *5
Beschädigung des Seils führen würden.
Wenn man nun Drahtseile mit Gleichschlag in der von Seilen mit Kreuzschlag her bekannten Weise her-"
stellt, kann man zwar auch das Auftreten von Torsionsspannungen in einem gewissen Ausmaß vermeiden,
die einzelnen Drähte und Litzen haben jedoch dann eine Tendenz, sich etwas aus dem S eil verband
zu lösen. Dadurch erhält das Seil ein unregelmäßiges Aussehen und wird beim Gebrauch leichter zerstört.
Verfahren und Vorrichtung
zum Herstellen von Stahldrahtseilen
zum Herstellen von Stahldrahtseilen
Anmelder:
-Carl Julianus Holm,
Trondheim (Norwegen)
Vertreter: Dr. A. Mentzel, Patentanwalt,
Refrath bei Köln, Frankenforst 137
Refrath bei Köln, Frankenforst 137
Beanspruchte Priorität:
Norwegen vom 25. August 1956
Norwegen vom 25. August 1956
Carl Julianus Holm, Trondheim (Norwegen),
ist als Erfinder genannt worden
ist als Erfinder genannt worden
Wenn jedoch die Drehzahlen der Bobinen einerseits und des Abzugs andererseits in einem solchen gegenseitigen
Verhältnis eingestellt werden, daß das fertige Seil den erwünschten festen und gleichmäßigen Schlag
besitzt, so treten .zwangläufig innere Torsionsspannungen auf.
Man hat nun versucht, innere Spannungen nachträglich dadurch zu entfernen, daß man das Seil
unter gleichzeitiger Belastung über Rollen hin. und her bewegt. Ein solcher Entspannungsprozeß hat
allerdings nur dann Erfolg, wenn die einzelnen Drähte innerhalb des Seils bis weit über die Elastizitätsgrenze
hinaus beansprucht, d. h. plastisch verformt werden. Dadurch wird selbstverständlich die Festigkeit
des Seils außerordentlich stark beeinträchtigt.
Der Erfindung liegt die Aufgäbe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen von
Drahtseilen mit Gleichschlag und ohne Torsions-Spannungen zu schaffen, wobei das Seil einen gleichmäßigen
und festen Schlag besitzen soll.
Das erfindungsgemäße Verfahren besteht darin, daß beim Vef seilvorgang zunächst ein Zwischenprodukt
mit einem festen, gleichmäßigen Schlag, jedoch mit inneren Torsionsspannungen erzeugt und anschließend
das Seil bei einem den noch vorhandenen inneren Torsionsspannungen entsprechend ausgleichenden
Zudrehen fertiggestellt wird. Dieses Ergebnis erreicht man praktisch dadurch, daß man die Litzenspulen
etwas langsamer als die Abzugsvorrichtung umlaufen läßt. Die Drehzahldifferenz zwischen den Litzenbobinen
und der Abzugsvorrichtung ist dabei jeweils
909 787/132
von dem Widerstandsvermögen der Struktur der verwendeten Litzen gegen ein Aufdrehen sowie von der
gewünschten Spirale der Litzen im Seil abhängig. Diese, von den jeweiligen Verhältnissen abhängige
Drehzahldifferenz läßt sich aber im Einzelfalle in einfächer Weise ermitteln, da man beim Verseilen sofort
erkennt, ob ein Aufdrehen der Litzen stattfindet oder nicht. In einem praktischen Fall betrug die Drehzahldifferenz
10 bis 15 °/o, wobei ein Produkt mit einem festen und gleichmäßigen Schlag und ohne innere Torsionsspannungen
entstand.
Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens, die drehbar in einer drehbaren
Aufhängung gelagerte Draht- oder Litzenbobinen, einen die von den Bobinen ablaufenden 1S
Drähte oder Litzen zusammenfassenden drehbaren Verseilkopf und einen mit diesem verbundenen, ebenfalls
drehbaren Abzug umfaßt. Erfindungsgemäß enthält diese Vorrichtung einen konzentrisch zur Drehachse
des Abzugs drehbaren Rahmen für eine in ihm drehbar gelagerte Aufwickelhaspel; dabei ist erfindungsgemäß
weiterhin vorgesehen, daß der Rahmen in gleicher Drehrichtung wie der Abzug umläuft und
daß seine Drehzahl gegenüber der Drehzahl des Abzugs einstellbar ist. a5
Die Erfindung wird nachstehend in einem Ausführungsbeispiel an Hand der Zeichnung näher erläutert.
Der Antrieb der dargestellten erfindungsgemäßen Seilschlagvorrichtung erfolgt durch einen gemeinsamen
Antriebsmotor 1, beispielsweise einen Elektromotor, der über einen Riementrieb 2 mit einer Antriebswelle
3 verbunden ist. Mit dieser Antriebswelle sind die einzelnen Teile der Vorrichtung in der nachstehend
beschriebenen Weise gekuppelt. Die Vorrichtung umfaßt eine zentrale Bobine 4', seitliche Bobinen
4, einen Verseilkopf 11, einen Abzug 12, 13 und eine Auf wickelvorrichtung 17, 21. Die zentrale Bobine
4' wird über einen Riementrieb 7, die Seitenbobinen 4, von denen in der Zeichnung nur zwei dargestellt
sind, werden durch eine Transmission 8, 9 von der gemeinsamen Antriebswelle 3 angetrieben. Die
hohlen Schäfte 6 der Bobinen, in denen mit Draht oder Litze bewickelte Vorratsspulen 5 drehbar gelagert
angeordnet sind, sind so angeordnet, daß die aus ihnen austretenden Drähte oder Litzen in gerader
Verlängerung der Schaftachsen am Ort des Verseilkopfes 11 zusammentreffen. Dort werden die Drähte
bzw. Litzen in der üblichen Weise miteinander verseilt. Das in dem Verseilkopf 11 erzeugte Seil wird
durch den Abzug 13 abgezogen, der in dem drehbaren und mit dem Verseilkopf fest verbundenen Rahmen 12
angeordnet ist. Aus dem Abzug 13 tritt das Zwischenprodukt 20 aus. Der Rahmen 12 des Abzugs und damit
der Verseilkopf 11 werden über eine Transmission 14, 15 von der Antriebswelle 3 aus angetrieben, während
der Antrieb der Zugrollen 13 des Abzugs durch eine weitere Transmission 16 erfolgt.
Koaxial mit dem Lager 14 des Abzugs 12, 13 ist ein unabhängig davon drehbarer Rahmen 17 angeordnet,
in dem eine Aufwickelhaspel 21 drehbar gelagert ist. Der Antrieb dieses Rahmens 17 um seine. Lagerzapfen
18 sowie der Antrieb der Haspel 21, die das fertige Drahtseil aufwickeln soll, erfolgt ebenfalls von
der gemeinsamen Antriebswelle 3 aus über eine Transmission 19. Zur Steuerung der Drehzahl des Rahmens
kann eine Bremsvorrichtung 22 vorgesehen sein, die in an sich bekannter Weise mit dem Rahmen gekuppelt
ist.
Die Anordnung der Bobinen 4 und des Abzugs 12, 13 mit dem Verseilkopf 11 ist an sich bekannt.
Neu ist dagegen die Anordnung einer unabhängig von den vorgenannten Teilen drehbaren Aufwickelvorrichtung
17, 21, deren Drehzahl gegenüber der Drehzahl des Abzugs 12, 13 einstellbar ist. Durch diese Anordnung
ist es möglich, dem den Abzug verlassenden Zwischenprodukt 20 vor seiner Zuführung zur Aufwickelvorrichtung
17, 21 einen vorbestimmten Drall zu erteilen. Die Bobinen 4 laufen, wie es vorstehend
beschrieben wurde, erfindungsgemäß etwas langsamer als der Abzug um, so daß das Drahtseil den Abzug
mit einem festen und gleichmäßigen Längsschlag, jedoch mit inneren Torsionsspannungen verläßt. Diese
Torsionsspannungen werden mit Hilfe des die Haspel 21 tragenden umlaufenden Gerüsts 17 dadurch entfernt,
daß dieses Gerüst etwas langsamer als der Abzug umläuft. Das auf die Haspel 21 aufgewickelte
fertige Drahtseil besitzt daher praktisch keine Torsionsspannungen, erhält aber trotzdem seinen festen
und gleichmäßigen Schlag. Die Anpassung der Drehzahl des Haspelgerüsts 17 an die Drehzahl des Abzugs
erfolgt empirisch, indem die Drehzahl so lange verändert wird, bis man ein Drahtseil mit den gewünschten
Eigenschaften erhält.
Claims (2)
1. Verfahren zum Herstellen spannungsfreier Litzen oder Seile im Gleichschlag mit einer teilweisen
Entdralltmg der Fäden oder Litzen beim Verseilvorgang, dadurch gekennzeichnet, daß beim
Verseilvorgang zunächst ein Zwischenprodukt mit einem festen, gleichmäßigen Schlag, jedoch mit
inneren Torsionsspannungen erzeugt und anschließend das Seil bei einem den noch vorhandenen inneren
Torsionsspannungen entsprechend ausgleichenden Zudrehen fertiggestellt wird.
2. Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens nach Anspruch 1, die drehbar in einer drehbaren
Aufhängung gelagerte Draht- oder Litzenbobinen, einen die von den Bobinen ablaufenden Drähte
oder Litzen zusammenfassenden drehbaren Verseilkopf und einen mit diesem verbundenen, ebenfalls
drehbaren Abzug umfaßt, gekennzeichnet durch einen konzentrisch zur Drehachse des Abzuges
(12j 13) drehbaren Rahmen (17) für eine in ihm drehbar gelagerte Auf wickelhaspel (21), wobei
der Rahmen in gleicher Drehrichtung wie der Abzug umläuft und seine Drehzahl gegenüber der
Drehzahl des Abzuges einstellbar ist.
In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschrift Nr. 804 903;
USA.-Patentschriften Nr. 2 691 864, 2 546 977.
Deutsche Patentschrift Nr. 804 903;
USA.-Patentschriften Nr. 2 691 864, 2 546 977.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
© 90& 787/132 4.60
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NO841646X | 1956-08-25 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1080441B true DE1080441B (de) | 1960-04-21 |
Family
ID=19907316
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEH30928A Pending DE1080441B (de) | 1956-08-25 | 1957-08-19 | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Stahldrahtseilen |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3005304A (de) |
BE (1) | BE560237A (de) |
DE (1) | DE1080441B (de) |
FR (1) | FR1182473A (de) |
GB (1) | GB841646A (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1293063B (de) * | 1963-01-28 | 1969-04-17 | Hans Vornbaeumen Fa | Schnellverseilmaschine |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3030762A (en) * | 1961-04-24 | 1962-04-24 | Western Electric Co | Cable twisting units |
GB1126671A (en) * | 1964-12-22 | 1968-09-11 | British Ropes Ltd | Manufacture of wire strands |
US3371474A (en) * | 1966-04-21 | 1968-03-05 | Schlumberger Technology Corp | Method and apparatus for forming armored cables |
GB1184657A (en) * | 1967-01-02 | 1970-03-18 | Oki Electric Cable | Method of and Apparatus for Forming Stranded Cables. |
GB1209484A (en) * | 1967-03-22 | 1970-10-21 | British Insulated Callenders | Manufacture of bunched wire |
US4608817A (en) * | 1984-05-21 | 1986-09-02 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Single strand metal cord and method of making |
GB8502557D0 (en) * | 1985-02-01 | 1985-03-06 | Bridon Plc | Equipment for making stranded ropes |
JPS61230103A (ja) * | 1985-04-03 | 1986-10-14 | Electric Power Dev Co Ltd | 架空線への光ケ−ブルの巻付方法 |
DE4003735A1 (de) * | 1990-02-08 | 1991-08-14 | Troester Maschf Paul | Verfahren und vorrichtung zur umhuellung von seilen oder eines aus einer vielzahl von leitern verdrillten kabels |
WO1992004139A1 (en) * | 1990-09-05 | 1992-03-19 | W.S. Shamban & Company | Coil spring take-up apparatus |
US5540041A (en) * | 1994-09-13 | 1996-07-30 | Southwire Company | Method of and apparatus for stress relieving multistranded cable |
US7665290B2 (en) * | 2002-11-25 | 2010-02-23 | Bridgestone Corporation | Twister, method for producing twisted wire, ply, and pneumatic tire |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2546977A (en) * | 1948-02-12 | 1951-04-03 | Johnson Steel & Wire Company I | Manufacture of stranded wire cables |
DE804903C (de) * | 1948-08-28 | 1951-05-04 | John A Roebling S Sons Company | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Drahtlitze oder Drahtseil |
US2691864A (en) * | 1951-01-02 | 1954-10-19 | Russell F Delp | Wire rope making machine |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1920182A (en) * | 1929-09-25 | 1933-08-01 | Western Electric Co | Cable forming machine |
US1882902A (en) * | 1932-03-10 | 1932-10-18 | Western Electric Co | Cable forming apparatus |
US2169828A (en) * | 1935-01-24 | 1939-08-15 | Wolf Gustav | Process and machine for winding cables |
US2360783A (en) * | 1943-12-20 | 1944-10-17 | William T Maccreadie | Wire rope manufacturing machine |
BE486396A (de) * | 1947-12-16 | |||
US2763979A (en) * | 1953-05-06 | 1956-09-25 | Wire Machinery Corp Of America | Cable twisting, wrapping, and reeling mechanism |
US2780906A (en) * | 1954-04-02 | 1957-02-12 | Northern Electric Co | Apparatus for forming multi-element cable |
-
0
- BE BE560237D patent/BE560237A/xx unknown
-
1957
- 1957-08-19 US US678897A patent/US3005304A/en not_active Expired - Lifetime
- 1957-08-19 DE DEH30928A patent/DE1080441B/de active Pending
- 1957-08-21 FR FR1182473D patent/FR1182473A/fr not_active Expired
- 1957-08-23 GB GB26677/57A patent/GB841646A/en not_active Expired
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2546977A (en) * | 1948-02-12 | 1951-04-03 | Johnson Steel & Wire Company I | Manufacture of stranded wire cables |
DE804903C (de) * | 1948-08-28 | 1951-05-04 | John A Roebling S Sons Company | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Drahtlitze oder Drahtseil |
US2691864A (en) * | 1951-01-02 | 1954-10-19 | Russell F Delp | Wire rope making machine |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1293063B (de) * | 1963-01-28 | 1969-04-17 | Hans Vornbaeumen Fa | Schnellverseilmaschine |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BE560237A (de) | |
GB841646A (en) | 1960-07-20 |
US3005304A (en) | 1961-10-24 |
FR1182473A (fr) | 1959-06-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2934012C2 (de) | ||
DE3521485C2 (de) | Vorrichtung zur Herstellung eines verseilten, mehrdrähtigen, verdichteten Rundleiters | |
DE102007058507A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer ringförmigen konzentrischen verseilten Wulstschnur | |
DE1080441B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Stahldrahtseilen | |
DE3320250C2 (de) | ||
DE2231533A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum verdrillen und verseilen von kabelpaaren in einem tandem-arbeitsgang | |
DE1808120A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung vorgeformter Litzen oder Seile | |
DE2918713A1 (de) | Vorrichtung zum herstellen von metallschnueren | |
DE2240199A1 (de) | Nachrichtenkabel mit eine in abstaenden wechselnde verdrillungsrichtung aufweisenden verseileinheiten | |
DE2230972C3 (de) | Verfahren zum Verseilen von Verseilelementen für elektrische Kabel zu einer Verseileinheit mit abschnittsweise wechselnder Verdrillungsrichtung | |
DE3004375C2 (de) | ||
DE2264105A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von langgestreckten verseilten koerpern, insbesondere elektrischen kabeln | |
DE2734398A1 (de) | Vorrichtung zur herstellung von kabeln aus kabelverseilelementen | |
DE1105015B (de) | Maschine zum Herstellen von Verseilelementen fuer den Aufbau elektrischer Kabel | |
DE1560024A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Aufwickeln von Gespinsten | |
DE1471943A1 (de) | Verfahren zum Aufwickeln von Fadenstraengen | |
DE1113166B (de) | Achtfoermige Fuehrung eines Verlegearmes in einer Vorrichtung zum Verlegen von strangfoermigen Gebilden | |
DE665027C (de) | Verseilmaschine zum Herstellen von Litzen oder Seilen aus Stahldraehten | |
AT286833B (de) | Verfahren zur herstellung von spannungsfreien seilen oder litzen und schnellverseilmaschine zur durchfuehrung des verfahrens | |
DE500342C (de) | Vorrichtung zur Herstellung drallfreier Drahtseile | |
DE1147146B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Schlagen von spannungsfreien Drahtseilen | |
AT122317B (de) | Verseilmaschine zur Herstellung von Drahtseilen aus Formlitzen. | |
DE2112463B2 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines mehrdraehtigen seils | |
DE910577C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Anspinnen von Kunstfaeden bei ihrer Herstellung und Nachbehandlung im fortlaufenden Arbeitsgang | |
CH645746A5 (en) | Method and device for the reversed stranding of stranding elements which are difficult to deform, such as heavy-current cable cores |