KR20110106940A - 미분쇄 석탄을 생산하기 위한 방법 - Google Patents

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Abstract

미분쇄 석탄을 생산하기 위한 방법은 건조가스를 고온 가스 발생기(26) 내에 미리 설정된 온도로 가열하여 제공하는 단계; 상기 석탄 미분쇄기 내에 가열된 건조 가스를 공급하는 단계; 상기 석탄 미분쇄기, 상기 석탄 미분쇄기(20) 분쇄(grinding) 내에 미분쇄 석탄 내의 원형 석탄(Rawl coal)을 제공하는 단계; 상기 석탄 미분쇄기(20)로부터 건조 가스 및 미분쇄 석탄의 혼합물을 수집단계 및 필터(34)에 혼합물을 공급하는 단계; 상기 필터(34)는 상기 건조 가스로부터 상기 건조된 미분쇄 석탄을 분리하며, 더 사용하기 위하여 상기 건조된 미분쇄 석탄을 수집하는 단계 및 필터로부터 배기 라인(38)까지 상기 건조된 가스를 공급하는 단계; 및 상기 필터에 존재하는 건조 가스를 수집하는 단계 및 상기 고온 가스 발생기에 재순환 건조 가스를 공급하기 위하여 재순환 라인에 상기 수집된 건조 가스를 공급하는 단계를 포함한다.
상기 건조 가스를 제공하는 단계는 고온 스토브 폐기 가스 라인을 통해 상기 고온 가스 발생기(26)에서 다양한 유동비의 고온 스토브 폐기 가스룰 공급하는 단계이고, 상기 고온 스토브 폐기 가스의 유동비는 건조가스로 사용된 고온 스토브 폐기 가스의 양을 최대화하기 위하여 선택되어지고, 석탄 미분쇄기 가스 주입구(24)의 건조 가스의 압력은 상기 고온 스토브 폐기 가스 라인(46)을 통해 상기 고온 스토브 폐기 가스의 유동비를 조절한다.

Description

미분쇄 석탄을 생산하기 위한 방법{Method for producing pulverized coal}
본 발명은 미분쇄 석탄을 생산하기 위한 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 금속 공학 산업에서 사용하기 위한 미분쇄 석탄을 생산하기 위한 방법에 관한 것이다.
금속 공학 산업에서, 미분쇄 석탄은 일반적으로 고로 내에 연소되도록 주입되어진다.
상기 미분쇄 석탄의 좋은 품질은 상기 고로의 성능을 보장하기 위하여 중요하며, 상기 미분쇄 석탄의 좋은 품질은 고른 입자 크기 분포 및 가장 낮은 습도 레벨을 갖는다.
상기 미분쇄 석탄은 분쇄(grinding)/건조 설비 내에 일반적으로 생산되어지며, 상기 원형 석탄(Rawl coal)은 미분쇄 석탄 결과로 고로 내에 주입되기 전에 저장 창고로 공급되기 전에 그라운드(ground), 건조 및 분류된다.
원형 석탄(Rawl coal) 내에 함유된 물은 석탄 미분쇄기 내의 필터로부터 고온 건조 가스의 증기에 의해 혼합물 이송과 함께 동시에 증발된다.
상기 필터 내에, 상기 미분쇄 석탄은 상기 건조 가스 증기로부터 분리되어지고 상기 저장 창고로 공급된다.
상기 건조 가스의 일 부분은 상기 석탄 미분쇄기 내에 재유입되기 전에 고온 가스 발생기 내에 연소 폐기 가스와혼합되고 재순환되어진다.
상기 건조 가스의 잔여 부분은 적재로 리딩하는 배출 라인을 통해 증발되어진다.
상기 재순환 건조 가스는 자체 비활성 기반인 상기 서킷(circuit)를 작동하도록 허용하고 상기 석탄 미분쇄기 가스 주입구에 상기 건조 가스의 적당한 온도 예컨대 약 300℃인 온도를 갖는다.
상기 재순환 건조 가스는 그것의 결점들을 가지고 있으며, 이러한 결점들은 상기 고온 가스 발생기 내에 상기 연소를 위한 고 연료 가스 소비 및 건조 가스의 높은 이슬점이다.
그것은 상기 분쇄(grinding)/건조 설비 내의 건조 가스처럼 고온 스토브 설비로부터 폐기 가스를 사용하도록 제안되어왔다.
이러한 고온 스토브 설비에 존재하는 폐기 가스는 약 100 내지 350℃의 온도를 가지며, 상기 고온 스토브 설비의 동장에 의존하게 된다.
고온 스토브 폐기 가스는 상기 스토브 차단-가스 수집기의 팬에 의해 흡수되어지며, 상기 분쇄(grinding)/건조 설비에 이송된다. 보다 상세하게는, 상기 고온 스토브 폐기 가스는 재순환 라인내에 제공되어지며, 재순환 건조 가스 및 상기 고온 가스 발생기의 연소 폐기 가스와 혼합된다.
상기 고온 스토브 폐기 가스는 상기 서킷(circuit)에 고정된 유동비로 추가된다.
상기 고온 스토브 폐기 가스의 상기 고정된 유동비는 충분히 느려지게 되며, 이로 인해 재순환 가스의 유동비는 항상 사용되어진다.
이것은 석탄 미분쇄기 가스 주입구에서 상기 건조 가스의 압력을 제어하도록 하기 위해 필요하다.
또한, 고온 스토브 폐기 가스의 구성 요소는 일산화탄소 및 산소의 원하는 피크를 나타낼 수 있다.
그런 까닭으로 그것은 고온 스토브 폐기 가스의 전원 차단이 가능하고 전형적인 작동 모드로 스위치되어야하며, 상기 재순환 건조 가스는 고온 가스 발생기 내에 연소 폐기 가스와 혼합된다.
상기 석탄 미분쇄기 가스 주입구에 상기 건조 가스의 압력을 조절하기 위하여, 상기 배출 라인 내에 제어 댐퍼는 상기 분쇄(grinding) 및 건조 서킷(circuit) 내에 압력 분배 조절하는 방식으로 작동되어진다.
이러한 시스템의 주된 단점은 상기 고온 스토브 폐기 가스가 고정된 유동비로 상기 서킷(circuit)에 추가되어지며, 그런까닭으로, 고온 스토브 폐기 가스는 보다 더 효율적인 방법으로 사용될 수 없다.
본 발명의 목적은 미분쇄 석탄을 생산하기 위한 개선된 방법을 제공하는 것으로, 상기 개선된 방법은 이전 발명 방법들의 문제점들로 나타나지 않았다. 이러한 목적은 청구항 1항과 같은 방법에 의해 이루어진다.
상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 실시 예에 따른 미분쇄 석탄을 생산하기 위한 방법은 고온 가스 발생기 내에 미리 설정된 온도로 가열된 건조가스를 제공하는 단계; 석탄 미분쇄기내로 상기 가열된 건조 가스를 공급하는 단계; 상기 석탄 미분쇄기 내로 상기 원형 석탄을 주입하는 단계-상기 미분쇄기는 상기 원형석탄을 비분쇄석탄으로 분쇄(grinding)함-: 상기 석탄 미분쇄기로부터 미분쇄 석탄 및 건조 가스가 혼합된 혼합물을 수집하고 상기 필터에 상기 혼합물을 제공하는 단계-상기 필터는 상기 건조된 미분쇄 석탄으로부터 건조 가스를 분리함-; 더 사용하기 위하여 상기 건조된 미분쇄 석탄을 수집하고 상기 필터부터 배기 라인까지 상기 건조된 가스를 공급하는 단계; 및 상기 필터에 존재하는 건조 가스를 수집하고 상기 고온 가스 발생기에 재순환 건조 가스를 공급하기 위하여 재순환 라인에 상기 수집된 건조 가스를 공급하는 단계를 포함하며,
상기 건조 가스를 제공하는 단계는, 고온 스토브 폐기 가스 라인을 통해 상기 고온 가스 발생기에서 다양한 유동비의 고온 스토브 폐기 가스룰 공급하는 단계를 포함하고, 상기 고온 스토브 폐기 가스의 유동비는 건조가스로 사용된 고온 스토브 폐기 가스의 양을 최대화하기 위하여 선택되어지고, 석탄 미분쇄기 가스 주입구의 건조 가스의 압력은 상기 고온 스토브 폐기 가스 라인을 통해 상기 고온 스토브 폐기 가스의 유동비로 조절된다.
상기 고온 스토브 폐기 가스의 상기 유동비는 상기 고온 스토브 폐기 가스 라인 내에 배열된 고온 스토브 폐기 가스 팬에 의해 조절되어 지는 것을 특징으로 한다.
상기 건조 가스의 상기 유동 비는 상기 배기 라인 내에 배열된 메인 팬에 의해 조절되어지는 것을 특징으로 하는 미분쇄 석탄을 생산하기 위한 방법.
상기 방법은, 고온 스토브 폐기 가스 작동 모드를 포함하며, 상기 재순환 라인이 닫혀지면, 상기 재순환 건조 가스가 상기 고온 가스 발생기에서 공급되지 않게되고, 상기 고온 스토브 폐기 가스 라인이 개구되면, 오직 고온 스토브 폐기 가스가 상기 고온 가스 발생기에 다양한 유동 비로 공급되며, 상기 석탄 미분쇄기 가스 주입구에 상기 건조 가스의 상기 압력은 상기 배기 라인 내에 상기 건조 가스의 유동 비 설정 및 상기 고온 스토브 폐기 가스를 통해 상기 고온 스토브 폐기 가스의 상기 유동 비 조절에 의해 제어되는 것을 특징으로 한다.
상기 방법은 제1 중간 작동 모드를 포함하며, 상기 재순환 라인이 개구되면, 상기 재순환 건조 가스가 상기 고온 가스 발생기에 다양한 유동비로 공급되고, 상기 고온 스토브 폐기 가스 라인이 개구되면, 상기 고온 스토브 폐기 가스가 상기 고온 가스 발생기에 다양한 유동비로 공급되고, 상기 석탄 미분쇄기 가스 주입구에 상기 건조가스의 상기 압력은 상기 배기 라인 내에 상기 건조 가스의 설정된 유동 비 및 상기 고온 스토브 폐기 가스 라인을 통해 상기 고온 스토브 폐기 가스의 상기 유동비 조절에 의해 제어되는 것을 특징으로 한다.
상기 방법은 제2 중간 작동 모드를 포함하며, 상기 재순환 건조 가스가 상기 고온 가스 발생기에서 다양한 유동 비로 공급되면, 상기 재순환 라인은 개구되고, 상기 고온 스토브 폐기 가스가 상기 고온 가스 발생기에 고정된 유동 비로 공급되면, 상기 고온 스토브 폐기 가스 라인은 개구되고, 상기 석탄 미분쇄기 가스 주입구에 상기 건조 가스의 상기 압력은 상기 배기 라인를 통해 상기 건조 가스의 설정된 유동 비 및 배출 라인 내에 배열된 제어 댐퍼의 위치 조절에 의해 제어되는 것을 특징으로 한다.
상기 방법은, 전형적인 작동 모드를 포함하며, 상기 재순환 라인이 개구되면, 상기 재순환 건조 가스가 상기 고온 가스 발생기에서 다양한 유동 비로 공급되고, 상기 고온 스토브 폐기 가스 라인이 닫혀지면, 상기 고온 스토브 폐기 가스가 상기 고온 가스 발생기에서 공급되고, 상기 미분쇄기 가스 주입구에 상기 건조 가스의 상기 압력은 상기 배기 라인을 통해 상기 건조 가스의 유동비 설정에 의해 제어 및 배출 라인 내에 배열된 제어 댐퍼의 위치조절에 의해 제어되어지는 것을 특징으로 한다.
상기 방법은 상기 고온 스토브 폐기 가스가 제1 농도 스레시홀드(threshold) 이상의 미리 결정된 구성요소의 농도를 갖거나 및/또는 상기 고온 스토브 폐기 가스가 제1 온도 스레시홀드(threshold) 아래의 온도를 갖는다면, 상기 고온 스토브 폐기 가스 작동 모드 부터 상기 제1 중간 작동 모드 까지 스위치 되는 것을 특징으로 한다.
상기 방법은, 상기 고온 스토브 폐기 가스가 제2 농도 스레시홀드(threshold) 이상의 미리 결정된 구성요소의 농도를 갖거나 및/또는 상기 고온 스토브 폐기 가스가 제2 온도 스레시홀드(threshold) 아래의 온도를 갖는다면, 상기 제1 중간 작동 모드 부터 상기 제2 중간 작동 모드 까지 스위치되는 것을 특징으로 한다.
상기 방법은, 상기 제2 중간 작동 모드가 초기화된 시점에 미리 결정된 시간이 경과된다면, 상기 제2 중간 작동 모드부터 상기 전형적인 작동 모드까지 스위치 되는 것을 특징으로 한다.
상기 방법은 상기 전형적인 작동 모드 부터 상기 고온 스토브 폐기 가스 작동 모드 까지 스위치되며, 상기 분쇄(grinding)/건조 설비의 착수 시점에; 또는 고온 스토브 폐기 가스가 이용가능한지; 또는 상기 고온 스토브 폐기 가스가 제3농도 스레시홀드(threshold) 아래에 미리 결정된 구성요소의 농도를 갖거나 및/또는 상기 고온 스토브 폐기 가스가 제3 온도 스레시홀드(threshold) 위의 온도를 갖는 것을 특징으로 한다.
상기 방법은 고온 스토브 폐기 가스가 이용가능하지 않다면 상기 전형적인 작동 모드에 스위치되는 것을 특징으로 한다.
상기 방법은, 상기 전형적인 작동 모드에 스위치되며, 상기 방법이 결정되면, 미리 결정된 구성요소의 농도는 위에서 미러 결정된 비율 스레시홀드(threshold) 비에 다양한 것을 특징으로 한다.
상기 고온 스토브 폐기 가스 내에 미리 설정된 구성 요소의 상기 농도은 상기 고온 스토브 폐기 가스 내에 배열된 가스 분석기에 의해 모니터되고, 및/또는 상기 고온 스토브 폐기 가스의 상기 온도는 상기 고온 스토브 폐기 가스 라인 내에 배열된 온도 센서에 의해 모니터되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면, 분쇄(grinding) 후, 상기 석탄의 습기를 증가하기 위해 필요한 대부분의 에너지가 상기 고온 스토브 폐기 가스에 의해 제공되어지며, 잔여 에너지는 상기 고온 가스 발생기에 의해 제공되며, 상기 재순환 라인을 닫음으로 인해, 고온 스토브 폐기 가스의 사용은 최소화될 수 있으며, 이로 인해 추가로 상기 건조 가스를 가열하는 상기 고온 가스 발생기 사용에 필요서을 최소화 하도록 줄일 수 있다.
상기 고온 가스 발생기 내에서 연소를 위한 연료 가스 소비를 줄임으로 인해 상당한 예산이 절약될 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 방법을 이용한 미분쇄 석탄 생성방법을 위한 분쇄(grinding)/건조 설비를 보여준다.
이러한 목적을 성취하기 위하여, 본 발명은 미분쇄 석탄을 생산하기 위한 방법을 제안하며, 상기 방법은 미분쇄 석탄을 생산하기 위한 방법에 있어서,
고온 가스 발생기 내에 미리 설정된 온도로 가열된 건조가스를 제공하는 단계;
석탄 미분쇄기내로 상기 가열된 건조 가스를 공급하는 단계;
상기 석탄 미분쇄기 내로 상기 원형 석탄을 주입하는 단계-상기 미분쇄기는 상기 원형석탄을 비분쇄석탄으로 분쇄(grinding)함-: 상기 석탄 미분쇄기로부터 미분쇄 석탄 및 건조 가스가 혼합된 혼합물을 수집하고 상기 필터에 상기 혼합물을 제공하는 단계-상기 필터는 상기 건조된 미분쇄 석탄으로부터 건조 가스를 분리함-; 더 사용하기 위하여 상기 건조된 미분쇄 석탄을 수집하고 상기 필터부터 배기 라인까지 상기 건조된 가스를 공급하는 단계; 및 상기 필터에 존재하는 건조 가스를 수집하고 상기 고온 가스 발생기에 재순환 건조 가스를 공급하기 위하여 재순환 라인에 상기 수집된 건조 가스를 공급하는 단계를 포함한다.
본 발명의 중요한 측면에 따르면, 상기 건조 가스를 제공하는 단계는 고온 스토브 폐기 가스 라인을 통해 상기 고온 가스 발생기에서 다양한 유동비의 고온 스토브 폐기 가스룰 공급하는 단계를 포함하고, 상기 고온 스토브 폐기 가스의 유동비는 건조가스로 사용된 고온 스토브 폐기 가스의 양을 최대화하기 위하여 선택되어지고, 석탄 미분쇄기 가스 주입구의 건조 가스의 압력은 상기 고온 스토브 폐기 가스 라인을 통해 상기 고온 스토브 폐기 가스의 유동비를 조절하는 단계에 의해 제어되어진다.
다양한 유동비의 고온 스토브 폐기 가스를 사용함에 있어서, 고온 스토브 폐기 가스의 사용은, 상기 작업 상태에 따라 허용된다면, 증가될 수 있다.
이것은 종래 발명 방법들과 대조적이며, 상기 고온 스토브 폐기 가스의 고정된 유동비는 사용되어지며, 상기 그러한 유동비는 충분히 낮아야 하며, 이로 인해 재순환 가스의 일 유동비는 건조 가스의 압력을 제어하기 위해 항상 사용된다.
고온 스토브 폐기 가스의 유동비 증가에 따라, 상기 건조 가스를 추가적으로 가열하기 위해 상기 고온 가스 발생기를 사용하는 필요성이 줄어들 수 있다.
상기 고온 가스 발생기 내에서 연소를 위해 연료 가스 소비를 감소시키는 것에 의해 상당한 제원이 절약될 수 있다.
아마도, 상기 고온 스토브 폐기 가스의 유동비는 상기 고온 스토브 폐기 가스 라인 내에 배열된 고온 스토브 폐기 가스 팬에 의해 조절되어진다.
상기 건조 가스의 전체 유동비는 상기 배기 라인 내에 배열된 메인 팬에 의해 조절될 수 있다.
본 발명의 내용에 기재된 "팬"이라는 용어는 상기 팬을 통해 볼륨 유동비를 수정하도록 허용할 수 있는 모든 팬으로 이해되는 것이 중요하다.
이러한 팬은 예를 들면 다양한 주파수 모터를 갖는 팬 또는 상부 또는 하부에 배열된 댐퍼를 갖는 고정된 주파수 모터를 갖는 팬일 수 있다.
상기 분쇄(grinding)/건조 설비가 다양한 작동 모드들 내에 작업되어지도록 허용되어지면, 재순환 라인은 상기 배기 라인 부터 상기 고온 가스 발생기까지 건조 가스를 제공하기 위해 제공되어진다.
본 발명에 따른 방법은 고온 스토브 폐기 가스 작동 모드를 포함하며, 상기 재순환 라인이 닫혀지면, 상기 재순환 건조 가스가 상기 고온 가스 발생기에서 공급되지 않으며, 상기 고온 스토브 폐기 가스 라인이 개구되면, 오직 고온 스토브 폐기 가스가 상기 고온 가스 발생기에 다양한 유동 비로 공급되고, 상기 석탄 미분쇄기 가스 주입구에 상기 건조 가스의 상기 압력은 상기 배기 라인 내에 상기 건조 가스의 유동비 설정 및 상기 고온 스토브 폐기 가스를 통해 상기 고온 스토브 폐기 가스의 상기 유동 비에 의해 제어된다.
분쇄(grinding) 후, 상기 석탄의 습기를 증가하기 위해 필요한 대부분의 에너지가 상기 고온 스토브 폐기 가스에 의해 제공되어지며, 잔여 에너지는 상기 고온 가스 발생기에 의해 제공된다.
상기 재순환 라인이 닫혀지는 것에 의해, 고온 스토브 폐기 가스의 사용은 최소화될 수 있으며, 이로 인해 추가로 상기 건조 가스를 가열하는 상기 고온 가스 발생기 사용에 필요서을 최소화 하도록 줄일 수 있다.
상기 고온 가스 발생기 내에서 연소를 위한 연료 가스 소비를 줄임으로 인해 상당한 예산이 절약될 수 있다.
상기 고온 스토브 폐기 가스가 충분히 고온이기에 상기 고온 가스 발생기의 방법에 의해 가열되는 것은 더 이상 필요하지 않는다.
그것은 상기 결과 건조 가스를 냉각하기 위해 필요하며, 예를 들면 냉각 주입 시스템을 이용하여, 상기 석탄 미분쇄기 가스 주입구에서 상기 건조가스가 원하는 온도가 되도록 하기 위해 필요하다.
본 발명에 따른 방법은 제1 중간 작동 모드를 더 포함하며, 상기 재순환 라인이 개구되면, 상기 재순환 건조 가스가 상기 고온 가스 발생기에 다양한 유동비로 공급되고, 상기 고온 스토브 폐기 가스 라인이 개구되면, 상기 고온 스토브 폐기 가스가 상기 고온 가스 발생기에 다양한 유동비로 공급되며, 상기 석탄 미분쇄기 가스 주입구에 상기 건조가스의 상기 압력은 상기 배기 라인 내에 상기 건조 가스의 설정된 유동 비 및 상기 고온 스토브 폐기 가스 라인을 통해 상기 고온 스토브 폐기 가스의 상기 유동비 조절에 의해 제어된다.
재순환 건조 가스는 상기 건조 가스 형태로 상기 고온 스토브 폐기 가스에 혼합된다.
상기 두 개의 가스를 혼합 제어하는 단계로 인해, 상기 건조 가스의 구성 요소는 조절되어질 수 있다.
만약 예를 들면, 상기 고온 스토브 폐기 가스의 일산화탄소 또는 산소 농도가 너무 높다면, 재순환 건조 가스 량은 고온 스토브 폐기 가스의 유동비를 줄이는 것에 의해 증가되어지며, 이로 인해 상기 재순환 건조 가스 내의 일산화탄소 또는 산소 농도가 줄어든다.
상기 본 발명에 따른 방법은 제2 중간 작동 모드를 더 포함함며, 상기 재순환 라인은 개구되면, 재순환 건조 가스가 상기 고온 가스 발생기에 다양한 유동 비로 공급되어진다.
배출 라인 내에 배열된 제어 댐퍼의 위치 조절에 의해 조절되면, 상기 석탄 미분쇄기 가스 주입구에서 상기 건조 가스의 압력은 상기 배기 라인을 통한 상기 건조 가스의 유동비 설정에 의해 조절되어진다.
재순환 건조 가스는 건조가스 형태로 상기 고온 스토브 폐기 가스와 혼합된다.
두 가지 가스들의 홉합을 제어하는 것에 의해, 상기 건조 가스의 구송요소는 조절될 수 있다.
상기 고손 스토브 폐기 가스의 일산화탄소 또는 산소가 너무 높다면, 재순환 건조 가스의 양은 고온 스토브 폐기 가스의 유동비를 감소시키는 것에 의해 증가되어지며, 이런까닭으로 상기 결과 건조 가스 내의 일산화탄소 또는 산소가 감소되어진다.
상기 방법은 전형적인 작동 모드를 포함하며, 상기 재순환 건조 가스가 상기 고온 가스 발생기에서 다양한 유동비로 공급되면 상기 재순환 라인은 개구되고, 상기 고온 스토브 폐기 가스가 상기 고온 가스 발생기에서 공급되면, 상기 고온 스토브 폐기 가스 라인은 닫혀지고, 상기 미분쇄기 가스 주입구에 상기 건조 가스의 상기 압력은 상기 배기 라인을 통해 상기 건조 가스의 유동비 설정에 의해 제어 및 배출 라인 내에 배열된 제어 댐퍼의 위치조절에 의해 제어된다.
상기 고온 스토브 폐기 가스의 일산화탄소 또는 산소 농도가 너무 높아서 상기 농도는 재순환 건조 가스의 추가에 의해 보상될 수 없을 수 있다.
이러한 경우, 상기 모드는 전형적인 모드 내에서 작동되며, 상기 재순환 건조 가스가 사용된다.
또한, 비 고온 스토브 폐기 가스가 이용가능하다면, 예를 들면, 고온 스토브 설비들가 차단될 경우, 상기 전형적인 모드는 상기 분쇄(grinding)/건조 설비 작동을 허용한다.
상기 방법은 고온 스토브 폐기 가스가 제1 농도 스레시홀드(threshold) 이상의 미리 결정된 구성요소의 농도를 갖거나 및/또는 상기 고온 스토브 폐기 가스가 제1 온도 스레시홀드(threshold) 이하의 온도를 갖는다면, 상기 고온 스토브 폐기 가스 작동 모드 부터 상기 제1 중간 작동 모드 까지 스위치된다.
상기 방법은 고온 스토브 폐기 가스가 제2 농도 스레시홀드(threshold) 이상의 미리 결정된 구성요소의 농도를 갖거나 및/또는 상기 고온 스토브 폐기 가스가 제2 온도 스레시홀드(threshold) 이하의 온도를 갖는다면, 상기 제1 중간 작동 모드 부터 상기 제2 중간 작동 모드 까지 스위치된다.
상기 방법은 상기 제2 중간 작동 모드가 초기화된 시점에 미리 결정된 시간이 경과된다면, 상기 제2 중간 작동 모드 부터 상기 전형적인 작동 모드까지 스위치 된다.
상기 방법은 상기 전형적인 작동 모드 부터 상기 고온 스토브 폐기 가스 작동 모드까지 스위치되며, 예컨대, 상기 방법이 상기 분쇄(grinding)/건조 설비의 착수 시점에; 또는 고온 스토브 폐기 가스가 이용가능한지; 또는 상기 고온 스토브 폐기 가스가 제3농도 스레시홀드(threshold) 이하의 미리 결정된 구성요소의 농도를 갖거나 및/또는 상기 고온 스토브 폐기 가스가 제3 온도 스레시홀드(threshold) 이상의 온도를 갖는 다면 상기 전형적인 작동 모드부터 상기 고온 스토브 폐기 가스 작동 모드까지 스위치된다.
비 고온 스토브 폐기 가스가 이용가능하다면, 예를 들면, 고온 스토브 설비가 차단될 경우, 상기 방법은 모든 작동 모드부터 상기 전형적인 모드까지 스위치 될 수 있다.
상기 방법이 아마도 상기 전형적인 모드에 직접적으로 스위치될 지라도, 상기 방법은 중간적인 모드를 통해 상기 전형적인 모드에 스위치 된다는 것을 배제할 수 없다.
미리 결정된 스레시홀드(threshold) 비 이상의 비에서 미리 결정된 다양한 구성요소들의 농도를 갖도록 결정된다면, 상기 방법은 모든 작동 모드부터 전형적인 모드까지 스위치될 수 있으며,
상기 고온 스토브 폐기 가스 내에서 일산화탄소 또는 산소 농도의 갑작스런 피크가 발생된다면, 상기 시스템은 전형적인 모드로 작동할 수 있고, 상기 분쇄(grinding)/건조 설비를 통해 너무 높은 일산화탄소 또는 산소를 함유하는 건조 가스 공급을 피할 수 있다.
상기 방법은 전형적인 모드에 직접적으로 스위치될 지라도, 상기 방법은 중간적 모드를 통해 상기 전형적인 모드에 스위치 되는 것을 배제할 수 없다.
이점으로, 상기 고온 스토브 폐기 가스 내에 미리 결정된 구성요소의 농도는 상기 고온 스토브 폐기 가스 라인 내에 배열된 가스 분석기에 의해 모니터된다.
이점으로, 상기 고온 스토브 폐기 가스의 온도는 상기 고온 스토브 폐기 가스 라인 내에 배열된 온도 센서에 의해 모니터된다.
본 발명은 첨부된 도면에 언급된 실시 예에 한정되지 않은 일 도면으로부터 보다 명확해질 것이며, 상기 도 1은 본 발명에 따른 방법을 수행하기 위한 분쇄(grinding)/건조 설비를 나타낸 쳬계도이다.
미리 언급된 실시 예들의 상세한 설명을 한다.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 방법을 이용한 미분쇄 석탄 생성방법을 위한 분쇄(grinding)/건조 설비를 보여준다.
이러한 분쇄(grinding)/건조 설비 10은 원형 석탄(Rawl coal)이 컨베이어 22를 통해 미 가공 석탄 저장소 21로부터 제공하도록 하는 석탄 미분쇄기 20을 포함한다.
상기 석탄 미분쇄기 20 내에서, 상기 원형 석탄(Rawl coal)은 내부 모바일 피스들(pieces) 사이에서 부수어지거나 또는 다른 전형적인 분쇄(grinding) 방법들을 이용하여 미세 파우더 형태로 부서진다.
동시에, 고온 건조 가스는 상기 미분쇄 석탄을 건조하기 위해 상기 석탄 미분쇄기 20을 통해 공급된다.
상기 건조 가스는 석탄 미분쇄기 가스 주입구 24를 통해 상기 석탄 미분쇄기 20으로 들어간다.
상기 석탄 미분쇄기 20의 상부에서, 상기 분쇄(grinding)/건조 설비 10는 건조 가스가 미리 설정된 온도로 가열되어질 수 있도록 하는 고온 가스 발생기 26을 포함한다.
이러한 고온 가스 발생기 26은 버너 27, 예컨데 다중 노즐 버너에 의해 동작된다.
상기 건조 가스는 도관 28을 통해 상기 고온 가스 발생기 26부터 상기 석탄 미분쇄기 20까지 이송되어진다.
고온 건조 가스가 상기 석탄 미분쇄기 20을 통해 지나갈 때, 상기 석탄 미분쇄기 가스 주입구부터 석탄 미분쇄기 배출구 30까지 미분쇄 석탄은 연행(entrain)된다.
혼합 미분쇄 석탄 및 건조 가스는 상기 필터에서 상기 도관 32을 통해 상기 석탄 미분쇄기 20으로부터 이송되어지며, 상기 미분쇄 석탄은 더 사용되기 위하여, 건조 가스로부터 다시 제거되고, 미분쇄 석탄 저장 창고 36에 공급된다.
상기 필터 34에 존재하는 건조 가스는 배출 라인 40 및 재순환 라인 42으로 분리된 배기 라인 38에 공급된다.
상기 배출 라인 40은 상기 건조 가스를 배출(evacuating)하기 위하여 상기 배기 라인부터 적재 44까지 건조 가스를 공급하도록 사용될 수 있으며, 반면에 상기 재순환 라인은 상기 배기 라인 38 부터 고온 가스 발생기 26까지 재순환 건조 가스를 공급하도록 사용될 수 있다.
상기 분쇄(grinding)/건조 설비 10은 이차적인 소스로부터 상기 고온 가스 발생기 26에 폐기 가스를 공급하기 위하여 고온 스토브 폐기 가스 라인 46을 더 포함한다.
이러한 폐기 가스는 하나 또는 그 이상의 고온 스토브 설비들 48, 48'로부터 복구된 고온 스토브 폐기 가스이다.
동작시에, 고온 스토브 폐기 가스는 상기 고온 스토브 폐기 가스 라인 46을 통해 상기 고온 가스 발생기 26에서 제공되어지며, 상기 고온 가스 발생기 26 내에서 미리 설정된 온도로 제공되어지며, 상기 석탄 미분쇄기 20을 통해 건조가스로 제공된다.
상기 건조 가스의 온도는 상기 건조 가스로부터 열이 상기 미분쇄 석탄을 건조하도록 사용되어지기 때문에 상기 석탄 미분쇄기 20 내에 감소되어진다.
원형 석탄(Rawl coal)의 습도 레벨은 상기 건조 가스의 온도 손실량을 결정한다.
상기 필터 34에 데미지를 막기 위하여, 상기 혼합된 미분쇄 석탄의 온도, 현재 온도로 불리는, 및 상기 석탄 미분쇄기 20에 존재하는 건조 가스는 온도 센서에 의해 모니터된다.
고온 스토브 폐기 가스 동작 모드, 본 발명의 선호된 동작 모드에서, 상기 재순환 라인 42는 상기 재순환 라인 내에 배열된 재순환 댐퍼 52 사용으로 차단되며, 모든 건조 가스들은 상기 고온 스토브 폐기 가스 라인 46를 통해 상기 설비 내에 공급된 고온 스토브 폐기 가스에 의해 제공되어진다.
상기 고온 스토브 폐기 가스는 상기 고온 스토브 폐기 가스 라인 46 내에 배열된 고온 스토브 폐기 가스 팬 54의 도움으로 상기 설비 내에 주입된다.
메인 팬 56은 상기 석탄 미분쇄기 20를 통해 가스 유동비를 조절하기 위한 상기 배기 라인 38 내에 배열된다.
상기 메인 팬 56의 동작은 상기 석탄 미분쇄기 20를 통한 상기 가스 유동비가 지속적으로 공급되는 방식으로 제어되어진다.
상기 석탄 미분쇄기 20의 석탄 미분쇄기 가스 주입구 24에서 건조 가스의 압력은 상기 고온 스토브 폐기 가스 팬 54를 통한 상기 유동비 조절 단계에 의해 제어되어진다.
상기 석탄 미분쇄기 퇴출구 30의 온도는 상기 고온 가스 발생기 26의 상기 버너 27의 출력에 의해 일반적으로 제어되어진다.
상기 고온 스토브 폐기 가스가 온도 다양성을 받기 때문에, 상기 고온 스토브 설비의 상기 동작의 원인이 되며, 상기 온도 다양성들은 균형되어질 필요가 있다.
만약 현지 온도가 감소된다면, 보다 많은 열이 상기 고온 가스 발생기 26에 의해 제공되어질 수 있으며, 만약 현재 온도가 증가된다면, 보다 적은 열이 상기 고온 가스 발생기 26에 의해 제공되어진다.
상기 고온 가스 발생기 26에 의해 공급된 열이 최소로 도달되거나 현재 온도가 여전히 너무 높다면, 상기 건조 가스는 상기 고온 가스 발생기의 하부에 배열된 냉각 주입 시스템 60을 통해 냉각되어질 수 있다.
이러한 냉각수 주입 시스템 60은 열 처리공정의 반응 시간을 개선하기 위하여 사용되어질 수 있다.
정말로, 상기 고온 가스 발생기 26에 의해 생성된 열의 증가 및 감소는 상대적으로 느리다.
상기 반응 시간은 상기 고온 가스 발생기 26 내에 과도한 열을 갖는 건조가스에 의해 개선되어 질 수 있거나 상기 냉각수 주입 시스템 60를 통해 원하는 온도에 상기 건조 가스의 냉각에 의해 개선되어 질 수 있다.
현재 온도가 갑작스럽게 원하는 현재 온도 이하로 떨어진다면, 일반적으로 상기 석탄미분쇄기 내에 원형의 석탄 주입 공급이 시작될 때, 상기 석탄 미분쇄기 29에 제공되는 건조 가스의 온도는 원하는 현재 온도 안정을 유지하기 위하여 빠르게 채택될 수 있다.
상기 고온 스토브 폐기 가스의 구성 요소는 원하는 일산화탄소 및 산소의 피크를 나타낸다.
상기 고온 스토브 폐기 가스 라인 46은 상기 고온 스토브 폐기 가스의 상기 일산화탄소 및/또는 산소 내용물을 미리 결정하기 위하여 가스 분석기 62를 포함한다.
본 발명에 따른 방법은 미리 결정된 스레시 홀드가 도달되어질 때 까지 상기 고온 스토브 폐기 가스의 일산화탄소 및/또는 산소 내용물을 모니터링하는 단계를 포함하며, 상기 방법은 예를 들면, 상기 분쇄(grinding)/건조 설비를 통해 너무 높은 일산화탄소 또는 산소 농도를 갖는 건조 가스의 공급을 피하기 위하여 다른 작동 모드들로 스위치된다.
상기 방법은 상기 고온 스토브 폐기 가스가 제1 농도 스레시 홀드 이상의 미리 결정된 구성요소의 농도를 갖거나 및/또는 상기 고온 스토브 폐기 가스가 제1 온도 스레시홀드(threshold) 이하의 온도를 갖는다면 상기 고온 스토브 폐기 가스 작동 모드부터 제1 중간 작동 모드 까지 스위치된다.
상기 스위치 오버는 건조 가스의 재순환을 얻기 위하여 고정된 지점에 상기 제순환 댐퍼 52를 개구하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 배출 라인 40 내에 제어 댐퍼 66의 위치는 변경되어질 수 있다.
상기 고온 스토브 폐기 가스 팬 54의 작동 지점은 상기 석탄 미분쇄기 주입구 24에 상기 건조 가스의 압력을 지속적으로 유지하기 위한 방식으로 상기 고온 스토브 폐기 가스 라인 46를 통해 상기 고온 스토브 폐기 가스의 유동비 감소로 수정되어진다.
상기 고온 스토브 폐기 가스 댐퍼 64의 위치는 수정되어 질 수 있다.
마지막으로, 상기 고온 가스 발생기 26의 열 출력은 고온 스토브 폐기 가스의 감소로 인한 열 손실량을 보상하기 위하여 증가되어진다.
상기 방법은 상기 고온 스토브 폐기 가스가 제1 농도 스레시홀드(threshold) 이상의 미리 결정된 구성요소의 농도를 갖거나 및/또는 상기 고온 스토브 폐기 가스가 제2 온도 스레시홀드(threshold) 이하의 온도를 갖는 다면, 제1 작동 모드부터 상기 제2 중간 작동 모드 까지 스위치된다.
상기 스위치 오버는 상기 재순환 댐퍼 52 및 상기 제어 댐퍼 66의 위치를 체택하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 고온 스토브 폐기 가스의 유동비는 상기 고온 스토브 폐기 가스 팬 54에 의해 고정된 유동 비로 설정된다.
상기 고온 스토브 폐기 가스 댐퍼 64의 위치는 수정되어질 수 있다. 게다가 상기 석탄 미분쇄기 가스 주입구에 건조 가스 압력의 제어는 상기 고온 스토브 폐기 가스 팬 54에 의해 더이상 수행되어지지 않거나 상기 제어 댐퍼 66에 의해 수행된다.
상기 방법은, 중간 작동 모드가 초기화된 이후에 미리 결정된 시간이 경과된다면, 제2 중간 작동 모드부터 전형적인 작동 모드까지 스위치된다.
이러한 스위치 오버는 상기 고온 스토브 폐기 가스 라인 46을 차단하는 단계로 인한 상기 고온 스토브 폐기 가스 팬 54를 정지하는 단계 및 상기 고온 스토브 폐기 가스 댐퍼 64를 클로징(closing)하는 단계를 포함할 수 있으며,
상기 재순환 댐퍼 52의 위치는 수정되어질 수 있다.
마지막으로, 상기 고온 가스 발생기 26의 열 출력은 상기 고온 스토브 폐기 가스 라인 46의 차단으로 인한 열 손실량을 보상하기 위하여 증가된다.
상기 방법은 상기 전형적인 작동 모드부터 상기 고온 스토브 폐기 가스 작동 모드까지 스위치되며, 예컨대, 상기 분쇄(grinding)/건조 설비의 착수 시점에; 또는 고온 스토브 폐기 가스가 이용가능한지; 또는 상기 고온 스토브 폐기 가스가 제3농도 스레시홀드(threshold) 아래에 미리 결정된 구성요소의 농도를 갖거나 및/또는 상기 고온 스토브 폐기 가스가 제3 온도 스레시홀드(threshold) 위의 온도를 갖을 때 스위치된다.
상기 스위치 오버는 상기 고온 스토브 폐기 가스 팬 54를 시작하는 단계 및 상기 고온 스토브 폐기 가스 댐퍼 64를 개구하는 단계; 재순환 댐퍼 52를 클로징하는 단계 및 상기 제어 댐퍼 66을 채택하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 석탄 미분쇄기 가수 주입구에 건조 가스 압력의 제어는 상기 고온 스토브 폐기 가스 팬 54에 의해 다시 수행되어지고 , 그리고 상기 제어 댐퍼 66에 의해 수행되지 않는다.
또한, 상기 고온 가스 발생기 26의 열 산출은 상기 고온 가스 발생기 26에 공급된 고온 스토브 폐기 가스를 증가시키기 위한 보상을 위하여 감소되어진다.
상기 방법은, 예를 들면, 비 고온 스토브 폐기 가스가 이용가능하거나 또는 이용가능한 고온 스토브 폐기 가스가 사용불가능하게 된다면, 상기 고온 스토브 폐기 가스 작동 모드에서 부터 상기 전형적인 작동 모드 까지 스위치된다.
고온 스토브 폐기 가스는 상기 고온 스토브 설비가 셧다운(shutdown)일 경우, 이용가능 하지 못할 수 있다. 고온 스토브 폐기 가스는 상기 고온 스토브 폐기 가스 내에 일산화탄소 또는 산소 농도가 갑작스럽게 높아질 경우, 사용할 수 없을 지 모른다.
적어도 하나의 고온 스토브 설비 48은 분쇄(grinding)/건조 설비 10에 고온 스토브 폐기 가스를 제공하기 위하여 필요한 것은 주목해야 한다.
두 개 또는 그 이상의 고온 스토브 설비들 48, 48'은 고온 스토브 설비 댐퍼에 구비된 도관들 68, 68' 각각을 통해 상기 고온 스토브 폐기 가스 라인 46에 연결되어질 수 있다.
상기 고온 스토브 설비 댐퍼들 70, 70'은 상기 고온 스토브 폐기 가스 온도를 제어하거나 또는 상기 고온 스토브 폐기 가스 내의 일산화탄소(CO) 또는 산소(O2) 농도를 제어하거나 또는 수용범위 밖의 고온 스토브 폐기 가스를 생성하는 하나의 고온 스토브 설비를 고립하기 위해 사용되어질 수 있다.(예를 들면, 너무 낮은 온도 또는 너무 높은 일산화탄소 또는 산소)
10 분쇄(grinding)/건조 설비 20 석탄 미분쇄기
22 컨베이어 24 석탄 미분쇄기 가스 주입구
26 고온 가스 발생기 27 버너
28 도관 30 석탄 미분쇄기 퇴출구
32 도관 34 필터
36 미분쇄된 석탄 저장 창고 38 배기 라인
40 배출 라인 42 재순환 라인
44 적재 46 고온 스토브 폐기 가스 라인
48 고온 스토브 설비 52 재순환 댐퍼
54 고온 스토브 폐기 가스 팬 56 메인 팬
60 냉각수 주입 시스템 62 가스 분석기
64 고온 스토브 폐기 가스 댐퍼 66 제어 댐퍼
68 도관 70 고온 스토브 설비 댐퍼

Claims (14)

  1. 미분쇄 석탄을 생산하기 위한 방법에 있어서,
    고온 가스 발생기 내에 미리 설정된 온도로 가열된 건조가스를 제공하는 단계;
    석탄 미분쇄기내로 상기 가열된 건조 가스를 공급하는 단계;
    상기 석탄 미분쇄기 내로 상기 원형 석탄을 주입하는 단계-상기 미분쇄기는 상기 원형석탄을 비분쇄석탄으로 분쇄(grinding)함-:
    상기 석탄 미분쇄기로부터 미분쇄 석탄 및 건조 가스가 혼합된 혼합물을 수집하고 상기 필터에 상기 혼합물을 제공하는 단계-상기 필터는 상기 건조된 미분쇄 석탄으로부터 건조 가스를 분리함-;
    더 사용하기 위하여 상기 건조된 미분쇄 석탄을 수집하고 상기 필터부터 배기 라인까지 상기 건조된 가스를 공급하는 단계; 및
    상기 필터에 존재하는 건조 가스를 수집하고 상기 고온 가스 발생기에 재순환 건조 가스를 공급하기 위하여 재순환 라인에 상기 수집된 건조 가스를 공급하는 단계를 포함하며,
    상기 건조 가스를 제공하는 단계는,
    고온 스토브 폐기 가스 라인을 통해 상기 고온 가스 발생기에서 다양한 유동비의 고온 스토브 폐기 가스룰 공급하는 단계를 포함하고,
    상기 고온 스토브 폐기 가스의 유동비는 건조가스로 사용된 고온 스토브 폐기 가스의 양을 최대화하기 위하여 선택되어지고, 석탄 미분쇄기 가스 주입구의 건조 가스의 압력은 상기 고온 스토브 폐기 가스 라인을 통해 상기 고온 스토브 폐기 가스의 유동비로 조절되는 미분쇄 석탄을 생산하기 위한 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 고온 스토브 폐기 가스의 상기 유동비는,
    상기 고온 스토브 폐기 가스 라인 내에 배열된 고온 스토브 폐기 가스 팬에 의해 조절되어 지는 것을 특징으로 하는 미분쇄 석탄을 생산하기 위한 방법.
  3. 제1항 내지 제2항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 건조 가스의 상기 유동 비는 상기 배기 라인 내에 배열된 메인 팬에 의해 조절되어지는 것을 특징으로 하는 미분쇄 석탄을 생산하기 위한 방법.
  4. 제1항 내지 제3항에 있어서,
    상기 방법은
    고온 스토브 폐기 가스 작동 모드를 포함하며,
    상기 재순환 라인이 닫혀지면, 상기 재순환 건조 가스가 상기 고온 가스 발생기에서 공급되지 않게되고,
    상기 고온 스토브 폐기 가스 라인이 개구되면, 오직 고온 스토브 폐기 가스가 상기 고온 가스 발생기에 다양한 유동 비로 공급되며,
    상기 석탄 미분쇄기 가스 주입구에 상기 건조 가스의 상기 압력은 상기 배기 라인 내에 상기 건조 가스의 유동 비 설정 및 상기 고온 스토브 폐기 가스를 통해 상기 고온 스토브 폐기 가스의 상기 유동 비 조절에 의해 제어되는 것을 특징으로 하는 미분쇄 석탄을 생산하기 위한 방법.
  5. 제1항 내지 제3항에 있어서,
    상기 방법은
    제1 중간 작동 모드를 포함하며,
    상기 재순환 라인이 개구되면, 상기 재순환 건조 가스가 상기 고온 가스 발생기에 다양한 유동비로 공급되고,
    상기 고온 스토브 폐기 가스 라인이 개구되면, 상기 고온 스토브 폐기 가스가 상기 고온 가스 발생기에 다양한 유동비로 공급되고,
    상기 석탄 미분쇄기 가스 주입구에 상기 건조가스의 상기 압력은 상기 배기 라인 내에 상기 건조 가스의 설정된 유동 비 및 상기 고온 스토브 폐기 가스 라인을 통해 상기 고온 스토브 폐기 가스의 상기 유동비 조절에 의해 제어되는 것을 특징으로 하는 미분쇄 석탄을 생산하기 위한 방법.
  6. 제1항 내지 제3항에 있어서,
    상기 방법은,
    제2 중간 작동 모드를 포함하며,
    상기 재순환 라인은 개구되면, 상기 재순환 건조 가스가 상기 고온 가스 발생기에서 다양한 유동 비로 공급되고,
    상기 고온 스토브 폐기 가스 라인은 개구되면, 상기 고온 스토브 폐기 가스가 상기 고온 가스 발생기에 고정된 유동 비로 공급되고,
    상기 석탄 미분쇄기 가스 주입구에 상기 건조 가스의 상기 압력은 상기 배기 라인를 통해 상기 건조 가스의 설정된 유동 비 및 배출 라인 내에 배열된 제어 댐퍼의 위치 조절에 의해 제어되는 것을 특징으로 하는 미분쇄 석탄을 생산하기 위한 방법.
  7. 제1항 내지 제3항에 있어서,
    상기 방법은,
    전형적인 작동 모드를 포함하며,
    상기 재순환 라인이 개구되면, 상기 재순환 건조 가스가 상기 고온 가스 발생기에서 다양한 유동 비로 공급되고,
    상기 고온 스토브 폐기 가스 라인이 닫혀지면, 상기 고온 스토브 폐기 가스가 상기 고온 가스 발생기에서 공급되고,
    상기 미분쇄기 가스 주입구에 상기 건조 가스의 상기 압력은 상기 배기 라인을 통해 상기 건조 가스의 유동비 설정에 의해 제어 및 배출 라인 내에 배열된 제어 댐퍼의 위치조절에 의해 제어되는 것을 특징으로 하는 미분쇄 석탄을 생산하기 위한 방법.
  8. 청구항 4항 및 청구항 5항에 있어서,
    상기 방법은 상기 고온 스토브 폐기 가스가 제1 농도 스레시홀드(threshold) 이상의 미리 결정된 구성요소의 농도를 갖거나 및/또는 상기 고온 스토브 폐기 가스가 제1 온도 스레시홀드(threshold) 이하의 온도를 갖는다면, 상기 고온 스토브 폐기 가스 작동 모드부터 상기 제1 중간 작동 모드까지 스위치 되는 것을 특징으로 하는 미분쇄 석탄을 생산하기 위한 방법.
  9. 제5항 및 제6항에 있어서,
    상기 방법은,
    상기 고온 스토브 폐기 가스가 제2 농도 스레시홀드(threshold) 이상의 미리 결정된 구성요소의 농도를 갖거나 및/또는 상기 고온 스토브 폐기 가스가 제2 온도 스레시홀드(threshold) 이하의 온도를 갖는다면, 상기 제1 중간 작동 모드부터 상기 제2 중간 작동 모드까지 스위치되는 것을 특징으로 하는 미분쇄 석탄을 생산하기 위한 방법.
  10. 제6항 및 제7항에 있어서,
    상기 방법은,
    상기 제2 중간 작동 모드가 초기화된 시점에 미리 결정된 시간이 경과된다면, 상기 제2 중간 작동 모드부터 상기 전형적인 작동 모드까지 스위치 되는 것을 특징으로 하는 미분쇄 석탄을 생산하기 위한 방법.
  11. 제4항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 방법은 상기 전형적인 작동 모드부터 상기 고온 스토브 폐기 가스 작동 모드 까지 스위치되며,
    상기 분쇄(grinding)/건조 설비의 착수 시점에; 또는
    고온 스토브 폐기 가스가 이용가능한지; 또는
    상기 고온 스토브 폐기 가스가 제3농도 스레시홀드(threshold) 아하의 미리 결정된 구성요소의 농도를 갖거나 및/또는 상기 고온 스토브 폐기 가스가 제3 온도 스레시홀드(threshold) 이상의 온도를 갖는 것을 특징으로 하는 미분쇄 석탄을 생산하기 위한 방법.
  12. 제4항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 방법은,
    고온 스토브 폐기 가스가 이용가능하지 않다면 상기 전형적인 작동 모드에 스위치되는 것을 특징으로 하는 미분쇄 석탄을 생산하기 위한 방법.
  13. 제4항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 방법은,
    상기 전형적인 작동 모드에 스위치되며, 상기 방법이 결정되면, 미리 결정된 구성요소의 농도는 위에서 미러 결정된 비율 스레시홀드(threshold) 비에 다양한 것을 특징으로 하는 미분쇄 석탄을 생산하기 위한 방법.
  14. 제9항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 고온 스토브 폐기 가스 내에 미리 설정된 구성 요소의 상기 농도는,
    상기 고온 스토브 폐기 가스 내에 배열된 가스 분석기에 의해 모니터되고, 및/또는 상기 고온 스토브 폐기 가스의 상기 온도는 상기 고온 스토브 폐기 가스 라인 내에 배열된 온도 센서에 의해 모니터되는 것을 특징으로 하는 방법.
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