DE10701504T1 - Verfahren zur herstellung von pulverisierter kohle - Google Patents

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Abstract

Verfahren zur Herstellung von pulverisierter Kohle, wobei das Verfahren folgende Schritte umfasst: – Bereitstellen eines Trocknungsgases, das in einem Heißgaserzeuger auf eine vordefinierte Temperatur erwärmt wird; – Leiten des erwärmten Trocknungsgases in eine Pulverisiermühle; – Einführen von Rohkohle in die Pulverisiermühle, wobei die Pulverisiermühle die Rohkohle zu pulverisierter Kohle zermahlt; – Sammeln einer Mischung aus Trocknungsgas und pulverisierter Kohle aus der Pulverisiermühle und Leiten der Mischung zu einem Filter, wobei der Filter die getrocknete pulverisierte Kohle von dem Trocknungsgas trennt; – Sammeln der getrockneten pulverisierten Kohle zur weiteren Verwendung und Leiten des Trocknungsgases von dem Filter zu einer Absaugleitung; – Sammeln des aus dem Filter austretenden Trocknungsgases und Leiten eines Teils des gesammelten Trocknungsgases zu einer Rückführleitung, um das Rückführ-Trockungsgas zu dem Heißgaserzeuger zu leiten, dadurch gekennzeichnet, dass der Schritt des Bereitstellens des Trocknungsgases das Leiten eines variablen Durchsatzes eines Heißofenabgases durch...

Claims (14)

  1. Verfahren zur Herstellung von pulverisierter Kohle, wobei das Verfahren folgende Schritte umfasst: – Bereitstellen eines Trocknungsgases, das in einem Heißgaserzeuger auf eine vordefinierte Temperatur erwärmt wird; – Leiten des erwärmten Trocknungsgases in eine Pulverisiermühle; – Einführen von Rohkohle in die Pulverisiermühle, wobei die Pulverisiermühle die Rohkohle zu pulverisierter Kohle zermahlt; – Sammeln einer Mischung aus Trocknungsgas und pulverisierter Kohle aus der Pulverisiermühle und Leiten der Mischung zu einem Filter, wobei der Filter die getrocknete pulverisierte Kohle von dem Trocknungsgas trennt; – Sammeln der getrockneten pulverisierten Kohle zur weiteren Verwendung und Leiten des Trocknungsgases von dem Filter zu einer Absaugleitung; – Sammeln des aus dem Filter austretenden Trocknungsgases und Leiten eines Teils des gesammelten Trocknungsgases zu einer Rückführleitung, um das Rückführ-Trockungsgas zu dem Heißgaserzeuger zu leiten, dadurch gekennzeichnet, dass der Schritt des Bereitstellens des Trocknungsgases das Leiten eines variablen Durchsatzes eines Heißofenabgases durch eine Heißofenabgasleitung zu dem Heißgaserzeuger umfasst, um die Menge des als Trocknungsgas verwendeten Heißofenabgases zu maximieren; und ein Druck des Trocknungsgases an einem Pulverisiermühlengaseinlass durch Regeln eines Durchsatzes des Heißofenabgases durch die Heißofenabgasleitung gesteuert wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei der Durchsatz des Heißofenabgases mittels eines Heißofenabgasgebläses geregelt wird, das in der Heißofenabgasleitung angeordnet ist.
  3. Verfahren nach irgendeinem der Ansprüche 1 bis 2, wobei der Durchsatz des Trocknungsgases mittels eines Hauptgebläses geregelt wird, das in der Absaugleitung angeordnet ist.
  4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, wobei das Verfahren eine Heißofenabgas-Betriebsart umfasst, wobei: – die Rückführleitung derart abgeschaltet ist, dass kein Rückführ-Trocknungsgas zu dem Heißgaserzeuger geleitet wird; – die Heißofenabgasleitung derart offen ist, dass nur Heißofenabgas bei einem variablen Durchsatz zu dem Heißgaserzeuger geleitet wird; – der Druck des Trocknungsgases am Pulverisiermühlengaseinlass durch Einstellen eines Durchsatzes des Trocknungsgases in der Absaugleitung und durch Regeln des Durchsatzes des Heißofenabgases durch die Heißofenabgasleitung gesteuert wird.
  5. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, wobei das Verfahren eine erste Zwischen-Betriebsart umfasst, wobei: – die Rückführleitung derart offen ist, dass Rückführ-Trocknungsgas bei einem variablen Durchsatz zu dem Heißgaserzeuger geleitet wird; – die Heißofenabgasleitung derart offen ist, dass Heißofenabgas bei einem variablen Durchsatz zu dem Heißgaserzeuger geleitet wird; – der Druck des Trocknungsgases am Pulverisiermühlengaseinlass durch Einstellen eines Durchsatzes des Trocknungsgases in der Absaugleitung und durch Regeln des Durchsatzes des Heißofenabgases durch die Heißofenabgasleitung gesteuert wird.
  6. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, wobei das Verfahren eine zweite Zwischen-Betriebsart umfasst, wobei: – die Rückführleitung derart offen ist, dass Rückführ-Trocknungsgas bei einem variablen Durchsatz zu dem Heißgaserzeuger geleitet wird; – die Heißofenabgasleitung derart offen ist, dass Heißofenabgas bei einem festen Durchsatz zu dem Heißgaserzeuger geleitet wird; – der Druck des Trocknungsgases am Pulverisiermühlengaseinlass durch Einstellen eines Durchsatzes des Trocknungsgases durch die Absaugleitung und durch Regeln der Position einer in einer Entlüftungsleitung angeordneten Regelklappe gesteuert wird.
  7. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, wobei das Verfahren eine konventionelle Betriebsart umfasst, wobei: – die Rückführleitung derart offen ist, dass Rückführ-Trocknungsgas bei einem variablen Durchsatz zu dem Heißgaserzeuger geleitet wird; – die Heißofenabgasleitung derart abgeschaltet ist, dass kein Heißofenabgas zu dem Heißgaserzeuger geleitet wird; – der Druck des Trocknungsgases am Pulverisiermühlengaseinlass durch Einstellen eines Durchsatzes des Trocknungsgases durch die Absaugleitung und durch Regeln der Position einer in einer Entlüftungsleitung angeordneten Regelklappe gesteuert wird.
  8. Verfahren nach den Ansprüchen 4 und 5, wobei das Verfahren von der Heißofenabgas-Betriebsart zu der ersten Zwischen-Betriebsart umschaltet, wenn das Heißofenabgas eine Konzentration eines vorgegebenen Bestandteils über einem ersten Konzentrationsschwellenwert aufweist und/oder wenn das Heißofenabgas eine Temperatur unter einem ersten Temperaturschwellenwert aufweist.
  9. Verfahren nach den Ansprüchen 5 und 6, wobei das Verfahren von der ersten Zwischen-Betriebsart zu der zweiten Zwischen-Betriebsart umschaltet, wenn das Heißofenabgas eine Konzentration eines vorgegebenen Bestandteils über einem zweiten Konzentrationsschwellenwert aufweist und/oder wenn das Heißofenabgas eine Temperatur unter einem zweiten Temperaturschwellenwert aufweist.
  10. Verfahren nach den Ansprüchen 6 und 7, wobei das Verfahren von der zweiten Zwischen-Betriebsart zu der konventionellen Betriebsart umschaltet, wenn eine vorgegebene Zeit verstrichen ist, seit die zweite Zwischen-Betriebsart begonnen wurde.
  11. Verfahren nach den Ansprüchen 4 und 7, wobei das Verfahren von der konventionellen Betriebsart zu der Heißofenabgas-Betriebsart umschaltet: – beim Start der mahlenden und trocknenden Anlage; oder – wenn das Heißofenabgas verfügbar wird; oder – wenn das Heißofenabgas eine Konzentration eines vorgegebenen Bestandteils unter einem dritten Konzentrationsschwellenwert aufweist und/oder wenn das Heißofenabgas eine Temperaur über einem dritten Temperaturschwellenwert aufweist.
  12. Verfahren nach irgendeinem der Ansprüche 4 bis 7, wobei das Verfahren zu der konventionellen Betriebsart umschaltet, wenn kein Heißofenabgas verfügbar ist.
  13. Verfahren nach irgendeinem der Ansprüche 4 bis 7, wobei das Verfahren zu der konventionellen Betriebsart umschaltet, wenn bestimmt wird, dass die Konzentration eines vorgegebenen Bestandteils bei einem Durchsatz über einem vorgegebenen Durchsatzschwellenwert variiert.
  14. Verfahren nach irgendeinem der Ansprüche 9 bis 14, wobei die Konzentration eines vorgegebenen Bestandteils in dem Heißofenabgas mittels eines in der Heißofenabgasleitung angeordneten Gasanalysators überwacht wird und/oder die Temperatur des Heißofengases mittels eines in der Heißofenabgasleitung angeordneten Temperatursensors überwacht wird.
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