CN207585367U - 用于烧结设备的供氧系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种用于对烧结设备的供氧系统，涉及金属冶炼技术领域，包括氧气源子系统、空气源子系统、气体混合子系统，氧气源子系统包括氧气管路，氧气管路上自进气端向出气端依次设置有氧气压缩机、阻火器、流量计、调节阀、快速切断阀，流量计和调节阀之间设置有控制器，控制器包括人机界面；空气源子系统包括空气源管路，空气源管路上自进气端向出气端依次设置有过滤器、助燃风机、控制阀；气体混合子系统包括主气管，主气管上自进气端向出气端依次设置有气体混合器、气体分析仪，氧气源子系统提供的氧气和空气源子系统提供的空气在气体混合子系统中混合均匀后供给烧结设备，供给的气流氧分子分布均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属冶炼技术领域，尤其涉及一种用于对烧结设备供氧的供氧系统。
背景技术
天然富矿开采和处理过程中产生的富矿粉以及贫矿富选后得到的精矿粉，都不能直接入炉，为满足冶炼要求，必须将其制成具有一定粒度的块矿。另外，冶金工业生产中产生大量粉尘和烟尘等，为保护环境和回收利用这些含铁粉料，也需要进行造块处理。
烧结生产是一种人造富矿的过程，由于有这种造块方法，自然界中大量存在的贫矿便可通过选矿和烧结成为能满足高炉冶炼要求的优质人造富矿，烧结过程可以利用富矿粉、高炉炉尘、转炉炉尘、轧钢皮、铁屑、浓酸渣等其他钢铁及化工工业的若干废料，使这些废料得到有效利用，做到变“废”为宝，变“害”为利。从而使自然资源得到充分利用，有力的推动了钢铁工业的发展。
球团生产是细磨铁精矿或其他含铁粉料造块的又一种方法。它是将精矿粉，溶剂、黏结剂和燃料的混合物，在造球机中制成直径8～15mm的生球，然后再焙烧炉中经过干燥、焙烧、固结成型，制成具有良好冶金性能的优质球团矿。
申请号为200710113423.4的中国专利公开了一种富氧烧结技术，包括点火富氧和保温富氧，即在带式烧结机点火段和保温段都使用富氧烧结，富氧烧结技术方案如下：点火富氧：将吸附制氧系统生产的纯度为93％的氧气，经加压泵、输送管道、分流阀、减压阀送至助燃管道，助燃管道中的氧气与助燃空气混合，形成所需要的富氧助燃气，富氧助燃气中氧含量为22％-25％；富氧助燃气再与焦炉煤气按富氧助燃气：焦炉煤气为2.7：1～4.2：1混合后点火；保温富氧：将吸附制氧系统生产的纯度为93％的氧气，经加压泵、输送管道、分流阀、减压阀送至供氧器，供氧器通过保温罩四周向烧结保温段加入氧气，使加入氧气后的保温气氛中的氧含量达到22％-30％，通过强力抽风往烧结料层内供给富氧。
这种富氧烧结的方法虽然在一定程度上降低了固体燃料消耗，提高了烧结机的利用系数，改善了烧结矿的质量。此方法氧气在向保温罩中的供氧时，无法保证保温气氛中的富氧空气含氧量各处均相同，有造成偏烧的可能性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种用于烧结设备的供氧系统，供给的气流氧分子分布均匀。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种用于烧结设备的供氧系统，包括氧气源子系统、空气源子系统、气体混合子系统，
所述氧气源子系统包括氧气管路，所述氧气管路上自进气端向出气端依次设置有氧气压缩机、阻火器、流量计、调节阀、快速切断阀，所述流量计和调节阀之间设置有控制器，所述控制器包括人机界面，通过人机界面输入流量值或调节阀开度值对调节阀进行开度控制，能够根据实际需要，选择不同的控制方式，方便精确的控制氧气量，降低成本；
所述空气源子系统包括空气源管路，所述空气源管路上自进气端向出气端依次设置有过滤器、助燃风机、控制阀，使用过滤器能够有效的滤除灰尘，提高助燃气体的质量；
所述气体混合子系统包括主气管，所述主气管上自进气端向出气端依次设置有气体混合器、气体分析仪，设置气体混合器，能够保证经主气管向烧结设备输送的气流中氧分子分布均匀，提高烧结质量；
所述氧气源子系统提供的氧气和空气源子系统提供的空气在气体混合子系统中混合均匀后供给烧结设备，
所述控制器还与控制阀、气体分析仪、助燃风机、快速切断阀，通过控制器对阀门及风机进行控制，不仅操作方便，而且安全系数高。
进一步地，所述阻火器为串接于氧气管路上的铜管，所述阻火器两端焊接有法兰，所述氧气管路与阻火器连接处也对应的设置有法兰，所述氧气管路和阻火器之间通过法兰连接，将阻火器制作为铜管，成本低，而且阻燃效果好，方便更换和维护。
进一步地，所述气体分析仪选用激光气体分析仪，分辨率高，反应迅速。
进一步地，所述气体混合器选用静态气体混合器，具有很好的结构强度和耐腐蚀性能。
本实用新型的有益效果在于：设置气体混合器，能够保证经主气管向烧结设备输送的气流中氧分子分布均匀，提高烧结质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构图示意图；
图2为阻火器结构图示意图；
图3为控制器与控制阀等连接关系图示意图；
其中：1-氧气管路，2-阻火器，3-流量计，4-调节阀，5-快速切断阀，6-气体混合器，7-空气源管路，8-过滤器， 16-助燃风机，10-主气管，11-气体分析仪，12-铜管，13-法兰，14-密封环，15-焊接体，9-控制阀，17-氧气压缩机。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行说明。
实施例1
如图1-3的用于烧结设备的供氧系统，包括氧气源子系统、空气源子系统、气体混合子系统，
其中氧气源子系统包括氧气管路1，氧气管路1上自进气端向出气端依次设置有氧气压缩机17、阻火器2、流量计3、调节阀4、快速切断阀5，流量计3和调节阀4之间设置有控制器，控制器包括人机界面，通过人机界面输入流量值或调节阀开度值对调节阀4进行开度控制，阻火器2串接于氧气管路上的铜管12，阻火器两端通过焊接体15焊接有不锈钢法兰13，氧气管路1与阻火器连接处也对应的设置有法兰，氧气管路和阻火器之间通过法兰连接，且两法兰之间设置有密封环14；
空气源子系统包括空气源管路7，空气源管路上自进气端向出气端依次设置有过滤器8、助燃风机16、控制阀9；
气体混合子系统包括主气管10，主气管上自进气端向出气端依次设置有气体混合器6、气体分析仪11，气体混合器选用静态气体混合器，具有良好的混合效果，气体分析仪11选用激光气体混合器，具有良好的分辨率和反应速率，氧气源子系统提供的氧气和空气源子系统提供的空气在气体混合子系统中混合均匀后供给烧结设备，控制器包括PLC，控制器还通过PLC与控制阀、气体分析仪、助燃风机、快速切断阀连接。
本实施例的工作过程如下：在富氧PLC控制系统中设定要达到的富氧空气中的氧含量，由激光气体分析仪对混合后的富氧空气氧含量进行实时在线分析，由激光气体分析仪测量的氧气浓度信号反馈给控制器，由控制器控制自动调节阀进行阀门开度调节，实现对富氧浓度的精确控制。同时，可设定氧气浓度报警值，当氧气浓度异常升高时，控制器可自动控制快速切断阀进行关闭，停止氧气供给，防止氧气浓度过高，保护设备安全。
Claims (4)
1.一种用于烧结设备的供氧系统，其特征在于，包括氧气源子系统、空气源子系统、气体混合子系统，
所述氧气源子系统包括氧气管路，所述氧气管路上自进气端向出气端依次设置有氧气压缩机、阻火器、流量计、调节阀、快速切断阀，所述流量计和调节阀之间设置有控制器，所述控制器包括人机界面，通过人机界面输入流量值或调节阀开度值对调节阀进行开度控制；
所述空气源子系统包括空气源管路，所述空气源管路上自进气端向出气端依次设置有过滤器、助燃风机、控制阀；
所述气体混合子系统包括主气管，所述主气管上自进气端向出气端依次设置有气体混合器、气体分析仪，
所述氧气源子系统提供的氧气和空气源子系统提供的空气在气体混合子系统中混合均匀后供给烧结设备，
所述控制器还与控制阀、气体分析仪、助燃风机、快速切断阀连接。
2.根据权利要求1所述的用于烧结设备的供氧系统，其特征在于，所述阻火器为串接于氧气管路上的铜管，所述阻火器两端焊接有法兰，所述氧气管路与阻火器连接处也对应的设置有法兰，所述氧气管路和阻火器之间通过法兰连接。
3.根据权利要求1所述的用于烧结设备的供氧系统，其特征在于，所述气体分析仪选用激光气体分析仪。
4.根据权利要求1所述的用于烧结设备的供氧系统，其特征在于，所述气体混合器选用静态气体混合器。
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