CN107641672A - 一种高炉煤气烘炉管道 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种高炉煤气烘炉管道，包括煤气主管和煤气支管，所述煤气支管与所述煤气主管的一端连通，所述煤气主管上设置有第一电动盲板阀和第一电动调节阀，所述煤气支管的末端连接有加热炉烧嘴，所述煤气支管上设置有第二电动盲板阀和第二电动调节阀，在所述煤气支管上还设置有旁通管。该煤气管道可以根据需要调节管道内煤气的流量，并且可以使其更加稳定安全并且高效节能。

Description

一种高炉煤气烘炉管道

技术领域

本发明涉及一种供气装置，具体涉及一种高炉煤气烘炉管道。

背景技术

钢铁厂高炉在生产铁水产品的同时，还伴随着大量的副产物高炉煤气，这部分煤气含有一氧化碳的等可燃气体，同时还有粉尘等颗粒物，气体温度在150～250℃，气体压力为0.15～0.25MPa的范围内，高炉煤气气体经过净化处理后，可输送到钢铁厂的工业炉窑作为气体燃料使用。以往的高炉煤气在炉顶由其上升管、下降管导出后，经过湿式除尘装置、高炉煤气调压阀组作为净化后的工艺燃料气体，一部分送到高炉热风炉系统供给热风炉使用，满足高炉生产自身对于燃料的需求，剩余部分送往钢铁厂工业炉窑或燃气锅炉进行钢坯加热或生产蒸汽后进入蒸汽透平机发电，至此高炉煤气的净化回收应用技术路线完成。

在将高炉煤气输送至热风炉使用时，热风炉所需要达到的温度不同，但是目前高炉煤气烘炉管道只有一条煤气管道，直径固定，每次通过的煤气量无法进行调控，导致无法满足烘炉烧嘴的燃烧，因此会产生资源浪费或者温度达不到要求的情况。

发明内容

有鉴于此，本申请提供一种高炉煤气烘炉管道，该管道可以根据需要调节管道内煤气的流量，并且可以使其更加稳定安全并且高效节能。

为解决以上技术问题，本发明提供的技术方案是一种高炉煤气烘炉管道，包括煤气主管和煤气支管，其特征在于，所述煤气支管与所述煤气主管的一端连通，所述煤气主管上设置有第一电动盲板阀和第一电动调节阀，所述煤气支管的末端连接有加热炉烧嘴，所述煤气支管上设置有第二电动盲板阀和第二电动调节阀，在所述煤气支管上还设置有旁通管。

优选的，所述旁通管的进口端位于所述第二电动调节阀外侧，旁通管的出口端位于所述第二电动盲板阀的外侧。

优选的，所述旁通管直径是所述煤气支管直径的2/3～1/5倍。

更优选的，所述旁通管直径是所述煤气支管直径的2/3～1/3倍。

优选的，所述煤气支管的进口端还设置有煤气流量测量装置。

优选的，所述煤气流量测量装置的前端安置有流量感应头。

优选的，所述煤气流量测量装置通过螺栓固定在所述煤气支管上。

优选的，所述旁通管上设置有第一闸阀、第二闸阀和调节阀，所述调节阀设置在第一闸阀与第二闸阀之间。

本申请与现有技术相比，其详细说明如下：本发明提供一种高炉煤气烘炉管道，所述煤气管道包括煤气主管和煤气支管，高炉煤气从煤气主管的一端进入到煤气管道中，煤气支管与煤气主管相连通，高炉煤气从煤气主管流通到煤气支管中，煤气支管的末端连接有加热炉烧嘴，煤气经过煤气支管后流通到加热炉烧嘴，点燃后对加热炉进行加热。其中，在煤气主管上设置有第一电动盲板阀和第一电动蝶阀，在所述煤气支管上设置有第二电动盲板阀和第二电动调节阀，在煤气支管上还设置有旁通管。电动盲板阀和电动调节阀可以调节和控制管道中煤气的走向和压力，以确保管道稳定。在本发明中，旁通管的直径小于煤气支管的直径，旁通管的直径为煤气支管直径的2/3～1/5倍，更优选为2/3～1/3倍。旁通管的进口端位于所述第二电动调节阀外侧，旁通管的出口端位于所述第二电动盲板阀的外侧，并且旁通管上设置有第一闸阀、第二闸阀和调节阀，所述调节阀设置在第一闸阀与第二闸阀之间。旁通管的用途是当煤气供应需求较少时，如果还通过煤气支管进行传送煤气，不仅煤气的浪费，同时会造成煤气压力不稳定，通过在煤气支管上设置有旁通管，当煤气需求量较少时，可以关闭煤气支管上的电动盲板阀和电动调节阀，同时打开旁通管上的闸阀和调节阀，煤气就会通过旁通管流向加热炉烧嘴，这样不仅可以节约煤气，节约资源，同时煤气的流量更好控制，压力更稳定，减少了安全隐患。在本发明中，煤气支管的进口端还设置有煤气流量测量装置，煤气流量测量装置的前端安置有流量感应头，煤气流量测量装置通过螺栓固定在所述煤气支管上。煤气流量测量装置可以对流向煤气支管的煤气流量进行测量，然后在测量装置上带有的显示屏上进行显示，工作人员可以根据实际生产的需要进行管道阀门的控制。

综上所述，本发明提供的高炉煤气烘炉管道，很好的解决了不同需求下煤气流量的控制问题，保障了煤气管道中煤气的稳定和高效利用，根本上解决了煤气资源的浪费，为企业节约成本，同时，本发明提供的管道结构简单易实施，不需要对现有煤气管道进行过大的改造。

附图说明

图1为本发明提供的高炉煤气烘炉管道的结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

本发明提供一种高炉煤气烘炉管道，所述煤气管道包括煤气主管1和煤气支管4，高炉煤气从煤气主管1的一端进入到煤气管道中，煤气支管4与煤气主管1相连通，高炉煤气从煤气主管1流通到煤气支管4中，煤气支管4的末端连接有加热炉烧嘴12，煤气经过煤气支管4后流通到加热炉烧嘴12，点燃后对加热炉进行加热。其中，在煤气主管上设置有第一电动盲板阀2和第一电动蝶阀3，在所述煤气支管上设置有第二电动盲板阀5和第二电动调节阀6，在煤气支管4上还设置有旁通管7。电动盲板阀和电动调节阀可以调节和控制管道中煤气的走向和压力，以确保管道稳定。在本发明中，旁通管7的直径小于煤气支管4的直径，旁通管7的直径为煤气支管4直径的2/3～1/5倍，更优选为2/3～1/3倍。在本发明的一具体实施例中，所述旁通管的直径为煤气支管直径的1/3倍。旁通管7的进口端位于所述第二电动调节阀6外侧，旁通管7的出口端位于所述第二电动盲板阀5的外侧，并且旁通管上设置有第一闸阀8、第二闸阀9和调节阀10，所述调节阀10设置在第一闸阀8与第二闸阀之9间。旁通管7的用途是当煤气供应需求较少时，如果还通过煤气支管进行传送煤气，不仅煤气的浪费，同时会造成煤气压力不稳定，通过在煤气支管上设置有旁通管，当煤气需求量较少时，可以关闭煤气支管上的电动盲板阀5和电动调节阀6，同时打开旁通管上的闸阀8、9和调节阀10，煤气就会通过旁通管7流向加热炉烧嘴12，这样不仅可以节约煤气，节约资源，同时煤气的流量更好控制，压力更稳定，减少了安全隐患。在本发明中的一具体实施例中，煤气支管4的进口端还设置有煤气流量测量装置11，煤气流量测量装置的前端安置有流量感应头13，煤气流量测量装置通过螺栓固定在所述煤气支管上。煤气流量测量装置11可以对流向煤气支管的煤气流量进行测量，然后在测量装置上带有的显示屏上进行显示，工作人员可以根据实际生产的需要进行管道阀门的控制。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种高炉煤气烘炉管道，包括煤气主管和煤气支管，其特征在于，所述煤气支管与所述煤气主管的一端连通，所述煤气主管上设置有第一电动盲板阀和第一电动调节阀，所述煤气支管的末端连接有加热炉烧嘴，所述煤气支管上设置有第二电动盲板阀和第二电动调节阀，在所述煤气支管上还设置有旁通管。

2.根据权利要求1所述的高炉煤气烘炉管道，其特征在于，所述旁通管的进口端位于所述第二电动调节阀外侧，旁通管的出口端位于所述第二电动盲板阀的外侧。

3.根据权利要求1所述的高炉煤气烘炉管道，其特征在于，所述旁通管直径是所述煤气支管直径的2/3～1/5倍。

4.根据权利要求1所述的高炉煤气烘炉管道，其特征在于，所述煤气支管的进口端还设置有煤气流量测量装置。

5.根据权利要求4所述的高炉煤气烘炉管道，其特征在于，所述煤气流量测量装置的前端安置有流量感应头。

6.根据权利要求4所述的高炉煤气烘炉管道，其特征在于，所述煤气流量测量装置通过螺栓固定在所述煤气支管上。

7.根据权利要求1所述的高炉煤气烘炉管道，其特征在于，所述旁通管上设置有第一闸阀、第二闸阀和调节阀，所述调节阀设置在第一闸阀与第二闸阀之间。