CN203595119U - 降低循环流化床锅炉烟气产物中氮氧化物的装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种低氮氧产物的燃烧炉装置和技术，尤其涉及一种降低循环流化床锅炉烟气产物中氮氧化物的装置。采用的技术方案为：在引风机排气端与烟囱相连的管道上设有管路相通的烟气回流主管，所述烟气回流主管引出第一回流管和第二回流管，第一回流管和第二回流管分别设有流量计和电动碟阀；所述一次风机和二次风机分别设有自然风进风口和烟气回流口，自然风进风口设有进风电动碟阀，烟气回流口分别接入第一回流管和第二回流管；所述一二次进风机管路上设有烟气预热装置。可以直接在现有燃炉系统中加装本装置，烟气回流降低了着火区域的氧气浓度，抑制了氮氧化物的生成，使锅炉氮氧化物排放量低于国家环保排放要求。

Description

降低循环流化床锅炉烟气产物中氮氧化物的装置
技术领域
本实用新型涉及一种低氮氧产物的燃烧炉装置，尤其涉及一种降低循环流化床锅炉烟气产物中氮氧化物的的装置。 
背景技术
  随着国家环保排放标准的日趋严格，降低各种污染气体的排放量，已显的更为紧迫。由环境保护部和国家质量监督检验检疫总局发布并于2012年1月1日起执行的《火电厂大气污染物排放标准》GB13223-2011中规定：现有循环流化床发电锅炉氮氧化物排放量（以NO2计）排放浓度限值为200mg/m3。 
目前电厂大量使用的循环流化床锅炉，氮氧化物排放量已不能满足新要求。 
在已有技术中，控制NOx的排放的技术可分为一次措施和二次措施两类：一次措施是通过各种技术手段降低燃烧过程中的NOx生成量，即低NOx 燃烧技术；二次措施是将已经生成的NOx通过技术手段从烟气中脱除，即烟气脱硝技术。 
1、 低NOx 燃烧技术 
  对应NOx 的两种主要生成机理,炉内脱硝技术主要从两方面入手降低NOx 生成:(1) 降低炉内燃烧温度以减少热力型NOx 生成; (2) 营造煤粉着火区域的还原性气氛以减少燃料型NOx 生成。在具体的应用上,往往是两种技术的综合,既降低燃烧温度,又降低着火区域的氧气浓度。低NOx 燃烧技术主要包括低氧燃烧、空气分级燃烧、燃料分级燃烧、烟气再循环、采用低NOx 燃烧器等。
通过采用炉内低NOx 燃烧技术,能将NOx 排放浓度降低30 %～60 %左右。各种炉内低NOx 燃烧技术均涉及炉膛燃烧的安全问题或效率问题,已有的低NOx燃烧技术存在局限性,其可降低NOx 排放浓度(标) 至400 mg/ m3 左右，但仍然达不到新国标要求。 
2、烟气脱硝工艺 
  由于现有的炉内低氮燃烧技术的局限性,使得NOx 的排放不能达到令人满意的程度,为了进一步降低NOx 的排放,必须对燃烧后的烟气进行脱硝处理。目前通行的烟气脱硝工艺大致可分为干法、半干法和湿法3 类。其中干法包括选择性非催化还原法( SNCR) 、选择性催化还原法(SCR) 、电子束联合脱硫脱硝法;半干法有活性炭联合脱硫脱硝法;湿法有臭氧氧化吸收法等。脱硝的成本高，工艺复杂，对于中小型企业投入新设备将会 面临较大的资金问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种降低循环流化床锅炉烟气产物中氮氧化物的装置，解决低NOx 燃烧技术烟气脱硝工艺存在的技术和资金局限。。 
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为： 
一种降低循环流化床锅炉烟气产物中氮氧化物的装置，循环流化床锅炉燃烧系统包括燃烧炉、汽包、旋风分离器、布袋除尘器、引风机、烟囱、一二次风机，其特征是，在引风机排气端与烟囱相连的管道上设有管路相通的烟气回流主管，所述烟气回流主管引出第一回流管和第二回流管，第一回流管和第二回流管分别设有流量计和电动碟阀；所述一次风机和二次风机分别设有自然风进风口和烟气回流口，自然风进风口设有进风电动碟阀，烟气回流口分别接入第一回流管和第二回流管；所述一二次进风机管路上设有烟气预热装置。
本实用新型的优点在于，可以直接在现有燃炉系统中加装本装置，烟气回流降低了着火区域的氧气浓度，抑制了氮氧化物的生成，使锅炉氮氧化物排放量低于国家环保排放要求，余热烟气对一、二次风进行预加热，提高了一、二次风机进口风温，进一步提高了一、二次风空气预热器出口温度，减少了炉膛中一、二次风加热所消耗的热量从而节约了燃煤；另外烟气回流后大大降低了一、二次风机的耗电量，节约了电能，整体建设成本低，适合大小企业使用。 
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。 
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明： 
本实用新型如图1所示，
降低循环流化床锅炉烟气产物中氮氧化物的装置，循环流化床锅炉燃烧系统包括燃烧炉14、汽包19、旋风分离器12、布袋除尘器17、引风机16、烟囱15、一二次风机（7、10），其特征是，在引风机10排气端与烟囱15相连的管道上设有管路相通的烟气回流主管1，所述烟气回流主管1引出第一回流管3和第二回流管2，第一回流管3和第二回流管2分别设有流量计（4、8）和电动碟阀（5、9）；所述一次风机7和二次风机10分别设有自然风进风口和烟气回流口，自然风进风口设有进风电动碟阀（6、11），烟气回流口分别接入第一回流管3和第二回流管2；所述一二次进风机管路上设有烟气预热装置18。
该本实用新型工艺装置在引风机出口管道上加装一条回流管道分别通向一、二次风机进口，在不增设风机的情况下利用一、二次风机的回吸，把回吸的余热烟气和一、二次风混合后进入炉膛。在进入一、二次风机前的烟气回流支管道上分别设置电动碟阀、流量计，用于控制回流量，对回流烟气进行合适的分配（在不同的锅炉负荷下分配量不同），有效地保证炉内氧浓度在3%~4%范围内，从而抑制了氮氧化物的生成，其排放量明显低于现有环保排放要求。 
具体实施例： 
本公司安装了一台无锡华光锅炉股份有限公司生产的130t/h循环流化床锅炉，其部分设备参数及作用如下
 引风机，全压7500Pa、风量300000m3/h，作用是用于抽取炉膛烟气，保持炉膛压力在合理范围内；
一次风机，全压18000Pa、风量100000m3/h，作用是用于流化床料并补充部分氧气；
二次风机，全压10000Pa、风量75000m3/h，作用是提供氧量保证燃烧。
加装的部分设备： 
电动碟阀，通过控制开度来调节回流烟气量；有效地保证炉内氧浓度在3%~4%范围内；流量计，用于显示管道流量大小并间接指示烟道内的介质流速；烟气回流管道，用于回吸余热烟气分别送入一、二次风机。
采用本实用新型产品及方法成本在本锅炉中投入5万元。 
加装本实用新型的装之前，锅炉运行排烟温度较低。尤其在低负荷（90t/h左右）时，排烟温度在90℃左右。较低的排烟温度不仅带来了下级省煤器、空气预热器的低温腐蚀，同时过低的排烟温度给半干法脱硫除尘系统带来了不利的运行因素，易造成半干法脱硫除尘系统的腐蚀和布袋除尘器布袋堵塞。 
其中设备运行参数如下： 
Figure DEST_PATH_IMAGE001
在同样的负荷条件下，采用本实用新型技术后，一次风机进口风温提高了约22℃，二次风机进口风温提高了约48℃，排烟温度提高了16℃。
燃烧排放产物参数如下： 
Figure DEST_PATH_IMAGE002
循环流化床锅炉属于低温和分级燃烧方式，在燃烧中对Sox与NOx有较好的控制能力。由于烟气回流在一、二次风机的应用，减少了烟气量的排放，回流的烟气与一、二次风混合，不仅提高了一、二次风进风温度，而且通过一、二次风机输送进入炉膛有效地降低了氧浓度，进一步抑制了NOX的生成 ，减少了NOX的排放，在烟气回流未应用前NOx排放月均值约330~340 mg/m3，烟气回流投入使用后NOx排放月均值约为小于180mg/m3左右，削减氮氧化物排放量约为210吨/年，产生了较好的社会效益。    
经济效益分析：
技改后的经济效益分析
一次风吸热量 1.293×273.15/（273.15＋50）×22×1.01×66000≈1.60×106 KJ/h
（换算成7000Kcal/Kg的原煤约为0.055t/h）
二次风吸热量1.293×273.15/（273.15＋76）×48×1.01×25000≈1.23×106 KJ/h
（换算成7000Kcal/Kg的原煤约为0.042t/h）
为此每天可节约原煤为：
（0.055＋0.042）×24=2.328吨
每月可节约700×30×2.328=48888元
每月可节约电费约为3.4×15×0.6×720=22000元。
在同样负荷下提高了一、二次进口风温，减少了一、二次风的吸热量和一、二次风机的耗电量，每年可节约原煤及电费成本共计100万元。 
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和保护范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围。 

Claims (1)

1.一种降低循环流化床锅炉烟气产物中氮氧化物的装置，循环流化床锅炉燃烧系统包括燃烧炉（14）、汽包（19）、旋风分离器（12）、布袋除尘器（17）、引风机（16）、烟囱（15）、一二次风机（7、10），其特征是，在引风机（10）排气端与烟囱（15）相连的管道上设有管路相通的烟气回流主管（1），所述烟气回流主管（1)引出第一回流管(3)和第二回流管(2)，第一回流管（3）和第二回流管（2）分别设有流量计（4、8）和电动碟阀（5、9）；所述一次风机（7）和二次风机（10）分别设有自然风进风口和烟气回流口，自然风进风口设有进风电动碟阀（6、11），烟气回流口分别接入第一回流管（3）和第二回流管（2）；所述一二次进风机管路上设有烟气预热装置（18）。
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