DE1075926B - Verfahren zum Umformen von schlanken, prismatischen oder zylindrischen Bloecken in flache Scheiben - Google Patents

Verfahren zum Umformen von schlanken, prismatischen oder zylindrischen Bloecken in flache Scheiben

Info

Publication number
DE1075926B
DE1075926B DEW23749A DEW0023749A DE1075926B DE 1075926 B DE1075926 B DE 1075926B DE W23749 A DEW23749 A DE W23749A DE W0023749 A DEW0023749 A DE W0023749A DE 1075926 B DE1075926 B DE 1075926B
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
prismatic
slim
die space
cylindrical blocks
flat disks
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DEW23749A
Other languages
English (en)
Inventor
Alexander Barbour Graham
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Henry Wiggin and Co Ltd
Original Assignee
Henry Wiggin and Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Henry Wiggin and Co Ltd filed Critical Henry Wiggin and Co Ltd
Publication of DE1075926B publication Critical patent/DE1075926B/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21JFORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J1/00Preparing metal stock or similar ancillary operations prior, during or post forging, e.g. heating or cooling
    • B21J1/02Preliminary treatment of metal stock without particular shaping, e.g. salvaging segregated zones, forging or pressing in the rough

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forging (AREA)

Description

DEUTSCHES
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Umformen von schlanken, prismatischen oder zylindrischen Blökken, insbesondere Gußblöcken mit geseigerter Kernzone, in flache Scheiben, bei dem der Block in einem zylindrischen Aufnehmer, der mittig in einen scheibenförmigen Gesenkraum mündet, unter Druck gesetzt und gezwungen wird, in den Gesenkraum zu fließen. Bei diesem bekannten Verfahren ist die kornverfeinernde Wirkung der Verformung erheblich, soweit es sich um die äußeren Teile des Blockes handelt, dagegen im Kernbereich gering. Dem sucht die Erfindung abzuhelfen. Sie geht dabei von dem bekannten Gedanken aus, beim Umformen von Gußblöcken mit geseigerter Kernzone das Metall in der Kernzone stärker durchzuarbeiten und dadurch sowie durch mehrfache Umformung das Korn im Kernbereich zu verfeinern, um auf diese Weise die Kernerweichung und ihre bekannten schädlichen Folgen zu beseitigen. Gemäß der Erfindung wird der Block zu diesem bekannten verdichtenden Durchkneten der Kernzone im Aufnehmer bis auf die Scheibendicke mittig angelocht und dann der um den Lochdorn verbleibende Ringzylinder in den Gesenkraum gepreßt. Beim Anlochen, das den ersten Schritt des Verfahrens darstellt, wird bei verhältnismäßig geringer Verformung der äußeren Bereiche des Blockes in starkem Maße auf den Kernbereich eingewirkt und dort das Korn verfeinert. Bei dem hierauf folgenden Pressen des um den Lochdorn verbleibenden Ringzylinders findet die Verformung hauptsächlich in den äußeren Bereichen des Werkstückes statt, während der bereits verfeinerte Kernbereich nur eine geringe weitere Verformung erfährt.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigt
Fig. 1 einen Teil des zu schmiedenden Blockes, insbesondere eines Gußkörpers,
Fig. 2 den Block in der Presse nach der Bewegung des inneren Stempels,
Fig. 3 den Zustand nach Teilbewegung des äußeren Stempels und
Fig. 4 den Zustand nach Beendigung der Bewegung des äußeren Stempels.
Der in Fig. 1 dargestellte Gußkörper 1 hat einen inneren Bereich 2 mit einem aufgelockerten Kornzusammenhang. Der Block 1 wird in den zylindrischen Hohlraum einer Presse 3 eingesetzt, der zu dem Gesenkhohlraum 4 hinführt; dieser ist so ausgebildet, daß darin ein Rohling für eine Turbinenrotorscheibe vorgeformt wird. Es sind zwei Stempel vorhanden, nämlich ein innerer Stempel 5 und ein äußerer Stempel 6. Ursprünglich hat der Gußkörper 1 die mit A bezeichneteLänge, und beideStempel kommen mit seiner Oberfläche in Berührung. Dann wird der innere Stempel in die in Fig. 2 gezeichnete Stellung gebracht, während
von schlanken, prismatischen
oder zylindrischen Blöcken
in flache Scheiben
Anmelder:
Henry Wiggin & Company Limited,
London
Vertreter: Dr.-Ing. G. Eichenberg
und Dipl.-Ing. H. Sauerland, Patentanwälte,
Düsseldorf, Cecilienallee 76
Beanspruchte Priorität:
Großbritannien, vom 25. Juli 1957
Alexander Barbour Graham, Thornliebank, Glasgow
(Großbritannien),
ist als Erfinder genannt worden
der äußere Stempel an seinem Platz bleibt. Hierdurch fließt gemäß Fig. 2 etwas Metall in den Gesenkhohlraum 4, wobei der Kernbereich stark durchgearbeitet und sein Korn verfeinert wird. Danach wird der äußere Stempel 6 durch die in Fig. 3 gezeigte Stellung in die in Fig. 4 gezeigte Stellung hindurchbewegt, in der seine Druckfläche in gleicher Ebene mit der des inneren Stempels ist. Dabei wird mehr Material in den Hohlraum 4 gedrückt.
Als Beispiel sei der praktisch erprobte Fall eines zylindrischen Blockes aus einer kriechfesten Nickel-Chrom-Legierung angeführt, der in einer Presse nach der Zeichnung verformt wurde. Der Block hatte einen Durchmesser von 22,5 cm und eine Länge von 16,3 cm. Der Stempel 5 hatte einen Durchmesser von 5 cm und der Stempel 6 einen äußeren Durchmesser von 22,5 cm. Der Stempel 5 wurde zuerst bewegt, und zwar mit einer Kraft von 150 t. Danach wurde der Stempel 6 mit einer Kraft von 2250 t bewegt. Die dabei entstandene Scheibe von 36,2 cm Durchmesser und 6,25 cm Dicke ließ keine Anzeichen von Kernerweichung erkennen, die von der Kernweichheit des Gußkörpers hergerührt hätte.
Im Gegensatz dazu wurde ein ähnlicher Körper zu einer kreisförmigen Scheibe verformt, indem beide Stempel mit fluchtenden Stirnflächen gleichzeitig benutzt wurden, so daß sie wie ein einziger Stempel wirk-
909 730/270
ten. Nach Bearbeitung und Ätzung der Scheibenoberfläche ließ diese jedoch eine deutliche Kernerweichung erkennen, die sich über einen Bereich von 6°/o des Querschnittes erstreckte. Diese aufgeweichte Zone stammte aus der Kernweichheit des Ausgangsblockes.

Claims (1)

  1. Patentanspruch·.
    Verfahren zum Umformen von schlanken, prismatischen oder zylindrischen Blöcken, insbesondere Gußblöcken mit geseigerter Kernzone, in flache Scheiben, bei dem der Block in einem zylindrischen Aufnehmer, der mittig· in einen scheibenförmigen Gesenkraum mündet, unter Druck gesetzt und gezwungen wird, in den Gesenkraum zu fließen, dadurch gekennzeichnet, daß der Block zum an sich bekannten verdichtenden Durchkneten der Kernzone im Aufnehmer bis auf die Scheibendicke mittig angelocht und dann der um den Lochdona verbleibende Ringzylinder in den Gesenkraum gepreßt wird.
    In Betracht gezogene Druckschriften:
    Deutsche Patentschriften Nr. 6*°· 918, 559412.
    Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
    © 909 73O/270 2.60
DEW23749A 1957-07-25 1958-07-22 Verfahren zum Umformen von schlanken, prismatischen oder zylindrischen Bloecken in flache Scheiben Pending DE1075926B (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB1075926X 1957-07-25

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1075926B true DE1075926B (de) 1960-02-18

Family

ID=10872176

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEW23749A Pending DE1075926B (de) 1957-07-25 1958-07-22 Verfahren zum Umformen von schlanken, prismatischen oder zylindrischen Bloecken in flache Scheiben

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE1075926B (de)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE559412C (de) * 1929-10-18 1932-09-20 Firth Sterling Steel Company Verfahren zur mechanischen Bearbeitung metallischer Koerper, die einen mittleren Teil verhaeltnismaessig offenkoernigen (groben) Gefueges aufweisen
DE659918C (de) * 1934-04-27 1938-05-13 Plate Stahlwerke Schmiedeverfahren zur Herstellung von im Mittelteil verfestigten Werkstuecken

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE559412C (de) * 1929-10-18 1932-09-20 Firth Sterling Steel Company Verfahren zur mechanischen Bearbeitung metallischer Koerper, die einen mittleren Teil verhaeltnismaessig offenkoernigen (groben) Gefueges aufweisen
DE659918C (de) * 1934-04-27 1938-05-13 Plate Stahlwerke Schmiedeverfahren zur Herstellung von im Mittelteil verfestigten Werkstuecken

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2610568C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Kurbelhüben
DE602006000221T2 (de) Verfahren zum Kneten von Metallknüppeln und Anordnung eines Mantels und eines Deckels zur Durchführung des Verfahrens
DE2127495A1 (de) Scherpresse mit gegenüberliegenden Scherbacken
EP0132878A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Düsenplatte für Tintenstrahldrucker
DE1918780C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Feinschneiden von Werkstücken aus Blech
DE2930435A1 (de) Verfahren zum herstellen von metallagern
DD294439A5 (de) Verfahren zum tiefziehen von werkstoffen in tafelform
DE102009003655A1 (de) Blechplatine mit homogenem Dickenübergang
DE1075926B (de) Verfahren zum Umformen von schlanken, prismatischen oder zylindrischen Bloecken in flache Scheiben
DE720543C (de) Verfahren zur Herstellung von Naepfen aus Ronden oder Scheiben aus Stahl, die zu Hohlkoerpern durch Kaltspritzen verarbeitet werden koennen
DE6800650U (de) Werkzeug zur spanabhebenden bearbeitung eines werkstuecks und vorrichtung zu seiner herstellung.
DE1758080B2 (de) Verfahren zur pulvermetallurgischen herstellung stranggepresster verbundkoerper
DE2816860C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Aerosoltrichters
DE2007736C3 (de) Verfahren und Werkzeug zum Herstellen eines Zellenkerns
EP1509092A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen von verzehrgütern
DE435555C (de) Herstellung von Scheiben
EP0004252A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Aerosoltrichters
DE577930C (de) Herstellung von einseitig oder beiderseitig abgefasten Schraubenmuttern, Bolzenkoepfen o. dgl.
DE414219C (de) Herstellung von Scheren
DE887188C (de) Verfahren, Rohling und Vorrichtung zur Herstellung von duennplattierten Profilschienen fuer Kontaktstuecke u. dgl.
DE438356C (de) Herstellung von kleinen runden Metallscheiben oder -ringen
DE613432C (de) Verfahren zur Herstellung von Bestecken aus gegossenen Rohlingen
DE19835478A1 (de) Verfahren und Einrichtung zur Herstellung nahtloser Radreifen und deren Prüfung
DE1001095B (de) Verfahren zum Herstellen zylindrischer Metall-Hohlkoerper
DE2032059A1 (de) Anschweißbare Mutter sowie Vorrichtung zur Herstellung derselben