CN102878820A - 一种烟气再循环在回转窑上的应用工艺 - Google Patents
一种烟气再循环在回转窑上的应用工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102878820A CN102878820A CN2012104013942A CN201210401394A CN102878820A CN 102878820 A CN102878820 A CN 102878820A CN 2012104013942 A CN2012104013942 A CN 2012104013942A CN 201210401394 A CN201210401394 A CN 201210401394A CN 102878820 A CN102878820 A CN 102878820A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fume pipe
- flue gas
- smoke
- clean fume
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Air Supply (AREA)
Abstract
一种烟气再循环在回转窑上的应用工艺，包括烟气净化、烟气再循环、烟气送粉和烟气调节，将通过预热器或余热锅炉后的烟气，经除尘器除去颗粒、灰尘，再通过烟气再循环风机后，用于输送窑头燃烧器或分解炉用的煤粉和用作燃烧器中心烟风调节火焰形状和火焰高温区位置，本发明的烟气再循环工艺在回转窑上的综合利用，不仅降低了冷空气的涉入量，还降低了燃煤消耗量，能调节火焰形状和高温区位置，大大减少了氮氧化物的生成，真正实现了节能减排的目的。
Description
技术领域
本发明涉及一种烟气再循环在回转窑上的应用工艺，主要适用于水泥行业，还适用于冶金化工行业和玻璃行业领域。
背景技术
窑炉中水泥回转窑是最早应用煤粉为燃料来锻烧熟料的，而动力蒸汽锅炉到20世纪20年代才开始使用煤粉为燃料。煤在水泥生产成本中约占35—40%，因此，对于水泥行业，降低煤耗是降低生产成本的一个有利途径。20世纪70年代以来，多通道燃烧技术在水泥回转窑上的应用和发展，使得一次风率可达到6%—10%，从而降低了煤耗量。
现有多通道燃烧器普遍存在以下问题：（1）一次风率6%—10%，不含输送煤粉用的空气，所以实际的冷空气涉入量要达到15%左右；（2）由于一次风率大大降低，中心点火通道通风量很小（或者不通风），会引起中心通道头部结焦；（3）由于中心点火通道通风量很小（或者不通风），对火焰的形状和温度分布无法有效的调节。
发明内容
技术问题：本发明的目的克服已有技术中的不足之处，提供一种烟气再循环在回转窑上的应用工艺，
技术方案：本发明的烟气再循环在回转窑上的应用工艺，将预热器或余热锅炉中90℃—350℃的烟气引出，经烟气管输送到除尘器中，将烟气中颗粒、灰尘去除，再经Ⅰ净烟气管引入烟气再循环风机；烟气再循环风机将净化后的烟气送到Ⅱ净烟气管中，Ⅱ净烟气管的出口经三通将烟气分为两部分，一部分烟气进入Ⅲ净烟气管，通过安装在Ⅲ净烟气管上的Ⅱ调节阀实现对输送到窑头燃烧器中的烟气量进行控制；一部分烟气经Ⅳ净烟气管进入与送粉管相连的送粉风机，通过安装在Ⅳ净烟气管上的Ⅰ调节阀调节进入送粉风机的烟气量；装在粉仓里的煤粉由给粉机给入送粉管中，经送粉风机加压后的烟气把送粉管中的煤粉输送到窑头燃烧器或分解炉中燃烧。
本发明的烟气再循环在回转窑上的应用工艺，将预热器或余热锅炉中90℃—350℃的烟气引出，经烟气管输送到除尘器中，将烟气中颗粒、灰尘去除，再经Ⅰ净烟气管引入烟气再循环风机；烟气再循环风机将净化后的烟气送到Ⅱ净烟气管中，通过设在Ⅱ净烟气管上的Ⅰ调节阀实现对输送到窑头燃烧器中的烟气量进行控制。
有益效果：本发明利用预热器或余热锅炉出口的烟气输送煤粉到窑头燃烧器或者分解炉，降低了冷空气的涉入量，从而降低煤耗；另外将再循环的烟气进入窑头燃烧器，通过调节烟气的流量，控制火焰的形状和火焰高温区的位置，可有效的抑制氮氧化物的生成。烟气再循环在回转窑上的综合利用，不仅降低了冷空气的涉入量，还降低了燃煤消耗量，可调节火焰形状和高温区位置，大大减少了氮氧化物的生成，真正实现了节能减排的目的。其工艺简单，操作方便，使用效果好，具有广泛的实用性。
附图说明
图1为本发明用于燃煤回转窑烟气再循环示意图；
图2为本发明用于燃气或燃油回转窑烟气再循环示意图。
图中：1－预热器或余热锅炉，2－烟气管，3－除尘器，4－Ⅰ净烟气管，5－烟气再循环风机，6－Ⅱ净烟气管，7—Ⅰ调节阀，8—Ⅱ调节阀，9—Ⅲ净烟气管，10—Ⅳ净烟气管，11—送粉风机，12—粉仓，13—给粉机，14—送粉管，15—窑头燃烧器，16—分解炉
具体实施方式
实施例一：
如图1所示，在燃煤的回转窑炉中，烟气从预热器或余热锅炉1出口引出，经烟气管2进入除尘器3中将烟气中颗粒或灰尘除掉，再经Ⅰ净烟气管4，由烟气再循环风机5送到Ⅱ净烟气管6中，并在Ⅱ净烟气管6出口经三通分成两部分，一部分进入Ⅲ净烟气管9，并通过安装在Ⅲ净烟气管9上的Ⅱ调节阀8，实现对输送到窑头燃烧器15的烟气量进行控制；一部分进入Ⅳ净烟气管10，并通过安装在Ⅳ净烟气管10上的Ⅰ调节阀7调节进入送粉风机11的烟气量；装在粉仓12里的煤粉由给粉机13送到给粉管14中，经送粉风机11加压后的烟气把煤粉输送到窑头燃烧器15或分解炉16中燃烧。所述的除尘器3、烟气管2、净烟气管及送粉管14可采用保温或伴热的方式，即在设备或管道外壁包裹保温材料，或采用蒸汽、电阻等方式对设备或管道进行加热，以防止设备或管道内的烟气对外散热。
实施例二：
如图2所示，在燃气或燃油的回转窑炉中，烟气从预热器或余热锅炉1出口引出，经烟气管2进入除尘器3中将烟气中颗粒或灰尘除掉，再经Ⅰ净烟气管4，由烟气再循环风机5送到Ⅱ净烟气管6中，并通过安装在Ⅱ净烟气管6上的Ⅰ调节阀7，实现对输送到窑头燃烧器15的烟气量进行控制。与实施例一相同部分略。
Claims (2)
1.一种烟气再循环在回转窑上的应用工艺，其特征在于：将预热器或余热锅炉（1）中90℃—350℃的烟气引出，经烟气管（2）输送到除尘器（3）中，将烟气中颗粒、灰尘去除，再经Ⅰ净烟气管（4）引入烟气再循环风机（5）；烟气再循环风机（5）将净化后的烟气送到Ⅱ净烟气管（6）中，Ⅱ净烟气管（6）的出口经三通将烟气分为两部分，一部分烟气进入Ⅲ净烟气管（9），通过安装在Ⅲ净烟气管（9）上的Ⅱ调节阀（8）实现对输送到窑头燃烧器(15)中的烟气量进行控制；一部分烟气经Ⅳ净烟气管（10）进入与送粉管（14）相连的送粉风机（11），通过安装在Ⅳ净烟气管（10）上的Ⅰ调节阀（7）调节进入送粉风机（11）的烟气量；装在粉仓（12）里的煤粉由给粉机（13）给入送粉管（14）中，经送粉风机（11）加压后的烟气把送粉管（14）中的煤粉输送到窑头燃烧器（15）或分解炉（16）中燃烧。
2.一种烟气再循环在回转窑上的应用工艺，其特征在于：将预热器或余热锅炉（1）中90℃—350℃的烟气引出，经烟气管（2）输送到除尘器（3）中，将烟气中颗粒、灰尘去除，再经Ⅰ净烟气管（4）引入烟气再循环风机（5）；烟气再循环风机（5）将净化后的烟气送到Ⅱ净烟气管（6）中，通过设在Ⅱ净烟气管（6）上的Ⅰ调节阀（7）实现对输送到窑头燃烧器(15)中的烟气量进行控制。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210401394.2A CN102878820B (zh) | 2012-10-22 | 2012-10-22 | 一种烟气再循环在回转窑上的应用工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210401394.2A CN102878820B (zh) | 2012-10-22 | 2012-10-22 | 一种烟气再循环在回转窑上的应用工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102878820A true CN102878820A (zh) | 2013-01-16 |
| CN102878820B CN102878820B (zh) | 2015-04-15 |
Family
ID=47480245
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210401394.2A Active CN102878820B (zh) | 2012-10-22 | 2012-10-22 | 一种烟气再循环在回转窑上的应用工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102878820B (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103335515A (zh) * | 2013-07-19 | 2013-10-02 | 北京汉能清源科技有限公司 | 一种水泥回转窑炉的低氮燃烧系统 |
| CN103471380A (zh) * | 2013-08-23 | 2013-12-25 | 安阳钢铁股份有限公司 | 一种回转窑余热利用工艺 |
| CN106197047A (zh) * | 2016-08-27 | 2016-12-07 | 洛阳麦德陶粒有限公司 | 一种陶粒烧结冷却尾气利用装置 |
| CN111380356A (zh) * | 2018-12-27 | 2020-07-07 | 苏州啸波科技有限公司 | 一种高效率回转炉 |
| CN113175668A (zh) * | 2021-06-07 | 2021-07-27 | 西安热工研究院有限公司 | 一种适用于现役火电锅炉氢气燃烧改造系统 |
| CN114671665A (zh) * | 2022-04-19 | 2022-06-28 | 四川怡和盛达环保科技有限责任公司 | 一种利用污泥生产陶粒砂的方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1587802A (zh) * | 2004-08-23 | 2005-03-02 | 国电热工研究院 | 细煤粉再燃脱硝方法 |
| CN101000141A (zh) * | 2006-12-28 | 2007-07-18 | 鞍钢股份有限公司 | 一种用热风炉烟道废气作载体的高炉喷煤方法 |
| CN102252324A (zh) * | 2011-05-16 | 2011-11-23 | 徐州燃控科技股份有限公司 | 燃料再燃低氮氧化物燃烧的方法 |
| WO2012035777A1 (ja) * | 2010-09-16 | 2012-03-22 | バブコック日立株式会社 | 燃焼プラント |
| WO2012042693A1 (ja) * | 2010-09-30 | 2012-04-05 | バブコック日立株式会社 | 酸素燃焼システム及びその運転方法 |
| JP2012163305A (ja) * | 2011-02-09 | 2012-08-30 | Chugai Ro Co Ltd | 燃焼方法およびこれに用いる燃焼装置 |
-
2012
- 2012-10-22 CN CN201210401394.2A patent/CN102878820B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1587802A (zh) * | 2004-08-23 | 2005-03-02 | 国电热工研究院 | 细煤粉再燃脱硝方法 |
| CN101000141A (zh) * | 2006-12-28 | 2007-07-18 | 鞍钢股份有限公司 | 一种用热风炉烟道废气作载体的高炉喷煤方法 |
| WO2012035777A1 (ja) * | 2010-09-16 | 2012-03-22 | バブコック日立株式会社 | 燃焼プラント |
| WO2012042693A1 (ja) * | 2010-09-30 | 2012-04-05 | バブコック日立株式会社 | 酸素燃焼システム及びその運転方法 |
| JP2012163305A (ja) * | 2011-02-09 | 2012-08-30 | Chugai Ro Co Ltd | 燃焼方法およびこれに用いる燃焼装置 |
| CN102252324A (zh) * | 2011-05-16 | 2011-11-23 | 徐州燃控科技股份有限公司 | 燃料再燃低氮氧化物燃烧的方法 |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103335515A (zh) * | 2013-07-19 | 2013-10-02 | 北京汉能清源科技有限公司 | 一种水泥回转窑炉的低氮燃烧系统 |
| CN103471380A (zh) * | 2013-08-23 | 2013-12-25 | 安阳钢铁股份有限公司 | 一种回转窑余热利用工艺 |
| CN103471380B (zh) * | 2013-08-23 | 2015-06-03 | 安阳钢铁股份有限公司 | 一种回转窑余热利用工艺 |
| CN106197047A (zh) * | 2016-08-27 | 2016-12-07 | 洛阳麦德陶粒有限公司 | 一种陶粒烧结冷却尾气利用装置 |
| CN111380356A (zh) * | 2018-12-27 | 2020-07-07 | 苏州啸波科技有限公司 | 一种高效率回转炉 |
| CN113175668A (zh) * | 2021-06-07 | 2021-07-27 | 西安热工研究院有限公司 | 一种适用于现役火电锅炉氢气燃烧改造系统 |
| CN114671665A (zh) * | 2022-04-19 | 2022-06-28 | 四川怡和盛达环保科技有限责任公司 | 一种利用污泥生产陶粒砂的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102878820B (zh) | 2015-04-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102878820B (zh) | 一种烟气再循环在回转窑上的应用工艺 | |
| CN102853654B (zh) | 一种回转窑配风工艺及系统 | |
| CN204165045U (zh) | 一种中温烟气再循环煤粉燃烧装置 | |
| CN103604116A (zh) | 降低循环流化床锅炉烟气产物中氮氧化物的装置及其方法 | |
| CN104566349A (zh) | 采用脱氮技术的新型干法水泥窑空气分级燃烧系统 | |
| CN203595119U (zh) | 降低循环流化床锅炉烟气产物中氮氧化物的装置 | |
| CN103868066A (zh) | 一种多级燃烧辐射管加热装置 | |
| CN204629463U (zh) | 采用脱氮技术的新型干法水泥窑空气分级燃烧系统 | |
| CN204534555U (zh) | 一种用于减少氮氧化物生成的烟气再循环装置 | |
| WO2019042155A1 (zh) | 基于等离子体加热的高炉热风系统温度调控方法与设备 | |
| CN105371670B (zh) | 一种工业窑炉多氧燃烧烟气还原再利用装置及其运行方法 | |
| CN105925276B (zh) | 一种焦炉燃烧室分段供气加热装置及其方法 | |
| CN205838912U (zh) | 一种焦炉燃烧室分段供气加热装置 | |
| CN105509469A (zh) | 一种带有预燃炉的低氮氧化物分解炉 | |
| CN101195521B (zh) | 一种在水泥回转窑预分解炉利用钢铁生产中富余煤气的方法 | |
| CN204115463U (zh) | 一种内热式回转窑焙烧钼精矿用天然气燃烧供热系统 | |
| CN105485670B (zh) | 一种氧化铝厂气态悬浮焙烧炉的优化燃烧方法和专用设备 | |
| CN108386865B (zh) | 一种300mw燃煤机组降低飞灰含碳量的控制装置和方法 | |
| CN208952075U (zh) | 一种双燃烧器加热炉 | |
| CN102588953A (zh) | 自循环式煤粉炉装置 | |
| CN104848243B (zh) | 一种使用中间仓储式制粉系统的半乏气送粉方法和锅炉 | |
| CN203880710U (zh) | 一种工业炉窑预热式燃烧器 | |
| CN104595893B (zh) | 一种多方位对冲燃烬风低氮燃烧系统及方法 | |
| CN204619705U (zh) | 一种乏风瓦斯氧化装置 | |
| CN205175150U (zh) | 一种工业窑炉多氧燃烧烟气还原再利用装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 221004 No. 12 Yang Shan Road, Xuzhou Economic Development Zone, Jiangsu, China Patentee after: XUZHOU KERONG ENVIRONMENTAL RESOURCES CO., LTD. Address before: 221004 No. 12 Yang Shan Road, Xuzhou economic and Technological Development Zone, Jiangsu, China Patentee before: Xuzhou Combustion Control Research Institute Co., Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20200408 Address after: 221004 No. 12 Yang Shan Road, Xuzhou Economic Development Zone, Jiangsu, China Patentee after: XUZHOU COMBUSTION CONTROL RESEARCH INSTITUTE Co.,Ltd. Address before: 221004 No. 12 Yang Shan Road, Xuzhou Economic Development Zone, Jiangsu, China Patentee before: XUZHOU KERONG ENVIRONMENTAL RESOURCES Co.,Ltd. |