JPS59145711A - 高炉微粉炭吹込設備の温風供給方法 - Google Patents
高炉微粉炭吹込設備の温風供給方法Info
- Publication number
- JPS59145711A JPS59145711A JP2034183A JP2034183A JPS59145711A JP S59145711 A JPS59145711 A JP S59145711A JP 2034183 A JP2034183 A JP 2034183A JP 2034183 A JP2034183 A JP 2034183A JP S59145711 A JPS59145711 A JP S59145711A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- temp
- waste gas
- exhaust gas
- blast furnace
- temperature
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B5/00—Making pig-iron in the blast furnace
- C21B5/001—Injecting additional fuel or reducing agents
- C21B5/003—Injection of pulverulent coal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は高炉への微粉炭吹込みにおいて、石炭の粉砕お
よび乾燥を行なう石炭粉砕機に供給する熱風源として熱
風炉の排ガスを利用する際の、温風の供給方法に関する
ものである。
よび乾燥を行なう石炭粉砕機に供給する熱風源として熱
風炉の排ガスを利用する際の、温風の供給方法に関する
ものである。
高炉微粉炭吹込設備において、石炭粉砕機に供給する温
風源として熱風炉の排ガスを利用することは、熱源の節
約となるばかシでなく、例えば加熱空気を供給する場合
に比べ、熱風中の酸素濃度を少なく保つことができ、設
備の安全性をよシ高めるのに有効であることから、熱風
炉排ガスの利用がはかられつつある。
風源として熱風炉の排ガスを利用することは、熱源の節
約となるばかシでなく、例えば加熱空気を供給する場合
に比べ、熱風中の酸素濃度を少なく保つことができ、設
備の安全性をよシ高めるのに有効であることから、熱風
炉排ガスの利用がはかられつつある。
第１図は熱風炉の排ガスを石炭粉砕機に供給するための
従来知られている設備構成２よび制御系を示す図である
。熱風炉１０の排ガス管１から分岐させた配管２からフ
ァン１１を介して排ガスを石炭粉砕機１２に供給するよ
うになっている。４は石炭粉砕機１２に給供する熱風の
温度を調節するだめの空気供給管であシ、石炭粉砕機１
２の出口管６内の風温を温度計２１によって測定し、温
度調節計４１によって稀釈用空気の量を増減するための
調節弁５１を動かすとともに、流量計測用オリフィス３
２によシ、空気量ＧＡを計測し、その値を演算器６１に
接続し、所定温風量ＧＳとの差Ｇｇ−Ｇムを求め、この
差に相当する量Ｇｈの排ガスが流れるように流量調節計
４３によって調節弁５２を動かすことによ多熱風の温度
と流量を調節するようになっている。
従来知られている設備構成２よび制御系を示す図である
。熱風炉１０の排ガス管１から分岐させた配管２からフ
ァン１１を介して排ガスを石炭粉砕機１２に供給するよ
うになっている。４は石炭粉砕機１２に給供する熱風の
温度を調節するだめの空気供給管であシ、石炭粉砕機１
２の出口管６内の風温を温度計２１によって測定し、温
度調節計４１によって稀釈用空気の量を増減するための
調節弁５１を動かすとともに、流量計測用オリフィス３
２によシ、空気量ＧＡを計測し、その値を演算器６１に
接続し、所定温風量ＧＳとの差Ｇｇ−Ｇムを求め、この
差に相当する量Ｇｈの排ガスが流れるように流量調節計
４３によって調節弁５２を動かすことによ多熱風の温度
と流量を調節するようになっている。
ところで最近の熱風炉においては、排ガスの排熱回収装
置を設けるようになってきておシ、この場合前記温風源
として排熱回収装置の上流側の排ガスを用いるときには
、排ガス温度が高すぎて多量の稀釈用空気を添加するこ
とが必要となって、酸素濃度を低く保つ利点を失なうこ
とになシ、また排熱回収装置の下流側の排ガスを用いる
ときには、排ガス温度が低すぎて逆に加熱が必要となっ
て、熱源節約の利点を失なうことになる。
置を設けるようになってきておシ、この場合前記温風源
として排熱回収装置の上流側の排ガスを用いるときには
、排ガス温度が高すぎて多量の稀釈用空気を添加するこ
とが必要となって、酸素濃度を低く保つ利点を失なうこ
とになシ、また排熱回収装置の下流側の排ガスを用いる
ときには、排ガス温度が低すぎて逆に加熱が必要となっ
て、熱源節約の利点を失なうことになる。
４ 本発明の目的は、上記のような熱風炉排ガス
の排熱回収装置が設置されている場合の前記難点を解決
するための温風供給装置を提供することにある。この目
的を達成するための本発明方法９は、熱風炉排ガスの排
熱回収装置の上流側および下流側のそれぞれの排ガスを
混合し、該混合後の排ガスの温度および流量を制御して
石炭粉砕機に供給することを特徴とする高炉用微粉炭吹
込設備の温風供給方法である。以下本発明を図示め実施
例にもとづき詳しく説明する。
の排熱回収装置が設置されている場合の前記難点を解決
するための温風供給装置を提供することにある。この目
的を達成するための本発明方法９は、熱風炉排ガスの排
熱回収装置の上流側および下流側のそれぞれの排ガスを
混合し、該混合後の排ガスの温度および流量を制御して
石炭粉砕機に供給することを特徴とする高炉用微粉炭吹
込設備の温風供給方法である。以下本発明を図示め実施
例にもとづき詳しく説明する。
第２図は本発明の第１の実施例における設備構成および
制御系を示す図である。
制御系を示す図である。
本発明においては、排熱回収装置７の入側の排ガス管Ｉ
Ａおよび出側の排ガス管ＩＢからそれぞれ分岐させた配
管２人および２Ｂで排ガスを抜き出して混合し、この混
合排ガスの温度および流量を制御して石炭粉砕機１２に
供給するものである。
Ａおよび出側の排ガス管ＩＢからそれぞれ分岐させた配
管２人および２Ｂで排ガスを抜き出して混合し、この混
合排ガスの温度および流量を制御して石炭粉砕機１２に
供給するものである。
混合排ガスの温度と流量の制御は次のようにして行なわ
れる。
れる。
石炭粉砕機１２の出口配管６内の温風温度が温度計２１
によって測定され、温度調節計４１によって所定の温度
と比較され、温風温度と所定の温度の差が無くなるよう
に、温度調節計４１の出力が第２の温度調節計４６の設
定を加減する。
によって測定され、温度調節計４１によって所定の温度
と比較され、温風温度と所定の温度の差が無くなるよう
に、温度調節計４１の出力が第２の温度調節計４６の設
定を加減する。
第２の温度調節計４６は７ア／１１の入側の配管３内の
温風の温度を温度計２３で測定し、その温度が前記第１
の温度調節計４１によって設定された値に等しくなるよ
うに、調節弁５３を操作して低温側の排ガスの量を調節
する。
温風の温度を温度計２３で測定し、その温度が前記第１
の温度調節計４１によって設定された値に等しくなるよ
うに、調節弁５３を操作して低温側の排ガスの量を調節
する。
更に、混合排ガスの量が所定の値になるように、流量調
節計４８によって調節弁５４が操作される。
節計４８によって調節弁５４が操作される。
例えば何らかの理由によシ混合排ガスの温度が低下する
と、温度計２３の測温結果に応じて温度調節計４６の働
きによって調節弁５３が閉方向に動かされて低温側の排
ガスの量が減少することによシ混合排ガスの温度が上昇
する。そして混合排ガス量の減少が流量計測用オリフィ
ス３１によって計測され流量調節計４８の働きによって
所定の流量になるように調節弁５４が操作される。ここ
で、調節弁５４の操作によシ高温側の排ガスの流量が増
えて混合排ガスの温度は上昇することになるが、この調
節弁５４の動きは、調節弁５３の働きを助ける方向に動
くことになシ、干渉によ多制御が乱れることはない。
と、温度計２３の測温結果に応じて温度調節計４６の働
きによって調節弁５３が閉方向に動かされて低温側の排
ガスの量が減少することによシ混合排ガスの温度が上昇
する。そして混合排ガス量の減少が流量計測用オリフィ
ス３１によって計測され流量調節計４８の働きによって
所定の流量になるように調節弁５４が操作される。ここ
で、調節弁５４の操作によシ高温側の排ガスの流量が増
えて混合排ガスの温度は上昇することになるが、この調
節弁５４の動きは、調節弁５３の働きを助ける方向に動
くことになシ、干渉によ多制御が乱れることはない。
又、前記第２の温度調節計４６の働きＫよシ、排熱回収
装置７の入側および出側の排ガスの温度が変化したとき
、粉砕機１２の出口の配管６中の温風の温度が変化する
より早く、入口の配管３内の温度変化を検知して制御す
ることによシ、混合後の排ガスの温度および流量の制御
をよシ安定して行ガうことかできる。
装置７の入側および出側の排ガスの温度が変化したとき
、粉砕機１２の出口の配管６中の温風の温度が変化する
より早く、入口の配管３内の温度変化を検知して制御す
ることによシ、混合後の排ガスの温度および流量の制御
をよシ安定して行ガうことかできる。
第３図は本発明の第２の実施例における装置構成と制御
系を示す図でめる。石炭粉砕機ｄｉ ２基設けられてい
る場合に、それぞれの石炭粉砕機力；要求する風量、風
温か異なることがあるので、第２図に示した排ガスの供
給系統を２系統設け、それぞれの供給系統に制御装置を
設けて、風量、風温をそｎぞれ狸立に制御できるように
したものである０ 第４図は本発明の第３の実施例における装置構成と制御
系を示す図である。不実施例は石炭粉砕機が２基設けら
れている場合に、排ガスの混合は第２図の実施例で示し
たと同じようして１系統とし、混合排ガスの配管３を公
社してそれぞれの石炭粉砕機１２−１＋１２−２に供給
する配管５−０，５−２を設け、かつそれぞれの石炭粉
砕機に必要な風量、風温を制御する制御系を設け、さら
に稀釈用空気の供給系統を設けたものでｈる。
系を示す図でめる。石炭粉砕機ｄｉ ２基設けられてい
る場合に、それぞれの石炭粉砕機力；要求する風量、風
温か異なることがあるので、第２図に示した排ガスの供
給系統を２系統設け、それぞれの供給系統に制御装置を
設けて、風量、風温をそｎぞれ狸立に制御できるように
したものである０ 第４図は本発明の第３の実施例における装置構成と制御
系を示す図である。不実施例は石炭粉砕機が２基設けら
れている場合に、排ガスの混合は第２図の実施例で示し
たと同じようして１系統とし、混合排ガスの配管３を公
社してそれぞれの石炭粉砕機１２−１＋１２−２に供給
する配管５−０，５−２を設け、かつそれぞれの石炭粉
砕機に必要な風量、風温を制御する制御系を設け、さら
に稀釈用空気の供給系統を設けたものでｈる。
本実施例における風量、風温の制御動作を説明する。温
度調節計４６による混合排ガスの温度制御は、基本的に
は第２図に示した実施例の場合と同じであるが、本実施
例においては、この温度調節計４６の設定値は温度調節
計４２−１に対する設定値ＴＩｌ、と、温度調節計４２
−２に対する設定値Ｔ□の２つの値のうちの高い方の値
が高位選択器６２によって選定されるようになっている
。
度調節計４６による混合排ガスの温度制御は、基本的に
は第２図に示した実施例の場合と同じであるが、本実施
例においては、この温度調節計４６の設定値は温度調節
計４２−１に対する設定値ＴＩｌ、と、温度調節計４２
−２に対する設定値Ｔ□の２つの値のうちの高い方の値
が高位選択器６２によって選定されるようになっている
。
このため例えば温度調節計４２−１に対する設定値Ｔ□
が温度調節計４２−２に対する設定値Ｔ８．よシも高い
ときには、温度調節計４６の設定値はＴ□に等しくなシ
、混合排ガスの温度は石炭粉砕機１２−１が必要とする
風温に等しくなるので、石炭粉砕機１２−１に対しては
稀釈用空気を加える必要はなくなシ稀釈用空気の流量調
節弁５１−１は全開となる。一方石炭粉砕機１２−２に
対しては必要とする風温よシ高い温度の排ガスが送シ込
まれることになるので、所定の風温にするために稀釈用
空気の調節弁５１−２は必要な開度だけ開いた状態にな
る。圧力計３４、圧力調節計４７、調節弁５５からなる
圧力制御系は、混合排ガスの圧力を一定に保つことによ
って配管３，５−１＋５−２の各系統の相互の干渉が少
なくなるようにしている。。
が温度調節計４２−２に対する設定値Ｔ８．よシも高い
ときには、温度調節計４６の設定値はＴ□に等しくなシ
、混合排ガスの温度は石炭粉砕機１２−１が必要とする
風温に等しくなるので、石炭粉砕機１２−１に対しては
稀釈用空気を加える必要はなくなシ稀釈用空気の流量調
節弁５１−１は全開となる。一方石炭粉砕機１２−２に
対しては必要とする風温よシ高い温度の排ガスが送シ込
まれることになるので、所定の風温にするために稀釈用
空気の調節弁５１−２は必要な開度だけ開いた状態にな
る。圧力計３４、圧力調節計４７、調節弁５５からなる
圧力制御系は、混合排ガスの圧力を一定に保つことによ
って配管３，５−１＋５−２の各系統の相互の干渉が少
なくなるようにしている。。
第５図は本発明の第４の実施例における装置構成と制御
系を示す図である。
系を示す図である。
前記第４図に示した第３の実施例の方法で件、一方の石
炭粉砕機が必要とする風温が他方のｐ戻粉砕機が必要と
する風温よりかなシ低いときドは、一方の石炭粉砕機に
対しては多量の空気を送シ込むことが必要となり、当該
石炭粉砕機に送シ込まれる温風は酸素の濃度が高くなっ
て不活性ガスとしての排ガスを利用する利点が失なわれ
ることになる。本実施例はかかる不具合を解消したもの
である。
炭粉砕機が必要とする風温が他方のｐ戻粉砕機が必要と
する風温よりかなシ低いときドは、一方の石炭粉砕機に
対しては多量の空気を送シ込むことが必要となり、当該
石炭粉砕機に送シ込まれる温風は酸素の濃度が高くなっ
て不活性ガスとしての排ガスを利用する利点が失なわれ
ることになる。本実施例はかかる不具合を解消したもの
である。
本実施例においては、混合排ガスの分岐後の配管５−＋
（５−２）に対して、不活性ガスとしてのＮ。
（５−２）に対して、不活性ガスとしてのＮ。
ガスを添加するための配管８−＋ （８−２）を設け、
該配管８−１（８−２）に調節弁５６−１（５６−２）
、流量計３５−１（３５−２） 、流量調節計４４−
１ （４４−２）からなる流量制御系を設け、流量調節
計４４−１（４４−２）の設定値は流量演算器６３−１
（６３−２）から設定するように構成しである。
該配管８−１（８−２）に調節弁５６−１（５６−２）
、流量計３５−１（３５−２） 、流量調節計４４−
１ （４４−２）からなる流量制御系を設け、流量調節
計４４−１（４４−２）の設定値は流量演算器６３−１
（６３−２）から設定するように構成しである。
流量演算器６３−１（６３−２）は石炭粉砕機１２−１
（１２−２）に送シ込まれる温風中の酸素の濃度が一定
値を越えないようなＮ、ガス量、空気量および排ガス流
量を演算し、流量調節計４４，１（４４−２）、４５−
ｔ （４５−２） 、 ４３−１（４３−２）に設定す
るもので、その演算の考え方につぎのとおシである。説
明の便のため石炭粉砕機１２−１の系統を例に七って説
明する。配管５−１に送シ込まれる排ガスと空気とＮ１
がスのそれぞれの流量をＧｈ 、 ＧＡ Ｉ ＧＷ（Ｔ
ｏｎ／ｈｒ）、温度をＴｈ ｒ ＴＡ ＋ ＴＮ （Ｃ
）、比熱をＣｈ 、 ＣＡ 、 ＣＮ、酸素濃度をｒｈ
ｒ γＡ 、 ｒＮとし、石炭粉砕機１２−１に対す
る熱風の必要な流量をＧＢＩ （Ｔｏｎ／ｈｒ ）、温
度をＴｓｌ（Ｕ）とすると、Ｇｈ−Ｃｈ・（Ｔｈ −Ｔ
ｍ ｌ ）−１−ＧＡ −ＣＡ（ＴＡ−Ｔ＋＋１ ）＋
ＧＮ−ＣＮ（’Ｉ’５−Ｔ８□）＝０・・・・・・０） Ｇｈ ＋ＧＡ 十Ｇ）Ｊ ＝ Ｇｓ
・・・・・・（２）Ｇｈ・ｒ
ｈ ＋ＧＡ・γＡ＋ＧＮ・ＴＮ ＜ Ｇｓ・γＢ
・・・・・・（３）となシ、 上式においてγｈ、γム、γＮ ％ Ｔｈ ｌ ＴＡ
ｒ ＴＮ Ｎ Ｇｈは測定可能であシ、Ｃｈ、ＣＡ、Ｃ
Ｎはこの種設備の使用温度範囲ではほぼ一定と考えてよ
＜、Ｔｓｌは温度調節計４１−１の出力として与えられ
、Ｇ８゜は操業条件によって予め決める事が可能である
。
（１２−２）に送シ込まれる温風中の酸素の濃度が一定
値を越えないようなＮ、ガス量、空気量および排ガス流
量を演算し、流量調節計４４，１（４４−２）、４５−
ｔ （４５−２） 、 ４３−１（４３−２）に設定す
るもので、その演算の考え方につぎのとおシである。説
明の便のため石炭粉砕機１２−１の系統を例に七って説
明する。配管５−１に送シ込まれる排ガスと空気とＮ１
がスのそれぞれの流量をＧｈ 、 ＧＡ Ｉ ＧＷ（Ｔ
ｏｎ／ｈｒ）、温度をＴｈ ｒ ＴＡ ＋ ＴＮ （Ｃ
）、比熱をＣｈ 、 ＣＡ 、 ＣＮ、酸素濃度をｒｈ
ｒ γＡ 、 ｒＮとし、石炭粉砕機１２−１に対す
る熱風の必要な流量をＧＢＩ （Ｔｏｎ／ｈｒ ）、温
度をＴｓｌ（Ｕ）とすると、Ｇｈ−Ｃｈ・（Ｔｈ −Ｔ
ｍ ｌ ）−１−ＧＡ −ＣＡ（ＴＡ−Ｔ＋＋１ ）＋
ＧＮ−ＣＮ（’Ｉ’５−Ｔ８□）＝０・・・・・・０） Ｇｈ ＋ＧＡ 十Ｇ）Ｊ ＝ Ｇｓ
・・・・・・（２）Ｇｈ・ｒ
ｈ ＋ＧＡ・γＡ＋ＧＮ・ＴＮ ＜ Ｇｓ・γＢ
・・・・・・（３）となシ、 上式においてγｈ、γム、γＮ ％ Ｔｈ ｌ ＴＡ
ｒ ＴＮ Ｎ Ｇｈは測定可能であシ、Ｃｈ、ＣＡ、Ｃ
Ｎはこの種設備の使用温度範囲ではほぼ一定と考えてよ
＜、Ｔｓｌは温度調節計４１−１の出力として与えられ
、Ｇ８゜は操業条件によって予め決める事が可能である
。
従って未知数３個に対し、方程式が３つあるのでＧｈ、
Ｇムｐ ＧＷを定めることができる。
Ｇムｐ ＧＷを定めることができる。
なお本実施例では、流量演算器６３−１には、排ガスと
空気とＮ２ガスのそれぞれの酸素濃度を予め与えるよう
にしているが、酸素分析計を設置してその出力を直接接
続してもよく、また混合後の温風の酸素を測定して計算
結果を補正させる事も可能である。
空気とＮ２ガスのそれぞれの酸素濃度を予め与えるよう
にしているが、酸素分析計を設置してその出力を直接接
続してもよく、また混合後の温風の酸素を測定して計算
結果を補正させる事も可能である。
このように本実施例では２つの石炭粉砕機の必要な温風
の温度がかなシ異なる場合でも、温風中の酸素濃度が高
くなるようなことはなく安全な操業ができる。
の温度がかなシ異なる場合でも、温風中の酸素濃度が高
くなるようなことはなく安全な操業ができる。
以上述べたごとく本発明方法は、熱風炉の排熱口、収装
置の上流側と下流側のそれぞれの排ガスを混合し、この
混合排ガスの温度と流量を制御して高炉微粉炭吹込設備
の石炭粉砕機に供給するようにしたので、排熱回収設備
を設けた熱風炉の排ガスを石炭粉砕機の温風源として利
用するにあたって、温風の酸素濃度を低く保つことおよ
び熱源節約の利点を最大限に生かすことができる。
置の上流側と下流側のそれぞれの排ガスを混合し、この
混合排ガスの温度と流量を制御して高炉微粉炭吹込設備
の石炭粉砕機に供給するようにしたので、排熱回収設備
を設けた熱風炉の排ガスを石炭粉砕機の温風源として利
用するにあたって、温風の酸素濃度を低く保つことおよ
び熱源節約の利点を最大限に生かすことができる。
なお本発明方法を実施するための設備構成および制御系
は実施例で示したものに限られることはなく、たとえば
排熱回収装置の入側排ガス管と出側排ガス管を結ぶバイ
パス管を設けて出側排ガス管内で排ガスを混合してその
下流側から混合排ガスを取シ込むようにしてもよく、ま
た排熱回収設備の熱媒の量を変えて出側排ガス温度を変
えることを併用してもよく、その他種々の変形、応用を
、採用することができる。
は実施例で示したものに限られることはなく、たとえば
排熱回収装置の入側排ガス管と出側排ガス管を結ぶバイ
パス管を設けて出側排ガス管内で排ガスを混合してその
下流側から混合排ガスを取シ込むようにしてもよく、ま
た排熱回収設備の熱媒の量を変えて出側排ガス温度を変
えることを併用してもよく、その他種々の変形、応用を
、採用することができる。
第１図は熱風炉の排ガスを石炭粉砕機に供給するだめの
従来の設備構成および制御系を示す図、第２図、第３図
、第４図、第５図は本発明の実施例における設備構成お
よび制御系を示す図である。 ＩＡ二人側排ガス管 ＩＢ：出側排ガス管２ Ａ
、２ Ｂ ＋ ２ Ａ−１，２Ａ−２１２Ｂ
−１＋ ２ Ｂ−２゜３ 、３−１．３−２ ＋
５−１．５−２ ：配管４−１．４−２ ：空気供給管 ８−１．８−２ ： Ｎｘガス供給管 ７：排熱回収装置 １０：熱風炉 １１ 、１１−１ ＋ １１−２ ：ファン１２ 、１
２−１ 、１２−２ ：石炭粉砕機τ＝７〕 代理人 谷 山 輝 槻、：：１ 憾！二ｄ
従来の設備構成および制御系を示す図、第２図、第３図
、第４図、第５図は本発明の実施例における設備構成お
よび制御系を示す図である。 ＩＡ二人側排ガス管 ＩＢ：出側排ガス管２ Ａ
、２ Ｂ ＋ ２ Ａ−１，２Ａ−２１２Ｂ
−１＋ ２ Ｂ−２゜３ 、３−１．３−２ ＋
５−１．５−２ ：配管４−１．４−２ ：空気供給管 ８−１．８−２ ： Ｎｘガス供給管 ７：排熱回収装置 １０：熱風炉 １１ 、１１−１ ＋ １１−２ ：ファン１２ 、１
２−１ 、１２−２ ：石炭粉砕機τ＝７〕 代理人 谷 山 輝 槻、：：１ 憾！二ｄ
Claims (1)
- 熱風炉の排ガスを高炉吹込用微粉炭の粉砕に用いる高炉
微粉炭吹込設備の熱風供給方法において、熱風炉排ガス
の排熱回収装置の上流側および下流側のそれぞれの排ガ
スを混合し、該混合排ガスの温度および流量を制御して
石炭粉砕機に供給することを特徴とする高炉微粉炭吹込
設備の温風供給方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2034183A JPS59145711A (ja) | 1983-02-09 | 1983-02-09 | 高炉微粉炭吹込設備の温風供給方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2034183A JPS59145711A (ja) | 1983-02-09 | 1983-02-09 | 高炉微粉炭吹込設備の温風供給方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59145711A true JPS59145711A (ja) | 1984-08-21 |
Family
ID=12024431
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2034183A Pending JPS59145711A (ja) | 1983-02-09 | 1983-02-09 | 高炉微粉炭吹込設備の温風供給方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59145711A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| LU91517B1 (en) * | 2009-01-21 | 2010-07-22 | Paul Wurth A S | Method for producing pulverized coal |
| CN107119160A (zh) * | 2017-07-10 | 2017-09-01 | 中冶华天南京工程技术有限公司 | 一种带压缩气体预热的高炉喷煤方法及系统 |
-
1983
- 1983-02-09 JP JP2034183A patent/JPS59145711A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| LU91517B1 (en) * | 2009-01-21 | 2010-07-22 | Paul Wurth A S | Method for producing pulverized coal |
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