CN110553516A - 一种富氧的烧结烟气循环系统及其应用 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种富氧的烧结烟气循环系统及应用，所述富氧的烧结烟气循环系统包括烧结机、第一除尘器、第一风机、氧气添加系统、第二除尘器、第二风机以及后处理单元；所述氧气添加系统使氧气与循环烟气均匀混合，保证了烧结产量和质量的稳定；检测单元实时检测循环烟气中的含氧量，通过控制单元调节氧气的添加量，并实时检测混合后烟气中的含氧量，并通过控制单元反馈调节流量调节装置，使循环烟气的含氧量为18‑30％。本发明所述氧气添加系统的结构简单，能够准确、快速的调节氧气流量，避免了外加环冷废气或空气带来的循环烟气流量减少的缺陷，最高可将烟气循环率提高至60％，从而提高了烟气减排的效果。

Description

一种富氧的烧结烟气循环系统及其应用

技术领域

本发明涉及工业烟气净化领域，涉及一种烧结系统，尤其涉及一种富氧的烧结烟气循环系统及其应用。

背景技术

烧结烟气循环是通过向烧结机内产生的部分烟气补充含氧气体后重新送至烧结床层燃烧，以减排烧结机烟气量，实现热风烧结，降低污染物排放，提高烧结矿质量的烧结烟气过程控制新技术，现今，多个烧结机已经配套实施了烧结烟气循环工艺，其技术核心为平衡循环烟气量和循环烟气含氧量。

CN 108731486 A公开了一种烟气循环的典型工艺流程，具体的公开了一种将环冷机内的中低温废气循环利用系统及循环方法，包括环冷机本体和烧结机本体，所述环冷机本体上设有环冷机罩，所述烧结机本体上设有烧结机罩，环冷机罩和烧结机罩之间通过风管相连通，风管上设有泄风阀与补风阀。该系统及循环方法将中、低温废气从直接排入大气转换为直接回用至烧结床的床层中，利用了中、低温废气中的显热。

CN 104748567 A公开了一种烧结烟气热分级循环利用和污染物减排工艺及系统，该工艺根据烟气温度和氧气浓度、湿度的排放特征，将烧结烟气分为低温高氧低湿段烧结烟气、中温低氧高湿段烧结烟气和高温高氧低湿段烧结烟气。其中高氧烧结烟气引入烧结机用于热风烧结，低氧烧结烟气经除尘和脱硫处理后排放。

CN 107270730 A公开了一种烧结机内循环烟气减排系统，包括烧结机、气体混合装置和环冷机，烧结机包括主烟道、循环烟道、头部、中部和尾部风箱，循环烟道与头部风箱和尾部风箱连通，通过含氧气体供应端向气体混合装置输入含氧气体，气体混合装置与循环烟道连通，出气口与烧结机烟气罩连通，环冷机的高温段出风口与主烟道连通，高温段烟气出口排出的高温烟气与主烟道内的烟气进行热交换，使其温度高于露点温度，中温段出风口与气体混合装置连通，中温段烟气出口中排出的中温烟气在气体混合装置内与含氧气体以及循环烟道内的烟气混合后，送回至烧结机循环利用。

CN 104132550 A公开了一种节能环保型烧结废气余热利用和污染物净化工艺及系统，根据废气温度和污染物排放特征，将烧结废气分为低温低硫段烧结废气、中温高硫段烧结废气和高温中硫段烧结废气。低温低硫段烧结废气SO₂含量低于国家排放标准，经除尘后直接排放；中温高硫段烧结废气经除尘、脱硫处理后，SO₂达到国家排放标准排放；高温中硫段烧结废气与环冷废气混合后引入烧结机，进行热风点火与热风烧结。

上述公开的技术方案涉及的烟气循环工艺均通过烟气混合器混合环冷废气或者空气以补充循环氧气的含氧量，但是由于原烟气含氧量低，需要大量补充环冷废气或者空气，以满足烧结过程燃料燃烧所必需的氧气需求，而烧结机可以消纳的气体总量是有限的，因此补充气量大就导致循环烟气量减少，从而导致烟气减排量降低，烟气减排效果变差。

因此，亟待开发一种新的富氧的烧结烟气循环系统及应用，以在满足燃烧所需氧气需求的同时提高烟气减排量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种富氧的烧结烟气循环系统及其应用，所述富氧的烧结烟气循环系统能够氧气与循环烟气均匀混合，从而使循环烟气的含氧量满足烧结过程燃料燃烧所必须的氧气需求，进而保证了烟气的循环流量，提高了烟气的减排效果。

为达上述目的，本发明采用以下技术方案：

第一方面，本发明提供了一种富氧的烧结烟气循环系统，所述富氧的烧结烟气循环系统包括烧结机、第一除尘器、第一风机、氧气添加系统、第二除尘器、第二风机以及后处理单元。

所述烧结机的烟气出口与第一除尘器、第一风机以及氧气添加系统依次连接，构成循环回路。

所述烧结机的氧气出口与第二除尘器、第二风机以及后处理单元依次连接，构成烟气排放管路。

本发明所述“富氧的”是指本发明通过在传统的烧结烟气循环系统上添加氧气添加系统，保证了循环烟气中的含氧量，从而使循环烟气能够满足烧结机内烧结过程燃料燃烧所需要的氧气需求，保证了烟气的循环流量，使烟气的排放量降低，提高了烟气的减排效果。

优选地，所述氧气添加系统包括氧气供给管道、流量调节装置、混合单元、检测单元以及控制装置。

所述氧气供给管道上设置有用于控制氧气流量的流量调节装置。

所述混合单元包括混合管道以及设置于混合管道内的氧气分布格栅，所述氧气分布格栅用于将氧气供给管道提供的氧气导入所述混合管道。

所述检测单元用于检测混合管道内烟气工况，并将检测到的信号传送至控制装置。

所述控制装置根据检测单元传送的信号控制流量调节装置。

本发明所述控制装置包括但不限于工控机，任何能够根据检测信号调节流量调节装置的控制装置均属于本发明所述控制装置，本发明不再一一例举。

使用所述氧气添加系统添加氧气时，氧气由氧气供给管道流入混合管道，氧气供给管道上的流量调节装置用于控制氧气的流量，氧气经氧气分布格栅均匀地导入所述混合管道，并在混合管道内与循环烟气混合均匀。所述检测单元用于检测混合管道入口与出口处烟气的压力、流量、温度、含氧量等工况信息，并将检测信号传输至控制单元，控制单元根据传输信号计算循环烟气的氧气添加量，并根据所需氧气添加量控制流量调节装置，从而调节氧气供给管道内的氧气流量。

所述氧气添加系统能够准确、快速的根据循环烟气的流动工况调节氧气的补充流量，使循环烟气内的氧气含量在设定范围内波动，从而保证了循环烟气的含氧量，进而保证了烟气的循环流量，提高了烟气的减排效果。

优选地，所述氧气分布格栅包括至少一根支撑杆以及由支撑杆固定的至少一根氧气分布支管，所述氧气分布支管与氧气供给管道连接。

所述氧气分布格栅包括至少一根氧气分布支管，当氧气分布支管为一根时，氧气分布支管直接与氧气供给管道连接；当氧气分布支管为至少两根时，氧气分布支管并联后再与氧气供给管道连接；所述连接方式包括但不限于法兰连接、焊接或快开连接，本领域技术人员可根据实际需要进行合理地选择。

优选地，所述氧气分布格栅的直径与所述混合管道的内径相同。

优选地，所述氧气分布格栅所在平面与烟气流动方向的夹角为0-90°，例如可以是0°、10°、20°、30°、40°、50°、60°、70°、80°或90°等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用；当氧气分布格栅所在平面与烟气流动方向的夹角为0°时，氧气分布格栅位于混合管道中心，并与烟气流动方向平行；当氧气分布格栅所在平面与烟气流动方向的夹角为90°时，氧气分布格栅与烟气流动方向垂直。

本发明所述氧气分布格栅所在平面与烟气流动方向的夹角在0-90°内灵活调节，从而使所述氧气添加系统适用于不同工况的烧结机。

所述支撑杆用于支撑氧气分布支管，支撑杆的数量包括但不限于1根、2根、3根、4根、5根、6根、7根或8根等，本领域技术人员可根据混合管道的内径以及氧气分布支管的数量进行合理地选择，具体的，所述支撑杆设置于混合管道靠近烟气出口的一侧，所述氧气分布支管设置于混合管道靠近烟气入口的一侧。

本发明所述流量调节装置由控制单元控制，从而实现对氧气流量的调节。所述氧气分布支管的数量为至少一根，例如可以是1根、2根、3根、4根、5根、6根、7根或8根等，本领域技术人员可根据混合管道的内径以及氧气分布支管的数量进行合理地选择。

优选地，所述氧气分布支管上设置有至少一个用于导出氧气的导气管；所述导气管的轴向与所述氧气分布格栅的平面方向平行；所述导气管的轴向与氧气分布支管的轴向夹角为0-90°，例如可以是0°、10°、20°、30°、40°、50°、60°、70°、80°或90°等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用，优选为90°。

本发明通过在每根氧气分布支管上分别独立地设置至少一个导气管，每根导气管的轴向与氧气分布支管的轴向夹角分别独立地为0-90°，通过灵活设置导气管与氧气分布支管的夹角，使氧气分布格栅能够适用于不同工况的烧结烟气，从而有利于所述氧气添加系统的工业推广。

优选地，每根氧气分部支管上的导气管数量为1个、2个、3个、4个、5个、6个、7个、8个、9个、10个、20个或30个等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。

优选地，所述导气管上设置有至少一个氧气旋转喷嘴。

本发明所述导气管上设置有至少一个氧气旋转喷嘴为每个导气管上分别独立地设置有至少一个氧气旋转喷嘴，所述氧气旋转喷嘴的结构如CN109569232A中公开的喷嘴结构，本发明不再做过多限定。每个导气管上的氧气旋转喷嘴的数目可以为1个、2个、3个或4个，优选为2个。

优选地，所述流量调节装置包括电磁阀和/或气动阀。

所述控制单元用于控制电磁阀和/或气动阀的开度，从而控制氧气供给管道内的氧气流量。

优选地，所述检测单元包括第一烟气检测装置与第二烟气测试装置，所述第一烟气检测装置与第二烟气检测装置分别独立地用于检测混合管道内循环烟气的流量、温度、压力以及氧气含量。

本发明所述第一烟气检测装置、第二烟气检测装置用于检测循环烟气流量、温度、压力以及氧气含量所用传感器均为本领域常用传感器，例如，检测流量的传感器包括但不限于压差式流量计；检测温度的传感器包括但不限于热电偶；检测压力的传感器包括但不限于压力表；检测含氧量的传感器包括但不限于含氧量检测仪。本领域技术人员可以根据工况条件合理地选择用于检测流量、温度、压力以及氧气含量所用装置的型号。.

本发明所述第一烟气检测装置、第二烟气检测装置用于检测循环烟气流量、温度、压力以及氧气含量所用传感器均为本领域常用传感器，例如，检测流量的传感器包括但不限于压差式流量计；检测温度的传感器包括但不限于热电偶；检测压力的传感器包括但不限于压力表；检测含氧量的传感器包括但不限于含氧量检测仪。本领域技术人员可以根据工况条件合理地选择用于检测流量、温度、压力以及氧气含量所用装置的型号。

所述第一烟气检测装置的传感器设置于第一检测点，所述第二烟气检测装置的传感器设置于第二检测点，所述第一检测点与第二检测点分别独立地位于所述混合管道的中心轴线上，并分别独立地设置于所述氧气分布格栅的两侧。

优选地，所述第一检测点设置于所述混合管道内靠近烟气入口的一侧，所述第一检测点与氧气分布格栅的距离为0-8m，例如可以是0.1m、0.5m、1m、1.5m、2m、3m、4m、5m、6m、7m或8m。

优选地，所述第二检测点设置于所述混合管道内靠近烟气出口的一侧，所述第二检测点与氧气分布格栅的距离为1-8m，例如可以是1m、1.5m、2m、2.5m、3m、4m、5m、6m、7m或8m。

所述第一烟气检测装置与第二烟气检测装置分别独立地通过信号线与所述控制单元连接；应用所述氧气添加系统为循环烟气添加氧气时，第一烟气检测装置检测循环烟气的压力、流量、温度、含氧量等信息，并将信号传输至控制单元，控制单元根据信号计算需要的氧气流量并控制电磁阀和/或气动阀的开度，氧气从氧气供给管道经电磁阀和/或气动阀进入氧气分布格栅，经氧气分布格栅均匀分布后在混合管道内与循环烟气混合均匀；混合均匀后的烟气经第二烟气检测装置检测，第二烟气检测装置的反馈信号输送至控制单元，控制单元通过分析反馈信号，进一步调整氧气添加量，从而保证了循环烟气含氧量的充足稳定。

优选地，所述烧结机的台车表面覆盖有烟气密封罩，由所述氧气添加系统排出的混合烟气由烟气密封罩进入烧结机。

优选地，所述后处理单元包括依次连接的吸收塔与烟囱，所述吸收塔与第二风机连接。

第二方面，本发明提供了如第一方面所述富氧的烧结烟气循环系统处理烧结烟气的应用，所述应用包括如下步骤：

(1)烧结机内产生的烟气分为循环烟气与排放烟气，循环烟气依次流经第一除尘器与第一风机后流入氧气添加系统；

(2)氧气添加系统内的第一烟气检测装置检测循环烟气工况，并将检测信号传输至控制装置，控制装置根据第一烟气检测装置的信号调节流量调节装置，使氧气供给管道提供的氧气补充至循环烟气中；

(3)第二烟气检测装置检测补充氧气后的循环烟气工况，并将反馈信号传输至控制装置，控制装置根据第二烟气检测装置的反馈信号调节流量调节装置，使混合管道烟气出口处循环烟气的含氧量为18-30％。

优选地，所述应用还包括与步骤(1)-(3)相对独立的步骤(4)：排放烟气依次流经第二除尘器、第二风机、吸收塔与烟囱后，排空。

优选地，步骤(1)所述循环烟气占烧结机内产生的烟气的体积百分数为35-60％，例如可以是35％、40％、45％、50％、55％或60％。

相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：

(1)本发明所述氧气添加系统的结构简单，能够准确、快速的调节氧气流量，避免了外加环冷废气或空气带来的循环烟气流量减少的缺陷，提高了烟气循环的比例，从而提高了烟气减排的效果；

(2)本发明所述氧气添加系统内的氧气分布格栅通过氧气旋转喷嘴使氧气与循环烟气均匀混合，保证了烧结产量和质量的稳定；

(3)本发明所述氧气添加系统通过检测单元实时检测循环烟气中的含氧量，通过控制单元调节氧气的添加量，并实时检测混合后烟气中的含氧量，并通过控制单元反馈调节流量调节装置的氧气流量，实现了氧气含量的精准控制，保证了烟气循环系统的高效稳定运行，当调节混合后烟气内的含氧量大于18％时，烧结矿的产量与质量均符合工业需求。

附图说明

图1为实施例1所述的氧气添加系统的结构示意图；

图2为实施例1所述的氧气添加系统中，氧气分布格栅的结构示意图；

图3为实施例1所述的富氧的烧结烟气循环系统的结构示意图；

图4为现有技术中的富氧的烧结烟气循环系统的结构示意图。

其中：1，氧气供给管道；2，流量调节装置；31，混合管道；32，氧气分布格栅；321，支撑杆；322，氧气分布支管；323，氧气旋转喷嘴；41，第一烟气检测装置；42，第二烟气检测装置；5，控制装置；61，烧结机；62，烟气密封罩；71，第一除尘器；72，第二除尘器；81，第一风机；82，第二风机；91，吸收塔；92，烟囱；1`，环冷机；2`，烟气混合器。

具体实施方式

现有技术中的富氧的烧结烟气循环系统的结构示意图如图4所示，主要设备包括环冷机1`、烟气混合器2`、烟气密封罩62、烧结机61、第一除尘器71、第一风机81、第二除尘器72、第二风机82、吸收塔91以及烟囱92。

物料在烧结机61内烧结，烧结机61内卸下的烧结热矿经环冷机1`冷却后产生环冷废气，环冷废气与取自烧结机61内、依次经第一除尘器71与第一风机81的循环烟气在烟气混合器2`内混合，混合后烟气通过烧结机61上方的烟气密封罩62进入烧结机61。

烧结机61产生的非循环烟气依次通过第二除尘器72与第二风机82，经第二风机82加压后输送至吸收塔91和烟囱92，最终排出。

由于现有技术中循环烟气中的氧气含量较低，需要补充大量的环冷废气或空气以满足烧结机61烧结过程中对燃料燃烧所需氧气的需求，而烧结机61可以消纳的气体总量是有限的，因此会导致循环烟气量降低，烟气减排效果变差。

本申请对现有富氧的烧结烟气循环系统进行了改进，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。

实施例1

本实施例提供了一种富氧的烧结烟气循环系统，所述富氧的烧结烟气循环系统的结构示意图如图3所示，包括烧结机61、第一除尘器71、第一风机81、氧气添加系统、第二除尘器72、第二风机82、吸收塔91与烟囱92。

所述烧结机61的烟气出口依次与第一除尘器71、第一风机81以及氧气添加系统连接，构成循环回路。

所述烧结机61的氧气出口依次与第二除尘器72、第二风机82以及后处理单元连接，构成烟气排放管路。

所述烧结机61的台车表面覆盖有烟气密封罩62，由所述氧气添加系统排出的混合烟气由烟气密封罩62进入烧结机61。

所述氧气添加系统的结构示意图如图1所示，包括氧气供给管道1、流量调节装置2、混合单元、检测单元以及控制装置5。

所述氧气供给管道1上设置有用于控制氧气流量的流量调节装置2，所述流量调节装置2为电磁阀。

所述混合单元包括混合管道31以及设置于混合管道31内的氧气分布格栅32，所述氧气分布格栅32用于将氧气供给管道1提供的氧气导入所述混合管道31。

所述检测单元包括第一烟气检测装置41与第二烟气测试装置，所述第一烟气检测装置41的传感器设置于第一检测点，所述第二烟气检测装置42的传感器设置于第二检测点，所述第一检测点与第二检测点分别独立地位于所述混合管道31的中心轴线上；所述第一检测点设置于所述混合管道31内靠近烟气入口的一侧，距离氧气分布格栅324m；所述第二检测点设置于所述混合管道31内靠近烟气出口的一侧，距离氧气分布格栅32的距离为4m。

所述控制装置5为工控机，根据检测单元传送的信号控制电磁阀的开度。

所述氧气分布格栅32的结构示意图如图2所示，所述氧气分布格栅32的直径与混合管道31的内径相同，氧气分布格栅32所在平面与烟气流动方向的夹角为90°，氧气分布格栅32包括一根支撑杆321以及与支撑杆321连接的7根氧气分布支管322。

7根氧气分布支管322并联连接后与氧气供给管道1连接，每根氧气分布支管322上分别独立地等间距设置有多个导气管，导气管的轴向与所述氧气分布格栅32的平面方向平行，多个导气管的轴向与氧气分布支管322的轴向夹角分别独立地为0-90°，且每个导气管上分别独立地设置有如CN 109569232A结构的氧气旋转喷嘴323。

实施例2

本实施例提供了一种富氧的烧结烟气循环系统，所述富氧的烧结烟气循环系统中，除氧气添加装置中所述第一烟气检测装置41与氧气分布格栅32的距离为1m，第二烟气检测装置42与氧气分布格栅32的距离为8m外，其余均与实施例1相同。

实施例3

本实施例提供了一种富氧的烧结烟气循环系统，所述富氧的烧结烟气循环系统中，除氧气添加装置中所述第一烟气检测装置41与氧气分布格栅32的距离为9m，第二烟气检测装置42与氧气分布格栅32的距离为1m外，其余均与实施例1相同。

应用实施例1-3提供的富氧的烧结烟气循环系统进行烧结烟气循环时，包括如下步骤：

(1)烧结机61内产生的烟气分为循环烟气与排放烟气，循环烟气占烧结机内61产生的烟气的体积百分数为35-60％，循环烟气依次流经第一除尘器71与第一风机81后流入氧气添加系统；

(2)氧气添加系统内的第一烟气检测装置41检测循环烟气工况，并将检测信号传输至控制装置5，控制装置5根据第一烟气检测装置41的信号调节流量调节装置2，使氧气供给管道1提供的氧气补充至循环烟气中；

(3)第二烟气检测装置42检测补充氧气后的循环烟气工况，并将反馈信号传输至控制装置5，控制装置5根据第二烟气检测装置42的反馈信号调节流量调节装置2，使混合管道31烟气出口处循环烟气的含氧量为18-30％；

(4)排放烟气依次流经第二除尘器72、第二风机82、吸收塔91与烟囱92后，排空。

步骤(4)与步骤(1)-(3)相对独立。

应用本发明提供的富氧的烧结烟气循环系统能够使循环烟气中的含氧量保持在18-30％，符合烧结机61烧结过程中燃料燃烧所需氧气的需求，而且，烟气循环率(循环烟气量/烧结机内产生的烟气量)可达35-60％，远高于现有技术中的10-30％。

综上所述，本发明所述氧气添加系统的结构简单，能够准确、快速的调节氧气流量，避免了外加环冷废气或空气带来的循环烟气流量减少的缺陷，提高烟气循环率至60％，从而提高了烟气减排的效果；本发明所述氧气添加系统内的氧气分布格栅32通过氧气旋转喷嘴323使氧气与循环烟气均匀混合，保证了烧结产量和质量的稳定；本发明所述氧气添加系统通过检测单元实时检测循环烟气中的含氧量，通过控制单元调节氧气的添加量，并实时检测混合后烟气中的含氧量，并通过控制单元反馈调节流量调节装置2的氧气流量，实现了氧气含量的精准控制，保证了烟气循环系统的高效稳定运行，当调节混合后烟气内的含氧量大于18％时，烧结矿的产量与质量均符合工业需求。

申请人声明，以上所述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (10)

1.一种富氧的烧结烟气循环系统，其特征在于，所述富氧的烧结烟气循环系统包括烧结机、第一除尘器、第一风机、氧气添加系统、第二除尘器、第二风机以及后处理单元；

所述烧结机的烟气出口与第一除尘器、第一风机以及氧气添加系统依次连接，构成循环回路；

所述烧结机的氧气出口与第二除尘器、第二风机以及后处理单元依次连接，构成烟气排放管路。

2.一种如权利要求1所述的富氧的烧结烟气循环系统，其特征在于，所述氧气添加系统包括氧气供给管道、流量调节装置、混合单元、检测单元以及控制装置；

所述氧气供给管道上设置有用于控制氧气流量的流量调节装置；

所述混合单元包括混合管道以及设置于混合管道内的氧气分布格栅，所述氧气分布格栅用于将氧气供给管道提供的氧气导入所述混合管道；

所述检测单元用于检测混合管道内烟气工况，并将检测到的信号传送至控制装置；

所述控制装置根据检测单元传送的信号控制流量调节装置。

3.根据权利要求2所述的富氧的烧结烟气循环系统，其特征在于，所述氧气分布格栅包括至少一根支撑杆以及由支撑杆固定的至少一根氧气分布支管，所述氧气分布支管与氧气供给管道连接；

优选地，所述氧气分布格栅的直径与所述混合管道的内径相同；

优选地，所述氧气分布格栅所在平面与烟气流动方向的夹角为0-90°。

4.根据权利要求3所述的富氧的烧结烟气循环系统，其特征在于，所述氧气分布支管上设置有至少一个用于导出氧气的导气管；

优选地，所述导气管的轴向与所述氧气分布格栅的平面方向平行；

优选地，所述导气管的轴向与氧气分布支管的轴向夹角为0-90°，优选为90°；

优选地，所述导气管上设置有至少一个氧气旋转喷嘴。

5.根据权利要求2所述的富氧的烧结烟气循环系统，其特征在于，所述流量调节装置包括电磁阀和/或气动阀。

6.根据权利要求2所述的富氧的烧结烟气循环系统，其特征在于，所述检测单元包括第一烟气检测装置与第二烟气测试装置，所述第一烟气检测装置与第二烟气检测装置分别独立地用于检测混合管道内烟气的流量、温度、压力以及氧气含量；

所述第一烟气检测装置的传感器设置于第一检测点，所述第二烟气检测装置的传感器设置于第二检测点，所述第一检测点与第二检测点分别独立地位于所述混合管道的中心轴线上，并分别独立地设置于所述氧气分布格栅的两侧。

7.根据权利要求6所述的富氧的烧结烟气循环系统，其特征在于，所述第一检测点设置于所述混合管道内靠近烟气入口的一侧；

优选地，所述第一检测点与氧气分布格栅的距离为0-8m；

优选地，所述第二检测点设置于所述混合管道内靠近烟气出口的一侧；

优选地，所述第二检测点与氧气分布格栅的距离为1-8m。

8.根据权利要求1所述的富氧的烧结烟气循环系统，其特征在于，所述烧结机的台车表面覆盖有烟气密封罩，由所述氧气添加系统排出的混合烟气由烟气密封罩进入烧结机；

优选地，所述后处理单元包括依次连接的吸收塔与烟囱，所述吸收塔与第二风机连接。

9.一种如权利要求1-8任一项所述的富氧的烧结烟气循环系统处理烧结烟气的应用，其特征在于，所述应用包括如下步骤：

(1)烧结机内产生的烟气分为循环烟气与排放烟气，循环烟气依次流经第一除尘器与第一风机后流入氧气添加系统；

(2)氧气添加系统内的第一烟气检测装置检测循环烟气工况，并将检测信号传输至控制装置，控制装置根据第一烟气检测装置的信号调节流量调节装置，使氧气供给管道提供的氧气补充至循环烟气中；

(3)第二烟气检测装置检测补充氧气后的循环烟气工况，并将反馈信号传输至控制装置，控制装置根据第二烟气检测装置的反馈信号调节流量调节装置，使混合管道烟气出口处循环烟气的含氧量为18-30％。

10.根据权利要求9所述的应用，其特征在于，所述应用还包括与步骤(1)-(3)相对独立的步骤(4)：排放烟气依次流经第二除尘器、第二风机、吸收塔与烟囱后，排空。